Išpilstymo pirkti naudotą (137)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudotas dėžių pakuotojas Ape Inca 2001 Pakuoja 2 dėžes po 12 arba 4 dėžes po 6 butelių kiekviena juosta. Mechaninės galvos grupės judėjimas. Butelių griebimo galva reguliuojama pagal skirtingus butelių diametrus. Kintamas gamybos greitis su inverteriu. Įrenginys su nerūdijančio plieno rėmu ir apdaila. Naudotas APE pakuotojas su nelaimingų atsitikimų prevencijos apsaugomis. Pagaminimo metai: 1999 Gamybinis pajėgumas: 8 000 butelių. Šiuo metu pakuoja į 12 ir 6 butelių dėžes. Naudotas APE pakuotojas geros būklės. Įrenginys parduodamas tokiame stovyje, kokiame yra, dirbantis. Yra esami formatų komplektai. Kai kurios specifikacijos: Naudotas dėžių pakuotojas APE Inca 2001 yra visiškai iš nerūdijančio plieno, kompaktiškas ir mechanizuotas įrenginys, lengvai valdomas ir itin efektyvus atliekant jam skirtas užduotis. Butelių padavimas gali būti tiesinis arba 90° kampu su motorizuotu posūkiu – pritaikoma bet kokiai linijos konfigūracijai. Atsarginės dalys lengvai prieinamos, elektronikos kiekis minimalus, tad lengvai remontuojama gedimo atveju. Naudotas dėžių pakuotojas APE Inca 2001 yra populiarus Veronos gamintojo modelis, išsiskiriantis kokybės, kainos ir našumo santykiu. Pageidaujant galime pritaikyti įrenginį įvairiems butelių formatams. Naudotas APE pakuotojas išardytas, visiškai veiklus ir parduodamas su galimybe atlikti išankstinį patikrinimą mūsų dirbtuvėse. Apie montavimą: Ncsdpfx Aovguinsf Iol Dėl mūsų personalo galime pasiūlyti visapusiškas įrangos montavimo ir paleidimo paslaugas; šiuo atveju ruošiame projektą kartu su pirkėju, kad parengtume naudotą įrenginį integruoti į jo naudojamą išpilstymo liniją. Taip pat galime paruošti visus elektros jungimus, kad panaudota įranga būtų įmontuota į esamą automatiką. Šį projektą įtraukiame į išankstinio montavimo paslaugą ir jis skirtas pašalinti visus rūpesčius iš kliento pusės.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota kapsuliavimo mašina Robino & Galandrino, skirta šampano buteliams iki 000 bph Mašina Robino & Galandrino ZENITH, skirta šampano buteliams iki 000 bph, užtikrina aukšto tikslumo kapsuliavimą, skirtą specifinėms taikymo sritims putojančių vynų ir šampano išpilstymo sektoriuje. Be to, Robino & Galandrino 2016 metais pagamino ZENITH Z 3-36 OTTICO modelį, kuriame integruotos pažangios technologijos optimaliems kapsuliavimo rezultatams pasiekti. Techninės kapsuliavimo mašinos Robino & Galandrino ZENITH charakteristikos Gamybos našumas: ši kapsuliavimo mašina apdoroja iki ,000 butelių per valandą (bph) naudojant viengubą kapsulės centruotę. Papildomai, naudojant dvigubą centruotę (optinis butelio ir kapsulės lygiavimas), našumas siekia 9 000 bph. Tara: Ši mašina yra pritaikyta stiklo buteliams, todėl pilnai atitinka šampano ir putojančio vyno gamintojų reikalavimus. Kapsuliavimo galvutės: Mašinoje įrengtos aplikavimo galvutės, kurios tolygiai ir tiksliai paskirsto kapsules net ir dideliais greičiais. Kapsulių tipas: Sistema pritaikyta šampano ir putojančių vynų kapsulėms, todėl užtikrinamas idealus prigludimas ant butelio kaklelio. Išskirtinės savybės Optinė centruotė: Pažangi optinė centruotės sistema užtikrina milimetrinį tikslumą kapsulių aplikavimo metu, kas ypač svarbu siekiant aukštų estetinių ir funkcinių standartų. Sukimas prieš laikrodžio rodyklę: Mašina sukasi prieš laikrodžio rodyklę, todėl lengvai integruojama į esamas gamybos linijas. Padidinta kapsulių talpa: Išplėsta kapsulių talpa žymiai padidina darbo autonomiškumą ir sumažina prastovas dėl kapsulių pildymo. Optimizuota gamyba: ZENITH Z 3-36 OTTICO modelis maksimaliai didina produktyvumą, išlaikydamas nuoseklią