Išpilstymo pirkti naudotą (132)

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für Molkereiprodukte – 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleinere Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe. Die Rohmilch wird zunächst in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt gelagert wird. Dieses System sichert die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung und minimiert gleichzeitig die Keimbelastung, während ein kontinuierlicher Transfer zur Pasteurisation gewährleistet wird. Pasteurisation und Entrahmung Anschließend folgt die Pasteurisation mittels Plattenwärmetauscher mit Haltestrecke und Hilfssystemen, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur heizt die Milch rasch auf eine vordefinierte Temperatur und hält sie dort, um pathogene Keime sicher abzutöten. Im weiteren Schritt übernimmt ein GEA WESTFALIA Separator (Leistung: 3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel dazu reduziert ein RANNIE Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobulengröße, verbessert die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufrahmen. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentationsstufe. Hier kommt ein isolierter, doppelwandiger Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch werden eine gleichmäßige bakterielle Aktivität sowie exakte Temperaturführung gewährleistet. Zusätzlich sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbehälter mit Planetenmischer für den Start der Dicklegung. Beide Behälter ermöglichen die optimale Eiweißstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Ksdpfxew Ahg Rj Af Ioll Käseverarbeitung und Abtropfen Im Anschluss an die Gerinnung folgt die Käsebereitstellung. Hierzu gehören ein 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. Dadurch können größere Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Die genannten Komponenten vereinfachen die Molkeabtrennung und gewährleisten zugleich höchste Hygienestandards. Ihr Design erlaubt zudem eine einfache Reinigung und hilft Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Abfüll- und Verpackungstechnik Die Verpackung erfolgt über halb- und vollautomatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend automatisiert ein Joghurtbecherfüller das Befüllen und Versiegeln von 75-mm- und 95-mm-Bechern mit einer Leistung von bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Zeitgleich versieht eine rotierende ETICAP-Etikettiermaschine (Baujahr 2004) zylindrische Becher mit Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten – stets mit exakter Ausrichtung und zuverlässiger Haftung. Datumsaufdruck, Temperaturkontrolle und Endverpackung Ein Videojet 1220-Drucksystem (Baujahr 2019) bringt über ein Förderband das Haltbarkeitsdatum auf. Weiter stromabwärts verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Rahm- und Käseportionen. Zur Wärmeversorgung steht ein Festbrennstoffkessel (115–150 kW, Baujahr 2014) mit zwei Umwälzpumpen bereit. Gleichzeitig sichern ein Eistank (5.000 L, Baujahr 2014) und eine Kältemaschine (Baujahr 2018) stabile Temperaturen im gesamten Linienbetrieb.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Klsdpfx Afjwkux Ns Iel Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Sąlyga: naudotas, Naudota vyno pilstymo linija 2000 Pilna linija tylaus vyno pilstymui, sudaryta iš šių įrenginių: Naudotas depaletizatorius Automatinis depaletizatorius, gamintojas Oma, modelis Depalblock 2000, pagamintas 2002 m. Darbo našumas siekia 6000 butelių per valandą (BPH) 0,75 l tara. Be to, veikia su tokiomis talpomis kaip 0,375 – 0,75 ir 1,50 buteliai. Šis naudotas depaletizatorius komplektuojamas su visomis saugos apsaugomis ir vartotojo instrukcijomis. Įkrovimas vyksta iš viršaus, nėra tarpsluoksnių nuėmimo sistemos ar palečių dėtuvės. Tačiau yra atsarginių detalių. Matmenys: ilgis: 2950 mm, plotis: 2133 mm, aukštis: 2530 mm, svoris: 1550 kg. Elektros sąnaudos: 380 V, 2 kW, 50 Hz Naudotas pilstymo monoblokas iš šios naudotos vyno pilstymo linijos Monobloko gamintojas – Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Tinka tiems patiems formams nuo 0,375 – 0,750 – 1,500 l, našumas – 3800 BPH. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, įranga šiuo metu naudojama gamyboje. Šis įrenginys naudojamas tylaus vyno pilstymui. Į komplektą įeina skalavimo mašina su 16 žnyplių, atliekanti 2 ciklus. Toliau eina 16 vožtuvų užpildymo įrenginys su fiksuotu antgaliu. Galiausiai yra 4 galvučių kamščių dėjimo aparatas, apdorojantis iki 26 mm skersmens kamščius. Yra keletas atsarginių dalių šiam įrenginiui. Klodpfxjvgutts Af Isl Matmenys: ilgis: 4600 mm, plotis: 2300 mm, aukštis: 3400 mm Elektros sąnaudos: 380 V, 50 Hz Naudotas užsukimo aparatas Užsukimo aparatas Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, pagamintas 1995 m., su 1 galvute. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, komplekte – visi galimi vadovai ir saugos apsaugos. Eksploatacinė būsena: naudojamas gamyboje. Darbo talpa – 0,75 l Bordolese tipo butelis. Dangtelio tipas – Stelvin, dydis 30×60, kaklelio tipas – standartinis. Matmenys: ilgis: 800 mm, plotis: 900 mm, aukštis: 2600 mm Elektros sąnaudos: 380 V Naudota kapsuliavimo mašina Įrenginio gamintojas Robino ir Galandrino, modelis Fenix 2, pagamintas 2000 m. Naudota kapsuliavimo įranga su 2 galvutėmis, našumas – 6000 BPH 0,375 – 0,750 – 1,500 taroms. Saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos pridedamos. Būsena: šiuo metu naudojama gamyboje. Apdorojamas produktas – tylus vynas. Naudojami polilaminato tipo Enoterms kapsulės. Svoris: apie 1800 kg Energijos sąnaudos: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Naudota etiketavimo mašina šioje naudotoje vyno pilstymo linijoje Gamintojas Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, metai 2005. Greitis 3000 BPH ant 0,375 – 0,750 – 1,500 l talpos produktų. Mašina šiuo metu veikia linijoje, yra visos saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Klsdsv U Ni Sopfx Af Iol Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Sąlyga: naudotas, Panaudota gazuotų gėrimų (CSD) išpilstymo linija, našumas 12 000 bph Linijos konfigūracija izobariniam gazuotų gėrimų išpilstymui Panaudota CSD išpilstymo linija 12 000 bph skirta PET butelių užpildymui gazuotais gaiviaisiais gėrimais naudojant izobarinę technologiją. Izobarinis procesas pildymo metu palaiko slėgį, todėl užtikrina efektyvų CO₂ prisotinimo išsaugojimą. Sistema pasiekia nominalų 12 000 butelių per valandą našumą pilstant į 1,5 l talpos butelius. Taip pat naudojami PCO 28 mm kamšteliai ir pakuojama pagal Euro padėklų standartą. Ši konfigūracija idealiai tinka vidutinio ir didelio našumo CSD gamybai. Didelio slėgio oro tiekimo sistema taros pūtimui Aukšto slėgio kompresorius, pagamintas SIAD (modelis MS3/1442-A3, 2000 m.), tiekia suslėgtą orą pūtimo mašinai. Konkrečiai, komplekte yra oro džiovintuvas ir 2000 litrų oro rezervuaras oro srauto stabilizavimui. Todėl kompresorius užtikrina nuoseklų butelių formavimą. Įrenginys pritaikytas ilgalaikiam darbui dideliu krūviu, kas būtina pramoninėms PET taros pūtimo linijoms. Ši įranga yra labai svarbi efektyviam pirminio proceso darbui. PET ruošinių pūtimo mašina su formų aušinimu Linija apima Sidel SBO 10 Series 2 PET ruošinių pūtimo mašiną (1999 m.), kuri formuoja butelius iš PET ruošinių. Nors formų komplektas nepridedamas, mašina aprūpinta dėžių vertikliu, ruošinių padavėju ir SOGEQUIP vandens aušinimo sistema formoms. Tokia konfigūracija užtikrina didelį butelių gamybos greitį. Sistema taip pat užtikrina nenutrūkstamą ruošinių padavimą į pildymo bloką, sumažinant prastovas. Patikima mašinos konstrukcija užtikrina ilgalaikį eksploatavimo patikimumą. Plausimo–pildymo–uždarymo blokas su 60 izobarinių vožtuvų Centrinis pildymo blokas (SIDEL Alsim, 2000 m.) turi 60 plovimo galvučių, 60 izobarinių pildymo vožtuvų ir 10 galvučių Alcoa uždarytuvą. Ši konfiguracija užtikrina didelį pralaidumą ir pastovų slėgį viso proceso metu. Izobarinis pildytuvas sumažina CO₂ nuostolius ir putojimą, kas yra itin svarbu pilstant CSD. Greitas formato keitimas leidžia liniją lengvai pritaikyti įvairiems gamybos poreikiams. Automatinė didelės talpos sirupe ir gazavimo sistema Kljdpfx Ajwcz Alsf Iel Moravek 240C maišytuvas, įdiegtas 2000 m., ruošia ir gazuoja gėrimą iki 24 000 l/val. greičiu. Jis tiksliai sumaišo sirupą, paruoštą vandenį ir CO₂. Tai užtikrina vienodą produkto kokybę prieš patekdamas į pildytuvą ir mažina proceso svyravimus. Didelė maišytuvo talpa pilnai atitinka pildytuvo našumą, todėl išvengiama proceso 'siaurų vietų' ir užtikrinamas linijos balansas. Automatinė ženklinimo ir pakavimo sistema Po išpilstymo veikia Krones Contiroll etiketavimo mašina (2004 m.), kuri klijuoja apvyniojamas OPP etiketes.