Gėrimų mašinos pirkti naudotą (1 065)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 288 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras svoris: 1 800 kg, gamybos pajėgumas: 1 350 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Automatinė, tiesinė, elektro-pneumatinė atgrąžinimo spaudimo įrengimo, užpildymo ir uždarymo sistema + skalavimo įrenginys, tiekiamasis konvejeris ir automatinis etikečių klijavimo įrenginys, gamintojas – ENOS! Mašina parduodama dėl perėjimo prie aliuminio skardinių. Įrenginys yra visiškai veikiantis, buvo reguliariai prižiūrimas pagal instrukcijas. Pastaba: Pardavėjas atsako už mašinos išmontavimą. Pirkėjas privalo pasirūpinti jos pakrovimu. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Gamybos našumas: 1350 vienetų per valandą Butelio forma: 33 cl ilgas kaklelis, karūnėlės tipo kamštelis, 26 mm esant tokiam pačiam 60,4 mm skersmeniui, galima naudoti įvairias butelius (automatinis aukščio reguliavimas) MAŠINOS SPECIFIKACIJOS Guedpezh Dtbjfx Al Ned Naudojimas: užpildyta 282 000 butelių Darbo laikas: 288 užpildymo valandos Įėjimo įtampa: 400 V Darbinis slėgis: 8 bar Įėjimo dažnis: 50 Hz Įėjimo srovės tipas: trifazė Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 4400 x 1200 x 2100 mm Bendras svoris: 1800 kg ĮRANGA Skalavimo įrenginys Tiekiamasis konvejeris Automatinis etikečių klijavimo įrenginys

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 30107-34551, gamybos pajėgumas: 12 000 vienetas/val, TECHNINĖS DETALĖS Maks. temperatūra: 125 °C Pralaidumas: 6 000 - 12 000 l/val. MAŠINOS DETALĖS Maks. slėgis: 6 bar ĮRANGA Guodpjzia D Eofx Al Ned Integruotas deaeratorius

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Gjdpezh H Stjfx Al Neud Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, CAP 30 APPLICATOR 1000 skirtas HELICAP 23 PRO: Guedpjyynd Rofx Al Ned Pagaminimo metai: 2019 Versija: 400V 9 000 darbo valandų Puikios (naujos) būklės Mašina bus naudojama gamyboje iki gegužės 15 d.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, TETRA PAK KARTONO PAKUOTOJAS CBP 32 V400 NAUJOS BŪKLĖS, SKIRTAS KELETIEMS DĖŽIŲ FORMATAMS NAUJAUSIA VERSIJA 600V GAMYBOS METAI – 2016 TIK 5477 DARBO VALANDOS!! NORDSON PROBLUE FLEX MODULIS Godpfxeylny Ue Al Neud NAUJA BŪKLĖ VIETA – LENKIJA PARUOŠTA SIUNTIMUI

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Guodpfxozlqzmj Al Njd Ši pilna PET butelių užpildymo linija buvo sukonstruota pirmaujančių Europos gamintojų, tokių kaip „Sidel“, „Sacmi“ ir „Sarcmi“. Ji skirta tiek ramiam, tiek gazuotam vandeniui ir taip pat tinka gaiviesiems gėrimams. Linijos vardinė galia yra 19 000 butelių per valandą (0,5 l) ir 16 000 butelių per valandą (1,5 l), ji apima visą procesą – nuo išankstinių formų formavimo iki užpildymo, etikečių klijavimo ir termogeninio įvyniojimo, baigiant paletavimu. Pagrindinis linijos elementas yra „Sidel SBO Universal 14“ išankstinių formų formavimo mašina (2007 m.), kuriai tiekiamas izobarinis „Sarcmi Azzurra 70-14“ užpildymo įrenginys ir „Sacmi Opera 200 RF“ ritinine etikečių klijavimo mašina. Techniniai duomenys - Linijos tipas: pilna PET butelių užpildymo linija - Skirtingi gamintojai: „Sidel“, „Sarcmi“, „Sacmi“, „Zalkin“, „Zambelli“, „Comag“, „Acmi“, „Robopac“ - Pagaminimo metai: 1986–2019 m. - Vardinė galia: 19 000 butelių per valandą (0,5 l); 16 000 butelių per valandą (1,5 l) - Produktas: ramūs ir gazuoti vandenys, taip pat tinka gaiviesiems gėrimams - Talpyklės: PET buteliai, 0,5 l ir 1,5 l - Užspaudimas: „Alaska PCO 1881“ - Etiketė: OPP ritininė etiketė - Pakuotė: termogeninis įvyniojimas – 0,5 l: 3x2 ir 4x3; 1,5 l: 3x2 - Paletavimas: europinis padėklas 800 x 1200 ir 800 x 600 Pristatymo apimtis - Išankstinių formų formavimo mašina | „Sidel“ | „SBO Universal 14“ | 14 lizdų; įskaitant „Lanfranchi“ išankstinių formų dozatorius, volelį ir oro atgavimo sistemą | 2007 m. - Oro transportavimo įrenginys | „NTS“ | Dviejų kamerų, apie 60 m, 2 pūtikliai - Užpildymo linija | „Sarcmi“ | „Azzurra 70-14“ | 70 izobarinių užpildymo vožtuvų, atstumas 110 | 1988 m. - Užspaudimo mašina | „Zalkin“ | 14 užspaudimo galvutės | 1988 m. - Karbonizavimo įrenginys | „Rivi Eng“ | „Carborivi“ | 30 000 l/h | 1986 m. - Etikečių klijavimo mašina | „Sacmi“ | „Opera 200 RF“ | Ritininio tipo etikečių tiekimas, 18 etikečių plokštės, automatinis ritinių keitimas nuolatiniam darbui | 2011 m. - Dangtelių rašalinis žymeklis | „Linx“ | 8900 | Žymėjimas ant butelių dangtelio | 2019 m. - Termogeninio įvyniojimo mašina | „Zambelli“ | „LFT70“ | Vienos juostos, su 1 į 4 juostų kanalizatoriumi | 2004 m. - Rankenos tvirtinimo įrenginys | „Comag“ | „H 65/1“ | Kartoninė rankena, vienos juostos | 1999 m. - Paletavimo įrenginys | „Acmi“ | „Rasar P130“ | Dviguba galvutė, įskaitant pagalvėlių ir padėklų saugyklas | 1996 m. - Padėklų įvyniojimo mašina | „Robopac“ | „Genesis“ | Žiedinis įvyniojimas, padėklų presas, vandeniui atsparus apvyniojimas | 2000 m. - Transportavimo juostos | „Procomac“ / „Comag“ | Butelių ir pakuotės transportavimo juostos, „SEW“ / „Selpee“ varikliai, „Procomac“ valdymo skydas su „Pro-Face“ jutikliniu ekranu Būklė Naudota linija, gerai prižiūrima, su visapusiškomis metinėmis priežiūros procedūromis, atliekamomis gamintojų. Šiuo metu vis dar sumontuota ir veikianti. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinama nuo 2026 m. spalio 12 d. Vieta: Italija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Godpfxjzlqu To Al Nsud Ši visiškai automatizuota skardinių pildymo linija turi nominaliąją talą – apie 20 000 skardinių per valandą, skirtų 330 ml skardinėms (skardinių tipas 211/202), supakuotoms po 24 skardines į termiškai susitraukiančią dėklą. Pagrindinis komponentas – O+H / KHS Hansacan pildymo linija su 30 pildymo vožtuvų, kuri mechaniniu būdu sujungta su „Ferrum F 505 G“ uždarymo įrenginiu, turinčiu 5 uždarymo galvutes. Tuščios skardinės tiekiami nuo „TMG Impianti Vega 120/B“ depaletizavimo įrenginio ir prieš pildymą nuplaunamos „Hysek Rinsstar 20000“ plovimo mašina. Datos / kodavimo spausdintuvas neįtrauktas. Techniniai duomenys - Linijos tipas: Visiškai automatizuota skardinių pildymo linija - Nominalioji talpa: apie 20 000 skardinių per valandą (330 ml), priklauso nuo produkto ir temperatūros - Talpa: 330 ml skardinė, skardinių tipas 211/202; 24 skardinės vienoje termiškai susitraukiančioje dėklėje - Valdymas: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Šilumos ir džiovinimo stotis visiškai atnaujinta; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina – naujos Įranga - Skardinių depaletizavimo įrenginys | TMG Impianti | Vega 120/B | Tarpinių sluoksnių pašalinimas, skardinių padėklas, padėklų laikiklis | 2014 m. - Skardinių plovimo mašina | Hysek | Rinsstar 20000 | Plovimas filtruotu vandeniu | 2001 m. - Skardinių pildymo mašina | O+H / KHS | Hansacan | 30 pildymo vožtuvų, fiksuotas nustatymas skardinių tipui 211/202, bus atnaujinta | 1992 m. - Skardinių uždarymo įrenginys | Ferrum | F 505 G | 5 uždarymo galvutės, sujungtas su pildymo linija | 2010 m. - Skardinių šildytuvas | SMB | Nerūdijančio plieno tunelis | pašildo skardines prieš pakavimą iki maždaug 25 °C | atnaujintas - Pildymo aukščio valdymas | Heuft | įskaitant stumdomą / atmetimo stotį | naujas - Skardinių džiovinimo stotis | Gesete | džiovina skardines prieš kodavimą oru | atnaujinta - Pakavimo mašina | Termo Pack | UMT-1500 | Dėklų surikiuotojas, pakavimo ir termiškai susitraukiančios plėvelės įrenginys | naujas - 2 skardinių padėjimo stotys (330 ml skardinės) - Skardinių transportavimo sistema, įskaitant elektrinį valdymo spintą (PLC Siemens S7) - Dėklų transportavimo sistema, įskaitant pavaros stotį Būklė Naudota įranga, tiekiama atnaujintoje arba naujos būklės. Pildymo mašina ir „Ferrum“ uždarymo įrenginys yra atnaujinti ir kartu sujungti su nauju valdymo spintu (PLC Siemens S7), nauju pneumatiniu valdymo bloku ir atnaujintais pneumatiniais vožtuvais; skardinių šildytuvas ir skardinių džiovinimo stotis yra atnaujinti; pildymo aukščio reguliavimas ir pakavimo mašina tiekiami nauji. Šie darbai atliekami pagal užsakymą, todėl įranga tiekiama atskiromis dalimis ir dar nesumontuota arba nepatikrinta kaip visiškai veikianti. Išimtis yra skardinių depaletizavimo įrenginys – jis jau yra visiškai atnaujintas ir sandėlyje. Pildymo ir uždarymo mašinos tiekiamos su CE atitikties deklaracija ir išsamia dokumentacija. Pagal užklausą galima apžiūrėti komponentus. Prieinamumas Pagal užklausą; pristatymo laikas – pagal susitarimą. Atnaujinti ir naujai pagaminti komponentai tiekiami per tam tikrą laiką po užsakymo pateikimo. Apžiūra vietoje – pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši „O+H / KHS Hansacan“ skardinių užpildymo linija, įskaitant „Ferrum“ skardinių uždarymo įrenginį, yra rotacinis monoblokas, skirtas gėrimų skardinėms užpildyti ir uždaryti. Užpildymo ir uždarymo įrenginiai yra sujungti į vieną bloką, todėl skardinės nuolatiniu ciklu tiesiogiai pereina nuo užpildymo prie uždarymo. Linija yra pritaikyta standartinėms 330 ml skardinėms (skardinių tipas 211 / 202) ir, priklausomai nuo produkto ir užpildymo temperatūros, pasiekia apie 20 000 skardinių per valandą. Šis monoblokas anksčiau buvo naudojamas komercinėje alaus darykloje, kurioje buvo užpildomos 330 ml skardinės, o dabar, prieš išsiuntimą, dirbtuvėje atliekamas išsamus remonto darbas. Užpildymo parametrai ir gamybos duomenys valdomi per „Siemens SIMATIC Touch-HMI“ sistemą, o mašinos valdymą užtikrina „Siemens S7“ PLC (programuojamas loginis valdiklis). Techniniai duomenys - Gamintojas: „O+H / KHS“ - Modelis: „Hansacan“ skardinių užpildymo įrenginys - Uždarymo įrenginys: „Ferrum“ skardinių uždarymo įrenginys, F 505 G - Pagaminimo metai: užpildymo įrenginys – 1992 m., uždarymo įrenginys – 2010 m. - Mašinos tipas: rotacinis skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys, sujungtas į vieną monobloką - Užpildymo vožtuvai: apie 30 (tipo „Hansacan“) - Uždarymo galvutės: 5 - Talpa: apie 20 000 skardinių per valandą (0,33 l, priklauso nuo produkto ir temperatūros) - Skardinių formatas: standartinės 330 ml skardinės, skardinių tipas 211 / 202 - Produktai: alus, gazuoti gėrimai - Valdymas: „Siemens S7“ PLC su „Siemens SIMATIC Touch-HMI“ Įranga - Užpildymo ir uždarymo įrenginys tiekiamas kaip vienas blokas - Naujas valdymo spinta su „Siemens S7“ PLC ir „SIMATIC Touch-HMI“ (perkrovimo procesas) - Nauja pneumatinė spinta su atnaujintais pneumatiniais vožtuvais (perkrovimo procesas) - Alaus reguliavimo vožtuvas prieš alaus įleidimo angą, CIP (valymo vietoje) įtaisai ir CO₂ įleidimo įrenginys prieš uždarymą - Pritaikyta 211 / 202 tipo, 330 ml skardinėms - Eksploatavimo instrukcijos, atsarginių dalių sąrašas ir elektros schemos užpildymo ir uždarymo įrenginiui (pridedama prie mašinos) - CE atitikties deklaracija išduodama po remonto darbų užbaigimo Guodpfx Aezlqu Hol Nod Būklė Naudota – šiuo metu dirbtuvėje atliekami išsamūs remonto darbai, po to linija bus visiškai suremontuota ir pateikta kaip vienas užpildymo ir uždarymo blokas. Remonto apimtis ir CE atitikties deklaracija yra pardavimo dalis ir dar nėra užbaigtos. Linija anksčiau buvo naudojama komercinėje alaus darykloje ir buvo naudojama 330 ml skardinėms užpildyti. Prieinamumas Pasiteiravus, po remonto darbų užbaigimo. Vieta ir tiksli pristatymo data nurodoma pasiteiravus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, Apžvalga Tai visiškai automatinė KEG sistema, skirta nerūdijančio plieno statinėms, kurią 1990 m. pastatė „Leifeld & Lemke“ ir per visą eksploatavimo laikotarpį buvo nuolat tobulinama ir modernizuojama. Ji apima visą darbo procesą: nuo tuščių statinių tiekimo ir centruojimo, išorinio ir vidinio valymo, užpildymo ir užpildytų statinių tikrinimo iki automatinio pakavimo ant padėklų. Pardavėjo teigimu, esant trijų pamainų darbui, sistemos našumas siekia iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos. Valdymas