Išpilstymo pirkti naudotą (216)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši 2003 m. pagaminta Kettner Blitzpac Junior E 3T butelių pakavimo mašina skirta automatiniam PET butelių pakavimui į gėrimų dėžes. Mašina pritaikyta 20 x 0,5 l dėžės formatui ir turi 4 pakavimo modulius, kuriuose po 4 x 5 pozicijų, atitinkančių reikiamą 20 butelių dėžės išdėstymą. Sistema naudoja automatizuotą griebtuvo galvutės / matricinio griebtuvo mazgą, skirtą paimti butelius nuo konvejerio ir sudėti į dėžes. Mašinoje yra nerūdijančio plieno konvejerio kreipiančiosios, moduliniai grandininiai konvejeriai, SEW-Eurodrive pavarų varikliai, pneumatiniai komponentai, taip pat apsauginė tvora su grotelėmis ir permatomomis panelėmis. Mašinos žymėjimas: Kettner Junior E 3T / Blitzpac Junior E 3T. Credpfozbg T Esx Ag Dsi Techniniai duomenys - Gamintojas: Kettner GmbH / Krones grupė - Mašinos tipas: butelių pakuotojas / dėžių pakuotojas - Modelis: Blitzpac Junior E 3T - Pagaminimo metai: 2003 - Paskirtis: butelių pakavimas į dėžes - Formatavimas: 20 x 0,5 l dėžė - Konfigūracija: 4 pakavimo moduliai po 4 x 5 pozicijų - Griebimo sistema: pneumatinis matricinis griebtuvas butelių tvarkymui - Konvejerio sistema: modulinis grandininis transporterio su nerūdijančio plieno kreipiančiosiomis - Pavaros sistema: SEW-Eurodrive pavarų varikliai - Saugumo priemonės: apsauginės tvoros, permatomos apsauginės plokštės, saugos/sensorių įranga - Maitinimas: 230 / 400 V AC - Elektros tiekimas: 3 fazės - Dažnis: 50 Hz - Nominali srovė: 13 A - Būklė: naudota, įrengta pramoninėje išpilstymo linijoje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Ši Wrap-Around kartonavimo mašina buvo pagaminta 2007 m. Italijos gamintojo „Ocme“. Mašina buvo sumontuota vienkartinių stiklo butelių išpilstymo linijoje. Visa linija buvo išmontuota ir parduota kaip atskiros mašinos. WA-pakuotojas yra tinkamai išmontuotas ir sandėliuojamas. Techniniai duomenys - Našumas: iki 60 pakuočių per minutę - Paskutinį kartą pakuota: - 3x4 kartonas - 4x6 kartonas Crjdpfjtq Dzhjx Ag Doi - 0,5 l stikliniai buteliai - 0,33 l stikliniai buteliai - Galimi ir kiti formatai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Cjdpfx Agjy Etd Tj Dsri Šis užpildymo monoblokas buvo pagamintas 1993 m. PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA įmonių. Įrenginys skirtas negazuoto vandens išpilstymui, iš pradžių buvo sukonfigūruotas stiklinėms buteliams, vėliau pertvarkytas PET buteliams. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėn. dėl galutinio gamyklos uždarymo. Įranga vis dar yra sumontuota ir gali būti apžiūrėta sustojus veiklai pagal pageidavimą. Įrenginys prieinamas nedelsiant. 2006 m. buvo pridėta oro filtravimo sistema (CTA DA001). CIP sistema yra integruota. Techniniai duomenys - Našumas: apie 6.000 butelių per valandą (1,5 l) - Formatai: 0,5 l / 1,5 l - Naudojimas: negazuoto vandens išpilstymas (PET buteliai) - Konfigūracija: 16 plovimo galvų / 20 užpildymo vožtuvų (atmosferiniai) / 6 užsukimo galvų - Butelio kaklelio forma: 30/25 - Įskaičiuota: uždarymo padavimo įrenginys, oro filtravimo sistema, CIP sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši Klinger BC 16/1 butelių plovimo mašina buvo pagaminta 1993 m. Vokietijos gamintojo Klinger ir skirta daugkartinių stiklo butelių valymui. Įrenginys visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno ir aprūpintas moderniomis plovimo, dozavimo bei valdymo funkcijomis, užtikrinančiomis patikimą veikimą ir puikius higienos rezultatus. Mašina yra geros darbinės būklės. Tinka keliems stiklo butelių formatams, kurie naudojami gėrimų išpilstymo linijose. Techniniai