Išpilstymo pirkti naudotą (138)

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Linija PET buteliuose fasuoto vandens gamybai, tinkančiuose formatuose: 0,5 L, 1,5 L ir 2,0 L. Linijos našumas: apie 16 000 butelių per valandą (bph) Liniją sudaro šie įrenginiai: 1) KHS išpilstymo triblokas 45-80-10, 1998 m. (apie 20 000 bph), valdymas: S7-200 - KHS butelių plovikla, Innoclean FR-EM 45 - KHS išpilstymo įrenginys, Innofill EV 80 - ALCOA KUPI 10/540 užsukimo įrenginys (maks. 25 000 bph) 2) Etikečių klijavimo mašina KRONES Contiroll 745 - 2000 m. (16 000 bph), valdymas: S7-300 3) Pakavimo įrenginys plėvele su tuneliu - ZVT PSP 032 S, 1998 m. 4) Skysčio lygio buteliuose kontrolės įrenginys - METEC Promecon 2000 5) KHS Innoline plokštelinių konvejerių komplektas - kelios dešimtys linijinių metrų, posūkiai, atskyrikliai Gijdpewv Trlsfx Acyop Naudotos mašinos, nuolat prižiūrimos, reikalinga techninė apžiūra prieš pakartotinį paleidimą. Šiuo metu išrinktos ir laikomos konteineriuose, paruoštos transportavimui. Linija paruošta pakartotiniam surinkimui – kiekvienas elementas pažymėtas unikaliu numeriu.

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pilnai SSP Lichtenvoorde daryklos salės įranga, įsigyta iš Paul Mueller Company, yra prieinama. Komplektacija: misao katilas, filtravimo kubilas, sūkurinė talpa (whirlpool), darbinė platforma, CIP sistema, išspaudų talpykla ir misos siurblys. Išpilstymo tūris: 40 hl, min. išpilstymo tūris: 25 hl, min. dalinės misos tūris: 12 hl, išspaudų talpos talpa: 2,5 m³, virimų kiekis: 2, siurbliai: 4, misos aušinimo siurblio tipas: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP sistemos talpų kiekis: 2. Šilumokaitis: Pfaduko VT20, talpa: 26 l, maksimali temperatūra: 100°C. Įranga turi automatizuotą salės valdymą su Siemens OP37 ir PROSYT valdymo sistema, tačiau ji šiuo metu neveikia. Pageidaujant, už papildomą mokestį galima įsigyti su naujai įdiegta valdymo sistema, automatikos priedais ir pilnai atnaujinta. Turima dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Gjdjxfvh Sjpfx Acysip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Šis butelių džiovintuvas buvo pagamintas ACI 2006 metais ir integruotas į PET išpilstymo liniją su 30 000 butelių per valandą našumu, skirtas PET butelių džiovinimui prieš etiketavimą. Jis yra visiškai veikiantis, jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techninės detalės Našumas: 30 000 butelių/val. Formatai: 1,5 l PET buteliai Pritaikymas: džiovinimas prieš etiketavimą. Godpfx Acjw Rc Ideyeip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Rankenos uždėjimo aplikatorius buvo pagamintas 2014 m. Vokietijos įmonės B&W Solutions GmbH ir iki šiol buvo PET vandens išpilstymo linijos dalis. Techniniai duomenys Bendra galia: 60 taktų/min vienoje juostoje Matmenys: ilgis 3660 mm | plotis 1790 mm | aukštis 2500 mm rekomenduojamos specifikacijos: Klijų juosta: plotis: 25 mm, storis: 78 μm, lipnumas prie PE: 30 N/cm², tempimas: maks. 40% Popierinės/kartono juostelės: storis: 180-350 g/m², plotis: 20-25 mm (±0,4 mm), ilgis: 150-240 mm (±0,4 mm) Gjdpfx Acsyb Sm Deyoip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši butelių pildymo mašina NATE Veral 60 buvo pagaminta 2004 metais Čekijos įmonės NATE. Šiuo metu ji įrengta Vokietijos mineralinio vandens įmonėje, kur įranga taip pat naudojama paslauginiam išpilstymui. Todėl mašina palaiko įvairius butelių formatus. Prašome atkreipti dėmesį: mašina neturi uždarytuvo ar kamščiuotojo. Techniniai duomenys Gamintojas: NATE (Čekijos Respublika) Modelis: Veral 60 Gamybos metai: 2004 Užpildymo galvučių skaičius: 60 Našumas: 20 000 butelių/val. Užpildymo metodas: priešslėgis (viršslėgis) Butelių formatai: 0,25 l Vichy 0,5 l Satz 1-3 0,7 l GDB 0,75 l GDB Būklė: gerai prižiūrėta, visiškai veikianti Gijdpfx Aoyb Si Sjcyjp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Kettner Kastenwascher, WAH 26 tipas, pagamintas 1992 metais. Su iki 2 600 dėžių per valandą našumu jis tinka naudoti esamose išpilstymo linijose gėrimų dėžių plovimui. Techninė informacija Gamintojas: Kettner – Sotec GmbH Modelis: WAH 26 Pagaminimo metai: 1992 Galia: 2 600 