Naudota pilna CSD skardinių užpildymo linija 2018 m. – 18 000 skardinių/val.

ZhongChen

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Gtsdpfx Aoyhbpzjb Sow Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: geras (naudotas), Vollständiger Inhalt einer kürzlich geschlossenen britischen Saucen- und Suppenfabrik Gsdpfx Abjqygb He Setw

Būklė: naudotas, Gebrauchte Füllmaschine KHS und Angelus PRO 120L Verschließmaschine für Dosen bis zu 40.000 Stück/h Einführung in die KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine: In der dynamischen Welt der Getränkeverpackung ist die Nachfrage nach effizienten und zuverlässigen Dosenabfülllösungen von größter Bedeutung. Hier präsentiert sich die generalüberholte KHS Dosenfüllmaschine in Kombination mit der Angelus 120L Verschließmaschine als leistungsstarkes Duo für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Die Maschinen wurden ursprünglich 1990 (Füller) und 1993 (Verschließer) gebaut und 2019 umfassend überholt, um maximale Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten. Herausragende Leistungsfähigkeit Dieses kraftvolle Gespann aus KHS Füller und Angelus 120L Verschließmaschine erfüllt höchste Branchenanforderungen. Mit 94 Füllventilen und 12 Verschließköpfen bietet es außergewöhnliche Effizienz und verarbeitet bis zu 40.000 Dosen pro Stunde. Besonders geeignet für die Formate 202/204 x 602 (0,35 l) überzeugt es durch präzises und konstantes Abfüllen von CSD-Kaltgetränken. Umfassende Generalüberholung von KHS Füllmaschine und Angelus 120L Verschließmaschine Bei der Generalüberholung wurden alle Komponenten bis ins Detail aufbereitet, sodass ein optimaler Funktionszustand erreicht wurde. Der lackierte Edelstahl-Gussrahmen sorgt für hohe Stabilität, ein neuer Drehkranz für zusätzliche Standfestigkeit. Sämtliche Dosenführungsteile wurden komplett ausgetauscht, das integrierte Höhenverstellungssystem mit Antrieb gewährleistet eine exakte Ausrichtung. Verbesserte Komponenten Wesentliche Bauteile wie Füllrohre, Betätigungshebel (Trip Hebel) und Tulpenaktuatoren wurden ersetzt. Die Montage eines neuen Verschließnockens samt Verschleißleisten garantiert einen reibungslosen Verschlussprozess. Neue Antriebsgehäuse für das Zuführband sowie Schneckengetriebe sorgen für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe. Technologische Weiterentwicklungen für KHS Füller und Angelus PRO 120L Verschließmaschine Im Zuge der Modernisierung wurden aktuelle Technologien wie CIP-Becherbaugruppen (Clean-in-Place) und eine neue zentrale Säule integriert, um die Reinigung und Wartung zu erleichtern. Ein modernes Füller-Bedienpult mit Allen Bradley Steuerung erlaubt eine intuitive und effiziente Bedienung. Zudem ist das System für Lufttransport-Zuführung (Airveyor) vorbereitet, wodurch der Materialfluss weiter optimiert wird. Gtjdpfsvgvvcsx Ab Sew Präziser Betriebsablauf Ein wichtiger technischer Hinweis: Während der Füller gegen den Uhrzeigersinn läuft, arbeitet die Verschließmaschine im Uhrzeigersinn. Diese entgegengesetzten, aber synchronisierten Bewegungen sorgen für eine nahtlose Integration und maximale Effizienz im gesamten Dosenabfüllprozess. Diese präzise Abstimmung unterstreicht die durchdachte Ingenieursarbeit und macht das System zu einer zuverlässigen und präzisen Lösung in der Branche. Effizienter Workflow Durch die synchronisierte Rotation sind Füller und Verschließmaschine perfekt aufeinander abgestimmt, was ein effizientes Handling und sicheren Verschluss der Dosen ermöglicht.