Pilstymo Linijos pirkti naudotą (4 339)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši pilnai komplektuota karštai ir šaltai pilstymo linija buvo pagaminta 1999–2017 metais Vokietijos kompanijų KHS ir Krones. Linija skirta gėrimų gamybai stiklo ir PET buteliuose, palaiko tiek karštą, tiek šaltą pilstymą. Ji buvo eksploatuojama iki 2025 m. pabaigos, vis dar sumontuota vietoje ir iš karto prieinama. Liniją galima apžiūrėti pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000–36 000 butelių/val. (pavyzdys: apie 33 000 butelių/val. su 500 ml) - Formatai: 250 ml – 1000 ml - Pritaikymas: gėrimų karšto ir šalto pilstymo procesai - Talpyklų tipai: stikliniai ir PET buteliai (karštas pilstymas) - Pilstymo temperatūra: 10 °C – 104 °C - CO₂ galimybė: Taip - Užsukamieji dangteliai: - Stiklas: 28 mm aliuminis, 33 mm / 43 mm aliuminio srieginius dangtelius - PET: 38 mm 3-eigio karšto pilstymo užsukamasis dangtelis - Etiketavimas: šalto klijų popierinės etiketės (galima pasirinkti rankovinius etiketes) - Pakavimas: dėžės ir padėklinės pakuotės (be termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo) Komplektacija - Išpakuotojas | Meypack | DL 71 | - | Žemų išmatavimų išpakuotojas su padėklų konvejeriu ir žurnalais - Butelių plovimo įrenginys | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 valdymas, šilumos grąžinimo sistema - Pilstymo mašina | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 vožtuvų, 15 galvučių aliuminio užsukamųjų dangtelių uždarymas, HMI atnaujintas 2015 m. - Twist-off dangtelių uždarytuvas | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Garu šildomas, automatinė dangtelių padavimo sistema Bsdeyx I Awjpfx Ag Iowt - Aušinimo tunelis | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 aušinimo zonos - Butelių džiovintuvas | Europool | - | 2007 | Didelio greičio oro džiovintuvas - Etiketavimo mašina | Krones | Starmatic | - | Šalto klijų etiketavimas, Siemens S5 - Grupinės pakuotės vyniotuvas | Kisters | 320/50 | 1999 | Padėklų ir dėžių pakavimas, Nordson karštų klijų sistema - Konvejeriai | KHS / Krones | - | - | Pilnai komplektuota konvejerių sistema - Paletavimo įrenginys | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Išankstinis grupavimas, Düsseldorf/Euro/Industrial padėklų formatai - Paletės etiketavimo įrenginys | Logopack | - | - | Paletės etiketavimo sistema - Atvirkštinės osmozės sistema | MWT | - | - | Našumas 800 l/val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši kompaktiška skardinių ir butelių išpilstymo linija, sudaryta iš Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro ir Millipore įrenginių, sukurta specialiai amatininkų gėrimų gamybai su lanksčiomis partijų apimtimis. Linija jungia izobarinio ir atmosferinio išpilstymo technologijas ir apima pusiau automatines bei rankines mašinas skysčiui išpilstyti, uždaryti, ženklinti ir filtruoti. Pagrindinis elementas – Wildgoose WG1-CE išpilstymo mašina (2021), galinti pildyti tiek skardines, tiek butelius, su integruotu uždarymo įrenginiu. Dėl modulinės konstrukcijos šis komplektas ypač tinka mažoms ir vidutinėms gamykloms, bandomajai gamybai ar specialiesiems gėrimams, kaip amatininkų alus, kombučia, sidras ar gaivieji gėrimai. Techniniai duomenys Bwodpfx Aoyxr Aneg Ist - Našumas: - Iki 24 vienetų per minutę (atmosferinis – Wildgoose) - Iki 16 vienetų per minutę (izobarinis – Wildgoose) - Papildomos rankinės/pusiau automatinės išpilstymo galimybės pagal konfigūraciją - Formatai: - 20 cl – 1,5 l (priklausomai nuo mašinos) - Taros tipai: - Skardinės ir stikliniai buteliai - Pritaikymas: - Alus - Amatininkų gėrimai - Kombučia - Sidras - Gaivieji gėrimai - Išpilstymo technologijos: - Izobarinis išpilstymas (gaz. produktams) - Atmosferinis išpilstymas - Rankinis išpilstymas - Filtravimas: - 3 pakopų mikrofiltracijos sistema (Millipore) - Konfigūracija: - Modulinė / pusiau automatinė linija - Būklė: naudota, gera būklė Komplektacija - Skardinių/butelių išpilstymo mašina | Wildgoose | WG1-CE | Izobarinis ir atmosferinis išpilstymas su integruotu uždarymu; 16 skardinių/min. (izobarinis) / 24 buteliai/min. (atmosferinis); formatai 33 cl / 50 cl | 2021 - Rankinė išpilstymo mašina | SCH | SCHPK6 | Rankinis 6-ių išpilstymo čiaupų užpildytuvas; apie 250 butelių/val.; formatai 20 cl – 1,5 l | 2016 - Išpilstymo mašina | Slowbeer | RI4 | 4-ių išpilstymo čiaupų užpildytuvas; apie 350 butelių/val.; formatai 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketavimo mašina | Enos Euro | Base | Pusiau automatinė etiketavimo linija; apie 28–30 vnt./min.; formatai 22 cl – 1,5 l | 2017 - Karūnėlių uždarytuvai (2 vnt.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatiniai karūnėlių uždarytuvai; karūnėlių dydžiai 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijos sistema | Millipore | 3 pakopos | Nerūdijančio plieno konstrukcija; 3 pakopų filtravimo sistema | 2016 Papildoma informacija - Uždarymo įrenginys integruotas į Wildgoose WG1-CE išpilstymo mašiną - Linija leidžia lanksčiai keisti išpilstymo režimus tarp skardinių ir butelių - Idealu amatininkų gamybai, kai dažnai keičiami produktai ar jų formatai - Kompaktiškas užimamas plotas ir modulinė konstrukcija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši pilnai automatinė išpilstymo linija buvo pagaminta 2015 m. KOSME ir susideda iš depaletizavimo sistemos, skalavimo / užpildymo / uždarymo bloko, etiketavimo mašinos ir visos konvejerių sistemos. Linija suprojektuota aukštos kokybės gėrimų išpilstymui naudojant izobarines zondų vožtuvų užpildymo technologiją ir tinka tokiems produktams kaip alus, gazuoti gėrimai, kombuča bei specializuoti gėrimai. Su kompaktišku žiediniu išdėstymu ir iki 135 butelių per minutę našumu, ši linija siūlo efektyvų ir higienišką sprendimą nuo depaletizavimo iki etiketavimo. Linija yra prieinama, kadangi jau išmontuota ir paruošta transportavimui. Papildomai galimas pristatymas į Roterdamo uostą (Incoterms 2020 pagal užklausą). Techniniai duomenys - Našumas: iki 135 butelių per minutę (BPM) - Butelių formatai: 12 oz (įrengta) su keičiamomis dalimis 22 oz / 24 oz - Pilstomas produktas: alus, gazuoti gėrimai, kombuča, funkciniai gėrimai - Pilstymo sistema: izobarinio zondo užpildymas su elektroniniu užpildymo lygio valdymu - Užpildymo diapazonas: 12 oz – 24 oz talpos indai - Etiketavimo sistema: šalto klijų etiketavimas - Butelių atpažinimas: integruota butelių lūžimo aptikimo sistema - Konstrukcija: visiškai nerūdijančio plieno, higieniškas dizainas - Valymas: automatinė CIP galimybė - Valdymas: jutiklinio ekrano HMI su receptūrų ir produktų valdymu - Maitinimas: pritaikyta 460Y / 265 V | 3 fazės | 60 Hz (JAV elektros tiekimas) - Pastaba: rinkoms už JAV ribų reikalingi dažnio / įtampos keitikliai - Būklė: įrenginys iš esmės geros būklės, išmontuotas ir paruoštas transportuoti Komplektacija - Depaletizatorius | KOSME / Semidepal | 2015 - Skalavimo / užpildymo / uždarymo (monoblokas) | KOSME | Barifill | 2015 - Etiketavimo mašina | KOSME | Flexa 600 (šalto klijų) | 2015 - Butelių transporteriai | KOSME | – | Įtraukti į komplektaciją | 2015 Bwsdpfx Agsyigige Ijt Papildoma informacija - Naudojimo instrukcijos pridedamos - Standartinė įranga ir keičiamų formatų dalys 12 oz ir 22 oz pridedamos - Papildoma dokumentacija pagal užklausą - Visi konvejeriai įtraukti į komplektaciją - Išmontavimo komanda gali prižiūrėti naujos instaliacijos ir paleidimo procesus - Techninių pajėgumų (oras, CO₂ / dujos) specifikacijos pateikiamos pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Apžvalga Užpildymo linija, pagaminta Krones, Gera, Joha, Markl, Miho, daugkartinio stiklo buteliams, anksčiau buvo naudojama alaus pilstymui pietų Vokietijos alaus darykloje. Techniniai duomenys - Galingumas: 7.800 butelių per valandą - Produktai: alus ir gazuoti gaivieji gėrimai - Formatai: - NRW 0,5 l - 0,33 l žiedine kakleliu - 0,25 l LN Mašinų sąrašas - Mašinos tipas: Iškratytuvas - Gamintojas: BMS - Metai: 2012 - Mašinos tipas: Užsukamo kamščio nuėmėjas - Gamintojas: Rink - Nuėmimas dėžėse Euro 0,5 l 4x5 dėžėse - Metai: 2012 - Mašinos tipas: Butelių plovimo mašina - Gamintojas: Gera - Metai: 2024 - Mašinos tipas: Tuščių taros kontrolės mašina - Gamintojas: Krones - Modelis: Smarttronic Bwsdpfx Ajyb Sbujg Iet - Su stūmikliu - Metai: 2012 - Mašinos tipas: Užpildymo mašina - Gamintojas: Kosme - Modelis: Isofill G 28/960 - 28 vožtuvai - Metai: 2012 - Su kombinuotu uždarytuvu – 4 galvos (karūniniai kamščiai ir užsukami kamščiai) - Galingumas: 7.800 butelių per valandą - Mašinos tipas: Etiketavimo mašina - Gamintojas: Krones - Modelis: Robusta - 2012 metais kapitališkai atnaujinta - 10 butelių padėklų - 2 etiketavimo stotys su 4 griebtuvais ir 4 klijavimo paletėmis - Rašalinio spausdinimo įrenginys - Mašinos tipas: Dėžių pakavimo mašina (Crater) - Gamintojas: BMS - Metai: 2012 - Dėžių formatas: Modul Crate 4x5

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota PET vienkartinių butelių išpilstymo linija buvo pagaminta 2004 m. Vokietijos gamintojo KRONES. Linija buvo naudota kaip vienkartinių butelių užpildymo įrenginys. Linija sukurta didelės talpos gėrimų gamybai, apdorojanti iki 12 000 butelių per valandą ir yra geros būklės. Techniniai duomenys - Našumas: 12 000 butelių/val. (1,5 l); 14 000 butelių/val. (0,5 l) - Pilstomas produktas: gazuotas vanduo ir gaivieji gėrimai, kurių temperatūra 15 °C ir CO₂ kiekis 8,0 g/l - Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai gazuotiems gėrimams - Kamščių tipas: PCO 1810 - Contiroll etiketavimo stotis 2-3-340, skirta apvaliems ritininėms etiketėms, naudojant karštus klijus ir 2 x šaltų klijų etiketavimo stotys 8-8-130 popierinėms etiketėms - Pakuotės tipas: Susitraukiamos plėvelės pakuotė su/ be nešimo rankenos (3x2) - Paletizavimas: 4 x ¼ plastikinė paletė (600 x 400 mm); 2 x puspaletė (800 x 600 mm) ant europaletės (1 200 x 800 mm) - Pritaikymas: CSD - Higieniškas dizainas - Būklė: gera techninė būklė, išmontuota - Pučiama, pilstymo ir uždarymo mašina kaip blokuota sistema Komplektacija Butelių pūtimo mašina | KRONES | Contiform S08 | 2004 Kompresorius | Kaeser | tik Booster modelis | 2004 Užpildymo / uždarymo linija | Krones | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 uždarymo galvučių | 2004 Maišytuvas | KRONES MSF 24/2 | vakuuminiu būdu išgazinantis | Brix matuoklis | CO2 analizatorius Velcorin įranga | Burdomat II G | 2004 Butelių kontrolė | KRONES | Checkmat FM-G užpildymo lygio (nepilnumo) ir kamščių tikrinimas Etiketavimo mašina | Krones | Unimodul 600-15 | 2004 Butelių kontrolė | KRONES | Checkmat E | etikečių buvimo tikrinimas | 2004 Datos spauduoklis | Excel 170i UHS | 2004 Susitraukiamoji pakavimo staklė | KRONES | Variopac FS-30 | 2004 Bedpeyb Sa Djfx Ag Iewt Rankenų uždėjimo įrenginys | Comag | H 40/2 | 2004 Paletizeris | KRONES | Robot 3A Paletės apsauga | Lachenmeier Multi Flex 1