vyksta naudojant „Siemens“ SIMATIC PLC valdymo sistemas, skirtingų kartų (žr. būklę). Techniniai duomenys - Gamintojas (sistemos tiekėjas): „Leifeld & Lemke“ - Pagaminimo metai: 1990 m. (nuo tada nuolat modernizuojama) - Mašinos tipas: visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo sistema - Našumas: iki 130 statinių per valandą, 30 litrų talpos (pardavėjo duomenys) - KEG formatai: 20 l, 30 l, 50 l, su kaklo tvirtinimu; be „Slim-Keg“ statinių - Valdymas: „Siemens“ SIMATIC S5 ir S7-300 (mišrios kartos) Guedpfx Ajzk U Hkel Njd Komplektacija - Tuščių statinių tiekimo įrenginys su centruojamuoju stulpeliu | „Leifeld & Lemke“ | Atpažįsta tarpinius elementus, centruoja statines robotui | 1990 m. - Statinų tvarkymo robotas | „KUKA“ | Pakrauna tuščias statines ant konvejerio, iškrauna pilnas statines ant padėklų | apytiksliai 2015 m. - Vožtuvų tvirtinimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Pritvirtina atsilaisvinusius statinių vožtuvus | 1990 m. - Statinų apvertimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Apverčia statines vidiniam plaunimui | 1990 m. - Statinų išorinio plovimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Šildomas garu, 2 zonos (šepečiai ir aukšto slėgio purškimas) | 1990 m. - Vidinis valymas | „Leifeld & Lemke“ | Išankstinis valymas su šarmu (apie 10 min. poveikio laikas, skirtas kvietiniam alui) ir pagrindinis valymas | 1990 m. - CIP sistema | „Leifeld & Lemke“ | 5 bakai su cheminių medžiagų dozuote, šildoma garu (pardavėjo duomenys) | 1990 m. - Statinų užpildymo blokas | „KHS Till“ | 1990 m. - Užpildytų statinių kontrolės svėrimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Su KEG statinės išleidimo vožtuvu | 1990 m. - Dangtelio uždėjimo įrenginys | „Leifeld & Lemke“ | Uždėja plastikinius dangtelius ant vožtuvų | 1990 m. - Pakavimo įrenginys | „Albert Frey“ | Valdomas „KUKA“ roboto | 1990 m. - Elektros schema | Schemos, atspausdintos popieriaus kopijos Į komplektaciją neįeina: rankinis valdymas, „Vision Tec“ tikrinimo sistema, etikečių užklijavimo įrenginys. Instrukcijų nėra. Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros, veikia trijų pamainų režimu, o, pagal pardavėjo teigimą, yra gerai prižiūrima. 1990 m. sistema buvo nuosekliai modernizuojama: statinės iš pradžių buvo kraunamos rankomis, vėliau robotas buvo pakeistas (apie 2015 m., pagal pardavėjo teigimą), taip pat buvo pridėti „Siemens“ SIMATIC jutiminiai valdymo pultai. Valdymą sudaro „Siemens“ SIMATIC S5 (tariamai skirta užpildymo, CIP ir išankstinio bei pagrindinio valymo procesams) ir S7-300 (likusios stotys, konvejeriai ir plovimo įrenginys) kombinacija; kadangi S5 kartos nebėra gaminama, atsarginių dalių tiekimas ir būsimas valdymo sistemos integravimas turėtų būti atitinkamai suplanuoti. Prieinamumas Veikia iki apytiksliai 2027 m. balandžio mėn.; esama ir nauja linija veiks lygiagrečiai, todėl realus perdavimas galimas maždaug nuo 2027 m. II ketvirčio. Vieta: Vokietija. Apžiūra veikiančioje sistemoje galima bet kuriuo metu. Demontavimas ir transportavimas gali būti organizuoti pagal užklausą. Kaina p

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis „Clever Machines S.r.l.“ modelis GS 307 yra rotacinis termotraukiamų etikečių uždėjimo įrenginys, pagamintas 2019 m. ir tiekiamas kaip komplektas kartu su STJ3 gariniu termotraukimo tuneliu. Juo uždedamos termotraukiamos etiketės ant PET butelių, dengiančios dalį arba visą butelio paviršių. Viena termotraukiamų etikečių padavimo ir pjovimo galvutė yra virš besisukančio žvaigždės formos mechanizmo. Garinis STJ3 tunelis vėliau termiškai suspaudžia etiketes. Valdymo sistema pagrįsta modernia „Allen-Bradley/Rockwell“ architektūra („PowerFlex 525“ pavaros, „Kinetix 5500“ servo pavaros ir „Allen-Bradley“ PLC). Įrenginys skirtas PET buteliams, kurių talpa yra 500, 1000 ir 1500 ml. Gujdpozk U E Tofx Al Nsd Techniniai duomenys - Gamintojas: „Clever Machines S.r.l.“ - Modelis: GS 307 (Įrenginys: GS 307 etikečių uždėjimo įrenginys + STJ3 garinis termotraukimo tunelis) - Pagaminimo metai: 2019 - Įrenginio tipas: Rotacinis termotraukiamų etikečių uždėjimo įrenginys su gariniu termotraukimo tuneliu - Etikečių uždėjimo įrenginys: Vienos galvutės sistema, skirta termotraukiamų etikečių padavimui ir pjovimui - Talpa: 12 000 butelių/val. (gamintojo duomenys pagal OEM techninius duomenis); pardavėjas nurodo, kad gamybos greitis gali siekti iki 15 000 butelių per valandą - Butelių talpa: 500 / 1000 / 1500 ml PET - Butelių skersmuo: iki 120 mm - Termotraukiamų etikečių aukštis: 40–350 mm - Naudojimas: Dalinės arba visos butelio paviršiaus dengiančios termotraukiamos etiketės - Valdymas: „Allen-Bradley / Rockwell“ („PowerFlex 525“ pavaros, „Kinetix 5500“ servo pavaros, PLC) - Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės; apie 10 kW įdiegta galia; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Suspaustas oras: min. 6 bar, apie 150 l/min (apie 70 m³/h) - Darbinis aukštis: 1300 mm - Svoris: apie 1800 kg Įranga - „Clever GS 307“ vienos galvutės termotraukiamų etikečių uždėjimo įrenginys - Garinis termotraukimo tunelis STJ3 - Priedai, skirti 500, 1000 ir 1500 ml PET buteliams - Gamintojo techninė dokumentacija Būklė Naudotas. Nuotraukose matomas švarus, gerai prižiūrėtas, nerūdijančio plieno įrenginys su modernia valdymo sistema ir įprastais naudojimo žymėmis. Pardavėjas teigia, kad įrenginys yra puikios būklės, jo darbo laikas yra apie 3000 valandų, ir po prekės ženklo gamybos pabaigos buvo išmontuotas ir saugomas. Pristatymo terminas Galimas nedelsiant. Vieta: Italija. Įrenginys išmontuotas ir saugomas, paruoštas pakrovimui; pardavėjas pasirūpins paruošimu, išmontavimu ir pakrovimu ant sunkvežimio (EXW sąlygos). Apžiūra galima pagal susitarimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši kompaktiška įdarbinimo linija apjungia pusiau automatinį „Gosling“ skardinių įdarbinimo įrenginį, gamintojo „Wild Goose Quick Change“, „TWIST“ skardinių plovimo įrenginį, gamintojo „Zomerdijk“, ir automatinį „EME“ etikečių klijavimo įrenginį, gamintojo „Crafted Goose“ (modelis JE-1100/185-S2), su „CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvo, gamintojo „Cyklop“. 