Išpilstymo pirkti naudotą (133)

Sąlyga: naudotas, Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph Gamintojas: ALFATEK Pagaminimo metai: 2003 Našumas (buteliai/valanda): 5000 Pakuočių formatai: standartinė Bordolese – lengvas trapecinis Bordo – sunkus trapecinis Bordo – magnum 1,5L Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apsaugos nuo nelaimingų atsitikimų: Yra Naudojimo instrukcijos: Yra Atnaujinimai: Nėra Eksploatacinė būklė: Veikianti Pilstomas produktas: Vynas Vožtuvų skaičius: 24 Pildymo tipas: Gravitacinis Caedovguukspfx Admja Antgalių tipas: Fiksuoti Izobarinis vožtuvas: Nėra PLC tipas: Nėra Atsarginės dalys: Nėra Naudotos išpilstymo linijos aprašymas: Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph: 1) KOMPASS butelių plovimo aparatas su 16 purkštukų 2) Alfatek monoblokas – užpildymo aparatas su 24 vožtuvais ir 4 Arol užsukimo galvutėmis (nugarintas variantas). Galimi 4 formatai: - standartinė Bordolese butelis - lengvas trapecinis Bordo butelis - sunkus trapecinis Bordo butelis - magnum 1,5L butelis 3) Newtec klijavimo etikečių mašina su dviem stotimis 4) APE kartoninių dėžių formavimo įrenginys su Nordson klijavimo agregatu 5) APE dėžių pakavimo aparatas 6) Lipnios juostos užklijavimo mašina

Sąlyga: naudotas, Linia de procesare și îmbuteliere pentru produse lactate, capacitate de până la 20.000 litri/zi Casdpfsvgvrwjx Admoa Această linie de procesare gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi, asigurând astfel o eficiență ridicată și calitatea superioară a produselor finite. Capacitatea acesteia permite un randament zilnic ridicat al producției, aspect esențial pentru operațiunile la scară mare. Capacități de ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei procesează cu ușurință diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru la o viteză de 2.400 bucăți/oră. Iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 g și 180 g la capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la 1.000 bucăți/oră. Smântâna se ambalează atât în recipiente de 1.000 g, cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Brânza proaspătă se ambalează în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza felii este ambalată în folie vidată de 500 g și 1.000 g. Specificații echipament Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia între anii 1999 și 2016, evidențiind calitatea și durabilitatea utilajelor. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de eliminare a spumei modernizat în 2014 și include tancuri orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 litri, ideale pentru stocare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicate izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcționalitatea optimă pentru fermentare, menținând omogenitatea produselor pe durata procesului. Liniile automate de îmbuteliere distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele pe diferite tipuri de ambalaj, maximizând productivitatea și reducând timpii de oprire. Accesorii și întreținere Linia dispune de accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru extinderea termenului de păstrare și siguranța alimentară. Utilajele au beneficiat de mentenanță regulată până la încetarea producției în 2020, demonstrând o grijă constantă pentru eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurația sa pentru asigurarea versatilității și fiabilității pe termen lung, aspecte-cheie pentru operatorii din industria lactatelor la scară mare. Lista componentelor liniei: Unitate de recepție a laptelui - Contor digital cu sistem antispumă (2014) - Tanc orizontal (lactofreeze), capacitate 3.200 l, răcire freon – 3 buc - Tanc vertical, capacitate 3.000 l – 2 buc Unitate de pasteurizare - Pasteurizator (flux continuu) cu retenție, capacitate 2.000 l - Separator autocurățare, capacitate 2.000 l - Omogenizator, capacitate 2.000 l

Sąlyga: naudotas, Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skysčiams (skystam muilui) iki 4200 pakuočių/val. Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skystam muilui (iki 4200 pakuočių/h) – patikimumo ir našumo pavyzdys reiklų pramonės profesionalams. Darbinė būklė ir techninės savybės Linija šiuo metu saugoma sandėlyje. Ji tinka 0,25 l – 1,0 l talpos pakuotėms, užtikrinant lankstumą įvairiems pakavimo sprendimams. Užpildymo procesas vyksta pagal svorį, todėl garantuojamas tikslumas kiekviename etape. Užpildymo mašinos informacija Elopak linija skystam muilui su standartine A tipo konfigūracija pagaminta 1995 m., vėliau 2007 m. atnaujintas kamščių uždėjimo įrenginys. Nors neturi CE sertifikato, įranga buvo kruopščiai ištestuota ir išvalyta, todėl yra optimaliai darbo būklės. Elopak linijos našumas ir privalumai Linija pajėgi užpildyti iki 4200 pakuočių per valandą: 1,0 l ir 0,5 l pakuotėse su sraigtiniais kamščiais bei 0,25 l pakuotėse be kamščių. Konstrukcija – iš nerūdijančio plieno, su permatomomis durelėmis, todėl užtikrinamas ilgaamžiškumas ir vizualinė užpildymo proceso kontrolė. Didelės talpos ultragarso sraigtinių kamščių uždėjimo įrenginys Komplektuojama su Bunkerio-elevatoriaus tipo kamščių padavimo mechanizmu, užtikrinančiu greitą ir tikslų kamščių uždėjimą, mažinant prastovas ir spartinant darbą. Be to, sistemos reguliuojamas greitis leidžia ją lengvai pritaikyti įvairiems gamybiniams poreikiams. Matmenys ir svoris Įrenginio ilgis – 4 225–4 600 mm, plotis – 1 300–1 600 mm, aukštis – 3 000 mm. Bendras svoris – 5 200 kg. Papildomai, Bunkerio-elevatoriaus aukštis – 4 600 mm (efektyviai išnaudojamas sandėliavimo plotas). Caodpfevgvw Hox Admea Išvada Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skystam muilui – technologinių buteliavimo sprendimų etalonas. Didelis našumas, kokybiška inžinerija ir universali konstrukcija užtikrina efektyvią gamybą dinamiškoje pramonės aplinkoje. Tinka tiek mažiems, tiek didelės apimties užsakymams – puikus pasirinkimas norintiems didinti pakuočių gamybos našumą ir efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Używana linia rozlewnicza KHS do napojów gazowanych, wydajność do 19 000 bph dla butelek 1,5L Wprowadzenie do efektywnych technologii rozlewniczych Przemysł napojów gazowanych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku. Dynamiczny charakter tej branży wymaga więc wykorzystania wysoko wydajnych, zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19 000 bph na butelki PET 1,5L stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Wykorzystuje ona najnowocześniejsze technologie, gwarantując płynność oraz wysoką jakość procesu produkcyjnego, co jest kluczowe dla firm dążących do optymalizacji wydajności produkcji. Szczegółowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19 000 bph Linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda odpowiada za kluczowy etap procesu butelkowania. Etap początkowy obejmuje maszynę do rozdmuchu butelek – model BLOWMAX 10 z 2009 roku, która