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši PET pilstymo linija pagaminta 2002 m. Vokietijoje, bendrovės Krones. Įrenginys skirtas gazuotiems gėrimams, tokiems kaip alus arba limonadai, taip pat tinka vandeniui su arba be CO₂. Gamybinis našumas siekia iki 12 000 butelių per valandą (0,5 l). Tai pilna sprendimų linija nuo butelių pūtimo iki palečių formavimo. Linija parduodama dėl PET sektoriaus modernizacijos ir didesnės talpos sistemos įdiegimo. Įrenginys yra geros būklės ir visiškai veikiantis. Techniniai duomenys - Linijos našumas: - 12 000 butelių per valandą (0,5 l) - 9 000 butelių per valandą (1,0 l) - 8 000 butelių per valandą (1,5 l) - 6 000 butelių per valandą (2,0 l) - Talpos: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kaklelio tipas: PCO 1810 - Maks. butelio skersmuo: 106 mm - Produktai: alus (+4 °C), gira ir limonadai (+10 °C), natūralus ir gazuotas vanduo - Etiketavimas: pilno perimetro etiketės, iš anksto iškirptos popierinės etiketės, karšto klijų etiketės Bsdpfx Agjxhf Hio Iewt - Antrinė pakuotė: tik plėvelė (4×3 ir 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazių, 50 Hz, TN-S Komplektacija - Butelių pūtimo mašina | Krones | Contiform S8 | 2002 | Su preformų padavimu, aušintuvu, dėžių apvertimo įrenginiu - Skalavimo mašina | Krones | Variojet | 2002 | Rotacinis skalavimo įrenginys - Pilstymo mašina | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacinė pilstymo galvutė, izobarinis pilstytuvas CSD ir alui - Etiketavimo mašina | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotacinė mašina - Etiketuotojas | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotacinė mašina, karštas klijavimas - Pakavimo mašina | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Plėvelės pakavimo įrenginys, formatai 4×3 / 3×2 - Palečių formuotojas | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Paletės apvyniojimo įrenginys | Robopac | Rotoplat | 2002 - Oro konvejeris | Krones | Airco S | 2002 | Pūsti PET buteliams - Butelių konvejeris | Krones | Synco S | 2002 | Užpildytiems ir etiketintiems buteliams - Pakuočių konvejeris | Krones | Multico S | 2002 | Produktų pakuotėms - Palečių konvejeris | Krones | — | 2002 | Palečių transportavimui - Papildoma įranga | Krones | — | 2002 | Kamščių padavimo sistema, piltuvai, vožtuvų blokas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši PET pildymo linija buvo pagaminta 2002–2013 m. vokiečių gamintojo Krones ir skirta tyro bei gazuoto vandens išpilstymui į PET butelius su Alaska tipo kakleliu. Linija veikia iki 2025 m. rugsėjo mėnesio ir gali būti apžiūrėta veikimo metu, iš anksto suderinus vizito laiką. Techninės detalės - Našumas: 22 000 butelių/val. (nominalus greitis esant 0,5 l – 25 000 butelių/val.) - 60 plovimo purkštukų - 80 užpildymo vožtuvų - 15 uždarymo galvučių - Produktas: vanduo - Pakuotės medžiaga: PET - Kaklelio formatas: Alaska - Etiketės tipas: OPP - Uždarymo įrenginio gamintojas: Zalkin - Gamybos metai: 2002, 2009, 2013 Komplektacija - Kompresorius: Atlas Copco ZD2300VSD (2009) - Pūstuvė: Krones Contiform S14 (2009) - Oro transporterio sistema: Eurosistemi (2002) - Užpildymo įrenginys: Krones Volumetic, Variojet (2002) Bedpfx Aewqpgzeg Iowt - Etiketavimo įrenginys: Krones Contiroll (2013)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota PET pilstymo linija buvo pagaminta 2000–2012 m. žinomų Europos gamintojų grupės, tarp