duomenys - Gamintojas: Klinger - Modelis: BC 16/1 - Pagaminimo metai: 1993 - Paskirtis: Daugkartinio naudojimo stikliniai buteliai - Medžiaga: Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija - Našumas: 20 000 butelių/val. Ypatybės - Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija - Garų ištraukimo sistema - Pirštų tipo įvedimas ir išvedimas - Chemikalų dozavimo sistema - Rotacinė purškimo vamzdžių sistema - Lauer valdymo pultas - Laidumo matavimas - Nerūdijančio plieno filtrų elementai Codpfoyb Sxasx Ag Deri - Plokštelinis šilumokaitis - Suderinama su standartinių dydžių buteliais

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis izobarinis alaus pilstytojas buvo pagamintas 2002 m. Vokietijos įmonės KHS. Įrenginys skirtas 500 ml stikliniams buteliams su kapšeliu (kronkorku), našumas – iki 44 000 butelių per valandą. Jis buvo naudojamas alaus išpilstymui 10-12 °C temperatūroje. Įrenginys bus prieinamas nuo 2025 m. lapkričio ir iki tol liks įdiegtas gamybos linijoje. Apžiūrą vietoje galima organizuoti pagal užklausą. Techniniai duomenys - Našumas: 44 000 butelių per valandą (500 ml stikliniai buteliai) - Formatai: 500 ml stikliniai buteliai - Pilstymo principas: izobarinis (mechaninė pilstymo sistema) - Užpildymo stočių skaičius: 144 - Uždarymo įrenginys: 24 stotys (kronkorkai) - Darbo įtampa: 400 V - Dažnis: 50 Hz - Valdymo sistema: Siemens S7-400 - Valdymo spinta: kondicionuota, nerūdijančio plieno - Darbo valandos: apie 30 000 (2024 m. lapkritį) - Sukimosi kryptis: iš kairės į dešinę Komplektacija - Pilstymo įrenginys: KHS Innofill DMG SVF 144-KK24 - 24 pozicijų kronkorkų uždarymo įrenginys - Valdymo spinta ir valdymo pultas - Butelių žvaigždės (perdavimo žvaigždės) - CIP puodeliai - Aukšto slėgio injekcija (HDE) - Butelių dušas išvestyje - Stogelio formos butelių stalas - Centrinė tepimo sistema Credpfx Aswif Dgeg Dei - VPN nuotolinio prisijungimo galimybė - Saugos užtvara (atnaujinta 2016 m., su plovimo sistema) - Valdymo panelė - Kamščių tiektuvas iš NSM - Lygio kontrolės sistema: Krones Checkmat (2015 m.)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Šis triblokas plovimui, užpildymui ir korkavimui buvo pagamintas 2008 m. Ispanijos įmonės GyM (modelis Bacchus 12–16–1). Jis sujungia butelių plovimą, užpildymą atmosferiniu oru ir korkavimą į vieną kompaktišką sistemą, tinkamą vidutinio našumo vyno išpilstymo linijoms. Techniniai duomenys - Našumas: - 2 500–2 800 butelių per valandą - Formatai: - Komplekte yra 2 butelio formato adapteriai: - Cava ir Burgundija Cjdsyb S Sgjpfx Ag Deri - Magnum, Nova, Stylis ir Ryn - Plovimo galvutės: 12 - Užpildymo galvutės: 16 (atmosferinis užpildymas) - Korkavimo galvutės: 1 - Maitinimo šaltinis: - Įtampa: 380 V - Dažnis: 50 Hz - Galia: 4 kW - Darbinis slėgis: - 3–6 barai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Ši 2001 m. pagaminta Kisters Maschinenbau Wrap-Around pakavimo mašina 420/50 skirta didelio našumo PET vienkartinių butelių antrinei pakuotei gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama PET butelių pakavimui ir pasiekia vardinį iki 50 000 butelių per valandą našumą. Mašina sustabdyta dėl to, kad PET vienkartinių butelių linija ir skardinių linija dabar turi bendrą pakavimo skyrių. Su 16 976 darbo valandomis ši mašina, kaip pramoninė didelio našumo pakavimo įranga, savo amžiui turi palyginti nedidelį darbo laiką. Pagal nurodytus formatus įranga tinkama įvairiems multipak ir kartoninių pakuočių sprendimams. Ji gali pakuoti dėžutes (tray-packs), wrap-around pakus, klasterines dėžutes, taip pat pilnai uždaromus kartoninius formatus. Formatų diapazonas apima kelis butelių dydžius: 