odpowiada za formowanie butelek PET. Wysoka sprawność tej maszyny oraz precyzja w kształtowaniu butelek zapewniają niezrównaną jakość tego procesu. Po rozdmuchu butelki trafiają do podajnika skrzyń i transporterów powietrznych (oba elementy z 2009 roku), które bezpiecznie i delikatnie przekazują pojemniki do kolejnych etapów produkcji, minimalizując ryzyko uszkodzeń i zakłóceń pracy linii. Technologia nalewania w linii KHS do 19 000 bph Głównym elementem linii rozlewniczej KHS do 19 000 bph jest blok rozlewniczy – model INNOFILL DRV z 2007 roku, wykorzystujący technologię rozlewu izobarycznego. System ten zapewnia precyzyjne i powtarzalne napełnianie napojów gazowanych, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania jakości produktu oraz spełniania rygorystycznych norm branżowych. Technologia KHS gwarantuje wysoką dokładność i efektywność napełniania każdej butelki, przy minimalnych stratach produktu. Kontrola jakości produktu Kontrola jakości stanowi kluczowy element procesu butelkowania. Linia KHS do 19 000 bph wyposażona jest w dwa zaawansowane inspektory: INNOCHECK FHK oraz INNOCHECK ETK (oba z 2007 roku). INNOCHECK FHK kontroluje butelki przed napełnieniem, weryfikując zgodność z wymaganymi parametrami. INNOCHECK ETK natomiast analizuje proces etykietowania, zapewniając prawidłowe oznaczenie każdego produktu oraz zgodność z normami wizualnymi. Te mechanizmy kontroli jakości są niezbędne dla utrzymania wysokich standardów branży napojów gazowanych. Caodjvgt Ipepfx Admja Etykietowanie i finalne pakowanie w linii KHS do 19 000 bph Po procesach rozlewania oraz kontroli jakości, maszyna etykietująca INNOKET NEO z 2007 roku zapewnia elastyczne i precyzyjne możliwości etykietowania. Etap ten ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów gazowanych.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 18 220 h, Tetra Pak komplett gebrauchte Abfüllanlage bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde Allgemeine Merkmale Die gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage mit einer Leistung von 9.000 Flaschen pro Stunde ist flexibel konfiguriert und erfüllt verschiedene Produktionsanforderungen. Die Linie, Baujahr 2004, hat bisher 18.220 Betriebsstunden absolviert, was ihre Robustheit und Zuverlässigkeit belegt. Herzstück der Anlage ist die TT3 180v XH OSO Füllmaschine, die speziell für TETRA TOP Formate ausgelegt ist und damit Vielseitigkeit bei höchster Betriebseffizienz bietet. Verpackung Die Kartonverpackungsmaschinen TCBP70, einmal 110V mit 8.516 Betriebsstunden und einmal 100V mit 12.770 Betriebsstunden, unterstützen unterschiedliche Verpackungskonfigurationen im 2×4- bzw. 3×6-Layout. Dank der Wrap-Around-Technologie ist ein optimaler Produktschutz während des Transports gewährleistet. Zusätzliche Komponenten der gebrauchten Tetra Pak Linie Der Granulatbehälter (GS) sowie die Transportband-Schmierstation (CLU-20) unterstreichen das wartungsfreundliche und effiziente Design der Anlage. Diese Komponenten sind entscheidend, um eine konstant hohe Leistung sowie eine verlängerte Lebensdauer der Linie zu gewährleisten. Kapazitäten und Formate Codpfxjvgub Ds Admsaa Die gebrauchte Linie verarbeitet verschiedene Gebindegrößen von 250 ml bis 1.000 ml und garantiert so maximale Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Marktanforderungen. Die Linienkonfiguration ist wahlweise anpassbar, je nach Produktionsvolumen und TETRA TOP Chargen. Abschließende Betrachtung Diese ausführliche Analyse der gebrauchten Tetra Pak Abfüllanlage mit einer Leistung von 9.000 Flaschen pro Stunde vermittelt Fachleuten einen vollständigen Überblick über die technischen Leistungsdaten und Voraussetzungen, um diese Linie in bestehende Produktionsprozesse zu integrieren oder zur Leistungssteigerung einzusetzen. Das System produziert gleichzeitig beide Formate – 250 ml und 1.000 ml – wie im Video dargestellt.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage für Glasflaschen bis zu 20.000 Flaschen/Stunde Einführung in die KRONES Abfüllanlage Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage für Glasflaschen ist in industriellen Anwendungen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz besonders gefragt. Mit erstklassigen Komponenten ausgestattet, garantiert die komplette KRONES Abfülllinie einen reibungslosen Betrieb und erfüllt zuverlässig die anspruchsvollen Anforderungen an die Hochleistungsproduktion. Hauptkomponenten Das Herzstück der Linie bildet der KRONES K-131-669 Füller (Baujahr 2016) als Monoblock, der bis zu 20.000 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Ergänzt wird dieser durch den KRONES 472-072 Entpalettierer (Baujahr 1998) sowie die Gronemeyer RINSE 8983-400-4 (Baujahr 2000) Flaschenspülanlage. Durch diese Kombination wird ein durchgängiger und unterbrechungsfreier Arbeitsablauf vom Flaschenentladen bis zur Abfüllung sichergestellt. Qualitätskontrolle der gebrauchten KRONES Abfüllanlage Die Sicherstellung der Produktqualität steht in jeder Abfüllanlage an oberster Stelle. Der KRONES CHECKMAT Inspektor (Baujahr 1999) übernimmt in dieser Linie eine zentrale Rolle. Mit fortschrittlichen Funktionen wie Füllstandskontrolle und präziser Etikettenprüfung gewährleistet er, dass jedes Produkt den geforderten Standards entspricht. Zusätzlich sorgt der ACI TA20 2 AE Flaschentrockner (Baujahr 2000) dafür, dass die Flaschen optimal auf den nachfolgenden Etikettierungs- und Verpackungsprozess vorbereitet sind und eventuelle Feuchtigkeitsprobleme ausgeschlossen werden. Etikettierung und Verpackung Für effiziente Etikettierung und Verpackung sorgt die KRONES STARTMATIC K-080-669 (Baujahr 1999). Dank präziser Etikettenapplikation und der Möglichkeit, direkt auf Glasflaschen zu drucken, werden sowohl Arbeitsabläufe optimiert als auch die Markenpräsentation aufgewertet. Ergänzend dazu gewährleisten der SMI SMI/7507 Kartonpacker (Baujahr 1999) sowie der FRANPACK Typ 121971214 Palettenwickler (Baujahr 1997) eine sichere Verpackung und Versandbereitschaft der fertigen Produkte. Betriebszustand und technische Daten Caedpevgvwmefx Admsa Die KRONES Abfüllanlage befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist optimal auf die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen zugeschnitten. Mit einer beeindruckenden Leistung von 20.000 Flaschen pro Stunde steigert sie die Betriebseffizienz und garantiert dabei höchste Produktqualität. Die Linie ist speziell für Glasverpackungen und primär für Bierproduktion ausgelegt und ermöglicht gleichmäßige, exakte Abfüllungen – mit überzeugender Produktqualität und hoher Kundenzufriedenheit. Zusammenfassend ist die KRONES Abfülllinie eine ausgezeichnete Investition für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Dank robuster Bauweise, modernster Technik und langjährig bewährtem Einsatz bietet sie erstklassige Leistung und hebt Produktionsstandards auf ein neues Niveau.

