Išpilstymo pirkti naudotą (135)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, Naudota „Wrap Around“ pakavimo mašina BAUMER EUROPEA 510 Plexiglass apsauga „Wrap Around Baumer Europea 510“ mašinai Butelių išpilstymo pramonėje operatorių saugumui skiriamas ypatingas dėmesys. Naudota „Wrap Around Baumer Europea 510“ su „Cosmopack“ skirtuvu yra aprūpinta plexiglass apsauginiais gaubtais, kurie užtikrina saugią darbo aplinką. Ši apsaugos priemonė žymiai padidina saugos lygį ir sumažina galimų pavojų riziką. Bdodjvgt Tlopfx Admok Elektros sistema pagal CEE standartus Elektros sistema kruopščiai atitinka griežtus CEE reikalavimus. Tai garantuoja patikimą ir saugų įrangos veikimą, griežtai laikantis pramonės standartų. Tokia atitiktis užtikrina optimalų našumą ir sumažina elektros trikčių riziką. Imponuojantis gamybos greitis – iki 30 dėžių per minutę Išskirtinis šios mašinos privalumas – didelis gamybos greitis. Ji pasiekia iki 30 dėžių per minutę našumą, leidžiantį nuolat išlaikyti aukštą darbo tempą ir efektyvią gamybą. Techninės „Wrap Around Baumer Europea 510“ charakteristikos Tinkamam įrenginio veikimui būtinos specifinės elektros galios sąlygos: 380 V įtampa, 50 Hz dažnis, trijų fazių, neutralusis ir įžeminimo ryšys. Taip pat tiekiama 24 V pagalbinė įtampa komponentų valdymui. Šios išsamios techninės specifikacijos garantuoja tikslų maitinimą ir suderinamumą. 27 kW instaliuota galia – patikimam veikimui Dar vienas svarbus šio įrenginio privalumas – didelė instaliuota galia. Ji siekia 27 kW, o tai leidžia sklandžiai dirbti net ir su didelio intensyvumo krūviais, užtikrinant stabilų ir patikimą veikimą. Veikimo stabilumas – 6 bar dinaminis slėgis Siekiant užtikrinti nuolatinį stabilų veikimą išpilstymo metu, įrenginys palaiko 6 bar dinaminį slėgį. Ši funkcija ženkliai prisideda prie aukštos darbų kokybės ir patikimo gamybos proceso, sumažinant galimų trikdžių tikimybę. Konfigūruojamas operatoriaus pusės išdėstymas – pritaikoma gamyklos poreikiams Naudota „Wrap Around Baumer Europea 510“ su „Cosmopack“ skirtuvu pasižymi dideliu lankstumu. Galima pasirinkti operatoriaus pusės padėtį – dešinėje arba kairėje. Tai leidžia klientams individualiai priderinti įrenginį prie jų gamybos proceso poreikių. Užsakinėjant mašiną būtina informuoti apie pageidaujamą operatoriaus pusės konfigūraciją – ši galimybė ženkliai palengvina integravimą į jau veikiančius procesus ir padidina naudojimo patogumą.

Gamybos metai: 1985, Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), PET filler with 112 filling valves, 120 mm pitch, and 14-head screw capper by Alcoa for PCO 28 closures, already dismantled. Bedoh Nq Tkspfx Admsdk

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Tütebeutelmaschine für Flüssigkeiten, geeignet für Heiß- oder Kaltabfüllung. Ideal zum Abpacken von Suppen, Saucen, Würzmitteln (Ketchup, Senf, Mayonnaise), Salatdressings, tomatenbasierten Produkten (Pizzasoße, Spaghettisoße), Flüssigei. Bedpfxeig Ht Io Admjdk Wir haben zwei baugleiche Maschinen aus derselben Saucenfabrik erhältlich. Weitere Maschinen wie Kessel, Soßenkühler, Glykolkühler usw. verfügbar.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: pilnai veikianti, pilnos komplektacijos PET vandens išpilstymo linija, idealiai tinkanti įmonėms, ieškančioms aukšto našumo, patikimumo ir kokybės. Liniją sudaro aukščiausios kokybės Europos gamintojų įranga, užtikrinanti puikų efektyvumą bei ilgaamžiškumą. Bjdpfxew R Tgds Admsdk Pilnai integruota sistema – Apima visus proceso etapus nuo buteliuko iki palečių krovimo. Patikimi prekės ženklai – Gamyba žinomų rinkos lyderių. Gerai prižiūrima – Reguliari techninė priežiūra.