Išpilstymo pirkti naudotą (135)

Sąlyga: naudotas, Usada línea de embotellado SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el llenado de bebidas carbonatadas y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración sin interrupciones de todos los subconjuntos. Envases y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca de plástico para el sellado. La aplicación de etiquetas adhesivas se realiza de forma automática, mientras que el embalaje se efectúa exclusivamente con film retráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. Además, aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando un manejo ergonómico. De este modo, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y de distribución. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, adaptados al estándar europeo. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph incluye el bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado, llenado y tapado en una estructura compacta, reduciendo así el espacio requerido y la complejidad en el mantenimiento. Un enfriador Smiform de SMI proporciona refrigeración fiable durante todo el ciclo de embotellado. El dosificador Chemicount Lubry-Sec garantiza una dosificación precisa de lubricantes en el sistema, promoviendo así el flujo fluido de los envases sobre los transportadores. Una etiquetadora P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con gran precisión. Asimismo, una impresora VIDEOJET marca los lotes, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Blodpfewt Urbex Admsr Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas a lo largo de toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca las manijas adhesivas en los multipacks de forma eficiente y con tiempos mínimos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F de SMI agrupa las botellas con film retráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Luego, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados sobre los palets en configuraciones optimizadas. Finalmente, la envolvedora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph opera en temperaturas ambiente entre -5°C y +35°C. Bajo condiciones interiores, se desempeña óptimamente entre +20°C y +30°C. Funciona de forma fiable a alturas de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, lo que la hace adecuada para diversas instalaciones. Una humedad de hasta el 60 por ciento no afecta a su funcionalidad, aunque se recomienda mantener una ventilación adecuada. El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V y 50 Hz, tolerando variaciones de voltaje de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según cada máquina.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Bsdpovzxgyefx Admjlr Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Blodpjwr T E Defx Admer Technische Spezifikationen der Abfülllinie Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Sąlyga: naudotas, Naudota alaus skardinėms pilstymo linija, 25 000 skardinių/val. Bedew Ahfajpfx Admelr Naudota alaus pilstymo linija skardinėms, našumas 25 000 skardinių per valandą, užtikrina greitą ir efektyvią skardinių užpildymą įvairiais formatais. Ji skirta pilstyti 500 ml, 440 ml ir 330 ml tūrio skardines su standartiniais 202 dangteliais, nepertraukiamai pasiekiant iki 25 000 skardinių per valandą pajėgumą. Linija vis dar sumontuota, tačiau šiuo metu neveikia. Nepaisant to, visi komponentai yra puikios techninės būklės. Tuščių skardinių padavimas Procesas pradedamas nuo „Linker DPG-500” dėklų nuėmėjo (depalletizer), pagaminto 2012 m., kuris nuima tuščias skardines linijos pradžioje. Toliau „Linker” lyno konvejeriai (RC/KHS, 2012) transportuoja skardines į „Triplexrinser TR/KHS” skalavimo įrenginį (2012 m.). Šiame etape sistema sklandžiai perkelia ir efektyviai paruošia skardines kitam etapui. Linija užtikrina švelnų skardinių apdorojimą išlaikant didelį produktyvumą. Pilstymas ir užsukimas Pilstymą atlieka „KHS Innofill DVD 60” pilstymo įrenginys, sumontuotas 2017 m., su 60 specialių vožtuvų. Lygiagrečiai „Ferrum F08” uždarymo įrenginys užsuka dangtelius, o „NSM 30A” dangtelių padavėjas tiekia dangtelius itin tiksliai. Tokia konfigūracija užtikrina tikslią dozavimą bei sandarų uždarymą net ir didelių apsukų režimu. Būtent šis pilstymo ir užsukimo blokas – vienas naujausių linijos atnaujinimų. Pasterizavimas ir kokybės kontrolė Po uždarymo alus keliauja per „KHS Innopro KZE” momentinio pasterizavimo įrenginį (2017 m.), turintį 5000 litrų buferinę talpą proceso stabilumui užtikrinti. Tuo pat metu „KHS Innocheck” užpildymo lygio tikrintuvas (2012 m.) nuolat stebi skysčio lygį kiekvienoje skardinėje, užtikrindamas griežtų kokybės standartų laikymąsi. Taigi pasterizavimo ir patikros etapai palaiko produkcijos saugumą ir pastovumą. Antrinė pakuotė ir rankenų apdėjimas Apdorotas skardines „KHS Innopack Kisters SP 050 B2” multi-pakuotojas (2012 m.) apvelka susitraukiančia plėvele (spausta arba skaidria), dviguba eiga, pasiekiant 50 ciklų per minutę greitį. „KHS CSM 050-02” rankenų uždėjimo įrenginys (2011 m.) deda rankenas tokiu pačiu tempu, kad būtų patogiau transportuoti. Ši pakuotės sistema pritaikyta prekybos ir logistikos poreikiams. Dėžių krovimas ir vyniojimas plėvele Po multipakavimo linija naudoja „KHS Innopack Kisters TP 035 B2” dėžių pakavimo įrenginį (2012 m.) multipakams sukrauti į dėžes 35 ciklų per minutę greičiu. „KHS Innopack Kisters FS-AL” termopliovimo įrenginys (2017 m.) apvelka dėžes plėvele stabilumui transportavimo metu. Abiejų įrenginių darbo našumas patikimas net ir nuolatinio eksploatavimo sąlygomis. Palečių formavimas ir galutinės operacijos Linijos pabaigoje „KHS Innopal MPH 1-1” palečių formavimo įrenginys (2012 m.) krauna dėžes ant palečių be tarpsluoksnių, taupydamas pakavimo medžiagas. Galiausiai „Fiat MFP” palečių vyniojimo įrenginys (2017 m.) apvynioja padėklus tampria plėvele galutiniam sandarinimui.