Sąlyga: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Caodpjwukuzjfx Admoa Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Sąlyga: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Cedpfjwlt Dgex Admsaa Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kurios našumas siekia iki 9000 litrų per valandą, užtikrina pažangią sprendimų sistemą skystų produktų aseptiniam išpilstymui. Konkrečiai, linija pasiekia iki 9000 l/val. gamybos pajėgumą. Ši sistema garantuoja maksimalų efektyvumą ir patikimumą pilstant pieno produktus ir sultis. Be to, visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo produkto organoleptines ir mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijoje, esant 9000 l/val. našumui, stabilizuoja produktą ir naikina mikroorganizmus valdomo terminio apdorojimo būdu. 12 tonų per valandą pajėgumas leidžia apdoroti didelius kiekius išlaikant aukštą produkto kokybę ir saugumą. Alsafe tankas – aseptinis Tetra Alsafe tankas skirtas aseptiškai laikyti produktą prieš pilstymą. Maisto saugos sertifikuotos medžiagos užtikrina visišką izoliaciją ir eliminuoja užteršimo riziką. Tetra Pak CIP sistema Automatinė linijos išvalymo sistema (CIP – Cleaning In Place) užtikrina vidaus valymą visų su produktu sąlyčio turinčių dalių, dėl ko sumažinami prastovų laikai ir padidinamas eksploatacinis efektyvumas. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina Pilstymo įrenginys yra pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijos komponentas. Jie aseptiškai užpildo pieno produktus ir sultis kartoninėse pakuotėse. Didelis dozavimo tikslumas sumažina produkto nuostolius ir užtikrina puikią pakuočių kokybę. CAP21 uždengimo mašina CAP21 uždengimo mašina sandariai užsuka pakuotes ir taip apsaugo nuo užteršimų bei pailgina produkto galiojimo laiką. Pilnai integruota su pilstymo įrenginiu, ji palaiko nenutrūkstamą gamybos eigą. ACHX30 akumuliatorius 47 m ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą gamybos linijoje ir mažina prastovas, didindama bendrą pilstymo proceso našumą. Tetra Pak Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys užtikrina antrinę plastikine plėvele apvyniotą produkciją. Šis procesas pagerina logistiką ir distribuciją, suteikia papildomą apsaugą ir stabilumą transportavimo metu. Linijos savybės Naudota Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. pilstymo linija taiko aseptinio išpilstymo technologiją, kuri apsaugo nuo bakterinės taršos be konservantų. Tinka įvairiems skystiems produktams: pienui, pieno gaminiams, vaisių sultims ir augalinės kilmės gėrimams. Cajdpfx Adjv Ai Haemsa Integruotos pažangios technologijos ir automatinė sanitarinė valdymo sistema leidžia pasiekti aukštus kokybės standartus ir optimalų gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 46 138 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, 7.500 Flaschen pro Stunde, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milchprodukten im 200 ml Slim-Kartonformat. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originaler Tetra Pak Maschinentechnik, einschließlich des Tetra Pak TBA/19-10V Aseptikfüllers, integriert mit einem vollautomatischen Tetra Pak-Transportbandsystem mit Easy Ride-Puffer, einem automatischen Strohhalmapplikator (TSA 21) und einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Jede Komponente ist für den Dauerbetrieb und nahtlose Integration ausgelegt, um Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für lang haltbare Milchprodukte zu gewährleisten. Die gesamte Linie ist für die aseptische Verarbeitung konzipiert und übernimmt das Formen, Abfüllen, Verschließen, das Applizieren von Zubehör sowie die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess garantiert höchste Produkthygiene, Verpackungsintegrität und Linienleistung und unterstützt industrielle Großbetriebe. Aseptischer Füllbereich und Produktführung Im Kern dieser Anlage steht die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V Abfüllmaschine, die auf die Produktion von 200 ml Slim-Kartons ausgerichtet ist. Die aseptische Konfiguration beinhaltet eine Sterilisation des Verpackungsmaterials mittels eines Wasserstoffperoxidbades (H₂O₂), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft. Dadurch wird eine vollständige mikrobiologische Entkeimung der Kartoninnenflächen vor der Befüllung sichergestellt. Das Abfüllen erfolgt innerhalb einer überwachten, sterilen Kammer, in der durch Überdruck eine Isolierung von der Außenumgebung gewährleistet ist, um die mikrobiologische Sicherheit der UHT-Milch während der Verpackung zu garantieren. Das Füllsystem arbeitet mit einem hochpräzisen volumetrischen Dosierkopf mit elektronischer Durchfluss- und Niveauregelung, was eine gleichbleibende und wiederholbare Füllmenge je Verpackungseinheit garantiert. Das Verschließen des Kartons (sowohl Längs- als auch Kopfnaht) erfolgt durch thermische Versiegelung und gewährleistet einen dichten Verschluss und Verpackungsintegrität. Alle zentralen mechanischen Prozesse werden durch ein integriertes Automatisierungssystem gesteuert, das kontinuierlich Temperatur, Druck und Einwirkzeiten für jede kritische Phase des Zyklus überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line Diese gebrauchte Tetra Pak Abfülllinie für UHT-Milch mit 7.500 Flaschen pro Stunde ist vollständig über ein zentrales Bedienpanel automatisiert. Alle Betriebsparameter der Füllanlage und angebundenen Maschinen werden in Echtzeit überwacht und verwaltet. Jeder Abschnitt ist mit Sensoren, Lichtschranken, Schutzeinrichtungen und Bedienpanels für Prozessdiagnose und Feinjustierung ausgestattet. Die Kommunikation zwischen den Maschinen erfolgt über standardisierte Feldbus-Systeme sowie festverdrahtete Verbindungen, wodurch eine perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen gewährleistet ist. Csdow Hb Ipopfx Admeaa Der Produkttransport erfolgt durch das Tetra Pak Pakete-Transportbandsystem 21, integriert mit Easy Ride-Pufferung. Dies garantiert einen schonenden Transport und eine kontinuierliche Ausrichtung der Kartons in allen Prozessstufen, bietet einen Puffer von ca. 3 Minuten zur Kompensation kleinerer nachgelagerter Stillstände und verhindert das Umkippen der Kartons.

