Išpilstymo pirkti naudotą (136)

Būklė: naudotas, Usata Linea di imbottigliamento PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12.000 bph Proponiamo una linea completa di imbottigliamento per acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per rispondere alle esigenze complesse di tecnici e operatori del settore. Questa soluzione gestisce formati bottiglia da 0,5 a 2 litri e raggiunge una produzione fino a 12.000 bottiglie/ora, garantendo massima affidabilità e prestazioni eccellenti. Soffiatrice SIPA e gestione preforme Il processo produttivo viene avviato dalla soffiatrici SIPA SFR 12 (anno 2000), che gestisce le preforme tramite dumper e elevatore-orientatore. Il chiller integrato e i quattro set di stampi permettono la produzione precisa e flessibile di bottiglie di vari formati, assicurando continuità e efficienza nella prima fase della linea. Monoblocco PROCOMAC: il cuore dell’impianto Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni chiave in un unico sistema. Il risciacquo delle bottiglie avviene tramite la PROCOMAC GRIPSTAR 2R, garantendo pulizia ottimale prima del riempimento. La riempitrice PROCOMAC FILLSTAR PET realizza il riempimento rapido e preciso di acqua naturale o gassata. Il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Completano il monoblocco il saturatore e l’impianto CIP (Clean-In-Place), essenziali per mantenere gli standard igienici e semplificare la manutenzione, incrementando produttività e affidabilità complessiva della linea. Trasporto e sistemi di confezionamento L’elevatore tappi PELACCI P.13.8.5 alimenta in continuo il monoblocco, senza interruzioni. L’etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T assicura posizionamento preciso delle etichette su più formati. Successivamente, la fardellatrice ZAMBELLI LFT 50 confeziona rapidamente le bottiglie in pacchi, mentre la COMAG H 55/1 applica maniglie per agevolare la movimentazione. Il pallettizzatore LEVATI ARTIS organizza i pacchi sui pallet con precisione; a seguire, l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico per una protezione ottimale durante il trasporto. Il sistema EIDOS gestisce stampa e applicazione etichette direttamente in linea, assicurando personalizzazione e massima flessibilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per la massima efficienza Il sistema di nastri trasportatori ottimizza il flusso dei materiali lungo tutta la linea. I convogliatori aerei trasferiscono rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati gestiscono pacchi e pallet tra le diverse sezioni, consentendo un flusso operativo continuo e riducendo i tempi di fermo. Gsdpfxjvgu Tyj Acysbi Stato attuale e disponibilità Questa linea usata PROCOMAC per imbottigliamento di acqua naturale e frizzante fino a 12.000 bph è attualmente funzionante e resterà operativa fino ad aprile 2025, data prevista per la dismissione e sostituzione. Invitiamo gli interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per verificarne prestazioni e stato. Si tratta di una soluzione completa e integrata che assicura massima affidabilità e performance per la produzione industriale di acqua in bottiglia.

Būklė: naudotas, Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. yra patikimas ir efektyvus sprendimas pramoninėms išpilstymo operacijoms. Linija komplektuojama su specializuota ir aukštos kokybės įranga, kuri yra kruopščiai suprojektuota siekiant maksimaliai padidinti našumą ir užtikrinti optimalius rezultatus. CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimu Gjdpfx Acswbfh Noyobi CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimo funkcija užtikrina kruopštų tuščių skardinių valymą. Be to, dviguba skalbyklės sistema ir atsarginių dalių komplektai 0,35 l ir 0,47 l aliuminio skardinėms leidžia lankščiai pritaikyti veiklą pagal gamybinius poreikius. Plovimo procesas užtikrina nepriekaištingai švarius skardinių paviršius, kas labai svarbu išlaikant produkto kokybę. CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys 2013 m. modelio RS20 CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo įranga su uždarymo mašina (seamer) užtikrina precizišką ir greitą skardinių užpildymą. Pažangi technologija ir integruota sandarinimo sistema garantuoja hermetišką ir saugų uždarymą, kuris padeda išsaugoti produkto kokybę. Be to, užpildymo ir uždarymo agregatų integracija supaprastina gamybos procesą, sumažina prastovas ir padidina efektyvumą. Nerūdijančio plieno pilnų skardinių konvejeriai bei automatizacija Naudotos CFT užpildymo linijos transportavimo ir automatizacijos sistema apima nerūdijančio plieno konvejerius, kurie užtikrina efektyvų skardinių pervežimą visoje gamybos linijoje. Patikima ir tvirta sistema leidžia išlaikyti nuolatinį, nenutrūkstamą procesų srautą, o modulinė konstrukcija palengvina individualizavimą ir pritaikymą prie augančių gamybinių poreikių. Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema garantuoja sklandų ir nenutrūkstamą skardinių judėjimą linijoje, optimizuojant efektyvumą. Inovatyvi konstrukcija sumažina užstrigimo ar užsikimšimo riziką, padidindama bendrą darbo patikimumą. Videojet rašalinio žymėjimo įranga Videojet rašalinis žymeklis užtikrina aiškų ir tikslų kiekvienos skardinės žymėjimą, patobulinant atsekamumą bei kokybės kontrolės procesus. Didelis ženklinimo greitis leidžia žymėti skardines greitai neprarandant tikslumo, taip prisidedama prie sklandaus gamybos proceso. Automatinė lipdukų klijavimo įranga Integruota automatinė slėgiui jautrių apvyniojamų etikečių klijavimo mašina (Paradigm 700 modelis) užtikrina greitą ir tikslią etikečių aplikavimą, pagerinant produkto pateikimą ir prekės ženklo matomumą. Lanksti konstrukcija leidžia prisitaikyti prie įvairių etikečių dydžių ir formų, atitinkant skirtingus pakavimo reikalavimus. Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastiko mattop juosta Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastikine mattop juosta užtikrina nuolatinį ir nenutrūkstamą gamybos linijos darbą, palengvinant viso proceso eigą.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Technische Spezifikationen der Abfülllinie Gbsdpjwr T E Dsfx Acyji Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių. Gjdpfxewahdqe Acyebi

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Gbedpfx Aswa Tqcecyoi Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Flaschen/h Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser mit einer Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bietet hohe Produktivität und Präzision. Das System produziert 12.000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittlere bis hohe Produktionskapazitäten. Die Linie verarbeitet PET-Behälter in Formaten von 0,33 L bis 1,5 L. Gbedpfx Acevgva Uoyei Darüber hinaus verfügt diese Linie über ein volumetrisches Füllsystem, das eine exakte Dosierung jeder Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Flaschenhälse mit Durchmessern zwischen 25 und 29 mm und bietet somit eine hohe Kompatibilität mit gängigen Marktstandards. Das System ist ausschließlich für stilles Wasser ausgelegt und sorgt für einen spezifischen Produktionsfluss. Details der Ausrüstung der gebrauchten SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Streckblasmaschine: Die Sidel SBO 8 Streckblasmaschine, Baujahr 2005, formt im Kernprozess die Flaschen. Sie wandelt Preforms mittels Hochdruckkompressorluft in fertige PET-Flaschen um. Die SIDEL-Technologie gewährleistet präzise Formgebung und eine optimale Materialausnutzung des PET, wodurch Ausschuss minimiert wird. Füll-Monoblock: Der Sidel 36 36 9 Füll-Monoblock, ebenfalls Baujahr 2005, vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit. Dieses Design maximiert die Platzausnutzung und verkürzt die Übergabezeiten der Flaschen zwischen den Prozessstufen. Das volumetrische Füllsystem sorgt für exakte Dosierung und somit für hohe Produktqualität. Etikettiermaschine: Die PE Labellers ROLLMATIC Etikettiermaschine von 2005 appliziert Rundum-Etiketten (Umlaufetiketten) auf die Behälter. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und sorgt für eine ansprechende Produktpräsentation. Dieses System ist optimal auf PET-Wasserflaschen und die erforderlichen Liniengeschwindigkeiten ausgelegt. Schrumpfpacker: Der Sidel Cermex Schrumpfpacker, Baujahr 2005, übernimmt die Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet Schrumpffolie, um stabile und wirtschaftliche Gebinde zu bilden. Damit werden logistische Abläufe und Distribution verbessert und die Produkte beim Transport geschützt. Fördersysteme in der SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Die Linie ist mit umfassenden Förderanlagen sowohl auf Luft- als auch auf Bodenniveau ausgestattet. Diese sorgen für einen kontinuierlichen, störungsfreien Flaschenfluss zwischen den Produktionsstufen. Die Förderer minimieren Stillstandszeiten und steigern die Gesamteffizienz der Anlage. Technische Vorteile der Linie Diese gebrauchte Abfülllinie überzeugt durch Zuverlässigkeit und Robustheit, selbst trotz Baujahr 2005. Alle Maschinen gewährleisten eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das System füllt ausschließlich stilles Wasser ab, wodurch eine gezielte und hygienische Produktion sichergestellt ist. Zudem lassen sich SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie Etikettierer und Schrumpfpacker in einen homogenen Produktionsfluss integrieren. Mit einer Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Linie für Unternehmen mit konstantem Produktionsbedarf. Fazit Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser mit bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde ist eine zuverlässige und hoch effiziente Lösung für die Getränkeabfüllung. Dank robuster Technik und einer abgestimmten Konfiguration erfüllt sie die Anforderungen von Fa