0,33 l, 0,355 l ir 0,5 l, su tokiomis pakavimo konfigūracijomis kaip 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5 ir 6x4. Tai daro šią mašiną lanksčiu sprendimu alaus darykloms, gaiviųjų gėrimų ir kitų gėrimų gamintojams, kuriems reikia pakuoti PET vienkartinius butelius vidutinio ar didelio pajėgumo gamybos aplinkoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: Kisters Maschinenbau GmbH - Modelis: Wrap-Around pakavimo mašina 420/50 - Mašinos tipas: wrap-around pakuotojas / antrinis pakavimo įrenginys - Pagaminimo metai: 2001 - Našumas: iki maždaug 50 000 butelių/val. - Darbo valandos: 16 976 h - Pritaikymas: PET vienkartinių butelių pakavimui - Ankstesnis naudojimas: PET vienkartinių gėrimų linija - Dabartinė būsena: sustabdyta dėl įrangos restruktūrizacijos - Butelių formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,5 l - Apimamos pakavimo rūšys: tray-pack’ai, wrap-around pakuotės, birios wrap-around pakuotės, 90° tray-pack’ai, klasterinės tray-pack pakuotės, pilnai uždaromi kartoniniai sprendimai, eksporto kartoniniai formatai - Pakavimo konfigūracijos: 2x12, 4x6, 3x8, 3x4, 4x5, 6x4 Credpfxey Sidvs Ag Dsi - Įskaitant dėžučių susitraukiamąją plėvelę - Nurodyti formatai: - 0,33 l LNB 2x12 dėžė - 0,355 l LN 2x12 dėžė - 0,33 l LNB 4x6 dėžė - 0,355 l KN 4x6 dėžė - 0,33 l LNB 3x8 dėžė - 0,355 l LN 3x8 padėklas - 0,5 l LN 4x6 padėklas - 0,5 l LN 6x4 dėžė - 0,5 l LN 4x6 KLW pilnai uždaras kartonas - 0,33 l LN 4x6 birus wrap-around - 0,33 l LNB 4x6 90° padėklas - 0,355 l LN 4x6 90° dėžė - 0,33 l BA 4x6 birus wrap-around - 0,33 l BA 3x4 birus wrap-around - 0,33 l Miller 4x6 birus wrap-around - 0,33 l Salitos 4x6 birus wrap-around - 0,33 l Vichy 4x6 padėklų rinkinys - 0,33 l LN 4x6 tray-cluster - 0,33 l LN LCE 4x6 pilnai uždaras kartonas - 0,33 l EW 4x6 eksporto pilnai uždaras kartonas - 0,33 l EW 4x6 eksportinis padėklas - 0,5 l EW 4x5 birus wrap-around

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Rankenų aplikatorius pagamintas 2001 m. Vokietijos įmonės project Automation & Engineering GmbH ir iki neseniai buvo PET išpilstymo linijos dalimi pas didelį Vokietijos gaiviųjų gėrimų gamintoją. Dabar šis rankenų aplikatorius yra prieinamas. Techniniai duomenys - Bendra galia: 70 ciklų/min - Elektros jungtis: 400 V/N/PE/50 Hz, 3,6 kW Cjdpfxjy Sccfe Ag Djri - Dvi linijos Papildoma informacija - Galimas butelių galiojimo datos kodavimas (Videojet Excel 170i Ultra High Speed) - Galimas konvejeris pakuotėms

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Cedpfx Agov U Ni Ss Djri Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši 2000 metais pagaminta FAMIX-Falterbaum 20000TD išankstinio maišymo sistema yra visiškai automatinė gėrimų maišymo ir karbonizavimo įranga, skirta nuolatiniam komponentų dozavimui, maišymui, nuorinimui ir karbonizavimui prieš jų išpilstymą. Sistema tinkama mišrių ir gazuotų gėrimų gamybai naudojant tokius komponentus kaip vanduo, sirupas ir CO₂. Įranga konstruota kaip kompaktiškas nerūdijančio plieno skidas su integruotais rezervuarais, siurbliais, vožtuvais, vamzdynais, matavimo prietaisais ir valdymo spinta. Premix blokas pasižymi maždaug 22 000 l/h našumu ir apima du vertikalius nerūdijančio plieno slėginius indus, naudojamus gaminio nuorinimui, amortizavimui ir karbonizavimui. Skysčių srautą valdo automatiniai pneumatiniai vožtuvai bei rankinis nerūdijančio plieno vamzdžių pajungimo skydas, leidžiantis lanksčiai konfigūruoti vamzdynus tiek gamybai, tiek CIP valymui. Mašina valdoma per integruotą FAMIX valdymo spintą, kuri paprastai montuojama tiesiogiai ant skido. Nerūdijančio plieno vamzdynuose įdiegta inline