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD & Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Leistungsstarke PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte Krones PET-Komplettabfüllanlage bietet eine vollintegrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf maximale Performance und Zuverlässigkeit ausgelegt und kombiniert Blasformen, Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren nahtlos, um bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Mit hoher Flexibilität eignet sie sich für verschiedene Flaschenformen und bildet die Grundlage für einen robusten industriellen Getränkeabfüllprozess bei einer Vielzahl kohlensäurehaltiger Produkte. Bledpfx Adsw Hm Nfemsr Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasformsystem (S16), ausgestattet mit einem automatischen Preform-Zuführsystem und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Flaschenformung auf hohem Qualitätsniveau im gesamten Produktionsprozess. Ein speziell von Krones entwickeltes Luftförderband transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt vom Blasformer zu Etikettierung und Füller und minimiert so Verformungs- und Kontaminationsrisiken. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, -Etikettieren und Qualitätskontrolle Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll Etikettierer Rundumetiketten mit hoher Präzision. Die Etikettierstation unterstützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb und sorgt für perfekte Etikettenpositionierung – für gleichmäßiges Branding und hohe Regalwirkung. Direkt dahinter steht der Krones Mecafill Isobar-Füller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert: Er gewährleistet gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und effektive Schaumkontrolle. Ein Metalldetektor am Auslauf sichert die Qualität durch Detektion und Aussortierung metallischer Verunreinigungen in Flaschen. Der Prozessbereich der Linie ist mit einem Krones Mixer ausgestattet, verantwortlich für die exakt dosierte Mischung von Wasser und Getränkesirupen, sowohl für stille als auch für kohlensäurehaltige Getränke. Die Anlage steuert die CO₂-Dosierung, Entgasung sowie Temperaturregelung und garantiert somit Produktkonsistenz und Karbonisierungsqualität. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben versieht ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker jede Flasche mit Chargencode und Mindesthaltbarkeitsdatum. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach dem Füllen und Verschließen gelangen die Flaschen über Krones Transportmodule in den Bereich der Sekundärverpackung. Hier formiert ein Krones Variopack Schrumpftunnel die Flaschen zu stabilen Packs und foliert diese mit einer Leistung bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartonzwischenlagen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator für komfortables Handling und sichere Packstabilität. Nach der Verpackung werden die Packs mittels Krones Fördertechnik dem Palettierbereich zugeführt. Dort stapelt ein Kettner Pressant Universal Palettierer die Gebinde präzise - passend zu unterschiedlichen Palettentypen und Flaschenlayouts.

Sąlyga: naudotas, Usata linea di imbottigliamento GAI per vino fermo fino a 1.600 bph Questa linea per vino fermo rappresenta una soluzione altamente affidabile per la lavorazione di bottiglie di varie dimensioni. Ogni componente garantisce precisione e qualità in tutte le fasi operative, soddisfacendo gli elevati standard richiesti dall’industria enologica. Monoblocco di riempimento della linea usata GAI per vino fermo fino a 1.600 bph Il monoblocco di riempimento GAI modello 3005 TOP ottimizza il processo di pulizia bottiglie attraverso 12 pinze di risciacquo. Presenta una testa di deaerazione per l’eliminazione dell’ossigeno residuo e assicura un dosaggio preciso tramite 16 valvole di riempimento. Una testa di iniezione CO2 crea un’atmosfera protettiva, impedendo l’ossidazione e preservando la qualità del prodotto. Compatibilità formati La linea supporta bottiglie da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. Può gestire tappi dritti con misure standard 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Questa versatilità rende la linea adatta a diverse esigenze produttive. Collegamento tra i componenti I nastri trasportatori GAI collegano il monoblocco di riempimento ai sistemi di capsulatura ed etichettatura, assicurando un flusso continuo e il trasferimento efficiente delle bottiglie tra le diverse fasi produttive. Tali nastri consentono anche un’integrazione perfettamente coordinata dei vari componenti. Monoblocco capsulatura ed etichettatura Il monoblocco GAI MEB 9320 migliora la produttività grazie a due teste lavaggio-asciugatura, due teste per termoretrazione e due teste stiratura capsule. Inoltre, applica le etichette tramite due stazioni di etichettatura e marca le bottiglie con una unità di marcatura a caldo. Questo