Išpilstymo pirkti naudotą (216)

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: Credpsvgt Upsfx Ag Dji ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Naudotas Crown Bevcorp užpildymo monoblokas su 40 vožtuvųTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠis naudotas skardinių užpildymo monoblokas sujungia Bevcorp UB40 rotacinį skardinių užpildytuvą su Angelus 61H dangtelių uždarymo įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėse pakavimo bei gėrimų gamybos linijose. Sistema sukonfigūruota aliuminio skardinėms ir tiekiama su įrankiais kelioms skardinių kūno formoms. Tai puikus sprendimas antrinei rinkai gamyklose, kuriose patikimumas ir lengva integracija yra esminiai kriterijai.Užpildytuvo modelis: UB40 rotacinis skardinių užpildytuvasUžpildymo vožtuvų skaičius: 40Uždarymo įrenginio modelis: 61HPilnai atnaujintas 2019 m.Talpyklos: aliuminio skardinės (standartinės ir „sleek“ formos)Dangteliai: 202 skardinių dangteliaiGreitis: iki 20 000 vnt./val.Konfigūruotos skardinių talpos: 12 oz (apie 0,355 l) ir 16 oz (apie 0,473 l)Komplektacijoje: skardinių perdavimo konvejeris, valdymo spinta, centrinė tepimo sistema, nerūdijančio plieno apsauginiai gaubtai, formato dalys, operatoriaus vadovasElektros tiekimas: 480 V, 3 fazės, 60 HzAzoto dozavimas: vakuuminis barjerinis azoto dozavimo sistemaBūklė: naudotas – gera; reguliariai prižiūrėtasIšplėstinė automatizacija ir valdymo sistemaMonoblokas turi integruotą valdymo spintą užpildytuvo ir uždarymo įrenginio koordinuotam valdymui. Saugos užraktai ir nerūdijančio plieno apsaugos skydai užtikrina operatoriaus saugumą gamybos metu. Kintamo greičio pavara palaikoma specialia tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą nuolatinį veikimą. Greitas priėjimas prie gaubtų ir skydelių palengvina priežiūrą ir reguliavimą pramoninėse pakuočių linijose.Integravimo galimybės gamybos linijoseSukurta veikti „inline“ režimu su prieš ir po užpildymo įrangomis, ši užpildymo–uždarymo bloko sistema lengvai integruojama į naudotą arba naują gamybos linijos tinklelį. Komplekte esantis skardinių perdavimo konvejeris supaprastina sinchronizaciją tarp 40 vožtuvų užpildytuvo ir 61H uždarymo įrenginio. Esami formato komponentai ir įrankiai užtikrina darbą su tiek standartinėmis, tiek „sleek“ aliuminio skardinėmis su 202 dangteliais bei efektyvius perėjimus tarp 12 oz ir 16 oz talpų. Monoblokas gali būti eksploatuojamas kaip visos pakavimo linijos dalis kartu su išpakavimo, skalavimo, kodavimo ir kartonavimo įranga.Mašinos būklė ir priežiūros istorijaĮranga apibūdinama kaip naudota – gera, buvo reguliariai prižiūrima. Į komplektą įeina mechaniniai apsauginiai gaubtai, tepimo sistema bei operatoriaus vadovas, kas liudija apie tvarkingą ir parengtą naudoti įrenginį. Tai patrauklus pasirinkimas antrinėje rinkoje gamintojams, kurie nori išplėsti arba atnaujinti savo gėrimų gamybą su minimaliomis prastovomis.Darbinė veikla ir universalumasLankstumui užtikrinti monoblokas tinka tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų gamybai... Crjdpfx Ajzcf Ideg Dji

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: M351, „Fimer SRT 9-9-1S“ – vyno įpylimo monoblokas Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys „Fimer SRT 9-9-1S“ – naudotas vyno įpylimo monoblokas, pagamintas 1998 m., skirtas įpilti vyną į stiklines butelius. Ši sistema apjungia butelių plaudymą, vyno įpylimą vakuuminiu būdu ir kamščiavimo procesus vienoje kompaktiškoje įpylimo įrangoje. Įpylimo įrenginys turi 9 įpylimo vožtuvus, kuriuos papildo vakuuminis siurblys, o integruotas plaudytuvas apima du vandens filtravimo įrenginius. Cjde Adtxvepfx Ag Deri Gamintojas: Fimer Modelis: SRT 9-9-1S Gamybos metai: 1998 Veikimo našumas: 1800 butelių per valandą (BPH), 0,75 l talpos buteliams. Įpylimo konfigūracija: 9 vožtuvų įpylimo įrenginys su vakuuminio siurblio palaikymu Integruotos funkcijos: plaudimas, butelių ištuštinimas, inertinių dujų įpurškimas, vyno įpylimas ir kamščiavimas Suderinami butelių tipai: Burgundijos buteliai (0,375 l ir 0,75 l); Bordeaux buteliai (0,5 l, 0,75 l ir 1,5 l) Butelių medžiaga: stiklas Į komplektą įeina: atskiras dviejų kasečių filtrų įrenginys, du 316L nerūdijančio plieno korpusai, iš viso trys 30 colių filtrų kasetės (iš viso 6 kasetės). Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įpylimo monoblokas turi rankinį greičio reguliavimo mechanizmą, užtikrinantį kontroliuojamą veikimą vyno įpylimo ir pramoninės pakavimo proceso metu. Butelių paruošimas apima oro ištraukimą vakuuminio būdu su vėlesniu inertinių dujų įpurškimu prieš įpylimą, taip sumažinant oro patekimo kiekį įpylimo ciklo metu. Įpylimo zona papildomai palaikoma vakuuminio siurblio, o integruotas kamščiavimo įrenginys prieš uždarymą atlieka vakuumavimo operaciją. Uždaroji „Fimer“ įrangos konfigūracija apima valdymo spintą, valdymo skydelį, manometrus ir pneumatinius valdymo komponentus. Skaidrūs apsauginiai gaubtai apgaubia darbinę zoną ir leidžia stebėti įpylimo ir uždarymo procesus. Galimybės integruoti į gamybos linijas Šį naudotą įpylimo monobloką galima naudoti kaip pagrindinį proceso įrenginį naudotoje įpylimo linijoje vyno gamybai. Jis apdoroja Burgundijos ir