2021 m. pagaminta įdarbinimo linija (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginys) gali apdoroti iki 600 skardinių per valandą ir yra pritaikyta 0,33 l, 0,44 l ir 0,5 l talpos skardinėms (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l skardinėms). Įdarbinimo linija montuojama ant važiuoklės ir apima DO-Buster įrenginį, CO₂ reguliavimo įrenginį ir putų kontrolės sistemą, skirtą žemam ir dideliam srautui alui, kuriame CO₂ kiekis didesnis nei 4,2 g/l. Įdarbinimo linijos gamybos skaitiklis rodo apie 35 000 įdarbinimo ciklų – tai rodo nedidelį naudojimą smulkių alaus daryklų srityje. Įrenginys vis dar sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir gali būti apžiūrimas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Įdarbinimo linijos tipas: mažo dydžio skardinių įdarbinimo linija (įdarbinimo įrenginys + plovimo įrenginys + etikečių klijavimo įrenginys) - Talpa: 600 skardinių per valandą - Skardinių talpa: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l) - Įdarbinimo įrenginio tipas: pusiau automatinis - Įdarbinimo linijos maitinimas: 230 V, vienfazis, 50/60 Hz, 8 A - Putų kontrolės sistema: skirta žemam ir dideliam srautui, alui, kuriame CO₂ kiekis >4,2 g/l - Etikečių klijavimo įrenginys: EME, modelis JE-1100/185-S2, automatinis, su „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvu - Registruotos darbo valandos: apie 35 000 įdarbinimo ciklų (gamybos skaitiklis) Guodpfx Aozk U Eyel Njd - Pagaminimo metai: 2021 (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginiai) Komplektacija - Skardinių įdarbinimo įrenginys | „Wild Goose“ | „Quick Change Gosling“ | Pusiau automatinis; važiuoklė; DO-Buster ir CO₂ reguliavimo įrenginys; putų kontrolės sistema, skirta žemam ir dideliam srautui; įrankiai ir pagrindinis atsarginių dalių rinkinys; rinkinys, skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms | 2021 - Skardinių plovimo įrenginys | „Zomerdijk Engineering“ | „TWIST“ | Tiekimo buferis ant stovo, 2 plovimo kameros, surinkimo padėklas po plovimo; skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms - Etikečių klijavimo įrenginys + spausdintuvas | „EME“ („Crafted Goose“) | JE-1100/185-S2 | Automatinis etikečių klijavimo procesas; „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio kodavimo įrenginys | 2021 Būklė Naudotas – nedidelis naudojimas smulkių alaus daryklų srityje; šiuo metu sumontuotas ir veikia pardavėjo patalpose. Įrenginys gali būti apžiūrimas ir demonstruojamas pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši dėžių paletavimo ir depaletavimo sistema buvo sukurta 2006 m. įmonės „Profipack Verpackungsmaschinen GmbH“ (Austrija), integruojant du „Yaskawa Motoman NX100“ robotus – paletavimo ir depaletavimo modulius – kartu su vertikaliuoju paletės įvyniavimo aparatu, pagamintu „Logipack“. Ši sistema vis dar įrengta vienoje Vokietijos alaus darykloje, kurioje ji buvo naudojama dėžėms, skirtoms alaus, gaiviųjų gėrimų ir mineralinio vandens gamybai, paletuoti ir depaletuoti, kol visa sistema buvo sustabdyta. Kadangi sistema aptarnavo kelias produktų linijas, ji apdoroja įvairių dydžių dėžes, skirtas naudoti ant europaletių. Pageidaujant, įrangą galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Gamintojas / integrators: „Logipack“ (vertikalus įvyniavimo automatas), „Profipack Verpackungsmaschinen GmbH“ (sistemos integratorius, Austrija) - Robotai: 2 x „Yaskawa Motoman NX100“ robotai (paletuotojas + depaletuotojas) - Pagaminimo metai: 2006 Gujdpezk I N Sjfx Al Njd - Įrangos tipas: dėžių paletavimo ir depaletavimo sistema - Darbingumas: 33 000 dėžių per valandą (160 butelių viename sluoksnyje) - Paletės dydis: Europos standarto - Dėžių dydžiai: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC S7“ PLC, „B&R Power Panel HMI“ su „ACOPOS“ servo pavaromis, „Danfoss VLT 5000“ dažnio keitikliai, „SEW MOVIDRIVE“ Įranga - Paletavimo roboto modulis („Yaskawa Motoman NX100“) su sluoksniuojančiu griebtuvu - Depaletavimo roboto modulis („Yaskawa Motoman NX100“) su sluoksniuojančiu griebtuvu - „Logipack“ vertikalus paletės įvyniavimo aparatas - Volų ir plokščių konvejeris paletėms ir dėžėms - Sluoksniuojamasis / grupuojamasis stalas - Iškrovimo stalas - Paletės sandėlis - Atskiras valdymo spinta, gamintojo „BMS“ - Apsauginis aptvaras su šviesos užuolaidos apsauga Būklė Naudota – visa, vis dar įrengta; nebenaudojama gamyboje (sistema sustabdyta). Prieinamumas Galima įsigyti iš karto. Vieta: Vokietija. Apžiūra galima pageidaujant. Demontavimas, transportavimas, pakavimas ir pakrovimas ant sunkvežimio gali būti pasiūlyti atskirai (EXW).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši CEEM TSS-1845 yra visiškai automatinė šoninio sandarinimo termomažinimo įvyniojimo mašina su integruotu termomažinimo tuneliu, pagaminta 2016 m. Produktai dedami ant konvejerio juostos, įvyniojami į skaidrią termomažinimo plėvelę su nuolatiniu šoniniu sandarinimu ir pravedami per termomažinimo tunelį, kad susidarytų sandari, skaidri pakuotė, pasirengusi pardavimui. Mašina apdoroja tiek atskirus gaminius, tiek gaminių grupes. Šoninio sandarinimo įrenginys yra „Alpha Pack Europe“ (Italija) modelis APSS-5022, o jis parduodamas pagal ispanų prekės ženklą CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elčė). Termosistema su pastovia temperatūra užtikrina nepertraukiamą sandarinimą; produktų keitimas atliekamas lengvai pasukant rankenėles, nereikia keisti produktų kreiptuvių, o produktų ilgio jutikliai leidžia automatiškai reguliuoti ilgį naudojant jutiklinio ekrano valdiklį. Mašina vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros energijos, todėl ją galima apžiūrėti vietoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elčė, Alikantė, Ispanija) - Modelis: TSS-1845 (šoninio sandarinimo įrenginys, OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Pagaminimo metai: 2016 - Mašinos tipas: visiškai automatinė šoninio sandarinimo termomažinimo įvyniojimo mašina su termomažinimo tuneliu - Tinkamos plėvelės: POF / PE / PVC, storis 0,05–0,08 mm - Maks. sandarinimo plotis: 500 mm - Maks. produkto aukštis: 220 mm - Pakavimo greitis: 30–45 pakuotės/min. - Konvejerio juostos greitis: iki 30 m/min. - Plėvelės ritinys: išorinis skersmuo iki 400 mm, vidinis skersmuo 75 mm - Galia: apie 3 kW, 380 V Gusdpszk H Nkefx Al Nod - Suspausto oro slėgis: 5–6 bar - Svoris: apie 850 kg (šoninio sandarinimo įrenginys; termomažinimo tunelis – atskirai) - Šoninio suvirinimo įrenginio matmenys: apie 2.100 x 1.960 x H 1.900 mm (be tunelio) Įranga - Automatinė šoninio suvirinimo mašina su motorizuotu plėvelės atvyniojimu ir nuolatiniu šoniniu suvirinimu - Termomažinimo tunelis su reguliuojama temperatūros kontrole - Jutiklinio ekrano valdiklis, formato keitimas rankenėle, produktų ilgio jutikliai - Padavimo konvejerio juosta Būklė Naudota – labai geroje, švarioje būklėje; šiuo metu sumontuota ir prijungta prie elektros energijos, apžiūra galima pagal užklausą. Prieinamumas Nedelsiant. Vieta: Ispanija. Išmontavimas, perkraustymas ir pakrovimas į sunkvežimį gali būti pasiūlytas pagal užklausą (EXW). Mašina gali būti apžiūrėta pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Ši NIKO VP11e yra horizontali pneumatinė (membraninė) presas, skirta visoms arba iškočioms vynuogių uogoms. Ją 2008 m. pagamino NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovėnija). Presas yra pagamintas iš nerūdijančio plieno ir, paleidus, vykdo visiškai automatinę, kelių etapų presavimo programą: vynuogės įpilamos per dvi perforuotas cilindrų dureles arba ašiniu būdu; vidinė membrana išsiplečia į vidų, spausdama vynuogių masę, kad palaipsniui didinant slėgį būtų išspaudžiamos sultys, o cilindras sukasi tarp etapų, kad suspaustas vynuogių minkštimas būtų atpalaiduotas prieš kitą išleidimo ciklą („sutrintas“). Sultys teka į ratukais aprūpintą surinkimo padėklą, esantį po cilindru, kuris turi prijungimo vietą siurbliui; vynuogių minkštimas išleidžiamas atveriant dureles ir pasukant jas žemyn virš padėklo. Presas sumontuotas ant ratų, kad būtų galima jį perkelti, ir vis dar yra sumontuotas bei veikiantis pardavėjo vynuogynuose Ispanijoje. Pageidaujant, presą galima apžiūrėti veikiančiame būvyje. Techniniai duomenys - Gamintojas: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovėnija) - Modelis: VP11e - Pagaminimo metai: 2008 - Mašinos tipas: horizontali pneumatinė (membraninė) vynuogių presas, montuojamas ant ratų - Cilindro tūris: 1100 l (cilindro skersmuo 920 mm) - Sultų surinkimo padėklo tūris: 450 l - Įleidimo vožtuvai: 2, po 640 × 420 mm - Maksimalus darbinis slėgis: 1,7 bar – automatinė, kelių etapų programa (išankstinis spaudimas 0,3 bar, vėliau 0,8 / 1,2 / 1,7 bar baltoms vynuogėms; 0,3 bar, vėliau 0,8 / 1,2 bar iškočioms, fermentuotomis raudonos spalvos vynuogėms) - Integruotas pūstuvas membranai: -0,2 bar vakuumas / +0,2 bar perteklinis slėgis - Galia: 2,9 kW, vienfazė 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Apsaugos klasė: IP55 - Triukšmo lygis: < 75 dB - Matmenys: apie 2520 x 1270 x 1560 mm (su ašiniu prailginimo įrenginiu; be jo – 2350 mm ilgio) - Svoris: apie 430 kg Įranga - Pneumatinis membraninis presavimo cilindras su integruotu ištraukiamuoju pūstuvu - Sultų surinkimo padėklas ant ratų su siurblio prijungimo vieta - Elektrinė valdymo dėžė su automatinėmis presavimo programomis (įskaitant išleidimo ciklą) - Galimybė atlikti ašinį įkrovimą - Apsauginė įranga ant varomosios dalies, durelių užraktas ir STOP jungiklis - OEM naudojimo instrukcija (ispaniškai) Būklė Naudota – vis dar sumontuota ir prijungta pardavėjo vynuogynuose. Pardavėjas nepateikė papildomos informacijos apie būklę; mašiną galima apžiūrėti vietoje. Pristatymo laikas Godpfx Alszk Eqmj Njud Greitai. Vieta: Ispanija. Kaina už demontavimą, tvarkymą, pakavimą ir pakrovimą ant sunkvežimio teikiama atskirai (EXW).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši pilna skardinių pildymo linija buvo pagaminta „COMAC“ ir skirta gazuoto alaus pildymui į aliuminines skardines. Linijos vardinė galia yra 5 500 skardinių per valandą, skirtų 44 cl skardinėms, ir 6 000 skardinių per valandą, skirtų 33 cl skardinėms. Pagrindinė mašina yra „COMAC ISO 14-2“ monoblokas, skirtas pildymui ir uždarymui, su 14 elektropneumatiniais izobarinių vožtuvų ir 2 uždarymo galvutėmis. Pildymo monoblokas apima CO₂ purvimą prieš pildymą, produkto talpyklos slėgio reguliavimą, „No-Can-No-Fill“ funkciją, automatinį aukščio reguliavimą skirtingiems skardinių dydžiams ir CIP (valymo vietoje) skardines, kurios tinka rūgštinei ir šarminėms valymo operacijoms iki 80 °C. Lipnios etiketės klijavimo aparatas apdoroja etiketes, kurių maksimalus ilgis yra 210 mm, o maksimalus aukštis – 80 / 160 mm, esant našumui iki 6 500 skardinių per valandą. Sauso purškimo sistema sunaudoja apie 0,25 Nl jonizuoto oro vienai skardinei, esant apie 3 sekundes trukmės apdorojimo laikui. Techniniai duomenys - Linijos tipas: pilna skardinių pildymo linija - Gamintojas: COMAC - Pagaminimo metai: 2018 - Produktas: gazuotas alus - Vardinė galia: 6 000 skardinių per valandą (33 cl); 5 500 skardinių per valandą (44 cl) - Pildymo temperatūra: 2–4 °C - CO₂ kiekis: maks. 5,5 g/l - Talpyklos tipas: dviejų dalių skardinės su SOT dangteliu - Skardinių formatai: 330 ml ir 440 ml - Skardinių skersmuo: 66 mm - Skardinių dugnas: 202 - Produkto slėgis: 3–4 bar - Vandens slėgis: 3–4 bar - Oro slėgis: 6 bar - CO₂ slėgis: 6–8 bar - Maitinimo įtampa: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V Komplektacija - Skardinių išdėliojimo ant padėklų aparatas | COMAC | Skirtas 1 120 x 1 300 mm dydžio padėklams; į komplektą įeina buferinis stalas