sistema garantisce risultati professionali e uniformi, controllando le fasi finali di lavorazione. Consumi e caratteristiche tecniche La linea opera in modo efficiente con consumi d’aria calibrati su ogni componente: le teste consumano 400 Newton/ora, il sistema di soffiaggio fondo utilizza 20.000 Newton/ora, il funzionamento avviene a una pressione di 6 bar. La potenza installata è di 10,63 kW, il monoblocco pesa 1.500 kg. L’autonomia capsule varia tra 300 e 600 unità. Stato della linea usata GAI per vino fermo fino a 1.600 bph I tecnici hanno revisionato l’intera linea per garantirne la pronta operatività. I componenti di alta qualità e la progettazione accurata rendono questa linea la scelta ideale per l’imbottigliamento di vini fermi, fino ad una capacità di 1.600 bottiglie/ora. Bjdpfx Aovgu T Tsdmslr

Sąlyga: naudotas, Linie używana do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h Młyn oliwny z cyklem ciągłym działa jako kompletny system, produkując olej o wydajności do 1500 kg/h. Każdy z jego komponentów wykonano z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość i zgodność z wymogami higienicznymi. System załadunku i mycia Proces rozpoczyna się od wywrotnicy skrzyniowej, która podaje oliwki na przenośnik taśmowy, zapewniając nieprzerwany i równomierny przepływ surowca do fazy mycia. Następnie myjka z separatorem liści skutecznie oddziela liście oraz zanieczyszczenia. Myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej, z wbudowanym cyklonem, dokładnie oczyszcza oliwki. Podajnik ślimakowy i zasobnik doprowadzają oliwki do młynka, a konstrukcja stalowa zapewnia zachowanie jakości surowca. Rozdrabnianie i transfer masy Po umyciu młyn bijakowy Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowany na stalowej ramie, rozdrabnia oliwki równomiernie przy wydajności 25 q/h. Następnie pompa transportuje powstałą masę do mieszalników (malaksatorów), które odgrywają kluczową rolę w procesie. Sześć malaksatorów ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, mieszają masę oliwną. Załadunek i rozładunek regulują zawory pneumatyczne, a okna rewizyjne umożliwiają podgląd procesu. Drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym (załadunek) i czerwonym (rozładunek), poprawiają ergonomię i bezpieczeństwo. Dekanter i separacja Na tym etapie dekantator Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12–15 q/h masy. Oddziela on olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, a sito wibracyjne oddziela pozostałości. Pompy odpowiadają za transfer wody i oleju, a podajnik ślimakowy ze stali nierdzewnej o długości 11 metrów transportuje wytłoki przez zasobnik. Dodatkowo dwa wirówki Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) skutecznie klarują olej. Automatyka i sterowanie System opiera się na szafie sterowniczej, która automatyzuje i nadzoruje wszystkie operacje. Specjalistyczny panel sterowania typu Touch Screen PC umożliwia operatorom bieżący wgląd w każdy etap procesu. Zaawansowany system sterowania minimalizuje konieczność ręcznych interwencji, zapewniając precyzję i płynność działania. Bsdpfx Aevgu U Djdmolr Warunki eksploatacji Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL pracuje bez zarzutu podczas bieżącej kampanii. Modularna konstrukcja i trwałe materiały gwarantują długowieczność i łatwą konserwację. Sieć rurociągów ze stali nierdzewnej utrzymuje właściwości organoleptyczne oleju oraz zapobiega zanieczyszczeniom. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Flaschen/h Bledpjvgva Uofx Admor Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser mit einer Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bietet hohe Produktivität und Präzision. Das System produziert 12.000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittlere bis hohe Produktionskapazitäten. Die Linie verarbeitet PET-Behälter in Formaten von 0,33 L bis 1,5 L. Darüber hinaus verfügt diese Linie über ein volumetrisches Füllsystem, das eine exakte Dosierung jeder Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Flaschenhälse mit Durchmessern zwischen 25 und 29 mm und bietet somit eine hohe Kompatibilität mit gängigen Marktstandards. Das System ist ausschließlich für stilles Wasser ausgelegt und sorgt für einen spezifischen Produktionsfluss. Details der Ausrüstung der gebrauchten SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Streckblasmaschine: Die Sidel SBO 8 Streckblasmaschine, Baujahr 2005, formt im Kernprozess die Flaschen. Sie wandelt Preforms mittels Hochdruckkompressorluft in fertige PET-Flaschen um. Die SIDEL-Technologie gewährleistet präzise Formgebung und eine optimale Materialausnutzung des PET, wodurch Ausschuss minimiert wird. Füll-Monoblock: Der Sidel 36 36 9 Füll-Monoblock, ebenfalls Baujahr 2005, vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit. Dieses Design maximiert die Platzausnutzung und verkürzt die Übergabezeiten der Flaschen zwischen den Prozessstufen. Das volumetrische Füllsystem sorgt für exakte Dosierung und somit für hohe Produktqualität. Etikettiermaschine: Die PE Labellers ROLLMATIC Etikettiermaschine von 2005 appliziert Rundum-Etiketten (Umlaufetiketten) auf die Behälter. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und sorgt für eine ansprechende Produktpräsentation. Dieses System ist optimal auf PET-Wasserflaschen und die erforderlichen Liniengeschwindigkeiten ausgelegt. Schrumpfpacker: Der Sidel Cermex Schrumpfpacker, Baujahr 2005, übernimmt die Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet Schrumpffolie, um stabile und wirtschaftliche Gebinde zu bilden. Damit werden logistische Abläufe und Distribution verbessert und die Produkte beim Transport geschützt. Fördersysteme in der SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Die Linie ist mit umfassenden Förderanlagen sowohl auf Luft- als auch auf Bodenniveau ausgestattet. Diese sorgen für einen kontinuierlichen, störungsfreien Flaschenfluss zwischen den Produktionsstufen. Die Förderer minimieren Stillstandszeiten und steigern die Gesamteffizienz der Anlage. Technische Vorteile der Linie Diese gebrauchte Abfülllinie überzeugt durch Zuverlässigkeit und Robustheit, selbst trotz Baujahr 2005. Alle Maschinen gewährleisten eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das System füllt ausschließlich stilles Wasser ab, wodurch eine gezielte und hygienische Produktion sichergestellt ist. Zudem lassen sich SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie Etikettierer und Schrumpfpacker in einen homogenen Produktionsfluss integrieren. Mit einer Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Linie für Unternehmen mit konstantem Produktionsbedarf. Fazit Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser mit bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde ist eine zuverlässige und hoch effiziente Lösung für die Getränkeabfüllung. Dank robuster Technik und einer abgestimmten Konfiguration erfüllt sie die Anforderungen von Fa

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione Blsdpfxjvgvcpe Admor La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke, 3000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte Abfülllinie SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde kombiniert einen Flaschenrinser, einen Füller und einen Verschließer in einem System. Die Maschine ist für Flaschen verschiedener Volumina geeignet und verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen. Ihre technischen Spezifikationen erfüllen somit gezielt die Anforderungen von Technikern und Fachleuten in der Getränkeabfüllung. Haupttechnische Merkmale der Abfüllanlage SPECIJALKA Die SPECIJALKA-Abfülllinie verfügt über 32 Füllventile und erreicht etwa 2500 Flaschen pro Stunde bei 2,0-Liter-Flaschen sowie bis zu 3000 Flaschen pro Stunde bei 0,5- bis 1,5-Liter-Flaschen. Der Flaschenhalsdurchmesser von 28 mm eignet sich optimal für PET- wie auch Glasflaschen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der Verschließer arbeitet mit 8 Köpfen und setzt 28 mm Kunststoffverschlüsse gleichzeitig, schnell und präzise auf. Etikettierer und Karbonisierungssystem Die Linie ist mit einem linearen Etikettierer ausgestattet, der Nylonetiketten zügig und exakt aufbringt – so wird der Etikettierprozess effizient gestaltet. Zusätzlich verfügt die Anlage über einen Sättiger/Mischer, der eine gleichmäßige Karbonisierung sicherstellt und für den optimalen CO₂-Gehalt im Endprodukt sorgt. Das Zusammenspiel dieser Features verbessert deutlich die Gesamtleistung der Anlage. Einsatz- und Wartungszustand Die Maschine wurde nicht im Betrieb eingesetzt und wurde seit 2008 regelmäßig überholt und gewartet, um ihren hervorragenden Zustand zu erhalten. Sie wird aktuell einsatzbereit gelagert. Für die Installation der Abfülllinie sind etwa 200 Quadratmeter Fläche erforderlich – dies stellt eine optimale Anordnung der einzelnen Komponenten sicher. Blsdevgvdgopfx Admor Rinser und Füller Der Flaschenrinser der SPECIJALKA-Abfülllinie arbeitet mit 20 Köpfen und fixiert die Flaschen am Hals, um Beschädigungen während des Spülvorgangs zu vermeiden. Dadurch werden die Flaschen optimal auf das Befüllen vorbereitet. Der Füller ist mit 32 Ventilen ausgestattet und ermöglicht ein schnelles und präzises Befüllen der Flaschen, was die Produktionseffizienz steigert und Produktausschuss reduziert. Dieser Prozess erhöht somit die Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Abfüllung. Fazit zur Abfüllanlage SPECIJALKA Die gebrauchte SPECIJALKA-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde bietet eine komplette, vielseitige Lösung für die Großserienproduktion. Sie verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und verfügt über ein effizientes Etikettiersystem. Die Anlage ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die ihre Produktion steigern möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Insgesamt erhöht diese Linie die Betriebseffizienz bei maximaler Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Blsdpfsvgvl Rsx Admor Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 38 750 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 Die Abfüllanlage mit der Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V aus dem Jahr 2003 ist ein fortschrittliches System, das speziell für die Getränke- und Molkereiverpackungsindustrie konzipiert wurde. Blodpfx Ajvgvt Iodmer Hauptkomponenten der Tetra Pak TBA 19 Linie Im Mittelpunkt der Anlage steht die Tetra Pak TBA 19. Sie ist für das präzise Handling von Brik-Packungen mit einem Volumen von 0,20 L ausgelegt und erreicht eine Leistung von 7.500 Packungen pro Stunde (BPH), was eine effiziente und kontinuierliche Produktion gewährleistet. Aseptisches Abfüllsystem Ein herausragendes Merkmal dieser Linie ist das aseptische Abfüllsystem. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt unter optimal hygienischen Bedingungen abgefüllt wird und somit Frische und Qualität erhalten bleiben. Zubehör und Zusatzkomponenten Neben der Hauptmaschine ist die Abfülllinie Tetra Pak TBA 19 mit verschiedenen Zubehörteilen und Zusatzkomponenten zur Prozessoptimierung ausgestattet: Strohalmapplikator: Entwickelt zum Anbringen von Trinkhalmen an den Packungen, um einen unkomplizierten Verzehr zu ermöglichen. Die integrierte Version ist mit dem U-Typ-Strohhalm-Standard kompatibel und für 200 V ausgelegt. Kartonpacker: Verantwortlich für die Endverpackung der Produkte. Die Ausführung TCBP 70 ist speziell für bestimmte Verpackungsschemata, wie z. B. 3×9-Konfiguration und Rechtszuführung, ausgelegt. Förderbänder und Wagen: Um den Arbeitsfluss in der Linie zu optimieren, sind Förderbänder und Transportwagen für Karton- und Verpackungsmaterial enthalten. Zustand und Wartung Trotz der Vorbenutzung wurde die gebrauchte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 regelmäßig instand gehalten und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Alle Komponenten wurden einer vorbeugenden Wartung unterzogen, um eine optimale Funktion und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Linie wird vor Verkauf überholt. Fazit zur Tetra Pak TBA 19 Linie Die Abfülllinie mit der Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 ist die ideale Investition für Unternehmen der Lebensmittelindustrie, die eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Verpackung von Säften und Milchprodukten suchen. Durch die Kombination aus hoher Leistungsfähigkeit, moderner Technologie und regelmäßiger Wartung bietet diese Linie eine hervorragende Möglichkeit, die Produktion zu optimieren und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Bodpfx Adewahdqemolr Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Sąlyga: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Bodpfx Adowa Tqcsmjlr Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 4 000 h, Usata Linea per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La Linea Usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva. Costruita nel 2014, questa linea di lavorazione è composta esclusivamente da macchinari PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, il sistema è ideale per produttori di medie dimensioni che necessitano di affidabilità, prestazioni costanti e alta qualità di lavorazione. La linea rappresenta quindi l’equilibrio perfetto tra efficienza e ingombro contenuto, adattandosi facilmente a differenti contesti operativi. Condizioni delle macchine e materiali Il venditore ha revisionato e riverniciato completamente tutte le macchine della linea. Di conseguenza, il sistema si trova in ottime condizioni di funzionamento. Include tutte le protezioni elettriche e meccaniche necessarie, per garantire la conformità agli standard attuali. Il quadro di comando manuale è perfettamente operativo e corredato da schemi elettrici aggiornati in PDF. Inoltre, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304, garanzia di qualità alimentare e resistenza nel tempo alla corrosione. La linea assicura quindi un funzionamento igienico e duraturo. Fase iniziale di lavorazione Il processo prende avvio dalla tramoggia di ricezione PIERALISI EFFE 3, dove le olive vengono introdotte nella linea. Successivamente, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 Cv trasferisce il prodotto dalla tramoggia al frangitore. Questa pompa, dotata di uno statore nuovo, funziona come nuova ed è abbinata a un serbatoio in acciaio inox da 140 litri. Il design della pompa garantisce un flusso stabile e continuo, alimentando così il frangitore PIERALISI EFFE 3, dotato di sistema a doppia coclea con ingranaggi cicloidali. In questo modo si assicura una produzione di pasta efficiente e uniforme, preparando la materia prima alla fase di gramolatura. Blodswqxhujpfx Admsr Gramolazione e gestione della pasta Dopo il frangimento, la pasta di olive passa nella gramolatrice PIERALISI con capacità di 2 tonnellate. Ove necessario, l’operatore può suddividere la gramolatrice in due vasche indipendenti, ciascuna con uscita autonoma. Questa soluzione consente un controllo maggiore dell’alimentazione verso il decanter, offrendo massima flessibilità nella gestione dei diversi lotti di olive e adattando la gramolatura alle esigenze produttive. Si mantengono così le condizioni ottimali per l’estrazione dell’olio, permettendo sia lavorazioni in continuo sia in batch. Separazione ed estrazione dell’olio Il decanter centrifugo PIERALISI EFFE 3 rappresenta il cuore della Linea Usata PIERALISI 700 kg/h per olio d’oliva. L’unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida ed è dimensionata per una capacità di 700 kg/h. Opera sia in modalità a due fasi che a tre fasi, in base agli obiettivi di lavorazione. Successivamente, il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) esegue la fase finale di chiarificazione.