kokybę dėka lankstaus valdymo įvairiais darbo režimais. Saugumas ir elektros tiekimas Ši mašina atitinka griežtus saugos standartus, todėl operatoriams užtikrinama saugi darbo aplinka. Mašina veikia su 400 V įtampa, 50 Hz dažniu ir 18 A srovės stiprumu, kas garantuoja stabilų veikimą bei suderinamumą su pramoninės paskirties instaliacijomis. Esama kapsuliavimo mašinos Robino & Galandrino ZENITH būklė Njdpfxsvu A Ets Af Iocl Mašina šiuo metu sandėliuojama. Modulinė konstrukcija leidžia lengvai pritaikyti ją įvairiems gamybos poreikiams. Pritaikymo sritys Ši kapsuliavimo mašina Robino & Galandrino ZENITH ideali gamintojams, kuriems reikalingi dideli gamybos pajėgumai ir nepriekaištinga kapsuliavimo kokybė. Taip pat jos universalumas leidžia naudoti tiek naujose gamybos linijose, tiek esamuose įrenginiuose – užtikrinamas suderinamumas ir aukšti eksploataciniai rodikliai. Pasirinkus naudotą kapsuliavimo mašiną Robino & Galandrino, skirtą šampano buteliams iki 000 bph, įgyjama patikima, našumu išsiskirianti įranga su pažangia optinio centruotės sistema – tai ypač vertingas sprendimas intensyvaus gamybos tempo aplinkoje.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 (naudotas) Įvadas į isobarinių užpildymo monoblokų Alfatek seriją Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 išsiskiria kaip reikšminga naujovė buteliavimo pramonėje. Ši įranga pasižymi išskirtiniu tikslumu ir našumu – šiame aprašyme išsamiai pristatome jos technines savybes bei pritaikymą profesionalioje aplinkoje. Konstrukcija ir techniniai duomenys Svarbiausia šio monobloko dalis – ALFATEK 12/1 modelis, turintis 12 automatinių savaime išsilyginančių čiaupų, užtikrinančių vienodą ir tikslų butelių užpildymą. Nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina ilgaamžiškumą bei lengvą higienos palaikymą. Kompaktiški matmenys leidžia optimaliai išnaudoti gamybinį plotą įvairiose pramoninėse linijose. Pažangi užpildymo technologija Viena pagrindinių šio monobloko technologinių dalių – dujų pašalinimo (degazavimo) stotis, kuri būtina likusiam orui pašalinti ir išsaugoti užpildyto produkto kokybę. Taip pat įrenginyje integruotas vakuumo ir dujų įpurškimo mazgas, kuris tiksliai kontroliuoja pildymo aplinką bei optimizuoja procesą įvairių skysčių rūšims. Universalumas ir lankstumas Monobloke įmontuota viengalvė uždoriavimo sistema su AROL galvute leidžia panaudoti tiek grybo formos, tiek tiesius kamščius. Ši ypatybė naudinga išpilstant įvairius produktus. Be to, isobarinis monoblokas Alfatek gali apdoroti dviejų dydžių butelius, kas padidina gamybos lankstumą. Butelių patekimas į sistemą – iš kairės pusės, todėl tinka įvairioms gamybos linijų schemoms. Saugumas ir priežiūra Atsižvelgiant į saugumą, įrenginys turi išsamią apsaugos sistemą, užtikrinančią saugų eksploatavimą bei sumažinančią nelaimingų atsitikimų riziką. Komplekte yra naudotojo, techninės priežiūros ir atsarginių dalių vadovas, palengvinantis eksploataciją ir aptarnavimą. Reguliari priežiūra garantuoja ilgalaikį patikimumą ir našumą. Nodpfx Afjvgt Txe Iecl Našumas ir patikimumas Monoblokas eksploatuotas iki 2022 m. lapkričio mėn., todėl patikrintas realiomis sąlygomis ir pasižymi stabiliais veikimo rezultatais. Jo našumas – iki 1500 butelių per valandą, todėl puikiai tinka didelių apimčių gamybos linijoms. Tvirta konstrukcija ir pažangios technologijos – didelė vertė bet kuriai buteliavimo įmonei. Apibendrinimas Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 yra daugiau nei tik įranga – tai modernios inžinerijos pasiekimas buteliavimo pramonėje. Tikslumo, universalumo ir efektyvumo derinys daro šį įrenginį idealiu pasirinkimu profesionalioms išpilstymo linijoms – tai išmintinga investicija įmonėms, siekiančioms optimizuoti savo gamybos procesus.