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V Kledsvguwlspfx Af Iol - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Sąlyga: naudotas, Használt izobár komplett PET üdítőital töltősor, kapacitás: 6000 palack/óra A sor tartalmazza: - Kosme KSB 4 L PET fúvógép (2004), sebessége: - 0,5 l: 6800 palack/óra - 2 l: 6000 palack/óra - 2,5 l: 5200 palack/óra - Levegős szállítópálya a fúvógéptől a töltőig Klodpfx Ajvguyajf Iel - MAS keverő (2004) - MAS öblítő, töltő és zárógép (2004), felújítva 2015-ben, kapacitás: - 0,5 l: 10 000 palack/óra - 1,5 l: 5000 db/óra - öblítőkarok: 32 db - töltőszelepek: 32 db - zárófejek: 8 db - BAT Forum címkéző, EBI 07 típus (2006), kapacitás: 1500–6500 db/óra, méretek: 2450×90×950–1300 mm - BAR Forum csomagológép (2005), kapacitás: 12 csomag/perc - Szállítópályák, Cyklop International automata fóliázó gép (GL215 típus, 2003), forgóasztal 8 mm acéllemez, 12 támasztógörgőn, beadagoló rámpa 5 pozícióban állítható, tápfeszültség: 230/440V, háromfázis, 50 Hz+nulla; raklap max. hossza/szélessége: 1675 mm (*2000 mm), raklap magassága: 2200 mm (*2600 mm), max. raklapsúly: 1500 kg (*2000 kg)

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Kledpfx Asvgvbrsf Ijl Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage BERTOLASO für Stillwein und alkoholische Getränke, 4000 Flaschen/h, 0,75 l Die gebrauchte BERTOLASO Abfülllinie für Stillwein und alkoholische Getränke arbeitet je nach Flaschengröße mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. So füllt die Maschine 0,75-Liter-Flaschen mit einer maximalen Leistung von 4000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) ab. Für 1,5-Liter-Flaschen beträgt die Kapazität 3000 Fl/h, bei 0,5-Liter-Flaschen sind es 5000 Fl/h und im 0,25-Liter-Format sogar 8000 Fl/h. Dank dieser Flexibilität kann die Anlage optimal auf verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden. Technische Eigenschaften der Behälter und der Fülltechnologie Die Linie befüllt Glasbehälter unterschiedlicher Größen mittels Niedrigvakuum-Füllverfahren. Diese Methode gewährleistet insbesondere eine schonende Behandlung sensibler Produkte wie Stillwein und alkoholische Getränke, indem sie während des Abfüllprozesses den Kontakt mit Sauerstoff minimiert. Dadurch wird Oxidation reduziert und die organoleptischen Eigenschaften der Getränke bleiben erhalten. Dies garantiert eine hohe Qualität und macht das Verfahren besonders für anspruchsvolle Produzenten attraktiv. Angaben zu den Kompressoren Zwei Kompressoren sorgen für eine konstante Versorgung mit Druckluft: Der Kompressor Abac VT 1510 (Baujahr 1999) arbeitet mit 10 bar, während der Kompressor ALMiG Flex 15 (Baujahr 2011) einen Druck von 11 bar liefert. Somit ist ein effizienter und verlässlicher Anlagenbetrieb und damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet. Handling- und Füllmaschinen Der Bortolin Kemo F.C.T. Depalettierer (Baujahr 1994) übernimmt das automatische Vereinzeln der Leerflaschen. Die Füllmaschine Cobert Ambra 24 von 1995 sorgt für eine präzise und zuverlässige Befüllung. Für die Verschließung kommen zwei Maschinen zum Einsatz: der Bertolaso Sigma (Baujahr 1995) sowie der SIEM Ta77 (Baujahr 2007), mit denen verschiedene Verschlusstypen verarbeitet werden können. Dies bietet maximale Flexibilität im Betrieb. Zusätzliche Maschinen zur Unterstützung Ergänzt wird die Linie durch eine Enos Kapselmaschine von 2002 sowie zwei Etikettiermaschinen: die P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 von 2014 und die BRB Globus Mega-s von 1999, die Etiketten mit Kaltleim aufbringen. Der Bortolin Kartonaufrichter (Baujahr 1994) formt die Kartons, der Bortolin Kartonpacker (1994) übernimmt die Bestückung. Abschließend verschließt die SOCO System Kartonverschließmaschine (1998) die Pakete. Zum Schluss sorgen der Cosmapack Palettierer und der Wickler (2002) für Palettierung und Stretchfolienwicklung. Fazit zur gebrauchten Abfüllanlage BERTOLASO für Stillwein und alkoholische Getränke 4000 Fl/h 0,75 l Klodpfx Afevgvgbj Iel Zusammengefasst bietet diese gebrauchte Abfülllinie Produzenten von Stillwein und alkoholischen Getränken eine flexible und zuverlässige Lösung. Dank variabler Geschwindigkeit und Formatvielfalt deckt die BERTOLASO Abfüllanlage unterschiedlichste Produktionsanforderungen ab und eignet sich somit ideal für verschiedenste Einsatzzwecke.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Kodpfx Afevgvmhs Iell Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.

