Mineralinio vandens išpilstymo linijos pirkti naudotą (66)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: M251, Naudotas „Clean pack“ užpildymo monoblokas, 2016 m., visiškai atnaujintas. „Clean pack“ monobloko pristatymas. „Clean pack“ užpildymo mašina – tai užpildymo monoblokas su 24/24/6 konfigūracija, skirtas gazuotiems ir negazuotiems vandenims, pasižymintis patikimumu ir dideliu našumu. Be to, ši mašina, kuri 2016 m. buvo visiškai atnaujinta ir nuo to laiko nenaudota, užtikrina optimalią veikimo būklę. Naudoto „Clean pack“ užpildymo monobloko, 2016 m., visiškai atnaujinto, našumas ir eksploatavimo talpa. Šio monobloko eksploatavimo talpa yra įspūdinga; jis per valandą pagamina 9000 vienetų 330 ml butelių, taip pat įrodo savo universalumą apdorojant įvairių dydžių butelius, kurių skersmuo yra nuo 50 mm iki 105 mm, o aukštis – nuo 150 mm iki 350 mm. Monobloko techninės savybės. Pagrindinių savybių sąrašą sudaro aliuminio uždarytuvas ir efektyvi skalavimo sistema. Be to, monoblokas turi 24 užfiksuojamus galvutes ir naudoja vieną apdorojimo etapą. Užpildymo mašina taip pat turi 24 vožtuvus su izobarinio užpildymo sistema ir fiksuotu antgaliu, o uždarymo mašina turi 6 galvutes aliuminio varžtiniams uždarytuvams. Užpildymo mašina apdoroja uždarytuvus, kurių matmenys yra 28×16 mm. Ji palaiko butelių aukštį nuo mažiausiai 160 mm iki didžiausiai 350 mm. Be to, mašina dirba su 330 ml ir 750 ml buteliais ir taip pat užpildo iki 1000 ml talpos, o minimali talpa yra 200 ml. Be to, šis modelis skirtas specialiai apvaliems buteliams užpildyti. „Clean Pack“ Italijoje pristatė užpildymo mašiną 2016 m. pabaigoje, o technikai nuo to laiko ją visiškai atnaujino naujomis atsarginėmis dalimis, siekdami užtikrinti optimalų našumą. Dabartinė būklė ir saugumas. Ši mašina, šiuo metu laikoma sandėlyje, yra paruošta naudoti ir užtikrina saugų veikimą. Be to, yra įtraukti vadovai, kad būtų lengva ją valdyti ir atlikti veiksmingą priežiūrą. Monoblokas taip pat yra aprūpintas integruotais saugos įtaisais ir, siekiant užtikrinti optimalų veikimą, sukasi prieš laikrodžio rodyklę. Naudoto, atnaujinto monobloko įsigijimo privalumai. Naudoto užpildymo monobloko įsigijimas gali būti naudingas įmonėms, kurios nori sumažinti savo gamybos sąnaudas, neprarandant kokybės. Be to, 2016 m. visiškai atnaujintas „Clean pak“ leidžia pasinaudoti aukštos kokybės mašinos našumu už įperkamą kainą. Djdpfj Aifrbox Ap Dowd Poveikis aplinkai ir tvarumas. Pasirinkus atnaujintą mašiną, taip pat sumažinamas poveikis aplinkai, susijęs su naujų įrenginių gamyba. Esamų mašinų pakartotinis naudojimas ir atnaujinimas prisideda prie atliekų mažinimo ir išteklių optimizavimo. Apibendrinimas apie naudotą „Clean pak“ užpildymo monobloką, 2016 m., visiškai atnaujintą. Apibendrinant galima teigti, kad 2016 m. visiškai atnaujintas „Clean pak“ monoblokas yra puikus pasirinkimas įmonėms, ieškančioms patikimo ir ekonomiškai efektyvaus sprendimo, atitinkančio jų užpildymo poreikius. Dėl didelio našumo ir puikios būklės ši mašina yra idealus sprendimas, skirtas patenkinti įvairių gėrimų gamybos poreikius.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M358, Naudotas „BERCHI isofill 40-50-8“ – vieno bloko užpildymo įrenginys, pagamintas 2005 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Berchi ISOFILL P 40-50-8“ – tai 2005 m. pagamintas vieno bloko užpildymo įrenginys, skirtas integruoti į pramoninius užpildymo ir gėrimų gamybos procesus. Vieno bloko užpildymo įrenginys apjungia esmines funkcijas, reikalingas buteliams tvarkyti ir užpildyti vienoje koordinuotoje mašinos platformoje, ir užtikrina efektyvų produkto pernešimą naudotoje užpildymo įrenginių sistemoje. Gamintojas: Berchi. Modelis: ISOFILL P 40-50-8. Mašinos tipas: vieno bloko užpildymo įrenginys. Pagaminimo metai: 2005. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Vieno bloko architektūra sinchronizuoja esminius užpildymo procesus per centralizuotą mašinos išdėstymą. Ši konfigūracija sukurta taip, kad užtikrintų tolygų butelių judėjimą, pakartotinus užpildymo ciklus ir koordinuotą veikimą su prieš ir po esančiomis užpildymo įrenginių sistemomis. Valdymo sistemos konfigūracija, elektros charakteristikos ir automatizavimo komponentai turi būti įvertinti planuojant montavimą, atsižvelgiant į numatomos gamybos vietos reikalavimus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Šis „Berchi“ vieno bloko užpildymo įrenginys tinkamas užpildymo įrenginių sistemos konfigūracijai, kai talpyklos transportuojamos į užpildymo zoną ir vėliau perduodamos tolesniems pakavimo etapams. Šio tipo mašinos paprastai yra išdėstytos po talpyklų paruošimo įrangos ir prieš atliekant tolesnius procesus, tokius kaip etikečių klijavimas, patikra, antrinis pakavimas ir palečių tvarkymas. Kompaktiška vieno bloko koncepcija gali supaprastinti integraciją į liniją, apjungiant užpildymo funkcijas viename gamybos bloke. Jis tinkamas pramoniniam pakavimui, kai reikia koordinuoti talpyklų tvarkymą gėrimų gamybos procese. Galutinis suderinamumas priklauso nuo produkto, butelio medžiagos, butelio geometrijos, uždarymo reikalavimų, transportavimo įrangos išdėstymo ir pasirinktų tolesnių įrenginių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudotas 2005 m. pagamintas vieno bloko užpildymo įrenginys. Jo CE atitikties deklaracijoje nurodoma „ISOFILL P 40-50-8“ ir patvirtinama, kad ji atitinka deklaracijoje nurodytus taikomus mašinų, žemos įtampos ir elektromagnetinio suderinamumo direktyvas. Prieš pakartotinai pradėjus eksploatuoti naudotoje užpildymo įrenginių sistemoje, rekomenduojama atlikti išsamią mechaninę, elektrinę ir higieninę patikrą. Veikimo našumas ir universalumas. Vieno bloko užpildymo įrenginiai yra pagrindiniai gėrimų gamybos komponentai, naudojami kontroliuojamam produktui perkelti į butelius kaip integruoto pakavimo proceso dalis. „Berchi ISOFILL P 40-50-8“ galima įvertinti, jei užpildymo našumas, talpyklų srautas ir linijos sinchronizavimas yra svarbūs pramoninio pakavimo efektyvumui. Prieš naudojimą mašina turi būti pritaikyta numatomoms produkto savybėms ir pakavimo konfigūracijai. Formavimo dalys, užpildymo proceso reikalavimai, uždarymo sąsajos ir valymo procedūros... Dweds Aia Edjpfx Ap Djd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: M296, Naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą Bendrosios naudojamo „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginio, skirto alui, savybės (2000 butelių per valandą) Dodpfx Ape Adt Tao Dswd Naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą, veikia kaip užpildymo sistema, specialiai sukurta alaus įpylimui į stiklinius indus, ir puikiai tinka smulkioms arba pusiau pramoninėms gamybos linijoms. „Alfatek“ šį įrenginį pagamino 2016 m., o „Elvira 3/9/1“ modelis pasiekia 2000 butelių per valandą gamybos greitį 33 cl tūrio formatu ir taip pat palaiko 75 cl formatą. Todėl jis atitinka įvairių dydžių alaus gamintojų poreikius. Be to, jo konfigūracija leidžia lengvai integruoti į esamas linijas. Visų pirma, šis monoblokas tinka alaus darykloms, kurios daugiausia dėmesio skiria produkto kokybei išlaikyti. Mechaninė konfigūracija ir veikimo kryptis Įrenginys veikia pagal laikrodžio rodyklę ir turi sertifikuotas saugos priemones, užtikrinančias darbo saugos taisyklių laikymąsi. Be to, saugos sistema neleidžia atsitiktinai susisiekti operatoriui su judančiomis dalimis. Šiuo metu naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą, yra neaktyvus, tačiau visiškai veikia. Be to, yra visos techninės instrukcijos, o sistema buvo reguliariai prižiūrima ir atnaujinama. Todėl įrenginys išlaiko savo mechaninį vientisumą. Taigi, jis yra paruoštas naudoti iškart po įdiegimo. Lengvo slėgio užpildymo sistema Naudoto „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginio pagrindą, skirto alui, 2000 butelių per valandą, sudaro užpildytuvas su 9 vožtuvais, kurie yra sukonfigūruoti lengvo slėgio užpildymui. Reikia pažymėti, kad ši sistema idealiai tinka alui, nes išsaugo anglies dioksidą ir sumažina maišymą. Taip jis neleidžia susidaryti putoms ir užtikrina švarų užpildymo lygį. Sistema užtikrina tikslumą, nuoseklumą ir suderinamumą su 33 cl ir 75 cl stikliniais buteliais. Be to, operatoriai gali lengvai valyti ir prižiūrėti vožtuvus. Kitaip tariant, šis įrenginys supaprastina proceso valdymą. Todėl jis palaiko stabilią ir higienišką gamybą. Vienos galvutės dozatorius dviem dangtelio dydžiams Į monobloką integruotas dangtelių uždėjimo įrenginys turi vieną galvutę, skirtą karūnėlės tipo dangteliams, kuri yra suderinama su 26 mm ir 29 mm skersmenimis. „AROL“ pagamintas dozatorius užtikrina didelį patikimumą ir puikiai sinchronizuojasi su užpildymo etapu. Be to, jo konstrukcija užtikrina patvarumą, net ir reguliariai naudojant. Taip jis garantuoja saugų sandarinimą kiekvienam indui. Be to, dozatorius sumažina netinkamo išlygiavimo riziką. Dėl šios priežasties daugelis mažų alaus daryklų teikia pirmenybę šiam modeliui dėl jo paprastumo ir efektyvumo. Produkto panaudojimas ir indų tipas Gamintojai sukūrė naudotą „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginį, skirtą alui, 2000 butelių per valandą, specialiai alaus įpylimui į stiklinius indus. Įrenginys nepalaiko plastikinių arba skardinių formatų. Todėl jis geriausiai tinka smulkioms alaus darykloms, ieškančioms aukštos kokybės pakavimo sprendimų. Lengvo slėgio užpildymo sistema išsaugo alaus organoleptines savybes ir išlaiko jo putojimą. Priešingai, užpildymas gravitacijos būdu sumažintų anglies dioksido kiekį...