Bordeaux stiklinių butelių formatus, todėl gamintojas, turėdamas tinkamą formavimo įrangą, gali apdoroti keletą populiarių vyno butelių dydžių toje pačioje įrangoje. Į komplektą įeina „Bertolaso VD5N“ – tiesioginė užsukamo dangtelio uždarymo mašina, kurią galima integruoti į pagrindinę liniją. Šiame įrenginyje yra rankinis greičio reguliavimas, uždarymo galvutė 30x60 užsukamiems dangteliams, o kartu tiekiamas dangtelių įleidimo kanalas ir dangtelių tiesinimo įrenginys. „Bertolaso“ uždarymo mašina buvo atnaujinta arba modifikuota 2007 m., ir ją galima prijungti prie „Fimer“ monobloko per konvejerį. Taip pat į komplektą įeina atskiras dviejų kasečių filtrų įrenginys. Jame naudojami du 316L nerūdijančio plieno korpusai, kurių kiekvienas skirtas trims 30 colių filtrų kasetėms, iš viso šešioms kasetėms. Filravimo įrenginį galima parduoti kartu su įpylimo įranga arba atskirai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: M298, Used filling Monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year of manufacture 2014 The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, manufactured in 2014, provides a compact, integrated isobaric filling solution for bottling beer in glass bottles. AMS FERRARI designed this model in 2014 to combine rinsing, filling, and capping into a single mechanical unit. This reduces handling times and optimizes space requirements in medium-sized filling plants. Mechanical and production configuration The used filling monoblock AMS FERRARI 12/12/1, year 2014, is equipped with 12 rinsing grippers, 12 filling valves, and a capping module with two heads. The machine processes containers from 0.33 to 1 litre in a clockwise direction, making it suitable for a variety of bottle formats commonly used in beer packaging. It operates at a nominal speed of 1,800 bottles per hour. Furthermore, the system guarantees stable and continuous workflow for consistent production output. The operators disassembled the machine after approximately 200 operating hours, during which around 300,000 litres were filled. Due to its minimal usage, the unit shows only minor mechanical wear, preserving the integrity of key components. Production teams can therefore integrate this system into existing lines or use it as a foundation for new installations. In both cases, the monoblock ensures mechanical consistency and high reliability. Rinsing section The rinsing module of the used AMS FERRARI 12/12/1 monoblock (year 2014) utilizes 12 mechanical grippers to handle the bottles. The system performs two rinsing cycles to guarantee internal disinfection prior to filling. Additionally, the grippers support both 0.33- and 0.75-litre glass bottles, making the machine adaptable to a range of beer formats. This rinsing system thus contributes to compliance with hygiene standards across all packaging sizes. Filling section Csdsw Ag Ndspfx Ag Djri The filling section is equipped with 12 traditional isobaric valves featuring movable nozzles. The system maintains pressure balance during filling, minimizing foaming and CO₂ loss. This feature preserves product quality and prevents waste. Additionally, the mechanical design allows for easy cleaning and straightforward maintenance. These features make the unit ideal for beer bottling, where pressure control directly impacts product consistency. The operator relies on the mobile nozzle configuration to handle bottle variations with minimal adjustment. Furthermore, the isobaric valves support repeatable operation across longer production cycles. Overall, these features improve filling performance while maintaining operational efficiency. Capping section

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: M352, Naudotas TREPKO užpildymo monoblokas, modelis 233KSP, pagaminimo metai – 2015. Credpj Ady Anofx Ag Dsi Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: „Trepko“ modelio 233KSP užpildymo triblokas/monoblokas yra pramoninė užpildymo ir uždarymo įranga, skirta nuolatiniam skystų produktų, naudojamų maisto, asmeninės priežiūros, buitinių ir pramonės produktų gamyboje, gravimetriniam dozavimui. Ši 2015 m. pagaminta mašina sujungia užpildymo ir plastikinių dangtelių uždėjimo procesus į vieną kompaktišką gamybos sistemą, užtikrinančią tikslų konteinerių tvarkymą. Gamintojas: Trepko Modelis: Type 233KSP Gamybos našumas: iki 7200 konteinerių per valandą Veikimo našumas: 40 ciklų per minutę Užpildymo sistema: gravimetrinis užpildymas Užpildymo vožtuvai: 3 Užpildymo antgaliai: 3 Konteinerių dydžių diapazonas: nuo 100 g iki 500 g, reguliuojamas keičiant formatus Matmenys: 3,3 m (ilgis), 2,0 m (plotis), 3,3 m (aukštis) Svoris: 2500 kg Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Monobloke įrengtas „Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM“ PLC ir „Pro-Face HMI“, kurie užtikrina kontroliuojamą užpildymo ir uždarymo sekos vykdymą. Jo gravimetrinė užpildymo konstrukcija pritaikyta nuolatiniam, tiksliam dozavimui pramoninėse pakavimo operacijose. Keičiant formatus, galima pritaikyti mašiną įvairiems pakavimo tipams, laikantis nurodyto svorio diapazono. Maitinimas: 3 x 400 V kintamoji srovė + PE + N Dažnis: 60 Hz Elektros energijos