Išpilstymo pirkti naudotą (191)

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 Psdpfox Aupvsx Acaopw - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Podpfx Acjw Ahfyoaspw Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Ppodeydn A Hopfx Acaow Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines Ppedpfx Aoyh E Huecaow This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Ppsdpfxeyr Huqs Acaow Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Entpalettierer und Palettierer – Flema Star C-LC Für NRW- und EURO-Kisten sowie EURO- und Bierpaletten, 500 Kisten/Stunde, Baujahr: 1996, Leergut-Zuführung von links, Vollgut-Abgabe nach rechts. Kistenauspacker – RICO UNO 1-Kopf Typ 124 Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 350 Kisten/Stunde, Baujahr: 2010, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenverschluss-/Korkenausdreher – ADELSKI Typ PPE 2005 Für NRW-, EURO- und Ale 0,5l-Flaschen, 2.000–12.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 8.500, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenwaschmaschine – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l-Flaschen, 7.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Maschinennummer: 125, Betriebsstunden: 14.175. Flascheninspektion – SYSCONA LC 10 FD Laugenkontrolle + Metall-Detektion, Baujahr: 2007. Füller – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l Flaschen, inkl. Produktpumpe, 6.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 6.200, Rechts-Links-Betrieb. Etikettiermaschine – ANKER Roland 8/3 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l-Flaschen, 7.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 14.500, Links-Rechts-Betrieb. Inkjet-Drucker – Keyence MK-G1000 Baujahr: 2022, derzeit für Datumskennzeichnung auf dem Rücketikett der ANKER Roland 8/3 konfiguriert. Kistenpacker – RICO UNO 1-Kopf L-Maschine Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 300 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Links-Rechts-Betrieb. Vormischer – Jakü PM-E-30-2k Zum Entgasen und Karbonisieren, mit Produkttank und 2K Bran+Lübbe Pumpe, 35 hl/h, Baujahr: 1992. Kistenwaschmaschine – RICO 2500 1-Bad Für NRW- und EURO-Kisten, 600 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Rechts-Links-Betrieb. Psdpfx Acoxyt Npeaspw 2 CIP-Tanks, je 6 hl Dampferhitzt für Füller-CIP, mit Scheibenwechselsystem, Baujahr: 2012.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) Podpfx Acsyk E Sreaepw - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Pjdpfx Aoyhcivecaopw Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Ppedpfjxywglox Acaew Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Psdpovguc Ujfx Acajpw Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatic product filling equipment for sale – PETBLOK 18 / 24 / 6 Manufacturer – „NATE a. s.“ CHOTEBOR, Czech Republic Year of manufacture – 2006; Capacity – 2000 bph 2.0 L bottles; Application: Rinsing, filling and capping PET plastic bottles of various volumes (0.3 ÷ 2.0 L) for water, soft drinks or beer. The set includes: Ppsdpfxoy Ru Dxj Acaow - 18 rinsing positions; - 24 filling valves; - 6 capping heads. The equipment is fully functional. The price includes both air and mechanical conveyors.