Išpilstymo pirkti naudotą (216)

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 68370, „SMB Technik Multima 9R/9L/3K“ – automatinis alaus butelių pildymo monoblokas, skirtas stiklo buteliams išvalyti, užpildyti naudojant priešslėgį ir uždaryti karūnėlėmis. Anksčiau ši mašina buvo naudojama Norvegijos alaus darykloje. Parduodant ir išvežant etikečių klijavimo mašiną, prireiks elektrinio variklio, kad būtų galima valdyti butelių pildymo liniją. Elektrinis variklis į pardavimo kainą neįskaičiuotas. „SMB“ išvalymo, pildymo ir uždarymo monoblikas prieš šį pakeitimą veikė, ir jį galima apžiūrėti jo dabartinėje vietoje Norvegijoje. KONFIGŪRACIJA * 9 darbo vietų butelių išvalymo įrenginys * 9 galvučių priešslėgio pildymo įrenginys * 3 galvučių karūnėlėmis uždarymo įrenginys * Automatinis butelių pernešimas per išvalymo, pildymo ir uždarymo sekcijas * Transportavimo sekcijos * CO₂ priešslėgio / izobarinis pildymas * Ilgų vamzdžių pildymas iš apačios * Atskira butelių slėgio reguliavimo ir išmetamųjų dujų sistema * Automatinis pildymo dubens lygio ir slėgio valdymas * Didelio slėgio įpurškimo / srovės kūrimas prieš uždarymą * Elektriniu būdu užfiksuotos apsauginės durys * Automatinis butelių buvimo kontrolė PILDYMO PROCESAS „Multima“ yra skirta alaus pildymui į stiklo butelius. Prieš perkeliant į pildymo sekciją, buteliai išvalomi. Prieš pildymą buteliai slėgio požiūriu ruošiami, paprastai naudojant CO₂. Tada alus pilamas iš apačios per ilgus pildymo vamzdžius. Sistemoje naudojami atskiri kanalai butelių slėgio dujoms ir išmetamoms dujoms, ji sukurta taip, kad būtų kuo mažiau turbulencijos, putojimo ir deguonies įsisavinimo. Pildymo pabaigoje buteliai praeina per didelio slėgio įpurškimo įrenginį, kuris sukuria kontroliuojamą putojimą, padedantį pašalinti orą iš butelio kaklelio iškart prieš uždarymą karūnėle. TECHNINIAI DUOMENYS Gamintojas: SMB Technik GmbH, Manheimas, Vokietija Modelis: Multima 9R/9L/3K Gamybos metai: 2000 Serijos numeris: 68370 Elektros tiekimas: 400 V / 50 Hz Srovė: 12 A Talpyklos: Stiklo buteliai Produktas: Alus Uždarymo būdas: Karūnėlės Pildymo principas: Priešslėgis / izobarinis Išvalymo įrenginys: 9 darbo vietos Pildymo įrenginys: 9 pildymo vožtuvai Uždarymo įrenginys: 3 galvutės Parduodama su 400 V į 230 V konverteriu. DOKUMENTACIJA Codpfsz Dhrqjx Ag Dsri Galima gauti išsamią originalią „SMB“ techninę dokumentaciją, įskaitant naudojimo instrukcijas, nustatymo ir reguliavimo procedūras, informaciją apie butelių keitimą, valymo ir dezinfekavimo procedūras, priežiūros ir gedimų šalinimo informaciją, taip pat techninę pildymo vožtuvų dokumentaciją. SVARTBU Etikečių klijavimo mašina parduota atskirai ir į kainą neįskaičiuota. Norint valdyti butelių pildymo liniją, reikia elektrinio variklio, ir jis į kainą neįskaičiuotas. Nuotraukose matomi bakai ir kita alaus daryklos įranga į kainą neįskaičiuota, nebent būtų specialiai susitarta. Mašina yra Norvegijoje ir ją galima apžiūrėti iš anksto susitarus. Dalinimą, pakrovimą ir transportavimą galima aptarti atskirai.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema Crjdpszmd Uiofx Ag Dei AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 918 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2298-2303, „Sevenfluss“ pagaminta automatinė mašina, modelis MR-4, yra pramoninė mašina, skirta naudoti butelių gamybos sektoriuje. Tai automatinė įranga, skirta integruoti į pramonines gamybos linijas, kurioje atliekamos operacijos, susijusios su produktų, skirtų butelių pildymui, apdorojimu ir pakavimu. Mašina identifikuojama modeliu MR-4 ir serijos numeriais 2298–2299–2300–2301–2302–2303, pagaminta 2020 m. Ji turi pramoninę konstrukciją, kuri užtikrina stabilumą, patvarumą ir patikimumą eksploatacijos metu, o tai yra esminės savybės, reikalingos nuolatiniam naudojimui gamybos aplinkoje. Kalbant apie technines ir energines charakteristikas, mašinos deklaruojamas bendras svoris yra 2000 kg, ji maitinama elektra 400 V įtampa, 50 Hz dažniu ir 10 kW įdėtąja galia. Elektros energijos tiekimas užtikrina varomųjų sistemų ir įvairių automatizuotos mašinos elementų veikimą. Mašina skirta integruoti į pramoninius butelių pildymo procesus, kuriuose automatizacija padeda pagerinti gamybos tęstinumą, proceso pakartojamumą ir bendrą gamybos linijos efektyvumą. Todėl jos numatytas naudojimas yra susijęs su maisto pramonės ir, apskritai, su skystų produktų pakavimo procesais. Konstrukcinės savybės ir saugumas Gamintojas deklaruoja, kad mašina buvo suprojektuota ir pagaminta laikantis esminių sveikatos ir saugos reikalavimų, nustatytų taikomose Europos Sąjungos teisės aktuose, ypač atsižvelgiant į šiuos punktus: Direktyva 2006/42/EB dėl mašinų. Direktyva 2014/30/ES dėl elektromagnetinio suderinamumo. Reglamentas (EB) Nr. 1935/2004 dėl medžiagų ir gaminių, skirtų patekti į sąlytį su maistu. Siekiant patvirtinti atitiktį, gamintojas deklaruoja, kad buvo atsižvelgta į šiuos techninius standartus: Cedpfx Ao Ahyh Tog Deri UNI EN ISO 12100:2010 – Mašinų sauga: bendrieji projektavimo, rizikos vertinimo ir rizikos mažinimo principai. EN 60204-1:2006 – Mašinų sauga: mašinų elektros įranga. Šie reglamentiniai ir techniniai nuorodos atitinkamai apima saugos projektavimo principus, su mašinų naudojimu susijusios rizikos nustatymą ir mažinimą, bei reikalavimus, taikomus jos elektros įrengimui ir įrangai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M358, Naudotas „BERCHI isofill 40-50-8“ – vieno bloko užpildymo įrenginys, pagamintas 2005 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Berchi ISOFILL P 40-50-8“ – tai 2005 m. pagamintas vieno bloko užpildymo įrenginys, skirtas integruoti į pramoninius užpildymo ir gėrimų gamybos procesus. Vieno bloko užpildymo įrenginys apjungia esmines funkcijas, reikalingas buteliams tvarkyti ir užpildyti vienoje koordinuotoje mašinos platformoje, ir užtikrina efektyvų produkto pernešimą naudotoje užpildymo įrenginių sistemoje. Gamintojas: Berchi. Modelis: ISOFILL P 40-50-8. Mašinos tipas: vieno bloko užpildymo įrenginys. Pagaminimo metai: 2005. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Vieno bloko architektūra sinchronizuoja esminius užpildymo procesus per centralizuotą mašinos išdėstymą. Ši konfigūracija sukurta taip, kad užtikrintų tolygų butelių judėjimą, pakartotinus užpildymo ciklus ir koordinuotą veikimą su prieš ir po esančiomis užpildymo įrenginių sistemomis. Valdymo sistemos konfigūracija, elektros charakteristikos ir automatizavimo komponentai turi būti įvertinti planuojant montavimą, atsižvelgiant į numatomos gamybos vietos reikalavimus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Šis „Berchi“ vieno bloko užpildymo įrenginys tinkamas užpildymo įrenginių sistemos konfigūracijai, kai talpyklos transportuojamos į užpildymo zoną ir vėliau perduodamos tolesniems pakavimo etapams. Šio tipo mašinos paprastai yra išdėstytos po talpyklų paruošimo įrangos ir prieš atliekant tolesnius procesus, tokius kaip etikečių klijavimas, patikra, antrinis pakavimas ir palečių tvarkymas. Kompaktiška vieno bloko koncepcija gali supaprastinti integraciją į liniją, apjungiant užpildymo funkcijas viename gamybos bloke. Jis tinkamas pramoniniam pakavimui, kai reikia koordinuoti talpyklų tvarkymą gėrimų gamybos procese. Galutinis suderinamumas priklauso nuo produkto, butelio medžiagos, butelio geometrijos, uždarymo reikalavimų, transportavimo įrangos išdėstymo ir pasirinktų tolesnių įrenginių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudotas 2005 m. pagamintas vieno bloko užpildymo įrenginys. Jo CE atitikties deklaracijoje nurodoma „ISOFILL P 40-50-8“ ir patvirtinama, kad ji atitinka deklaracijoje nurodytus taikomus mašinų, žemos įtampos ir elektromagnetinio suderinamumo direktyvas. Prieš pakartotinai pradėjus eksploatuoti naudotoje užpildymo įrenginių sistemoje, rekomenduojama atlikti išsamią mechaninę, elektrinę ir higieninę patikrą. Veikimo našumas ir universalumas. Vieno bloko užpildymo įrenginiai yra pagrindiniai gėrimų gamybos komponentai, naudojami kontroliuojamam produktui perkelti į butelius kaip integruoto pakavimo proceso dalis. „Berchi ISOFILL P 40-50-8“ galima įvertinti, jei užpildymo našumas, talpyklų srautas ir linijos sinchronizavimas yra svarbūs pramoninio pakavimo efektyvumui. Prieš naudojimą mašina turi būti pritaikyta numatomoms produkto savybėms ir pakavimo konfigūracijai. Formavimo dalys, užpildymo proceso reikalavimai, uždarymo sąsajos ir valymo procedūros... Cedpj Aia Edsfx Ag Dsri

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2025, „Karšto užpildymo“ butelių pakavimo linija – anksčiau naudota 500 ml talpos sriubos buteliams, kuriuos galima šildyti mikrobangų krosnelėje. Sudaro nerūdijančiojo plieno butelių išdėstymo įrenginys su priėmimo talpykla ir įstrižuoju konvejeriu, 90 laipsnių kampu esantis įtraukiamasis konvejeris, 16 galvučių eilinis užpildymo įrenginys, 3 galvučių eilinis uždarymo įrenginys, nerūdijančiojo plieno dangtelių išdėstymo įrenginys su priėmimo talpykla ir pakeltuoju konvejeriu. Nauja įranga įrengta 2025 m. pabaigoje, o etiketės parduodamos tik dėl to, kad sutartinis pakuotojas bankrutavo. Cjdpfxsztqfno Ag Djri

Būklė: naudotas, Dėžių iškrovėjas ir pakrovėjas – Flema Star C-LC Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, taip pat Euro ir alaus padėklams, 500 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 1996 m., tuščios dėžės įkraunamos iš kairės, pilnos – iškraunamos į dešinę. Dėžių iškrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, 124 tipas Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 350 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2010 m., valdoma iš dešinės į kairę. Butelių dangtelių ir kamščių nuėmėjas – ADELSKI, PPE 2005 tipas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,5 l buteliams, 2000–12 500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1995 m., darbo valandų skaičius: 8500, valdoma iš dešinės į kairę. Butelių plovimo įrenginys – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII, kompaktiškas Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, 7500 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., įrenginio Nr. 125, darbo valandų skaičius: 14 175. Butelių tikrinimo įrenginys – SYSCONA LC 10 FD Šarminis valdymas + metalo detektorius, pagaminimo metai: 2007 m. Įpildymo įrenginys – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l ir 0,5 l buteliams, įskaitant produkto pompą, 6000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 2011 m., darbo valandų skaičius: 6200, valdoma iš dešinės į kairę. Etikečių klijavimo įrenginys – ANKER Roland 8/3 Skirta NRW, Euro ir Ale 0,33 l buteliams, 7000 butelių per valandą, pagaminimo metai: 1998 m., darbo valandų skaičius: 14 500, valdoma iš kairės į dešinę. Šilko trafaretinis spausdintuvas – Keyence MK-G1000 Creds Ahlnyopfx Ag Dsi Pagaminimo metai: 2022 m., šiuo metu sukonfigūruotas datos kodams spausdinti ant ANKER Roland 8/3 etiketės gale. Dėžių pakrovėjas – RICO UNO 1-galvutės, L tipo įrenginys Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, galvutė pritaikyta Euro 0,5 l, NRW 0,5 l ir Ale 0,33 l / 0,5 l buteliams, 300 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš kairės į dešinę. Priešmaišymo įrenginys – Jakü PM-E-30-2k Skirta dujų pašalinimui ir karbonizacijai, su produkto baku ir 2K Bran+Lübbe pompa, 35 hl/val., pagaminimo metai: 1992 m. Dėžių plovimo įrenginys – RICO 2500, 1 vonia Skirta NRW ir Euro tipo dėžėms, 600 dėžių per valandą, pagaminimo metai: 2012 m., valdoma iš dešinės į kairę. 