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Nedevgu D Sjpfx Af Iscl Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, Naudota „Wrap Around“ pakavimo mašina BAUMER EUROPEA 510 Plexiglass apsauga „Wrap Around Baumer Europea 510“ mašinai Butelių išpilstymo pramonėje operatorių saugumui skiriamas ypatingas dėmesys. Naudota „Wrap Around Baumer Europea 510“ su „Cosmopack“ skirtuvu yra aprūpinta plexiglass apsauginiais gaubtais, kurie užtikrina saugią darbo aplinką. Ši apsaugos priemonė žymiai padidina saugos lygį ir sumažina galimų pavojų riziką. Elektros sistema pagal CEE standartus Elektros sistema kruopščiai atitinka griežtus CEE reikalavimus. Tai garantuoja patikimą ir saugų įrangos veikimą, griežtai laikantis pramonės standartų. Tokia atitiktis užtikrina optimalų našumą ir sumažina elektros trikčių riziką. Imponuojantis gamybos greitis – iki 30 dėžių per minutę Išskirtinis šios mašinos privalumas – didelis gamybos greitis. Ji pasiekia iki 30 dėžių per minutę našumą, leidžiantį nuolat išlaikyti aukštą darbo tempą ir efektyvią gamybą. Techninės „Wrap Around Baumer Europea 510“ charakteristikos Tinkamam įrenginio veikimui būtinos specifinės elektros galios sąlygos: 380 V įtampa, 50 Hz dažnis, trijų fazių, neutralusis ir įžeminimo ryšys. Taip pat tiekiama 24 V pagalbinė įtampa komponentų valdymui. Šios išsamios techninės specifikacijos garantuoja tikslų maitinimą ir suderinamumą. 27 kW instaliuota galia – patikimam veikimui Dar vienas svarbus šio įrenginio privalumas – didelė instaliuota galia. Ji siekia 27 kW, o tai leidžia sklandžiai dirbti net ir su didelio intensyvumo krūviais, užtikrinant stabilų ir patikimą veikimą. Veikimo stabilumas – 6 bar dinaminis slėgis Siekiant užtikrinti nuolatinį stabilų veikimą išpilstymo metu, įrenginys palaiko 6 bar dinaminį slėgį. Ši funkcija ženkliai prisideda prie aukštos darbų kokybės ir patikimo gamybos proceso, sumažinant galimų trikdžių tikimybę. Konfigūruojamas operatoriaus pusės išdėstymas – pritaikoma gamyklos poreikiams Ncjdpfx Afsvgt Tls Iel Naudota „Wrap Around Baumer Europea 510“ su „Cosmopack“ skirtuvu pasižymi dideliu lankstumu. Galima pasirinkti operatoriaus pusės padėtį – dešinėje arba kairėje. Tai leidžia klientams individualiai priderinti įrenginį prie jų gamybos proceso poreikių. Užsakinėjant mašiną būtina informuoti apie pageidaujamą operatoriaus pusės konfigūraciją – ši galimybė ženkliai palengvina integravimą į jau veikiančius procesus ir padidina naudojimo patogumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 butelių/val. Šis monoblokas efektyviai apdoroja nejudančius skysčius, tokius kaip vanduo ir vynas. FIMER šią įrangą pagamino 1999 metais, o jos darbinis pajėgumas siekia iki 4500 butelių per valandą (BPH), kai išpilstoma į 0,75 litro stiklines talpas. Šiuo metu įrenginys yra sandėlyje ir paruoštas iškartiniam naudojimui. Monobloko struktūra ir sukimosi kryptis Ncjdpfx Afsvgvd He Iol Įrenginys veikia pagal laikrodžio rodyklę, todėl konteineriai sklandžiai ir nenutrūkstamai juda per visas apdorojimo stotis. Tokia sukimosi konstrukcija leidžia tiksliai sinchronizuoti plovimo, užpildymo bei uždarymo ciklus, didinant našumą ir mažinant gamybos pertraukas. Dėl to visas procesas vyksta efektyviai. Techniniai duomenys ir elektros specifikacijos Šis monoblokas jungiamas prie 380 V elektros tinklo ir veikia su 6,5 kW galia, darbo dažnis – 50 Hz. Tokios charakteristikos atitinka daugumos pramoninių tinklų reikalavimus ir užtikrina pakankamą galią kiekviename išpilstymo etape. Plovimo stotis Plovimo stotyje yra 20 griebtuvų, kurių kiekvienas butelį apdoroja vieną kartą, paruošdamas jį