Sąlyga: naudotas, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Il sistema è progettato per sostenere una capacità produttiva nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglie mediante l’impiego di kit opzionali per il cambio formato. Cjdpfx Asw D E Ubedmsaa L’intero ciclo produttivo della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie soffi ate alle fasi successive viene gestito tramite trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischi di deformazione, consentendo una perfetta integrazione tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph. La dimensionatura dei nastri trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono studiate per supportare la produttività continua richiesta dal settore beverage. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, comprensivo delle fasi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità della produzione. Il nucleo funzionale della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph è il monoblocco isobarico di riempimento, affiancato da una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico permette la gestione sia di prodotti lisci che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle del riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità per la produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura impiega una tappatrice rotativa alimentata da elevatore automatico tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica delle fasi, riducendo al minimo i rischi di errore anche ad alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente garantita da soluzioni tecniche dedicate che preservano la protezione del prodotto in tutte le fasi di lavorazione. L’ispezione qualità lungo la Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph è affidata a sistemi di visione ottica multilivello e controllo elettronico.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 50 000 h, Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptiniu užpildymu, 36 000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptinio tipo užpildymu ir 36 000 butelių per valandą (bph) našumu – tai aukštos efektyvumo sprendimas gėrimų ir pieno pramonei, atitinkantis produktyvumo bei kokybės reikalavimus didelio pajėgumo gamyboje. Sistema užtikrina aukščiausią sterilizacijos standartą, išsaugant organoleptines savybes ir maisto saugą išpilstomam produktui. Be to, linija sukurta stabiliai veikti per ilgalaikes gamybos serijas. Procesas apjungia Blow-Fill-Seal (BFS) ir šlapio aseptinio užpildymo technologiją, taip užtikrinant maksimalią aseptinę apsaugą visos gamybos metu. Linijos greitis ir pajėgumas Naudota KRONES aseptinė linija apdoroja 36 000 butelių per valandą (bph), su 500 ml formatu, todėl idealiai tinka didelio pajėgumo gamybai. Ji skirta PET talpoms ir palaiko įvairius formatus: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ir 1,0 l. Taip pat sistema gali būti pritaikyta buteliams nuo 250 ml iki 1,5 l, suteikdama plačią gamybos lankstumą. Tokiu būdu linija puikiai tinka skirtingoms gėrimų pramonės reikmėms – pienui, sultims, arbatai ir aromatizuotam vandeniui. Todėl ji lengvai prisitaiko prie įvairių rinkų ir gamybos poreikių, keičiant talpų dydžius. Tai leidžia lanksčiai gaminti įvairius produktų tipus. Aseptinio užpildymo technologija KRONES linijoje Aseptinio užpildymo sistema pašalina mikrobiologinę taršą. Be to, sterilizacija ir užpildymo procesai vyksta visiškai aseptinėmis sąlygomis, kas sumažina konservantų poreikį ir užtikrina ilgą galiojimo laiką be šaldymo. Šis procesas ypač svarbus jautriems produktams, tokiems kaip pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalingas aukštesnio lygio sterilizavimas norint išsaugoti maistingumą ir natūralias savybes. Todėl linija garantuoja, kad visi produktai atitiks griežtus kokybės ir saugos standartus. Aseptinio užpildymo technologija apima elektroninius tūrio dozavimo vožtuvus su ±0,3 % tikslumu, leidžiančius užpildyti ir šaltu (20 °C), ir aplinkos temperatūros produktu. Sistema naudoja šlapią sterilizacijos metodą, naudojant peracto rūgštį (PAA) arba vandenilio peroksidą, su kontaktiniu laiku mažiau nei 8 sekundės ir likutiniu kiekiu mažiau nei 0,1 ppm. Be to, užpildymo aplinkoje palaikomas ISO 5 klasės švarumas, naudojant HEPA filtravimą ir teigiamą slėgio kontrolę, kad būtų užtikrinta maksimali apsauga nuo užteršimo. Pagrindinės linijos dalys Sterilizaciją sistema užtikrina su STORK įranga (2 vnt.), o homogenizavimą – naudojant STORK homogenizatorių (taip pat 2 vnt.). Šie įrenginiai užtikrina vienodą produkto kokybę, ypač gaminant pieną ar sultis, prisideda prie galutinio produkto vienodumo ir didina vartotojų pasitenkinimą. UHT (ultraaukštos temperatūros) sistema VarioDose Krones naudojama produktui apdoroti aukštoje temperatūroje, efektyviai sunaikinant bakterijas ir mikroorganizmus, nepažeidžiant produkto kokybės. Cajdpfx Asv Ew E Aodmja

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Cjdpfsvzxgyex Admoaa Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 Spülmaschine: Hersteller: Dipran Modell: Marea 12P Baujahr: 2007 Die gebrauchte Komplettlinie für PET- und Glasflaschen umfasst eine hochwertige Spülmaschine. Hergestellt von Dipran im Jahr 2007, Modell Marea 12P. Diese Maschine sorgt für eine gründliche und effiziente Spülung der Flaschen und bereitet sie optimal auf den Füllvorgang vor. Füll-Monoblock: Hersteller: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Baujahr: 2010 Die Linie verfügt außerdem über einen zuverlässigen Füll-Monoblock des Herstellers NELDEN, Modell Giove FC VA 20-1 Big (Baujahr 2010). Mit dem Schwerkraft-Füllsystem gewährleistet dieser Monoblock eine exakte und gleichmäßige Abfüllung der Flaschen und sorgt für Präzision und gleichbleibende Produktqualität. Etikettiermaschine: Hersteller: Newtec Modell: Fix S2 E2 Caodpevgufvofx Admoa Baujahr: 2007 Zur Linie gehört auch eine Newtec Etikettiermaschine, Modell Fix S2 E2, Baujahr 2007. Mit mechanischer Kurvensteuerung versieht diese Maschine die Flaschen effizient mit Etiketten und sorgt für eine klare sowie professionelle Produktkennzeichnung. Kartonaufrichter: Hersteller: SistAI Modell: HM 2000 Baujahr: 1995 Für die Komplettierung des Verpackungsprozesses ist ein Kartonaufrichter von SistAI enthalten – Modell HM 2000, Baujahr 1995. Diese zuverlässige Maschine richtet Kartons zügig auf und garantiert eine effiziente Verpackung und den sicheren Transport der Flaschen. Zusätzliche Angaben: Die Produktionsgeschwindigkeit der Linie beträgt bei 5-Liter-Behältern 1.800 bis 2.000 Stück pro Stunde. Die Spülmaschine verwendet mikrofiltriertes Wasser zur Behandlung. Der Verschließer des Füll-Monoblocks ist mit auswechselbaren Köpfen und Kanälen je nach Produktionsanforderung ausgestattet. Verschlussgrößen für Schraubverschlüsse: Aluminiumverschlüsse 35 x 18 mm, Kunststoffverschlüsse 48 x 17 mm. Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 – diese Linie befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist sofort verfügbar.