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 butelių/val. Šis monoblokas efektyviai apdoroja nejudančius skysčius, tokius kaip vanduo ir vynas. FIMER šią įrangą pagamino 1999 metais, o jos darbinis pajėgumas siekia iki 4500 butelių per valandą (BPH), kai išpilstoma į 0,75 litro stiklines talpas. Šiuo metu įrenginys yra sandėlyje ir paruoštas iškartiniam naudojimui. Monobloko struktūra ir sukimosi kryptis Įrenginys veikia pagal laikrodžio rodyklę, todėl konteineriai sklandžiai ir nenutrūkstamai juda per visas apdorojimo stotis. Tokia sukimosi konstrukcija leidžia tiksliai sinchronizuoti plovimo, užpildymo bei uždarymo ciklus, didinant našumą ir mažinant gamybos pertraukas. Dėl to visas procesas vyksta efektyviai. Techniniai duomenys ir elektros specifikacijos Šis monoblokas jungiamas prie 380 V elektros tinklo ir veikia su 6,5 kW galia, darbo dažnis – 50 Hz. Tokios charakteristikos atitinka daugumos pramoninių tinklų reikalavimus ir užtikrina pakankamą galią kiekviename išpilstymo etape. Plovimo stotis Bdedpfsvgvd Hjx Admok Plovimo stotyje yra 20 griebtuvų, kurių kiekvienas butelį apdoroja vieną kartą, paruošdamas jį užpildymui. Toks sprendimas leidžia greitai ir efektyviai išplauti tarą, pašalinant likučius ir ruošti ją kitam etapui. Užpildymo stotis (Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 bph) Užpildymo dalyje įrengta 20 fiksuotų vožtuvų su gravitacine arba lengvo vakuumo sistema, kas užtikrina tolygų butelių pripildymą. Ši konstrukcija leidžia palaikyti greitą ir tikslų užpildymo procesą su našumu iki 4500 BPH. Tokia užpildymo technologija puikiai tinka nejudantiems produktams – vandeniui ir vynui – išsaugant jų savybes ir užkirsti kelią sūkurinei tėkmei. Uždarymo stotis Uždarymo stotyje sumontuotos trys galvutės aliuminio sraigtiniams kamšteliams ir trys – tiesioms kamščio tipo užmaunamoms kamščiams. Įrenginys pritaikytas įvairioms uždarymo rūšims, įskaitant 31×18 mm kamštelius. Dėl šio universalumo kiekviena tara po užpildymo yra patikimai užsandarinama. Naudoto FIMER 20/20/3/3 monobloko saugos funkcijos Šis monoblokas aprūpintas išplėtotomis saugos sistemomis, kurios apsaugo tiek operatorius, tiek tarą viso darbo metu. Šios saugos priemonės užtikrina papildomą patikimumą ir stabilų įrangos veikimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Naudotas depalietuotojas Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bvh Naudotas depalietuotojas Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bvh yra automatinė butelių depalietavimo sistema, skirta efektyviam tuščių stiklinių butelių iškrovimui nuo palečių ir sklandžiam jų perdavimui į išpilstymo liniją. Ši mašina veikia su perbraukimo sistema, apdorojančia pilnus butelių sluoksnius valdomu ir precizišku judesiu, taip užtikrinant jų vientisumą ir stabilumą viso depalietavimo proceso metu. Įranga sukurta patikimam nuolatiniam pramoniniam naudojimui, pritaikyta intensyviam, didelio greičio darbui ir švelniam butelių valdymui, todėl idealiai tinka vyno išpilstymo taikymuose. Sistema aprūpinta motorizuota kėlimo platforma, kuri padeda kiekvieną paletės sluoksnį pakelti į optimalią padėtį perbraukimo vežimėliui. Buteliai lateraliai pernešami ant iškrovimo stalo, kuris prijungtas prie viršutinio konvejerio 3 000 mm aukštyje. Toks aukštas iškrovimas leidžia tiesiogiai integruoti į išpilstymo linijas su aukšto lygio butelių padavimu, užtikrinant sklandų srautą ir taupant grindų plotą. Perbraukimo mechanizmas suderintas su tarpsluoksnių lapų nuėmimo sistema, kuri efektyviai pašalina tarpsluoksnius tarp butelių eilių, nesutrikdydama ciklo. Visos konstrukcinės dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno, todėl užtikrinamas atsparumas korozijai bei atitikimas maisto ir gėrimų pramonės higienos normoms. Skaidrus polikarbonatinis apsauginis gaubtas užtikrina operatoriaus saugumą ir leidžia stebėti procesą. Įėjimo durys su tarpusavyje susietais apsauginiais jungikliais – atidarius duris, įrenginys tuoj pat sustoja. Našumas