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M327, Naudota „GANGLOFF“ įdarbinimo trilydis blokas, 23 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis besisukantis įdarbinimo monoblokas CX 6/12 skirtas itin efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai. „Gangloff“ pagamintas, jis integruoja tiksų įdarinimą su patikimu uždarymu, kad palaikytų sudėtingus naudotus įdarbinimo linijų ir antrinės rinkos įrangos projektus, nepakenkiant kokybei. Optimizuotas PET buteliams ir stebuklingam vandeniui, šis įrenginys derina tvirtą konstrukciją su kompaktišku besisukančiu profiliu ir kaklelio valdymo mechanizmu, užtikrinančiu stabilų konteinerių valdymą esant dideliam greičiui. Gamintojas: „Gangloff“. Modelis: CX 6/12. Pagaminimo metai: 2011 m. Gamybos greitis: iki 23 000 butelių per valandą. Įdarbinimo konfigūracija: 54 vožtuvai. Uždarymo konfigūracija: 13 galvučių (Zalkin). Dabartinis butelių formatas: 1,5 l. Tinkama konteinerio medžiaga: PET. Kaklelio tipas: 29/25. Perdavimo tipas: kaklelio valdymas. Įrangos tipas: besisukantis. Darbo kryptis: prieš laikrodžio rodyklę. Maksimalus butelių aukštis: 340 mm. Darbinis slėgis: 6 bar. Valdymo platforma: „Schneider“ PLC ir HMI. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Monoblokas aprūpintas „Schneider“ PLC ir HMI, kad būtų užtikrintas stabilus, intuityvus valdymas ir supaprastinta diagnostika. Automatizuotos sekos kontroliuoja įdarbinimo ir uždarymo sinchronizavimą, o receptų pagrindu parengti nustatymai leidžia greitai keisti formatus. Kaklelio valdymo architektūra sumažina mechaninius reguliavimus keičiant butelių dydį ir padidina prieinamumą bei pakartojamumą. Operatoriaus sąsajos teikia aiškią būsenos informaciją ir įspėjimus, užtikrinančius nuolatinę gėrimų kokybę. Integravimas į gamybos liniją. Šis įrenginys yra skirtas sklandžiam įtraukimui į visą įdarbinimo liniją ir gali veikti tiesiogiai su prieš tai esančiomis plovimo mašinomis ir toliau esančiomis įdarbinimo, etikečių klijavimo, patikros ir pakavimo įrenginiais. Kaklelio valdymo perdavimo greitis užtikrina švelnų konteinerių perkėlimą, sumažina įbrėžimus ir netinkamą išdėstymą. Formato lankstumas yra orientuotas į PET butelius su 29/25 kakleliu, o dabartinis nustatymas yra optimizuotas 1,5 l vandeniui. Rotoriaus konstrukcija taupo vietą ir užtikrina nuolatinį, stabilų našumą pramoniniuose pakavimo procesuose. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija. Įrenginys yra veikiančioje būklėje ir buvo atnaujintas. Jis tiekiamas su suderinamomis atsarginėmis dalimis ir apima 6 mėnesių garantiją. Dabartinė konfigūracija leidžia nedelsiant pradėti veikti gėrimų gamybos aplinkoje, ypač stebuklingo vandens, supakuoto į PET butelius. Gera būklė ir neseniai atlikta techninė priežiūra užtikrina patikimą pradinį tašką naudotų linijų atnaujinimui ar pajėgumų plėtrai. Eksploatacinės savybės ir universalumas. Šis monoblokas idealiai tinka vandeniui gaminti PET konteineriuose. 54 vožtuvai... Dwodpfj Adt Nbsx Ap Ded

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M318, Naudotas MESAL „Triblock“ įdarbinimo blokas 12 000 butelių per valandą – pagamintas 2011 m. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Tai automatinis izobarinis įdarbinimo monoblokas, sukurtas PET butelių tvarkymui ir optimizuotas gazuotų gėrimų gamybai. „MESAL“ pagamintas 2011 m., modelis E30-30-10IA1. Jis apjungia valymą, izobarinį įdarbinimą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje rotacinėje platformoje, todėl tinka vidutinio dydžio gėrimų gamybai. Kaip universalus naudotas įrenginys, skirtas naudoti kartu su naudota įdarbinimo linija, jis užtikrina patikimą pramoninę pakavimo našumą, efektyvų formato keitimą ir tvirtą konstrukciją. Gamintojas: MESAL Modelis: E30-30-10IA1 Pagaminimo metai: 2011 Gamybos greitis: iki 12 000 butelių per valandą (priklauso nuo formato) Talpyklos tipas: PET buteliai Butelio formatas: 0,24 l (240 ml) Kaklelio išmatavimai: 28 mm Įdarbinimo technologija: Izobarinė (skirta gazuotiems produktams) Dwedpfe Adt Nzsx Ap Djd Veikimo būdas: Automatinis Elektriniai duomenys: 400 V, 60 Hz PLC/HMI: „Omron“ valdiklis Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Monoblokas integruoja pažangią automatizaciją, kad užtikrintų pakartojamą įdarbinimo tikslumą ir stabilų anglies dioksido kiekio valdymą. „Omron“ PLC koordinuoja valymo karuselę, izobarinį įdarbinimo karuselę ir uždarymo galvutę, sinchronizuodamas jų veikimą. Patogūs valdymo elementai padeda supaprastinti formato nustatymus ir sumažinti paleidimo laiką. „Omron“ PLC automatizacija užtikrina patikimą įrangos koordinavimą Centralizuotas valdymas valant, įdarbinant ir uždarant Automatinis veikimas su formatui būdingais parametrais Izobarinis proceso valdymas, skirtas dirbant su gazuotais gėrimais Sujungti apsauginiai tinklai ir prieigos durys, užtikrinančios saugų veikimą Integravimas į gamybos liniją Šis monoblokas yra sukurtas, kad sklandžiai integruotųsi į gėrimų gamybos aplinką, todėl jis tinka įmontuoti į pilną naudotą įdarbinimo liniją arba naudoti kaip centrinę stotį pramoninėje pakavimo sistemoje. Jį galima prijungti prie depaletavimo ir suslėgto oro konvejerio įrenginių (viršutinėje linijos dalyje) ir ženklinimo, tikrinimo, pakavimo ir paletavimo įrenginių (apatinėje linijos dalyje). Integravimas į liniją kartu su konvejeriais ir suspaudimo / kaupimo sistemomis Suderinamas su standartinėmis PET butelių tvarkymo komponentėmis Universalus, tinka dirbti su gazuotais gėrimais Optimizuotas PET 0,24 l buteliams; galima pritaikyti ir kitiems panašiems PET formatams Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas monoblokas yra pristatomas tinkamos būklės, pasirengęs naudoti, todėl tinka gėrimų gamintojams, kuriems reikalinga patikima įranga. Tvirtos konstrukcijos „MESAL“ įranga užtikrina nuolatinį veikimą, jei laikomasi tinkamos priežiūros ir paleidimo procedūrų. Paruoštas veikimui su standartiniu paleidimu Pramoninio lygio konstrukcija, užtikrinanti ilgaamžiškumą.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 438 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras aukštis: 2 591 mm, tuščias svoris: 9 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Pilna PET butelių pūtimo ir 1 l vandens išpilstymo linija. Uždaryta konteineryje, visiškai savarankiška – su generatoriumi, vandens paruošimo įranga, kompresoriumi ir visa reikiama infrastruktūra. Papildoma informacija nuotraukose ir „YouTube“ filmuose. Dwodpfx Apox Hqrwe Dod