2 CIP bakai, kiekvieno talpa – 6 hl Garų šildomi, skirti įpildymo įrenginio CIP procesui, su diskų keitimo sistema, pagaminimo metai: 2012 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Žinomos įmonės Krones monoblokas – modelis VHK 032 / SV 08. Skirta alkoholio (degtinė, likeriai, negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliuminio ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Gamintojas: Krones (Vokietija) Pagaminimo metai: 1996 Modelis: VHK 032 / SV 08 Mašinos tipas: monoblokas (pildymas + užsukimas) Našumas: apie 10 000 butelių/val. Pildymo galvutės: 32 vožtuvai (gravitacinė sistema) Cjdpeyxv Ihjfx Ag Dori Užsukimo įrenginys: 8 ROPP galvos (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, servisuota ir iki gamybos pabaigos buvo veikianti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC641, Naudota aseptinė įpylimo linija GEA Procomac 48000 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įpylimo linija yra aukštos kokybės aseptinė PET linija, skirta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kurią gamina GEA Procomac. Linija sukurta pakartotiniam naudojimui, neprarandant techninių savybių, ir pasižymi 48 000 butelių per valandą (BPH) našumu, naudojant sausą aseptiką ir integruotą vaisių įdaro dozavimo sistemą. Nominali našumas: 48 000 BPH Aseptikos metodas: sausas aseptikas Pakuotės formatas: 0,23 l (du skirtingi formos) Butelio kaklelis ir dangtelis: 38 mm kaklelis, 38 mm dvigubo sluoksnio dangtelis Pūtimo įrenginys: SIPA, 24 ertmės Įpylimo įrenginys: GEA Procomac Fillstar FX izobarinis įpylimo įrenginys, 84 vožtuvai Vaisių įdaro dozavimo įrenginys: 24 vožtuvai Dangtelių uždėjimo įrenginys: 24 galvutės Dučių įrenginys: nėra (tinka žemo rūgštingumo ir neutraliems produktams) Veikimo valandos: 8000 Pagaminimo metai: 2018 Greitis atskiruose etapuose: dvigubi 24 000 BPH moduliai pagrindiniuose pakavimo procesuose Pagrindiniai modeliai / kodai: Fillstar FX; dangtelių uždėjimo įrenginys, modelis NYG18H-00 Pažangi automatizacija ir valdymas Linijoje integruotas pažangus aseptinis apdorojimas ir tiesioginė kokybės kontrolė. Išankstinio formavimo sterilizavimas, dangtelių padavimas ir sterilizavimas bei H2O2 injekcijos yra automatizuoti, siekiant užtikrinti higieninę aplinką. Optinės ir rentgeno inspekcijos sistemos stebi svarbius kontrolės taškus, pašalindamos nekokybiškas pakuotes. Atskiras aseptinis vandens ir CIP įrenginys užtikrina nuoseklų valymo ciklą ir trumpą perėjimo laiką. Automatizuoti komponentai yra suprojektuoti, kad veiktų nepertraukiamai dideliu greičiu. Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip pilna PET butelių gamybos linija, sistema apjungia pakuočių transportavimą, įpylimą, etiketavimą, antrinę pakavimą ir paletizavimą. Į komplektą įeina SIPA pūtimo įrenginys su 24 ertmėmis, GEA Procomac izobarinis įpylimo įrenginys, vaisių įdaro dozavimo įrenginys, švelnus ir kaklelio etiketavimas, termoneopakuotė, kartoninė pakavimas su pramoniniais robotais, buferizavimas ir paletizavimas. Formų lankstumas apima 0,23 l su dviem formų rinkiniais ir 38 mm kaklelio apdailą. Modulinė išdėstymo schema palaiko sinchronizavimą per konvejerius ir buferius, užtikrinant nuolatinį veikimą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija yra prijungta prie elektros ir yra labai geros būklės. Veikimo valandų skaičius yra apie 8000. Yra vadovai, skirti montavimui, eksploatacijai ir priežiūrai. Įranga yra nauja (daugiausia pagaminta 2018 m.), o pasirinkti procesų moduliai pagaminti 2007 m. ir 2019 m., o tai rodo, kad sistema buvo profesionaliai prižiūrima ir modernizuota. Crodpfe Ady Dxjx Ag Dei Veikimo našumas ir universalumas Ši konfigūracija, optimizuota aseptiniam žemo rūgštingumo ir neutralių produktų įpylimui, puikiai tinka aukščiausios kokybės gėrimams, kuriems reikalingos sterilios sąlygos ir švelnus apdorojimas, ypač produktams su vaisių įdaru. Proceso moduliai apima.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: PST42, Naudotas HRS pastarizator, skirtas šaltam įpilstymui, 8000 l/val. – pagaminimo metai 2020. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis HRS pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui, yra skirtas terminiam apdorojimui gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Jis buvo sukurtas šaltam įpilstymui ir leidžia atlikti kontroliuojamą pastarizavimo etapą prieš arba integruojant į naudotą įpylimo įrangą. Įrenginys turi nurodytą apdorojimo talpą – 8000 l/val., ir buvo pagamintas 2020 m. Gamintojas: HRS. Įranga: Pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui II. Talpa: 8000 l/val. Pagaminimo metai: 2020. Maitinimas: 420 V / 50 Hz. Konfigūracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316. Papildomos konfigūracijos eilutės: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316. Nurodytos konstrukcinės medžiagos: nerūdijančiojo plieno rūšys 316/316 ir 304/316. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pastarizatorius yra sukonfigūruotas 420 V, 50 Hz maitinimui. Gėrimų gamybos aplinkoje pastarizavimo įrenginys paprastai prijungiamas prie linijos valdymo įrenginių ir proceso prietaisų, siekiant palaikyti stabilius terminio apdorojimo parametrus ir koordinuoti produkto srautą su pradinėmis ir galinėmis įpylimo įrangomis. Valdymo, stebėjimo ir saugos įtaisus reikėtų įvertinti planuojant montavimą, atsižvelgiant į numatytą gamybos linijos išdėstymą ir veikimo procedūras. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Pastarizatorius, skirtas šaltam įpilstymui, yra proceso etapas, kuris tinka integruoti su pramoninėmis pakavimo ir įpylimo įrangomis. Jis gali padėti paruošti produktą ir atlikti terminį apdorojimą prieš įpylimą arba būti integruotas į platesnę gėrimų gamybos sistemą, atsižvelgiant į reikiamą proceso eigą. Jo 8000 l/val. talpa suteikia aiškų pagrindą, kaip suderinti įrenginį su suderinama įpylimo, transportavimo, saugojimo ir galine pakavimo įranga. Integruojant reikėtų atsižvelgti į produkto tiekimo linijas, higieniškas jungtis, buferinę talpą ir sinchronizavimą su pasirinktos įpylimo įrangos našumu. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys buvo pagamintas 2020 m. Nėra įdiegtas valandų skaitiklis, todėl veikimo valandų duomenų nėra. Įrangoje yra matomos nerūdijančio plieno proceso vamzdynai, taip pat konteinerių arba talpyklų komponentai. Kaip ir atsitinka su kiekviena naudota pastarizavimo įranga, prieš pradėdami ją naudoti gamyboje, reikia patikrinti su produktu kontaktuojančius paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, elektros jungtis ir proceso ciklus. Veikimo našumas ir universalumas. Šis pastarizatorius yra skirtas terminiam apdorojimui, atliekamam šaltu būdu gėrimų gamyboje. Tokio tipo pastarizavimo įrenginiai naudojami kontroliuojamam skystų produktų apdorojimui užtikrinti ir... Credpfxs Adtq Ee Ag Dsi

Būklė: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Crjdpfxjwny Hgo Ag Doi Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M353, Naudotas „Linker 36-36-12“ dozavimo monoblokas. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Linker 36-36-12“ dozavimo ir uždarymo monoblokas – tai pramoninis pakavimo įrenginys, skirtas tūrinei dozei ir plastikiniams varžtiniams dangtelėliams uždėti. Šis įrenginys, pagamintas 2002 m., apjungia dozavimo ir uždarymo funkcijas vienoje kompaktiškoje dozavimo įrangos platformoje, užtikrinant efektyvų gėrimų gamybos procesą ir mažo klampumo skysčių apdorojimą. Gamybos greitis: 140 vienetų per minutę, esant 500 cc talpai (8 400 vienetų per valandą, esant 500 ml). Dozavimo vožtuvai: 36. Uždarymo galvutės: 12. Suderinamos talpos: nuo 0,25 l iki 1,0 l, galima keisti talpas, kad būtų apdorojamos skirtingos talpos. Talpyklų tvarkymas: PET, PP ir HDPE talpyklos su plastikais dangteliais. Matmenys: 6000 mm ilgis, 6000 mm plotis ir 3600 mm aukštis. Svoris: 3500 kg. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Monoblokas aprūpintas „Allen-Bradley MicroLogix 1500“ PLC ir „Allen-Bradley PanelView Plus 600“ HMI. Valdymo skydai, prietaisai ir operatoriaus sąsajos komponentai užtikrina koordinuotą dozavimo ir uždarymo stoties darbą. Nejudantys dozavimo antgaliai ir tūrinė precizinė dozavimo sistema užtikrina nuoseklų proceso vykdymą apdorojant pasirinktą produktų asortimentą. Reikalingas maitinimas: 460 V kintamoji srovė, 3 fazės, 60 Hz, vardinė galia – 6,4 kVA. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Crjdpfsz E Dggjx Ag Doi Šį dozavimo ir uždarymo monobloką galima naudoti kaip pagrindinį proceso įrenginį naudojamoje dozavimo linijoje, išdėstant po talpyklų tiekimo ir skalavimo operacijų bei prieš ženklinimo, kontrolės ir antrinio pakavimo įrenginius. Jame yra „PACE 5286“ talpyklų tiekimo ir statymo įtaisas, kuris užtikrina tvarkingą talpyklų tiekimą. Šio įrenginio talpos diapazonas ir galimybė lengvai ją keisti leidžia jį naudoti gamybos aplinkoje, kurioje apdorojamos kelios talpyklų talpos – nuo 0,25 l iki 1,0 l. Suderinamumas su CIP (valymo vietoje) sistemomis užtikrina jo integraciją į pramonines pakavimo sistemas, kuriose būtina higieninė produkto kontaktuojančių dalių valymo procedūra. Įrenginio būklė ir techninės priežiūros istorija. Įrenginys yra gamybos procese. Yra vadovai, priežiūros dokumentacija ir P&ID dokumentacija, kurie padeda atlikti techninę patikrą, planuoti montavimą ir vykdyti nuolatinę priežiūrą. Įrenginys yra naudotas dozavimo monoblokas, su dokumentuotomis valdymo, matavimo ir eksploatacinių įrenginių sistemomis. Veiklos našumas ir universalumas. „Linker“ monoblokas yra sukonfigūruotas valgomajam augaliniam aliejui, taip pat suderinamas su vandeniu, sultimis, gaiviaisiais gėrimais, actu ir kitais mažo klampumo skystais produktais. Jo tūrinė 36 vožtuvų dozavimo mašina naudoja nejudančius antgalius, o integruota 12 galvučių uždarymo mašina uždaro plastikinius varžtinius dangtelius, kurių skersmuo 28 mm. Įrenginys pasižymi aseptinėmis savybėmis ir yra pritaikytas apdoroti PET, PP ir HDPE talpyklas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC686, Naudota automatinė alaus butelių pildymo linija, 1400 butelių per valandą, 330 ml talpos – pagaminimo metai 2016. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota pildymo linija yra automatinis alaus pildymo sprendimas, pagamintas 2016 m., skirtas 0,33 l talpos buteliams apdoroti. Linija sukurta 1200–1400 butelių per valandą gamybos našumui ir apjungia butelių plovimą, izobarinį pildymą, karūnėlės uždėjimą, etikečių klijavimą, kodavimą ir butelių transportavimą vienoje kompaktiškoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamybos našumas: 1200–1400 butelių per valandą Butelių talpa: 0,33 l Butelių aukštis: min. 180 mm, maks. 350 mm Produkto paskirtis: alus Pagaminimo metai: 2016 Pildymo monoblokas: ISO 9-9-1C Nurodoma įdiegta galia: 5,5 kW etikečių klijavimo mašinai, pildymo monoblokui ir stalams/konvejeriams Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Automatinis ISO 9-9-1C triblokas apjungia plovimo bokštą, izobarinį pildymo bokštą ir uždarymo bokštą vienoje sinchronizuotoje pildymo mašinoje. Plovimo zonoje naudojami 9 užtrauktuvas su paprasta vandens apdorojimo sistema, o pildymo zonoje yra 9 vožtuvai ir dvigubas išankstinis vakuumas, užtikrinant kontroliuojamą alaus pildymą. Uždarymo zonoje įrengtas Arol EAGLE/C bokštas, skirtas 26 mm srieginėms karūnėlėms. Įdiegta galia, pildymo monoblokas: 4 kW Suspausto oro sąnaudos, pildymo monoblokas: 120 NL/min prie 6 bar Crodpfx Aj Adtxpsg Dei Įdiegta galia, etikečių klijavimo mašina: 0,75 kW Suspausto oro sąnaudos, etikečių klijavimo mašina: 25 NL/min prie 3 bar Įdiegta galia, stalai ir konvejeriai: 0,75 kW Gamybos linijos integracijos galimybės: Linija sukurta alaus butelių pildymui tiesioginėje linijoje ir apjungia butelių tvarkymą, plovimą, pildymą, karūnėlių uždėjimą, etikečių klijavimą, datos arba serijos kodavimą ir transportavimą. Jos kompaktiška konstrukcija tinka alaus darykloms, kurios ieško naudotų pildymo linijų 0,33 l stikliniams buteliams gaminti. Tiesinė savaime lipni etikečių klijavimo mašina klijuoja priekinę, galinę ir kaklo etiketę, todėl užtikrinama visiškai dekoruota butelių išvaizda prieš tolesnį tvarkymą. Mašinos tipas Gamintojas/modelis Pagaminimo metai Pildymo monoblokas ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etikečių klijavimo mašina SIMPLE/3D Spausdintuvas Termotransferinis spausdintuvas Įvairios įrangos dalys Stalai ir konvejeriai Mašinos būklė ir priežiūra:

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši kompaktiška įdarbinimo linija apjungia pusiau automatinį „Gosling“ skardinių įdarbinimo įrenginį, gamintojo „Wild Goose Quick Change“, „TWIST“ skardinių plovimo įrenginį, gamintojo „Zomerdijk“, ir automatinį „EME“ etikečių klijavimo įrenginį, gamintojo „Crafted Goose“ (modelis JE-1100/185-S2), su „CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvo, gamintojo „Cyklop“. 2021 m. pagaminta įdarbinimo linija (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginys) gali apdoroti iki 600 skardinių per valandą ir yra pritaikyta 0,33 l, 0,44 l ir 0,5 l talpos skardinėms (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l skardinėms). Įdarbinimo linija montuojama ant važiuoklės ir apima DO-Buster įrenginį, CO₂ reguliavimo įrenginį ir putų kontrolės sistemą, skirtą žemam ir dideliam srautui alui, kuriame CO₂ kiekis didesnis nei 4,2 g/l. Įdarbinimo linijos gamybos skaitiklis rodo apie 35 000 įdarbinimo ciklų – tai rodo nedidelį naudojimą smulkių alaus daryklų srityje. Įrenginys vis dar sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir gali būti apžiūrimas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Įdarbinimo linijos tipas: mažo dydžio skardinių įdarbinimo linija (įdarbinimo įrenginys + plovimo įrenginys + etikečių klijavimo įrenginys) - Talpa: 600 skardinių per valandą - Skardinių talpa: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l) - Įdarbinimo įrenginio tipas: pusiau automatinis - Įdarbinimo linijos maitinimas: 230 V, vienfazis, 50/60 Hz, 8 A - Putų kontrolės sistema: skirta žemam ir dideliam srautui, alui, kuriame CO₂ kiekis >4,2 g/l - Etikečių klijavimo įrenginys: EME, modelis JE-1100/185-S2, automatinis, su „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvu - Registruotos darbo valandos: apie 35 000 įdarbinimo ciklų (gamybos skaitiklis) - Pagaminimo metai: 2021 (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginiai) Komplektacija - Skardinių įdarbinimo įrenginys | „Wild Goose“ | „Quick Change Gosling“ | Pusiau automatinis; važiuoklė; DO-Buster ir CO₂ reguliavimo įrenginys; putų kontrolės sistema, skirta žemam ir dideliam srautui; įrankiai ir pagrindinis atsarginių dalių rinkinys; rinkinys, skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms | 2021 - Skardinių plovimo įrenginys | „Zomerdijk Engineering“ | „TWIST“ | Tiekimo buferis ant stovo, 2 plovimo kameros, surinkimo padėklas po plovimo; skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms - Etikečių klijavimo įrenginys + spausdintuvas | „EME“ („Crafted Goose“) | JE-1100/185-S2 | Automatinis etikečių klijavimo procesas; „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio kodavimo įrenginys | 2021 Credpjzk U Eyefx Ag Doi Būklė Naudotas – nedidelis naudojimas smulkių alaus daryklų srityje; šiuo metu sumontuotas ir veikia pardavėjo patalpose. Įrenginys gali būti apžiūrimas ir demonstruojamas pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: M315, Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Šis naudotas „Rinsing-Filling-Capping“ monobloko (tribloko) įrenginys užtikrina patikimą našumą, skirtą stiklinėms buteliams skirtų produktų užpildymo procesams. „Fimer“ pagamintas, pasižymintis patikima inžinerine kokybe, SRT 24-24-6 konfigūracija integruoja plovimo bloką su 24 užtvėrėjais, užpildymo bloką su 24 vožtuvais ir uždarymo bloką su 6 galvutėmis vienoje kompaktiškoje, efektyvioje platformoje, kuri tinka pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Tai patikima alternatyva esamos naudotos užpildymo linijos atnaujinimui arba gamybos ląstelės plėtrai su lengvai prižiūrimomis įrangomis. Gamintojas: Fimer Modelis: SRT 24-24-6 Pagaminimo metai: 1998 Konfigūracija: 24-24-6 triblokas (plovimas-užpildymas-uždarymas) Gamybos greitis: iki 5 000 butelių per valandą Talpyklos: stikliniai buteliai Plovimo įrenginys: 24 užtvėrėjai su judriu antgalio Užpildymo įrenginys: 24 vožtuvai, gravitacinė / švelnios vakuumo technologija Uždarymo įrenginys: 6 galvutės aliuminio varžtiniams dangteliais Dangtelio formatas: aliuminio varžtinis dangtelis 31.5 x 18 mm Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegtas galingumas: 6.5 kW Suspausto oro slėgis: maks. 6 barai Pridedami priedai: dangtelio tiektuvas ir pasirinktų atsarginių dalių rinkinys Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Monoblokas turi paprastus valdymo elementus, skirtus patikimam kasdieniam veikimui. Mechaninis plovimo, užpildymo ir uždarymo įrenginių sinchronizavimas užtikrina tikslų butelių padėties valdymą ir atkuriamus procesus esant vardinei galiai. Standartiniai valdymo paviršiai leidžia keisti parametrus ir formatus, o užfiksuoti apsauginiai dangteliai ir avarinis išjungimo jungiklis užtikrina saugų veikimą. Švelnus vakuumas užpildymo zonoje pagerina užpildymo stabilumą, padidina nuoseklumą ir sumažina produkto poveikį. Integracija į gamybos linijas Šis triblokas, skirtas integruoti į pramoninę