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Sacmi Opera Etikettiermaschine gebraucht, Baujahr 2010, überholt 2025 In der stark umkämpften Abfüllindustrie ist die Effizienz der Produktionslinie von größter Bedeutung. Hier kommt die gebrauchte Sacmi-Etikettiermaschine, die im Jahr 2025 überholt wurde, ins Spiel: Eine Anlage, die zwar nicht neu ist, dank ihrer robusten Konstruktion jedoch weiterhin eine außergewöhnliche Leistung garantiert. Im Fokus steht das Modell Opera 400, Baujahr 2010, das für seine Zuverlässigkeit selbst bei hohen Geschwindigkeiten bekannt ist. Leistung und technische Daten: Die gebrauchte Etikettiermaschine, Modell Opera 400, zeichnet sich durch ihre hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus und kann bis zu 45.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bewältigen. Ein entscheidender Vorteil ist die Flexibilität im Flaschenformat, sodass 0,50 l-, 1,0 l- und 1,5 l-Gebinde verarbeitet werden können – ideal für Anlagen, die ein schnelles Umrüsten auf unterschiedliche Produkte benötigen. Diese Etikettiermaschine wurde 2025 generalüberholt. Gtsdpfxoxpuqtj Ab Sew Es handelt sich um eine überholte OPP-Etikettiermaschine. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: - Überholung der Hubzylinder, - Überholung der Plattenteller, - Überholung der Leimwalze, - Austausch des Walzenmotors, - Einbau neuer Schutzeinrichtungen, - Überholung der Druckköpfe, - Austausch aller Sonden der Leimerhitzung, - Erneuerung der Schläuche der Absaugeinheit, sowie Kontrolle der gesamten Elektrik. Ausstattung und Funktionalität: Mit 25 Plattentellern ausgestattet, nutzt diese gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine eine mechanische Nocke mit Bremse und Kupplung zur Plattenbewegung, was Präzision und Synchronisation selbst bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Das Etikettenzufuhrsystem basiert auf Rollenware (Roll-feed – Coil), eine Methode, die für ihre Effizienz und den sparsamen Materialeinsatz geschätzt wird. Die Maschine verfügt über zwei Etikettierstationen, sodass ein zweistufiger Produktionsprozess möglich ist. Die Bewegung erfolgt im Uhrzeigersinn, was zu einem optimierten Ablauf beiträgt. Das Etikettiersystem garantiert hohe Genauigkeit. Automatische Etikettenverstellung und manuelle Kopfverstellung minimieren Bedienfehler und sichern den effizienten Durchsatz der Abfülllinie. Optimierung und Wartung der gebrauchten Sacmi Etikettiermaschine: Ein wesentlicher Vorteil gebrauchter Etikettiermaschinen ist die Wartungsfreundlichkeit. Sacmi hat die Opera 400 mit einer manuellen Kopfverstellung ausgestattet, die Technikern direkte und präzise Eingriffe ermöglicht – entscheidend für die dauerhafte Sicherstellung optimaler Leistung. Die automatische Etikettenverstellung trägt zu einer intuitiven Bedienung und gesteigerter Produktivität bei. Fazit: Zusammenfassend ist die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine, Modell Opera 400, eine bewährte Lösung für Unternehmen, die Geschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität suchen, ohne auf Qualität zu verzichten. Trotz Baujahr 2010 sind die technischen Merkmale auch heute noch relevant, sodass sie eine interessante Investition für jede Abfülllinie darstellt.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, CORTALAZZI FINTEC SKARDO LINIJOS PAGAMINTA ITALIJOJE Gedpfjygkzwox Ab Setw 1-Depal Modelis 2000 2-Ploviklis, 2020 modelis Slim 250ml/330ml Klasik 330ml Sleek 500ml 3-Konvejeris tarp depal ir pildytuvo, 10 m 4-Pildytuvas, pagamintas Italijoje, Cortalazzi Fintec 50 galvų, modelis 2000 5-Premaišytuvas, pagamintas Italijoje, Cortalazzi Fintec, modelis 2000, 18 000 l/val. 6-Premaišytuvo aušinimo šilumokaitis, gea NT50, modelis 2013, 18 000 l/val. 7-Uždarytuvas (siuvimo galvutė) SIMA CFT-6 Modelis 2000, pagamintas Italijoje 8-Valdymo skydas (Cortalazzi Fintec 2000 modelis) 9-35 m konvejeriai tarp pildytuvo ir vyniotuvo 10-Datavimo kodo sraigtas, 2 vnt. 11-9 m konvejeriai prieš vyniotoją 12-2017 metų Mimpak vyniotuvas, pagamintas Turkijoje, 40 pak./min. 13-3 m konvejeriai po vyniotojo 14-Paletizeris Ersey, pagamintas Turkijoje