dėžių/val. Gsdpow N Nbusfx Acyjip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Šis skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys buvo pagamintas 2020 metais Italijos įmonės „Eurostar“. „Canfill 5 One“ – tai kompaktiška ir efektyvi užpildymo bei uždarymo sistema, sukurta mažiems gėrimų gamintojams. Ji tinkama tiek gazuotiems, tiek negazuotiems gėrimams ir yra ideali išeitis aludariams, sidro gamintojams ar amatininkų gėrimų gamintojams, kuriems reikia profesionalių išpilstymo galimybių nedidelėje erdvėje. Įrenginys naudotas labai mažai – užpildyta tik apie 1 500 skardinių – todėl yra puikios, beveik naujos būklės. Techniniai duomenys Našumas: 2 000 skardinių/val. (0,33 l); 1 500 skardinių/val. (0,5 l) Suderinami formatai: standartinės ir „sleek“ skardinės (netinka „slim“ skardinėms) Užpildymo sistema: izobarinė (gaz. produktams) Produktų tipai: alus, sidras, gaivieji arba panašūs gėrimai Būklė: naudotas – kaip naujas (užpildyta tik 1 500 skardinių) Giedexnmv Espfx Acyjp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Stiklo depaletizatorių 2005 m. pagamino Vokietijos įmonė KHS, jis iki neseniai buvo Vokietijos pieno perdirbimo įmonės išpilstymo linijos dalis. Depaletizatorius atlaisvinamas, nes savininkas nutraukia gamybą. Techninės detalės / komplektacija Depaletizatorius su kėlimu ir išleidimu apačioje, su tarpinių sluoksnių nuėmėju ir talpykla, su slydimo loviu viršutiniam sluoksniui/dangčiams, uždarais konvejeriais forminėms buteliams viena eilute. Įeina apsauginė tvorelė, padėklų transportavimas, išleidimo stalas. Gedpfxexb Ai Uj Acysip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga: Ši pilfer-proof (nuo klastojimo apsaugota) uždarymo mašina buvo pagaminta 2022 m. ispanų įmonės CTM Ingeniería. Ji naudota tik 1,5 metų lengvomis eksploatavimo sąlygomis kaip vidinės gamybos linijos dalis. Įmonė dabar iškelia savo išpilstymo operacijas, todėl ši mašina parduodama. Ji puikios būklės ir gali būti nedelsiant integruota į naują gamybinį objektą. Techniniai duomenys: Našumas: apie 1 200 butelių/val., pilnai automatizuotoje linijoje Uždarymo tipas: nuo klastojimo apsaugoti užsukami kamšteliai Galvutė: sukonfigūruota 28 mm kamšteliams (keičiama į kitus matmenis) Butelių suderinamumas: reguliuojamo aukščio, šiuo metu nustatyta mažiems buteliukams Konstrukcija: kompaktiška nerūdijančio plieno konstrukcija Būklė: puiki, naudota tik 1,5 metų Darbas: tinkama integruoti į automatizuotas išpilstymo linijas Giedexlqugepfx Acysp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Šis trijų dalių įrenginys butelių plovimui, užpildymui ir kamščiavimui buvo pagamintas 2008 m. ispanų įmonės GyM (modelis Bacchus 12–16–1). Jis apjungia butelių plovimą, užpildymą atmosferiniu oru ir kamščiavimą kompaktiškoje sistemoje, tinkamoje vidutinio greičio vyno išpilstymui. Techniniai duomenys Talpa: 2.500–2.800 butelių per valandą Formatai: Yra 2 butelių formato adapteriai: Cava & Burgunder Magnum, Nova, Stylis & Ryn Plovimo galvučių: 12 Užpildymo galvučių: 16 (atmosferinis užpildymas) Kamščiavimo galvučių: 1 Maitinimas: Įtampa: 380 V Dažnis: 50 Hz Galia: 4 kW Darbinis slėgis: 3–6 bar Giodpfx Ajyb S Sgocyjp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga 2014 m. „Millipore Ibérica S.A.U.“ pagamintas „Millichilling ST-12“ yra įprastinio srauto filtravimo (NFF) nerūdijančio plieno įrenginys, sukurtas vyno skaidrinimui prieš mikrobiologinį stabilizavimą. Tai ekonomiška ir aplinkai draugiška alternatyva žemės filtro naudojimui, išsauganti vyno juslines savybes ir leidžianti nuolatinį darbą. Įrenginys tinkamas vidutinėms bei didelėms vyninėms ir yra prieinamas iš karto. Techninės detalės Našumas: 1 000–1 500 l/val. (priklausomai nuo vyno drumstumo) Bendras tūris: 81 l Pritaikymas: galutinis vyno skaidrinimas prieš išpilstymą į butelius – tinka baltam, rožiniam ir raudonam vynui Konstrukcija Medžiaga: nerūdijantis plienas Didžiausias darbinis slėgis: 5 bar Maksimali temperatūra: 110 °C Sistemos tipas: įprastinio srauto filtracija (NFF) Veikimo režimai: automatinis, pusiau automatinis arba rankinis Konstrukcija: pilnai uždara sistema su integruotu atbulinės srovės plovimu Giedpfsw Nkqqjx Acyep