ir valdymo galimybės Bsdpfx Ajw Iv A Nsdmsdk Nominalus našumas – 7 000 butelių per valandą (0,75 l vyno buteliai), todėl depalietuotojas gali užtikrinti vidutinį–didelį darbo tempą, netampant siaura vieta linijoje. Sistema valdo standartinius cilindrinius vyno butelius ir nestandartines formas, atitinkančias vyno pramonėje naudojamus diametrus ir aukščius. Tokiu būdu galima lengvai dirbti linijose, apdorojančiose įvairių dizainų butelius – nuo Bordolese standarto iki kūginių premium klasės butelių. Butelių stabilumą pernešimo metu užtikrina tiksliai sulygiuoti kreipiančiųjų bėgeliai ir reguliuojamas perbraukimo greitis. Iškrovimo konvejeris suprojektuotas taip, kad buteliai į jį patektų viena eile be akumuliacinių smūgių, o 3 000 mm padavimo aukštis garantuoja pilną suderinamumą su esamomis aukšto lygio oro ar juostinės konvejerių sistemomis. Visus įrenginio judesius kontroliuoja patikimi motoriniai pavaros su kiekvienos funkcijos laiko optimizavimu – tai sumažina ciklo pertraukimus ir mechaninę apkrovą. Automatizavimas ir integracija Depalietuotojas turi atskirą elektros valdymo spintą, todėl gali būti nepriklausomai valdomas ir lengvai integruojamas į išpilstymo liniją. Sistema gali būti sinchronizuojama su ankstesne ir tolimesne įranga per standartinius pramoninius komunikacijos protokolus, užtikrinant suderintą įjungimą/išjungimą ir išvengiant srauto strigimų linijoje.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Bjdpov Ai Hyjfx Admjdk Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Bdedow Hr Awspfx Admok Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota ženklinimo mašina AXTRA 720-H9SA4 iki 8000 bph Bendra konfigūracija ir darbinės savybės Naudota ženklinimo mašina AXTRA 720-H9SA4 iki 8000 butelių per valandą (bph) užtikrina didelio našumo ženklinimą prie stiklo indų, o esant poreikiui taip pat gali apdoroti PET arba kitų rūšių pakuotes. Ši pilnai atnaujinta ženklinimo mašina užtikrina patikimą ir tikslų veikimą pramoninėje aplinkoje, kur reikalinga nuosekli ženklinimo kokybė. AXTRA 720-H9-SA4 modelis konkretčiai pasiekia iki 8000 vienetų per valandą greitį, priklausomai nuo kliento pakuotės patvirtinimo. Darbo kryptis ir funkcinis išdėstymas Mašina veikia pagal laikrodžio rodyklę: indai įeina iš kairės, o išeina į dešinę, stovint priešais transporterį. Ši konfigūracija leidžia lengvai integruoti į daugumą standartinių išpilstymo linijų, naudojamų šiuolaikinėse gamyklose. Operatoriai gali lengvai suderinti įrangos išdėstymą su esama prieš ir po ženklinimo linija dirbančia technika. Ženklinimo sistema ir ritinių valdymas Bdjdpfx Asw Az Diodmek Naudota ženklinimo mašina AXTRA 720-H9SA4 iki 8000 bph turi tris nenutrūkstamo darbo ženklinimo stotis, skirtas 400 mm ritiniams, ir vieną standartinę stotį, pritaikytą 300 mm ritiniams. Kiekvienoje stotyje įdiegti sensoriai, tiksliai aptinkantys nepermatomas etiketes, todėl užtikrinamas tikslus užklijavimas net su mažo skaidrumo medžiagomis. Sistema leidžia pasiekti nuoseklią ženklinimo kokybę įvairiais formatais. Mašina gali dirbti su tara, kurios skersmuo 45÷115 mm, o aukštis 180÷330 mm. Preciziška mechanika ir integruoti reguliavimai Mašina naudoja elektromechanines plokštes, kurios garantuoja didelį tikslumą darbo metu. Taip pat įrengta elektrinė viršutinio karuselės vertikali reguliavimo sistema, leidžianti operatoriams atlikti greitus formato keitimus su minimaliomis prastovomis. Ši automatizacija padidina produktyvumą ir sumažina rankinį įsikišimą. Taip pat įdiegta optinė centavimo sistema, kuri užtikrina tikslią ženklų pagal spaudinius orientaciją ant talpų. Tai garantuoja aukštą vizualinį nuoseklumą ženklinimo metu. Be to, mašina palaiko nenutrūkstamą gamybą su 9 aktyviomis plokštėmis, užtikrinančiomis stabilų našumą ir sumažinančiomis sustojimų skaičių. Suderinamos medžiagos