matavimo technika procesų stebėsenai – pavyzdžiui, Brix, srauto arba tankio kontrolei. Sistema idealiai tinka gėrimų gamintojams, kuriems reikalingas tikslus nuolatinis gėrimų paruošimas prieš išpilstymo procesą. Techniniai duomenys Csdpfx Agezcgabs Deri - Gamintojas: H. Falterbaum FAMIX-Maschinenbau GmbH - Modelis / tipas: 20000TD - Mašinos tipas: išankstinio maišymo/gėrimų maišymo ir karbonizavimo sistema - Pagaminimo metai: 2000 - Našumas: apie 22 000 l/h - Paskirtis: nuolatinis gėrimų maišymas, dozavimas, nuorinimas ir karbonizavimas - Gaminio komponentai: vanduo, sirupas, CO₂ ir gėrimų komponentai - Įrenginio konstrukcija: kompaktiškas nerūdijančio plieno skidas su integruotais vamzdynais ir procesų įranga - Procesų funkcijos: gaminio nuorinimas, amortizacija ir karbonizavimas - Konstrukcija: rėmas, rezervuarai ir vamzdynai iš nerūdijančio plieno - Būklė: naudota, įdiegta pramoninės gėrimų gamybos aplinkoje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Šis automatinis butelių išpakavimo įrenginys Krones Linapac A-T-1600 pagamintas 1998 m. ir anksčiau buvo naudojamas daugkartinių stiklinių alaus butelių išpilstymo linijoje. Įrenginys skirtas tuštiems buteliams automatiškai išimti iš gėrimų dėžių ir perduoti juos tolesniam apdorojimui ant butelių transporterio sistemos. Šis išpakavimo įrenginys buvo eksploatuojamas gamybos linijoje, kurios pajėgumas apie 33 000 butelių per valandą, todėl puikiai tinka didelio našumo stiklinių butelių išpilstymo linijoms. LINAPAC serijos įrenginiai plačiai naudojami gėrimų pramonėje dėl tvirtos konstrukcijos ir patikimo dėžių tvarkymo. Įrenginys šiuo metu nenaudojamas, yra pilnai sukomplektuotas, elektriškai atjungtas ir gali būti apžiūrimas. Dokumentacija ir CE atitiktis yra. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones / Linapac Modelis: A-T-1600 Įrenginio tipas: Automatinis butelių išpakavimo įrenginys Metai: 1998 Įrenginio pajėgumas: apie 33 000 butelių per valandą Paskirtis: Automatinis tuščių butelių išėmimas iš dėžių daugkartinio naudojimo stiklinių butelių linijose Butelių formatai - 0,25 l vienetinis butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ale butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ale butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ale butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l akmeninio ąsočio butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm Crjdpfx Agsytpc Hs Dei - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l vienetinis butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm Būklė: naudotas, galima apžiūra Dokumentacija: yra Atitiktis: CE atitiktis Prieinamumas: pagal atskirą užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši 2002 metais pagaminta dėžučių formavimo mašina SMI TF 300 skirta automatiniam padėklų (tray) formavimui gėrimų išpilstymo linijose. Mašina anksčiau buvo naudojama 4x6x0,5 l 6-pakelių supakavimui į padėklus ir pasiekia iki 23 pakuočių per minutę našumą, todėl tinka vidutinės talpos užpakalinės pakavimo linijos operacijoms. Dėl vienkartinės gamybos nutraukimo mašina buvo išmontuota 11/2026 kalendorinę savaitę ir šiuo metu saugoma sandėlyje. Techniniai duomenys - Gamintojas: SMI - Modelis: TF 300 Crsdpfxey Hi U Dj Ag Doi - Mašinos tipas: dėžučių formavimo mašina (dėžučių formuotojas / dėžučių pakavimo sistema) - Pagaminimo metai: 2002 - Našumas: apie 23 pakuotės per minutę - Pritaikymas: padėklų pakavimas multi-pakuotėms (pvz., 4x6x0,5 l šešerpakučiai) Įranga - Automatinė padėklų formavimo sistema - Tinka gėrimų multi-pakuočių dėžutėms - Galima integruoti į esamas pakavimo linijas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Crsdpfx Agsy Scb Ue Doi Rankenos uždėjimo įrenginys buvo pagamintas 2001 metais Vokietijos įmonės project Automation & Engineering GmbH ir iki neseniai buvo didelio Vokietijos gaiviųjų gėrimų gamintojo PET išpilstymo linijos dalis. Dabar rankenos uždėjimo įrenginys yra atlaisvinamas. Techniniai duomenys - Bendras našumas: 70 ciklų/min - Elektrinis prijungimas: 400 V/N/PE/50 Hz, 5,1 kW - Dvi linijos Papildoma informacija - Galimas pakuočių konvejerio juosta