Sąlyga: naudotas, Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, našumas – 25 200 butelių per valandą, suteikia pilną sprendimą vandens pilstymui. Šiuo metu linija prijungta prie elektros, todėl pirkėjai gali ją išbandyti vietoje. SIDEL projektavo šią sistemą 2006 m., ji pritaikyta PET buteliams nuo 350 ml iki 1,5 l talpos – dėl to linijai būdingas didelis produktyvumas ir lankstumas. Pagrindiniai linijos duomenys Ši naudota SIDEL pilstymo linija negazuoto vandens PET buteliams pasiekia iki 25 200 butelių per valandą našumą. Linija naudoja 30/25 tipo kaklelio PET butelius, atitinkančius pramonės standartus. Įrangoje yra SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su 14 formų. Pilstymo ir uždengimo monoblokas turi 40 pilstymo vožtuvų ir 10 uždengimo galvučių, todėl tinka negazuotiems produktams. Kledew Ahfyspfx Af Iol Pagrindiniai įdiegti įrenginiai Linijoje, be kitų komponentų, yra AF aukšto slėgio kompresorius (modelis CE46A) ir Fusheng žemo slėgio kompresorius (modelis SA110A). Procesų aušinimui naudojama BAC aušinimo bokštas. SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su bunkeriu, padavimo įtaisu ir dulkių šalinimo sistema tiesiogiai jungiamas su SIDEL SFGL40/10 pilstymo įrenginiu – tai užtikrina efektyvią veiklą visose stadijose. Etiketavimas ir pakavimas SIDEL integruota Rollquattro etiketavimo mašina tiksliai klijuoja įvyniojamąsias ritininio padavimo etiketes. Taip pat linijoje yra termoplėvelės įvyniotojas, formuojantis daugiasluoksnes pakuotes. VANTA WSD-B350 kartonavimo įrenginys, pagamintas 2011 m., supakuoja iki 35 dėžių per minutę. Linija taip pat turi palečių krovimo automatą, kuris baigia pakavimo ciklą ir paruošia produkciją transportavimui. Transportavimo sistema ir vidinė logistika Visame procese naudojamos SIDEL transportavimo juostos. Tokiu būdu nuo pūtimo įrenginio iki palečių kroviklio judėjimas yra nenutrūkstamas. Ši automatizacija sumažina rankinio darbo poreikį ir didina stabilumą, taip pat pagerina proceso kontrolę ir sumažina prastovų riziką, lyginant su fragmentuotomis sistemomis. Darbo sąlygos ir privalumai Naudota SIDEL linija veikia prijungta prie elektros ir gali būti išbandyta tiesiogiai vietoje. Integruota SIDEL įranga padidina efektyvumą ir supaprastina priežiūrą, todėl operatoriai gali tikėtis pastovios kokybės ir ilgaamžiškumo. Pritaikymas ir suderinamumas Linija tinkama gamykloms, pilstančioms negazuotą vandenį į įvairaus dydžio PET talpas. Modulinė konstrukcija leidžia greitai keisti formatą su minimaliu proceso stabdymu, todėl įmonės gali lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybinių poreikių – tiek mažoms partijoms, tiek dideliems kiekiams. Techninė išvada Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h – tai tvirta, efektyvi ir lengvai plečiama pilstymo sistema. SIDEL inžineriniai sprendimai užtikrina patikimumą ir lengvą integraciją, todėl tai yra ekonomiškas būdas plėsti gamybinius pajėgumus neinvestuojant į naują įrangą. Tai vertingas pasiūlymas įmonėms, ieškančioms patikimos gamybos plėtros galimybės.

Sąlyga: naudotas, Naudota izobarinė pilno ciklo buteliavimo linija ramiam ir putojančiam vynui iki 3500 b/v/h Ši pilnai sukomplektuota buteliavimo linija suprojektuota ir sukonfigūruota aukštos kokybės bei nuosekliai užpildymo procesui tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Linijos pagrindas – izobarinis triblokas, kuris apjungia butelių plovimą, užpildymą bei uždarymą nuoseklioje grandinėje, užtikrindamas puikų našumą ir produkto vientisumą. Linija šiuo metu dirba su ramaus vyno produkcija iki 3 500 butelių per valandą ir putojančiam vynui – iki 3 000 butelių per valandą. Technologiškai ji jau pritaikyta putojančio vyno gamybai – tereikia papildomai sumontuoti grybuko tipo kamščių uždarytuvą, spumante karūnėlių uždėjimo įrenginį ir, esant poreikiui, kaitinimo tunelį. Sistema turi dedikuotas konvejerines juostas, centralizuotą tepimo sistemą ir atskirus valdymo pultus konvejeriams, kas palengvina priežiūrą ir integravimą į esamą gamybos automatizavimą. Visa linija išdėstyta tiesine seka, maksimaliai išnaudojant erdvę ir užtikrinant sklandų produkcijos judėjimą tarp etapų, be bereikalingų kaupimo taškų. Buteliavimo procesas ir pagrindiniai įrenginiai Linijos pradžioje tušti buteliai automatiškai padedami į sistemą per depaletizatorių. Ši įranga švelniai kelia ir perkelia butelius ant padavimo stalo, išlaikydama jų vientisumą. Toliau buteliai nukreipiami į tribloko sistemą, kurioje paeiliui vyksta trys pagrindinės