pakavimo aplinką, gali būti naudojamas serijiniu būdu su tiektuvais ir ištraukiamaisiais konvejeriais, buferiais ir kontrolės įranga. Žvaigždžių ratai ir kreiptuvai yra pritaikyti stiklo transportavimui ir leidžia sklandžiai perduoti tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo stoties. Dangtelio formatas 31.5 x 18 mm aliuminio varžtinis dangtelis dažnai naudojamas prieskonių ir negazuotų gėrimų gamyboje, todėl jis suderinamas su esamomis dangtelių tiekimo ir rūšiavimo sistemomis. Šis įrenginys puikiai tinka atnaujinti naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas patikimas stiklinių butelių apdorojimas. Crsdpfxo Adt Sco Ag Dei Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas įrenginys anksčiau buvo naudojamas acto įpildymui į stiklinius butelius ir tiekiamas kartu su dangtelio tiektuvu ir pasirinktomis atsarginėmis dalimis. Jo konfigūracija ir techninė būklė leidžia jį naudoti atnaujintai gėrimų gamyboje arba kituose negazuotų skysčių pildymo procesuose. Įrenginys parduodamas paruoštas eksploatuoti, atsižvelgiant į įprastą montavimą, paleidimą ir formavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, *Techninės detalės* Galingumas: apie 6000 butelių per valandą Produktai: vynas (statinis) Talpyklos: stiklas, PET Formatai: 0,187 l PET butelis Saugumo funkcijos: įrengtos Eksploatavimo instrukcijos: yra Credpo Ahltwsfx Ag Doi Pildymo tipas: gravitacinis / nedidelis vakuumas Butelio kaklelio forma: 22 mm *Sudaro:* *Conpart konvejeriai* Ši linija užtikrina sklandų butelių judėjimą naudojant konvejerius su siurbimo sistema, kuri stabilizuoja kiekvieną butelį ir palaiko vardinį pajėgumą – 7200 butelių per valandą. *„Euro Star LDG24-24-4V“ pildymo monoblokas, 2014 m.* - su plovimo / pūtimo įrenginiu, kuriame yra 24 antgaliai. Injekcinė sistema neleidžia skysčiui tekėti, jei nėra butelių. - su vyno pildymo įrenginiu, kuriame yra 24 nerūdijančio plieno vožtuvai, valdančios nedidelį vakuumą ir inercinės dujos slėgį, kad būtų užtikrintos optimalios pildymo sąlygos. Dėl kūginio dugno bako užtikrinama, kad produktas būtų visiškai ištuštinamas kiekvieno ciklo pabaigoje. - su užsukimo uždarymo įrenginiu, kuriame yra 4 uždarymo galvutės *„Conpart Arco M25“ etikečių klijavimo mašina, 2024 m.* - Tinka cilindriniams 0,187 litro PET „Bordeaux“ tipo buteliams ir perneša juos naudojant sraigtinį padavimo įrenginį, kuris užklijuoja etiketes, minimaliai švaistant medžiagų. - Tinka lipnios etiketės, kurias išlygina putų voleliai, valdomi elektronine sistema.

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 Crodpfx Asx Aupvsg Doi - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Įrenginys buvo naudojamas sulčių išpilstymo linijoje ir yra tinkamos būklės. Codoz Sy Stjpfx Ag Dori Įrenginys skirtas termokurčiamai PVC plėvei uždėti ir užsandarinti ant stiklainių arba butelių. Pagaminimo metai: 2011 m. Svoris: 2500 kg. Produktyvumas: iki 24 000 butelių per valandą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Pasteurizavimo įrenginys „Profi PA SH“: našumas: 600 l/val., 48 kW, šildomas dujomis, automatinis temperatūros reguliatorius, talpyklos iš nerūdijančio plieno, V4A. Matmenys: 2100 x 880 x 1300 mm. „Bag-In-Box“ dozavimo automatas „Profi“: našumas: 600 l/val., įskaitant svėrimo įrenginį su automatiniu sustojimu, kai pasiekiama nustatyta talpa arba svoris. Maišeliai iki 10 l. Įranga (papildoma): „Bag-in-box“ pakavimo įranga Našumas: 48 kW Maksimalus maišelio dydis: 10 l Medžiaga: talpyklos iš V4A nerūdijančio plieno Crjdpfxsztyyuo Ag Dji Įranga: dujų degiklis, automatinis temperatūros reguliatorius, svėrimo įrenginys su automatiniu sustojimu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Įrenginys buvo naudojamas sulčių išpilstymo linijoje ir yra tinkamos būklės. Tai izobarinė, vienblokinė išpilstymo mašina, pagaminta Italijos įmonės „MELEGARI“. Įrenginys skirtas gazuotiems ir negazuotiems gėrimams bei vandeniui išpilstyti į PET butelius. Cjdpfsz S Akxox Ag Djri – 20 išpilstymo vožtuvų – 20 butelių laikiklių (butelių plaunimo sekcija) – 4 uždarymo galvutės „MELEGARI SPA ISOJET 20-20-4“ Pagaminta 2001 m. Produktyvumas – iki 7000 butelių per valandą (BPH) 0,5 litro talpos buteliams ir 3500 BPH 1,5 litro talpos buteliams. Kviečiu peržiūrėti kitus mano skelbimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Automatinė statinių valymo ir užpildymo mašina „M+F KEG-Technik MINOMAT A 5/4“ (1998 m.) su iš anksto įrengta statinių išorės plovimo sistema „M+F AW 1100“ (2000 m.). Kompaktiška, vienos eilės statinių linija su ritiniais, skirti statinių tiekimo ir išvežimo procesams, skirta statinėms su plokščiu uždaruoju dangteliu. našumas – 45–50 statinių per valandą. Tinka nedidelėms ir didelėms alaus darykloms. Techniniai duomenys - Gamintojas: „M+F KEG-Technik“ - Statinių valymo ir užpildymo mašina: „MINOMAT A 5/4“, pagaminimo metai – 1998 m. - Statinių išorės plovimo sistema: „AW 1100“, pagaminimo metai – 2000 m. - Našumas: 45–50 statinių per valandą - Statinių jungtis: plokščia jungtis - Valdymo sistema: „Siemens S5 PLC“ Crjdpjz Su Hrsfx Ag Dei - Maitinimo įtampa: 230/400 V, 50 Hz - Valdymo įtampa: 24 V DC - Darbinis slėgis: 5,5 bar (MINOMAT A 5/4), 3,5 bar (AW 1100) - Pažymėta CE ženklu Komplektacija - Statinių išorės plovimo sistema | „M+F KEG-Technik“ | „AW 1100“ | statinių išorės valymas šepetėliais | 2000 m. - Statinių valymo ir užpildymo mašina | „M+F KEG-Technik“ | „MINOMAT A 5/4“ | automatinis valymas ir užpildymas, nerūdijančio plieno korpusas su apsauginėmis durimis | 1998 m. - Ritininis konvejeris statinių tiekimo ir išėmimo procesams - Valdymo spinta su valdymo skydeliu Būklė Šiuo metu įrengta ir prijungta prie elektros tinklo. Galima apžiūrėti vietoje, iš anksto susitarus. Prieinamumas Galima įsigyti nuo 2026 m. lapkričio 16 d.