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte isobare Abfüllanlage für Schaumwein 3000 Fl/h Die isobare Abfülllinie für Schaum- und Perlwein hat eine Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde und verarbeitet 1,5-Liter-Flaschen sowie eine breite Palette an Flaschenformaten. Die Linie ist betriebsbereit und kann vor ihrer Stilllegung Ende April besichtigt werden. Jede Maschine der Linie verfügt über Sicherheitseinrichtungen, und für einige Geräte sind technische Handbücher verfügbar. Zu den verfügbaren Flaschenformaten zählen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile und Borgognotta Alta. Zusätzlich liefert der Verkäufer passende Umrüstsätze für den Formatwechsel mit der Linie. Förderbänder sorgen für einen unterbrechungsfreien Transport der Flaschen zwischen den Maschinen und optimieren so den Produktionsprozess. Beschreibung der Hauptmaschinen Entpalettierer TMG VEGA 60 (2008) In dieser gebrauchten Schaumwein-Abfüllanlage übernimmt der Entpalettierer das vollautomatische Abschichten der Paletten mithilfe einer integrierten SPS-Steuerung und elektronischer Schutzeinrichtungen. Das System verfügt außerdem über ein Zwischenlagenmagazin sowie einen automatisierten Mechanismus zum Entfernen von Zwischenlagen und Hauben im selben Zyklus, was die Effizienz steigert. Flaschenreinigungsmaschine AVE RAI 12 (1999) Die Reinigungsmaschine säubert das Flascheninnere mittels SPS-Steuerung gründlich und entfernt Partikel und mögliche Verunreinigungen. So werden die Flaschen optimal auf die Abfüllung vorbereitet, was die Produktqualität erhöht. Ozonspender Der Ozonspender desinfiziert die Flaschen vor dem Befüllen durch die Erzeugung von Ozon, einem starken Oxidationsmittel. Ozon beseitigt Bakterien, Hefen und Mikroorganismen rückstandsfrei und gewährleistet höchste Hygienestandards. Isobare Abfüllmaschine Cobert SUPREMA (1985) Die isobare Füllmaschine mit 24 Füllventilen arbeitet druckgesteuert und verarbeitet sowohl stille als auch schäumende Weine, wodurch deren Stabilität und Qualität erhalten bleiben. Verschließmaschine AROL (1997) Die Einkopf-Verschließmaschine appliziert sowohl Pilzkorken als auch Flush-Korken luftdicht, wodurch das Aroma und die Eigenschaften des Weines langfristig bewahrt werden. Verschließmaschine KOMPASS (2007) Die Verschließmaschine bringt präzise Schraubverschlüsse (BVS, Stelvin) auf. Sie ist für verschiedene Flaschenformate ausgelegt und gewährleistet sichere Abschlüsse für unterschiedliche Weinsorten. Agraffenmaschine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Die Agraffenmaschine appliziert vollautomatisch Drahtkörbe mit 10 Platten und einem Magazin für Langzeitbetrieb. Das Beladen der Agraffen erfolgt auf Bodenhöhe, sodass der Betrieb ohne Unterbrechungen abläuft. Flaschenwärmetunnel COMTEC (2017) Bledpevxz Alsfx Admjr Der Wärmetunnel stabilisiert die Temperatur der Flaschen nach der Abfüllung durch Besprühung mit Warmwasser. Dadurch werden Temperaturschocks reduziert und mögliche Beschädigungen der Flaschen vermieden.

Sąlyga: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014 Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 406 kW - Spindelkoppen: 262 stuks - Manipulatoren: 10 stuks/station - Blaasvormstations: 20 stuks SIDEL afvulmachine - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 35 kW - Afvulventielen: 60 stuks - Dekkop: 15 stuks Blodpfx Asvlgqhsdmer SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur) - Capaciteit: 600 flessen/minuut - Vermogen: 50 kW - Vacuümtrommel: 1 set - Schaalplaat: 2 stuks - Dekkoppen: 20 stuks SMI krimpverpakker - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 75 kW - Scheider: 4 sets - Invoer: 4 sets - Former: 5 sets TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 25 kW Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Sąlyga: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Blodpfx Adswa Tqiomer Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Bjdpfx Ajw Ag T Ajdmjlr Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace).

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für Molkereiprodukte – 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleinere Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe. Die Rohmilch wird zunächst in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt gelagert wird. Dieses System sichert die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung und minimiert gleichzeitig die Keimbelastung, während ein kontinuierlicher Transfer zur Pasteurisation gewährleistet wird. Pasteurisation und Entrahmung Anschließend folgt die Pasteurisation mittels Plattenwärmetauscher mit Haltestrecke und Hilfssystemen, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur heizt die Milch rasch auf eine vordefinierte Temperatur und hält sie dort, um pathogene Keime sicher abzutöten. Im weiteren Schritt übernimmt ein GEA WESTFALIA Separator (Leistung: 3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel dazu reduziert ein RANNIE Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobulengröße, verbessert die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufrahmen. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentationsstufe. Hier kommt ein isolierter, doppelwandiger Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch werden eine gleichmäßige bakterielle Aktivität sowie exakte Temperaturführung gewährleistet. Zusätzlich sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbehälter mit Planetenmischer für den Start der Dicklegung. Beide Behälter ermöglichen die optimale Eiweißstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Abtropfen Im Anschluss an die Gerinnung folgt die Käsebereitstellung. Hierzu gehören ein 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. Dadurch können größere Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Die genannten Komponenten vereinfachen die Molkeabtrennung und gewährleisten zugleich höchste Hygienestandards. Ihr Design erlaubt zudem eine einfache Reinigung und hilft Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Abfüll- und Verpackungstechnik Blsdpfxsw Ahg Re Admor Die Verpackung erfolgt über halb- und vollautomatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend automatisiert ein Joghurtbecherfüller das Befüllen und Versiegeln von 75-mm- und 95-mm-Bechern mit einer Leistung von bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Zeitgleich versieht eine rotierende ETICAP-Etikettiermaschine (Baujahr 2004) zylindrische Becher mit Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten – stets mit exakter Ausrichtung und zuverlässiger Haftung. Datumsaufdruck, Temperaturkontrolle und Endverpackung Ein Videojet 1220-Drucksystem (Baujahr 2019) bringt über ein Förderband das Haltbarkeitsdatum auf. Weiter stromabwärts verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Rahm- und Käseportionen. Zur Wärmeversorgung steht ein Festbrennstoffkessel (115–150 kW, Baujahr 2014) mit zwei Umwälzpumpen bereit. Gleichzeitig sichern ein Eistank (5.000 L, Baujahr 2014) und eine Kältemaschine (Baujahr 2018) stabile Temperaturen im gesamten Linienbetrieb.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Effizienz und Präzision im Fokus Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist gezielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde ausgelegt. Sie ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Blsdpfovvh Suox Admor Vielseitige Gebindehandhabung bei der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine ist für unterschiedliche Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 L, 5 L, 10 L und auf Wunsch auch 20 L. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf verschiedene Marktanforderungen zu reagieren. Innovatives Abfüllverfahren Die Linie verwendet ein ausgereiftes Schwerkraft- und Leichtunterdruck-Abfüllsystem, das speziell für stille Weine ausgelegt ist. Dadurch wird die Qualität während des Abfüllprozesses optimal bewahrt. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage wurde für maximale Betriebseffizienz entwickelt und erreicht beeindruckende Leistungen von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Kapazität unterstützt hohe Produktionsvolumen zuverlässig. Formatwechsel und Flexibilität Die Anpassungsfähigkeit auf verschiedene Formate ist ein herausragendes Merkmal der Maschine. Sie ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen unterschiedlichen Bag-in-Box-Größen und reduziert somit Stillstandzeiten, was die Produktionsflexibilität deutlich erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllens Das angewandte Schwerkraft- und Leichtunterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko bei Wein und sorgt so dafür, dass die organoleptischen Eigenschaften des Produktes erhalten bleiben – von der Abfüllung bis zum Konsum. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Spezifikationen der Anlage sind speziell auf stille Weine ausgelegt. Der schonende Abfüllprozess schützt vor Verwirbelungen und trägt maßgeblich zum Erhalt von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für eine dauerhaft hohe Betriebsbereitschaft. Das Anlagen-Design erlaubt einen einfachen Zugang, was eine effiziente Problembehebung und minimale Ausfallzeiten ermöglicht. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die Möglichkeit, rasch auf verschiedene Beutelgrößen umzurüsten, steigert den Produktionsdurchsatz und gewährleistet eine flexible Anpassung an unterschiedliche Verpackungsanforderungen – ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Effizienz. Fazit zur Bag-in-Box-Abfülllinie Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde ist ein Beispiel technischer Exzellenz. Sie vereint Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist damit die ideale Lösung für Weinproduzenten, die ihre Produktionsprozesse optimieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen möchten.

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Bodpovlwpuefx Admslr Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 4 800 h, Gebrauchte SIG Combibloc – wie neu Aseptische Linie für Milchprodukte und Säfte – fortschrittliche technische Konfiguration Die gebrauchte SIG Combibloc verarbeitet Milchprodukte und Säfte in den Formaten 65 ml, 125 ml und 200 ml. Die Linie erreicht dabei eine Nennleistung von 26.500 Packungen pro Stunde. Der Hersteller hat die Linie vollständig für den sofortigen Versand vorbereitet, und sie war bislang nur 4.800 Betriebsstunden im Einsatz. Ihr Zustand ist daher nahezu neuwertig. Diese Linie bietet somit eine hervorragende Möglichkeit für einen schnellen Produktionsstart. Sterilisation und aseptisches Abfüllsystem Die Linie verfügt über ein Wasserstoffperoxid-(H₂O₂-)Förder- und Konzentrationskontrollsystem, das 2023 installiert wurde. Diese Komponente spielt eine entscheidende Rolle: Sie sterilisiert die Kartonpackungen vor dem Abfüllen und sorgt dafür, dass die aseptischen Bedingungen selbst strengsten Anforderungen entsprechen. Unmittelbar nach der Sterilisation folgt der Prozess mit der aseptischen Abfüllmaschine SIG Combibloc CFA 1224, ebenfalls Baujahr 2023. Die Maschine wird mit sämtlichem Originalzubehör geliefert. Im Jahr 2024 wurde ein Umrüstsatz installiert, der die Leistung des Füllers erheblich steigert, bei gleichbleibender Sterilität und Zuverlässigkeit. Dadurch arbeitet die Linie mit