operacijos: plovimas, užpildymas ir uždarymas. Izobarinė užpildymo technologija užtikrina tikslų užpilimo lygį ir pastovų karbonizacijos išlaikymą putojančiam vynui, taip pat puikiai tinka ir ramiam vynui. Užpildymo vožtuvai suprojektuoti minimizuoti deguonies patekimą, kas itin svarbu išsaugant vyno jutimines savybes bei tinkamumo vartoti laiką. Plovimo blokas veikia su švariu vandeniu arba dezinfekciniu tirpalu, užtikrinant butelių švarą prieš užpildymą. Uždarymo bokštas šiuo metu sukonfigūruotas ramiam vynui – uždeda tiek BVS tipo sraigtinius kamščius, tiek tradicinius kamščius, priklausomai nuo pasirinktos konfigūracijos. Linijoje integruotas dervos arabikos (gum arabic) dozatorius. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizuojančias medžiagas po užpildymo, kas padeda išsaugoti vyno skaidrumą ir apsaugo nuo nuosėdų susidarymo laikant. Taip pat su linija komplektuojamas garo generatorius (vaporizeris), skirtas tiek linijos sanitariniam valymui, tiek, esant poreikiui, išankstiniam šildymui. Prieš pildymo etapą įrengtas mikrofiltracijos blokas, užtikrinantis, kad į tribloką patenkančio produkto mikrobiologiniai rodikliai atitiktų reikalavimus. Ši procedūra būtina produkto stabilumui ir kokybei užtikrinti, nekeliant būtinybės naudoti perteklinių cheminių konservantų. Kljdpfxjw Imp Hj Af Isl Vėliau buteliai perkelia į etiketavimo stotį. Nors etiketavimo blokas atskirai gamintojo, jis yra elektriškai integruotas į liniją ir gali būti pritaikytas įvairių tipų etiketėms – tiek savaime prilimpančioms, tiek šaltų klijų sistemoms.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ολοκληρωμένη Γραμμή Επαναπλήρωσης Γυάλινων Μπουκαλιών. Πλήρως εξοπλισμένη και ολοκληρωμένη γραμμή επαναπλήρωσης γυάλινων φιαλών, κατάλληλη για βιομηχανίες παραγωγής ποτών και υγρών. Η γραμμή περιλαμβάνει εξοπλισμό αποπαλετοποίησης, πλυσίματος, πλήρωσης, πωματισμού, ετικετοκόλλησης, συσκευασίας, παλετοποίησης και περιτύλιξης από αξιόπιστους κατασκευαστές, που εξασφαλίζουν αποδοτικότητα, αξιοπιστία και υψηλής ποιότητας αποτελέσματα. Υψηλής Χωρητικότητας Παραγωγή – Σχεδιασμένη για μαζική παραγωγή με αυτοματοποιημένες λειτουργίες. Ανθεκτική Κατασκευή από Ανοξείδωτο Ατσάλι. Πλήρως Ενοποιημένο Σύστημα – Καλύπτει όλα τα στάδια από το πλύσιμο μέχρι την παλετοποίηση. Kedpfxowlg Swo Af Ioll Επώνυμες Μάρκες – Κατασκευασμένο από κορυφαίες εταιρείες του κλάδου. Σε Άριστη Κατάσταση – Με τακτική συντήρηση και ορισμένα καινούρια εξαρτήματα.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Kosme-Produktionslinie zur Abfüllung von Speiseöl in PET-Flaschen mit einer Leistung von 3.000 Flaschen pro Stunde, inklusive Blasformanlage. Baujahr 2012, mit lediglich ca. 72 Betriebsstunden. Zuletzt für Sonnenblumenöl verwendet. Geeignet für Flaschen mit folgenden Größen bzw. Leistungen: 1 l (3.000 Fl/h, Pressverschluss, Heißleimetikett), 2 l (2.800 Fl/h, Pressverschluss, Heißleimetikett), 5 l (2.000 Fl/h, Schraubverschluss, Klebeetikett) und 10 l (1.000 Fl/h, Schraubverschluss, Klebeetikett). Die Linie umfasst folgende Ausstattungen: - Kosme KSB 2XL/4F Blasmaschine. Preform-Halsdaten: kleinster Hals 28 mm, größter Hals 48 mm, Halsringdurchmesser 53 mm, Halslänge 22 mm, max. Länge (unterhalb Halsring) 200 mm. Preform-/Flaschendaten: max. Durchmesser 235 mm, max. Höhe 430 mm, Bodenhöhe 55 mm. Kljdpfx Asw U A Ilof Iol - Füller/Verschließer Modell Weighblock 16/1440 6/540 P. - Etikettierer Modell Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Verpacker Modell Acepack 2/4T. - Kartonaufrichter Modell Formapack H. - Kartonverschließer Modell Sealpack H. - Palettierer sowie Wickelmaschine für Stretchfolie. - Codierer, Griffapplikatoren, Elevatoren und Förderbänder. - (8) 25.000-Liter-Öltanks, Kompressor, Trockner, Lufttank, Ersatzteile, Zusatzgeräte sowie ca. 100.000 PET-Preforms.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNICAL DETAILS Application: Filling of non-carbonated water Installation location: Mineral water factory in France Performance and Capacity Max. output: 32,000 bottles per hour Bottle size: 1.5 l Suitable neck finish: 29/25 Capping System Capper: Zalkin Number of capping heads: 18 Cap feeding: Pick-and-Place system Cap distribution: yes Safety enclosure: yes Kodpfx Afev Iqpao Ijll Working Direction Operating direction: clockwise (left to right)