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, A fully automatic clear round can machine by Eray, equipped with a Rinco ultrasonic welding machine, is available for the production of plastic-based clear round cans for the food and beverage industry. Filling capacity: approx. 800–1200 cans/hour. Can diameter min./max.: 50.8 mm / 180 mm, can height min./max.: 55 mm / 328 mm, seaming per side: 6 mm, max. blank length: 340 mm. Available diameters: SET 1: 50.8 mm / 80 mm / 110 mm / 150 mm / 180 mm, SET 2: 65 mm / 95 mm / 125 mm / 160 mm. Components: 1) Ultrasonic welding machine, 2) Cylinder can body forming machine, 3) Ultrasonic can base welding machine. Includes accessories: curling discs, profile rollers for diameters from 50.8 mm and lengths up to 340 mm, and an oval module for oval cans (self-made in 2015), as well as 2x Lanico V 110 S seamers for metal can ends, built in 2012. Total system dimensions (L/W/H): approx. 6000 mm / 2500 mm / 2000 mm. Weight: approx. 1500 kg. Documentation available. On-site inspection possible. Gjdpsuxu Ifefx Ab Sjtw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: R83, Technical Specifications and Performance Data This rotary can filling machine is designed for carbonated soft drink applications and high-speed beverage production. Featuring a robust rotating carousel and precise isobaric filling technology, it supports multiple aluminum can formats while preserving product integrity and carbonation stability. Manufactured by Tecno-Food Group, the Master-Can configuration delivers reliable performance for used and second-hand filling lines in industrial packaging. Filling Technology: Isobaric for carbonated beverages Godpeymdp Iefx Ab Sstw Number of Valves: 50 Series: 50 Carousel Pitch: 113 mm Carousel Diameter: 1800 mm Rotation: Counterclockwise Base Speed per Format: 23,000 cans/h (0.5 L) Maximum Speed: 28,000 cans/h (0.33 L) Compatible Formats: 0.33 L, 0.5 L cans Filling Temperature: 18 °C CO2 Specification: 8 Installed Power: 20 kW Main Power Supply: 380 V Frequency: 50 Hz Auxiliary Voltage: 24 V Control Cabinet Protection Rating: IP55 (external), IP20 (internal) Year of Manufacture: 2008 Advanced Automation and Control Systems The electrical system is designed for industrial environments with 380 V, 50 Hz, and features a 24 V auxiliary circuit for controls and sensors. Protection ratings of IP55 (external) and IP20 (internal) ensure reliable operation in beverage production environments. The rotary architecture and defined carousel pitch enable precise dosing and consistent fill levels during high-speed cycles. Industrial Power Connection at 380 V, 50 Hz 24 V Auxiliary Control Circuit Ingress Protection: IP55 external / IP20 internal Fast Format Changeover for 0.33 L and 0.5 L Counterclockwise rotating machine for standard layout flexibility Integration into Production Lines Designed for seamless integration into a complete beverage production and packaging machinery layout, this filler can be efficiently combined with upstream and downstream equipment typical for a used filling line. Upstream compatibility with can depalletizing, rinsing/cleaning with ionized air, and conveyor technology Downstream interface with can seamer, leak tester, pasteurizer, labeling/inkjet coding, and packaging equipment Standalone operation or inline operation with standard conveyor systems Multi-format workflow for 0.33 L and 0.5 L aluminum cans Machine Condition & Maintenance History The machine is reported to be still in operation, indicating ongoing use. This operating condition allows for rapid recommissioning in second-hand beverage production environments, minimizing start-up times. It is assumed the usual maintenance routines for carbonated beverage filling lines have been followed during production use. Operating Status: In production Suitable for rapid recommissioning in a used filling line Operating Performance and Versatility Optimized for carbo...