sąnaudos: 9,5 kVA Suspausto oro reikalavimai: 6 barai Apytikslis suspausto oro sunaudojimas: 850 NL/min Galimybės integruoti į gamybos linijas: Šį užpildymo ir uždarymo monobloką galima naudoti kaip pagrindinį proceso įrenginį specializuotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Jis skirtas PET, PP ir HDPE konteineriams su plastikais užsandarinamais arba užspaudžiamais dangteliais. Dėl kompaktiško dydžio įrenginį galima integruoti su konteinerių tiekimo, transportavimo, patikros, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinomis. Formato diapazonas nuo 100 g iki 500 g leidžia keisti produktų išvaizdą naudojant specialius keitimo rinkinius ir reguliuojant formatus. Dėl šios lanksčios konstrukcijos mašina tinka naudoti naudotose gamybos linijose, kurioms reikia užpildymo ir uždarymo įrangos skirtingiems konteinerių tipams. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia ir yra techniškai tvarkinga. Ji yra atlikusi 15 000 000 ciklų. Yra prieinama dokumentacija, įskaitant vadovus ir P&ID schemas. Sistema tiekama su 35 atsarginėmis dalimis ir yra paruošta montavimui. Veikimo našumas ir universalumas: Gravimetrinis „Trepko“ užpildymo įrenginys skirtas tiksliai dozavimo tokių produktų kaip margarinas, kepimo riebalai, kečupas, majonezas, žemės riešutų sviestas, skysti muilai, skysti plovikliai, losjonai, skystas jogurtas, sultys ir pramoniniai tepalai. Šis platus panaudojimo spektras tinka maisto p..

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Crjdjwa Tqijpfx Ag Dji Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014 Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 406 kW - Spindelkoppen: 262 stuks - Manipulatoren: 10 stuks/station - Blaasvormstations: 20 stuks SIDEL afvulmachine - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 35 kW - Afvulventielen: 60 stuks - Dekkop: 15 stuks SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur) - Capaciteit: 600 flessen/minuut - Vermogen: 50 kW - Vacuümtrommel: 1 set - Schaalplaat: 2 stuks - Dekkoppen: 20 stuks SMI krimpverpakker Cjdsvlgqhspfx Ag Deri - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 75 kW - Scheider: 4 sets - Invoer: 4 sets - Former: 5 sets TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 25 kW Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: M293, Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą Įvadas į naudotą užpildymo monobloką „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, yra kompaktiškas ir našus sprendimas, skirtas stalui skirtų vynų užpildymui. „Bertolaso“ – gerai žinomas gamintojas – šį specialų modelį, „Miniblock Olimpia 12/12/1“, pagamino 2012 m. Taigi, ši mašina apjungia plovimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas vienoje, efektyvioje konstrukcijoje. Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, našumas Crjdpfx Agjx H Rn Eo Dei Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, apdoroja 2500 butelių per valandą ir veikia pagal laikrodžio rodyklės kryptį. Be to, sistema apima išsamius saugos įrenginius, atitinkančius galiojančius pramoninių mašinų standartus. Taip pat tiekiami techniniai vadovai ir išsamūs remonto dokumentai. Tai leidžia operatoriams efektyviai valdyti montavimo ir priežiūros darbus. Darbinė būklė ir gamybos taikymas Naudotas užpildymo monoblokas „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, šiuo metu veikia gamyboje ir užpildo stalui skirtą vyną. Konkrečiai tariant, plovimo įrenginys turi 12 griebtuvų ir atlieka vieną ciklo operaciją, kad prieš užpildymą išvalytų talpyklų vidų. Tai užtikrina aukštus higienos standartus. Be to, modulinė konstrukcija leidžia lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybos reikalavimų. Užpildymo įrenginio techniniai duomenys Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, užpildymo sekcija turi 12 vožtuvų. Konkrečiai tariant, sistema užpildo talpyklas, naudojant lengvą vakuumą, dėl kurio išsaugomos vyno organoleptinės savybės. Be to, naudojant tvirtus vožtuvus, užtikrinamas patikimas veikimas ir supaprastinamos priežiūros procedūros. Todėl mašina sumažina sustojimo laiką, kai atliekama valymo arba dalių keitimo operacija. Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, uždarymo sistema Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, uždarymo įrenginys, naudodamas vieną uždarymo galvutę, tvirtai įstato kamščius. Taip užtikrinama nuosekli uždarymo kokybė visuose buteliuose. Jis apdoroja 26 milimetrų skersmens kamščius, o tai atitinka esamus pramonės standartus. Taip pat „Siemens“ PLC valdymas užtikrina aukštą automatizavimo tikslumą. Iš tiesų, tai garantuoja sklandų veikimą net ir ilgų gamybos pamainų metu. Todėl įmonės gali lengvai integruoti monobloką į automatizuotas užpildymo linijas, be didesnių modifikacijų. Naudoto užpildymo monobloko „Bertolaso Miniblock 12/12/1“, 2500 butelių per valandą, matmenys ir konfigūracija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Pilnas 10 hl talpos alaus gamyklos komplektas, kuriame yra garu šildomas dviejų katilų alaus virimo įrenginys „Eco Brew Tech 10–20 HL“, pagamintas 2014 m. Pilnas komplektas nuo grūdų malimo iki alaus išpilstymo į butelius: grūdų malūnė, virimo įrenginys su misos aušinimu ir deguonies įsotinimu, karšto ir šalto vandens talpyklos, garo generatorius, trys 20 hl talpos fermentatoriai, filtravimo sistema, automatinis alaus išpilstymo ir uždarymo įrenginys, automatinis etikečių klijavimo aparatas ir mažas aušintuvas. 