tuščioms skardinėms ir platforma | 2018 - Dviejų kanalų skardinių plovimo aparatas | COMAC | Jonizuoto oro plovimo aparatas | HEPA filtravimas, valymas jonizuotu oru, dviejų kanalų versija | 2018 - Lipnios etiketės klijavimo aparatas | COMAC | Aplink visą skardinę klijavimas; 6 plokščių karuselė | 2018 - Pildymo / uždarymo monoblokas | COMAC | ISO 14-2 | 14 izobarinių vožtuvų / 2 uždarymo galvutės | 2019 - Dviguba dušo kabina | COMAC | Plovimo įrenginys po lygio kontrolės | 2018 - Alaus pompa | COMAC | Centrifuginė alaus pompa su dažnio keitikliu ir slėgio reguliavimu | 2018 - Lygio / dangtelio patikra | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Rentgeno lygio kontrolės / patikros sistema | 2019 - Skardinių sukiojimo įrenginys 1 | COMAC | 180° skardinių sukimas prieš žymėjimą | 2018 - Skardinių džiovinimo aparatas | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Rašalinis kodavimo įrenginys | COMAC | Nuolatinis rašalinis kodavimo įrenginys, iki 162,5 m/min | 2018 - Skardinių sukiojimo įrenginys 2 | COMAC | Skardinių sugrąžinimas į vertikalią padėtį | 2018 Gjdpfxjzktw Uo Al Noud - Kartoninių dėžių uždarymo sistema | SOCO System | T-10 | 2012 - Skardinių / kartonų transportavimo sistema | COMAC | Transportavimo sistema pagal linijos konfigūraciją | 2018 - Transportavimo juostos uždanga | COMAC | Nerūdijančio plieno uždanga virš transportavimo juostų, skirtų tuščioms skardinėms | 2018 - Pakeičiami elementai | COMAC | – | Formato elementai 33 cl ir 44 cl skardinėms, įskaitant snapelius, sukiojimo įrenginius ir etikečių klijavimo elementus | 2018 - Techninė dokumentacija | COMAC | Dokumentacija anglų kalba, spausdinta ir ant CD-ROM | 2018 Būklė Naudota įranga – pagaminta 2018 m., šiuo metu sumontuota. Pagal užklausą galima apžiūrėti įrangą. Prie

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši „Twin Monkeys Cimarron“ yra kompaktiška automatizuota skardinių pildymo linija (monobloko skardinių pildytuvas + uždarymo mašina), kurią 2021 m. pagamino „Twin Monkeys Beverage Systems“ (Denveris, JAV), o Europoje ją platina ir prižiūri „Agrovin“. Ji skirta nedidelėms alaus darykloms ir, esant dabartinei vienos eilės konfigūracijai, pildo ir uždaro standartines gėrimų skardines, talpinančias 0,33 l ir 0,44 l, su našumu iki 3000 skardinių per valandą. Skardinės praeina visiškai automatinį ciklą: oro išpūtimas, pildymas, dangtelio uždėjimas CO₂ atmosferoje ir uždarymas. Ši deguonies neturinti pildymo sistema veikia su ±2 g pildymo tolerancija ir tik 20 ppb ištirpinto deguonies kiekiu; kūgio formos uždarymo galvutė (patentui pateikta) uždaro skardines. Visi parametrai valdomi per PLC su spalvotu jutikliniu ekranu, įskaitant automatinį CIP valymo ciklą, ciklų skaitiklius ir operatoriaus pagalbos ekranus. Mašina tebėra įrengta ir veikia, todėl ją galima apžiūrėti veikiant. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Twin Monkeys Beverage Systems“ (Denveris, JAV) - Modelis: „Cimarron“ - Pagaminimo metai: 2021 m. - Mašinos tipas: automatizuotas skardinių pildymo monoblokas (skardinių pildytuvas + uždarymo mašina) - Našumas: iki 3000 skardinių/val. esant dabartinei vienos eilės konfigūracijai - Skardinių formatai: standartiniai 0,33 l ir 0,44 l (Ø 66 mm); ploni / plokšti formatai (Ø 52,8 mm), galima naudoti papildomas dalis - Pildymo tikslumas: ±2 g; ištirpinto deguonies kiekis iki 20 ppb - Valdymas: spalvotas jutiklinis ekranas su PLC, įskaitant automatinį CIP ciklą - Suspaustas oras (švarus, sausas): 90 psi / 4,5 cfm (apie 6,2 bar / 127 l/min) - CO₂ tiekimas: 20 psi / 1,0 cfm (apie 1,4 bar / 28 l/min) - Medžiagos: nerūdijantis plienas AISI 304, anodizuotas aliuminis, inžinerinis plastikumas - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 2000 x 875 x 1860 mm - Svoris: apie 330–430 kg (priklausomai nuo konfigūracijos) - CE ženklas Įranga - Visiškai automatinis išpūtimas, pildymas, dangtelio uždėjimas su CO₂ įpurškimu ir uždarymas - Kūgio formos uždarymo galvutė (patentui pateikta) - Dangtelio uždėjimo galvutė su CO₂ užuolaida, skirta sumažinti deguonies kiekį - Produktų talpykla su automatine slėgio reguliavimu - Defektinių skardinių atmetimas - Besisukantis stalas, skirtas surinkti ištekėjusias skardines (įtrauktas į komplektą, žr. nuotraukas) - Mobilus nerūdijančio plieno rėmas su užfiksuojamais ratukais - Praplėtina platforma: galima įmontuoti papildomas pildymo galvutes (gamintojo nurodymas – iki 6000 skardinių/val. su 10 galvučių) Būklė Gusdpezktv Rjfx Al Ned Naudota – gera techninė būklė, pagaminimo metai 2021 m. Mašina vis dar įrengta esamo savininko patalpose, naudojama įprastoje gamybos linijoje ir, susitarus, gali būti apžiūrėta bei apžiūrėta veikiant. Pristatymo terminas Numatomas pristatymo terminas: 2027 m. balandis – gegužė (mašina iki tol toliau veiks gamybos linijoje). Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Ši etiketavimo mašina buvo pagaminta 2017 m. įmonės NCM Maquinaria. Mašina skirta naudoti vyno pramonėje. Šiuo metu įrenginys vis dar sumontuotas ir gali būti apžiūrėtas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 1 500 – 2 000 butelių per valandą Gedpfxszaw Rlj Al Neud - Pritaikymo sritis: vynas - Konfigūracija: modelis LV+5 - Tipas: lipnioji etiketė - Suderinami butelių formatai: 250 ml – 500 ml – 750 ml – 1 l – 1,5 l - Galvučių skaičius: 4 - Etikečių tipai: priekinės, galinės, kaklelio ir akcizinės etiketės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2026, Apžvalga Šis automatinis „Triblock“ tipo įrenginys „Ferrero AV 9/12/1VA“, pagamintas 2026 m., skirtas augaliniam valgomajam aliejui pilti į „Marasca“ tipo stiklinius butelius. Įrenginys apjungia oro išpūtimo stotį su 9 užfiksuojamaisiais elementais, didelio vakuumo užpildymo stotį su 12 vožtuvais ir „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės uždarymo stotį, skirtą „ROPP“ tipo aliumininiams varžtiniams dangteliams (31,5 x 24 mm). Visas įrenginys yra kompaktiškos