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Gbsdpfxovgvcps Acyoi Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke, 3000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte Abfülllinie SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde kombiniert einen Flaschenrinser, einen Füller und einen Verschließer in einem System. Die Maschine ist für Flaschen verschiedener Volumina geeignet und verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen. Ihre technischen Spezifikationen erfüllen somit gezielt die Anforderungen von Technikern und Fachleuten in der Getränkeabfüllung. Haupttechnische Merkmale der Abfüllanlage SPECIJALKA Die SPECIJALKA-Abfülllinie verfügt über 32 Füllventile und erreicht etwa 2500 Flaschen pro Stunde bei 2,0-Liter-Flaschen sowie bis zu 3000 Flaschen pro Stunde bei 0,5- bis 1,5-Liter-Flaschen. Der Flaschenhalsdurchmesser von 28 mm eignet sich optimal für PET- wie auch Glasflaschen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der Verschließer arbeitet mit 8 Köpfen und setzt 28 mm Kunststoffverschlüsse gleichzeitig, schnell und präzise auf. Etikettierer und Karbonisierungssystem Die Linie ist mit einem linearen Etikettierer ausgestattet, der Nylonetiketten zügig und exakt aufbringt – so wird der Etikettierprozess effizient gestaltet. Zusätzlich verfügt die Anlage über einen Sättiger/Mischer, der eine gleichmäßige Karbonisierung sicherstellt und für den optimalen CO₂-Gehalt im Endprodukt sorgt. Das Zusammenspiel dieser Features verbessert deutlich die Gesamtleistung der Anlage. Einsatz- und Wartungszustand Godpfx Acovgvdgeyebi Die Maschine wurde nicht im Betrieb eingesetzt und wurde seit 2008 regelmäßig überholt und gewartet, um ihren hervorragenden Zustand zu erhalten. Sie wird aktuell einsatzbereit gelagert. Für die Installation der Abfülllinie sind etwa 200 Quadratmeter Fläche erforderlich – dies stellt eine optimale Anordnung der einzelnen Komponenten sicher. Rinser und Füller Der Flaschenrinser der SPECIJALKA-Abfülllinie arbeitet mit 20 Köpfen und fixiert die Flaschen am Hals, um Beschädigungen während des Spülvorgangs zu vermeiden. Dadurch werden die Flaschen optimal auf das Befüllen vorbereitet. Der Füller ist mit 32 Ventilen ausgestattet und ermöglicht ein schnelles und präzises Befüllen der Flaschen, was die Produktionseffizienz steigert und Produktausschuss reduziert. Dieser Prozess erhöht somit die Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Abfüllung. Fazit zur Abfüllanlage SPECIJALKA Die gebrauchte SPECIJALKA-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde bietet eine komplette, vielseitige Lösung für die Großserienproduktion. Sie verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und verfügt über ein effizientes Etikettiersystem. Die Anlage ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die ihre Produktion steigern möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Insgesamt erhöht diese Linie die Betriebseffizienz bei maximaler Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Godovgvl Ropfx Acyjbi Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.

Būklė: naudotas, Gebrauchte isobare Abfüllanlage für Schaumwein 3000 Fl/h Die isobare Abfülllinie für Schaum- und Perlwein hat eine Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde und verarbeitet 1,5-Liter-Flaschen sowie eine breite Palette an Flaschenformaten. Die Linie ist betriebsbereit und kann vor ihrer Stilllegung Ende April besichtigt werden. Jede Maschine der Linie verfügt über Sicherheitseinrichtungen, und für einige Geräte sind technische Handbücher verfügbar. Zu den verfügbaren Flaschenformaten zählen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile und Borgognotta Alta. Zusätzlich liefert der Verkäufer passende Umrüstsätze für den Formatwechsel mit der Linie. Förderbänder sorgen für einen unterbrechungsfreien Transport der Flaschen zwischen den Maschinen und optimieren so den Produktionsprozess. Beschreibung der Hauptmaschinen Entpalettierer TMG VEGA 60 (2008) In dieser gebrauchten Schaumwein-Abfüllanlage übernimmt der Entpalettierer das vollautomatische Abschichten der Paletten mithilfe einer integrierten SPS-Steuerung und elektronischer Schutzeinrichtungen. Das System verfügt außerdem über ein Zwischenlagenmagazin sowie einen automatisierten Mechanismus zum Entfernen von Zwischenlagen und Hauben im selben Zyklus, was die Effizienz steigert. Flaschenreinigungsmaschine AVE RAI 12 (1999) Die Reinigungsmaschine säubert das Flascheninnere mittels SPS-Steuerung gründlich und entfernt Partikel und mögliche Verunreinigungen. So werden die Flaschen optimal auf die Abfüllung vorbereitet, was die Produktqualität erhöht. Ozonspender Der Ozonspender desinfiziert die Flaschen vor dem Befüllen durch die Erzeugung von Ozon, einem starken Oxidationsmittel. Ozon beseitigt Bakterien, Hefen und Mikroorganismen rückstandsfrei und gewährleistet höchste Hygienestandards. Godpfevxz Aljx Acyjbi Isobare Abfüllmaschine Cobert SUPREMA (1985) Die isobare Füllmaschine mit 24 Füllventilen arbeitet druckgesteuert und verarbeitet sowohl stille als auch schäumende Weine, wodurch deren Stabilität und Qualität erhalten bleiben. Verschließmaschine AROL (1997) Die Einkopf-Verschließmaschine appliziert sowohl Pilzkorken als auch Flush-Korken luftdicht, wodurch das Aroma und die Eigenschaften des Weines langfristig bewahrt werden. Verschließmaschine KOMPASS (2007) Die Verschließmaschine bringt präzise Schraubverschlüsse (BVS, Stelvin) auf. Sie ist für verschiedene Flaschenformate ausgelegt und gewährleistet sichere Abschlüsse für unterschiedliche Weinsorten. Agraffenmaschine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Die Agraffenmaschine appliziert vollautomatisch Drahtkörbe mit 10 Platten und einem Magazin für Langzeitbetrieb. Das Beladen der Agraffen erfolgt auf Bodenhöhe, sodass der Betrieb ohne Unterbrechungen abläuft. Flaschenwärmetunnel COMTEC (2017) Der Wärmetunnel stabilisiert die Temperatur der Flaschen nach der Abfüllung durch Besprühung mit Warmwasser. Dadurch werden Temperaturschocks reduziert und mögliche Beschädigungen der Flaschen vermieden.