10 hl misos, pagaminamos per vieną virimą, kai misos tankis yra 12,5 °P, iki 4 virimų per 24 valandas. Cedpfx Aez Sk Aqjg Dsri Techniniai duomenys - Alaus gamybos našumas: 10 hl misos, kai misos tankis yra 12,5 °P; 20 hl per 12 valandų, iki 4 × 10 hl per 24 valandas - Virimo įrenginys: 2 katilai, AISI 304, šildomas garu, PLC su jutikliniu ekranu ir receptų atmintimi - Fermentavimas: 3 x 20 hl talpos fermentatoriai, AISI 304, 0,49 bar - Išpilstymas: 800–1000 butelių/val., vainikiniai kamščiai - Pagaminimo metai: 2014 (mažas aušintuvas – 2018) Komplektacija - Grūdų malūnė | Robix | ROPPI-1100 | du dantytieji cilindrai, reguliuojamas ir fiksuojamas tarpas, apsauginiai magnetai, 1100 kg/val., 4,8 kW, 400 V / 50 Hz - Virimo įrenginys | Eco Brew Tech | 10–20 HL | Misos maišymo / nusodrinimo katilas, 1557 l bendra talpa su dvigubu dugnu, maišytuvas, nuplaunimo įtaisas ir 1,1 kW maišytuvas su dvipusiu judėjimu ir reguliuojamu greičiu; virimo / sūkurio katilas, 1890 l bendra talpa su liestine įleidimo anga ir gariniu apvalkalu dugne; akmens vatos izoliacija, platforma ir laiptai | 2014 - Misos siurbliai | 2 sanitarijos siurbliai karštai ir šaltai misai, 2 kW ir 3 kW - Vandens maišymo stotis | Karštas ir šaltas vanduo, srauto matuoklis ir linijinis termometras - Plokštelinis šilumokaitis | AISI 316 plokštės, NBR sandarikliai, misos aušinimas karštu vandeniu - Misos aeravimas | Linijinis, porėtas akmuo, srauto reguliavimo vožtuvas, išleidimo termometras - Karšto vandens talpykla | Eco Brew Tech | HWT | 20 hl naudinga talpa (2869 l bendra talpa), garinis apvalkalas, PT100 termostatas, 0,75 kW siurblys, 80 l/min, 24 l plėtimosi indas | 2014 - Šalto vandens talpykla | Eco Brew Tech | CWT | 20 hl naudinga talpa (2869 l bendra talpa), glikolio apvalkalas, PT100 termostatas, 0,75 kW siurblys, 80 l/min | 2014 - Garo generatorius | Thermindus | GV INSIEME | 150 kg garo/val., dyzelinis degiklis, šalinimo vandens įrenginys ir katilo valdymo blokas | 2014 - Fermentatoriai, 3 vnt. | Eco Brew Tech | po 20 hl naudinga talpa (2731 l bendra talpa), AISI 304, 0,49 bar, 2 nepriklausomi aušinimo apvalkalai (šoninis ir kūginis), PT100, manometras, saugos vožtuvas, CIP purškimo galvutė | 2014 - Maišymo talpykla | Eco Brew Tech | 2200 l, AISI 304 | 2014 - Mobilus siurblys ant ratukų | 1,5 kW, 200 l/min, apie 15 m, siurblys iš AISI 316, ratukų rėmas iš AISI 304, skirtas CIP valymui ir alaus perkėlimui - Kasetinis filtras | Korpusas iš AISI 304, iki 2000 l/val., filtrai neįeina į komplektą - Procesinis siurblys | EP MINI | 0,37 kW, 3/4 colio jungtis - Išpilstymo ir uždarymo įrenginys | Idrotecnica | I8C | Išpilstymas atmosferos slėgiu, vainikiniai kamščiai, 800–1000 butelių/val. | 2014 - Automatinis etikečių klijavimo aparatas | STS | S2/Z | automatinis, 1000 butelių/val., partijos kodavimo įtaisas | 2014 - Mažas aušintuvas | Keyter | KWF2009 | procesinis aušinimas | 2018 Būklė Naudotas, vis dar sumontuotas. Galima apžiūrėti vietoje. Pristatymo terminas Iš karto. Vieta:

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 62 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R78, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Naudota „TETRA PAK A3 Flex 1L slim“ įpildymo mašina, kurios našumas – 7500 pakuočių per valandą, yra aseptinė „Form-Fill-Seal“ sistema, pagaminta 2006 m., sukurta itin efektyviai gaminti gėrimus kartoninėse pakuotėse. „Tetra Pak®“ gamintoja užtikrina tiksų ir patikimą pieno produktų ir sulčių įpildymą į „Tetra-Brik“ formato pakuotes, todėl ši mašina idealiai tinka pramonės pakuočių įmonėms, kurioms reikalingas planuojamas prieinamumas ir higieniškas veikimas. * Gamintojas: „Tetra Pak®“ * Modelis: „A3 Flex“ (pagaminta 2006 m.) * Kategorija: įpildymo mašina – aseptinė kartono „FFS“ (Form-Fill-Seal) * Nominalus našumas: iki 7500 pakuočių per valandą * Mašinos darbo valandos: 62 000 valandų * Pakuotės tipas: „Brik“ (aseptinis kartonas); pakuotės dydžių diapazonas priklauso nuo įdiegtos įrangos Codpfs Adt S Aex Ag Dori * Produktų suderinamumas: pieno produktai (pvz., UHT pienas), sultys (su arba be minkštimo dalelių, nuo žemos iki vidutinės klampumo) * Įpildymo principas: aseptinis, tūrinis dozuotas * Vožtuvų / galvučių skaičius: 1 * Mašinos konfigūracija: tiesinė (sukimas: 0) * Pakuotės dydžio keitimas: receptais paremtos pakuotės dydžio nustatymai, skirti sumažinti prastovos laiką * Saugumo funkcijos: integruotos apsaugos priemonės ir užraktų sistemos * Dokumentacija: yra operatoriaus ir techniniai vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „A3 Flex“ visiškai valdoma PLC (programuojamu loginiu valdikliu) ir turi HMI (žmogaus ir mašinos sąsajos) sąsają. Joje yra receptų valdymo, aliarmo diagnostikos ir partijų registravimo funkcijos, užtikrinančios patikimą atsekamumą. Valdymo platforma palaiko prijungimą prie gamyklos SCADA / MES (apmokykimo ir gamybos valdymo) sistemų, skirtų duomenų rinkimui ir našumo stebėjimui. Standartizuotos I/O (įvesties/išvesties) sąsajos palengvina integraciją su pradinėmis UHT / sterilizavimo sistemomis ir galinėmis linijos sistemomis. Integruoti saugos kontūrai, užrakintos durys ir avarinis išjungimo jungiklis padeda apsaugoti operatorius valymo, įpildymo ir galinių procesų metu. Elektros ir pneumatinės sąsajos yra pritaikytos pagal įprastus ES pramonės standartus. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią mašiną galima be problemų integruoti į naudotą įpildymo liniją arba į mišrią pakuočių aplinką. Ji turi sąsajas su pradinėmis produktų apdorojimo sistemomis (UHT, homogenizavimas, CIP / SIP) ir galinėmis kartono tiekimo sistemomis, kontrolės svarstyklėmis, rašaliniais spausdintuvais, kartoninėmis dėžėmis ir padėklų padėjimo įrenginiais. Nors ji skirta kartoninėms pakuotėms, ji gali dalytis tiekimo įrenginiais, valdymo sistemomis ir duomenų infrastruktūra su lygiagrečiomis PET, stiklo ar aliuminio skardelių linijomis, kuriose yra įpylimo, sandarinimo ir etikečių klijavimo mašinos. Pakuotės dydžio keitimas „Brik“ šeimoje atliekamas naudojant palaikomąsias procedūras ir receptus, kad būtų sumažintas pertvarkos laikas ir atliekų kiekis. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Dabartinė būklė: TAISOMA. Šiai naudotai „Tetra Pak A3 Flex“ mašinai atliekama suplanuota techninė priežiūra, siekiant patikrinti aseptinį vientisumą, dozuoto tikslumą ir sandarinimo kokybę. Pagrindinės nusidėvėjusios dalys tikrinamos ir, jei reikia, keičiamos. „A3Flex-100V“ atnaujinimo metu mašinai buvo įmontuotas 1 AB CPU, 2 AB tinklo moduliai, 1 AB įvesties modulis, 1 AB išvesties modulis ir 1 GE...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Crsdpjy Icpqefx Ag Dji Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, PET išpilstymo linija, 25 000 butelių/val., parduodama su šiais komplekto komponentais: - PET pūtimo mašina, gamintojas: Krones, modelis: Contiform, metai: 2006 - Skalavimo-pildymo-uždarymo blokas, gamintojas: Krones 60/80/15, metai: 2001 - Etiketavimo mašina, gamintojas: Krones, modelis: Contiroll, metai: 2001 Crsdpfoyzft Sox Ag Dji - Susitraukimo tunelis/susitraukimo pakuotojas, gamintojas: Krones - Padėklų pakuotojas, gamintojas: Dimac - Paletavimo įranga, gamintojas: Kettner, modelis: Pressant Įranga yra išmontuota ir sandėliuojama.

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, 6 vokiško gamintojo „DUOTank“ alaus bakai, talpa – po 10 hl, slėgis – 3 bar, tačiau be dokumentų. Kiekvienas bakas yra po kito, iš viso du, ir stovi ant rėmo. Bakai yra izoliuoti, turi slėgio armatūrą, mielių įleidimo antgalį. 1 purškimo galvutė su liuku, skirta visiems bakams. Pagaminta 2006/2007 m. Crodpezkah Hjfx Ag Dsi

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Talpa: 9000 butelių/val. Produktai: pienas, jogurtas, probiotiniai ir baltyminiai gėrimai Butelio talpa: 150 ml Įrenginį sudaro šios dalys: AUGENSTEIN butelių plovimo mašina (pagaminimo metai: 2006) DECKERT butelių užpildymo mašina (pagaminimo metai: 2003) ALCOA/Augenstein indelių padavimo ir applikavimo sistema (pagaminimo metai: 2003/2008) PACE butelių padavimo ir pozicionavimo vienetas (pagaminimo metai: 2004) SLEEVER INTERNATIONAL rankovių aplankstymo mašina su garo tuneliu (pagaminimo metai: 2013) METTLER TOLEDO 3-svarstyklių ir metalo detektorius (pagaminimo metai: 2008) Būklė: naudotas, visiškai veikiantis Codpfx Agey Uy Iqs Dsri

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M268, Used Filling Monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour Technical Data of the Used GALDI Monoblock The used filling monoblock GALDI RG50, with a capacity of up to 3,000 cartons per hour, offers high performance and reliability for the production of fresh liquid products such as milk, cream, and fruit juices. It can process up to 3,000 cartons per hour, making it ideal for medium-sized production facilities that require fast, consistent output. Thus, this machine stands out for both its speed and efficiency. Production Capacity and Carton Specifications Galdi developed the RG50 model to handle up to 3,000 cartons per hour. In addition, the machine supports filling volumes of 0.25, 0.50, and 1 liter, using B-format cartons with dimensions of 70 x 70 mm. These specifications ensure that the monoblock efficiently packs a variety of formats while maintaining high operational efficiency. As a result, it offers versatility for diverse packaging requirements. Power Supply and Energy Consumption Codpfx Asvgvguog Djri This monoblock has a power consumption of 20 kW and operates at 380V, 50Hz. These energy requirements are standard across machines of this category. Therefore, production facilities must ensure their electrical infrastructure can meet these needs to avoid compatibility issues or operational interruptions. Careful planning helps prevent unnecessary production delays. Year of Manufacture and Operational Condition Galdi manufactured the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour in 2005. Although the machine has logged 22,506 operating hours, it remains fully functional after a complete overhaul in 2019. The machine is currently in storage and available for sale in its current