konstrukcijos, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, o jo vardinė galia – 2000 butelių per valandą (750 ml). Įrenginys yra naujas ir nenaudotas. Pristatymo komplekte yra formavimo įrankiai keturiems „Marasca“ dydžiams (250 / 500 / 750 / 1000 ml), azoto įpurškimas prieš uždarymą, 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas anglų kalba ir nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ – paruoštas nedelsiant naudoti. Atkreipkite dėmesį: papildoma mechaninė dangtelių pakėlimo sistema gali būti užsakyta; ji nėra įtraukta į pardavimo kainą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Ferrero (Italija) - Modelis: AV 9/12/1VA - Pagaminimo metai: 2026 Gjdpjzkkp Isfx Al Noud - Įrenginio tipas: „Triblock“ tipo įrenginys, skirtas stikliniams buteliams išvalyti, užpildyti ir uždaryti - Produktas: augalinis valgomasis aliejus, užpildymo temperatūra – kambario temperatūra - Valymas: 9 užfiksuojamųjų elementų oro išpūtimo bokštas - Užpildymas: 12 vožtuvų didelio vakuumo užpildymo galvutė - Uždarymas: „AROL EAGLE VA-IES“ vienos galvutės įrenginys, „ROPP“ aliumininiai dangteliai 31,5 × 24 mm - Galia: 2000 butelių per valandą (750 ml) - Butelių dydžiai: „Marasca“ 250 / 500 / 750 / 1000 ml (įrankiai įtraukti į pristatymo komplektą) - Butelių skersmens diapazonas: 55–110 mm; aukščio diapazonas: 180–350 mm - Valdymas: 7 colių „Siemens SIMATIC HMI“ jutiklinis ekranas (anglų kalba) - Maitinimas: 400 V, trifazis, 50 Hz; įrengta galia – 8 kW - Suspaustas oras: apie 435 Nl/min esant 6 bar slėgiui - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304; CE ženklinimas Įranga - Oro išpūtimo stotis su AISI 304 plieno griebtuvais, EPDM pagalvėlėmis ir nereikalaujančia priežiūros „TWIST“ pasukimo mechanizmu - Didelio vakuumo užpildymo stotis, pagaminta iš AISI 304 plieno ir maistinių medžiagų, sterilizuojama garu arba chemikalais - Poliruotas produkto bakas iš AISI 304 plieno su lygio rodikliu, reguliuojamu aukščiu ir dangteliu, kuriam nereikia įrankių - „AROL“ uždarymo stotis su vibraciniu dangtelių dozatoriumi, dangtelių lygio jutikliu ir funkciją, aptinkančią trūkstamus dangtelius - Sraigtiniai varžtai, žvaigždiniai ratai ir transportavimo juostos, skirti „Marasca“ dydžiams - Azoto įpurškimas prieš uždarymą (dujų tiekimas užtikrinamas kliento) - Šviesos barjeros prie įėjimo ir išėjimo, nuotolinė diagnostika per „Ethernet“ - Visa apsauginė apdaila iš AISI 304 plieno su LEXAN permatomais langais ir saugos mikroperjungikliais Būklė Naujas – pagamintas 2026 m. Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, jei pageidaujama. Pristatymo terminas Pristatomas nedelsiant. Vieta: Italija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Šis 2013 m. pagamintas „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas skirtas stiklinių butelių skalavimui ir pildymui gėrimų gamybos linijose. Įrangoje integruota 50 stotelių, vieno kanalo skalavimo mašina, 60 vožtuvų stiklinių butelių pildymo įranga su „VKP“ trumpo vamzdžio pildymo sistema ir „Zalkin CA9 360 NG“ rotacinė uždarymo stotis, įmontuota į kompaktišką nerūdijančiojo plieno įrenginį. Bloko našumas – apie 16 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,75 l, ir apie 20 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,33 l. Todėl šis blokas yra patrauklus vidutinio našumo įrenginys, skirtas vandeniui, alui, sidrui, vynui ir kitiems gaminiams, pakuojamiems į stiklinius butelius. Integruota putų valymo sistema užtikrina higienišką eksploataciją; įrenginiu valdoma per jutiklinį ekraną (HMI), kuris įrengtas ant besisukančios strėlės, o aplink jį – skaidri apsauginė apdaila su saugos užraktu. Įrenginys jau yra sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir 2025 m. ketvirtąjį ketvirtį buvo atlikta jo išsami priežiūra. Atkreipkite dėmesį: „Zalkin“ uždarymo galvutės į pristatymo komplektą neįeina – į pristatymo komplektą įeina pati uždarymo mašina, o 10 uždarymo galvučių pardavėjas naudoja pakartotinai ir jas turi įsigyti pirkėjas. Techniniai duomenys - Gamintojas: KOSME S.r.l. - Modelis: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Pagaminimo metai: 2013 - Mašinos tipas: skalavimo, pildymo ir uždarymo blokas, skirtas stikliniams buteliams - Pildymo sistema: trumpo vamzdžio „VKP“, 60 pildymo vožtuvų, 113 mm atstumas - Skalavimo mašina: 50 stotelių, vieno kanalo, 113 mm žingsnis - Uždarymo įrenginys: „Zalkin CA9 360 NG“ (2013), 10 uždarymo padėčių, apie 22 000 butelių per valandą (uždarymo galvutės neįtrauktos į pristatymo komplektą) - Našumas: apie 16 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,75 l / apie 20 000 butelių per valandą, jei butelių talpa – 0,33 l - Putų valymas: integruotas - Valdymas: jutiklinis ekranas (HMI), įrengtas ant besisukančios strėlės - Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 17 kW įdiegta galia, 38 A - Suspaustas oras: 6 bar, apie 450 Nl/min - Vanduo: 4 bar, apie 3,5 m³/h - Mašinos svoris: apie 10 500 kg Įranga - „KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP“ pagrindinė mašina - 50 stotelių, vieno kanalo skalavimo mašina - 60 vožtuvų stiklinių butelių pildytuvas, trumpo vamzdžio „VKP“ pildymo sistema - Integruota putų valymo sistema Gedpfx Aszi I T Iol Noud - „Zalkin CA9 360 NG“ uždarymo mašina (pagrindinė mašina) - Jutiklinis ekrano valdymas, įrengtas ant besisukančios strėlės - Mašinos rėmas iš nerūdijančiojo plieno su skaidriomis apsauginėmis priemonėmis ir saugos užraktais - Procesinių vamzdynų, vakuuminių / oro sistemų, nerūdijančiojo plieno butelių tvarkymo įranga - Prieinamas išdėstymo planas - Į pristatymo komplektą neįeina: „Zalkin“ uždarymo galvutės (pardavėjas naudoja pakartotinai) Būklė Naudota – sumontuota pramoninės gamybos aplinkoje ir toliau eksploatuojama. Mašina buvo išsamiai prižiūrima 2025 m. ketvirtąjį ketvirtį ir, jei pageidaujama, ją galima apžiūrėti ir įvertinti gamybos vietoje. Prieinamumas Nuo 2026 m. lapkričio mėn. (45-oji kalendorinė savaitė). Vieta: Vokietija.