Būklė: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014 Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 406 kW - Spindelkoppen: 262 stuks - Manipulatoren: 10 stuks/station Gbedpfxevlgqhj Acyoi - Blaasvormstations: 20 stuks SIDEL afvulmachine - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 35 kW - Afvulventielen: 60 stuks - Dekkop: 15 stuks SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur) - Capaciteit: 600 flessen/minuut - Vermogen: 50 kW - Vacuümtrommel: 1 set - Schaalplaat: 2 stuks - Dekkoppen: 20 stuks SMI krimpverpakker - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 75 kW - Scheider: 4 sets - Invoer: 4 sets - Former: 5 sets TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 25 kW Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Effizienz und Präzision im Fokus Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist gezielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde ausgelegt. Sie ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebindehandhabung bei der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine ist für unterschiedliche Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 L, 5 L, 10 L und auf Wunsch auch 20 L. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf verschiedene Marktanforderungen zu reagieren. Innovatives Abfüllverfahren Die Linie verwendet ein ausgereiftes Schwerkraft- und Leichtunterdruck-Abfüllsystem, das speziell für stille Weine ausgelegt ist. Dadurch wird die Qualität während des Abfüllprozesses optimal bewahrt. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage wurde für maximale Betriebseffizienz entwickelt und erreicht beeindruckende Leistungen von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Kapazität unterstützt hohe Produktionsvolumen zuverlässig. Formatwechsel und Flexibilität Gsdpfx Acevvh Sueysbi Die Anpassungsfähigkeit auf verschiedene Formate ist ein herausragendes Merkmal der Maschine. Sie ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen unterschiedlichen Bag-in-Box-Größen und reduziert somit Stillstandzeiten, was die Produktionsflexibilität deutlich erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllens Das angewandte Schwerkraft- und Leichtunterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko bei Wein und sorgt so dafür, dass die organoleptischen Eigenschaften des Produktes erhalten bleiben – von der Abfüllung bis zum Konsum. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Spezifikationen der Anlage sind speziell auf stille Weine ausgelegt. Der schonende Abfüllprozess schützt vor Verwirbelungen und trägt maßgeblich zum Erhalt von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für eine dauerhaft hohe Betriebsbereitschaft. Das Anlagen-Design erlaubt einen einfachen Zugang, was eine effiziente Problembehebung und minimale Ausfallzeiten ermöglicht. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die Möglichkeit, rasch auf verschiedene Beutelgrößen umzurüsten, steigert den Produktionsdurchsatz und gewährleistet eine flexible Anpassung an unterschiedliche Verpackungsanforderungen – ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Effizienz. Fazit zur Bag-in-Box-Abfülllinie Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde ist ein Beispiel technischer Exzellenz. Sie vereint Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist damit die ideale Lösung für Weinproduzenten, die ihre Produktionsprozesse optimieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen möchten.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Gbjdpfx Aowgw Dgecyji Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Gedpfewa Tqisx Acyobi Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Gbjdswqxhhspfx Acysi Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Aufbereitung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Die Anlage befindet sich aktuell im Lager und ist sofort wiedereinsetzbar. Sie gewährleistet eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Dank ihres modularen Aufbaus kann sie mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h (Vollausstattung) betrieben werden und ist somit flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar. Homogenisierungssektion Das Herzstück der gebrauchten UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bildet ein Tetra Pak Homogenisator vom Typ Tetra Alex, der eine effektive Verkleinerung der Fettkügelchen und eine gleichmäßige Produktkonsistenz sicherstellt. Dies stabilisiert komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt und verhindert Phasentrennung während der Lagerung. Wichtig ist, dass der Homogenisator nicht aseptisch ist und vor der UHT-Sterilisation arbeitet – dadurch wird die während des Homogenisierens eventuell eingetragene Keimlast im nachfolgenden Prozessschritt sicher eliminiert. Der Homogenisator ist für hohe Betriebsdrücke ausgelegt und wartungsfreundlich konzipiert. Die robuste Bauweise sorgt zudem für eine langfristig zuverlässige Funktion. Integriertes Entlüftungssystem Die Anlage verfügt über