Sąlyga: naudotas, Gea Procomac – Gebrauchte Komplett-Abfüllanlage Cjdevguibspfx Admeaa Folgende Maschinen sind Bestandteil einer Abfülllinie mit den unten aufgeführten Eigenschaften: • Linienleistung: 7.000 / 8.000 Flaschen pro Stunde (0,75 l Schaumwein) und 10.000 / 11.000 Flaschen pro Stunde (0,75 l Stillwein) • Abfülllinie geeignet für folgende Flaschengrößen: 0,20 l – 0,375 l – 0,75 l – 1,5 l Nachfolgend das Baujahr der jeweiligen Komponenten sowie die zugehörigen Verkaufspreise: 1. Bortolin-Kemo Depalettierer – Inbetriebnahmejahr: 1993 Füllbereich 2. Gea Procomac Füll-Monoblock – Inbetriebnahmejahr: 2000 Enthalten: - Gea Procomac Flaschenrinser – 54 Stationen - Ozosteril Gea Procomac zur Produktion von ozoniertem Wasser für Spülmaschinen – Inbetriebnahmejahr: 1993 - Gea Procomac Isobar-Füller – 56 Füllventile - Arol Korkverschließer – 8 Köpfe (Satz Korkenführungen für Pilzkorken sowie für Flachkorken) - Arol Schraubverschließer – 8 Köpfe (Satz Verschlussköpfe: Stelvin 30×60, Schraubverschluss 31,5×18, Schraubverschluss 15×18 für 20 cl Schaumwein) Mikrofiltration 3. Gea Procomac Mikrofiltrationsanlage – Inbetriebnahmejahr: 2000 Unterteilt in: - Uniflux (Mikrofiltrationsanlage) - Unitherm (Weinpumpensystem) – Inverter-gesteuerte Drehkolbenpumpe zur Versorgung des Füllers Verpackung 4. Bortolin-Kemo Verpackungsmaschine – Inbetriebnahmejahr: 2002 5. Bortolin-Kemo Kartonaufrichter – Inbetriebnahmejahr: 1993 6. Bortolin-Kemo Einteilerinserter – Inbetriebnahmejahr: 1993 7. Bortolin-Kemo Deckelkleber – Inbetriebnahmejahr: 1993 8. Bortolin-Kemo Palettierer – Inbetriebnahmejahr: 1993 Mit dazugehörig: 9. Polsterungssystem Tosa – Inbetriebnahmejahr: 2007 10. Tosa Palettenwickler – Inbetriebnahmejahr: 1998 Gea Procomac – Gebrauchte Komplett-Abfülllinie Mischlinie Gea Procomac und Bortolin-Kemo Maschinen, im ausgezeichneten Zustand. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 31 000 h, Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Saft und Milch 2006 Wenn Sie auf der Suche nach einer kompletten Abfülllinie für Ihre Molkerei- oder Saftprodukte sind, ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 die ideale Lösung. Diese hochwertige Abfülllinie wurde 2006 von Kosme zur Milchabfüllung eingesetzt und verfügt über erstklassige Anlagen namhafter Hersteller wie Kosme, Krones und Mariani. Die Linie kann auch für die Abfüllung von Speiseöl in PET-Behälter mit 38er-Mündung verwendet werden, da das Füllsystem auf Gewichtsbasis arbeitet und somit diese Möglichkeit bietet. Am Auslauf des Füllers befindet sich eine Gewichtskontrolle, die die korrekte Abfüllmenge gewährleistet. Die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch läuft im Uhrzeigersinn und beinhaltet einen Preform-Kipper sowie einen Preform-Orientierer/ -Elevator für eine effiziente Vorformlingszuführung. Die Linie verfügt außerdem über eine KOSME KSB 4L Blasmaschine für 1-Liter- und 1,5-Liter-Behälter mit Luftförderern zur Steigerung der Produktionseffizienz. Darüber hinaus beinhaltet die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch einen KOSME 16.8 Füllmonoblock mit 16-Füllventilen für die gravimetrische Abfüllung, was eine präzise Dosierung und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet. Der 8-köpfige Verschließer für Kunststoff-Schraubverschlüsse mit pneumatischer Verschlusszuführung sorgt für effizientes Verschließen, während der KRONES Rollfed-Etikettierer mit 10 Etikettierstationen (je nach Ausführung) ein schnelles Etikettieren ermöglicht. Cjdpfovgui Ijx Admoaa Ausstattung der gebrauchten Linie Der MARIANI Kartonpacker ist ebenfalls in der Kosme Gebrauchten Komplettabfüllanlage für Milch enthalten und sorgt für effizientes Verpacken und einfaches Handling der Fertigprodukte. Flaschen-/Kistenförderbänder sowie ein Palettierer für Kartonagen sind ebenso Bestandteil der Linie und ermöglichen einen reibungslosen Transport der Produkte entlang der Produktionslinie. Die gebrauchte Abfülllinie ist für PET-Behälter konzipiert und eignet sich für Molkerei- und Saftprodukte in den Formaten 0,5 l und 1,0 l. Mit einer Leistung von 6.000 Flaschen pro Stunde ist diese gebrauchte Abfülllinie eine besonders effiziente und wirtschaftliche Lösung für jede Getränkefabrik. Zusammenfassend ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 eine ausgezeichnete Wahl für jeden Hersteller von Milch- oder Saftprodukten, der seinen Produktionsprozess optimieren und die Effizienz steigern möchte. Dank hochwertiger Anlagen führender Hersteller bietet diese Abfülllinie gleichbleibende Produktqualität und hohe Produktionsgeschwindigkeit bei minimalen Stillstandszeiten und maximierten Gewinnen.