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Šis skalavimo–pildymo–uždarymo blokas buvo pagamintas 2003 metais Kosme bendrovės. Blokas skirtas gazuotų ir negazuotų gėrimų išpilstymui į PET butelius. Jį sudaro 2 kanalų skalavimo įrenginys, slėginis pildymo įrenginys ir plastiko sraigtinių kamštelių uždarymo sistema. Šiuo metu įranga yra iš karto pristatoma. Crjdpfx Aowiy Tvjg Dsi Techniniai duomenys - Našumas: - 10 000 butelių per valandą - Formatai: - 1,0 l PET buteliai - 0,5 l PET buteliai - 0,33 l PET buteliai - Veikimo kryptis: - Pagal laikrodžio rodyklę - Skalavimo įranga: - 36 skalavimo vietos - 2 kanalų skalavimo sistema - Nerūdijančiojo plieno skalavimo linijos - Pildymo sistema: - Izobarinė sistema - 36 pildymo vožtuvai - Uždarymo sistema - Gamintojas: Arol - 9 uždarymo galvutės - Su 2 uždarymo takeliais: 1 skirta 28 mm plastikinėms kamštelėms, 1 sportinio tipo kamšteliams - Matmenys - Apytiksliai: 4 100 x 3 000 x 4 000 mm Komplektacija - Skalavimo, pildymo, uždarymo blokas triblokuose - Vakuuminė barjerinė sistema - Nerūdijančiojo plieno CIP movos - Kamštelių padavimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Apžvalga Ši HORMES dėžių plovimo įranga pagaminta 1992 m. ir anksčiau buvo naudojama daugkartinio naudojimo butelių išpilstymo linijoje. Mašina skirta gėrimų dėžių valymui prieš jų pakartotinį naudojimą išpilstymo procese. Dėžių plovyklos paprastai statomos prieš dėžių išpakavimo mašiną daugkartinių stiklinių butelių linijose, kad būtų užtikrintas tuščių dėžių tinkamas išvalymas prieš pripildymą ir grąžinimą į ciklą. Hormes įranga žinoma dėl tvirtos konstrukcijos ir ilgaamžiškumo gėrimų gamyboje. Ši mašina puikiai tinka integruoti į daugkartinių butelių linijas ir yra funkcionalus sprendimas dėžių valymui gėrimų gamybos sistemose. Techniniai duomenys Gamintojas: Hormes Crjdpfx Agsytpnio Dji Mašinos tipas: Dėžių plovimo įranga Pagaminimo metai: 1992 Pritaikymas: Gėrimų dėžių valymas daugkartinių butelių linijose Tipinė montavimo vieta: Prieš išpakavimo įrenginius daugkartinių stiklinių butelių išpilstymo linijose Būklė: Naudota Prieinamumas: Pagal užklausimą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Crjdjzcf I Ropfx Ag Doi

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Pilnai SSP Lichtenvoorde daryklos salės įranga, įsigyta iš Paul Mueller Company, yra prieinama. Komplektacija: misao katilas, filtravimo kubilas, sūkurinė talpa (whirlpool), darbinė platforma, CIP sistema, išspaudų talpykla ir misos siurblys. Išpilstymo tūris: 40 hl, min. išpilstymo tūris: 25 hl, min. dalinės misos tūris: 12 hl, išspaudų talpos talpa: 2,5 m³, virimų kiekis: 2, siurbliai: 4, misos aušinimo siurblio tipas: E-Hygia-Bloctronic I/25b, CIP sistemos talpų kiekis: 2. Šilumokaitis: Pfaduko VT20, talpa: 26 l, maksimali temperatūra: 100°C. Įranga turi automatizuotą salės valdymą su Siemens OP37 ir PROSYT valdymo sistema, tačiau ji šiuo metu neveikia. Pageidaujant, už papildomą mokestį galima įsigyti su naujai įdiegta valdymo sistema, automatikos priedais ir pilnai atnaujinta. Turima dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Cjdpfx Asxfvh Sjg Djri