einen Tetra Pak Entlüfter (Baujahr 2005) mit Zusatzpumpe und Tank. Konkret entfernt diese Komponente gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt vor dem thermischen Prozess. Dadurch wird die Produktstabilität verbessert und die Oxidation verringert. Die vertikale Bauweise gewährleistet eine effiziente Gasabscheidung, während das Design Produktverluste minimiert und einen kontinuierlichen Produktstrom zum nächsten Verfahrensschritt sicherstellt. Leistungsstarkes UHT-Rohrbündelmodul Die thermische Sterilisation erfolgt über einen Tetra Pak Rohrbündel-UHT-Erhitzer, Modell Tetra Therm Aseptic. Dieses Modul sorgt durch indirekten Wärmeübergang für eine schonende Produktsterilisation unter Erhalt der sensorischen Eigenschaften. Ein Halterohr garantiert die Einhaltung der geforderten Verweildauer auf Zieltemperatur. Damit erfüllt die Linie alle lebensmittelrechtlichen Anforderungen an Produktsicherheit und mikrobiologische Unbedenklichkeit. Zugleich lässt sich das modulare UHT-Modul unkompliziert in vorhandene Produktionslinien integrieren. Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie ist mit einem Schaltschrank, einer Siemens SPS und Bedienpanels ausgestattet, um jeden Prozessschritt präzise zu steuern. Die ausführliche Elektrodokumentation, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter ermöglichen die dynamische Regelung von Pumpen und Wärmetauschern. Die umfassende Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, optimiert die CIP-Prozesse, minimiert Stillstandszeiten und steigert die Rückverfolgbarkeit. Die Anlage gewährleistet somit eine zuverlässige Performance auch bei wechselnden Betriebsbedingungen. Fazit Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h ist ein effizientes und komplettes System zur Produktion von UHT-Milch und anderen Getränken. Dank ihrer hochwertigen Komponenten und skalierbaren Bauweise eignet sie sich ideal für Molkereibetriebe, die Wert auf Zuverlässigkeit, Hygiene und Flexibilität legen. Das System erfüllt st

Būklė: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Gedjw Ag T Aepfx Acyobi Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace).

Būklė: naudotas, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für Molkereiprodukte – 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleinere Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe. Die Rohmilch wird zunächst in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt gelagert wird. Dieses System sichert die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung und minimiert gleichzeitig die Keimbelastung, während ein kontinuierlicher Transfer zur Pasteurisation gewährleistet wird. Pasteurisation und Entrahmung Anschließend folgt die Pasteurisation mittels Plattenwärmetauscher mit Haltestrecke und Hilfssystemen, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur heizt die Milch rasch auf eine vordefinierte Temperatur und hält sie dort, um pathogene Keime sicher abzutöten. Im weiteren Schritt übernimmt ein GEA WESTFALIA Separator (Leistung: 3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel dazu reduziert ein RANNIE Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobulengröße, verbessert die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufrahmen. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentationsstufe. Hier kommt ein isolierter, doppelwandiger Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch werden eine gleichmäßige bakterielle Aktivität sowie exakte Temperaturführung gewährleistet. Zusätzlich sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbehälter mit Planetenmischer für den Start der Dicklegung. Beide Behälter ermöglichen die optimale Eiweißstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Abtropfen Gbedpfx Aow Ahg Recyoi Im Anschluss an die Gerinnung folgt die Käsebereitstellung. Hierzu gehören ein 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. Dadurch können größere Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Die genannten Komponenten vereinfachen die Molkeabtrennung und gewährleisten zugleich höchste Hygienestandards. Ihr Design erlaubt zudem eine einfache Reinigung und hilft Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Abfüll- und Verpackungstechnik Die Verpackung erfolgt über halb- und vollautomatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend automatisiert ein Joghurtbecherfüller das Befüllen und Versiegeln von 75-mm- und 95-mm-Bechern mit einer Leistung von bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Zeitgleich versieht eine rotierende ETICAP-Etikettiermaschine (Baujahr 2004) zylindrische Becher mit Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten – stets mit exakter Ausrichtung und zuverlässiger Haftung. Datumsaufdruck, Temperaturkontrolle und Endverpackung Ein Videojet 1220-Drucksystem (Baujahr 2019) bringt über ein Förderband das Haltbarkeitsdatum auf. Weiter stromabwärts verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Rahm- und Käseportionen. Zur Wärmeversorgung steht ein Festbrennstoffkessel (115–150 kW, Baujahr 2014) mit zwei Umwälzpumpen bereit. Gleichzeitig sichern ein Eistank (5.000 L, Baujahr 2014) und eine Kältemaschine (Baujahr 2018) stabile Temperaturen im gesamten Linienbetrieb.