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte komplette Abfüllanlage Procomac 2000 1. Blasformmaschine Typ SIPA SF12/8 (Baujahr 2002) 2. Kältemaschine für SIPA-Anlage (Baujahr 2002) 3. Kompressor Typ Kaeser (Baujahr 2002) Inklusive: - Druckluftbehälter 1.000 Liter, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Schraubenkompressor CS121/12 bar - Druckluftbehälter 1.000 Liter, 45 bar, Vorfilter - HP-Kompressor (Booster) N753-G - HP-Trockner THP 142 48 - Mikrofilter, Carbonfilter 4. 40 m Luftförderer Typ Procomac (Baujahr 2002) 5. Rinser-Füller-Verschließer 24/24/6 Typ Procomac Muvitec (Baujahr 2000) Codpfx Adjvgulcemjaa Verschließer auch für Sportverschlüsse geeignet, inkl. 6. Etikettiermaschine Typ Futura, Heißleim (Baujahr 2000) 7. Flascheninspektor Typ Logis & Controls (Baujahr 2000) 8. Flaschentransporter Krones (drehzahlgeregelt) (Baujahr 2000) 9. Henkelapplikator Twinpack (Baujahr 2000) 10. Verpackungsmaschine & Schrumpftunnel Kettner (Baujahr 2001) 11. Verpackungsroboter Profipac (Baujahr 2005) 12. Wickelmaschine Robotec (Baujahr 2002) Formate: 1. 0,5-Liter-Flasche, Höhe 220 mm, Durchmesser 66 mm, Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5-Liter-Flasche, Höhe 334 mm, Durchmesser 95 mm, Etikett 285 x 100 mm

Sąlyga: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Cedpfx Aovguphjdmsaa Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Sąlyga: naudotas, Naudota pilna išpilstymo linija Ada 2000 IŠPILSTYMO LINJA ANGLIARŪGŠTĖMS IR NEANGLIARŪGŠTĖMS GĖRIMAMS Gamintojas: Specijalka – Ada – Serbija – 2000 m. Galingumas: 1 200 butelių/val. x 2 L PET Įrangos specifikacija: - IŠPILSTYMO MAŠINA su 24 vožtuvais - UŽSUKIKLIS su 1 galva - ETIKEČIAVIMAS – popierinės etiketės, šaltieji klijai - TERMO PAKAVIMO MAŠINA – pusiau automatinė, rankinis butelių sudėjimas - SOTINTUVAS - 4 cukraus talpyklos Caedpfevgur Nex Admsa - 6 CO2 balionai - Oro džiovintuvas Įranga puikios būklės, išjungta 2019 metais. Atliekant kapitalinį remontą 2018 m. buvo pakeisti visi guoliai.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 24 000 h, Usata linea di imbottigliamento in vendita Bertolaso 7000 BPH – 1999 per vino fermo e spumante. La linea di imbottigliamento in vendita, nel suo complesso e in ogni sua componente, si presenta in condizioni molto buone. È pulita e non mostra segni evidenti o compromettenti di usura. La linea per spumante raggiunge una velocità oraria di circa 3000 bottiglie/ora sui formati da 0,75 l. Depallettizzatore: La linea inizia con il depallettizzatore automatico Acmi modello Rasar P130, dotato di magazzino pallet a rulli elettrici che gestisce automaticamente i pallet con possibilità di attesa per due pallet. L’altezza massima del pallet lavorabile è di circa 2 metri. Dimensione standard pallet: 800 × 1200 mm, altezza 140 cm. Dispositivo automatico di rimozione interfalde con braccio rotante ad aria compressa. Dispone di sistema di sicurezza paracadute che impedisce la discesa della testa in presenza di un operatore. È inoltre dotato di barriera perimetrale che blocca la macchina in caso di apertura porte. Caedpfx Adovguu Demea Monoblocco Isobarico di Riempimento Bertolaso: Il monoblocco di riempimento Bertolaso Sincronia 1400 parte con una sciacquatrice interna a 28 pinze, segue una riempitrice isobarica a 36 valvole e termina con un tappatore per tappi a fungo a 6 teste, o un tappatore avvitabile a 4 teste. Il passo macchina è di circa 30 cm per consentire la lavorazione di diversi formati di bottiglie. La direzione di lavoro è oraria. Tutti i carter di sicurezza sono presenti, così come i manuali macchina. La linea imbottiglia vino e spumante in formati da 0,375 a 1,5 l. Effettua riempimento isobarico con ugelli mobili e valvole tradizionali. Prevede il vuoto prima della tappatura. Il tipo di tappo utilizzabile: sughero (dritto o fungo) o silicone con 6 teste; mentre tappi in alluminio e Stelvin con 4 teste. Il range per i tappi a fungo è da un minimo di 44 × 23,5 mm a un massimo di 48 × 30,5 mm. Ispezionatrice: Modello 2011, esegue il controllo livello e tappo, verifica il prodotto interno e la presenza di eventuali residui nella bottiglia vuota. Completamente elettronica con sensori laser, può lavorare a velocità di 7000 bottiglie/ora e oltre. Lavabottiglie-Asciugabottiglie: Si tratta di una Cames del 2000 con sistema di lavaggio a spruzzo che risciacqua esternamente la bottiglia, la spazzola e la asciuga immediatamente tramite soffiatori ad aria calda, preparando la superficie per l’etichettatura. Gabbiettatrice e Capsulatrice: Segue una gabbiettatrice per spumante Nortan Minerva 60, uno spazio di accumulo bottiglie e una capsulatrice Nortan. Idonea anche per vini spumanti con centraggio, altezza massima bottiglia lavorabile da 15 a 35 cm. Massa complessiva 3000 kg; Consumo: 380 V, 15 kW, 50 Hz. Etichettatrice: La linea di imbottigliamento Bertolaso dispone di una etichettatrice Krones del 2000 con blocco bottiglia all’ingresso. Dispone di 8 piatti, passo macchina circa 30 cm. Regolazione testa e pellicola colla manuale, centraggio meccanico ed appianatura etichetta in uscita.