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SCH-BT/300S butelių plovimo, pildymo ir uždarymo mašina SCH-BT/300S – tai visiškai automatizuota mašina, skirta 18,9 litrų (5 galonų) vandens butelių plovimui, dezinfekcijai, skalavimui, pildymui ir uždarymui. Sistema apjungia daugiapakopį valymo procesą su automatizuotu butelių transportavimu, pildymu ir kamštelių uždėjimu, užtikrinant aukštus higienos standartus ir patikimą darbą vandens išpilstymo gamyboje. Techninės specifikacijos * Našumas: 200–300 butelių/val. (priklausomai nuo plovimo ciklo nustatymų) Ppodpfezb Rmvsx Acajw * Plovimo trukmė: reguliuojama nuo 40 iki 120 sekundžių * Butelio dydis: standartiniai 18,9 l (5 galonų) buteliai * Maitinimo šaltinis: 400 V, 50 Hz * Įdiegta galia: 9 kW * Suspausto oro poreikis: 800 l/h, 6 barai, be alyvos * Vandens tiekimo poreikis: 5 000 l/h, 1” jungtis, 2–4 barų slėgis * Svoris: apie 800–1000 kg * Minimalaus įrengimo plotas: 7 m × 3 m Mašina tinkama mažoms ir vidutinėms vandens išpilstymo įmonėms, kurioms reikalingas efektyvus ir higieniškas butelių apdorojimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Naudotas Crown Bevcorp užpildymo monoblokas su 40 vožtuvųTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠis naudotas skardinių užpildymo monoblokas sujungia Bevcorp UB40 rotacinį skardinių užpildytuvą su Angelus 61H dangtelių uždarymo įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėse pakavimo bei gėrimų gamybos linijose. Sistema sukonfigūruota aliuminio skardinėms ir tiekiama su įrankiais kelioms skardinių kūno formoms. Tai puikus sprendimas antrinei rinkai gamyklose, kuriose patikimumas ir lengva integracija yra esminiai kriterijai.Užpildytuvo modelis: UB40 rotacinis skardinių užpildytuvasUžpildymo vožtuvų skaičius: 40Uždarymo įrenginio modelis: 61HPilnai atnaujintas 2019 m.Talpyklos: aliuminio skardinės (standartinės ir „sleek“ formos)Dangteliai: 202 skardinių dangteliaiGreitis: iki 20 000 vnt./val.Konfigūruotos skardinių talpos: 12 oz (apie 0,355 l) ir 16 oz (apie 0,473 l)Komplektacijoje: skardinių perdavimo konvejeris, valdymo spinta, centrinė tepimo sistema, nerūdijančio plieno apsauginiai gaubtai, formato dalys, operatoriaus vadovasElektros tiekimas: 480 V, 3 fazės, 60 HzAzoto dozavimas: vakuuminis barjerinis azoto dozavimo sistemaBūklė: naudotas – gera; reguliariai prižiūrėtasIšplėstinė automatizacija ir valdymo sistemaMonoblokas turi integruotą valdymo spintą užpildytuvo ir uždarymo įrenginio koordinuotam valdymui. Saugos užraktai ir nerūdijančio plieno apsaugos skydai užtikrina operatoriaus saugumą gamybos metu. Kintamo greičio pavara palaikoma specialia tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą nuolatinį veikimą. Greitas priėjimas prie gaubtų ir skydelių palengvina priežiūrą ir reguliavimą pramoninėse pakuočių linijose.Integravimo galimybės gamybos linijoseSukurta veikti „inline“ režimu su prieš ir po užpildymo įrangomis, ši užpildymo–uždarymo bloko sistema lengvai integruojama į naudotą arba naują gamybos linijos tinklelį. Komplekte esantis skardinių perdavimo konvejeris supaprastina sinchronizaciją tarp 40 vožtuvų užpildytuvo ir 61H uždarymo įrenginio. Esami formato komponentai ir įrankiai užtikrina darbą su tiek standartinėmis, tiek „sleek“ aliuminio skardinėmis su 202 dangteliais bei efektyvius perėjimus tarp 12 oz ir 16 oz