Išpilstymo pirkti naudotą (135)

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units: - Unloader: Kettner - Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers Bsdox Aupvopfx Admodk - Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002 - Cap remover: Adelski - Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours - EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015 - Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head - Twist-off capper: SWC, year 2008 - Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C - Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling - Date coder: Markem Image - Loader: Kettner Bojok, Born Binder Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton. Inspection possible by appointment.

Sąlyga: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Bdodpfjwny Hgox Admsk Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Sąlyga: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Bedpsxywglsfx Admodk Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Sąlyga: naudotas, Entpalettierer und Palettierer – Flema Star C-LC Für NRW- und EURO-Kisten sowie EURO- und Bierpaletten, 500 Kisten/Stunde, Baujahr: 1996, Leergut-Zuführung von links, Vollgut-Abgabe nach rechts. Kistenauspacker – RICO UNO 1-Kopf Typ 124 Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 350 Kisten/Stunde, Baujahr: 2010, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenverschluss-/Korkenausdreher – ADELSKI Typ PPE 2005 Für NRW-, EURO- und Ale 0,5l-Flaschen, 2.000–12.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1995, Betriebsstunden: 8.500, Rechts-Links-Betrieb. Flaschenwaschmaschine – PAC CB 14-0,5l-R-7 LII Compact Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l-Flaschen, 7.500 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Maschinennummer: 125, Betriebsstunden: 14.175. Flascheninspektion – SYSCONA LC 10 FD Laugenkontrolle + Metall-Detektion, Baujahr: 2007. Füller – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l und 0,5l Flaschen, inkl. Produktpumpe, 6.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 2011, Betriebsstunden: 6.200, Rechts-Links-Betrieb. Bdjdpfx Adexyt Npemok Etikettiermaschine – ANKER Roland 8/3 Für NRW-, EURO- und Ale 0,33l-Flaschen, 7.000 Flaschen/Stunde, Baujahr: 1998, Betriebsstunden: 14.500, Links-Rechts-Betrieb. Inkjet-Drucker – Keyence MK-G1000 Baujahr: 2022, derzeit für Datumskennzeichnung auf dem Rücketikett der ANKER Roland 8/3 konfiguriert. Kistenpacker – RICO UNO 1-Kopf L-Maschine Für NRW- und EURO-Kisten, Greifkopf geeignet für EURO 0,5l, NRW 0,5l und Ale 0,33l/0,5l Flaschen, 300 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Links-Rechts-Betrieb. Vormischer – Jakü PM-E-30-2k Zum Entgasen und Karbonisieren, mit Produkttank und 2K Bran+Lübbe Pumpe, 35 hl/h, Baujahr: 1992. Kistenwaschmaschine – RICO 2500 1-Bad Für NRW- und EURO-Kisten, 600 Kisten/Stunde, Baujahr: 2012, Rechts-Links-Betrieb. 2 CIP-Tanks, je 6 hl Dampferhitzt für Füller-CIP, mit Scheibenwechselsystem, Baujahr: 2012.

Sąlyga: geras (naudotas), Parduodama naudota Bosch išpilstymo linija. Naudota plastikinių butelių užpildymui burnos skalavimo skysčiu, tačiau tinka ir gėrimams ir kt. Nuotraukose matomi rezervuarai į komplektaciją neįeina. Daugiau techninės informacijos neturime, tačiau linija veikė iki gamyklos bankroto ir buvo išmontuota. Kaina nurodyta galutinė, skirta greitam pardavimui. Bsdsiqfk Tepfx Admjdk

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Aseptic PET Bottling Line Overview for Fruit Juices, Juice Drinks and Spritzers, built 2002-2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently deactivated). Includes blow-moulding, filling, labelling, packaging, palletising. Bottle sizes 0.5-1.5 L, 28 mm closures. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data: Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still) Bottle sizes: 0.5-1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without pulp Closures: 28 mm flat cap Years of construction: 2002-2007 Scope of supply: Pos. 1 Control unit: Ruland 2002, touchscreen, flash heater & CIP/SIP Pos. 2 Pasteuriser: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1,315 l buffer tank, max. 21,800 l/h Pos. 3 Sterile tank: Roth 2002, 11,000 l Pos. 4 Carbonation unit: Roth/Ruland 2002, 2,575 l, disconnected Pos. 5 Nitrogen generator: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Hygiene centre: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile water system: Roth/Ruland 2002, 9,000 l/h, 2,575 l buffer Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 l/h, 1,315 l buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform bunker: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Stretch blow moulding: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0-20,000 bph Pos. 14 Air conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap feeder: Gassner 2002, 2 cap positions, cap elevator Pos. 16-18 Filling machine: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), rinser (80), filler (100), capper (20), 1.0-20,000 bph, 28 