Krones 14 000 bph PET (vienkartinių) pilstymo linija (2004 m.)

Krones Abfülllinie für PET (Einweg)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši PET pilstymo linija pagaminta 2002 m. Vokietijoje, bendrovės Krones. Įrenginys skirtas gazuotiems gėrimams, tokiems kaip alus arba limonadai, taip pat tinka vandeniui su arba be CO₂. Gamybinis našumas siekia iki 12 000 butelių per valandą (0,5 l). Tai pilna sprendimų linija nuo butelių pūtimo iki palečių formavimo. Linija parduodama dėl PET sektoriaus modernizacijos ir didesnės talpos sistemos įdiegimo. Įrenginys yra geros būklės ir visiškai veikiantis. Techniniai duomenys - Linijos našumas: - 12 000 butelių per valandą (0,5 l) - 9 000 butelių per valandą (1,0 l) - 8 000 butelių per valandą (1,5 l) - 6 000 butelių per valandą (2,0 l) - Talpos: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kaklelio tipas: PCO 1810 - Maks. butelio skersmuo: 106 mm - Produktai: alus (+4 °C), gira ir limonadai (+10 °C), natūralus ir gazuotas vanduo - Etiketavimas: pilno perimetro etiketės, iš anksto iškirptos popierinės etiketės, karšto klijų etiketės - Antrinė pakuotė: tik plėvelė (4×3 ir 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazių, 50 Hz, TN-S Komplektacija Fgjdpexhf Hisfx Ahrjd - Butelių pūtimo mašina | Krones | Contiform S8 | 2002 | Su preformų padavimu, aušintuvu, dėžių apvertimo įrenginiu - Skalavimo mašina | Krones | Variojet | 2002 | Rotacinis skalavimo įrenginys - Pilstymo mašina | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacinė pilstymo galvutė, izobarinis pilstytuvas CSD ir alui - Etiketavimo mašina | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotacinė mašina - Etiketuotojas | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotacinė mašina, karštas klijavimas - Pakavimo mašina | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Plėvelės pakavimo įrenginys, formatai 4×3 / 3×2 - Palečių formuotojas | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Paletės apvyniojimo įrenginys | Robopac | Rotoplat | 2002 - Oro konvejeris | Krones | Airco S | 2002 | Pūsti PET buteliams - Butelių konvejeris | Krones | Synco S | 2002 | Užpildytiems ir etiketintiems buteliams - Pakuočių konvejeris | Krones | Multico S | 2002 | Produktų pakuotėms - Palečių konvejeris | Krones | — | 2002 | Palečių transportavimui - Papildoma įranga | Krones | — | 2002 | Kamščių padavimo sistema, piltuvai, vožtuvų blokas