užpildymui. Toks sprendimas leidžia greitai ir efektyviai išplauti tarą, pašalinant likučius ir ruošti ją kitam etapui. Užpildymo stotis (Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 bph) Užpildymo dalyje įrengta 20 fiksuotų vožtuvų su gravitacine arba lengvo vakuumo sistema, kas užtikrina tolygų butelių pripildymą. Ši konstrukcija leidžia palaikyti greitą ir tikslų užpildymo procesą su našumu iki 4500 BPH. Tokia užpildymo technologija puikiai tinka nejudantiems produktams – vandeniui ir vynui – išsaugant jų savybes ir užkirsti kelią sūkurinei tėkmei. Uždarymo stotis Uždarymo stotyje sumontuotos trys galvutės aliuminio sraigtiniams kamšteliams ir trys – tiesioms kamščio tipo užmaunamoms kamščiams. Įrenginys pritaikytas įvairioms uždarymo rūšims, įskaitant 31×18 mm kamštelius. Dėl šio universalumo kiekviena tara po užpildymo yra patikimai užsandarinama. Naudoto FIMER 20/20/3/3 monobloko saugos funkcijos Šis monoblokas aprūpintas išplėtotomis saugos sistemomis, kurios apsaugo tiek operatorius, tiek tarą viso darbo metu. Šios saugos priemonės užtikrina papildomą patikimumą ir stabilų įrangos veikimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. Ncsdpfxjv Ai Hyj Af Ijl 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Nedjw Hr Awspfx Af Iecl Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota ženklinimo mašina AXTRA 720-H9SA4 iki 8000 bph Bendra konfigūracija ir darbinės savybės Naudota ženklinimo mašina AXTRA 720-H9SA4 iki 8000 butelių per valandą (bph) užtikrina didelio našumo ženklinimą prie stiklo indų, o esant poreikiui taip pat gali apdoroti PET arba kitų rūšių pakuotes. Ši pilnai atnaujinta ženklinimo mašina užtikrina patikimą ir tikslų veikimą pramoninėje aplinkoje, kur reikalinga nuosekli ženklinimo kokybė. AXTRA 720-H9-SA4 modelis konkretčiai pasiekia iki 8000 vienetų per valandą greitį, priklausomai nuo kliento pakuotės patvirtinimo. Njdpfx Afsw Az Dis Iecl Darbo kryptis ir funkcinis išdėstymas Mašina veikia pagal laikrodžio rodyklę: indai įeina iš kairės, o išeina į dešinę, stovint priešais transporterį. Ši konfigūracija leidžia lengvai integruoti į daugumą standartinių išpilstymo linijų, naudojamų šiuolaikinėse gamyklose. Operatoriai gali lengvai suderinti įrangos išdėstymą su esama prieš ir po ženklinimo linija dirbančia technika. Ženklinimo sistema ir ritinių valdymas Naudota ženklinimo mašina AXTRA 720-H9SA4 iki 8000 bph turi tris nenutrūkstamo darbo ženklinimo stotis, skirtas 400 mm ritiniams, ir vieną standartinę stotį, pritaikytą 300 mm ritiniams. Kiekvienoje stotyje įdiegti sensoriai, tiksliai aptinkantys nepermatomas etiketes, todėl užtikrinamas tikslus užklijavimas net su mažo skaidrumo medžiagomis. Sistema leidžia pasiekti nuoseklią ženklinimo kokybę įvairiais formatais. Mašina gali dirbti su tara, kurios skersmuo 45÷115 mm, o aukštis 180÷330 mm. Preciziška mechanika ir integruoti reguliavimai Mašina naudoja elektromechanines plokštes, kurios garantuoja didelį tikslumą darbo metu. Taip pat įrengta elektrinė viršutinio karuselės vertikali reguliavimo sistema, leidžianti operatoriams atlikti greitus formato keitimus su minimaliomis prastovomis. Ši automatizacija padidina produktyvumą ir sumažina rankinį įsikišimą. Taip pat įdiegta optinė centavimo sistema, kuri užtikrina tikslią ženklų pagal spaudinius orientaciją ant talpų. Tai garantuoja aukštą vizualinį nuoseklumą ženklinimo metu. Be to, mašina palaiko nenutrūkstamą gamybą su 9 aktyviomis plokštėmis, užtikrinančiomis stabilų našumą ir sumažinančiomis sustojimų skaičių. Suderinamos medžiagos ir perkonfigūravimo galimybės Šiuo metu mašina ženklina stiklo indus, tačiau mūsų komanda gali ją pritaikyti PET ar kitoms pakuočių medžiagoms pagal