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 33 411 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M308, Aseptinis kartonų pildymo monoblokas CFA406-32 Dwedpfxs Adt Rfe Ap Djd Šis naudojamas SIG Combibloc aseptinis kartonų pildymo monoblokas skirtas patikimam, aukštos kokybės vaisių sulčių ir gaiviųjų gėrimų pildymui į SIG COMBIBLOC kartonus. Pagamintas 2004 m. ir prižiūrimas profesionaliose pramoninėse pakavimo aplinkose, užtikrina stabilų veikimą pildant 2,0 litro talpos kartonus, pasižymėdamas nuolatiniu našumu, kuris tinka gėrimų gamybai. Su pilnu papildomos įrangos komplektu, jis gali būti lengvai integruotas į esamą pildymo liniją arba panaudotą pramoninę pakavimo įrangą, siūlydamas pildymo galimybes aseptiniams kartonams. Pagamintas „SIG Combibloc“, CFA 406 serija yra žinoma dėl tikslaus dozavimo, higieniško dizaino ir patikimo veikimo, ypač didelės paklausos gėrimų gamyboje. Ši įranga komplektuojama su sterilios oro sistema ir papildoma valdymo įranga, įskaitant evakuavimo ir buferinius stalus, konvejerius ir „Combiswift“ dangtelio tvirtinimo įrenginį, todėl tai yra kompaktiškas sprendimas kartonų pakavimo linijoms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: SIG Combibloc Modelis: CFA406-32 Gamybos metai: 2004 Pakuotė/Kartonas: SIG COMBIBLOC Talpa: 2,0 litro Našumas: 5000 vnt./val. Darbo valandos: 33 411 val. Produktai: Vaisių sultys ir gaivieji gėrimai Įrangos sudėtis: CFA 406 pildymo įrenginys (2004); Sterilios oro sistema (2004); Evakuavimo stalas (2004); Buferinis stalas (2004); Dangtelio tvirtinimo įrenginys / „Combiswift“ (2002); Padėklų pakavimo įrenginys (2004); Konvejeriai (2004) Paskutinis naudojimas: 2019-12 Išjungimas: 2020-06 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įranga sukurta aseptiniam darbui ir turi sterilios oro sistemą, užtikrinančią kontroliuojamas, higieniškas sąlygas pildymo zonoje. Įranga palaiko stabilų, pakartojamą pildymo našumą, kuris tinka 2,0 litro talpos kartonams, o integruoti stalai ir konvejeriai užtikrina tikslų valdymą. Greitas formato keitimas CFA serijoje leidžia efektyviai atlikti nustatymus, pritaikytus pramoniniams pakavimo standartams. Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis aseptinis kartonų pildytuvas gali būti lengvai integruotas į pirmine ir antrine pakavimo įrangą. Įtraukti evakuavimo stalai, buferiniai stalai, konvejeriai ir padėklų pakavimo įrenginys supaprastina produkto srautą ir kaupimą, taip užtikrinant sklandų linijos balanso palaikymą. „Combiswift“ dangtelio tvirtinimo įrenginys pagerina dangtelių tvirtinimą ant kartonų, o tai leidžia sukurti visapusišką produkto liniją gėrimų gamybai, ypač dėmesį skiriant kartoninėms pakuotėms. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga buvo panaudota paskutinį kartą 2019 m. gruodžio mėn. ir išjungta 2020 m. birželio mėn. Šiuo metu ji išmontuojama ir saugoma. Demontavimo metu buvo pašalintos ir dabar trūksta tam tikros dalys: 9 jungikliai, 3 fotoląstelės ir 10 jutiklių laidų. Bendrai, įranga atrodo gerai prižiūrėta, naudota aseptinio pildymo įranga, kurios priežiūros istorija yra dokumentuota.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: M324, Naudotas „SACMI VOLOMAS 3S10020“ pildymo blokas. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis izobarinis, rotacinis pildymo monoblockas skirtas didelio greičio darbui su PET buteliais, naudojant gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės aplinkoje. „Sacmi“ sukurtas ir pagamintas, jis suderina tikslų pildymą su integruotu uždarymo mechanizmu, užtikrinant patikimą našumą naudotoje pildymo įrangoje arba antrinėje pakuotės aplinkoje. Dėl kaklelio valdymo mechanizmo ir galimybės dirbti su CO2, jis tinka tiek negazuotiems, tiek gazuotiems produktams, įskaitant gaiviuosius gėrimus. Gamybos greitis: iki 40 000 butelių per valandą. Dabartinis butelių dydis: 1,0 l. Butelių tipas: PET buteliai, kaklelio valdymo mechanizmas. Pildymo vožtuvai: 100. Užsukimo galvutės: 20. Įrangos tipas: rotacinis; sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę. Galimybė dirbti su CO2: taip (izobarinis pildymo procesas, skirtas gazuotiems produktams). Maksimalus butelių aukštis: 350 mm. Dodpfx Ao Adyy Hop Djwd Atstumas tarp mašinų: 113,1 mm. Bendri matmenys (mm): 8964 x 6663. Maitinimas: 400 V, 3 fazės + įžeminimas, 50 Hz. Įdiegta galia: 25 kW. Darbinis slėgis: 6 barai. Modelio kodas: VOLOMAS 3S/100/20. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Monoblocke integruota tvirta automatizavimo sistema, užtikrinanti stabilius, atkuriamus procesus ir greitą keitimą tarp skirtingų formų. Patogūs valdymo elementai ir diagnostikos priemonės supaprastina perėjimo į naują režimą ir kasdienes gamybos užduotis. Valdymo sistema: PLC ir HMI, pagrįstos pirmaujančiomis pramoninėmis automatizavimo platformomis. Automatizavimas: visiškai integruotas monoblockas su sinchronizuotomis pildymo ir uždarymo galvutėmis. Greitas formų keitimas: kaklelio valdymo konstrukcija, sumažinanti mechaninius reguliavimus tarp skirtingų formų. Elektrinės specifikacijos: 400 V, 50 Hz, 25 kW. Operatoriaus apsauga: uždara apsaugos sistema su užraktu ir avarinio sustabdymo jungikliais. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šis monoblockas, optimizuotas darbui linijoje, yra puikiai integruojamas į visas pildymo linijas, todėl jį galima be problemų prijungti prie pradinių ir galutinių įrenginių gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės aplinkoje. Integravimas: suderinamas su konvejeriu, išankstinio sumaišymo/karpinavimo sistemomis ir galutinėmis ženklinimo/pakavimo sistemomis. Veikimo režimai: veikimas linijoje su sinchronizuotu kaklelio valdymu. Lankstumas: tinka PET butelių serijoms, įskaitant įprastus dydžius, tokius kaip 0,5 l ir 1,0 l. Komplekte: dangtelių pakėlimo įtaisas, išankstinio sumaišymo sąsaja ir CIP jungtis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Šis naudotas pildymo monoblockas yra visiškai atnaujintas ir garantuotas, kad jis veiks.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: M272, Naudotas pilstymo monoblokas GAI 2405, 1500 butelių/val. Šis monoblokas siūlo aukštos specializacijos sprendimą ramiam vyno pilstymui į stiklines taras, sukurtas atitikti pramonės operatorių techninio tikslumo ir nuolatinės gamybos poreikius. GAI šią mašiną pagamino 2005 metais, ji užtikrina iki 1500 butelių per valandą našumą, kas reiškia didelį efektyvumą vidutinio pajėgumo linijoms. Naudoto pilstymo monobloko užpildymo specifikacijos. GAI 2405 monobloko užpildymo sistema garantuoja didelį tikslumą tvarkant produktą ir užtikrina pastovias eksploatacijos sąlygas. Šis modelis, naudodamas 12 užpildymo vožtuvų su gravitacinio arba lengvo spaudimo užpildymu, veiksmingai apsaugo ramų vyną nuo turbulencijos ar pakitimų perdirbimo metu. Užpildymo vožtuvai lieka stabilioje pozicijoje, taip sumažinant užteršimo ar nuotėkio riziką. Skalavimo skyrius. GAI 2405 1500 bph skalavimo sistema turi 12 griebtuvų, kurie kiekvienai buteliui atlieka valymo procedūrą. Sistema skalavimą vykdo viename etape, pašalindama likusias daleles iš butelio vidaus prieš pilstymą. Toks vieno žingsnio sprendimas optimizuoja apdorojimo laiką ir padidina bendrą greitį, nepakenkiant kokybei. Uždarymo ypatybės. Šio naudoto pilstymo monobloko GAI uždarymo skyrius skirtas tiesioms kamštinėms ir apima vieną galvą kamštui įstumti, kas leidžia pilstyti ramų vyną į 0,75 L, 1,0 L ir 1,5 L formato butelius. Ši galva sukurta taip, kad kamštį įstatytų lygiai, užtikrinant tradicinių gaminio savybių išlaikymą ir atitinkant specifinius rinkos reikalavimus. Konstrukcija ir dizainas. Monoblokas pasižymi konstrukcija, užtikrinančia ilgą eksploatacijos laiką ir paprastą techninę priežiūrą. Operatorius turi prieigą prie visų komponentų valymui ir apžiūrai, leidžiant saugiai ir efektyviai valdyti įrenginį. Be to, skalavimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų integravimas į vieną vienetą sumažina įrenginio užimamą plotą ir leidžia efektyviai išnaudoti gamybos patalpas. Djdj Adywropfx Ap Dswd GAI monobloko gamybos ciklas. Šis monoblokas palaiko stabilų gamybos ciklą, riboja temperatūrų ir slėgio svyravimus buteliuose, optimizuodamas užpildymo sąlygų kontrolę. GAI 2405 1500 bph monoblokas sinchronizuoja kiekvieną proceso fazę, sumažina laukimo laiką ir maksimaliai padidina darbo našumą. Suderinamumas ir universalumas. GAI 2405 1500 bph monoblokas puikiai prisitaiko prie skirtingų stiklinių butelių gamybos, apimant 0,75 L–1,5 L talpos intervalą. Tokia universalumas daro šį įrenginį idealų vidutinėms pilstymo linijoms, optimizuojant gamybos procesą ir atitinkant aukštus kokybės standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: M284, Naudotas OCIM užpildymo monoblokas, skirtas aliejaus skardinėms, 1000 skardinių/val. Naudotas OCIM užpildymo monoblokas, skirtas aliejaus skardinėms, 1000 skardinių/val., efektyviai užpildo aliejų metalinėse talpose. OCIM šią įrangą pagamino 2004 m., o dėl tvirtos mechaninės konstrukcijos užtikrinamas aukštas eksploatavimo saugumas. Be to, optimizuota užpildymo sistema užtikrina tikslumą ir nenutrūkstamumą gamybos procese. OCIM užpildymo monobloko, skirto aliejaus skardinėms, techniniai duomenys OCIM monobloko 8.5 modelis užpildo 1000 skardinių per valandą, taip užtikrindamas efektyvią ir stabilią gamybą. Be to, sistema naudoja gravitacijos arba lengvo