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1982, Apžvalga Šis butelių išpakavimo įrenginys buvo pagamintas 1982 m. vokiečių įmonės Joha. Įrenginys buvo dalis išpilstymo linijos, kurios našumas – 2 500 butelių per valandą, ir yra iškart prieinamas. Techniniai duomenys Našumas: Sistemos dalis, kurios našumas 2 500 butelių/h Formatai: Paruošta 0,33 l „longneck“ buteliams Išpakavimo galvutė: galvutė 24 buteliams moduliniame gretinime. Gsdpfsyb Snzjx Acyjip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Vienvietis sraigtinis užsukėjas pagamintas 2004 m. Vokietijos inžinerinės įmonės Dr. Datz. Įrenginys gali apdoroti aliuminio sraigtinius kamščius. Jis buvo naudojamas mineralinio vandens gamintojo išpilstymo linijoje. Linija daugiausia naudota užsakomajam išpilstymui, bet dabar sustabdyta ir parduodama dalimis. Techniniai duomenys: Užsukimo galvučių skaičius: 8 Galingumas: iki 20 000 butelių/val. Užsukimo tipas: 28 mm aliuminio sraigtinis kamštis Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Formatas: 0,7 l GDB butelis Godpfx Acjxrfzheyjip

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: M302, Used Monoblock Filler Isobaric Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the bottling of carbonated and still beverages, delivering a nominal output of 8,000 bottles per hour. Equipped with 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown capper for 26 mm aluminium crowns, it is a robust solution for used filling lines in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Ref.-No.: M302. Giedpfeyhcgnex Acyjp Technical Specifications & Performance Data Key Data - Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 - Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves - Year of manufacture: 2006 - Condition: In production (used / second-hand) - Nominal speed: 8,000 bph - Products: Carbonated and still beverages - Processed formats: 5 formats - Bottle diameter range: 60–80 mm - Rotation direction: Clockwise - Aseptic configuration: No (standard isobaric) - PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Capping Groups - Filler: 32 original mechanical filling valves - Cap type: 26 mm aluminium crown cork - Supplied blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications - Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) - Auxiliary circuits: 24 VDC - Instrument voltages: 24 VAC – 230 VAC - Protection rating: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock employs an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary units and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection ensure reliable performance in beverage production environments. Interlocked safety guards and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used filling line. Process Control Benefits - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronisation of the AROL capping turret with the filler for secure application of 26 mm crown caps Production Line Integration Options This monoblock is ready for integration into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, standalone rinsers or blower units (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletisers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters of 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as per specification Machine Condition & Maintenance History - Operating status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves bl...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock system consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Engineered for beverage production and industrial packaging, this unit is ideally suited for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the use of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Characteristics Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module) Filling technology: Isobaric, stationary counter-pressure valves Number of filling valves: 54 Valve pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary plastic screw capper Bottle neck specification: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps Bottle materials: PET Rated capacities: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine rotation: Clockwise Overall dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inertization depending on product specifications. Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw caps; uniform torque application and precise neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line. Godpfx Ajyhcgbecysip Process control: Counter-pressure phases managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Line Integration Line compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line. Upstream equipment: Can be linked to external bottle washers or blow moulders (not included). Downstream equipment: Compatible with conveyors, labelers, packers, and palletizers. Handling system: PET neck handling for smooth transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational status: Ready for operation after scheduled maintenance/service. Utilities: Not connected. Operating hours: Not specified. Typical availability: Unit can be prepared for dispatch after service with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process advantages: The isobaric design with fixed valves ensures foam-free filling, minimizes oxygen pickup, and delivers consistent fill volumes for large PET formats. Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats upon request.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock designed for filling and capping edible oil. Manufactured in 2008, it is currently in operation. It is a proven system for industrial packaging environments looking to expand or upgrade an existing filling line. We can sell it as-is (see and buy) or with modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and production readiness, the following upgrades can be carried out if required: - Assembly of machine parts in the KBB workshop - General machine cleaning - General lubrication (greasing, oil level check, and oil change if necessary) - Inspection of rubber parts (belts and seals) with replacement as required - Machine start-up: verification of circuit integrity and correct function in manual/automatic mode - Verification of availability and integrity of format change equipment Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) - Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) Godoyhbtgepfx Acyjip - Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, plug valves), out-of-neck filling; max. dosage 10,500 cc - Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils - Accuracy: 1σ = 0.6 g - Mechanical data: filling pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm - Construction: baseframe in painted steel, fully clad in AISI 304 stainless steel; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on type) - 3 capping heads with PP320 press-on heads and positive pick (vacuum-assisted) - Rated output: up to 6000 cph for PET press-on caps - Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm - Pick & Place cap transfer; cams made from hardened steel for head pistons - Automatic height adjustment of the electric turret; central lubrication system shared with the filler - Two cap elevators, each with a 300 l covered hopper, cleated belts and low-level control; mobile stainless steel frames on wheels Formats, Closures, and Throughputs - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-on closures: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex spout common to all tinplate formats - Approximate filler output: up to 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L tinplate Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L tinplate Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Advanced Automation and Control Systems - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main movement with increased performance for driving the capper via gearbox - Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock is a tri-block configuration that integrates rinsing, filling, and capping on a compact, rotary platform. Designed for handling PET bottles and for non-carbonated beverages like juice and tea, it delivers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. Featuring