užsakymą. Taip pat pritaikome sistemą skirtingoms indo formoms ir etikečių tipams. Esama konfigūracija uždeda priekines, galines ir kaklelio etiketes, o ketvirtoji stotis pritaikyta papildomoms užduotims, pvz., saugumo plomboms ar reklaminėms etiketėms. Taigi, vartotojai gali perkonfigūruoti mašiną pagal įvairius rinkos ar kliento poreikius. Nauji ir naudoti komponentai Mūsų komanda atnaujino mašiną naudodama tiek naudotus, tiek naujus komponentus. Naudotos detalės pagamintos 2016 metais, tačiau kapitalinio remonto metu daugumą svarbiausių mazgų pakeitėme naujomis dalimis.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Naudota automatinė rotacinė vielos uždėjimo mašina Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Naudota automatinė rotacinė vielos uždėjimo mašina Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, modelis Rekord 14000 TC, siūlo pažangų techninį sprendimą keturvielių kamščių tvirtinimui ant putojančio vyno butelių. Mašina užtikrina didelį našumą ir preciziškumą, todėl ypač tinkama didelio pajėgumo išpilstymo linijoms. Techninės savybės Ši vielos uždėjimo mašina turi automatizuotą rotacinę sistemą, galinčią apdoroti iki 14 000 butelių per valandą (bph). Tokiu būdu užtikrinamas optimalus gamybos linijos našumas, nepertraukiamas butelių srautas ir minimalus prastovų laikas. Robino & Galandrino – lyderis išpilstymo įrangos srityje – šį modelį sukūrė ir pagamino 2015 m., todėl užtikrina patikimą bei ilgalaikį darbą intensyvaus naudojimo sąlygomis. Rotacinė sistema garantuoja vientisumą ir mažina veiklos neefektyvumus. Funkcinės Robino & Galandrino vielos uždėjimo mašinos specifikacijos Rekord 14000 TC modelis veikia su 12 aplikacijos galvų, kiekviena iš jų tiksliai paskirsto ir tvirtai uždedą keturvielius kamščius. Sistema standžiai užspaudžia vielos karkasą, kuris saugiai laiko kamštį. Mašina pritaikyta putojančio vyno buteliams, atitinka griežtus techninius ir kokybės reikalavimus. Integracija: įranga veikia pagal laikrodžio rodyklę (iš kairės į dešinę), todėl ją lengva integruoti į daugumą esamų išpilstymo linijų. Dėl šios priežasties daugelis gamintojų ją laiko labai prisitaikančia prie įvairių gamybos schemų. Saugumas ir būklė Mašinoje integruotos pažangios saugos funkcijos, kurios apsaugo operatorius ir sumažina mechaninių gedimų tikimybę. Tai užtikrina ne tik įrangos patikimumą, bet ir ramybę eksploatacijos metu. Įranga laikoma sandėlyje, paruošta nedelsiant įdiegimui į gamybos liniją. Pritaikymas Naudota automatinė rotacinė vielos uždėjimo mašina Robino & Galandrino Rekord 14000 bph atitinka didelio našumo įrangos poreikius putojančio vyno ir šampano gamintojams. Didelis darbo greitis leidžia vyno gamykloms ar pramonės objektams efektyviai apdoroti didelius butelių kiekius. Techninės savybės puikiai tinka didelės gamybinės apkrovos aplinkose. Nedpfx Ajvuru Djf Iocl Veikimo pranašumai • Didelis našumas – iki 14 000 butelių per valandą. • 12 aplikacijos galvų užtikrina precizišką ir vienodą vielos karkasų tvirtinimą. • Darbo kryptis pagal laikrodžio rodyklę – lengva integracija į esamas linijas. • Integruotos saugos funkcijos didina operatorių apsaugą ir įrangos patikimumą. • Butelio diametras: 55–125 mm. Išvada Ši Robino & Galandrino vielos uždėjimo mašina užtikrina patikimą ir našų darbo procesą išpilstymo linijose. Jos techninės charakteristikos ir tikslumas yra puikus pasirinkimas gamintojams, siekiantiems optimizuoti savo gamybos linijas. Mašina atitinka efektyvumo, saugumo ir pritaikomumo poreikius, todėl yra ilgalaikė investicija bet kurioje gamybos įmonėje, norinčioje padidinti savo produktyvumą. Rekord 14000 TC vielos uždėjimo mašina yra aukščiausio lygio sprendimas buteliavimo pramonėje.