condition. The recent maintenance ensures smooth operation and increases its value. Dimensions and Weight The machine measures 4.70 meters in length, 2.45 meters in width, and 2.85 meters in height, with a total weight of 2,500 kg. These compact dimensions allow for easy integration into existing production layouts. Production teams should ensure sufficient space for installation and future maintenance access. Proper planning of the workspace ensures a smooth installation process. Compatible Products The used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour processes fresh liquid products such as milk, cream, and juices. Its technology preserves the quality of sensitive products, maintaining their organoleptic properties throughout the filling process. Operators must ensure that the products used conform to the machine’s specifications to avoid quality issues or production downtime. Compliance with these requirements helps ensure smooth operation. Conclusion on the Used GALDI Monoblock In summary, the used filling monoblock GALDI RG50 up to 3,000 cartons/hour offers a reliable and versatile solution for plants filling fresh liquid products. Its ability to handle several...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R94, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pildymo mašina. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši aseptinė kartoninė pildymo mašina yra naudota „Tetra Pak TBA 19 V10“, sukonfigūruota 200 ml „Slim“ formato pakuotėms. Ji buvo patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta ir 2026 m. atlikta generalinė apžiūra, siekiant užtikrinti patikimą veikimą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Puikiai tinka naudotos pildymo linijos atnaujinimui arba kaip atskiras aseptinis pakavimo įrenginys, ji lengvai integruojama į tolesnius įrenginius, sudarant išsamius galutinės linijos sprendimus. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: TBA 19 V10 Mašinos tipas: Aseptinė kartoninė pildymo mašina Pagaminimo metai: Apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: Apytiksliai 26 000 Formatas/talpa: 200 ml „Slim“ Generalinė apžiūra: Atlikta 2026 m. Bendras būklė: Patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta, gera darbinė būklė Įtraukiami linijos komponentai: šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“; dėklų pakavimo įrenginys „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ (suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams); dėklų suspaudimo įrenginys „Tetra Pak TTS 51“; apytiksliai 30 m transportavimo sistema su 4 x 90° posūkiais ir 2 x grandinių įtempikliais Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina, sukurta nuolatiniam aseptiniam veikimui, turi integruotą valdymo sistemą, būdingą „Tetra Pak“ sistemoms. Ji palaiko efektyvų paleidimą, stabilų našumą ir supaprastintą formato valdymą 200 ml „Slim“ linijoje. Centrinis valdymas per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI) supaprastina operacijas ir palengvina valdomus nustatymo ir diagnostikos procesus. Mašina buvo visiškai išbandyta dirbtuvių sąlygomis; yra galimybė atlikti tiesioginius internetinius bandymus, siekiant patikrinti automatizavimo reakcijas ir proceso stabilumą naudojant vandeniu pripildytas pakuotes. Visoje gamybos zonoje yra įrengti apsauginiai užraktai ir apsauginiai įtaisai, skirti apsaugoti operatorius per veikimą ir priežiūrą. Linijos integravimo galimybės „TBA 19 V10“ gali būti naudojama kaip atskiras aseptinis pildytuvas arba kaip dalis išsamios naudotos gėrimų gamybos pildymo linijos. Pridedamas transportavimo komplektas – apie 30 metrų su keturiais 90° posūkiais ir dviem grandinių įtempikliais – užtikrina sklandų perdavimą į tolesnius pakavimo modulius. „TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įrenginys yra suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams, o „TTS 51“ dėklų suspaudimo įrenginys siūlo lanksčias antrinių pakuočių galimybes. Mašinos tipas/kategorija Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. (apytiksliai) Šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“ Cjdpozrgqwefx Ag Deri

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC547, Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą, apdoroja stalo vyną stiklinėse buteliuose ir dirba su 0,375 l, 0,75 l ir 1,5 l talpos buteliais. Linijos našumas – 2000 butelių per valandą, o visas procesas vyksta išimtinai pagal laikrodžio rodyklę. Kiekviena mašina sukurta taip, kad užtikrintų tikslumą, suderinamumą ir patikimumą apdorojant stalo vyną stikliniuose induose. Be to, linijos konfigūracija palaiko nuolatinį ir tiesioginį užpildymo procesą, reikalaujantį minimalios rankinės įsikišimo. Mikrofiltracijos ir padavimo įrenginys Procesas prasideda nuo monobloko sraigtinio siurblio, kuris yra aprūpintas mikrofiltracijos sistema, pagaminta 1999 m. Šis siurblys tiesiogiai tiekia vyną į užpildymo įrenginį ir palaiko pastovų produkto srautą. Konkrečiai tariant, filtracijos įrenginyje yra trys korpusai, kuriuose kiekviename yra trys filtrų kasetės, be visų reikiamų jungčių. Dėl to šis modulis garantuoja vyno mikrobiologinį saugumą prieš pradėdant užpildymo etapą. Butelių plovimo mašina SBR 1R. 4. 