ir perkonfigūravimo galimybės Šiuo metu mašina ženklina stiklo indus, tačiau mūsų komanda gali ją pritaikyti PET ar kitoms pakuočių medžiagoms pagal užsakymą. Taip pat pritaikome sistemą skirtingoms indo formoms ir etikečių tipams. Esama konfigūracija uždeda priekines, galines ir kaklelio etiketes, o ketvirtoji stotis pritaikyta papildomoms užduotims, pvz., saugumo plomboms ar reklaminėms etiketėms. Taigi, vartotojai gali perkonfigūruoti mašiną pagal įvairius rinkos ar kliento poreikius. Nauji ir naudoti komponentai Mūsų komanda atnaujino mašiną naudodama tiek naudotus, tiek naujus komponentus. Naudotos detalės pagamintos 2016 metais, tačiau kapitalinio remonto metu daugumą svarbiausių mazgų pakeitėme naujomis dalimis.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Naudota automatinė rotacinė vielos uždėjimo mašina Robino & Galandrino Rekord 14000 bph Naudota automatinė rotacinė vielos uždėjimo mašina Robino & Galandrino Rekord 14000 bph, modelis Rekord 14000 TC, siūlo pažangų techninį sprendimą keturvielių kamščių tvirtinimui ant putojančio vyno butelių. Mašina užtikrina didelį našumą ir preciziškumą, todėl ypač tinkama didelio pajėgumo išpilstymo linijoms. Techninės savybės Ši vielos uždėjimo mašina turi automatizuotą rotacinę sistemą, galinčią apdoroti iki 14 000 butelių per valandą (bph). Tokiu būdu užtikrinamas optimalus gamybos linijos našumas, nepertraukiamas butelių srautas ir minimalus prastovų laikas. Robino & Galandrino – lyderis išpilstymo įrangos srityje – šį modelį sukūrė ir pagamino 2015 m., todėl užtikrina patikimą bei ilgalaikį darbą intensyvaus naudojimo sąlygomis. Rotacinė sistema garantuoja vientisumą ir mažina veiklos neefektyvumus. Funkcinės Robino & Galandrino vielos uždėjimo mašinos specifikacijos Rekord 14000 TC modelis veikia su 12 aplikacijos galvų, kiekviena iš jų tiksliai paskirsto ir tvirtai uždedą keturvielius kamščius. Sistema standžiai užspaudžia vielos karkasą, kuris saugiai laiko kamštį. Mašina pritaikyta putojančio vyno buteliams, atitinka griežtus techninius ir kokybės reikalavimus. Integracija: įranga veikia pagal laikrodžio rodyklę (iš kairės į dešinę), todėl ją lengva integruoti į daugumą esamų išpilstymo linijų. Dėl šios priežasties daugelis gamintojų ją laiko labai prisitaikančia prie įvairių gamybos schemų. Saugumas ir būklė Mašinoje integruotos pažangios saugos funkcijos, kurios apsaugo operatorius ir sumažina mechaninių gedimų tikimybę. Tai užtikrina ne tik įrangos patikimumą, bet ir ramybę eksploatacijos metu. Įranga laikoma sandėlyje, paruošta nedelsiant įdiegimui į gamybos liniją. Pritaikymas Bedpevuru Dsfx Admodk Naudota automatinė rotacinė vielos uždėjimo mašina Robino & Galandrino Rekord 14000 bph atitinka didelio našumo įrangos poreikius putojančio vyno ir šampano gamintojams. Didelis darbo greitis leidžia vyno gamykloms ar pramonės objektams efektyviai apdoroti didelius butelių kiekius. Techninės savybės puikiai tinka didelės gamybinės apkrovos aplinkose. Veikimo pranašumai • Didelis našumas – iki 14 000 butelių per valandą. • 12 aplikacijos galvų užtikrina precizišką ir vienodą vielos karkasų tvirtinimą. • Darbo kryptis pagal laikrodžio rodyklę – lengva integracija į esamas linijas. • Integruotos saugos funkcijos didina operatorių apsaugą ir įrangos patikimumą. • Butelio diametras: 55–125 mm. Išvada Ši Robino & Galandrino vielos uždėjimo mašina užtikrina patikimą ir našų darbo procesą išpilstymo linijose. Jos techninės charakteristikos ir tikslumas yra puikus pasirinkimas gamintojams, siekiantiems optimizuoti savo gamybos linijas. Mašina atitinka efektyvumo, saugumo ir pritaikomumo poreikius, todėl yra ilgalaikė investicija bet kurioje gamybos įmonėje, norinčioje padidinti savo produktyvumą. Rekord 14000 TC vielos uždėjimo mašina yra aukščiausio lygio sprendimas buteliavimo pramonėje.