talpų. Monoblokas gali būti eksploatuojamas kaip visos pakavimo linijos dalis kartu su išpakavimo, skalavimo, kodavimo ir kartonavimo įranga.Mašinos būklė ir priežiūros istorijaĮranga apibūdinama kaip naudota – gera, buvo reguliariai prižiūrima. Į komplektą įeina mechaniniai apsauginiai gaubtai, tepimo sistema bei operatoriaus vadovas, kas liudija apie tvarkingą ir parengtą naudoti įrenginį. Tai patrauklus pasirinkimas antrinėje rinkoje gamintojams, kurie nori išplėsti arba atnaujinti savo gėrimų gamybą su minimaliomis prastovomis.Darbinė veikla ir universalumasLankstumui užtikrinti monoblokas tinka tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų gamybai... Pedpfxjzcf Ids Acaepw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Podpfx Ajzdipuocaepw Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Apžvalga Ši Braumanufaktur Werk II Fillmaster R18 yra kompaktiška izobarinė monoblokinė sistema, skirta stiklinių butelių plovimui, užpildymui ir kronšteinų uždarymui. Ji pagaminta 2023 metais bendrovės Braumanufaktur Werk II (Großalmerode, Vokietija). Parduodama kaip pilnas amatinis gazuotų gėrimų išpilstymo komplektas kartu su 750 litrų talpos fermentacijos ir karbonizavimo talpa (SM Inox, 2021) ir 330 litrų slėgio užpildymo talpa (SM Inox, 2023). Monoblokas sujungia 6 plovimo stotis, 6 izobarinius užpildymo vožtuvus ir 6 uždarymo galvutes viename kompaktiškame įrenginyje. CO₂ prisotinimas butelių prieš pildymą sumažina deguonies pasisavinimą ir produkto oksidaciją. Mechaniniai judesiai vykdomi pneumatinės sistemos pagalba (6–8 bar); užpildymo parametrai, gamybos duomenys ir butelių skaitiklis valdomi per Siemens SIMATIC HMI jutiklinį ekraną. Įrenginys vis dar sumontuotas ir įjungtas – pagrindinės funkcijos gali būti pademonstruotos vietoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Braumanufaktur Werk II GmbH (Großalmerode, Vokietija) - Modelis: Fillmaster R18 - Gamybos metai: 2023 - Įrenginio tipas: izobarinis plovimo–pildymo–uždarymo monoblokas, stikliniai buteliai - Plovimo stotys: 6 / pildymo vožtuvai: 6 / uždarymo galvutės: 6 - Našumas: apie 500–650 butelių per valandą (pusiau automatinis, priklauso nuo operatoriaus) - Užpildymo sistema: izobarinė, su CO₂ prijungimu butelių paruošimui - Butelių formatai: šiuo metu pritaikyta 0,375 l stikliniams buteliams; galima pritaikyti kitiems kronšteinų dydžiams - Kronšteinai: 26 arba 29 mm, galima konfigūruoti visus dydžius - Valdymas: Siemens SIMATIC HMI jutiklinis ekranas (užpildymo parametrai, gamybos duomenys, butelių skaitiklis) - Suslėgtas oras: 6–8 bar - Elektros tiekimas: 230 V, 5 A - Matmenys: apie 870 x 930 x H 1.910 mm Komplektacija - SM Inox FBTB 750 L PED fermentacijos ir karbonizavimo talpa (2021): išlenktas dugnas, slėginis dangtis, dvigubai izoliuotas apvalkalas su glikolio cirkuliacija, kurią tiekia išorinė šilumos pompa, atskira valdymo panelė temperatūrai, maišytuvui ir CO₂ tiekimui (automatinis/rankinis), karbonizavimo akmuo, maitinamas magnetiniu vožtuvu; PED Kat. III, apie Ø 955 mm - SM Inox FCTC 330 L užpildymo talpa (2023): slėginis dangtis su CO₂ įvadu be siurblio skysčio perdavimui tarp talpų, apie Ø 640 mm Ppjdpfxjziuaze Acajw - Mobilus pernešimo / plovimo siurblys ant nerūdijančio plieno vežimėlio - Techninė gamintojo dokumentacija (naudojimo