Būklė: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Gjdowkux Nopfx Acyobi Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Būklė: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Gbsdpfx Asvlwpuscyji Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 Flaschen pro Stunde Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und bietet eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Die Anlage ist derzeit eingelagert und überzeugt durch ihre Vielseitigkeit bezüglich verschiedener Glasflaschenformate – insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l – für sowohl Schaumwein als auch Stillwein. Die isobarische Fülltechnologie garantiert dabei die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Wichtige Komponenten der gebrauchten Sektabfüllanlage PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Das System besteht aus mehreren Hauptmaschinen: Zunächst übernimmt der TMG Depalettierer, Modell VEGA 60 aus 2004, die Vereinzelung der Leerflaschen. Im Anschluss folgt der Procomac Abfüll-Monoblock, Modell 56 8 8 141 aus 2004, der die Abfüllschritte in einer kompakten Lösung integriert. Die Bertolaso Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 aus 1995, sorgt für den korrekten Verschluss jeder Flasche. Reinigung und Wartung Für die Einhaltung von Qualität und Hygiene ist das Procomac CIP-System (Cleaning-In-Place), Modell 92.003.657 von 2004, essenziell. Es ermöglicht eine effektive und automatisierte Reinigung der Anlage ohne Demontage – ein entscheidender Faktor für Langlebigkeit und Effizienz der Abfülllinie. Automatisierung und Etikettierung Gbodovgt I Aepfx Acyoi Die Automatisierung ist ein zentraler Aspekt der Anlagenleistung: Transportbänder befördern die Flaschen vom Depalettierer bis zum Ausgang des Triblocks und sichern einen kontinuierlichen Ablauf. Anschließend appliziert die Kosme Etikettiermaschine, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus 2006, die Etiketten präzise für ein gleichmäßiges und professionelles Markenbild auf jedem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung erfolgt über TMG-Anlagen: Der Kartonaufrichter ORION von 2008 formt die Kartons, während der TM90S Kartonverschließer aus 2004 die Kartons für den Versand sicher verschließt – wichtige Schritte, um die fertigen Produkte optimal für den Transport zu schützen. Leistung der gebrauchten Sektabfülllinie PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Linie zeichnet sich durch eine flexible Leistung aus: die Nennleistung liegt bei 6000 Flaschen pro Stunde für Sekt im 0,75-l-Format und bei 9000 Flaschen pro Stunde für Stillwein im selben Format. Diese Anpassungsfähigkeit macht die gebrauchte PROCOMAC Sektabfüllanlage zu einer wertvollen Lösung für jede Kellerei mit wechselnden Produktionsanforderungen.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Gbsdpfxov U Ni So Acyoi Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Būklė: naudotas, Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, našumas – 25 200 butelių per valandą, suteikia pilną sprendimą vandens pilstymui. Šiuo metu linija prijungta prie elektros, todėl pirkėjai gali ją išbandyti vietoje. SIDEL projektavo šią sistemą 2006 m., ji pritaikyta PET buteliams nuo 350 ml iki 1,5 l talpos – dėl to linijai būdingas didelis produktyvumas ir lankstumas. Godsw Ahfyjpfx Acysbi Pagrindiniai linijos duomenys Ši naudota SIDEL pilstymo linija negazuoto vandens PET buteliams pasiekia iki 25 200 butelių per valandą našumą. Linija naudoja 30/25 tipo kaklelio PET butelius, atitinkančius pramonės standartus. Įrangoje yra SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su 14 formų. Pilstymo ir uždengimo monoblokas turi 40 pilstymo vožtuvų ir 10 uždengimo galvučių, todėl tinka negazuotiems produktams. Pagrindiniai įdiegti įrenginiai Linijoje, be kitų komponentų, yra AF aukšto slėgio kompresorius (modelis CE46A) ir Fusheng žemo slėgio kompresorius (modelis