vakuumo užpildymo metodą, kad būtų galima efektyviai tvarkyti klampias skysčius, tokius kaip aliejus. Be to, 8 fiksuoti vožtuvai vienodai paskirsto skysčio kiekį į kiekvieną talpą. Ši įranga apdoroja įvairių dydžių aliejaus skardines, ypač: 1 litro skardinė, ovalios formos 3 ir 5 litrų stačiakampės skardinės Dėl pritaikomos konfigūracijos, OCIM monoblokas greitai prisitaiko prie įvairių dydžių skardinių ir taip padidina gamybos linijos efektyvumą. Užsandarinimo sistema ir saugos funkcijos Dwodpfx Ae Adt T Tsp Dod Monoblocke, siekiant užsandarinti talpas, naudojama sistema su 1 užsandarinimo galvute, kuri specialiai sukurta ištraukiamiems snapeliams. Konkrečiai, įranga palaiko 38,5 mm užsandarinimo skersmenį, kuris yra pramonės standartas, naudojamas valgomojo aliejaus užpildymo pramonėje. Be to, įrangoje yra saugos įtaisų, kurie apsaugo operatorių ir užtikrina pramonės normų laikymąsi. Dėl to šios sistemos sumažina eksploatavimo klaidas ir užtikrina patikimą ilgalaikį veikimą. Dabartinė OCIM užpildymo monobloko, skirto aliejaus skardinėms, būklė ir eksploatavimo konfigūracija Šiuo metu naudojamas OCIM užpildymo monoblokas, skirtas aliejaus skardinėms, 1000 skardinių/val., nuolat veikia gamyboje, t. y., veikia be reikšmingų pertraukų. Be to, sistemą, sukant pagal laikrodžio rodyklę, galima be problemų integruoti į esamas linijas, nereikalaujant sudėtingų mechaninių pakeitimų. Atsižvelgiant į šiuos privalumus, ši įranga yra optimalus sprendimas įmonėms, kurioms reikia patikimos, tikslios ir našios aliejaus užpildymo įrangos, skirtos metalinėms talpoms. Be to, OCIM monoblokas, dėl savo modulinės konstrukcijos ir suderinamumo su įvairiais dydžiais, padidina gamybos efektyvumą ir sumažina įrangos prastovos laiką, o tai yra labai svarbu pramonės užpildymo srityje. Taip įmonės gali užtikrinti nuolatinį ir ekonomišką veikimą. Taip pat, dėl savo prisitaikymo galimybių, tai yra praktiškas pasirinkimas įvairiems gamybos poreikiams. Apibendrinant, galima teigti, kad šis monoblokas pasirodo esąs patikimas įrankis užpildymo pramonėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 16 412 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R96, Naudota „Tetra Pak A3Flex 1000 Base“ įranga – pagaminta 2005 m. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai „Tetra Pak A3/Flex 1000 Base“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoniniam pakavimo ir gėrimų gamybos procesui. Ji formuoja, pildo ir užsandarina kartonines pakuotes kontroliuojamu pildymo procesu, užtikrindama efektyvų integravimą į aseptinį kartoninių pakuočių gamybos procesą. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „A3/Flex 1000 Base“ Brėžinio numeris: 648576-0100 Pagaminimo metai: 2005 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina skirta automatizuoti kartoninių pakuočių tvarkymą, formavimą, pildymą ir užsandarinimą pramoninėje pakavimo linijoje. „A3/Flex“ platforma užtikrina sinchroninį veikimą su ankstesniu produktu apdirbimo etapu ir vėlesnėmis transportavimo, pakavimo ir ženklinimo įrangomis. Integravimo galimybės į gamybos liniją Ši mašina puikiai tinka kaip centrinė pildymo stotis aseptinėje kartoninių pakuočių gamybos linijoje ir gali būti integruota su kartoninių pakuočių transportavimo įrenginiais, buferinėmis sistemomis, antrinio pakavimo mašinomis ir linijos valdymo įrangomis. Aseptinė kartoninių pakuočių pildymo technologija dažnai naudojama gėrimų gamyboje ir kituose skystų maisto produktų pakavimo procesuose, kai reikia užsandarintų kartoninių pakuočių. Mašina gali būti išdėstyta po produkto apdorojimo ir prieš transportavimo, ženklinimo ir galutinio pakavimo įrenginius. Integruojant, reikėtų atsižvelgti į produkto tiekimo, kartoninės medžiagos tvarkymo, išleidimo transportuotojo ir sinchronizavimo su vėlesnėmis pramoninėmis pakavimo mašinomis procesus. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Atsarginės dalys keičiamos, kai reikia. Šis priežiūros metodas užtikrina ilgalaikį mašinos veikimą ir padeda palaikyti naudotos aseptinės pildymo įrangos veikimo būklę. Dodpfx Aj Adttyjp Dswd Veikimo našumas ir universalumas „Tetra Pak A3/Flex 1000 Base“ skirta automatizuotai kartoninių pakuočių pildymo pritaikymui. Kaip dalis naudotos pildymo įrangos arba kartoninių pakuočių gamybos proceso, šis mašinos tipas siūlo specialų sprendimą pildytų ir užsandarintų kartoninių pakuočių gamybai ir užtikrina vienodą tvarkymą pildymo ir išleidimo etapais. Instaliavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Instaliavimas reikalauja tinkamai paruoštos gamybos zonos, su prieiga prie produkto tiekimo, pakavimo medžiagų, elektros jungčių ir išleidimo transportuotojo integravimo. Planuojant vietą, taip pat turėtų būti numatytas pakankamas priėjimas prie eksploatavimo, valymo, priežiūros ir susidėvėjusių dalių keitimo. Saugos standartai ir atitikties sertifikavimas Saugus įrengimas ir saugus veikimas reikalauja, kad mašina būtų integruota su tinkamomis apsaugos priemonėmis, operatoriaus prieigos kontrole ir avarinio sustabdymo įrenginiais visai gamybos linijai. Prieš pradėdami eksploatuoti, turėtų būti patikrintos visos saugos įrangos, prijungimo taškai ir su higiena susiję eksploatavimo procesai, vykdant vietos priėmimo procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M353, Naudotas „Linker 36-36-12“ dozavimo monoblokas. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Linker 36-36-12“ dozavimo ir uždarymo monoblokas – tai pramoninis pakavimo įrenginys, skirtas tūrinei dozei ir plastikiniams varžtiniams dangtelėliams uždėti. Šis įrenginys, pagamintas 2002 m., apjungia dozavimo ir uždarymo funkcijas vienoje kompaktiškoje dozavimo įrangos platformoje, užtikrinant efektyvų gėrimų gamybos procesą ir mažo klampumo skysčių apdorojimą. Gamybos greitis: 140 vienetų per minutę, esant 500 cc talpai (8 400 vienetų per valandą, esant 500 ml). Dozavimo vožtuvai: 36. Uždarymo galvutės: 12. Suderinamos talpos: nuo 0,25 l iki 1,0 l, galima keisti talpas, kad būtų apdorojamos skirtingos talpos. Talpyklų tvarkymas: PET, PP ir HDPE talpyklos su plastikais dangteliais. Matmenys: 6000 mm ilgis, 6000 mm plotis ir 3600 mm aukštis. Svoris: 3500 kg. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Monoblokas aprūpintas „Allen-Bradley MicroLogix 1500“ PLC ir „Allen-Bradley PanelView Plus 600“ HMI. Valdymo skydai, prietaisai ir operatoriaus sąsajos komponentai užtikrina koordinuotą dozavimo ir uždarymo stoties darbą. Nejudantys dozavimo antgaliai ir tūrinė precizinė dozavimo sistema užtikrina nuoseklų proceso vykdymą apdorojant pasirinktą produktų asortimentą. Dwjdpfxjz E Dggj Ap Dod Reikalingas maitinimas: 460 V kintamoji srovė, 3 fazės, 60 Hz, vardinė galia – 6,4 kVA. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Šį dozavimo ir uždarymo monobloką galima naudoti kaip pagrindinį proceso įrenginį naudojamoje dozavimo linijoje, išdėstant po talpyklų tiekimo ir skalavimo operacijų bei prieš ženklinimo, kontrolės ir antrinio pakavimo įrenginius. Jame yra „PACE 5286“ talpyklų tiekimo ir statymo įtaisas, kuris užtikrina tvarkingą talpyklų tiekimą. Šio įrenginio talpos diapazonas ir galimybė lengvai ją keisti leidžia jį naudoti gamybos aplinkoje, kurioje apdorojamos kelios talpyklų talpos – nuo 0,25 l iki 1,0 l. Suderinamumas su CIP (valymo vietoje) sistemomis užtikrina jo integraciją į pramonines pakavimo sistemas, kuriose būtina higieninė produkto kontaktuojančių dalių valymo procedūra. Įrenginio būklė ir techninės priežiūros istorija. Įrenginys yra gamybos procese. Yra vadovai, priežiūros dokumentacija ir P&ID dokumentacija, kurie padeda atlikti techninę patikrą, planuoti montavimą ir vykdyti nuolatinę priežiūrą. Įrenginys yra naudotas dozavimo monoblokas, su dokumentuotomis valdymo, matavimo ir eksploatacinių įrenginių sistemomis. Veiklos našumas ir universalumas. „Linker“ monoblokas yra sukonfigūruotas valgomajam augaliniam aliejui, taip pat suderinamas su vandeniu, sultimis, gaiviaisiais gėrimais, actu ir kitais mažo klampumo skystais produktais. Jo tūrinė 36 vožtuvų dozavimo mašina naudoja nejudančius antgalius, o integruota 12 galvučių uždarymo mašina uždaro plastikinius varžtinius dangtelius, kurių skersmuo 28 mm. Įrenginys pasižymi aseptinėmis savybėmis ir yra pritaikytas apdoroti PET, PP ir HDPE talpyklas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: M347, Naudotas DIPRAM užpildymo monoblokas – pagaminimo metai 2000. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Šis DIPRAM užpildymo monoblokas skirtas darbui su stikliniais buteliais, kuriems reikalingas tikslus produkto išsaugojimas ir saugus uždarymas. Jame sujungta aukšto vakuumo užpildymo mašina su specializuotomis uždarymo funkcijomis, kad būtų palaikomas platus gėrimų gamybos reikalavimų spektras pramoninėse pakavimo sąlygose. Užpildymo sistema: aukšto vakuumo technologija, skirta užpildymui su minimaliu deguonies kiekiu. Užpildymo vožtuvų skaičius: 16. Vakuuminis siurblys: neįtrauktas. Uždarų tipai: aliuminio varžtiniai dangteliai 31,5 x 24; T formos kištukai, galvutės skersmuo: 28 mm, kotelio skersmuo: 19 mm, bendras ilgis/aukštis: 29 mm. Pakuotės tipas: stikliniai buteliai. Konfiguracija: monoblokas su sinchronizuotais užpildymo ir uždarymo moduliais. Gamintojas: DIPRAM. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Monobloko konstrukcija užtikrina sinchroninį darbą tarp 16 vožtuvų užpildymo įrenginio ir uždarymo stotelių, palaiko pastovų ciklą ir stabilų našumą. Centrinis valdymo skydelis paprastai leidžia lengvai valdyti užpildymo parametrus ir uždarymo seką, o mechaninė sinchronizacija užtikrina nuoseklų veikimą su stikliniais buteliais. Apsauginės uždangos ir užraktai apsaugo operatorius normalios veiklos metu ir keičiant formatus. Greitas perėjimas padeda lengvai keisti aliuminio varžtinius dangtelius (31,5 x 24) ir T formos kištukus, atitinka šiuolaikinius gėrimų gamybos standartus ir geriausiąsias naudotos užpildymo įrangos praktikas. Galimybė integruoti į gamybos liniją. Šis monoblokas gali būti be problemų integruotas į naudotą užpildymo liniją arba į naujas įrenginius ir veikia kartu su prieš ir po jo esančia įranga gėrimų gamyboje. Tipiškos integracijos apima išankstinio plovimo mašiną ir vėlesnius sprendimus, skirtus etikečių klijavimui, patikrai ir antriniam pakavimui. Monoblokas priima standartinį stiklinių butelių tvarkymo ir sąsajos su konvejeriais tipą, kuris paprastai naudojamas pramoninėse pakavimo linijose. Suderinamumas su konvejeriais ir buferiniais/kaupimo sistema. Palaiko integraciją su etikečių klijavimo mašinomis, tikrinimo įrenginiais ir pakavimo mašinomis. Pritaikomas įvairiems stiklinių butelių dydžiams, naudojant tinkamus formatus. Tinka tiek atskiriems atnaujinimams, tiek visai linijos modernizacijai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Tai naudotas užpildymo monoblokas, skirtas profesionalioms gėrimų gamybos aplinkoms. Jis tinka nedelsiant integruoti į veikiančią liniją po standartinio paleidimo ir prijungimo. Vakuuminis siurblys neįtrauktas, todėl pirkėjas gali pasirinkti arba pritaikyti išorinį siurblį pagal gamyklos standartą. Veikimo našumas ir universalumas. Aukšto vakuumo užpildymo sistema tinka produktams, kuriems naudinga sumažinti deguonies kiekį, ir padeda išlaikyti kokybę stikliniuose buteliuose. Dviguba uždarymo galimybė... Djdpfx Ae Adtx Nep Djwd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: M310, {"h2":"Techninės specifikacijos ir našumo duomenys"} Dwjdpfxo Ady Ecs Ap Dsd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: M315, Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Šis naudotas „Rinsing-Filling-Capping“ monobloko (tribloko) įrenginys užtikrina patikimą našumą, skirtą stiklinėms buteliams skirtų produktų užpildymo procesams. „Fimer“ pagamintas, pasižymintis patikima inžinerine kokybe, SRT 24-24-6 konfigūracija integruoja plovimo bloką su 24 užtvėrėjais, užpildymo bloką su 24 vožtuvais ir uždarymo bloką su 6 galvutėmis vienoje kompaktiškoje, efektyvioje platformoje, kuri tinka pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Tai patikima alternatyva esamos naudotos užpildymo linijos atnaujinimui arba gamybos ląstelės plėtrai su lengvai prižiūrimomis įrangomis. Dodpfx Aj Adt Scjp Dswd Gamintojas: Fimer Modelis: SRT 24-24-6 Pagaminimo metai: 1998 Konfigūracija: 24-24-6 triblokas (plovimas-užpildymas-uždarymas) Gamybos greitis: iki 5 000 butelių per valandą Talpyklos: stikliniai buteliai Plovimo įrenginys: 24 užtvėrėjai su judriu antgalio Užpildymo įrenginys: 24 vožtuvai, gravitacinė / švelnios vakuumo technologija Uždarymo įrenginys: 6 galvutės aliuminio varžtiniams dangteliais Dangtelio formatas: aliuminio varžtinis dangtelis 31.5 x 18 mm Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegtas galingumas: 6.5 kW Suspausto oro slėgis: maks. 6 barai Pridedami priedai: dangtelio tiektuvas ir pasirinktų atsarginių dalių rinkinys Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Monoblokas turi paprastus valdymo elementus, skirtus patikimam kasdieniam veikimui. Mechaninis plovimo, užpildymo ir uždarymo įrenginių sinchronizavimas užtikrina tikslų butelių padėties valdymą ir atkuriamus procesus esant vardinei galiai. Standartiniai valdymo paviršiai leidžia keisti parametrus ir formatus, o užfiksuoti apsauginiai dangteliai ir avarinis išjungimo jungiklis užtikrina saugų veikimą. Švelnus vakuumas užpildymo zonoje pagerina užpildymo stabilumą, padidina nuoseklumą ir sumažina produkto poveikį. Integracija į gamybos linijas Šis triblokas, skirtas integruoti į pramoninę pakavimo aplinką, gali būti naudojamas serijiniu būdu su tiektuvais ir ištraukiamaisiais konvejeriais, buferiais ir kontrolės įranga. Žvaigždžių ratai ir kreiptuvai yra pritaikyti stiklo transportavimui ir leidžia sklandžiai perduoti tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo stoties. Dangtelio formatas 31.5 x 18 mm aliuminio varžtinis dangtelis dažnai naudojamas prieskonių ir negazuotų gėrimų gamyboje, todėl jis suderinamas su esamomis dangtelių tiekimo ir rūšiavimo sistemomis. Šis įrenginys puikiai tinka atnaujinti naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas patikimas stiklinių butelių apdorojimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas įrenginys anksčiau buvo naudojamas acto įpildymui į stiklinius butelius ir tiekiamas kartu su dangtelio tiektuvu ir pasirinktomis atsarginėmis dalimis. Jo konfigūracija ir techninė būklė leidžia jį naudoti atnaujintai gėrimų gamyboje arba kituose negazuotų skysčių pildymo procesuose. Įrenginys parduodamas paruoštas eksploatuoti, atsižvelgiant į įprastą montavimą, paleidimą ir formavimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 26 412 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M359, Naudotas NATE PETBLOCK 30-60-8 butelių pildymo monoblokas, 11 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. NATE PETBLOCK 30-60-8 yra naudotas PET butelių pildymo monoblokas, skirtas gėrimų gamybai, pasižymintis dideliu našumu ir galimybe integruoti į pramoninę pakavimo liniją. Ši pildymo mašina skirta apdoroti PET butelius ir pasiekia maksimalų našumą – 11 000 butelių per valandą, naudojant 1,5 l talpos butelius. Palaikomas įvairių dydžių butelių diapazonas, užtikrinantis lankstų gamybos planavimą. Gamintojas: NATE. Modelis: PETBLOCK 30-60-8. Didžiausias greitis: 11 000 butelių per valandą (1,5 l talpos buteliams). Suderinami butelių dydžiai: 0,5 l, 0,85 l, 1,0 l, 1,5 l ir 2,0 l. Butelių tipas: PET buteliai. Kaklelio tipas: 1881. Darbo valandos: 26 412 val. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Monoblokas aprūpintas „Siemens S7-300“ PLC valdikliu, kuris užtikrina centralizuotą mašinos funkcijų valdymą ir patikimą veikimą gėrimų gamybos aplinkoje. PLC valdiklis padeda operatoriams valdyti gamybos nustatymus, stebėti mašinos veikimą ir sinchronizuoti pildymo sekciją su prijungtais įrenginiais. Integruota automatikos architektūra leidžia naudoti šį naudotą pildymo monobloką įmonėse, kurioms reikia valdomo PET butelių pildymo sprendimo su įdiegta pramonine valdymo platforma. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Šis NATE PET pildymo monoblokas skirtas įrengti naudotoje pildymo įrangoje arba kaip dalis platesnės PET gėrimų gamybos sistemos. Jį galima įrengti po PET butelių gamybos arba po tuščių butelių apdorojimo, prieš ženklinimo, antrinio pakavimo ir paletavimo mašinas. Palaikomi butelių dydžiai nuo 0,5 l iki 2,0 l, todėl gamybos linijos gali apdoroti įvairių dydžių PET butelius. Kaklelio tipo 1881 specifikacija yra svarbi, derinant mašiną su suderinamomis dangtelių tiekimo ir uždėjimo mašinomis. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis naudotas pildymo monoblokas yra dirbęs 26 412 valandų ir numatoma, kad jis veiks iki 2026 m. gruodžio 23 d. Nuolatinis veikimas rodo, kad mašina buvo naudojama aktyvioje gamybos aplinkoje. Prieš perkant ir įdiegiant, pirkėjai turėtų įvertinti mechaninę būklę, su produktu susiduriančias dalis, formavimo dalis, elektrines jungtis ir PLC valdymo sistemos veikimo būklę. Veikimo našumas ir universalumas. PETBLOCK 30-60-8 skirtas pildyti PET butelius gėrimų gamyboje. Nurodomas maksimalus našumas – 11 000 butelių per valandą (1,5 l talpos buteliams), todėl tai yra praktiškas sprendimas pramoniniams pakavimo procesams, kuriems reikia nuoseklaus butelių apdorojimo naudojant įvairius dydžius. Dėl specifinės PET konfigūracijos jis tinka gamybos aplinkai, kurioje gėrimai supakuojami į plastikinius butelius. Palaikomas 0,5 l... Dwedpfxj Aia Eao Ap Dod