mm closures, still/carbonated Pos. 19 Label inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labelling Pos. 22 Labeller: Krones Prontomodule 2007, max. 35,600 bph Pos. 23 Canmatic module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll module: Krones 2007, film reel Pos. 25 Best before coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink packer: Krones Variopak 2002, 0.5-36,000 bph, carton magazine & film transport Pos. 27 Packaging conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletising: Krones Robot 3A Loader 2002, 4,000 packs/h Pos. 31 Pallet conveyor: Krones 2002, shuttle car & turntable Pos. 32 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet stretchwrapper: Franpak 2002, top sheet dispenser Pos. 35 Strapping machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet coding: Logopak EAN 128 2003 Bdodpfexqqpuex Admsk

Sąlyga: geras (naudotas), The counterpressure technology of the MULTIMA product line is especially suitable for filling CO2-containing beverages such as beer, soft drinks, or mineral water. The integrated vacuum technology enables low-oxygen bottling and canning. Nominal capacity: up to 700 units/hour Bdjdpfx Aohx D U Tedmek Manual filling Stainless steel rotary lobe pump

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sveiki,\nParduodu pilną vyno išpilstymo liniją. Į komplektą įeina šie elementai:\n· PALLADINI pilstymo su etikečių klijavimo įrenginys, dozavimo mašina su azotavimo sistema po išpilstymo\n· ENOLMAC S70/3 banderoliavimo mašina\n· Kaeser kompresorius\n· BILEK žvakinis filtras\n· Srauto matuoklis su siurbliu\n· Butelių plovimo įrenginys\n· ROVER siurblys su filtru\n· Du nerūdijančio plieno rezervuarai – 1100 l ir 400 l\n· Nerūdijančio plieno surinkimo stalai\nKaina: 36 000 EUR (be PVM), išrašoma PVM sąskaita faktūra.\nPasiūlyme numatytas montavimas ir paleidimas šalies teritorijoje.\nUž šalies ribų montuotojų apgyvendinimą apmoka pirkėjas. Bdsdew Rccbepfx Admjk

Sąlyga: naudotas, Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfüllanlage ist für die effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosen-Formaten ausgelegt. Als universale Dosenlösung konzipiert, erreicht die Anlage je nach Gebindegröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Linie integriert Prozessmedien, Produktaufbereitung, Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Bedruckung, Verpackung, Palettierung und Fördertechnik und bietet somit eine schlüsselfertige Lösung für die Getränkeproduktion sowie die Installation von gebrauchten Abfülllinien. Zu den führenden Komponentenherstellern zählen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Die Konfiguration für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen gewährleistet eine hohe Performance für moderne Getränkeabfüllbetriebe. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 14.000 Dosen/Stunde (abhängig von der Dosengröße; Bereich 10.000–14.000 Dosen/Stunde) Gebindearten: Aluminiumdosen Geeignete Formate: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 Dosen/Stunde; 10.000 ml bei 8.000 Dosen/Stunde; Wartung 2012 Verschließmaschine 1: Angelus, Baujahr 1980 Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 Dosen/Stunde; Umbau auf Slim 250 ml in 2011 Verschließmaschine 2: Ferrum 706, Baujahr 1982 Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015 Füllstandskontrolle: Stratec, Baujahr 2000 Dosenbedruckung: Victor, Baujahr 2020 Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipackmaschine, Baujahr 2004 Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011 Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011) Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosenwendetischen, Baujahr 2011 Dosenwascher: Zwei Einheiten für 250 ml, 330 ml, 500 ml angepasst, Baujahr 2011 Versorgung & Prozess: Viessmann Vitomax 200 Hb Dampfkessel (Baujahr 2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Lufttanks (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Tanks, Baujahr 2011; Sirupraum mit Kühlsystem und Nagema Mischer, Baujahr 2011 Lagerung: Fünf 100-hl-Tanks für Fertiggetränke, Stahl mit lebensmittelechter Innenbeschichtung Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur unterstützt einen koordinierten Betrieb vom Depalettieren bis zur Palettierung, wodurch ein stabiler Durchsatz im Bereich von 10.000 bis 14.000 Dosen/Stunde ermöglicht wird. Integrierte Inspektions- und Druckeinheiten gewährleisten Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und Schutzabdeckungen sind an allen kritischen Stationen wie Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandling vorhanden. Umrüstteile für alle drei Dosenformate sind enthalten, um Umrüstzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen. Bsdpfx Adjxx Rq Ismsdk Integration der Produktionslinie Diese Komplettanlage ist für die Inline-Produktion ausgelegt und verbindet Verarbeitung, Abfüllung und Endverpackung in einem durchgängigen Prozess. Das Fördersystem verknüpft alle Komponenten, einschließlich zwei Dosenwendetischen für das Routing und die Pufferung.