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Mašina skirta didelio greičio apvyniojamajam etiketavimui nuo ritinio. Mašina yra iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Šiuo metu ji nebeveikia gamyboje, bet gali būti apžiūrėta. Techniniai duomenys Našumas: 39 000 butelių per valandą (bph) Butelių formatai: 1,5 l Naudojamos etiketės: ANT RITINIO, du etikečių padavėjai Ritinių keitimas: automatizuotas Darbo laikas: apie 55 000 val. Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinis maitinimas 24 V DC Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis valdymo pultas ir varikliai) Darbo sąlygos: 5–40 °C, 30–80 % drėgmė, iki 1000 m aukščio, nesprogstama aplinka Darbo kryptis: kairė-dešinė / pagal laikrodžio rodyklę Butelių padavimas/išvedimas vienoje pusėje, lygiagrečiai su mašina Gsdpfx Aboydctys Sotw

Būklė: naudotas, with manual feeding of corks Gjdpfx Aoxyttusb Sstw Output per hour: 1800 Number of heads: 1 Corks: Champagne corks Drive: Motor-driven Control unit: Contactor, relay, without PLC

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill line is a highly efficient used bottling solution designed for juice applications. Mainly built in 2010, with downstream equipment from 2011, it delivers a consistent output of 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a comprehensive solution for beverage production and industrial packaging needs. Production speed: 24,000 bottles per hour (bph) Main application: Hot filling of juices Gsdeyipa Rjpfx Ab Sotw Container type: PET bottles Validated example format: 0.5 L Year of manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key components: Krones blow molder; CFT hot-fill filler-capper; DASE-SING labeller; DIMAC shrink film packer; TCP bottle coolers and sterilizers (models T30R, TU170RD); TBC palletizer (model LT400) Line type: Blow molding, filling, capping, labeling, shrink wrapping and palletizing Configuration: Integrated continuous production with synchronized throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is engineered for synchronized operation from bottle production through to end-of-line packaging. Coordinated controls help maintain stable performance at high speeds and reduce bottlenecks at the blow molding, filling, labeling, and packaging stations. Operator interfaces facilitate routine adjustments and monitoring, while safety enclosures and interlocks support reliable operation in a production environment. Centralized line control with coordinated drives for consistent throughput Operator-friendly interfaces for speed adjustment and format changes Safety enclosures and interlocked access doors Emergency stop buttons at critical stations Quick-change features to support format and product adjustments Production Line Integration Options This used bottling line set is designed to function as a complete PET juice packaging solution, from bottle manufacturing to palletizing. It can be integrated into upstream supply processes and downstream warehouse systems. Changeovers are supported to adapt to market demands; the capability has been validated for 0.5 L PET and the line is suitable for similar cylindrical PET formats. In-line operation from blow molding to palletizing Compatible with cylindrical PET bottle formats; validated for 0.5 L Designed for hot-fill processes, specifically for juice products End-of-line shrink film packaging and palletizing for stable distribution packs Potential to adjust speeds and formats within the design range of individual components Machine Condition & Maintenance History The line is currently in operation, showing regular commercial use and is suitable for immediate deployment o...