Būklė: naujas, Gamybos metai: 1971, mašinos/transporto priemonės numeris: M126, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Naujasis užpildymo / uždarymo monoblokas 24.6 sukurtas tiksliam, didelio greičio aliejaus užpildymui ir patikimam dangtelių uždėjimui kompaktiškoje, higieniškoje konstrukcijoje. Sukurtas modernioms pramoninėms pakavimo sistemoms, jis suderina svoriu pagrįstą užpildymo tikslumą su nuosekliu uždarymo procesu, kad būtų maksimaliai padidintas veikimo laikas ir kokybė. Nominali galia: iki 11 000 butelių per valandą (priklauso nuo paskirties) Užpildymo sistema: užpildymo ląstelėmis valdomi, gravitaciniai, bekontakčiai antgaliai; atmosferinis veikimas su svoriu pagrįstu dozuavimu Tikslumas: individualus vožtuvo svorio valdymas; gramų lygio skiriamoji geba vienam litrui, užtikrinanti nuoseklius grynųjų svorių rezultatus Užpildymo konfigūracija: 24 užpildymo vožtuvai Uždarymo konfigūracija: integruotas dangtelių uždėjimo įrenginys, 6 galvutės Dantelių tipas ir dydis: plastikiniai dangteliai, 28–30 mm Butelių formatai: 0,06 l, 0,375 l, 0,50 l, 0,75 l Taros medžiaga: PET (pagrindinė medžiaga) Produktai: aliejai ir aliejumi pagrįsti skysčiai, tinkami užpildymui gravitacijos / svorio metodu Būklė: NAUJA Dokumentacija: pridėtos naudojimo ir priežiūros instrukcijos Dodpj Adyw Sefx Ap Dewd Saugumas: integruotos apsaugos ir apsaugos priemonės Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Kiekvienoje užpildymo stotyje naudojama atskira užpildymo ląstelė, kuri realiu laiku matuoja ir valdo produkto dozę. Sistema veikia atmosferos slėgiu, naudojant bekontakčius antgalius, kad būtų sumažinta kryžminės kontaminacijos rizika ir mechaninis nusidėvėjimas. Tipiškos funkcijos apima receptų pasirinkimą pagal butelių formatus ir tikslus, automatinį nulį, dreifo kompensavimą ir išėjimo už nustatytų ribų aptikimą su atmetimo signalizavimu. Modernus valdymo skydas su aiškia operatoriaus sąsaja palaiko gamybos skaitiklius, signalus ir instrukcijas, kaip perjungti į kitą režimą. Elektros spinta sukurta pramoniniam naudojimui ir gali būti pritaikyta pagal įprastus gamyklos standartus; palaikoma integracija su linijos valdymo įrenginiais ir priekinėmis / galinėmis blokavimo sistemomis. Saugumo priemonės apima užraktas turinčius prieigos duris, avarinio sustabdymo mygtukus ir gedimų diagnostiką. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis monoblokas lengvai integruojamas į pilnas linijas kartu su plovimo, etikečių klijavimo, kodavimo, dėžių pakavimo ir padėklų sudėjimo sistemomis. Jis tinkamas tiek naujoms įrangoms, tiek modernizavimui, kai jį reikia prijungti prie esamos naudotos butelių pakavimo linijos arba naudotos įrangos. Greito keitimo dalių rinkinys leidžia greitai perjungti įvairius butelių dydžius, o dangtelių tiekimo įrenginys ir 6 galvučių dangtelių uždėjimo įrenginys pritaikyti 28–30 mm dangteliams. Svorinis užpildymo metodas yra universalus aliejaus gamybai ir užtikrina tikslumą esant nedidelėms tankio arba temperatūros svyravimams. Įrenginys veiksmingai bendrauja su priekinėmis plovimo sistemomis ir galinėmis etikečių klijavimo sistemomis, kurios dažnai naudojamos gėrimų gamyboje ir maistui skirtų pramoninių pakuočių sistemose. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra nauja ir pasirengusi montuoti ir paleisti. Su ja pateikiamos instrukcijos, skirtos montavimui, eksploatavimui ir prevencinei priežiūrai. Dėvimosios dalys yra lengvai prieinamos, o bekontaktis, gravitacijos principu veikiantis dizainas sumažina mechaninį sudėtingumą. Rekomenduojamas atsarginių dalių sąrašas gali būti...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M354, Naudotas PROCOMAC RM 36-42-6 monobloko įrenginys skirtas stiklinių skysčių įpildymui, našumas – 9000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: PROCOMAC FILLSTAR BLOCK yra monobloko tipo įrenginys, skirtas integruotam valymui, įpildymui ir butelių uždarymui su stikliniais produktais PET buteliuose. 2002 m. pagaminta PET HAL 36/42/6 konfigūracija apjungia PROCOMAC GRIPSTAR valymo įrenginį, HAL SF įpylimo įrenginį ir AROL PK uždarymo įrenginį į vieną kompaktišką, besisukantį įpylimo įrenginį, skirtą gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei. Gamintojas: PROCOMAC Modelis: PET HAL 36/42/6 Konfigūracija: monobloko tipo įrenginys, sudarytas iš valymo, įpylimo ir uždarymo įrenginių Maksimalus gamybos greitis: 9 000 butelių per valandą (0,5 l buteliuose) Valymo įrenginys: PROCOMAC GRIPSTAR su 36 griebtuvais ir 1 apdorojimo galvute Įpylimo įrenginys: HAL SF su 42 įpylimo vožtuvais, skirtas stikliniams skysčiams Uždarymo įrenginys: AROL PK su 6 galvutėmis, skirtas PCO 1881 dangteliams Šiuo metu palaikomi butelių formatai: 0,5 l, 1,5 l ir 2,0 l Butelių kaklelio skersmuo: 66 mm, 89 mm ir 95 mm Atliktų remonto / priežiūros darbų sąrašas: - Pagrindinio reduktoriaus kapitalinis remontas - Pagrindinio variklio guolių remontas - Karuselės varančiojo diržo pakeitimas - Žvaigždinių ratų guolių remontas - Valymo įrenginio griebtuvų remontas - Valymo įrenginio besisukančiojo paskirstytuvo remontas - Įpylimo įrenginio pneumatinių cilindrų remontas - Butelių padavimo griebtuvų patikra - Įpylimo vožtuvų remontas - Vožtuvo eigos slankiklio remontas - Produkto besisukančiojo paskirstytuvo remontas - Įleidžiamojo reguliavimo vožtuvo remontas - Aplenkančių vožtuvų, skirtų dezinfekcijai, remontas - Uždarymo įrenginio stūmoklių remontas - Uždarymo įrenginio galvučių remontas Dwsdps Adtt Hsfx Ap Dsd - Uždarymo įrenginio kūgių remontas - Centruojančių elementų pakeitimas - Dangtelių paskirstytuvo remontas - Pneumatinės sistemos patikra - Elektros sistemos patikra - Bendrasis funkcinis patikrinimas Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos Monobloko įrenginys yra aprūpintas atskiru valdymo spinta ir elektros komponentais, pagamintais „Siemens“ įmonės. „Siemens S7“ PLC atlieka mašinos valdymą, o ESA 9 colių jutiklinis ekranas padeda atlikti kasdienę priežiūrą ir nustatymus. Elektros tiekimas yra 380 V, 50 Hz, trijų fazių, su neutraliuoju laidu, su 24 V papildoma įtampa ir 10 kW įdiegta galia. „Siemens S7“ PLC valdymo sistema ESA 9 colių jutiklinis ekranas Atskira valdymo spinta 380 V, 50 Hz, trys fazės su neutraliuoju laidu Įdiegta galia: 10 kW Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis įrenginys yra skirtas kaip integruotas valymo-įpylimo-uždarymo blokas ir gali būti naudojamas kaip centrinė įpylimo stotis naudotoje PET butelių įpylimo įrangoje. Butelių perdavimas per kaklelį užtikrina stabilų konteinerių transportą per valymo, įpylimo ir uždarymo etapus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, mašinos/transporto priemonės numeris: M343, Naudotas FIMER užpildymo monoblokas 16-1, skirtas aliejui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis Fimer užpildymo monoblokas 16/1 skirtas tiksliam ir patikimam valgomojo aliejaus užpildymui su integruota uždarymo sistema. Sukurtas kaip kompaktiškas užpildymo ir uždarymo blokas, jis optimizuoja pirminę pakuotę, tinkančią maisto produktams, ir gali būti lengvai integruotas į naudotą užpildymo liniją arba atskirą pramoninę pakavimo sistemą. Įrenginys pažymėtas CE ženklu ir aprūpintas prijungimo jungtimis, skirtomis gėrimų gamybai ir valgomojo aliejaus pakavimui. Gamintojas: Fimer. Modelis: 16/1. Pagaminimo metai: 1995. Konfigūracija: 16 užpildymo vožtuvų / 1 uždarymo galvutė. Naudojimas: valgomasis aliejus, alkoholiniai gėrimai. Uždarymo tipas: T-dangtelis (T-formos kamštelis) 79 mm, 94 mm, 101 mm. Maitinimas: 380 V. Dažnis: 50 Hz. Elektrinė jungtis: 8 A. Suspausto oro slėgis: maks. 6 bar. Monobloko funkcijos: užpildymas + uždarymas. Sertifikatas: CE. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Monoblokas turi centralizuotą mašinos valdymo sistemą, užtikrinančią koordinuotą užpildymo ir uždarymo proceso valdymą, pastovų sukimo momentą uždarant T-dangteliu ir švelnų konteinerių tvarkymą. Operatoriaus valdymo elementai leidžia lengvai pradėti / sustabdyti darbą ir atlikti formato keitimo nustatymus su tiksliais parametrais. Elektriniai komponentai yra skirti 380 V, 50 Hz ir 8 A, pneumatinės sistemos – darbui su 6 bar slėgio suspaistu oru. Užrakintos prieigos ir būsenos indikatoriai užtikrina saugų ir efektyvų kasdienį darbą. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis naudotas užpildymo monoblokas gali būti lengvai integruotas į tiekiamos ir išleidžiamos transportavimo sistemas, surinkimo stalas, taip pat į patikros arba etikečių klijavimo stotis. Jis gali būti naudojamas kaip atskira mašina arba kaip dalis visos naudotos užpildymo linijos, skirtos valgomajam aliejui pakuoti. T-dangtelio uždarymo sistema yra suderinama su standartiniais tiekimo ir orientavimo įrenginiais, skirtais T-dangteliams. Veikimas linijoje arba atskirai. Suderinamas su standartinėmis butelių tiekiimo / išleidimo transportavimo sistemomis. Paprastas formatų nustatymas, skirtas įprastoms aliejaus butelių formoms. Tinka integruoti su etikečių klijavimo, patikros ir antrine pakavimo įranga. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Naudotas Fimer užpildymo monoblokas 16/1 su originalia identifikavimo plokštele ir CE ženklu. Pasiūlymas apima pramoninį, naudotą pakavimo įrenginį, tinkamą integruoti į gamybos aplinką po standartinės paleidimo procedūros. Tiesioginė mechaninė konstrukcija leidžia lengvai atlikti techninę priežiūrą, nes lengvai prieinamos dėvimosios dalys ir tepimo vietos. Darbo našumas ir universalumas. Optimizuotas ne angliacijos produktams, tokiems kaip valgomieji aliejai, 16 vožtuvų užpildymo įrenginys užtikrina vienodą užpildymo našumą ir kontroliuojamą produkto tiekimą. Integruotas vienos galvutės T-dangtelio uždarymo įrenginys uždaro dangtelius, kurie tinka aliejaus buteliams, kad būtų galima kontroliuoti išpylimą. Kompaktiškas... Dwjdps Adt Dfsfx Ap Djd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: R90, Naudota izobarinė butelių pildymo mašina BERTOLASO, 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė butelių pildymo mašina, pagaminta „Bertolaso“, skirta tiksliam gėrimų gamybos procesui pramoninėse pakavimo aplinkose. Rotacinis karkasas, sumontuotas ant nerūdijančio plieno rėmo, užtikrina didelio našumo veikimą su daugybinių vožtuvų platforma ir butelių kėlimo cilindrais, leidžiančiais tiksliai reguliuoti pildymo lygį. Viršutinis apskritas produkto paskirstymo indas užtikrina stabilų produkto tiekimą į kiekvieną stotį. Ši mašina tinka naudoti esamose įrenginiuose arba kaip atskiras modernizacijos elementas. Dwsdpfxs Adt A Uj Ap Djd Pildymo sistema: rotacinis daugybinių vožtuvų karkasas. Butelių tvarkymas: butelių kėlimo cilindrai po kiekvienu vožtuvu. Greitis: 6 000–10 000 butelių per valandą (0,75 l). Produkto indas: viršutinis apskritas paskirstymo indas. Valdymo skydelis: elektroninis „Bertolaso“ valdymo skydelis su ekranu. Konstrukcija: nerūdijantis plienas, užtikrinantis higieną ir ilgaamžiškumą. Apsaugos sistema: stiklinės apsauginės durys, apsaugančios operatorių. Elektros energijos tiekimas: 380 V. Pritaikymas: vynas ir putojantis vynas, taip pat ir kiti gėrimai. Tinkamai naudojami konteineriai: skirta stikliniams ir PET buteliams, su atitinkamais keitimo rinkiniais. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Integruotas elektroninis „Bertolaso“ valdymo skydelis su ekranu užtikrina paprastą valdymą, aiškią būsenos informaciją ir lengvą parametrų nustatymą. Automatizavimo platforma palaiko atkartojamus nustatymus, tikslų pildymo parametrų valdymą ir koordinuotą butelių tvarkymą. Saugumo užraktas stiklinėse duryse apsaugo operatorių ir kartu užtikrina greitą prieigą prie įrangos valymui ir apžiūrai. Elektros sistema sukonfigūruota 380 V įtampai, todėl lengva ją integruoti į gėrimų gamybos įrenginius. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šią pildymo mašiną galima lengvai integruoti į naujus arba esamus pildymo įrenginių konfigūracijas. Ji gali būti naudojama kaip atskira pildymo stotis arba prijungta prie plovimo, uždarymo, etikečių klijavimo ir kitų pakavimo įrenginių. Ji sukurta su efektyviomis sąsajomis su transportavimo sistemomis ir palaiko lanksčius formato pakeitimus naudojant tinkamus keitimo rinkinius, todėl tinka gėrimų gamybai tiek mažais, tiek vidutiniais kiekiais. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šis įrenginys siūlomas kaip naudota rotacinė pildymo mašina, pagaminta žinomo gamintojo, todėl ją galima nedelsiant integruoti į naudotą pildymo įrenginį. Nerūdijančio plieno konstrukcija supaprastina valymo procesus ir kasdienę priežiūrą. Apsaugota konstrukcija su stiklinėmis durimis palengvina reguliarias apžiūras ir priežiūros darbus bei užtikrina patikimą veikimą. Veikimo našumas ir universalumas. Rotacinis daugybinių vožtuvų išdėstymas ir butelių kėlimo cilindrai užtikrina nuoseklų veikimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M294, Naudotas „Metalnova“ monobloko įrenginys, skirtas įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą. Naudotas „Metalnova“ monobloko įrenginys, skirtas įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, modelis LG, yra įrenginys, skirtas įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) į 2 litrų talpos talpyklas, jo gamybos pajėgumas – 12 000 butelių per valandą. Įrenginys pagamintas 1997 m., šiuo metu išmontuotas ir saugomas. Jis veikia prieš laikrodžio rodyklės kryptį ir palaiko tiek PET, tiek stiklinių talpyklų naudojimą, todėl užtikrinama įvairių dydžių talpyklų naudojimo galimybė. Be to, jo konstrukcija leidžia lengvai integruoti į esamas gamybos linijas. Monobloko konfigūracija ir butelių plovimo procesas. Monobloko įrenginio veikimas prasideda nuo plovimo etapo, kuriame yra 60 griebtuvų, skirtų kruopščiai išvalyti talpyklas prieš užpildymą. Konkrečiai tariant, sistema atlieka du apdorojimo etapus, kurie ne tik pašalina nešvarumus, bet ir paruošia kiekvieną talpyklą tolimesniam užpildymo etapui. Dėl to įrenginys palaiko nuoseklius higienos standartus ir užtikrina didelį našumą. Be to, plovimo modulį galima tiesiogiai integruoti į naudotą „Metalnova“ monobloko įrenginį, skirtą įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, taip užtikrinant tikslų talpyklų padėtį atliekant tolesnes operacijas. Izobarinė užpildymo sistema su tradicine vožtuvų technologija. Naudoto „Metalnova“ monobloko įrenginio, skirto įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, pagrindą sudaro izobarinis įrenginys su 60 vožtuvų. Konkrečiai tariant, sistema naudoja tradicinius izobarinius vožtuvus, kurie leidžia įrenginiui tiksliai užpildyti tiek gazuotą, tiek negazuotą skystį. Taip užtikrinamas pastovus slėgis viso užpildymo proceso metu. Tai sumažina putojimą ir išsaugo CO₂ gazuotuosiuose gėrimuose. Be to, ši konfigūracija leidžia naudoti įrenginį dvejopoms gamybos linijoms, kurios apdoroja įvairius vandens produktus tiksliai ir efektyviai. „AROL“ dangtelių uždėjimo įrenginys su trijų volelių sriegimo sistema, skirta plastikiniams srieginiams dangtelams. Po užpildymo etapo „AROL“ dangtelių uždėjimo įrenginys uždeda aliuminio srieginius dangtelius, naudodamas trijų volelių sriegimo mechanizmą („3 principles Alaska“). Šiame komponente yra 10 galvučių, kurių kiekviena sukurta taip, kad užtikrintų vienodą uždėjimą esant dideliam greičiui. Konkrečiai tariant, sistema naudoja „3 principles“ principą, taikydama tris sriegimo volelius, kad būtų užtikrintas pastovus sukimo momentas ir saugus sandarinimas. Taip uždėjimo įrenginys užtikrina patikimą veikimą naudojant įvairius dangtelių dydžius ir tipus. Ypač efektyvus didelio našumo gamyklose. Be to, jis puikiai dera su naudoto „Metalnova“ monobloko įrenginio, skirto įpilti vandenį (stovimąjį ir gazuotąjį) – 12 000 butelių per valandą, veikimo savybėmis, užtikrinant tikslų dangtelių uždėjimą ir produkto vientisumą. Elektroninis valdymas ir atsarginių dalių prieinamumas. Įrenginyje naudojamas „Siemens“ PLC (programuojamasis logikos valdiklis), skirtas valdyti įvairius jo veikimo etapus. Ši platforma ne tik užtikrina sistemos stabilumą, bet ir leidžia lengvai atlikti diagnostiką bei integruoti įvairias sistemas. Be to, in... Dwsdpfxe Adyx Ao Ap Dod