Būklė: naudotas, statinis bakas su viršutiniu įleidimo anga ir trijų mentelių maišytuvu (TMR, 1,6 kW), paskutinį kartą naudotas diatomito suspensijai paruošti. Įranga (papildoma informacija): statinis maišytuvo bakas. Talpa: apie 1500 l. Galia: 1,6 kW. Ilgis: 1100 mm. Plotis: 1100 mm. Aukštis: 2200 mm. Padėtis: stovi ant 4 kojų. Guedozi Aquspfx Al Nod Pagrindinė konstrukcija: cilindrinis bakas su išlenktais dugnais. Įranga: maišytuvas, viršutinė apžiūros anga, valdymo spinta.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1990, 15 vienetų vertikalių, cilindro-kūgio formos nerūdijančiojo plieno talpyklų, kurių kiekviena turi 3 aušinimo zonas, skirtas glikolio aušinimui, ir pasukamo kūgio mechanizmą. Galiausiai talpyklos buvo naudojamos alaus fermentacijai ir laikymui. Įranga (papildoma): aušinami nerūdijančiojo plieno talpyklos Bendrasis tūris: 40 970 l (kiekvienos talpyklos) Apytikslis aušinimo paviršiaus plotas: 19 m² Darbinė temperatūra: 20 °C Medžiaga: nerūdijantis plienas 1.4301 (AISI 304) Godezi Aqhepfx Al Noud Pagrindinė konstrukcija: cilindro-kūgio formos talpyklos Įranga: 3 aušinimo zonos (kiekvienos talpyklos); pasukamas kūgis (11 talpyklų); kūgio formos peržiūros stiklas (11 talpyklų)

Būklė: naudotas, Cilindro-kūginiai talpyklai, skirti alui fermentuoti ir laikyti. Kiekviename talpykle yra 4 aušinimo zonos (3 – cilindrinė dalis + 1 – kūginė dalis), pasukamas kūgis, permatomas kūgio langelis, slėgio vožtuvas ir 2 temperatūros jutikliai. Įranga (papildoma informacija): vertikalūs, aušinami nerūdijančio plieno talpyklai. Bendrasis tūris: 180 700 l. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Pagrindinė konstrukcija: cilindro-kūginė. Įranga: kiekviename talpykle: 4 aušinimo zonos; pasukamas kūgis; permatomas kūgio langelis; slėgio vožtuvas, 2 temperatūros jutikliai. Gusdpfxjzi Aqbe Al Ned

Būklė: naudotas, CIP sistema, kurioje iš viso yra 7 talpyklos, iš jų: – 1 talpykla, talpinanti 60 hl, skirta nuplaunamo vandens laikymui; – 5 talpyklos, kurių kiekvienos talpa – 30 hl (pagamintos 1992 m.), skirtos rūgščiai, nuplaunamam vandeniui, dezinfekciniam tirpalui ir 2 kartus – šarminiam tirpalui; – 1 talpykla, talpinanti 20 hl (pagaminta 1992 m.), skirta šviežiam vandeniui. Kitos įrangos komponentai: – 2 centriinės pompos; – šilumokaitis; – laidumo matuoklis; – įvairūs vamzdynai ir vožtuvai. Įranga (papildoma informacija): 7 talpyklų CIP sistema su pompomis ir šilumokaičiu. Gusdpfxozi Anaj Al Njd Nuplaunamo vandens talpyklos tūris: 6000 l. 5 talpyklų, skirtų valymo tirpalams, tūris: 3000 l. Šviežio vandens talpyklos tūris: 2000 l. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Vieta / padėtis: talpyklos stovi ant 3 atramų. Įranga: 7 CIP talpyklos (iš jų 1 talpykla – 60 hl, 5 talpyklos – 30 hl ir 1 talpykla – 20 hl); 2 centriinės pompos; šilumokaitis; laidumo matuoklis; įvairūs vamzdynai ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, „Valymo vietoje“ sistema, sudaryta iš 4 pastatomų nerūdijančio plieno talpų, skirtų rūgščiai, šaltam vandeniui, šarmui ir recirkuliaciniam vandeniui. Paskutinė karta buvo naudojama filtro patalpų valymui. Įrenginys šildomas garu per šilumokaitį. Tiekimo siurblys perkelia terpę per procesą. Įranga (papildoma informacija): 4 talpų įrenginys su tiekimo siurbliu ir šilumokaičiu. Gujdpfszi Ampex Al Ned Medžiaga: nerūdijantis plienas. Vieta / padėtis: talpos, pastatytos ant vamzdžių atramų. Pagrindinė konstrukcija: cilindrinės, atviros talpos su lankstomais dangčiais. Įranga: 4 CIP talpos; tiekimo siurblys; šilumokaitis; valdymo spinta su skaitmeniniu valdymo skydeliu; įvairūs vamzdynai ir vožtuvai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Trijų jonų mainų sistemų rinkinys, skirtas vandeniui minkštinti (ankstesnis panaudojimas – techninis vanduo, naudojamas gamybos procese). Kiekvienoje jonų mainų sistemoje yra 3 jonų mainų kolonėlės, gretimas regeneravimo bakas ir valdymo/operavimo blokas. Gjdpszi Al Sefx Al Noud Įranga (papildoma informacija): vandens minkštinimo sistema, susidedanti iš 3 blokų, kurių kiekviename yra 3 jonų mainų kolonėlės. Komplektacija: kiekviename bloke: 3 jonų mainų kolonėlės, regeneravimo bakas, valdymo blokas su skaitmeniniu valdymo pultu.