Gamybos metai: 1989, Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), * ursprünglich Vorvakuumfüller * umgerüstet auf Doppel-Vorvakuum * mit 30 Füllventilen und 10-Kopf-Kronenkorker * inklusive Vakuumpumpe * In diesen Füller wurden 1.800 Arbeitsstunden investiert, das heißt, alles wurde generalüberholt, einschließlich eines neuen Kugeldrehkranzes. Der Füller befindet sich somit in einem wirklich perfekten Top-Zustand. Bdedoni U Ruepfx Admjk * Ausgelegt für einen Flaschentyp (250 ml), umrüstbar bis zu 500 ml * max. 265 mm Höhe/85 mm Durchmesser * Flaschenbänder und Flaschenheber sowie Wellpappaufsteller Lantech können gegen Aufpreis mit angeboten werden.

Sąlyga: geras (naudotas), Zuführtisch (Stautisch), kürzlich aus einer Honigglas-Abfülllinie demontiert. Bdsdpfx Adou Indrsmok

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview  The bottling line for returnable glass bottles on offer consists of a selection of high-quality machines chosen by BEVMAQ. Most of the machines were previously in operation at breweries in Germany. The condition of the machines is good, as they have been regularly serviced and maintained. With a few exceptions, the majority was dismantled by a German partner company and is now stored in a warehouse. The layout of the plant can be adapted to the customer’s requirements and factory layout, as the conveyors are either new or refurbished. Technical Data  Capacity: 40,000 bottles/hour with 0.5 l bottles Suitable for: Carbonated water, soft drinks, beer, and beer mixes Recently serviced, maintained regularly Processed formats: 330 ml, 500 ml YOM (Year of manufacture): from 2007 to 2016 The line in detail  Crate Depalletizer | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclusive of safety fences, conveyors, discharge table Packer/Unpacker | Krones | Linapac II | 2012 Machine can be used as a packer and unpacker Bottle Washer | Krones | Lavatec | 2013 Crate Washer | Klotzki | 2011 Empty Bottle Inspector | Miho | David 2 | 2016 Counterpressure Filler + Capper | KHS | Innofill DRS | 2013 Fill Level Inspector | KHS | 2013 Includes bottle rejection system and conveyor Tunnel Pasteurizer | Krones | Linaflex | 2013 Cold Glue Labeller | Krones | Topmodul | 2015 Includes a module prepared for working with seal labels With servo-controlled bottle orientation Packer | Krones | Smartpack | 2011 Palletizer | Transpak | NEW Strapping Machine | Born | - | NEW Mixer | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Flash Pasteurizer | GEA | 25,000 | 2007 All pallet, crate, or bottle conveyors are individually adapted to the plant design and built to KHS/Krones standards. Required format parts for bottle, label, crate, and closure handling can be supplied. Bjdexf D Dbspfx Admsdk

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ολοκληρωμένη Γραμμή Επαναπλήρωσης Γυάλινων Μπουκαλιών. Πλήρως εξοπλισμένη και ολοκληρωμένη γραμμή επαναπλήρωσης γυάλινων φιαλών, κατάλληλη για βιομηχανίες παραγωγής ποτών και υγρών. Η γραμμή περιλαμβάνει εξοπλισμό αποπαλετοποίησης, πλυσίματος, πλήρωσης, πωματισμού, ετικετοκόλλησης, συσκευασίας, παλετοποίησης και περιτύλιξης από αξιόπιστους κατασκευαστές, που εξασφαλίζουν αποδοτικότητα, αξιοπιστία και υψηλής ποιότητας αποτελέσματα. Υψηλής Χωρητικότητας Παραγωγή – Σχεδιασμένη για μαζική παραγωγή με αυτοματοποιημένες λειτουργίες. Ανθεκτική Κατασκευή από Ανοξείδωτο Ατσάλι. Πλήρως Ενοποιημένο Σύστημα – Καλύπτει όλα τα στάδια από το πλύσιμο μέχρι την παλετοποίηση. Επώνυμες Μάρκες – Κατασκευασμένο από κορυφαίες εταιρείες του κλάδου. Σε Άριστη Κατάσταση – Με τακτική συντήρηση και ορισμένα καινούρια εξαρτήματα. Bsdpfxewlg Swe Admsdk

Gamybos metai: 1991, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Bjdek Nm Nrspfx Admedk