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: M352, Naudotas TREPKO užpildymo monoblokas, modelis 233KSP, pagaminimo metai – 2015. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Dwjdpfxj Ady Ano Ap Ded „Trepko“ modelio 233KSP užpildymo triblokas/monoblokas yra pramoninė užpildymo ir uždarymo įranga, skirta nuolatiniam skystų produktų, naudojamų maisto, asmeninės priežiūros, buitinių ir pramonės produktų gamyboje, gravimetriniam dozavimui. Ši 2015 m. pagaminta mašina sujungia užpildymo ir plastikinių dangtelių uždėjimo procesus į vieną kompaktišką gamybos sistemą, užtikrinančią tikslų konteinerių tvarkymą. Gamintojas: Trepko Modelis: Type 233KSP Gamybos našumas: iki 7200 konteinerių per valandą Veikimo našumas: 40 ciklų per minutę Užpildymo sistema: gravimetrinis užpildymas Užpildymo vožtuvai: 3 Užpildymo antgaliai: 3 Konteinerių dydžių diapazonas: nuo 100 g iki 500 g, reguliuojamas keičiant formatus Matmenys: 3,3 m (ilgis), 2,0 m (plotis), 3,3 m (aukštis) Svoris: 2500 kg Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Monobloke įrengtas „Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM“ PLC ir „Pro-Face HMI“, kurie užtikrina kontroliuojamą užpildymo ir uždarymo sekos vykdymą. Jo gravimetrinė užpildymo konstrukcija pritaikyta nuolatiniam, tiksliam dozavimui pramoninėse pakavimo operacijose. Keičiant formatus, galima pritaikyti mašiną įvairiems pakavimo tipams, laikantis nurodyto svorio diapazono. Maitinimas: 3 x 400 V kintamoji srovė + PE + N Dažnis: 60 Hz Elektros energijos sąnaudos: 9,5 kVA Suspausto oro reikalavimai: 6 barai Apytikslis suspausto oro sunaudojimas: 850 NL/min Galimybės integruoti į gamybos linijas: Šį užpildymo ir uždarymo monobloką galima naudoti kaip pagrindinį proceso įrenginį specializuotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Jis skirtas PET, PP ir HDPE konteineriams su plastikais užsandarinamais arba užspaudžiamais dangteliais. Dėl kompaktiško dydžio įrenginį galima integruoti su konteinerių tiekimo, transportavimo, patikros, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinomis. Formato diapazonas nuo 100 g iki 500 g leidžia keisti produktų išvaizdą naudojant specialius keitimo rinkinius ir reguliuojant formatus. Dėl šios lanksčios konstrukcijos mašina tinka naudoti naudotose gamybos linijose, kurioms reikia užpildymo ir uždarymo įrangos skirtingiems konteinerių tipams. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia ir yra techniškai tvarkinga. Ji yra atlikusi 15 000 000 ciklų. Yra prieinama dokumentacija, įskaitant vadovus ir P&ID schemas. Sistema tiekama su 35 atsarginėmis dalimis ir yra paruošta montavimui. Veikimo našumas ir universalumas: Gravimetrinis „Trepko“ užpildymo įrenginys skirtas tiksliai dozavimo tokių produktų kaip margarinas, kepimo riebalai, kečupas, majonezas, žemės riešutų sviestas, skysti muilai, skysti plovikliai, losjonai, skystas jogurtas, sultys ir pramoniniai tepalai. Šis platus panaudojimo spektras tinka maisto p..

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M329, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock Technical Specifications & Performance Data This aseptic carton filling monoblock is designed for high hygiene standards in beverage packaging within a used bottling line or a second-hand packaging environment. Manufactured by Shikoku Kakoki, it is engineered for reliability and precise dosing in beverage production applications where asepsis and product integrity are critical. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Operation mode: Aseptic Supported formats: Compatible with 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L carton packages Container type: Designed for carton handling Machine weight: 6,000 kg Electrical: 400 V, 50 Hz, three-phase Compressed air: Min. 550 kPa, Max. 930 kPa, consumption approx. 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems The monoblock features precise fill control for aseptic operations, ensuring accurate volumes across multiple carton sizes. It is designed for automated production with centralized control and user-friendly interfaces. Safety interlocks and protective devices safeguard operators and provide fast access for adjustments and cleaning. Fast format changeover supports efficient switching between 0.5 L, 0.75 L, and 1.0 L formats. - Centralized control with clear status indication - Automated aseptic cycle management - Safety interlocks with secured access points - Quick format change for multi-format production Integration into the Production Line Designed for seamless integration into industrial packaging and beverage production lines, this aseptic filling monoblock connects upstream to carton forming/sterilization modules and downstream to sealing, coding, and case packing. It can operate as a standalone station or as part of a complete packaging line. - Inline or standalone operation - Flexible interface with conveyors and downstream packaging machinery - Multi-format capability: 0.5L, 0.75L, 1.0L - Suitable for integration in used bottling line layouts and second-hand bottling plants Machine Condition & Maintenance History The machine has low operating hours for its class, indicating minimal wear. It is presented in operational condition, suitable for redeployment in beverage production. Its maintenance-friendly design minimizes downtime and supports reliable operation in second-hand packaging environments. - Low hours: 3,339 - Well-maintained aseptic filling hardware - Ready for operation, subject to standard line integration tests Dwsdpfjy Epktox Ap Ded Operational Performance & Versatility Specially designed for aseptic packaging, the unit maintains sterile conditions throughout the filling cycle...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Dwjdpoymdqfjfx Ap Ded

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: M325, Naudotas SIMONAZZI EUROSTAR RAA 282 užpildymo blokas. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis rotacinis užpildymo blokas yra skirtas PET buteliams apdoroti ir optimizuotas vandens bei gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai. Gamintojas – „Simonazzi“, modelis – „Eurostar RAA282“. Jame derinama tvirta rotacinė užpildymo technologija su integruotu uždarymo mechanizmu, užtikrinant nuolatinę gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo proceso našumą. Kaip naudotos užpildymo linijos arba antrosios kartos modernizavimo dalis, jis užtikrina patikimą našumą ir pakartotinus rezultatus. Gamintojas: Simonazzi Modelis: Eurostar RAA282 Pagaminimo metai: 1998 Konfigūracija: Rotacinis užpildymo blokas su integruotu uždarymo mechanizmu (Arol) Maksimalus greitis: 18 000 butelių per valandą Šiuo metu naudojamas butelių dydis: 1,5 l Suderinami indai: PET buteliai Maksimalus butelių aukštis: 320 mm Atstumas tarp mašinų: 110 mm Darbo kryptis: Pagal laikrodžio rodyklę Perdavimo tipas: Kaklelio orientavimas CO2 galimybė: Taip (izobarinis veikimas gazuotiems produktams) Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Bloke naudojama išbandyta rotacinė mechanika, užtikrinanti švelnų indų valdymą ir stabilų užpildymą dideliu greičiu. Kaklelio orientavimo sistema sumažina įbrėžimus ir užtikrina tikslų išdėstymą užpildymo ir uždarymo etapuose. Standartinės valdymo sąsajos leidžia keisti formatus, o mašinų apsaugos įtaisai ir užraktai užtikrina saugų veikimą moderniose gėrimų gamybos linijose. Rotacinis judesimas užtikrina nuolatinį ir itin efektyvų užpildymą Kaklelio orientavimas užtikrina stabilų PET butelių valdymą Integruotas Arol uždarymo mechanizmas užtikrina sinchroninį veikimą Patogios valdymo sąsajos ir reguliuojami parametrai leidžia keisti formatus Apsauginės dangos ir užraktai užtikrina saugų ir atitinkantį normas veikimą Integravimas į gamybos liniją Šį bloką galima lengvai integruoti į pradinius ir galinius užpildymo įrengimus, esančius naudotoje užpildymo linijoje arba pilnoje gėrimų gamybos sistemoje. Dėl kaklelio orientavimo konstrukcijos lengva suderinti su tiekimo ir išėjimo konvejeriais, taip pat su vėlesnėmis apžiūros, etikečių klijavimo ir pakavimo mašinomis. Veikimas linijoje su standartinėmis konvejerio sąsajomis Tinka PET linijoms, skirtoms vandeniui ir gaiviems gėrimams pilti Dwsdpfj Adyyyox Ap Ded Šiuo metu naudojamas 1,5 l dydis; formato keitimo dalis galima konfigūruoti pagal poreikį Suderinamas su įprastais linijos komponentais, tokiais kaip apžiūros sistemos, etikečių klijavimo aparatai ir pakavimo mašinos Mašinos būklė ir priežiūros istorija Įrenginys atnaujintas, garantuotas ir paruoštas naudoti. Kartu su juo tiekiami suderinami atsarginiai komponentai, kad būtų užtikrinta paleidimo ir kasdienės priežiūros procedūra.