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: nepatikrintas, Framax-Abfülllinie bestehend aus: - Framax Depalettierer Modell Depal-Microlay-300 - Framax Kombinationsblock Modell Modulblock RFCI-12/12/1-C+RP (Flaschen-Ausspülanlage, Füller, Kronenkorker), geeignet für Glasflaschen, empfohlene Leistung 2.500 Flaschen pro Stunde bei 275ml-Gebinden - Framax Etikettierer Modell LLA-R-SQ-Turbo - Framax CIP-Anlage Modell CIP 0500X2 - Framax kompakte, skidgetragene Entgasungsanlage (100 Liter) - Siat DX PS50 Kartonverschließer - Linienfördertechnik Klsdpfxjwid Uko Af Isl

Sąlyga: naudotas, Velcorin dozavimo sistema šalčio pasterizacijai. Gamintojas: DMT Service, patikimas dozavimas, užtikrinantis gėrimų mikrobiologinį saugumą. Idealiai tinka integruoti į esamas išpilstymo linijas. VBW Asset Trade komanda mielai atsakys į Jūsų klausimus. Siųskite užklausą arba paskambinkite mums! Mašina (papildoma informacija): Šaltoji pasterizacija. Klsdjx T Az Dopfx Af Iol

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 438 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras aukštis: 2 591 mm, tuščias svoris: 9 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Pilna PET butelių pūtimo ir 1 l vandens išpilstymo linija. Uždaryta konteineryje, visiškai savarankiška – su generatoriumi, vandens paruošimo įranga, kompresoriumi ir visa reikiama infrastruktūra. Papildoma informacija nuotraukose ir „YouTube“ filmuose. Kledsx Hqrwopfx Af Ijl

Sąlyga: naudotas, Naudota sirupo paruošimo patalpa su „Alfa Laval” pasterizatoriumi Kodpfx Aexywg Sjf Isll Ši naudota Sirupo Patalpa – tai pilnai sukomplektuota apdorojimo sekcija, skirta koncentruotų bazinių sirupų bei galutinių sirupų paruošimui gaiviųjų gėrimų gamybai. Konstrukcija pritaikyta integracijai prieš premiksavimo skyrių bei izobarinius užpildymo įrenginius, todėl leidžia užtikrinti efektyvią pramoninės pakuotės eigą naudotose išpilstymo linijose. Idealiai tinka gamykloms, kur būtinas patikimas cukraus tirpinimas, terminis apdorojimas ir higieniškas saugojimas prieš maišymą, karbonizaciją bei išpilstymą. Sistema apima visą sirupo ruošimo ciklą: paprasto sirupo gamyba iš paruošto vandens ir cukraus, galutinio sirupo maišymas su koncentratais, rūgštimis, dažikliais bei skoniais ir higieniškas saugojimas nerūdijančio plieno talpyklose. Atskirai sumontuotas pasterizatorius užtikrina produkto stabilumą, o maišytuvai bei siurbliai palaiko nuoseklų, pakartojamą apdorojimą. Ši Sirupo Patalpa puikiai tinka gazuotų gėrimų – tokių kaip kola, tonikas ir kitų skonio gėrimų – gamybai, ir sklandžiai jungiama su premiksavimo įrenginiu, kuris CO₂ įmaišymą atlieka prieš pat išpilstymo mašiną. Sumani linijos konfigūracija ir komponentų parinkimas leidžia lengvai atnaujinti arba išplėsti naudotą išpilstymo liniją gaiviųjų gėrimų pramonėje. Techninės charakteristikos ir našumo duomenys • Cukraus tirpintuvas: AICMA • Pasterizatorius: Alfa Laval • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 4 x 4 000 l Cavalzani • Saugojimo talpos (galutiniam/paprastam sirupui): 3 x 2 000 l Bertuzzi • Maišytuvai ir siurbliai: pilnas komplektas cirkuliacijai, perkėlimui ir maišymui • Apdorojamos medžiagos: apdorotas vanduo, cukrus/saldikliai, vaisių koncentratai, skoniai, priedai • Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 304/316 • Plovimas: CIP paruošta sistema vietiniam higieniniam plovimui Pažangi automatika ir valdymo sistemos Sirupo patalpoje įrengtas centralizuotas valdymo pultas su analoginiais/digitaliniais selektoriais procesų valdymui, leidžiantis operatoriams stebėti tirpinimo, terminio apdorojimo, laikymo ir perkėlimo ciklus. Dozavimas vykdomas preciziškai valdomomis siurblinėmis ir srauto reguliatoriais receptūrinio tikslumo užtikrinimui. Higieninis projektavimas, sanitariniai vožtuvai bei prietaisų jungtys užtikrina procesų pakartojamumą ir kokybę. Konfigūracija tinkama jungimui su gamykliniu automatizavimu ir receptūriniu valdymu, su aiškiomis vartotojo sąsajomis, supaprastinančiomis perjungimus bei kasdienės priežiūros procesus, užtikrinant saugią ir patikimą eksploataciją. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši apdorojimo stotis sukurta tiekti pagamintą sirupą į premiksavimo įrenginį, kuriame jis maišomas su apdorotu vandeniu ir CO₂ prieš izobarinį užpildymą. Lengvai integruojama tiesiogiai į esamas gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo linijas, suderinama su naudotų išpilstymo linijų išdėstymais, tiek PET, tiek stiklo butelių pakavimo cikluose. Receptūrinis veikimas leidžia valdyti kelių skonių gamą, o jungtys užtikrina paprastą prijungimą tiek prie vandens paruošimo skyrių, tiek prie žemiau esančių premiksavimo ir užpildymo sistemų.

