PET (vienkartinė) pilstymo linija Krones Contiform, Mecafill, Variojet (2002)

Krones Abfülllinie für PET (Einweg)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Overview This complete PET disposable bottle filling line was manufactured in 2004 by the German manufacturer KRONES. The line was operated as a single-use bottle filling system. It is designed for high-performance beverage production with an output of up to 12,000 bottles per hour and is in good condition. Technical Data - Output: 12,000 bph (for 1.5L); 14,000 bph (for 0.5L) - Product: Carbonated water and soft drinks at 15°C and 8.0 g/L CO2 - Bottle formats: 0.5L and 1.5L PET CSD - Closure formats: PCO 1810 - Contiroll labelling station 2-3-340 for wraparound labels from the roll with hot glue, and 2 x cold glue labelling station 8-8-130 for paper labels - Packaging formats: Shrink film packaging with/without carrying handle (3x2) - Pallet: 4 x ¼ plastic pallet (600 x 400 mm); 2 x half pallet (800 x 600 mm) on Euro pallet (1,200 x 800 mm) - Application: CSD - Hygienic design - Condition: good technical condition, disassembled - Blowing, filling, and capping block system Scope of supply - Blow moulder | KRONES | Contiform S08 | 2004 - Compressor | Kaeser | booster class only | 2004 - Filler/capper | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 capping heads | 2004 - Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuum-assisted degassing | brix meter | CO2 meter - Velcorin | Burdomat II G | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat FM-G | fill level (underfill) and closure control - Labeller | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004 - Bottle inspection | KRONES | Checkmat E | label presence check | 2004 - Date coder | Excel 170i UHS | 2004 - Shrink packer | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 - Handle application | Comag | H 40/2 | 2004 Nwjdpfxjyb Sa Do Acpef - Palletizer | KRONES | Robot 3A - Pallet securing | Lachenmeier Multi Flex 1

Gamybos metai: 2002, būklė: geras (naudotas),

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview This PET bottling line was built between 2002 and 2013 by the German manufacturer Krones and is designed for the filling of still and sparkling water in PET bottles with Alaska neck finish. The line will remain in operation until September 2025 and can be inspected during ongoing production by prior appointment. Technical Details Capacity: 22,000 bph (the rated speed at 0.5 L is 25,000 bph) 60 rinsing nozzles 80 filling valves 15 capping heads Product: Water Container material: PET Neck finish: Alaska Label type: OPP Capper brand: Zalkin Years of manufacture: 2002, 2009, 2013 Nwsdpfx Acowqpgzepjf Scope of Supply Compressor: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) Blow molder: Krones Contiform S14 (2009) Air conveyor: Eurosistemi (2002) Filler: Krones Volumetic, Variojet (2002) Labeler: Krones Contiroll (2013)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview  This complete PET bottling line was manufactured between 1999 and 2007 by Krones (Germany) and other European suppliers. It is currently still in operation and is used for filling carbonated water and soft drinks into 1.5-liter PET bottles. The line has a production capacity of up to 16,000 bottles per hour. It has been regularly maintained and is in good condition. Availability: End of August 2025. Technical data  Output: up to 16,000 bottles per hour (based on 1.5L PET bottles) Formats: 1.5L PET bottles (short-neck and cap) Bottle material: PET Filler type: Isobaric filler Year of manufacture: between 1999 and 2007 (various machines) Closure type: short-neck Label type: OPP (Contiroll) Scope of supply 1 x Stretch Blow Molding Machine CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. preform hopper & chiller Air conveyors from the blow molder to the labeler & filler 1 x Labeler CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Triblock 77/88/11 MECAFILL isobaric filler | Krones | 2002 | incl. metal detector 1 x Mixer for carbonated water and beverages | ca. 2000 1 x Inkjet printer HITACHI RXS Conveyors between filler and shrink tunnel 1 x Shrink tunnel VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 packs/min 1 x Handle applicator TWIN PACK MDE INOX | 2003 | single-lane, 45 packs/min Pack transport to the palletizer 1 x Palletizer KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Pallet magazine with lift and transport 1 x Pallet stretch wrapper ROBOPAC GENESIS | 2002 Nodpfx Ajwzvl Sscpewf