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. Bdsdevguc Uspfx Admok W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete sample system for water bottling with a capacity of up to 3,000 cycles/hour. Includes blow molding machine (blow molding machine with 4 blow stations, air drying system, compressed air compressor, cooling), bottle infeed table, automatic rinsing/filling/capping machine, cap feeder, lamp inspection box, drying unit, automatic shrink-labeler, inkjet coder, automatic wrapping machine, and conveyor system. - Production process: Bottle blowing > Bottle rinsing > Bottle filling > Bottle capping > Lamp inspection > Shrink labeling > Heat shrinking > Inkjet coding > Packaging. - Specifications: 3,000 cycles/hour (at 500ml); bottle volume: 350–1,500ml; PET bottles; standard 28/30mm PET closures; 1,500 liters of water bottled per hour; 500 liters of rinsing water consumed per hour; gravity filling; 24 bottles per multipack. The specifications may vary depending on the final layout and the customer-specific combination of machines and modules. Bsdpfx Aev Nla Asdmodk Please note that our new equipment prices are often lower than typical used prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Sąlyga: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. Bedpfxeu I N Npe Admjdk In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 28 900 h, Panaudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija, talpa 7500 vienetų/val., sukurta specialiai aseptiniam UHT pieno gaminių apdorojimui ir pakavimui į 200 ml Slim tipo pakuotes. Ši pramoninė išpilstymo linija komplektuojama su originalia Tetra Pak įranga, įskaitant Tetra Pak TBA/19-30V aseptinį užpildytuvą, integruotą su Tetra Pak automatine konvejerio sistema su Easy Ride kaupimo funkcija, automatiniu šiaudelių aplikatoriumi (TSA 21) bei antrinio pakavimo įrenginiu (CBP 70). Visi komponentai suprojektuoti nenutrūkstamam darbui ir sklandžiai integracijai, užtikrinant produkto saugą, veiklos efektyvumą bei atitiktį tarptautiniams ilgai galiojančių pieno produktų standartams. Visa linija pritaikyta aseptiniam apdorojimui – valdoma visų automatizuotų etapų seka apima suformavimą, užpildymą, uždarymą, priedų aplikavimą ir antrinį pakavimą. Procesas užtikrina aukštą produkto higieną, pakuotės sandarumą ir linijos našumą, pritaikant pramoninio masto gamybai. Aseptinio užpildymo skyrius ir produkto transportavimas Pagrindinis linijos įrenginys – Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-30V užpildytuvas, dedikuotas 200 ml Slim pakuotėms. Aseptinė konfigūracija apima pakavimo medžiagos sterilizaciją vandenilio peroksido (H₂O₂) vonelėje ir sekantį džiovinimą steriliu oru. Tai užtikrina visišką vidinių pakuotės paviršių mikrobinę dekontaminaciją prieš užpildymą. Užpildymas vyksta sterilioje uždaroje kameroje su teigiamo slėgio atskyrimu nuo išorinės aplinkos, todėl garantuojamas UHT pieno mikrobiologinis saugumas viso pakavimo metu. Užpildymo sistema naudoja aukšto tikslumo tūrinius dozavimo parametrus su elektroniniu srauto ir lygio valdymu, užtikrinant pastovų ir tikslų kiekvienos pakuotės užpildymą. Bedpoxcwxtsfx Admodk Pakuotės užsandarinimas (išilginis ir viršutinis) atliekamas terminiu būdu, kad būtų užtikrintas sandarumas ir pakuotės vientisumas. Pagrindinius mechaninius procesus kontroliuoja integruota automatikos sistema, nuolat stebinti ir valdanti temperatūrą, slėgį bei eksponavimo laiką kiekviename svarbiausiame ciklo etape. Automatika, kokybės kontrolė ir pakavimo linijos pabaiga Ši naudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija (7500 vnt./val.) visiškai automatizuota per centralizuotą valdymo pultą, realiu laiku valdant visus užpildytuvo bei sujungtos įrangos veikimo parametrus. Kiekviena sekcija aprūpinta jutikliais, fotoelementais, saugos įrenginiais ir operatoriaus skydeliais procesui stebėti bei reguliuoti. Įrenginiai tarpusavyje komunikuoja per standartines magistrales (fieldbus) ir tiesioginius laidinius sujungimus, kas užtikrina visišką sinchronizaciją keičiant formatą ar ciklo pradžios/stabdymo metu. Produktų transportavimą atlieka Tetra Pak Package Conveyor 21 sistema su Easy Ride kaupimo funkcija. Tai užtikrina sklandų pakuočių judėjimą ir nuolatinį lygiavimą tarp etapų, suteikiant apie 3 minučių tarpinį rezervą, kuris kompensuoja trumpalaikius trikdžius žemiau linijos bei apsaugo nuo pakuočių nuvirtimo.