fully automatic operation, gravimetric (weight-based) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is ideal for upgrading a used filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with modern automation. Manufacturer: MESAL Gedpfx Acjyhbgasyeip Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: rinser/filler/capper tri-block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control system: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with an Omron PLC-based control system and a touch HMI for efficient operation, diagnostic functions, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between the rotary tables, with synchronized movement and recipe-driven settings to minimize changeover times. The electrical specifications are designed for industrial environments, and integrated safety interlocks support protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indicators - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized rotary tables - Designed for stable, weight-based filling accuracy - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Integration Capability within Production Lines This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and discharge are designed for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinser, filler, and capper to ensure continuous material flow. The platform is well-suited for industrial packaging lines that require efficient rinsing, precise filling, and reliable capping within a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for non-carbonated beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck finish - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 438 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras aukštis: 2 591 mm, tuščias svoris: 9 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Pilna PET butelių pūtimo ir 1 l vandens išpilstymo linija. Uždaryta konteineryje, visiškai savarankiška – su generatoriumi, vandens paruošimo įranga, kompresoriumi ir visa reikiama infrastruktūra. Papildoma informacija nuotraukose ir „YouTube“ filmuose. Gisdpex Hqrwefx Acyjp

Gamybos metai: 1991, būklė: naudotas, Stiklo butelių pildymo ir uždarymo įrenginys, skirtas alaus bei angliarūgšte prisotintų ir neangliarūgšte prisotintų gaiviųjų gėrimų išpilstymui ir uždarymui kapsuliniu dangteliu. Talpa: apie 14 000 butelių/val. Forma dalys tinka Euro, NRW, Longneck ir Vichy tipo buteliams. Mašina (papildoma info): 42 užpildymo vietos. Našumas: 14 000 butelių/val. Užpildymo vietų skaičius: 42. Įtampa: 220/380 V. Formatai: Euro, NRW, Longneck ir Vichy buteliai su kapsuliniu dangteliu. Darbo kryptis: iš kairės į dešinę. Valdymas / kontrolė: Siemens S5. Giodpfx Acjvcqi Neyop

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Palltronic Flowstar 1V. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Palltronic Flowstar IV filtrų sandarumo tikrinimo prietaisas (bei jo variantai, tokie kaip Pall FFS04 S Palltronic Flowstar IV Filter Integrity Test Instrument / Pall Flowstar IV FFS04 Filter Integrity Tester) – tai preciziški filtrų sandarumo tikrinimo prietaisai, skirti sterilizuojančių membraninių filtrų ir susijusių mazgų defektams (pvz., nuotėkiai ar nevisiškas sulaikymas) nustatyti prieš naudojimą kritiniuose procesuose, ypač farmacijos gamyboje ir biotechnologijose. Tipinės naudojimo sritys Šie prietaisai dažniausiai naudojami aplinkose, kuriose kritinis sterilumas: Galutinė filtracija prieš sterile vaistinio preparato išpilstymą. Vienkartinių mazgų ir filtrų korpusų sandarumo testavimas. Kokybės kontrolė vakcinų gamyboje, biologinių vaistų gamyboje bei susijusiuose biotechnologijos procesuose. Gsdpfxeyfhdms Acyoip

Būklė: naudotas, Stiklo butelių pilstymo linija alui ir nealkoholiniams gėrimams, skirta 9000 butelių/val. talpai. Įranga: - Tuščių butelių inspektorius: Inex, Optiscan 4s tipas - Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys: Krones tipas 28/7, pagaminimo metai: 1975, su 28 užpildymo vožtuvais ir 7 uždarymo stotimis - Užsukimo įrenginys: Adelski, su 4 užsukimo stotimis - Etikečių klijavimo mašina: Pirzer, pagaminimo metai: 1979, pilvo ir kakliuko etiketėms, su 8 etikečių stotimis - Butelių transportavimas Papildoma informacija: Pagaminimo metai: 1975–1979 Talpa: 9000 butelių/val. Formatai: 0,5 l Euro butelis; karūnėlės kamštelis; užsukamas kamštelis; 20x0,5 l gėrimų dėžė Įranga: tuščių butelių inspektorius; butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys (28 užpildymo vožtuvai, 7 uždarymo stotys); užsukimo įrenginys; etikečių klijavimo mašina; butelių transportavimas Gedpfew Tmt Aex Acyeip