Sąlyga: naudotas, Usata Linea di imbottigliamento PROCOMAC per acqua naturale e frizzante fino a 12.000 bph Proponiamo una linea completa di imbottigliamento per acqua minerale naturale e gassata, progettata specificamente per rispondere alle esigenze complesse di tecnici e operatori del settore. Questa soluzione gestisce formati bottiglia da 0,5 a 2 litri e raggiunge una produzione fino a 12.000 bottiglie/ora, garantendo massima affidabilità e prestazioni eccellenti. Soffiatrice SIPA e gestione preforme Il processo produttivo viene avviato dalla soffiatrici SIPA SFR 12 (anno 2000), che gestisce le preforme tramite dumper e elevatore-orientatore. Il chiller integrato e i quattro set di stampi permettono la produzione precisa e flessibile di bottiglie di vari formati, assicurando continuità e efficienza nella prima fase della linea. Monoblocco PROCOMAC: il cuore dell’impianto Il monoblocco PROCOMAC integra tre funzioni chiave in un unico sistema. Il risciacquo delle bottiglie avviene tramite la PROCOMAC GRIPSTAR 2R, garantendo pulizia ottimale prima del riempimento. La riempitrice PROCOMAC FILLSTAR PET realizza il riempimento rapido e preciso di acqua naturale o gassata. Il tappatore PICK & PLACE a 10 teste applica i tappi in modo sicuro ed efficiente. Completano il monoblocco il saturatore e l’impianto CIP (Clean-In-Place), essenziali per mantenere gli standard igienici e semplificare la manutenzione, incrementando produttività e affidabilità complessiva della linea. Trasporto e sistemi di confezionamento L’elevatore tappi PELACCI P.13.8.5 alimenta in continuo il monoblocco, senza interruzioni. L’etichettatrice PE ROLLMATIC CI 540 12T assicura posizionamento preciso delle etichette su più formati. Successivamente, la fardellatrice ZAMBELLI LFT 50 confeziona rapidamente le bottiglie in pacchi, mentre la COMAG H 55/1 applica maniglie per agevolare la movimentazione. Il pallettizzatore LEVATI ARTIS organizza i pacchi sui pallet con precisione; a seguire, l’avvolgipallet ROBOPAC HELIX HS 30 avvolge il carico per una protezione ottimale durante il trasporto. Il sistema EIDOS gestisce stampa e applicazione etichette direttamente in linea, assicurando personalizzazione e massima flessibilità alle diverse esigenze produttive. Nastri trasportatori per la massima efficienza Il sistema di nastri trasportatori ottimizza il flusso dei materiali lungo tutta la linea. I convogliatori aerei trasferiscono rapidamente le bottiglie, mentre i nastri dedicati gestiscono pacchi e pallet tra le diverse sezioni, consentendo un flusso operativo continuo e riducendo i tempi di fermo. Stato attuale e disponibilità Cedpfevgu Tyjx Admsaa Questa linea usata PROCOMAC per imbottigliamento di acqua naturale e frizzante fino a 12.000 bph è attualmente funzionante e resterà operativa fino ad aprile 2025, data prevista per la dismissione e sostituzione. Invitiamo gli interessati a visionare la linea in funzione prima dello smontaggio per verificarne prestazioni e stato. Si tratta di una soluzione completa e integrata che assicura massima affidabilità e performance per la produzione industriale di acqua in bottiglia.

Sąlyga: naudotas, Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. Naudota CFT užpildymo linija skardinėms iki 10 800 vnt./val. yra patikimas ir efektyvus sprendimas pramoninėms išpilstymo operacijoms. Linija komplektuojama su specializuota ir aukštos kokybės įranga, kuri yra kruopščiai suprojektuota siekiant maksimaliai padidinti našumą ir užtikrinti optimalius rezultatus. CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimu CFT tuščių skardinių sukimo skalbyklė su vandens plovimo funkcija užtikrina kruopštų tuščių skardinių valymą. Be to, dviguba skalbyklės sistema ir atsarginių dalių komplektai 0,35 l ir 0,47 l aliuminio skardinėms leidžia lankščiai pritaikyti veiklą pagal gamybinius poreikius. Plovimo procesas užtikrina nepriekaištingai švarius skardinių paviršius, kas labai svarbu išlaikant produkto kokybę. CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys Cedowbfh Nopfx Admeaa 2013 m. modelio RS20 CFT 20 vožtuvų skardinių užpildymo įranga su uždarymo mašina (seamer) užtikrina precizišką ir greitą skardinių užpildymą. Pažangi technologija ir integruota sandarinimo sistema garantuoja hermetišką ir saugų uždarymą, kuris padeda išsaugoti produkto kokybę. Be to, užpildymo ir uždarymo agregatų integracija supaprastina gamybos procesą, sumažina prastovas ir padidina efektyvumą. Nerūdijančio plieno pilnų skardinių konvejeriai bei automatizacija Naudotos CFT užpildymo linijos transportavimo ir automatizacijos sistema apima nerūdijančio plieno konvejerius, kurie užtikrina efektyvų skardinių pervežimą visoje gamybos linijoje. Patikima ir tvirta sistema leidžia išlaikyti nuolatinį, nenutrūkstamą procesų srautą, o modulinė konstrukcija palengvina individualizavimą ir pritaikymą prie augančių gamybinių poreikių. Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema Carleton Helical Technologies skardinių vertimo/grąžinimo sistema garantuoja sklandų ir nenutrūkstamą skardinių judėjimą linijoje, optimizuojant efektyvumą. Inovatyvi konstrukcija sumažina užstrigimo ar užsikimšimo riziką, padidindama bendrą darbo patikimumą. Videojet rašalinio žymėjimo įranga Videojet rašalinis žymeklis užtikrina aiškų ir tikslų kiekvienos skardinės žymėjimą, patobulinant atsekamumą bei kokybės kontrolės procesus. Didelis ženklinimo greitis leidžia žymėti skardines greitai neprarandant tikslumo, taip prisidedama prie sklandaus gamybos proceso. Automatinė lipdukų klijavimo įranga Integruota automatinė slėgiui jautrių apvyniojamų etikečių klijavimo mašina (Paradigm 700 modelis) užtikrina greitą ir tikslią etikečių aplikavimą, pagerinant produkto pateikimą ir prekės ženklo matomumą. Lanksti konstrukcija leidžia prisitaikyti prie įvairių etikečių dydžių ir formų, atitinkant skirtingus pakavimo reikalavimus. Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastiko mattop juosta Nerūdijančio plieno pratekėjimo stalas su plastikine mattop juosta užtikrina nuolatinį ir nenutrūkstamą gamybos linijos darbą, palengvinant viso proceso eigą.