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 300 cycles/minute. Includes feeding system for empty bottles into the 40-head rotary rinsing apparatus. Rotary filling station (40 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 12 capping heads and is suitable for 28 mm and 30 mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made from SS304 or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (optional SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. Specifications: - Maximum machine output (idle): 300 cycles/minute - Number of rinsing heads: 40 - Number of filling heads: 40 - Number of capping heads: 12 - Bottle volume: 350–2000 ml - Bottle diameter: 50–90 mm - Bottle height: 150–310 mm - Filling tolerance: +/- 2% Bodpfx Adov Nlaijmodk - Compressed air: 0.5 m³ / 6 bar - Filling water: 9 m³/h - Rinsing water: 3 m³/h - Power supply: 380V, 7.5 kW - Machine dimensions: L4300 x W3400 x H3050 mm - Weight: 12,000 kg Please note that our new equipment prices are often below common used equipment prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. Typically, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines that are custom-built to client specifications, we offer very short lead times starting from around 3 weeks. All machines come with a full warranty.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 5 500 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIG für Milch und Saft, Baujahr 2023 Übersicht der SIG Abfüllanlage für Milch und Saft Die gebrauchte Abfüllanlage SIG für Milch und Saft, Baujahr 2023, bietet eine Komplettlösung für die aseptische Verpackung von flüssigen Lebensmitteln. Sie wurde für die Hochgeschwindigkeitsproduktion entwickelt und erreicht eine Kapazität von 24.000 Flaschen pro Stunde. Damit eignet sich die Anlage optimal für das Abfüllen von H-Milch und Fruchtsäften. Im Jahr 2023 wurden alle Hauptmaschinen geliefert, mit Ausnahme eines Format-Kits für 2024. Durch diese jüngste Ausführung erfüllt die Linie die aktuellen Branchenstandards sowie Sicherheitsanforderungen. SIG CFA 1224-37 Füll- und Sterilisationssystem Das Herzstück der gebrauchten Abfüllanlage SIG für Milch und Saft, Baujahr 2023, ist der Füller SIG CFA 1224-37. Dieses Modell wurde speziell für das aseptische Füllen sensibler Flüssigkeiten entwickelt. Das System umfasst zudem eine SIG Wasserstoffperoxid-Einheit zur Sterilisation der Behälter während des Verpackungsprozesses. Die Anlage wurde bislang 5.400 Betriebsstunden eingesetzt, dabei wurden durch das SIG-Technikteam 4.000 Wartungsstunden nach Plan durchgeführt. So bleibt die mechanische Zuverlässigkeit ebenso gewährleistet wie die hygienische Sicherheit. Das Ergebnis sind maximale Verfügbarkeit und minimiertes Produktionsausfallrisiko. Bsdpfx Adjxcwxmomedk Peripheriegeräte zur Linienabstimmung und Zubehörapplikation Zur Optimierung des Prozessflusses dient ein Meurer Puffertisch zur Balance der vor- und nachgelagerten Bereiche und sorgt für gleichmäßige Liniengeschwindigkeit sowie verringerte Stillstandszeiten. Darüber hinaus appliziert der Geyssel Strohhalmapplikator Strohhalme automatisch auf Portionspackungen. Die Integration dieser Module unterstützt flexible Produktionslayouts und verschiedene Verpackungsformate – ideal für Hersteller, die beispielsweise Schulmilchprogramme oder portionierte Säfte bedienen. Sekundärverpackung und End-of-Line-Systeme Der Meurer Kartonpacker übernimmt die automatische Sekundärverpackung in Wellpappkartons und ist mit Füll- und Verschließeinheit synchronisiert, was einen nahtlosen Produkttransfer sicherstellt. Zusätzlich sorgt das SIG Sterilluftsystem für Zu- und Abluft von gefilterter Luft und damit für keimfreie Bedingungen in den sensiblen Bereichen der Produktionslinie – besonders relevant bei strengen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit. Die Systemzuverlässigkeit ist hier ein wesentlicher Faktor für die Qualitätssicherung. Luftaufbereitung und Dampferzeugung Zu den unterstützenden Systemen