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Tütebeutelmaschine für Flüssigkeiten, geeignet für Heiß- oder Kaltabfüllung. Ideal zum Abpacken von Suppen, Saucen, Würzmitteln (Ketchup, Senf, Mayonnaise), Salatdressings, tomatenbasierten Produkten (Pizzasoße, Spaghettisoße), Flüssigei. Wir haben zwei baugleiche Maschinen aus derselben Saucenfabrik erhältlich. Weitere Maschinen wie Kessel, Soßenkühler, Glykolkühler usw. verfügbar. Nedpfxeig Ht Is Af Ijcl

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: pilnai veikianti, pilnos komplektacijos PET vandens išpilstymo linija, idealiai tinkanti įmonėms, ieškančioms aukšto našumo, patikimumo ir kokybės. Liniją sudaro aukščiausios kokybės Europos gamintojų įranga, užtikrinanti puikų efektyvumą bei ilgaamžiškumą. Pilnai integruota sistema – Apima visus proceso etapus nuo buteliuko iki palečių krovimo. Patikimi prekės ženklai – Gamyba žinomų rinkos lyderių. Gerai prižiūrima – Reguliari techninė priežiūra. Nedpfx Afsw R Tgde Iscl

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Overview This complete PET water bottling line was predominantly manufactured in 2006 by renowned European manufacturers such as Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino, and Atlanta. The line will remain in production until the end of June 2025, providing the opportunity to see it running live. All equipment is in very good working condition with a full maintenance history, making it a turnkey solution ready for immediate operation. Technical Data - Capacity: up to 6,800 bph for 0.5L bottles, up to 6,000 bph for 1.5L bottles - Formats: 500ml PET, 1500ml PET - Neck finish: 30/25 - Packaging: - 500ml bottles: packs of 24 in shrink film - 1.5L bottles: packs of 6 in shrink film - Bottle diameter: 203mm (0.5L), 317mm (1.5L) - Line condition: very good, complete maintenance history available Scope of supply - Blow molder: Siapi EA4 | 2008 - Filling machine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Labelling machine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Shrink tunnel: K Tunnel 70S | 2007 - Shrink wrapper: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Carry handle applicator: Comag H 40/1 | 2008 - Palletizer: TMG Ncedpfxswz H Aho Af Iol - Inkjet printer: Domino A200 - Pallet wrapper: Atlanta Mytho A | 2009

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview This 5-gallon water bottling machine was built in 2003 using proven technology by the American manufacturer Steelhead. The machine has already been dismantled, stored, and can be viewed in person. Technical Details. Capacity: 600 bph Njdpfetw Ip Tjx Af Iscl

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview  The bottling line for returnable glass bottles on offer consists of a selection of high-quality machines chosen by BEVMAQ. Most of the machines were previously in operation at breweries in Germany. The condition of the machines is good, as they have been regularly serviced and maintained. With a few exceptions, the majority was dismantled by a German partner company and is now stored in a warehouse. The layout of the plant can be adapted to the customer’s requirements and factory layout, as the conveyors are either new or refurbished. Technical Data  Capacity: 40,000 bottles/hour with 0.5 l bottles Suitable for: Carbonated water, soft drinks, beer, and beer mixes Recently serviced, maintained regularly Processed formats: 330 ml, 500 ml YOM (Year of manufacture): from 2007 to 2016 The line in detail  Crate Depalletizer | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclusive of safety fences, conveyors, discharge table Packer/Unpacker | Krones | Linapac II | 2012 Machine can be used as a packer and unpacker Bottle Washer | Krones | Lavatec | 2013 Crate Washer | Klotzki | 2011 Empty Bottle Inspector | Miho | David 2 | 2016 Counterpressure Filler + Capper | KHS | Innofill DRS | 2013 Fill Level Inspector | KHS | 2013 Includes bottle rejection system and conveyor Tunnel Pasteurizer | Krones | Linaflex | 2013 Cold Glue Labeller | Krones | Topmodul | 2015 Includes a module prepared for working with seal labels With servo-controlled bottle orientation Packer | Krones | Smartpack | 2011 Palletizer | Transpak | NEW Strapping Machine | Born | - | NEW Mixer | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Flash Pasteurizer | GEA | 25,000 | 2007 All pallet, crate, or bottle conveyors are individually adapted to the plant design and built to KHS/Krones standards. Required format parts for bottle, label, crate, and closure handling can be supplied. Nsdpfoxf D Dbex Af Iecl

Sąlyga: geras (naudotas), The counterpressure technology of the MULTIMA product line is especially suitable for filling CO2-containing beverages such as beer, soft drinks, or mineral water. The integrated vacuum technology enables low-oxygen bottling and canning. Ncsdpfx Afjhx D U To Iel Nominal capacity: up to 700 units/hour Manual filling Stainless steel rotary lobe pump

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, NP 690 - LINEA COMPLETA DI IMBOTTIGLIAMENTO VETRO SIDEL 46.000 bph Prodotto: Acqua minerale Velocità: 46.000 bph Depallettizzatore Simonazzi Modello: SWEEP-OFF-B Anno: 2005 Tipo: con divisorio a strati Sistema rimozione interfalde Magazzino pallet Saturatore Simonazzi Modello: CARBOGEA Anno: 2005 Velocità: 9.800 lph Monoblocco di riempimento Simonazzi Modello: EUROSTAR 2000 Anno: 2005 Rinser: 84 pinze Ugello fisso Tipo trattamento: acqua Riempitrice: 84 valvole Tipo riempimento: isobarico Tipo valvola: meccanica 2 Tappatrici: - 24 teste tappo corona Ø 26 - 24 teste per tappo a vite in alluminio Ispezionatrice bottiglie Heuft Modello: HBBVXTXXX Anno: 2011 Controllo livello/tappo Etichettatrice SIMONAZZI Modello: ALFA TOP BRAIN Anno: 2005 32 teste 3 stazioni colla a freddo Tipi di etichette applicabili: • Fronte • Retro • Collarino Ispezionatrice etichette ABULL Modello: STRATEC - F300 Anno: 2005 Fardellatrice SMI Modello: SK800F Anno: 2005 Versione: Lancio film Tipo: Solo film Doppia corsia per fardelli 3x2 Fardellatrice SMI Modello: SK600P Anno: 2005 Versione: Lancio film Tipo: film + vassoio 20/24 pezzi (4x6) Pallettizzatore SIMONAZZI Modello: KOMBİ Anno: 2005 Tipo: sistema a spinta Sistema interfalde Magazzino pallet Nsdpfx Afjyc Rw Ds Iocl Fasciapallet ROBOPAC Modello: ROTARY Anno: 2005 Tipo di fasciatura: braccio rotante Nastri trasportatori bottiglie Nastri trasportatori fardelli

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Nsdpfjx H Tilox Af Iscl Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.