instrukcija, PLC instrukcija, greita pradžios instrukcija) ir atitikties deklaracijos Būklė Naudota – labai gera būklė su nedideliais eksploatacijos žymėmis: PLC gamybos skaitiklis rodo apie 58.600 butelių / 12.000 litrų. Vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Parduodama, nes savininkas nutraukė gamybą. Prieinamumas Iškart. Vieta: Italija. Paruošimą, demontavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio vykdo pardavėjas (EXW pakrauta). Mašiną galima apžiūrėti ir pademonstruoti pagal pageidavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Ši SIDEL FILLING S.r.l. E-JET 40 yra rotacinė stiklinių butelių plovimo mašina, aprūpinta 40 plovimo vožtuvais (atstumas tarp jų – 113 mm). Šiuo metu ji eksploatuojama pilnoje sidro išpilstymo linijoje ir apdoroja stiklines butelius nuo 25 cl iki 1,5 l. Komplekte yra atskira vandens filtravimo sistema su paskirstymo vamzdžiais, manometrais ir rankiniais vožtuvais. Mašina sumontuota nerūdijančio plieno korpuse su skaidriomis apsauginėmis priemonėmis, turi besisukantį butelių transportavimą su žvaigždinio rato keitimo sistema. Vis dar įrengta ir veikianti, iki 2026 m. spalio pabaigos liks gamyboje – pagal pageidavimą galima apžiūra veikiančioje linijoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italija) - Modelis: E-JET 40 - Pagaminimo metai: 2005 - Mašinos tipas: Rotacinė stiklinių butelių plovimo mašina - Plovimo vožtuvų skaičius: 40 (atstumas 113 mm) - Gaminiai: Sidras, gazuoti gėrimai - Formatai: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Našumas: iki 18 000 butelių/val. (0,33 l), apie 14 000 butelių/val. (0,75–1,0 l) - Matmenys: apie 290 x 240 x H 230 cm Psdpfx Acozidx Hjaopw - Svoris: apie 3 400 kg - Galia: 6,5 kW įdiegta galia (400 V, 50 Hz) - Suslėgtas oras: 6 barai darbo slėgis, apie 100 Nl/min - Vanduo: 3 barai, apie 2 500 l/val. Įranga - Vandens filtravimo sistema su paskirstymo vamzdynu, manometrais ir rankiniais vožtuvais - Atsarginių dalių paketas - Gamintojo techninė dokumentacija ir mašinos išdėstymo planas Būklė Naudota – eksploatuojama, vis dar instaliuota ir veikianti. Paskutinė didesnė techninė priežiūra: 2026 m. balandžio mėn. Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio pabaigos (43-ioji kalendorinė savaitė). Vieta: Prancūzija. Išmontavimas, perkrovimas, pakavimas ir pakrovimas į sunkvežimį gali būti pasiūlyti pagal pageidavimą (EXW).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, APŽVALGA Ši butelių plovimo mašina Krones KES-2-4-312/25-110 skirta pramoniniam daugkartinių stiklinių butelių plovimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina pritaikyta 25 buteliams vienoje eilėje ir gali pasiekti nominalų našumą iki maždaug 28 000 butelių per valandą. Mašina gali apdoroti butelius nuo 300 ml iki 1 000 ml talpos, todėl itin tinka alaus darykloms, mineralinio vandens gamintojams, gaiviųjų gėrimų gamintojams ir kitoms daugkartinių butelių naudojančioms įmonėms. Plovimo mašina daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, turi izoliuotą nerūdijančio plieno šarminį vonelę ir garų šildymo sistemą. Mašina pristatoma visiškai atnaujinta. Atnaujinimo apimtis: butelių padavimas ir nuėmimas, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta. Įskaičiuotas bandomasis paleidimas. Mašina siūloma su Siemens S7 