zählt ein Nasswäscher von Balance Air Equipments (2.500 m³/h), der Abluft reinigt und anfallende flüchtige Stoffe neutralisiert. Damit erfüllt das System die aktuellen Umweltschutzauflagen. Der Dampferzeuger von Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) liefert die notwendige thermische Energie für CIP-Zyklen und Sterilisation. So können Betreiber die Hygiene und die Anlagenreinheit effizient gewährleisten. Diese unterstützenden Einheiten fördern zudem Nachhaltigkeit und Betriebssicherheit der Anlage. Zusätzliches Format-Kit für höhere Produktionsflexibilität Im Jahr 2024 wurde ein 65 ml – 1X100 Format-Kit integriert, um die Vielseitigkeit der Anlage weiter zu erhöhen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 66 cycles per minute. Includes a feeding system for empty bottles into the 18-head rotary rinsing unit. Rotary filling station (12 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 6 capping heads and is suitable for 28mm and 30mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made of SS304 stainless steel or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (SS304 optional). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. – Specifications: Max. machine cycle rate (idle): 66 cycles/min; Number of rinsing heads: 18; Number of filling heads: 12; Number of capping heads: 6; Bottle volume: 350-2000 ml; Bottle diameter: 50-90 mm; Bottle height: 150-310 mm; Filling tolerance: +/- 2%; Compressed air: 0.5m³/6 bar; Fill water: 1.5m³/h; Rinse water: 0.5m³/h; Power: 380V, 3.5kW; Machine dimensions: L2700 x W1600 x H2800 mm; Weight: 2,500 kg. Bdedpfx Ajv Nlacodmok Please note that our new prices are often lower than typical used prices. Just send us an inquiry and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines immediately available from stock. Additionally, we offer very short lead times from approx. 3 weeks on custom-built machines. – All machines are available with a full warranty.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte End-of-Line TMG bis zu 1200 Kartons/Stunde Kartonzuschnittaufrichter mit Heißleimverschließung Der TMG Kartonzuschnittaufrichter verfügt über eine Bodenverschließung mittels Heißleim. Ausgestattet ist er unter anderem mit einem Nordson Leimauftragssystem. Die Maschine eignet sich zur Aufrichtung und Verschließung verschiedener Kartongrößen. Das Gerät besitzt einen lackierten Stahlrahmen und Schutzvorrichtungen für die Betriebssicherheit. Eine Leistung von circa 1200 Kartons pro Stunde wird erreicht. Das Baujahr entspricht der CE-Richtlinie von 2018, eine Bedienungsanleitung ist vorhanden. Diese Anlage stellt somit eine effiziente Lösung für Verpackungslinien dar. Kartonzuschnittpacker mit mechanischem Bewegungsantrieb Bodovgt N Tjpfx Admedk Der TMG Kartonpacker arbeitet mit mechanisch betriebenen Achsen für präzise und flexible Anwendungen. Er kann beispielsweise mit zwei Greiferköpfen für Flaschen (6+6) oder einem Kopf mit 12 Greifern ausgestattet werden, was das Handling unterschiedlicher Flaschendurchmesser ermöglicht. Der Einlauftisch besteht aus Edelstahl, was Langlebigkeit und Robustheit garantiert. Mit rund 480 Zyklen pro Stunde sowie integrierten Sicherheitseinrichtungen entspricht auch diese Maschine der CE-Norm aus 2018. Kartonzuschnittverschließer für effizienten End-of-Line-Verschluss Der TMG Kartonverschließer gewährleistet eine präzise Deckelverklebung mittels Heißleim. Die Anlage enthält einen automatischen Kartontrenner, das Verschließen der hinteren Klappe erfolgt über einen pneumatischen Zylinder. Die Einstellung auf unterschiedliche Kartonformate ist manuell möglich. Mit einer Leistung von 1200 Kartons pro Stunde überzeugt diese Maschine hinsichtlich Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Seitliche Schutzvorrichtungen sorgen für zusätzlichen Arbeitsschutz, das Baujahr ist nach CE-Norm 2018, eine Bedienungsanleitung wird mitgeliefert. Damit bietet diese Anlage eine optimale Lösung für End-of-Line-Prozesse. Fazit zur End-of-Line TMG Anlage Die Entscheidung für eine „Gebrauchte End-of-Line TMG bis zu 1200 Kartons/Stunde“-Linie ist eine strategische Investition zur Leistungssteigerung in der Verpackung. Die Kombination aus Kartonzuschnittaufrichter, Packer und Verschließer garantiert nicht nur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, sondern auch betriebliche Flexibilität. Diese Maschinen eignen sich besonders für Unternehmen, die Produktivität und Qualitätsstandards steigern möchten. TMG-Technologie steht für umfassende Sicherheit und Effizienz in der Anwendung, erfüllt die Anforderungen der Getränkeabfüllindustrie zuverlässig und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Performance sowie Betriebssicherheit über viele Jahre.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Bdodpfx Asv Ew Iqjdmsk Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Bier-Abfülllinie GAI bis 900 Flaschen/h, Baujahr 2017 Die gebrauchte Bier-Abfülllinie GAI mit einer Leistung von bis zu 900 Flaschen pro Stunde (BPH), Baujahr 2017, stellt eine äußerst effiziente und präzise technische Lösung für den Abfüllsektor dar. Darüber hinaus gewährleistet diese GAI-Abfülllinie höchste Leistung und passt sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen an, um die von Branchenbetreibern geforderten Qualitätsstandards zu erfüllen. Haupttechnische Merkmale der GAI Bier-Abfülllinie Die GAI Bier-Abfülllinie arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH), was für mittlere Produktionsvolumina optimiert ist. Glasflaschenformate von 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l werden unterstützt. Das System verarbeitet Bier mittels isobarer Abfüllung und bewahrt dabei präzise die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. Der Etikettiervorgang erfolgt vor dem Befüllen, was die Effizienz und Ordnung innerhalb der Produktionslinie erhöht und zudem den Arbeitsfluss optimiert. Bedpfxevt Np Ne Admsdk Füll-Monoblock Der GAI MLE441-BIER-003 Füll-Monoblock, Baujahr 2017, integriert mehrere essenzielle Funktionen für den Abfüllprozess: - 4 Spülgreifer zum Vorbereiten und Desinfizieren der Flaschen - 4 Füllventile für präzise und schnelle Dosierung - 1 Verschließkopf für Kronkorken mit 26,5×5,9 mm Der Monoblock ist 3650 mm lang, 1300 mm breit und 2200 mm hoch. Der Stromverbrauch liegt bei 6 kW, der Betrieb erfolgt bei 400 Volt und 50 Hz. Dieses technische Profil ermöglicht eine flexible Installation und ist mit gängiger Industrienetzinfrastruktur kompatibel. Etikettiermaschine in der GAI Bier-Abfülllinie Die Enos SIRIAM Etikettiermaschine von 2016 appliziert mittels Lineardurchlauf Etiketten auf Vorder- und Rückseite der Flaschen. Das automatische System zur Klebstoffstandregulierung arbeitet mit Walzen für präzise Ergebnisse. Das optische Zentriersystem auf Basis fotoelektrischer Technologie sorgt für genaue Etikettierung. Die elektronisch gesteuerte Kopfverstellung ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Rüstzeit. Die Etikettiermaschine misst 2405 mm in der Länge, 2200 mm in der Breite und 1690 mm in der Höhe. Der Stromverbrauch liegt bei 400 Volt und Betrieb bei 50 Hz. Betriebszustand und Vorteile Die GAI Bier-Abfülllinie arbeitet effektiv und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder als neue Linie einsetzen. Der GAI Monoblock und die Enos Etikettiermaschine gewährleisten gemeinsam einen reibungslosen Produktionsablauf, minimieren Stillstandzeiten und maximieren die Produktivität. Die Linie eignet sich ideal für Brauereien, die eine kompakte, zuverlässige und leistungsstarke Lösung suchen. Dank ihrer technischen Ausstattung verarbeitet sie verschiedene Flaschen- und Produkttypen und bietet dadurch hohe Produktionsflexibilität. Fazit Die gebrauchte GAI Bier-Abfülllinie mit bis zu 900 Flaschen/h, Baujahr 2017, ist eine ausgezeichnete Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsfähige Ausrüstung suchen. Ihre technischen Eigenschaften und der sehr gute Betriebszustand ermöglichen eine sofortige Inbetriebnahme und erfüllen die aktuellen Anforderungen an Effizienz und Qualität im Markt.