Sąlyga: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper Njdpfjwny Hgex Af Iscl - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 34 000 h, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Komplettabfüllanlage ist für die aseptische Kartonverpackung im Tetra Pak Prisma 0,33L-Format konfiguriert. Sie wurde um bewährte Komponenten von Tetra Pak entwickelt und bietet eine kompakte, zuverlässige Lösung für hochwertige Industrieabfüllung und Getränkeproduktion. Die Linienkonfiguration integriert die Funktionen Füllen, Verschließen und Verpacken mit reibungsloser Gebindehandhabung für einen stabilen Betrieb und gleichbleibende Leistung. Leistung: 7.500 Stück/Stunde Format: 0,33L Prisma (quadratisch) Gebindetyp: Karton (Tetra Pak Prisma) Linienkonfiguration: TBA19 (Füller) + TCA45 (Verschließer) + TCBP70 (Verpacker) Füllermodell: TBA19 Verschließermodell: TCA45 Verpackermodell: TCBP70 Betriebsart: Aseptische Abfülllinie für lang haltbare Getränke Hersteller: Tetra Pak Moderne Automatisierung & Steuerung Die Linie profitiert von Tetra Pak Ingenieurskunst mit integrierter Automatisierung zur Unterstützung eines stabilen aseptischen Betriebs. Zentrale Steuerungen koordinieren Füller-, Verschließer- und Verpackermodule für synchronisierten Durchsatz, präzises Timing und minimierte Stillstände. Rezepturgesteuerte Einstellungen ermöglichen konsistente Rüstprozesse für das Prisma 0,33L-Format, benutzerfreundliche HMI-Oberflächen erleichtern Überwachung, Diagnose und schnelle Anpassungen während der Produktion. Integrationsfähigkeit der Produktionslinie Konzipiert für nahtlose Integration in eine komplette Produktionsumgebung, unterstützt diese gebrauchte Abfülllinie sowohl Vor- als auch Nachgeschaltete Anbindungen wie Zuführung, Kartonbereitstellung und End-of-Line-Palettierung. Das Prisma 0,33L-Format ist Standard in der Konfiguration und gewährleistet zuverlässige Formatführung sowie effizienten Formatwechsel innerhalb der selben Formatfamilie. Die Förderertechnik und die Modulschnittstellen sorgen für kontinuierlichen Produktfluss und ausgewogene Linienleistung im industriellen Einsatzbereich von Gebrauchtanlagen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gebrauchte Linie wird im funktionsfähigen Zustand und betriebsbereit angeboten, mit originaler Typenbezeichnung an den Anlagen. Das servicefreundliche Design von Tetra Pak ermöglicht routinemäßige Wartung, Verschleißteile und aseptisch relevante Komponenten sind gemäß Standard-Wartungsintervallen gut zugänglich für Inspektion und Austausch. Die Anlage ist geeignet für Betriebe, die ihre aseptische Getränkeproduktion erweitern oder standardisieren möchten – ohne große Inbetriebnahmeverzögerungen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Optimiert für aseptische Verarbeitung bietet das System kontrollierte Handhabung vom Füllen über das Verschließen bis zur Verpackung. Der TBA19 gewährleistet präzises Füllen unter aseptischen Bedingungen; der TCA45 appliziert passende Verschlüsse für Prisma-Kartons; und der TCBP70 übernimmt die Sekundärverpackung für effiziente Logistik. Das Resultat ist eine robuste Lösung für industrielle Verpackung, bei der Produktschutz, Haltbarkeit und einheitliche Präsentation entscheidend sind. Ncsdpfsx E U Akex Af Isl Installationsvoraussetzungen & Standortanforderungen Die Linie ist zur Installation in einem hygienischen Produktionsbereich mit kontrollierten Umweltbedingungen für aseptischen Betrieb vorgesehen.