PLC valdymu ir kaip kapitališkai atnaujinta įranga už specialią kainą. TECHNINIAI DUOMENYS Ppedpfx Acoy Ul N Hoajw - Gamintojas: Krones - Tipas: KES-2-4-312/25-110 - Mašinos tipas: Butelių plovimo mašina - Gamybos metai: 2004 - Našumas: apie 28 000 butelių/val. - Butelių eilės: 25 butelių vienoje eilėje - Butelių formatai: apie 300 ml iki 1 000 ml - Valdymas: Siemens S7 PLC - Šildymo sistema: garais - Konstrukcija: daugiausia nerūdijantis plienas, izoliuota nerūdijančio plieno šarminė vonelė - Butelių kamerų atstumas: 110 mm - Mašinos kamerų medžiaga: polipropilenas - Butelių viename laikiklyje: 25 vnt. - Iš viso butelių laikiklių: 274 vnt. - Minimalus reguliavimo diapazonas: apie 12 000 butelių/val. - Maksimalus reguliavimo diapazonas: apie 35 000 butelių/val. - Elektros tiekimas: 400 / 230 V, 3 fazės, 50 Hz - Valdymo įtampa: 24 V DC - Tuščias svoris: apie 45 000 kg - Darbinis svoris: apie 87 000 kg - Mašinos ilgis: apie 11 766 mm - Mašinos plotis be priedų: apie 3 136 mm - Mašinos aukštis be prošvaisos: apie 3 200 mm - Vandens sąnaudos darbo metu: apie 6,38 m³/val. - Vandens sąnaudos vienam buteliui: apie 0,22 l - Pagrindinė grandinė: apie 4 metų senumo, bus atnaujinta - Atnaujinimo apimtis: butelių padavimo ir nuėmimo sekcija, šildymo sistema, siurbliai, pagrindinė grandinė, vožtuvai, vamzdynai, purkštukai, etikečių šalinimo stotis ir valdymo spinta - Bandomasis paleidimas įskaičiuotas - Pristatymo sąlygos: EXW, be pakuotės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Šis elektroninis tuščių butelių inspektorius (EBI) daugkartinio naudojimo stikliniams buteliams buvo pagamintas 2008 metais Vokietijos įmonės HEUFT. Įrenginys skirtas daugkartinio naudojimo stiklinių butelių tikrinimui gėrimų išpilstymo linijose. Šiuo metu dar naudojamas, galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: iki 60 000 butelių/val. (mašina) / iki 54 000 butelių/val. (išpilstymo linija) - Formatai: 20 cl daugkartinio naudojimo stikliniai buteliai (Coca-Cola, Multi-produktai, Sprite formatai) - Pritaikymas: tuščių butelių (daugkartinio naudojimo stiklo) inspekcija - Konfigūracija: viena linija tarp butelių plovimo mašinos ir pilstytuvo - Inspektavimo technologija: HEUFT reflexx inspekcijos sistema - Inspekcijos sistemos: - Dugno inspekcija (svetimkūnių aptikimas) - Kamščio inspekcija (kakliuko/kamščio defektai) - Dvigubos šoninės sienelės inspekcija su 90° pasukimu - Skysčio likučių aptikimas (dvi didelio dažnio + infraraudonoji technologija) - Aptikimas ir atmetimas: - Apvirtusių, pakrypusių, per aukštų ar per žemų butelių aptikimas - DELTA rūšiavimo sistema - Vaizdo apdorojimo sistema: Psdoy Ucy Nspfx Acaepw - CCD matricos kameros - 32 bitų vaizdo procesoriai - Stroboskopinis apšvietimas su mikroprocesoriniu valdymu - Valdymo sistema: HEUFT SPECTRUM daugiaprocesorinis valdymas - Valdymo paviršius: HEUFT PILOT LCD terminalas su foline klaviatūra ir LED skaitikliu - Konstrukcija: būstas iš nerūdijančio plieno ir plastiko - Papildomos savybės: - Kėlimo greičio stebėjimo koderis - Automatinė oro srauto valymo sistema - Iš anksto užprogramuoti butelių formatai su papildomomis programomis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Šis elektroninis tuščių daugkartinių stiklinių butelių inspektorius (EBI) buvo pagamintas 2007 m. Vokietijos