Gamybos metai: 1991, Sąlyga: naudotas, Stiklo butelių pildymo ir uždarymo įrenginys, skirtas alaus bei angliarūgšte prisotintų ir neangliarūgšte prisotintų gaiviųjų gėrimų išpilstymui ir uždarymui kapsuliniu dangteliu. Talpa: apie 14 000 butelių/val. Forma dalys tinka Euro, NRW, Longneck ir Vichy tipo buteliams. Mašina (papildoma info): 42 užpildymo vietos. Našumas: 14 000 butelių/val. Užpildymo vietų skaičius: 42. Įtampa: 220/380 V. Formatai: Euro, NRW, Longneck ir Vichy buteliai su kapsuliniu dangteliu. Darbo kryptis: iš kairės į dešinę. Valdymas / kontrolė: Siemens S5. Kedpfovcqi Njx Af Ijll

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Naudota pūtimo formavimo mašina Krones Contiform S14 Ši naudota pūtimo formavimo mašina Krones Contiform S14 skirta didelio našumo PET butelių gamybai šiuolaikinėse gėrimų gamybos linijose. Su maksimaliu našumu iki 25 000 butelių per valandą, ši įranga puikiai tinka įmonėms, siekiančioms padidinti gamybos apimtis arba modernizuoti naudotą išpilstymo liniją patikima, antrinės rinkos pramonine pakuočių įranga. Mašina komplektuojama su Siemens PLC valdikliu ir Krones HMI sąsaja, užtikrinančiais patikimą automatiką ir patogų valdymą operatoriui. Kaklelio valdymo sistema užtikrina stabilų butelių pernešimą įvairiems formatams, o rotacinė konstrukcija garantuoja tolygų našumą gėrimų gamyboje. Gamintojas Krones – pasaulinis lyderis gėrimų pramonės technologijų srityje, tad šis modelis tinkamas įvairių PET pakuočių gamybai ir gali būti naudojamas pilstant vandenį, gazuotus gėrimus, sultis, pieną, aliejų, alų, vyną ir stipriuosius gėrimus. Dabartinė įrenginio konfigūracija optimizuota 1,5 l talpos buteliams ir maksimaliam indo aukščiui iki 320 mm, todėl tai universalus sprendimas PET butelių gamybai integruotose pilstymo linijose. Techniniai duomenys Gamintojas: Krones Modelio serija: Contiform Modelio kodas: S14 Pagaminimo metai: 2009 Didžiausias greitis: 25 000 butelių/val. Tara: PET Dabartinis formatas: 1,5 l Maksimalus indo aukštis: 320 mm Stalo aukštis: 1470 mm Tipas: rotacinė Perkėlimo tipas: kaklelio valdymas Kaklelio tipas: Alaska Kodpfx Afjx H Tgde Isll Formų (lizdų) skaičius: 14 Ašių (suktuvų) skaičius: 7 Gnybtų (įėjimo/išėjimo) skaičius: 7 Darbo kryptis: prieš laikrodžio rodyklę Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazės + N, 50 Hz Vardinė srovė: 313 A Pažangi automatikos ir valdymo sistema Įrenginys aprūpintas Siemens PLC procesų valdikliu ir Krones HMI ekranu, leidžiančiais patogiai valdyti mašiną, valdyti receptūras ir vykdyti diagnostiką. 400 V, 50 Hz elektros tiekimas (3 fazės + N) užtikrina stabilų, pramonei tinkamą darbą. Apsauginės grotelės ir tarpusavyje susieti prieigos taškai garantuoja saugų darbą bei greitą perstatymą. Kaklelio valdymo sistema leidžia lengviau keisti formatus ir sumažina butelių įbrėžimus. Integracija į gamybos liniją Krones Contiform S14 gali būti naudojama kaip autonominė pūtimo mašina arba integruota į pilną gėrimų gamybos liniją. Ji lengvai sujungiama su preformų padavimo sistemomis, aukšto ir žemo slėgio oro tiekimo infrastruktūra bei nuosekliomis konvejerinėmis linijomis iki pilstymo, etiketavimo ir pakavimo įrangos. Rotacinė platforma ir kaklelio valdymas suderinami su įvairiais PET butelių formatais, populiarių talpų – 1,5 l ir kitų vandens bei gaiviųjų gėrimų gamybai. Būklė ir priežiūros istorija Įrenginys gali būti tiekiamas keliais būdais: tokios būklės kaip matote ("seen and liked"), atnaujintas su garantija arba visiškai paruoštas darbui su komplektuojamomis atsarginėmis dalimis.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Naudota šaldytų apelsinų perdirbimo linija Šaldytų apelsinų perdirbimo linija, pagaminta „Navatta Group“, yra pramoninis sprendimas, skirtas patikimai ir saugiai apdoroti šaldytus citrusinius vaisius. 2011 m. pagaminta (modelis QE11056) naudota linija puikiai tinka integruoti į gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinkas, kuriose reikia išankstinio vaisių žaliavų paruošimo. Skirta nuolatiniam darbui, įranga pasižymi aukšto lygio automatizacija, išplėtotomis operatoriaus saugos priemonėmis ir atitinka griežtus Europos saugos standartus. Jos elektros ir valdymo sistema užtikrina stabilų veikimą ir lengvą integraciją į naudotą išpilstymo liniją arba platesnį maisto ir gėrimų pramonės procesą. Pagaminta „Navatta Group“ inžinerijos skyriaus, linija optimizuota šaldytiems apelsinams perdirbti, su galimybe integruoti vėlesnius etapus, kaip užpildymo, etiketavimo, uždengimo bei pakavimo mašinos. Tai optimalus pasirinkimas gamintojams, ieškantiems patikimos įrangos pramoninio pakavimo sistemose, leidžiančios efektyviai paruošti vaisių produktus tolimesniam apdorojimui gėrimų gamybos linijose. Techniniai duomenys ir našumo parametrai: Gamintojas: Navatta Group Modelis: QE11056 Metai: 2011 Pagrindinė įtampa: 400 V Pagalbinė įtampa: 24 V Dažnis: 50 Hz Įdiegta (absorbuota) galia: 47 kW Maksimali srovė: 93,1 A Trumpalaikis srovės stiprumas (Icc): 40 kA Linjijos tipas: Šaldytų apelsinų perdirbimo linija Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje įrengta speciali elektros spinta su aiškiai identifikuotais elektros parametrais ir operatoriaus valdikliais. Automatizavimą palaiko integruota valdymo ir saugos logika, kuri sumažina riziką ir supaprastina valdymą. Sistema užtikrina: - Operatorinį pultą su informatyviais indikatoriais ir pavojaus signalizacija - Struktūrizuotas saugos įtaisus ir blokavimo sistemas saugiam darbui - 24 V pagalbinius valdymo kontūrus patikimam žemos įtampos signalų perdavimui - Pramoninio lygio elektros instaliaciją, atitinkančią EN 60204-1 reikalavimus - Greitą parametrų keitimą keičiant formatą ar darbo eigą Gamybos linijos integravimo galimybės Ši linija suprojektuota montuoti linijoje tarp ankstesnių ir vėlesnių procesų įrangos. Gali veikti kaip dalis naudotos išpilstymo linijos arba maisto perdirbimo komplekso, palaikanti žaliavų transportavimą į užpildymo, etiketavimo, uždengimo ar pakavimo stotis. Integravimo privalumai: - Inline montavimas su konvejerių ir inžinerinių tinklų prijungimo galimybe - Suderinamumas su pramoniniais pakavimo procesais Kedpfx Afox H Tcxs Isll - Reguliuojami proceso parametrai pagal žaliavos savybes - Tinka kaip pirminio apdorojimo etapas gėrimų gamyboje Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Įranga turi išsamią naudotojo ir techninės priežiūros instrukciją, įskaitant elektros schemas ir funkcinės specifikacijas.