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Parduodu biriems produktams, tokiems kaip miltai, cukrus, pieno milteliai, prieskoniai ir kitiems panašiems, pakuoti skirtą mašiną. Pakavimo diapazonas – nuo 5 iki 30 kg į popierinius arba plastikinius maišus. Komplekte yra sraigtinis padavėjas su talpa ir pakavimo mašina. - Maitinimas: 2,5 kW, 400 V, 50 Hz Fedexfaptopfx Ahrjgd - Pakavimo tikslumas: ±1% - Pakavimo greitis: 200-400 maišų per valandą (pakavimo svoris – 10 kg) - Komplekto svoris: 190 kg - Matmenys: 1000x850x2300 mm Labai dulkančioms prekėms galima prijungti papildomą dulkių šalintuvą. Kaina: 56 500 PLN eksportui Kviečiu susisiekti!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši pilna PET išpilstymo linija buvo pagaminta laikotarpiu nuo 1999 iki 2007 metų Krones (Vokietija) ir kitų Europos tiekėjų. Šiuo metu ji vis dar eksploatuojama ir naudojama gazuoto vandens bei limonadų išpilstymui į 1,5 litro PET butelius. Linijos našumas siekia iki 16 000 butelių per valandą. Įranga buvo reguliariai prižiūrima ir yra geros techninės būklės. Prieinamumas: nuo 2025 m. rugpjūčio pabaigos. Techniniai duomenys - Našumas: iki 16 000 butelių per valandą (pagal 1,5 l PET butelius) - Formatai: 1,5 l PET buteliai (trumpa kakleliu ir dangteliu) - Butelių medžiaga: PET - Pilstytuvas: izobarinis pilstymo įrenginys - Gamybos metai: nuo 1999 iki 2007 (skirtingos mašinos) - Užsukamo dangtelio tipas: trumpas kaklelis - Etiketės tipas: OPP (Contiroll) Fsdpfxjwzvl Se Ahrjgd Komplektacija - 1 x pūtimo mašina CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | įskaitant preformų bunkerį ir aušintuvą - Oro transporteriai nuo pūtimo mašinos iki etiketavimo ir pilstytuvo - 1 x etiketavimo mašina CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Triblokas 77/88/11 MECAFILL izobarinis pilstytuvas | Krones | 2002 | su metalo detektoriumi - 1 x maišytuvas gazuotam vandeniui ir gėrimams | apie 2000 - 1 x rašalinis spausdintuvas HITACHI RXS - Transporteriai tarp pilstytuvo ir tunelio - 1 x susitraukimo tunelis VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pak./min. - 1 x pakuočių rankenų aplikatorius TWIN PACK MDE INOX | 2003 | viena eilė, 45 pak./min. - Pakuočių transportavimas iki palečių kroviklio - 1 x palečių kroviklis KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Palečių padavėjas su liftu ir transportavimo sistema - 1 x palečių apvyniojimo įrenginys ROBOPAC GENESIS | 2002

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was manufactured in 2010 by the German company GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in required throughput. Technical Details • Rated output: 33,000 bottles/hour • Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour • Chain pitch: 169 mm • Cell pitch: 110 mm • Bottle cells per row: 30 units • Total bottle cells: 7,860 units • Bottle cells loaded: 7,680 units Consumptions • Compressed air: 1 m³ • Steam (operation): 489 kg/hour • Steam (heating up): 4,430 kg/hour • Electrical power: 48.4 kW • Water: 7.35 m³/hour Bath Volumes • Pre-soaking: 2,263 l • Pre-lye: 7,240 l • Lye 1: 31,755 l • Lye 2: 350 l • Hot water 1: 350 l • Hot water 2: 350 l • Cold water: 350 l Fjdpfst Ul Exsx Ahrogd

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Įranga: CE žymėjimas, Granulių pakavimo mašina gali pakuoti tokius granuliuotus produktus kaip pupelės, ryžiai, cukrus, migdolai ir kitos birios medžiagos. Komplektą sudaro: 1. Pakrovimo konvejeris su padavimo bunkeris, sinchronizuotas su pakavimo mašina 2. Dviejų kamerų pakavimo mašina Pildymo diapazonas: nuo 5 iki 5000 g Pildymo greitis: 400–600 maišelių/val. (skaičiuojant 1 kg) Medžiaga: 304SS nerūdijantis plienas, tinkamas sąlyčiui su maistu Fgedpfx Ahjxyiz Iered Galia: 1,5 kW Įtampa: 220 V 50 Hz, vienfazis

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 35/1997, Пастеризатор пива – теплообменник Производитель: APV Тип / Год выпуска: 35 / 1997 Производительность: 8000 кг/ч Рабочее давление: 16 бар Fgjdoquuxuspfx Ahrjd Максимальная рабочая температура: 95 °C