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, 3 įrenginių kompaktiška darykla, skirta 20 hl išpilstymo kiekiui Mašina (priedas): 20 hl kompaktiška alaus darykla Virimo tūris: 2000 l Ilgis: 2600 mm Plotis: 5000 mm Aukštis: 4500 mm Valdymas / kontrolė: Rankinis valdymas su kaitinimo programos reguliatoriumi 'Barbie und Kühner 7600' Medžiaga: Nerūdijantis plienas / varis Giodpjw U A T Iefx Acyjp Pagrindinė konstrukcija: Virimo indai sumontuoti ant rėmo konstrukcijos Įranga: Maišymo / misos katilas, filtravimo indas, pirmojo tekėjimo indas/whirlpool, verpimo stotis, nerūdijančio plieno valdymo spinta, nerūdijančio plieno rėmas su operatoriaus aikštele, laiptai, vamzdynai, siurbliai ir armatūra

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Butelių nešiklių išlankstymo mašina 4 ir 6 butelių kartonams Gamintojas: DOKU-Consult Modelis: FTA-6/4-Z1 Pagaminimo metai: 2009 Mašina (papildomai): Mašina kartoninių nešiklių išlankstymui Našumas: apie 70 dėžių/min. Formatai: 2x2 ir 2x3 0,5 l NRW buteliui, 0,33 l Alaus arba Vichy buteliui Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Valdymas / kontrolė: Simatic S7-300 Padėtis: laisvai pastatoma Gisdew Tmi Dspfx Acyjp Bazinis rėmas: aliuminio profilio rėmo konstrukcija, ant sferinių kojų, aplink su apžiūros langais Įranga: 2 kartono žurnalai, 2 išlankstymo blokai, valdymo pakyla su laiptais/turėklais, dvigubi transportavimo konvejeriai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1984, with 24 filling valves, frequency-controlled drive. Height adjustment for different bottle sizes. With vacuum supply to the filling tank via vacuum blower. For filling, bottles are first raised by a hydraulically controlled bottle carrier and pressed against the sealing cone at the filling valve. The valve sleeve moves to the stop within the valve body, thereby opening the product outlet. The air inside the bottles is discharged via an air pipe, creating a vacuum inside the bottle equivalent to the vacuum above the product level in the tank. The product flows into the bottles by gravity until the fill level reaches the air pipe. The bottle is then lowered, closing the product outlet. Machine (Additional): Hot filling Filling line capacity: 5,000 bottles/hour Number of filling valves: 24 pcs Length: 1.64 m Width: 1.20 m Height: 2.10 m Formats: round bottles, diameter 60-92 mm, height 100-265 mm Direction of operation: left -> right Gisdpfx Acsw Tmmvoyjp Features: 24 stainless steel filling valves, height adjustment, vacuum blower

Būklė: naudotas, Stiklo butelių išpilstymo linija, sudaryta iš šių komponentų: 1. Butelių plovimo mašina (atskirai stovinti, Silmo, 1982), vardinis našumas 2 880 but./val. 2. Skalavimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linija (IC Filling Systems, 2020), įskaitant: - butelių padavimo stalas - skalavimo įrenginys - užpildas su atgaliniu slėgiu - uždarymo įrenginys - butelių išorinis plovimo įrenginys - šalto klijų etikečių klijuotuvė - butelių nuėmimo stalas - laisvas butelių transportavimas. Papildoma informacija: skalavimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linija su atskira butelių plovimo mašina. Našumas: apie 1 100 but./val. (0,33 l buteliai). Ilgis: apie 7 m. Plotis: apie 4 m. Formatai: Euro 0,5 l ir 0,33 l; kamšteliai; apvyniojamų ir Bauch etikečių uždėjimas. Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę. Bazinė konstrukcija: skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai monoblokiniame sprendime. Komplektacija: butelių plovimo mašina, padavimo stalas, skalavimo įrenginys, užpildas, uždarymo įrenginys, išorinis ploviklis, etikečių klijuotuvė, nuėmimo stalas, alaus pompa. Gijdpfsw Ta Ndsx Acyep