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Raketas tipo pasterizatorius-pildytuvas naudojamas sulčių ir kitų skystų produktų pasterizavimui bei jų išpilstymui į butelius arba Bag in Box pakuotes. Įrenginyje integruotas šildymo katilas, kurio viduje yra iš nerūdijančiojo plieno pagaminta vamzdinė šildymo spiralė. Skystis patenka į vamzdinę spiralę, kuri yra apsupta karšto vandens. Vandens šiluma pašildo skystį ir sunaikina bakterijas. Kai katilo temperatūra viršija nustatytą ribą, automatinis temperatūros jutiklis išjungia kaitinimo elementus. Sulčių temperatūra stebima rankiniu būdu. Našumas: 150–200 l/val. Maksimali šildymo temperatūra – 90 ºC. - Vamzdinė spiralė pagaminta iš higieniško plonasienio nerūdijančiojo plieno. - Spiralė integruota į katilą, todėl taupoma vieta ir išvengiama šilumos nuostolių pumpuojant vandenį į išorinį šilumokaitį. Tai leidžia sumažinti šildymo energijos sąnaudas iki 15–20%. - Pasterizatorius turi automatinę vandens temperatūros kontrolę su skaitmeniniu termostatu. - Apsauginiai jutikliai nuo sausos eigos. Pasterizatorius nepradeda darbo, kol vandens lygis nėra tinkamas. - Paprastai keičiamos užpildymo galvutės darbui su Bag in Box pakuotėmis ar buteliais. - Bag in Box pildymo stalas su svarstyklėmis svorio kontrolei. Kedeq Nlz Tepfx Af Ioll - Bag in Box uždarymo rankena valdoma spyruokle – tai palengvina atidarymo ir uždarymo procesą. - Automatinis butelių užpildymas – užpildymas sustoja, kai butelis yra pilnas. - Butelių pildymo stalas reguliuojamas pagal butelių gabaritus. - Rankinis sulčių temperatūros stebėjimas skaitmeniniu termometru. - Greitas ir lengvas valymas.

Gamybos metai: 1968, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Techniniai duomenys ir įranga: Gamintojas: Seitz/Sümak Tipas: Žiedinių dangtelių užpildymo įrenginys su priešslėgiu Užpildymo stotys: 18 Kjdpfx Afow Rpmgj Isll Našumas: apie 2 000 butelių per valandą Butelių dydžiai: 0,33 l ir 0,5 l (galima greitai keisti formatą) Pagaminimo metai: 1968 Generalinis remontas: 2019 (įskaitant naujus vamzdžius, sandariklius, valdymą ir pneumatikos atnaujinimą) Valdymas: Siemens PLC valdiklis (modernizuota, patogi naudoti) Funkcija: visiškai automatinis alaus ir gaiviųjų gėrimų užpildymas ir uždarymas CO₂ priešslėgyje Jutiklis trūkstamiems vainikėliams aptikti Dokumentacija: išsamūs techniniai brėžiniai, elektros schemos ir naudojimo instrukcija Būklė: techniškai ir vizualiai nepriekaištinga, iš karto paruošta naudojimui Ypatumai: Labai tvirta, ilgaamžė sistema – patikrinta Sümak kokybė, vakuuminis siurblys Idealiai tinka mažoms ir vidutinėms alaus darykloms arba užsakomojo išpilstymo paslaugoms Kompaktiška konstrukcija, mažos priežiūros sąnaudos Galima apžiūrėti veikiančią (pagal susitarimą)

Sąlyga: naudotas, Naudota Framax stiklo butelių pilstymo linija, našumas apie 2900 butelių/val., pagaminta 2017 m., naudota apie 2500 valandų. Įranga apima izobarinę pilstymo mašiną Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, taip pat depaletizatorių ir pakavimo įrenginį (dėžių formavimo mašina, 24 buteliai/dėžėje). Anksčiau naudota craft alaus ir RTD (Ready To Drink) gazuotų alkoholinių gėrimų išpilstymui. Kljdpfxsw U A Ifj Af Iol Įrangos sąrašas ir papildomos nuotraukos pagal užklausą.