12. 132 Toliau linija praeina per SBR plovimo mašiną, modelis 1R. 4. 12. 132, kuri taip pat pagaminta 1999 m. Joje yra 12 tvirtinimo galvučių su fiksuotais antgaliais ir buteliai plaunami cirkuliuojančiu vandeniu. Konkrečiai tariant, šis įrenginys palaiko „Champagnotta“ (90 mm skersmuo), „Borgognotta“ (80 mm skersmuo) ir „Bordolese“ (72 mm skersmuo) butelių skersmenis. Todėl užtikrinama, kad kiekvienas butelis pasiektų užpildymo stotį, jame nebūtų jokių dalelių ir mikrobiologinių likučių. Gravitacinis užpildymo įrenginys Bertolaso Olimpia 12 Po plovimo buteliai keliauja į Bertolaso Olimpia 12 užpildymo įrenginį – tai gravitacinis įrenginys su 12 užpildymo antgalių, pagamintas 1999 m. Ši mašina veikia su nedideliu vakuumo padėjimu, užtikrinant švelnų produkto tvarkymą. Reikšminga tai, kad ji pritaikyta dirbti su įvairiais formatais, įskaitant pusės butelio (63 mm skersmuo), „Bordolese“, „Borgognotta“, „Champagnotta“ ir „Magnum“ (110,5 mm skersmuo) formatus. Dėl to mašina užtikrina lankstumą serijinėje gamyboje. Trumpai tariant, užpildymo įrenginys garantuoja tikslų tūrio kontrolę ir švarų užpildymo ciklą, pritaikytą stalo vynui. Užsandarinimo įrenginiai, skirti karūnėliniams ir tiesiems kamščiams, naudojami naudotoje butelių užpildymo linijoje, skirtoje stalo vynui. Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą, turi du atskirus užsandarinimo modulius. Pirmiausia, Bertolaso Alfa 110 užsandarina 29 mm karūnėlinius kamščius, naudojant vienos galvutės sistemą. Operatoriai gali rankiniu būdu reguliuoti aukštį, o mašina veikia be išankstinio vakuumo apdorojimo. Pavyzdžiui, ji efektyviai užsandarina „Champagnotta“ ir „Magnum“ putojančio vyno butelius. Code Adyyaopfx Ag Dsri Antra, Bertolaso S. Gloria 500 R/S tvarko 24 mm tiesius kamščius su dujų įpurškimu ir viena užsandarinimo galvute. Skirtingai nei pirmas įrenginys, jis nenaudoja vakuumo. Be to, jis tvarko formatus nuo 63 mm iki 110,5 mm skersmens, užtikrindamas aukštą sandarinimo patikimumą. Iš viso, šios dvi užsandarinimo stotys leidžia linijai tvarkyti įvairius uždarymo tipus, skirtus stalo vynui. Butelių plovimo ir džiovinimo sistema, naudojama naudotoje butelių užpildymo linijoje, skirtoje stalo vynui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Credjyr Hu Djpfx Ag Dei Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 41 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M278, Naudotas „Polaris“ aliejaus pildymo ir etikečių klijavimo monoblokas, skirtas alyvuogių aliejui – 1400 butelių per valandą (BPH). Jei ieškote patikimo ir optimizuoto sprendimo alyvuogių aliejaus gamybai, „Polaris“ pildymo ir etikečių klijavimo monoblokas yra puiki investicija. Ši mašina yra sukurta dirbti maždaug 1400 butelių per valandą greičiu ir idealiai tinka mažoms ir vidutinėms įmonėms, kurios nori didinti gamybos efektyvumą, neprarandant kokybės. Būdama naudota mašina, dėl savo tvirtos konstrukcijos ir patikimos technologijos, ji taip pat padeda sumažinti įsigijimo išlaidas, tuo pačiu užtikrinant aukštą našumą. 1. Pagrindinės savybės Šio pildymo sprendimo esmė – pildymo ir etikečių klijavimo funkcijų derinys vienoje gamybos linijoje. Štai keletas svarbių privalumų: Monobloko konstrukcija: pildymas ir etikečių klijavimas integruoti viename įrenginyje. 1400 BPH talpa: puikiai tinka vidutinio dydžio įmonėms. Suderinamumas su alyvuogių aliejumi: sukurta apdoroti skysčius, kurių tankis panašus į valgomojo aliejaus. Ergonomiškas dizainas: lengva prieiga prie komponentų, skirtų priežiūrai ir valymui. Lengva integracija: gali būti lengvai integruota į esamą pildymo įrangą. Šios savybės užtikrina maksimalų veikimo efektyvumą ir supaprastina gamybos procesą, išlaikant alyvuogių aliejaus kokybę ir užtikrinant, kad kiekvienas butelis būtų profesionaliai paruoštas. 2. Šio hibridinio pildymo ir etikečių klijavimo sprendimo privalumai Pildymo ir etikečių klijavimo monobloko diegimas gali suteikti reikšmingų pranašumų tiems, kurie nori patobulinti arba modernizuoti savo alyvuogių aliejaus gamybos sistemą: Crodpfx Agsvvapxe Doi Mažesnės eksploatavimo sąnaudos: viena mašina supaprastina gamybos išdėstymą ir sumažina priežiūros išlaidas. Optimalus vietos išnaudojimas: dėl kompaktiško dizaino sumažinamas užimamas plotas. Pagerinta kokybės kontrolė: mažiau perėjimų tarp pildymo ir etikečių klijavimo reiškia mažiau klaidų ir mažiau atliekų. Lankstumas: mašiną galima pritaikyti skirtingiems butelių dydžiams ir etikečių tipams. Dėl šių privalumų „Polaris“ monoblokas (M278) ypač tinka įmonėms, kurios nori didinti savo našumą ir kartu išlaikyti aukštus kokybės standartus. Jos maždaug 1400 BPH greitis užtikrina greitą reagavimą į rinkos poreikius. 3. Gamybos efektyvumo didinimas Alyvuogių aliejui reikia ypatingos priežiūros, kad būtų išsaugotos jo organoleptinės ir maistinės savybės. Šis pildymo ir etikečių klijavimo monoblokas buvo sukurtas atsižvelgiant į šiuos aspektus ir turi aukštos kokybės komponentus, kurie veikia kartu, užtikrindami, kad būtų išsaugota šio jautraus produkto prigimtis. Pagrindiniai veiksniai, prisidedantys prie gamybos efektyvumo didinimo, yra: Tikslūs nustatymai: galimybė tiksliai sureguliuoti užpildymo tūrį sumažina...