įmonės HEUFT. Įrenginys skirtas daugkartinių stiklinių butelių inspektavimui gėrimų išpilstymo linijose. Šiuo metu įranga dar naudojama ir gali būti apžiūrėta pagal susitarimą. Pjdpfx Acsy Ucyveaspw Techniniai duomenys - Našumas: iki 60 000 butelių/val. (mašina) / iki 54 000 butelių/val. (išpilstymo linija) - Formatai: 20 cl daugkartiniai stikliniai buteliai - Pritaikymas: tuščių butelių inspektavimas (daugkartiniai stikliniai buteliai) - Konfigūracija: vienos krypties instaliacija tarp butelių plovimo įrenginio ir išpilstymo įrenginio - Tikrinimo technologija: HEUFT reflexx tikrinimo sistema - Inspekcijos sistemos: - Dugno inspekcija (svetimkūnių aptikimas) - Uždarymo inspekcija (kaklelio/uždarymo defektai) - Dviguba šoninė sienelių inspekcija su 90° pasukimu - Skysčio likučių aptikimas (dviguba aukšto dažnio + infraraudonųjų spindulių technologija) - Aptikimas ir atmetimas: - Nuvirtusių, pasvirusių, per aukštų ar per žemų butelių aptikimas - DELTA atmetimo sistema - Vaizdo apdorojimo sistema: - CCD matricos kameros - 32 bitų vaizdo procesoriai - Stroboskopo apšvietimas su mikroprocesoriaus valdymu - Valdymo sistema: HEUFT SPECTRUM daugiaprocesorinė valdymo sistema - Valdymo sąsaja: HEUFT PILOT LCD terminalas su folijos klaviatūra ir LED skaitiklio ekranu - Konstrukcija: korpusas iš nerūdijančio plieno ir plastiko - Papildomos savybės: - Encoderis transporterio greičiui stebėti - Automatinė oro srovės valymo sistema - Iš anksto užprogramuoti butelių formatai su papildomomis programomis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Šis depaletuotojas (naujiems stiklo indams) buvo pagamintas 2020 metais Vokietijos įmonės Krones AG. Įrenginys skirtas didelio greičio naujų stiklo indų depaletavimui gėrimų išpilstymo linijose. Jis komplektuojamas su nuvedimo sistema, kurios keturpusis centravimas leidžia visas pakuočių eiles pergabenti ant iškrovimo stalo. Techniniai duomenys - Našumas: apie 48.000 indų/val. (iki 57.600 indų/val. maksimali mašinos galia) - Taikymas: naujų stiklo indų depaletavimas - Konfigūracija: Z išdėstymas su padėklų padavimu ir indų išėjimu viršutiniame lygyje - Padėklų valdymas: padėklų kėlimo įrenginys su automatiniu tuščių padėklų pašalinimu - Iškrovimo stalas: apie 5.000 mm ilgio - Konvejeris: plieninės grandinės konvejeris - Pavaros: servopavaros (SEW) - Nuvedimo sistema: keturpusis centrinimo vagonas, servopavaros valdymas - Eilių valdymas: integruotas valdymo modulis su vakuuminiu griebtuvo sistema tarpiniams kilimėliams ir viršutiniams rėmams - Vakuumo sistema: ejektoriaus pagrindu - Sistemos konfigūracija: - Padėklų kėlimo įrenginys - Indų išėjimo konvejeris (apie 5.000 mm) - Plieninės grandinės konvejerio sistema Podpfxjy Tn D Dj Acaepw - Valdymo modulis su vakuuminiu griebtuvu - Pakavimo medžiagų magazinas - Tuščių padėklų iškrovimo įrenginys - Saugos tvora (apie 25 m) - Šviesos barjerai ir saugos kontūrai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Ši 2001 m. pagaminta Kisters Maschinenbau Wrap-Around pakavimo mašina 420/50 skirta didelio našumo PET vienkartinių butelių antrinei pakuotei gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama PET butelių pakavimui ir pasiekia vardinį iki 50 000 butelių per valandą našumą. Mašina sustabdyta dėl to, kad PET vienkartinių butelių linija