Gernep Soluta 6-480/2 1SK TaxU lipnių etikečių etiketavimo įrenginys (2017 m.)

Gernep Etikettierer für Selbstklebeetiketten

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 20 233 h, Gebrauchter Tetra Pak® Verschließer 30/Flex für Helicap23, Baujahr 2012 Der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 ist eine Verschließmaschine, die 2012 von Tetra Pak® entwickelt und hergestellt wurde. Diese Maschine ist speziell für das Aufsetzen von Kunststoff-Schraubverschlüssen auf Behälter konzipiert und gewährleistet eine sichere Versiegelung sowie einen effizienten Produktionsablauf. Mit einer Leistung von 9.600 Flaschen pro Stunde (BPH) bietet sie eine Hochleistungs-Lösung für die Verpackungsindustrie. Technische Daten: Hersteller: Tetra Pak® Modell: 30 Flex für Helicap 23 Baujahr: 2012 Leistung: 9.600 BPH Duodpfxovgufps Ac Dor Diese Verschließmaschine ist geeignet für 1000 Slim-Formate. Deckeltyp und Drehrichtung: Die Maschine ist für Kunststoff-Schraubverschlüsse ausgelegt und bietet einen zuverlässigen Verschlussmechanismus. Die Drehrichtung der Maschine ist im Uhrzeigersinn, was eine ordnungsgemäße Applikation der Verschlüsse auf die Behälter sicherstellt. Aktueller Zustand & Sicherheitsmerkmale: Derzeit befindet sich der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 eingelagert. Das Gerät ist mit entsprechenden Sicherheitseinrichtungen ausgestattet, um den Schutz der Bediener zu gewährleisten und einen sicheren Betrieb zu ermöglichen. Dokumentation & Betriebsstunden: Zur Maschine gehören alle erforderlichen Handbücher zur Bedienung, Wartung und Fehlerbehebung, was einen effizienten Einsatz und die Instandhaltung erheblich erleichtert. Die Maschine weist eine Betriebsdauer von ca. 20.233 Stunden auf. Elektrische Daten: Netzanschluss V: 400, Leistung: 6,7 kW, Frequenz: 60 Hz. Diese Angaben gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb und die Einhaltung der vorgeschriebenen technischen Parameter. Fazit Der Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex für Helicap23 ist eine zuverlässige Verschließmaschine aus dem Baujahr 2012 von Tetra Pak®. Mit seiner Kapazität von 9.600 BPH für Kunststoff-Schraubverschlüsse ist er eine effiziente und leistungsstarke Lösung für Verpackungslinien. Ausgestattet mit Sicherheitsfunktionen und vollständiger Dokumentation ist diese Verschließmaschine eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen der Verpackungsbranche, das Wert auf zuverlässige Versiegelung und gleichbleibende Leistung legt.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, rated for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), featuring double pre-evacuation, previously operated with 0.33 L longneck and 0.5 L NRW bottles, running direction: left to right, equipped with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Duodpfx Acen D Hm Se Djr Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Dsdjyhbpzopfx Ac Deur Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview The filling line for glass bottles (single-use and returnable) was in operation until recently at a small brewery in Germany. The system is designed for 0.33l longneck bottles and can fill up to 2,500 bottles per hour. The machine is still in operation and can be inspected by appointment at any time. The bottle washer and depacker can also be purchased separately. Technical Details Capacity: 2,500 bph Formats: Set up for 0.33l longneck Filling temperature: 6°C Packaging: - 0.33l longneck in 24-unit folding cartons - 0.33l longneck in 24-unit modular crates Individual Machines / System Components - New glass depalletizer | Füllmeister | - | 2016 - Filler + Capper | H&K | VVF 14/3 | 1966 2016 major overhaul: with pre-evacuation, new rotary joint, new stainless steel table, new electrical system, new stainless steel control cabinet for the valves, 0.33 liter bottle guide set, Sihi vacuum pump, seals for lift cylinders and filling valves replaced in 2023, vacuum and overpressure valves fitted with new seals and springs in 2023 - Bottle Depacker | Joha | - | 1982 Pack head for 24 bottles in modular crate Duodpfsl Hx Rpjx Ac Djr - Bottle Washer | Silmo | Praktika | 1983 Bottles per row: 12 - Labelling unit | Krones | Vinetta | 1999 Type 480-6-3-180 Labelling stations for back labels, front and neck ribbons, each with three glue pallets and gripper sponges, glue pallets, gripper sponges, and sponge roller at the bottle outfeed replaced new in 2023, glue pump Krones Unipump-H with glue heater - Packer | Pexco | - | - 1 head for 24 bottles in modular crates; new electrical system installed and machine overhauled in 2016 - Residual liquid and mouth control | Miho | LC2000 | Residual caustic detection from bottle washer, control of bottle mouth for crown caps/metal, incl. Silmo inspection screen for visual inspection of cleaned bottles - Crate Washer | Fleischer | - | - For cleaning empty plastic crates via in-line process, module size: 300x400mm, overhauled in 2016 - Compressor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Oil-free, 4,897 operating hours Transport - Bottle transport: various conveyor belts + 90° bends - Crate transport / roller conveyor: overhauled in 2016 with stainless steel side rails and legs