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Nwedpfx Asq Nfuzscpof Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Nwsdpfx Acoyhbibjpef Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Nedpowa Rhrsfx Acpswf Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Connected load: 430 kW Dimensions: Overall length: 10,750 mm Width: 3,400 mm Height: 3,900 mm Nodpfx Acoip T T Hopjwf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), bendras plotis: 36 000 mm, bendras ilgis: 90 000 mm, bendras aukštis: 9 500 mm, Na sprzedaż: Wysokiej jakości stalowa konstrukcja hali magazynowej – ASTRON LINDAB Dzień dobry, Oferujemy na sprzedaż wyjątkowo solidną i trwałą stalową konstrukcję hali magazynowej ASTRON LINDAB o łącznej powierzchni około 2.800 m² i wysokości ponad 8,5 metra. Konstrukcja ta została pierwotnie postawiona w Warszawie dla renomowanej firmy PURMO RETTIG HEATING, światowego lidera branży grzewczej. Kilka lat temu cała nieruchomość, na której znajdowała się hala, została sprzedana i przekształcona w nowy kompleks mieszkaniowy. W związku z tym hala magazynowa została całkowicie zdemontowana pod nadzorem przedstawicieli firmy ASTRON LINDAB. Wszystkie elementy konstrukcyjne zostały następnie przetransportowane i ponownie zmontowane na innej z naszych nieruchomości, ściśle według wytycznych ASTRON LINDAB. Zarówno demontaż, jak i ponowny montaż przeprowadziła profesjonalna, wyspecjalizowana firma. Każdy element został skatalogowany, oznaczony i ponumerowany. Specyfikacja techniczna: Łączna powierzchnia: ok. 2.800 m² Rozpiętość: 36,6 metra Łączna długość: 90 metrów Wysokość: 8,64 metra (maksymalna wysokość 9,36 metra) Liczba segmentów: 14 Brak wewnętrznych słupów nośnych Opcja sprzedaży modułowej: Halę można również sprzedać w dwóch lub trzech mniejszych modułach, na przykład: 1.500 m² / 1.000 m² / 800 m² Prosimy pamiętać: cena mniejszych modułów jest o 25% wyższa. Aktualna cena rynkowa nowej, identycznej konstrukcji to około: 450.000-500.000 EUR netto / 1.900.000-2.100.000 PLN netto Ważne informacje: Nwjdpeylc Uyjfx Acpsf Sprzedaż obejmuje nie tylko główne elementy konstrukcyjne, ale także stalowe łączniki do głównych elementów, stalową konstrukcję dachu, śruby i nakrętki oraz szereg innych drobniejszych elementów pozyskanych podczas demontażu. Posiadamy wszystkie oryginalne śruby, nakrętki oraz części, które zostały dokładnie posegregowane i przechowywane w dwóch dużych kontenerach morskich. Kupujący będzie odpowiedzialny jedynie za zakup izolacji oraz poszycia dachu i ścian hali. Panele dachowe i ścienne nie są w zestawie — należy je zakupić i zamontować po postawieniu konstrukcji. Posiadamy również oryginalną dokumentację projektową hali oraz możemy zapewnić dostęp do konstruktora, jeśli konieczna będzie adaptacja lub projekt budowlany pod pozwolenie na budowę dla tej konstrukcji. Jest to wyjątkowa okazja dla osób planujących budowę podobnej hali magazynowej za znacznie niższą cenę. * * * UWAGA 1: Dopuszczamy współinwestycję z właścicielem działki w celu wspólnej budowy hali – warunki do uzgodnienia. UWAGA 2: Dopuszczamy możliwość zamiany na nieruchomość, luksusowy samochód lub inne rzeczy. Zapraszamy do udziału. CENA: 179.000 Euro / 750.000 PLN Zapraszamy do kontaktu poważnie zainteresowane osoby.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Overview The machine was built in 2008 by the former manufacturer SIG Corpoplast (now KHS). The machine is still in operation and can be inspected at any time. Technical Data Performance: most recently 21,115 bottles/hour (with 1.5 l) Formats: 500ml, 750ml, 1,000ml, 1,500ml PCO 1881 Operating voltage: 400V/50 Hz Control voltage: 24 VDC Scope of supply: Blow moulding machine | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Preform feeder | Transver AG | - | 2008 Silo Elevator Sorting Chute Njdpfoplgmbox Acpjwf