SA110A). Procesų aušinimui naudojama BAC aušinimo bokštas. SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su bunkeriu, padavimo įtaisu ir dulkių šalinimo sistema tiesiogiai jungiamas su SIDEL SFGL40/10 pilstymo įrenginiu – tai užtikrina efektyvią veiklą visose stadijose. Etiketavimas ir pakavimas SIDEL integruota Rollquattro etiketavimo mašina tiksliai klijuoja įvyniojamąsias ritininio padavimo etiketes. Taip pat linijoje yra termoplėvelės įvyniotojas, formuojantis daugiasluoksnes pakuotes. VANTA WSD-B350 kartonavimo įrenginys, pagamintas 2011 m., supakuoja iki 35 dėžių per minutę. Linija taip pat turi palečių krovimo automatą, kuris baigia pakavimo ciklą ir paruošia produkciją transportavimui. Transportavimo sistema ir vidinė logistika Visame procese naudojamos SIDEL transportavimo juostos. Tokiu būdu nuo pūtimo įrenginio iki palečių kroviklio judėjimas yra nenutrūkstamas. Ši automatizacija sumažina rankinio darbo poreikį ir didina stabilumą, taip pat pagerina proceso kontrolę ir sumažina prastovų riziką, lyginant su fragmentuotomis sistemomis. Darbo sąlygos ir privalumai Naudota SIDEL linija veikia prijungta prie elektros ir gali būti išbandyta tiesiogiai vietoje. Integruota SIDEL įranga padidina efektyvumą ir supaprastina priežiūrą, todėl operatoriai gali tikėtis pastovios kokybės ir ilgaamžiškumo. Pritaikymas ir suderinamumas Linija tinkama gamykloms, pilstančioms negazuotą vandenį į įvairaus dydžio PET talpas. Modulinė konstrukcija leidžia greitai keisti formatą su minimaliu proceso stabdymu, todėl įmonės gali lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybinių poreikių – tiek mažoms partijoms, tiek dideliems kiekiams. Techninė išvada Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h – tai tvirta, efektyvi ir lengvai plečiama pilstymo sistema. SIDEL inžineriniai sprendimai užtikrina patikimumą ir lengvą integraciją, todėl tai yra ekonomiškas būdas plėsti gamybinius pajėgumus neinvestuojant į naują įrangą. Tai vertingas pasiūlymas įmonėms, ieškančioms patikimos gamybos plėtros galimybės.

Būklė: naudotas, Naudota izobarinė pilno ciklo buteliavimo linija ramiam ir putojančiam vynui iki 3500 b/v/h Ši pilnai sukomplektuota buteliavimo linija suprojektuota ir sukonfigūruota aukštos kokybės bei nuosekliai užpildymo procesui tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Linijos pagrindas – izobarinis triblokas, kuris apjungia butelių plovimą, užpildymą bei uždarymą nuoseklioje grandinėje, užtikrindamas puikų našumą ir produkto vientisumą. Linija šiuo metu dirba su ramaus vyno produkcija iki 3 500 butelių per valandą ir putojančiam vynui – iki 3 000 butelių per valandą. Technologiškai ji jau pritaikyta putojančio vyno gamybai – tereikia papildomai sumontuoti grybuko tipo kamščių uždarytuvą, spumante karūnėlių uždėjimo įrenginį ir, esant poreikiui, kaitinimo tunelį. Sistema turi dedikuotas konvejerines juostas, centralizuotą tepimo sistemą ir atskirus valdymo pultus konvejeriams, kas palengvina priežiūrą ir integravimą į esamą gamybos automatizavimą. Visa linija išdėstyta tiesine seka, maksimaliai išnaudojant erdvę ir užtikrinant sklandų produkcijos judėjimą tarp etapų, be bereikalingų kaupimo taškų. Buteliavimo procesas ir pagrindiniai įrenginiai Linijos pradžioje tušti buteliai automatiškai padedami į sistemą per depaletizatorių. Ši įranga švelniai kelia ir perkelia butelius ant padavimo stalo, išlaikydama jų vientisumą. Toliau buteliai nukreipiami į tribloko sistemą, kurioje paeiliui vyksta trys pagrindinės operacijos: plovimas, užpildymas ir uždarymas. Izobarinė užpildymo technologija užtikrina tikslų užpilimo lygį ir pastovų karbonizacijos išlaikymą putojančiam vynui, taip pat puikiai tinka ir ramiam vynui. Užpildymo vožtuvai suprojektuoti minimizuoti deguonies patekimą, kas itin svarbu išsaugant vyno jutimines savybes bei tinkamumo vartoti laiką. Plovimo blokas veikia su švariu vandeniu arba dezinfekciniu tirpalu, užtikrinant butelių švarą prieš užpildymą. Uždarymo bokštas šiuo metu sukonfigūruotas ramiam vynui – uždeda tiek BVS tipo sraigtinius kamščius, tiek tradicinius kamščius, priklausomai nuo pasirinktos konfigūracijos. Linijoje integruotas dervos arabikos (gum arabic) dozatorius. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizuojančias medžiagas po užpildymo, kas padeda išsaugoti vyno skaidrumą ir apsaugo nuo nuosėdų susidarymo laikant. Taip pat su linija komplektuojamas garo generatorius (vaporizeris), skirtas tiek linijos sanitariniam valymui, tiek, esant poreikiui, išankstiniam šildymui. Prieš pildymo etapą įrengtas mikrofiltracijos blokas, užtikrinantis, kad į tribloką patenkančio produkto mikrobiologiniai rodikliai atitiktų reikalavimus. Ši procedūra būtina produkto stabilumui ir kokybei užtikrinti, nekeliant būtinybės naudoti perteklinių cheminių konservantų. Vėliau buteliai perkelia į etiketavimo stotį. Nors etiketavimo blokas atskirai gamintojo, jis yra elektriškai integruotas į liniją ir gali būti pritaikytas įvairių tipų etiketėms – tiek savaime prilimpančioms, tiek šaltų klijų sistemoms. Gbsdpsw Imp Hofx Acyoi

Būklė: naudotas, Naudota vyno pilstymo linija 2000 Pilna linija tylaus vyno pilstymui, sudaryta iš šių įrenginių: Naudotas depaletizatorius Automatinis depaletizatorius, gamintojas Oma, modelis Depalblock 2000, pagamintas 2002 m. Darbo našumas siekia 6000 butelių per valandą (BPH) 0,75 l tara. Be to, veikia su tokiomis talpomis kaip 0,375 – 0,75 ir 1,50 buteliai. Šis naudotas depaletizatorius komplektuojamas su visomis saugos apsaugomis ir vartotojo instrukcijomis. Įkrovimas vyksta iš viršaus, nėra tarpsluoksnių nuėmimo sistemos ar palečių dėtuvės. Tačiau yra atsarginių detalių. Matmenys: ilgis: 2950 mm, plotis: 2133 mm, aukštis: 2530 mm, svoris: 1550 kg. Elektros sąnaudos: 380 V, 2 kW, 50 Hz Godsvguttepfx Acyjbi Naudotas pilstymo monoblokas iš šios naudotos vyno pilstymo linijos Monobloko gamintojas – Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Tinka tiems patiems formams nuo 0,375 – 0,750 – 1,500 l, našumas – 3800 BPH. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, įranga šiuo metu naudojama gamyboje. Šis įrenginys naudojamas tylaus vyno pilstymui. Į komplektą įeina skalavimo mašina su 16 žnyplių, atliekanti 2 ciklus. Toliau eina 16 vožtuvų užpildymo įrenginys su fiksuotu antgaliu. Galiausiai yra 4 galvučių kamščių dėjimo aparatas, apdorojantis iki 26 mm skersmens kamščius. Yra keletas atsarginių dalių šiam įrenginiui. Matmenys: ilgis: 4600 mm, plotis: 2300 mm, aukštis: 3400 mm Elektros sąnaudos: 380 V, 50 Hz Naudotas užsukimo aparatas Užsukimo aparatas Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, pagamintas 1995 m., su 1 galvute. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, komplekte – visi galimi vadovai ir saugos apsaugos. Eksploatacinė būsena: naudojamas gamyboje. Darbo talpa – 0,75 l Bordolese tipo butelis. Dangtelio tipas – Stelvin, dydis 30×60, kaklelio tipas – standartinis. Matmenys: ilgis: 800 mm, plotis: 900 mm, aukštis: 2600 mm Elektros sąnaudos: 380 V Naudota kapsuliavimo mašina Įrenginio gamintojas Robino ir Galandrino, modelis Fenix 2, pagamintas 2000 m. Naudota kapsuliavimo įranga su 2 galvutėmis, našumas – 6000 BPH 0,375 – 0,750 – 1,500 taroms. Saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos pridedamos. Būsena: šiuo metu naudojama gamyboje. Apdorojamas produktas – tylus vynas. Naudojami polilaminato tipo Enoterms kapsulės. Svoris: apie 1800 kg Energijos sąnaudos: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Naudota etiketavimo mašina šioje naudotoje vyno pilstymo linijoje Gamintojas Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, metai 2005. Greitis 3000 BPH ant 0,375 – 0,750 – 1,500 l talpos produktų. Mašina šiuo metu veikia linijoje, yra visos saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Gedsvguwlspfx Acysbi Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.