Būklė: naudotas, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preforms Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power: 90 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6000 kg As-new condition Djdskucxlopfx Ac Dsur

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Soffiatrice per imbottigliamento PET, MACCHINA SOFFIATRICE KRONES Inclusi: ribaltatore preforme, tramoggia preforme, orientatore preforme, refrigeratore (chiller), nastri trasportatori ad aria per il trasporto delle bottiglie. Anno di costruzione: 2004 Modello: Contiform S8 Anno: 2004 Velocità: 13.600 bottiglie/ora (BPH) Duodpfjwuyt Tsx Ac Dsr Numero di cavità: 8 Dimensioni della macchina: Giostra: 2000 mm x 2000 mm x 3000 mm (h) Forno: 4000 mm x 2000 mm x 3000 mm Dispositivi di sicurezza inclusi

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Mepac sunkaus darbo vertikali maišelių pakavimo mašina, skirta masinei gamybai. Dodpext Ib Hofx Ac Dsur

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, LINEA BAG IN BOX Anno: 2002 | 2008 Velocità: 1.600 pz/ora Composta da: Riempitrice UTCH Modello: BIB 860 Numero di valvole: 2 Formati: 2,25 L - 3 L - 5 L Formatrice di cartoni CERMEX Tipo: incollatrice Macchina chiudicartoni CERMEX Tipo: incollatrice Fardellatrice avvolgente NOVOPACK Duodpfx Aowdiqgjc Dsr Formati: - 2x2 da 2,25 L - 2x2 da 3 L - 2x2 da 5 L Dispositivi di sicurezza

Gamybos metai: 2018, būklė: geras (naudotas), Multivac L310 Transportband-Etikettierer Die Transportband-Etikettierer der Baureihe L 310 bieten höchste Flexibilität und Präzision bei der Etikettierung unterschiedlichster Verpackungen wie Becher, Dosen, Faltschachteln, Schlauchbeutel, Thermoformverpackungen oder Trays. Dank ihres modularen Aufbaus und zahlreicher Optionen für Etikettierung, Druck und Inspektion lassen sie sich exakt auf selbst komplexeste Aufgabenstellungen anpassen. Mit einer Transportbandgeschwindigkeit von bis zu 90 m/min und einer Etikettiergeschwindigkeit von bis zu 120 m/min erfüllen sie zudem höchste Leistungsanforderungen. Der L 310 Transportband-Etikettierer ist auch in hygienegerechter Ausführung erhältlich und eignet sich besonders für den Einsatz in hygiene-sensiblen Bereichen wie Life-Science- und Healthcare-Produkten. Vorteile: • Vielfältige Optionen zur Ausführung verschiedenster Aufgaben wie Druck und Inspektion • Maximale Etikettiergeschwindigkeit und -genauigkeit durch den Einsatz von Servotechnologie • Einfache Bedienung über die grafische HMI 2.0 oder MC 08/MC 10 Benutzeroberfläche • Geringe Stillstandszeiten durch schnellen und unkomplizierten Etikettenrollenwechsel • Werkzeugloser Bandwechsel • Hygienisches Design konsequent umgesetzt Hersteller: Multivac Modell: L 310 Duedpfxsyffnpo Ac Djr Baujahr: 2018 Leistung: bis zu 120 Packungen/min Etikettierbreite: bis zu 500 mm Etikettierung: Unter- und Oberseite Bandbreite: 290 mm Maschinenabmessungen (LxBxH): 1.750 x 1.050 x 1.900 mm Maschinengewicht: 200 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, BAG-IN-BOX SEMI-AUTOMATISCHE ABFÜLLMASCHINE Smurfit Kappa Vitop, ITALIEN, 2016 Abfüllvolumen für Beutel: 1L bis 28L Djdpfxsyr Awbo Ac Dour Abfüllvolumen für Pouch-Up: 1L bis 3L Bedienfeld mit Touchscreen Die halbautomatische Abfüllmaschine Vitop wurde entwickelt, um flüssige und halbflüssige Produkte in Beutel und Pouches abzufüllen. Verbesserte Haltbarkeit von Flüssigkeiten durch ein innovatives Füllventil, das Vakuum- und Stickstoffkreisläufe trennt Einfache Bedienung und Wartung Präziser elektromagnetischer Durchflussmesser für exakte Abfüllmengen Hygienisch: Ausgestattet mit Reinigungs- und Desinfektionsprogramm Geeignet für Vitop® Original und Vitop® Compact Einfache Umstellung zwischen unterschiedlichen Beutelgrößen Optional: Laminar-Flow-Haube für Abfüllung unter Reinraumbedingungen Besonders geeignet für mittlere und Pouch-Up®-Abfüllungen bietet die halbautomatische Vitop-Abfüllmaschine ausgezeichnete Leistung und Zuverlässigkeit. Die Maschine öffnet den Hahn, entlüftet den Beutel vor dem Füllen, füllt die gewünschte Menge ein und verschließt anschließend den Hahn wieder. Am Ende des Zyklus wird Stickstoff eingefüllt, um das Produkt optimal zu schützen und das Ventilhalsstück zu reinigen. Eine optionale laminare Luftstromhaube sorgt für eine mechanische Dekontamination rund um den Abfüllbereich durch Überdruck.