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, APŽVALGA Pilnai isobarinė stiklo butelių išpilstymo ir linijinė spaudimui jautrių etikečių klijavimo linija, kurios našumas siekia iki 4 000 butelių per valandą (bph). Linija specializuota gazuotų gėrimų išpilstymui į 0,33 l ilgakaklius stiklinius butelius. Pagrindinė linijos dalis (Schilpp užpildymo mašina) 2019 m. buvo visiškai kapitališkai suremontuota ir atnaujinta meistro Petro Markl, atnaujinant pagrindinę mechaniką, padavimo sistemas ir elektroniką, kad atitiktų šiuolaikinius gamybos saugumo standartus. Linija aprūpinta modernia Enos etikečių klijavimo mašina, pagaminta 2019 m. Dėl staigaus įmonės uždarymo, ši linija nedelsiant prieinama puikios, darbinės būklės. Techniniai duomenys 1 komponentas: Isobarinė įspaudimo užpildymo mašina Cedpfx Asyr Nr Sjg Djri - Gamintojas: Schilpp (Vokietija) - Modelis: Contibloc 20/5 - Pagaminimo metai: 1974 - Kapitalinio remonto metai: 2019 (Petras Markl) - Užpildymo vožtuvų skaičius: 20 (ilgo vamzdžio konstrukcija, ženkliai mažinanti putojimą) - Užsukimo galvų skaičius: 5 (karūniniai kamščiai) - Uždarymo dydis: 26 mm karūniniai kamščiai - Našumas: iki 4 000 butelių per valandą (priklausomai nuo produkto temperatūros ir CO₂ kiekio) - Apdorojami formatai: 0,33 l ilgakakliai stikliniai buteliai (įskaitant specialius nailoninius perjungiamus žvaigždutes) - Darbinis slėgis: 8 bar - Išleidimas: mažas integruotas išleidimo stalas, tiesiogiai sinchronizuotas su etikečių klijavimo mašina. 2 komponentas: Linijinė etikečių klijavimo mašina - Gamintojas: Enos Euro (Italija) - Modelis: C5000 - Pagaminimo metai: 2019 - Našumas: iki 5 000 vienetų per valandą (priklausomai nuo etikečių dydžio) - Taikymas: saviklijės etiketės (šoninių/galinių pusių) - Apdorojami formatai: buteliai, skardinės ir cilindriniai konteineriai - Nustatymai: įrankių nereikalaujanti rankinė šoninės barjero sistema ypač greitam formato keitimui. Kapitalinio remonto ir modernizacijos (Markl 2019) detalės 2019 m. Petras Markl atliko pilną išpilstymo linijos išardymą ir šiuos techninius patobulinimus: - Gaminio padavimas: specialiai pagamintos nailoninės žvaigždutės ir kreipiančiosios blokai, sukurti sklandžiam 0,33 l ilgakaklių butelių transportavimui. - Užpildymo vožtuvai: visiškai kapitališkai suremontuoti ir sukalibruoti 20 vožtuvų tiksliam 33 cl dozavimui. - Automatizavimo patobulinimai: elektroninis didelio greičio jutiklis/skaitiklis tiksliam karūninių kamščių paskirstymo valdymui ir specialaus skalavimo siurblio jungiklio integracija. - Saugos elementai: naujos permatomos priekinės saugos durys su aktyvia elektromagnetine avarinio stabdymo ("Open Door") užrakinimo sistema. - Mechaninis pavara: pakeistos pagrindinės pavaros grandinės ir variklis linijos greičio sinchronizacijai. Komplektacija - Isobarinė užpildymo mašina: Schilpp | Contibloc 20/5 | 1974 (atnaujinta 2019) - Etikečių klijavimo mašina: Enos Euro | C5000 | 2019 - Įtraukti priedai: integruoti konvejeriai, vietiniai produkto jutikliai, apsaugos priemonės ir išleidimo stalas su tiesiogine mova.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga Šis ZALKIN kapsulių padavėjas (ECT tipas) buvo pagamintas 1997 m. Prancūzijos gamintojo Zalkin. Įrenginys buvo dalis išpilstymo linijos, kurios našumas – 12 000 butelių per valandą, ir buvo skirtas natūralių kamštinių uždorių padavimui. Nuo gamybos sustabdymo 2022 m. įrenginys nenaudojamas ir yra iš karto prieinamas. Pakrovimas į sunkvežimį įtrauktas į pasiūlymą. Codpow Elvbofx Ag Djri Techninės detalės - Našumas: 12 000 butelių per valandą - Pritaikymas: Kamštinių kapsulių padavimas, Ø 28 mm - Butelio formatas: 750 ml sidro buteliai (stiklas)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC657, Naudota „ALFA LAVAL“ alyvos ekstrahavimo įranga, 2000 kg/val. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Ši visa alyvų apdirbimo linija sujungia patikrintą „Alfa Laval“ atskyrimo technologiją su tvirta trynimo ir apdorojimo įranga, užtikrinant patikimą ir nuolatinę ekstrahavimo galią. Tai naudota, pramoninė apdirbimo įranga, skirta naudoti prieš žaliųjų alyvų išpilstymo ir pramoninės pakavimo įrangą – ideali variantas gamintojams, norintiems integruoti naudotą išpilstymo liniją arba plėsti savo gėrimų gamybą ir valgomųjų aliejų apdorojimo pajėgumus. Cjdpfx Aozmpzhsg Dsri Valandinis našumas: 2000 kg/val. (apytiksliai 2000 kg alyvų per valandą) Pagrindinės dalys: alyvų tiekimo įrenginys, plaktukinė smulkintuvė, trynimo įrenginys (1 sekcija), trynimo įrenginys (4 sekcijos), dekanterinė centrifugos, du diskiniai separatoriai Dekanterinė centrifugos: „Alfa Laval“, tipas LWX 207 Būgno skersmuo (dekanteris): 355 mm Maks. kietųjų dalelių tankis (dekanteris): 1,7 kg/dm³ Maks. būgno sukimosi greitis (dekanteris): 4000 aps./min. Separatoriai: „Alfa Laval“, modelis 407 (2 vnt.) Trynimo įrenginys (4 sekcijos): SACMI, kodas 4/S Trynimo įrenginys (1 sekcija): vienos sekcijos įrenginys, skirtas lanksčiam partijų valdymui Apdirbimas: alyvų tiekimo įrenginys ir plaktukinė smulkintuvė užtikrina tolygų ir pastovų medžiagos tiekimą į trynimo įrenginius Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija yra tinkama modernizuoti naudojant šiuolaikines PLC/HMI architektūras, skirtas receptų valdymui, užraktams ir atsekamumui. Atskirų įrenginių valdiklius galima sujungti į vieną centrinę valdymo skydelį, kad būtų užtikrintas efektyvus veikimas, alarmo valdymas ir paleidimo/sustabdymo sekos per apdirbimo, trynimo ir atskyrimo etapus. Apsauginiai užraktai ir įtaisai gali būti įrengti prie besisukančių agregatų ir įleidimo zonų, siekiant užtikrinti atitikimą normoms ir operatoriaus saugumą. Pasirengusi integruoti į centrinę PLC/HMI valdymo sistemą Numatyta paleidimo/sustabdymo sekoms per smulkintuvą, trynimo įrenginius, dekanterį ir separatorius Rekomenduojami avarinio stabdymo grandinės ir apsauginiai gaubtai aplink besisukančius mazgus Pagrindinė elektros valdymo spinta turi būti pateikta pirkėjo (nepridedama) Linijos integravimo galimybės Ši apdirbimo linija skirta naudoti prieš valgomųjų aliejų išpilstymo liniją. Ji gali būti lengvai sujungta su vėlesniu saugojimu, filtravimu ir išpilstymu į mažmeninės prekybos arba didmeninius pakavimus. Kelių trynimo įrenginių sekcijų dėka galima lanksčiai reguliuoti įvairių dydžių partijas ir skirtingų alyvų charakteristikas, o dekanteris ir separatoriai užtikrina nuolatinį aliejaus valymą, reikalingą aukštos kokybės aliejaus gamybai. Įrangos tipas/kategorija Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Alyvų tiekimo įrenginys „Alfa La“…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Šis elektroninis tuščių daugkartinių stiklinių butelių inspektorius (EBI) buvo pagamintas 2007 m. Vokietijos įmonės HEUFT. Įrenginys skirtas daugkartinių stiklinių butelių inspektavimui gėrimų išpilstymo linijose. Šiuo metu įranga dar naudojama ir gali būti apžiūrėta pagal susitarimą. Techniniai duomenys - Našumas: iki 60 000 butelių/val. (mašina) / iki 54 000 butelių/val. (išpilstymo linija) - Formatai: 20 cl daugkartiniai stikliniai buteliai - Pritaikymas: tuščių butelių inspektavimas (daugkartiniai stikliniai buteliai) - Konfigūracija: vienos krypties instaliacija tarp butelių plovimo įrenginio ir išpilstymo įrenginio Crsdpfxsy Ucyvj Ag Dji - Tikrinimo technologija: HEUFT