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Crodpfx Ajwukuzog Doi Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: naudotas, Profesionalus žinomos STORK įmonės pilstymo monoblokas, skirtas alkoholinių gėrimų (degtinė, likeriai ir kiti negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliumininiu ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Gamintojas: STORK Pagaminimo metai: 1991 Csdpfeyxv Nlex Ag Dori Modelis: HVS 32/8 Mašinos tipas: monoblokas (pilstymas + užsukimas) Našumas: apie 8 000 butelių/val. Pilstymo vožtuvai: 32 Užsukimo galvutės: 8 ROPP (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, prižiūrėta ir veikianti iki gamybos pabaigos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0 Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization. Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition. SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph. GEA Filling Machine The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity. Arol Capper for Secure Closure The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity. Aerzen GM25S Compressor The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance. Operating Condition and Limited Usage The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts. Cjdpfx Agoyhcivj Deri Line Efficiency and Performance The used SIPA GEA aseptic filling line f...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Codpfx Agsz E Dk Eo Deri Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: M340, Naudotas „Meheen M6“ izobarinis butelių užpildymo monoblokas 2160 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „Meheen M6“ yra izobarinis butelių užpildymo monoblokas, skirtas užtikrinti patikimą našumą užpildant gazuotus gėrimus. Kombinuodamas butelių plauniklį, užpildymo mašiną ir uždarymo mašiną viename kompaktiškame bloke, jis užtikrina efektyvų mažų ir vidutinių serijų gamybą, naudojant tikslią priešsrovės slėgio reguliavimo sistemą. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno AISI 304, todėl turi higienišką konstrukciją, tinkančią pramoninėms pakavimo sąlygoms ir nuolatiniam darbui. Užpildymo technologija: izobarinė, priešsrovės slėgio sistema, skirta gazuotiems gėrimams. Užpildymo vožtuvų skaičius: 6. Gamybos greitis: 2100–2160 butelių per valandą. Suderinami formatai: 0,33 l buteliai. Užraktų dydis: 26 mm. Butelių plauniklis: 24 butelių plauniklis; panardinamas siurblys ir talpa, pripildyta valymo ar dezinfekavimo tirpalu. Integruoti moduliai: butelių plauniklio stotis, izobarinis užpildytuvas, uždarytuvas. Valdymo sąsaja: lietimui jautrus ekranas (HMI), skirtas valdyti ir nustatyti. Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304. Gamintojas: Meheen. Modelis: M6. Patobulinta automatizacija ir valdymas „Meheen M6“ turi modernų lietimui jautrų ekraną (HMI), kuris supaprastina nustatymus ir valdymą. Operatoriai gali stebėti užpildymo parametrus, susijusius su priešsrovės slėgio reguliavimu, valdyti paleidimo / sustabdymo sekas ir stebėti butelių tvarkymą, pradedant plaunimu ir baigiant uždarymu. Izobarinė reguliavimo sistema užtikrina stabilų produkto tvarkymą, kai užpildomi gazuoti gėrimai, užtikrinant pastovų užpildymo lygį ir minimalius produkto nuostolius. Linijos integravimo galimybės Šis monoblokas gali veikti kaip atskira stotis arba būti integruotas į naudotą užpildymo liniją kaip visapusiško gėrimų gamybos įrenginio dalis. Kompaktiškas plotas supaprastina jo įrengimą ant esamų konvejerinių juostų ir palengvina prijungimą prie ankstesnių ir vėlesnių patikros, etikečių klijavimo ar pakavimo mašinų. Palaikomas 0,33 l butelių formatas, o integracija į platesnes pramonines pakavimo linijas yra paprasta dėl kombinuotos plovimo, užpildymo ir uždarymo architektūros. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis naudotas monoblokas pateikiamas veikiančioje būklėje ir yra paruoštas naudoti, todėl tinkamai greitai pradėti jį naudoti gėrimų gamyboje. Nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir ilgalaikį patvarumą, būdingą profesionalioms užpildymo įrangoms. Veiklos našumas ir universalumas Cjdpfxj Ady A Us Ag Djri Šis įrenginys skirtas naudoti su gazuotais gėrimais, todėl priešsrovės slėgio užpildymo sistema užtikrina produkto kokybę ir išsaugo anglies dioksido kiekį. 6 galvučių konfigūracija užtikrina tinkamą našumą ir tikslumą, todėl tai yra puikus pasirinkimas gamintojams, norintiems didinti savo gamybos apimtis naudojant patikimą užpildymo technologiją. Integruota butelių plovimo stotis ir uždarytuvas sumažina tvarkymo operacijų skaičių, pagerina linijos efektyvumą ir sumažina reikiamą plotą, palyginti su atskirais įrenginiais.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Crsdpfx Aewahdqjg Dei Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.