ir skardinių linija dabar turi bendrą pakavimo skyrių. Su 16 976 darbo valandomis ši mašina, kaip pramoninė didelio našumo pakavimo įranga, savo amžiui turi palyginti nedidelį darbo laiką. Pagal nurodytus formatus įranga tinkama įvairiems multipak ir kartoninių pakuočių sprendimams. Ji gali pakuoti dėžutes (tray-packs), wrap-around pakus, klasterines dėžutes, taip pat pilnai uždaromus kartoninius formatus. Formatų diapazonas apima kelis butelių dydžius: 0,33 l, 0,355 l ir 0,5 l, su tokiomis pakavimo konfigūracijomis kaip 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 ir 6x4. Tai daro šią mašiną lanksčiu sprendimu alaus darykloms, gaiviųjų gėrimų ir kitų gėrimų gamintojams, kuriems reikia pakuoti PET vienkartinius butelius vidutinio ar didelio pajėgumo gamybos aplinkoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Kisters Maschinenbau GmbH - Modelis: Wrap-Around pakavimo mašina 420/50 - Mašinos tipas: wrap-around pakuotojas / antrinis pakavimo įrenginys - Pagaminimo metai: 2001 - Našumas: iki maždaug 50 000 butelių/val. - Darbo valandos: 16 976 h - Pritaikymas: PET vienkartinių butelių pakavimui - Ankstesnis naudojimas: PET vienkartinių gėrimų linija - Dabartinė būsena: sustabdyta dėl įrangos restruktūrizacijos - Butelių formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Apimamos pakavimo rūšys: tray-pack’ai, wrap-around pakuotės, birios wrap-around pakuotės, 90° tray-pack’ai, klasterinės tray-pack pakuotės, pilnai uždaromi kartoniniai sprendimai, eksporto kartoniniai formatai - Pakavimo konfigūracijos: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 - Įskaitant dėžučių susitraukiamąją plėvelę - Nurodyti formatai: - 0,33 l LNB 2x12 dėžė - 0,355 l LN 2x12 dėžė - 0,33 l LNB 4x6 dėžė - 0,355 l KN 4x6 dėžė - 0,33 l LNB 3x8 dėžė - 0,355 l LN 3x8 padėklas - 0,5 l LN 4x6 padėklas - 0,5 l LN 6x4 dėžė - 0,5 l LN 4x6 KLW pilnai uždaras kartonas - 0,33 l LN 4x6 birus wrap-around - 0,33 l LNB 4x6 90° padėklas - 0,355 l LN 4x6 90° dėžė - 0,33 l BA 4x6 birus wrap-around - 0,33 l BA 3x4 birus wrap-around Psdpfxoy Sidvs Acaepw - 0,33 l Miller 4x6 birus wrap-around - 0,33 l Salitos 4x6 birus wrap-around - 0,33 l Vichy 4x6 padėklų rinkinys - 0,33 l LN 4x6 tray-cluster - 0,33 l LN LCE 4x6 pilnai uždaras kartonas - 0,33 l EW 4x6 eksporto pilnai uždaras kartonas - 0,33 l EW 4x6 eksportinis padėklas - 0,5 l EW 4x5 birus wrap-around

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši kompaktiška alaus gamybos, fermentavimo ir išpilstymo linija buvo gaminta įvairių Europos gamintojų laikotarpiu nuo 2015 iki 2022 metų. Įranga skirta alaus gamybai buteliuose ir skardinėse ir susideda iš izobarinės išpilstymo mašinos, skardinių uždarytuvo, mažos daryklos, fermentacijos talpų, šaldymo įrenginio, etikečių klijavimo mašinos ir nerūdijančio plieno statinių. Ppsdpoy Sccxjfx Acaow Įranga jau demontuota, sandėliuojama ir yra iškart prieinama. Techniniai duomenys - Pritaikymas: alus (buteliai ir skardinės) - Išpilstymo tipas: izobarinis Išpilstymas ir uždarymas - Butelių formatai: 33 cl, 50 cl, 75 cl - Butelių našumas: 350–400 but./val. (esant −1 °C iki +1 °C, 33 cl) - Skardinių formatai: 33 cl, 44 cl, 50 cl - Skardinių našumas: 350–400 skard./val. (esant −1 °C iki +1 °C, 33 cl) Darykla - Virtos misos kiekis: 650 l - Šildymo tipas: propano