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymo linija, skirta vaisių sulčių ir sulčių mišinių pildymui. Pildymo liniją sudaro šie komponentai: - Naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas (Kettner, 1985 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, tuščių padėklų paėmimo įtaisu, butelių stalu ir tarpinių sluoksnių paėmimo įtaisu. - Tuščių butelių padėklų iškrovimo įtaisas (Kettner, 1994 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, dėžių stalu ir tuščių padėklų paėmimo įtaisu. - Išpakavimo įtaisas (Kettner, 2002 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. Crjdsz D Hmmopfx Ag Doi - Dėžių plovimo įtaisas (Bohrer) su dėžių valymo kanalu ir dviem dėžių vartymo įtaisais. - Dangtelių nuėmimo įtaisas (Adelski, apytiksliai 1990 m.) su 12 dangtelių nuėmimo galvutėmis. - Butelių valymo įtaisas (Krones, 1994 m.). - Užsandarinimo įtaisas. - Tuščių butelių inspektorius (Heuft), skirtas butelio dugno, kaklelio, šoninių sienelių, sriegių ir likusios skysčio kiekio kontrolei. - Pildymo įtaisas (Bertolaso, apytiksliai 1990 m.) karšto pildymo procesui, su 60 pildymo vožtuvais ir užsandarinimo įtaisu „twist-off“ dangteliams. - Tunelinio aušinimo įtaisas (Niko, 2015 m.) užpildyto gėrimo aušinimui. - Etikečių klijavimo įtaisas (Krones) šaltuoju būdu, skirtas priekinių, galinių ir kaklelio etikečių klijavimui. - Etikečių kontrolės įtaisas (Metec). - Termospaudinis spausdintuvas (Markem-Imaje, 2012 m.) skirtas tinkamumo vartoti datoms spausdinti. - Pakavimo įtaisas (Kettner, 1989 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Padėklų sudėjimo įtaisas (Kettner) su tuščių padėklų padavimo sistema, griebtuvu ir pakeltu darbos platforma su valdymo pultu. - Padėklų tvirtinimo įtaisas (Bornbinder) padėklų apvyniojimui horizontaliai išdėstyta virve. - Plėvelės vyniavimo įtaisas (Robopac) padėklų apvyniojimui tempimo plėvele. Įranga (papildomai): daugkartinio naudojimo butelių pildymo linija su padėklų sudėjimo funkcija, pagaminta 1985–2015 m. Pajėgumas: 15 000 butelių per valandą, skaičiuojant 0,5 l butelius. Formatai: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l buteliai / 6, 12, 20 ir 30 butelių dėžės / „twist-off“ dangteliai / „Euro“ ir alaus pramonės padėklai. Valdymas: S7-300 (padėklų vyniavimo įtaisas), kitais atvejais – S5 arba „Schleicher“ valdymo sistema. Įranga: naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas, padėklų iškrovimo įtaisas, išpakavimo įtaisas, dėžių plovimo įtaisas, dangtelių nuėmimo įtaisas, butelių valymo įtaisas, tuščių butelių inspektorius, stiklinių butelių pildymo ir užsandarinimo įtaisas, tunelinio aušinimo įtaisas, etikečių klijavimo įtaisas, etikečių kontrolės įtaisas, datavimo įtaisas, pakavimo įtaisas, padėklų sudėjimo įtaisas, padėklų tvirtinimo įtaisas, padėklų vyniavimo įtaisas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „KRONES SPIRIT“ / „WHISKY“ – VISA PILSTYMO LINIJOS ĮRANGA BŪKLĖ – PUIKI Cjdpfx Ajzn N T Hsg Djri 500 butelių per minutę 700 ml / 750 ml / 1000 ml PAGAMINTA 2003 METAIS „KRONES ISOFILL VARIOJET“ – 108 GALVUČIŲ PILSTYMO APARATAS, 72 GALVUČIŲ BUTELIŲ PLAUKIMO APARATAS „ZALKIN“ – 18 GALVUČIŲ KAMŠČIŲ UŽDĖJIMO APARATAS „KRONES TOPMATIC“ – ETIKEČIŲ KLIJUOJIMO APARATAS „KETTNER“ – DĖŽIŲ PAKAVIMO / PALETIŲ IŠKRAUNIMO / PAKROVIMO APARATAS TAIP PAT DAUG KITŲ ĮRENGINIŲ KAINA 155 000 GBP (EXW) NORĖDAMI GAUTI IŠSAMESNĘ INFORMACIJĄ, SUSISIEKITE SU „INDASSOL“ DABAR

Būklė: naudotas, Pilnas PET butelių pildymo įrenginys, skirtas pildyti negazuotą ir gazuotą vandenį, našumas – 14 400 butelių per valandą, talpa – 0,5 l. Techniniai duomenys: Našumas: 14 400 butelių/valandą, talpa – 0,5 l Produktai: negazuotas ir gazuotas vanduo Talpyklos: PET buteliai Butelių formos: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l ir 2,0 l; šiuo metu – 0,5 l Etikečių klijavimas: PE Roll-Line Crjds Ahlnnspfx Ag Dji Dangčių tiekimas: Gravity 26 Pakuotės: 12 butelių pakuotės, skirtos 0,5 l ir 1,0 l; 24 butelių pakuotės, skirtos 0,5 l; 6 butelių pakuotės, skirtos 1,5 l Padėklų formos: europinis padėklas 800 × 1200 mm ir Diuseldorfo padėklas 800 × 600 mm Būklė: naudotas įrenginys Vaizdo įrašas: Mašinos ir agregatai: 1. PET butelių pūtimo mašina – Sidel SBO8, pagaminta 2006 m. Į komplektą įeina paruoštų butelių iškrovimo įrenginys, paruoštų butelių saugykla, konvejeris, orientatorius ir įtaka. 2. Oro konvejeris – Lanfranchi, pagamintas 2006 m. 3. Šaldytuvas – MTA, pagamintas 2026 m. 4. Pildymo mašina – Sarcmi Blu Star 28 40 10, pagaminta 1997 m. 5. Dangtelių uždėjimo mašina – Arol, pagaminta 2011 m. 6. Dangtelių ir užpildymo lygio kontrolė – KBB, pagaminta 2023 m. 7. Karbonizatorius – Sarcmi, pagamintas 1997 m. 8. Butelių konvejeris – Sipac, pagamintas 2012 m. 9. Etikečių klijavimo mašina – PE Roll-Line, pagaminta 2020 m. 10. Termo susitraukiančios plėvelės pakavimo mašina – SMI LSK45, pagaminta 2001 m. 11. Pakuočių konvejeris – ACMI, pagamintas 2000 m. 12. Rankenų tvirtinimo įrenginys – COMAG H50, pagamintas 1998 m. 13. Padėklų krautuvas – KHS, pagamintas 2002 m. 14. Padėklų vyniojimo mašina – Tosa, pagaminta 1994 m. Dokumentacija yra. Kaina pagal užklausą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė vyno pildymo mašina su nuplaunamuoju įrenginiu. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina buvo sukurta „KOSME“ įmonei, kad būtų užtikrintas tikslus ir patikimas vyno pildymas pramoninėse pakavimo sąlygose. Karuselio konfigūracija užtikrina vienodą butelių tvarkymą ir stabilų našumą gėrimų gamybos procese, įskaitant integraciją į naudotas pildymo linijas. Mašinos tipas: rotacinis pildymo ir nuplaunimo įrenginys (karuselis). Gamintojas: KOSME. Pagrindinis paskirtis: ramiojo vyno pildymas. Gamybos greitis: paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos). Butelių dydžių diapazonas: maždaug 0,25 l iki 1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis). Talpyklos: stikliniai buteliai. Pildymo principas: pagal lygį valdomas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis). Nuplaunamas įrenginys: integruota nuplaunama mašina su trimis purškimo etapais. Su produktu kontaktuojančios medžiagos: nerūdijantis plienas. Crjdozrgrbjpfx Ag Doi Korpusas: stiklinis, užrakinamas apsauginis dangtis. Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos. Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad atitiktų gamybos reikalavimus ir būtų galima keisti formatą. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą pildymo kokybę. Perjungiklis automatinio / rankinio režimo pasirinkimui. Rankinis paleidimo / sustabdymo valdymas. Karuselio sukimo greičio reguliavimas ir proceso optimizavimas. Avarinis sustabdymas ir nulinės padėties funkcijos. Signalinis žibintas, rodantis būseną. Durų užraktas ir stiklinis apsauginis dangtis, skirtas apsaugoti personalą. Atskira nuplaunamo įrenginio valdymo sistema su trimis purškimo etapais. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina yra sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą pildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį. Ji gali būti lengvai prijungta prie pirmtakinių depaletizavimo / patikros mašinų, taip pat prie vėlesnių etikečių klijavimo, kamščių uždėjimo ir antrinio pakavimo mašinų. Dėl stiklinių butelių tvarkymo ir stabilaus karuselio judėjimo užtikrinamas vienodas įėjimas ir išėjimas standartinėse transportavimo sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai. Suderinama su transportuokliais ir buferinėmis sistemomis. Populiarių vyno butelių formatų diapazonas: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l. Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kur pagrindinis produktas yra vynas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina buvo eksploatuojama sąlyginai gerai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai stiklinį, užrakinamą korpusą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. Dėl „KOSME“ konstrukcijos atsarginės dalys ir techninė pagalba yra lengvai prieinamos per nusistovėjusius pramoninius pardavimo kanalus. Bendra būklė atitinka naudotos mašinos, kuri yra paruošta patikimai pradėti veikti profesionalioje gėrimų gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC671, Naudota „Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra aseptinė „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir apdorojimo sistema, skirta 330 ml „Prisma“ kartonams. Pagrindinė pakavimo mašina yra „Tetra Pak A3 FLEX 100V“, pagaminta 2005 m., skirta apdoroti „Brik“ kartonus su atidaromu dangteliu. Linijoje taip pat yra naujas dangtelio uždėjimo įrenginys „Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m., skirtas 330 ml „Prisma“ kartonams su „Dream Cap“ dangteliais. Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ Pakavimo mašinos pagaminimo metai: 2005 Kartonų formatas: 330 ml „Prisma“ Kartonų tipas: „Brik“ kartonas Dangtelio tipas: atidaromas dangtelis ir „Dream Cap“ Credozw Dvnspfx Ag Dsi Dangtelio uždėjimo įrenginys: „Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. PAPILDOMAI: akumuliatorius ACHX30 – 2010, 14 713 val. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įrangoje yra integruotas operatoriaus valdymo skydelis, elektros valdymo spinta, pneumatiniai komponentai, mechaniniai pavarai ir reguliuojami mašinų mechanizmai. Pakavimo ir dangtelio uždėjimo stotys yra suprojektuotos koordinuoto veikimo principu, kaip pramoninė pakavimo įranga, ir palaiko kontroliuojamą kartoninių pakuočių tvarkymą, formavimą, pakavimą, uždarymą ir tolesnį transportavimą. Operatoriaus prieigos zonos apima priežiūros platformas, laiptus ir prieigos skydus, skirtus eksploatacijai ir priežiūrai. Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši visa aseptinė kartoninė linija yra sukomponuota aplink pakavimo mašiną ir dangtelio uždėjimo procesą, skirtą 330 ml „Prisma Brik“ kartonams. Ji gali būti integruota su gėrimų gamybos proceso komponentais, tokiais kaip žaliavos paruošimas, ankstesnis aseptinis apdorojimas ir vėlesnės pramoninės pakavimo mašinos, atsižvelgiant į numatytą išdėstymą. Yra galimybė įrengti papildomą akumuliatorių, kad tarp linijos segmentų būtų galima kaupti kartonus ir užtikrinti nuolatinę gamybą, kai vėlesni procesai sustoja. Mašinos tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX 100V“, 2005 m. Dangtelio uždėjimo mašina: „Cap 30 FLEX“, 2005 m. Akumuliatoriaus sistema: ACHX30, 2010 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linijoje yra naudota „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ pakavimo mašina, pagaminta 2005 m., ir naujas dangtelio uždėjimo įrenginys „Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. Pasirinktinai galima įsigyti naudotą ACHX30 akumuliatorių, pagamintą 2010 m., kuris veikia 14 713,8 valandos. Įrangoje yra nerūdijančio plieno apdailos elementai.