reflexx tikrinimo sistema - Inspekcijos sistemos: - Dugno inspekcija (svetimkūnių aptikimas) - Uždarymo inspekcija (kaklelio/uždarymo defektai) - Dviguba šoninė sienelių inspekcija su 90° pasukimu - Skysčio likučių aptikimas (dviguba aukšto dažnio + infraraudonųjų spindulių technologija) - Aptikimas ir atmetimas: - Nuvirtusių, pasvirusių, per aukštų ar per žemų butelių aptikimas - DELTA atmetimo sistema - Vaizdo apdorojimo sistema: - CCD matricos kameros - 32 bitų vaizdo procesoriai - Stroboskopo apšvietimas su mikroprocesoriaus valdymu - Valdymo sistema: HEUFT SPECTRUM daugiaprocesorinė valdymo sistema - Valdymo sąsaja: HEUFT PILOT LCD terminalas su folijos klaviatūra ir LED skaitiklio ekranu - Konstrukcija: korpusas iš nerūdijančio plieno ir plastiko - Papildomos savybės: - Encoderis transporterio greičiui stebėti - Automatinė oro srovės valymo sistema - Iš anksto užprogramuoti butelių formatai su papildomomis programomis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga Šis elektroninis tuščių butelių inspektorius (EBI) daugkartinio naudojimo stikliniams buteliams buvo pagamintas 2008 metais Vokietijos įmonės HEUFT. Įrenginys skirtas daugkartinio naudojimo stiklinių butelių tikrinimui gėrimų išpilstymo linijose. Šiuo metu dar naudojamas, galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: iki 60 000 butelių/val. (mašina) / iki 54 000 butelių/val. (išpilstymo linija) - Formatai: 20 cl daugkartinio naudojimo stikliniai buteliai (Coca-Cola, Multi-produktai, Sprite formatai) Crjdpfx Aoy Ucy Nsg Dsi - Pritaikymas: tuščių butelių (daugkartinio naudojimo stiklo) inspekcija - Konfigūracija: viena linija tarp butelių plovimo mašinos ir pilstytuvo - Inspektavimo technologija: HEUFT reflexx inspekcijos sistema - Inspekcijos sistemos: - Dugno inspekcija (svetimkūnių aptikimas) - Kamščio inspekcija (kakliuko/kamščio defektai) - Dvigubos šoninės sienelės inspekcija su 90° pasukimu - Skysčio likučių aptikimas (dvi didelio dažnio + infraraudonoji technologija) - Aptikimas ir atmetimas: - Apvirtusių, pakrypusių, per aukštų ar per žemų butelių aptikimas - DELTA rūšiavimo sistema - Vaizdo apdorojimo sistema: - CCD matricos kameros - 32 bitų vaizdo procesoriai - Stroboskopinis apšvietimas su mikroprocesoriniu valdymu - Valdymo sistema: HEUFT SPECTRUM daugiaprocesorinis valdymas - Valdymo paviršius: HEUFT PILOT LCD terminalas su foline klaviatūra ir LED skaitikliu - Konstrukcija: būstas iš nerūdijančio plieno ir plastiko - Papildomos savybės: - Kėlimo greičio stebėjimo koderis - Automatinė oro srauto valymo sistema - Iš anksto užprogramuoti butelių formatai su papildomomis programomis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Csdpexqmp Rofx Ag Dsri Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Techninis santrauka linijos integracijai Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, 3 įrenginių kompaktiška darykla, skirta 20 hl išpilstymo kiekiui Mašina (priedas): 20 hl kompaktiška alaus darykla Virimo tūris: 2000 l Ilgis: 2600 mm Plotis: 5000 mm Aukštis: 4500 mm Credpjw U A T Isfx Ag Dei Valdymas / kontrolė: Rankinis valdymas su kaitinimo programos reguliatoriumi 'Barbie und Kühner 7600' Medžiaga: Nerūdijantis plienas / varis Pagrindinė konstrukcija: Virimo indai sumontuoti ant rėmo konstrukcijos Įranga: Maišymo / misos katilas, filtravimo indas, pirmojo tekėjimo indas/whirlpool, verpimo stotis, nerūdijančio plieno valdymo spinta, nerūdijančio plieno rėmas su operatoriaus aikštele, laiptai, vamzdynai, siurbliai ir armatūra

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Crjdpeziyy Tjfx Ag Dsi Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...