höherem Durchsatz, ohne Kompromisse bei der Produktsicherheit. Diese zwei Module bilden zusammen das technische Herzstück der gebrauchten, neuwertigen SIG Combibloc-Linie und garantieren eine konstante, kontrollierte und effiziente Produktion in verschiedenen Formaten. Zubehörapplikation und Primärverpackung Nach dem Abfüllen übernimmt der automatische Strohhalmapplikator Geyssel 533 (Baujahr 2023) das Aufbringen der Trinkhalme auf die Packungen. Besonders für verbraucherorientierte Formate, etwa für Kinder oder den mobilen Verzehr, ist diese Funktion von zentraler Bedeutung. Anschließend übergibt die Linie die Produkte an den Meurer-Traypacker für SIG-Formate (Baujahr 2023). Diese Maschine gruppiert die abgefüllten Packungen in stabile Trayverpackungen für Handling und Distribution. Im nächsten Schritt folgt der HTW450-Doppelstock-Traypacker von SIG Combibloc, installiert 2024, der die Trays auf zwei Ebenen stapelt. Durch diese Konfiguration wird die Lager- und Palettierungslogistik effizient gestaltet. Insgesamt sorgen diese Maschinen für einen reibungslosen Linienverlauf sowie eine effektive Primär- und Sekundärverpackung. Fördertechnik und Linienmanagement Zusätzlich ist in der Linie ein Meurer HSP 4 – S KF Akkumulator (2023) integriert, der den Produktfluss zwischen den Modulen reguliert und Engpässe verhindert. Dies ist besonders bei Hochleistungsfahrten oder bei kurzen Unterbrechungen im weiteren Linienverlauf von großer Bedeutung. Ebenso gewährleistet das Meurer-Fördersystem (2023) eine schonende Übergabe der Packungen von Station zu Station. Da alle Module synchronisiert sind, arbeitet die Linie ohne unvorhergesehene Stillstände. Die modulare Bauweise ermöglicht zudem zukünftige Erweiterungen bei steigendem Produktionsbedarf. Technische Zusammenfassung der gebrauchten, neuwertigen SIG Combibloc-Linie Bodewc Ucropfx Admelr Insgesamt bietet diese gebrauchte, neuwertige SIG Combibloc-Linie eine umfassende aseptische Verpackungslösung für Milchprodukte und Säfte.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Bodpfx Adowr T Ewsmolr Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Aufbereitung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Die Anlage befindet sich aktuell im Lager und ist sofort wiedereinsetzbar. Sie gewährleistet eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Dank ihres modularen Aufbaus kann sie mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h (Vollausstattung) betrieben werden und ist somit flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar. Homogenisierungssektion Das Herzstück der gebrauchten UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bildet ein Tetra Pak Homogenisator vom Typ Tetra Alex, der eine effektive Verkleinerung der Fettkügelchen und eine gleichmäßige Produktkonsistenz sicherstellt. Dies stabilisiert komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt und verhindert Phasentrennung während der Lagerung. Wichtig ist, dass der Homogenisator nicht aseptisch ist und vor der UHT-Sterilisation arbeitet – dadurch wird die während des Homogenisierens eventuell eingetragene Keimlast im nachfolgenden Prozessschritt sicher eliminiert. Der Homogenisator ist für hohe Betriebsdrücke ausgelegt und wartungsfreundlich konzipiert. Die robuste Bauweise sorgt zudem für eine langfristig zuverlässige Funktion. Integriertes Entlüftungssystem Die Anlage verfügt über einen Tetra Pak Entlüfter (Baujahr 2005) mit Zusatzpumpe und Tank. Konkret entfernt diese Komponente gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt vor dem thermischen Prozess. Dadurch wird die Produktstabilität verbessert und die Oxidation verringert. Die vertikale Bauweise gewährleistet eine effiziente Gasabscheidung, während das Design Produktverluste minimiert und einen kontinuierlichen Produktstrom zum nächsten Verfahrensschritt sicherstellt. Leistungsstarkes UHT-Rohrbündelmodul Die thermische Sterilisation erfolgt über einen Tetra Pak Rohrbündel-UHT-Erhitzer, Modell Tetra Therm Aseptic. Dieses Modul sorgt durch indirekten Wärmeübergang für eine schonende Produktsterilisation unter Erhalt der sensorischen Eigenschaften. Ein Halterohr garantiert die Einhaltung der geforderten Verweildauer auf Zieltemperatur. Damit erfüllt die Linie alle lebensmittelrechtlichen Anforderungen an Produktsicherheit und mikrobiologische Unbedenklichkeit. Zugleich lässt sich das modulare UHT-Modul unkompliziert in vorhandene Produktionslinien integrieren. Bedewqxhhepfx Admolr Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie ist mit einem Schaltschrank, einer Siemens SPS und Bedienpanels ausgestattet, um jeden Prozessschritt präzise zu steuern. Die ausführliche Elektrodokumentation, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter ermöglichen die dynamische Regelung von Pumpen und Wärmetauschern. Die umfassende Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, optimiert die CIP-Prozesse, minimiert Stillstandszeiten und steigert die Rückverfolgbarkeit. Die Anlage gewährleistet somit eine zuverlässige Performance auch bei wechselnden Betriebsbedingungen. Fazit Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h ist ein effizientes und komplettes System zur Produktion von UHT-Milch und anderen Getränken. Dank ihrer hochwertigen Komponenten und skalierbaren Bauweise eignet sie sich ideal für Molkereibetriebe, die Wert auf Zuverlässigkeit, Hygiene und Flexibilität legen. Das System erfüllt st