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Technische Spezifikationen der Abfülllinie Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Fazit Cedpfx Aswr T E Djdmeaa Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Sąlyga: naudotas, Usada línea de embotellado SMI para CSD 14000 bph: especificaciones técnicas SMI fabricó la línea de embotellado usada para CSD 14000 bph en 2010, configurándola para el llenado de bebidas carbonatadas y agua con gas en envases PET. Como resultado, la línea alcanza una velocidad de producción de 14.000 botellas por hora y procesa formatos de 0,50 L, 1,0 L y 1,5 L con alta eficiencia. Además, el diseño permite la integración sin interrupciones de todos los subconjuntos. Envases y embalaje El sistema maneja botellas PET con boca 28 ALASKA 267 y utiliza tapones de rosca de plástico para el sellado. La aplicación de etiquetas adhesivas se realiza de forma automática, mientras que el embalaje se efectúa exclusivamente con film retráctil. En particular, la línea soporta patrones de agrupación 3×2 y 4×3 según el tamaño del envase. Además, aplica asas adhesivas a cada agrupación, garantizando un manejo ergonómico. De este modo, el embalaje cumple con los requisitos logísticos y de distribución. El sistema de paletizado utiliza palets de madera de 800×1200 mm, adaptados al estándar europeo. Componentes principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph incluye el bloque Ecobloc 8-66-8 de SMI, que integra el soplado, llenado y tapado en una estructura compacta, reduciendo así el espacio requerido y la complejidad en el mantenimiento. Un enfriador Smiform de SMI proporciona refrigeración fiable durante todo el ciclo de embotellado. El dosificador Chemicount Lubry-Sec garantiza una dosificación precisa de lubricantes en el sistema, promoviendo así el flujo fluido de los envases sobre los transportadores. Una etiquetadora P.E. Labellers aplica las etiquetas adhesivas con gran precisión. Asimismo, una impresora VIDEOJET marca los lotes, fechas de caducidad y otros datos directamente sobre las botellas. Transporte y equipos de final de línea Los transportadores Smiline de SMI trasladan las botellas a lo largo de toda la línea con alta fiabilidad. En esta etapa, el aplicador de asas Smiflexi coloca las manijas adhesivas en los multipacks de forma eficiente y con tiempos mínimos de inactividad. A continuación, la enfajadora SK 450 F de SMI agrupa las botellas con film retráctil, adaptándose automáticamente a los diferentes formatos. Luego, el paletizador Smipal apila los paquetes terminados sobre los palets en configuraciones optimizadas. Finalmente, la envolvedora de palets Biesse Orbiter asegura la carga con film estirable, preparándola para el transporte. Condiciones ambientales y operativas La línea de embotellado SMI usada para CSD 14000 bph opera en temperaturas ambiente entre -5°C y +35°C. Bajo condiciones interiores, se desempeña óptimamente entre +20°C y +30°C. Funciona de forma fiable a alturas de hasta 500 metros sobre el nivel del mar, lo que la hace adecuada para diversas instalaciones. Una humedad de hasta el 60 por ciento no afecta a su funcionalidad, aunque se recomienda mantener una ventilación adecuada. Codpfxjwt Urbs Admoaa El sistema requiere una alimentación eléctrica de 400 V y 50 Hz, tolerando variaciones de voltaje de ±10 por ciento. Los operadores deben suministrar aire de soplado a 40 bar y aire de servicio entre 4 y 10 bar, según cada máquina.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD & Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Leistungsstarke PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte Krones PET-Komplettabfüllanlage bietet eine vollintegrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf maximale Performance und Zuverlässigkeit ausgelegt und kombiniert Blasformen, Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren nahtlos, um bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Mit hoher Flexibilität eignet sie sich für verschiedene Flaschenformen und bildet die Grundlage für einen robusten industriellen Getränkeabfüllprozess bei einer Vielzahl kohlensäurehaltiger Produkte. Csdpfx Adow Hm Nfemsaa Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasformsystem (S16), ausgestattet mit einem automatischen Preform-Zuführsystem und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Flaschenformung auf hohem Qualitätsniveau im gesamten Produktionsprozess. Ein speziell von Krones entwickeltes Luftförderband transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt vom Blasformer zu Etikettierung und Füller und minimiert so Verformungs- und Kontaminationsrisiken. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, -Etikettieren und Qualitätskontrolle Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll Etikettierer Rundumetiketten mit hoher Präzision. Die Etikettierstation unterstützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb und sorgt für perfekte Etikettenpositionierung – für gleichmäßiges Branding und hohe Regalwirkung. Direkt dahinter steht der Krones Mecafill Isobar-Füller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert: Er gewährleistet gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und effektive Schaumkontrolle. Ein Metalldetektor am Auslauf sichert die Qualität durch Detektion und Aussortierung metallischer Verunreinigungen in Flaschen. Der Prozessbereich der Linie ist mit einem Krones Mixer ausgestattet, verantwortlich für die exakt dosierte Mischung von Wasser und Getränkesirupen, sowohl für stille als auch für kohlensäurehaltige Getränke. Die Anlage steuert die CO₂-Dosierung, Entgasung sowie Temperaturregelung und garantiert somit Produktkonsistenz und Karbonisierungsqualität. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben versieht ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker jede Flasche mit Chargencode und Mindesthaltbarkeitsdatum. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach dem Füllen und Verschließen gelangen die Flaschen über Krones Transportmodule in den Bereich der Sekundärverpackung. Hier formiert ein Krones Variopack Schrumpftunnel die Flaschen zu stabilen Packs und foliert diese mit einer Leistung bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartonzwischenlagen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator für komfortables Handling und sichere Packstabilität. Nach der Verpackung werden die Packs mittels Krones Fördertechnik dem Palettierbereich zugeführt. Dort stapelt ein Kettner Pressant Universal Palettierer die Gebinde präzise - passend zu unterschiedlichen Palettentypen und Flaschenlayouts.