Būklė: naudotas, Gebrauchte vertikale Edelstahltanks, Kapazität 40.000 L Außenmaße: Durchmesser Ø 3200/3400 mm, Gesamthöhe 9600 mm inkl. Antrieb. Zylinderhöhe: 7200 mm. Drei vertikale Edelstahltanks. Fsdpei E Abiofx Ahregd Isolierung mit 100 mm Steinwolle, abgeschlossen mit Flachabdeckung. Kegelförmiger Boden, 35 Grad, mit 4" Auslauf. Klöffer-Deckel mit Mannloch. Leistungsstarker oben montierter Rührwerksantrieb. Rührwerk mit 37 kW. Werkstoff: AISI 316.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Fodpfxjyhbt Hs Ahrsgd Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Fedoydn A Hjpfx Ahrogd Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO117, Naudota HDPE 4+4 pūtimo liejimo mašina TECHNE SYSTEM, našumas iki 2700 butelių per valandą. Svarbiausios techninės savybės ir aukščiausios klasės atnaujinimai. Ši HDPE pūtimo liejimo mašina siūlo labai specializuotą sistemą, skirtą pūtimo būdu liejamų didelio tankio polietileno (HDPE) indų gamybai. Konkrečiai, tai yra TECHNE 4000T660 modelis, pagamintas 2000 m., kuris yra optimalios būklės, švarus ir tvarkingas. Kaip atspindys kruopštaus techninės priežiūros istorijos, mašina buvo valoma kasdien apatinėje dalyje, o kartą per savaitę – visiškai išpučiama ir nuvaloma, nuo ekstruderio iki apačios. 2023 m. gruodį sistema buvo atnaujinta naujausia „Gefran PLC“ valdymo sistema su spalvotu jutikliniu ekranu, visiškai pritaikomomis funkcijomis ir pilnu mašinos valdymu per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI). Šis atnaujinimas taip pat apima „Gefran GFC“ modemą, skirtą nuotoliniam palaikymui. Mašina veikia su 4+4 lizdų dvigubo galvutės konfigūracija, lizdų atstumu 150 mm, apdoroja butelių formus iki 2 litrų ir gamina iki 2700 butelių per valandą. Šis dizainas optimizuoja gamybą simetrišku ir labai efektyviu išdėstymu. Be to, sistema yra aprūpinta proporcinga hidraulika, skirta judesiams su „Rexroth“ hidraulika, kartu su nepriklausomu 8 parisonų valdymu. Joje yra 8 parisonų su nepriklausomais profiliais, valdomais „Moog“ servo vožtuvais, ir siūlo tikslų parisonų valdymą iki 400 taškų. Gamybos linija yra išskirtinai gerai aprūpinta papildoma įranga, įskaitant komplektą plastikinių granules, su „Moretto“ maišytuvu, „Tria“ granuliatoriumi (2022 m.) ir „Villani“ dvigubu sandarumo testeriu (susidedantis iš 2 nepriklausomų sandarumo testerių). Be to, pridedamas išsamus komplektas atsarginių dalių. Šios atsarginės dalys apima: Visus proporcingus „Rexroth“ judesio vožtuvus (slankmačiai, antgaliai ir formos) Visus tiesinius jutiklius Slankmačių transliavimo koloną, komplektuojamą su pilnu įvorių komplektu Uždaromos svirties su įvorėmis ir varžtais Voith hidraulinį siurblį Visus „ATOS“ hidraulinius cilindrus Naują nuolatinės srovės (DC) ekstruzijos variklį Naują nuolatinės srovės (DC) keitiklį Įvairias mechanines dalis, šildymo elementus, antgalius, šerdeles ir įrankių įdėklus. Ši mašina bus prieinama nuo spalio vidurio. Formos konfigūracija ir lankstumas, siekiant užtikrinti didelį tikslumą formuojant butelius, pūtimo liejimo sistema siūlo 150 mm lizdų atstumą. Be to, mašina turi dvigubą slankmačį su 660 mm slankmačio eiga, kuris užtikrina optimalų gamybos ciklo valdymą ir sumažina prastovos laiką. Visų pirma, ši pūtimo liejimo mašina apdoroja indus iki 2 litrų, todėl suteikia didelę lankstumą gaminant įvairius pakavimo tipus. Sistema palaiko tiek tiesų, tiek įstrižą pūtimo būdą (iki 30 laipsnių) ir lengvai prisitaiko prie skirtingų indų geometrijų. Ekstruzijos sistemoje yra 100 mm / 25 L/D ekstruderis su vertikaliu filtru. Nors mašina yra standartinė... Fsdpfx Aevgvkaehrjgd