Sąlyga: naudotas, Naudota PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistema, našumas 37 800 bph Ši PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistema siūlo aukštos našumo komplektaciją, skirtą automatizuoti palečių suformavimą, apvyniojimą ir galutinį produkcijos tvarkymą. Naudota išpilstymo linijos pabaigos sistema PET buteliams, našumu iki 37 800 butelių per valandą ir 300 palečių sluoksnių per valandą, pritaikyta didelio greičio gamybos procesams. Visa įranga jau demontuota ir sandėliuojama, todėl paruošta greitam perkėlimui, nereikalaujant išmontavimo. Aukštos našumo palečių formavimo įrenginys Naudotos išpilstymo linijos pabaigos sistemos PET buteliams, našumas 37 800 bph, pagrindą sudaro Krones Robot A3 palečių formuotojas, pagamintas 2008 m., užtikrinantis didelį pajėgumą ir pramoninį patikimumą. Įrenginys apdoroja iki 300 sluoksnių per valandą ir pritaikytas intensyviems gamybos procesams. Be to, sistemoje integruotas pakelių rūšiuotuvas ir orientatorius, valdoma servo varikliais, kurie tiksliai pozicionuoja paketus ant paletės. Taip pat numatytas palečių žurnalas, kartono lakštų įdėklas tarp sluoksnių ir kartono žurnalas visiškai automatizuotam palečių formavimui. Visa tai sumažina rankinį įsikišimą ir padidina bendrą efektyvumą. Palečių apvyniojimo stretch plėvele sistema Antra naudotos išpilstymo linijos pabaigos sistemos PET buteliams dalis – palečių apvyniojimo aparatas Strema A5000BII, pagamintas 2006 m. Jis stabilizuoja palečių apkrovą stretch plėvele, mažindamas krovinio slinkčių riziką transportavimo metu. Be to, įrenginys palaiko įvairius palečių aukščius ir lengvai integruojamas į automatizuotas konvejerių sistemas, suteikdamas lankstumo ir prisitaikymo galimybių įvairiems gamybos poreikiams. Bdodpfx Adjw Ahgwsmok Palečių transportavimo ir tvarkymo skyrius Krones palečių konvejeriai papildo PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistemą (37 800 bph). Šie konvejeriai sklandžiai ir nepertraukiamai perkelia pilnai pakrautas paletes tarp pagrindinių sistemos įrenginių, užtikrindami stabilų medžiagų srautą net ir didelio greičio sąlygomis. Tvirta konvejerių konstrukcija ilgina tarnavimo laiką ir mažina priežiūros poreikį. Be to, puiki komponentų integracija garantuoja sklandų ir sinchronišką darbo procesą. Pilna komplektacija greitaeigių išpilstymo linijų automatizavimui Naudota PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistema (37 800 bph) – integruotas sprendimas finaliniam PET butelių išpilstymo linijų automatizavimui. Palečių formavimo įrenginys užtikrina tikslų pakrovimą, o apvyniotojas – saugų produkcijos transportavimą. Sinergija tarp palečių formuotojo, apvyniojimo aparato ir konvejerių maksimaliai išnaudoja erdvę, mažina prastovas bei didina operatorių saugumą. Kitais žodžiais, sistema didina gamybos efektyvumą nepablogindama darbo našumo. Tokia komplektacija ypač patraukli įmonėms, kuriose svarbu greitas perstatymas ir patikimumas. Be to, sistema lengvai adaptuojama prie skirtingų formatų, reikalaujant minimalios pertvarkos.