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 Nodpfxsx Aupvs Af Iecl - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Gamybos metai: 1989, Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), * ursprünglich Vorvakuumfüller * umgerüstet auf Doppel-Vorvakuum * mit 30 Füllventilen und 10-Kopf-Kronenkorker * inklusive Vakuumpumpe * In diesen Füller wurden 1.800 Arbeitsstunden investiert, das heißt, alles wurde generalüberholt, einschließlich eines neuen Kugeldrehkranzes. Der Füller befindet sich somit in einem wirklich perfekten Top-Zustand. * Ausgelegt für einen Flaschentyp (250 ml), umrüstbar bis zu 500 ml * max. 265 mm Höhe/85 mm Durchmesser Njdpfx Aoni U Ruof Iscl * Flaschenbänder und Flaschenheber sowie Wellpappaufsteller Lantech können gegen Aufpreis mit angeboten werden.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sveiki,\nParduodu pilną vyno išpilstymo liniją. Į komplektą įeina šie elementai:\n· PALLADINI pilstymo su etikečių klijavimo įrenginys, dozavimo mašina su azotavimo sistema po išpilstymo\n· ENOLMAC S70/3 banderoliavimo mašina\n· Kaeser kompresorius\n· BILEK žvakinis filtras\n· Srauto matuoklis su siurbliu\n· Butelių plovimo įrenginys\n· ROVER siurblys su filtru\n· Du nerūdijančio plieno rezervuarai – 1100 l ir 400 l\n· Nerūdijančio plieno surinkimo stalai\nKaina: 36 000 EUR (be PVM), išrašoma PVM sąskaita faktūra.\nPasiūlyme numatytas montavimas ir paleidimas šalies teritorijoje.\nUž šalies ribų montuotojų apgyvendinimą apmoka pirkėjas. Nedpew Rccbsfx Af Ijcl

Sąlyga: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Nodpfxexywglo Af Iocl Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Sąlyga: naudotas, Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfüllanlage ist für die effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosen-Formaten ausgelegt. Als universale Dosenlösung konzipiert, erreicht die Anlage je nach Gebindegröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Linie integriert Prozessmedien, Produktaufbereitung, Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Bedruckung, Verpackung, Palettierung und Fördertechnik und bietet somit eine schlüsselfertige Lösung für die Getränkeproduktion sowie die Installation von gebrauchten Abfülllinien. Zu den führenden Komponentenherstellern zählen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Die Konfiguration für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen gewährleistet eine hohe Performance für moderne Getränkeabfüllbetriebe. Ncjdjxx Rq Ijpfx Af Iel Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 14.000 Dosen/Stunde (abhängig von der Dosengröße; Bereich 10.000–14.000 Dosen/Stunde) Gebindearten: Aluminiumdosen Geeignete Formate: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 Dosen/Stunde; 10.000 ml bei 8.000 Dosen/Stunde; Wartung 2012 Verschließmaschine 1: Angelus, Baujahr 1980 Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 Dosen/Stunde; Umbau auf Slim 250 ml in 2011 Verschließmaschine 2: Ferrum 706, Baujahr 1982 Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015 Füllstandskontrolle: Stratec, Baujahr 2000 Dosenbedruckung: Victor, Baujahr 2020 Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipackmaschine, Baujahr 2004 Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011 Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011) Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosenwendetischen, Baujahr 2011 Dosenwascher: Zwei Einheiten für 250 ml, 330 ml, 500 ml angepasst, Baujahr 2011 Versorgung & Prozess: Viessmann Vitomax 200 Hb Dampfkessel (Baujahr 2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Lufttanks (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Tanks, Baujahr 2011; Sirupraum mit Kühlsystem und Nagema Mischer, Baujahr 2011 Lagerung: Fünf 100-hl-Tanks für Fertiggetränke, Stahl mit lebensmittelechter Innenbeschichtung Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur unterstützt einen koordinierten Betrieb vom Depalettieren bis zur Palettierung, wodurch ein stabiler Durchsatz im Bereich von 10.000 bis 14.000 Dosen/Stunde ermöglicht wird. Integrierte Inspektions- und Druckeinheiten gewährleisten Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und Schutzabdeckungen sind an allen kritischen Stationen wie Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandling vorhanden. Umrüstteile für alle drei Dosenformate sind enthalten, um Umrüstzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen. Integration der Produktionslinie Diese Komplettanlage ist für die Inline-Produktion ausgelegt und verbindet Verarbeitung, Abfüllung und Endverpackung in einem durchgängigen Prozess. Das Fördersystem verknüpft alle Komponenten, einschließlich zwei Dosenwendetischen für das Routing und die Pufferung.