dujos - Elektra: vienfazė Fermentacija ir šaldymas - Bendra fermentacijos talpa: 9 800 l - Stabilizavimo talpa: 2 940 l - Matmenys (šaldymo agregatas): apie 1 100 × 930 × 840 mm Tiekimo komplektacija - Izobarinis butelių ir skardinių užpildytojas | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph - Skardinių uždarytuvas | — | — | 2022 | Naujas, nenaudotas - Darykla | — | — | 2015 | 650 l, propano dujos, maišiklis - Šaldymo agregatas | W3/4 | — | 2020 | Kelių zonų valdymas, 4 zonos - Izobarinis fermentacijos bakas | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, aušinimo apsiaustas (vienetas 1) - Izobarinis fermentacijos bakas | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, oro tarpiklis (vienetas 2) - Izobarinė fermentacijos talpa | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, prisijungimas sausam apyniavimui - Izobarinė fermentacijos talpa | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, prisijungimas sausam apyniavimui - Atmosferinė fermentacijos talpa | — | — | 2015 | 650 l, neizoliuota - Pusiau automatinis etikečių klijuotuvas | — | — | 2015 | Aplink ridenamos etiketės - Nerūdijančio plieno statinės | — | — | — | 50 vnt., 30–50 l

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Rankenų aplikatorius pagamintas 2001 m. Vokietijos įmonės project Automation & Engineering GmbH ir iki neseniai buvo PET išpilstymo linijos dalimi pas didelį Vokietijos gaiviųjų gėrimų gamintoją. Dabar šis rankenų aplikatorius yra prieinamas. Techniniai duomenys - Bendra galia: 70 ciklų/min - Elektros jungtis: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW - Dvi linijos Papildoma informacija Ppsdpfxjy Sccfo Acaew - Galimas butelių galiojimo datos kodavimas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Galimas konvejeris pakuotėms

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Ppedpfxey Scb Us Acaew Rankenos uždėjimo įrenginys buvo pagamintas 2001 metais Vokietijos įmonės project Automation & Engineering GmbH ir iki neseniai buvo didelio Vokietijos gaiviųjų gėrimų gamintojo PET išpilstymo linijos dalis. Dabar rankenos uždėjimo įrenginys yra atlaisvinamas. Techniniai duomenys - Bendras našumas: 70 ciklų/min - Elektrinis prijungimas: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Dvi linijos Papildoma informacija - Galimas pakuočių konvejerio juosta

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši 2002 metais pagaminta dėžučių formavimo mašina SMI TF 300 skirta automatiniam padėklų (tray) formavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama 4x6x0,5 l 6-pakelių supakavimui į padėklus ir pasiekia iki 23 pakuočių per minutę našumą, todėl tinka vidutinės talpos užpakalinės pakavimo linijos operacijoms. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo mašina buvo išmontuota 11/2026 kalendorinę savaitę ir šiuo metu saugoma sandėlyje. Techniniai duomenys - Gamintojas: SMI - Modelis: TF 300 - Mašinos tipas: dėžučių formavimo mašina (dėžučių formuotojas / dėžučių pakavimo sistema) - Pagaminimo metai: 2002 - Našumas: apie 23 pakuotės per minutę Ppsdpfxsy Hi U Ds Acajw - Pritaikymas: padėklų pakavimas multi-pakuotėms (pvz., 4x6x0,5 l šešerpakučiai) Įranga - Automatinė padėklų formavimo sistema - Tinka gėrimų multi-pakuočių dėžutėms - Galima integruoti į esamas pakavimo linijas