kurių – SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona ir kiti. Linija tinkama tyliems ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams ir apima pūstuvą, užpildymo įrenginį, etikečių klijavimo mašiną, pakavimo įrangą bei įvairias konvejerines ir inspekcines sistemas. Linijos našumas siekia iki 36 000 butelių/val. pilstant 1,5 l talpos butelius ir ji yra iš karto prieinama. Visos mašinos yra gerai prižiūrėtos, turi originalias dalis bei atitinkamą periferinę įrangą. Techniniai duomenys - Našumas: - 36 000 butelių/val. su 1,5l vandens - 35 000 butelių/val. su 1,5l saldžių gazuotų gėrimų - 32 000 butelių/val. su 1,5l lengvų gaiviųjų gėrimų - Formatai: - 0,5l ir 1,5l buteliai - PCO 28-1881 kamštelis - Pilstomas produktas: - Vanduo ir gazuoti gaivieji gėrimai (7,5g CO₂) - Uždarymo sistema: - Užsukami dangteliai, tiekimas per nuosvyrą ir vartytuvą (Zalkin + NSM) - Pakavimas: - Plėvelė: 3x2 buteliai (dviem juostomis) - Padėklo tipas: - Euro (1 200 x 800 mm) - Diuseldorfo (600 x 800 mm) - Elektros duomenys: - 400 V / 50 Hz - Valdymas: ABB, Siemens - Darbo kryptis: Standartinė Pristatymo apimtis - Tempimo-pustuvo mašina: SIG Corpoplast Blomax 24, 2008 m. - 24 stotys, 20 dėžių krosnelė, ABB valdymas - Įsk. preformų vartytuvas MD3, preformų bunkeris SBT, liftas HFT, konvejeris RGTD, nuožulnus latakas ASTK - Oro transporteris: NTS Mistral, 2000 m. - Pneumatiškai reguliuojamos gardelės, krepšio tipo kabelių latakas - Užpildytojas: KHS Innofill EV-VF, 2000 m. - 176 elektron. užpildymo vožtuvai, vožtuvų mazgas (APV), oro transporteris, tiekimo sraigtas, griebtuvinis žvaigždutė - Sukamųjų dangtelių uždarymo įrenginys (Zalkin, 22 galvos), dangtelių padavimas (NSM), putų valymas (ECOLAB, 2001), dozuokliai (2011) Bwjdpswh U Avjfx Ag Iet - Maišytuvas / dujų šalinimas: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, 2000 m. - 65 000 l/val., 5 komponentai, brikso matuoklis (Anton Paar), Hilge siurbliai - Etikečių klijavimo mašina: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, 2012 m. - 26 plokštelės, karštieji klijai, apvyniojimo tipo, ruloninis tiekimas, lygiagretus tiekimas, saugos keltuvo versija - Inspekcija ir žymėjimas: - Lygio ir kamštelio kontrolė: KHS Innocheck CUB Vision Circle, 2013 m. - Butelių žymėjimas lazeriu: Videojet su gaubtu - Pakuočių inspekcija: KHS Innocheck CUB, 2015 m. - Pakavimo mašina: Kisters SP060V, 2000 m. - Plėvelės pakavimo įrenginys 3x2 (dviem juostomis), 60 ciklų/min., rankinis juostos plotis, tik plėvelė - Transporavimo ir pakuotės žymėjimas: - Butelių konvejeris: KHS Innoline BTR, 2000 m., plastikinė grandinė, sausas tepimas - Pakuočių konvejeris: Paxona + Schaefer, 2009 m. - Pakuotės žymėjimas: Contact 100, saviklijavimo etiketės iš rulono

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Pilnas linija vienkartinių stiklinių butelių pildymui, kurios našumas – apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l) ir apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l). Pagrindinė linijos dalis yra 2013 m. pagamintas plovimo, pildymo ir uždarymo blokas KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Stikliniai buteliai tiekiami iš 2020 m. Krones depaletizatoriaus; linijoje taip pat yra Krones CHECKMAT uždarymo kontrolės įrenginys, KHS INNOKET šaltojo klijų etiketavimo mašina su etikečių padėties nustatymo sistema, Krones WRAPAPAC įvinių pakavimo mašina ir GEA Procomac OPERA padėklų sudėjimo sistema su Robopac įvinių vyniojimo įrenginiu ir Logopack padėklų etiketavimo įrenginiu. Patraukli vidutinės klasės įranga vandeniui, gaiviesiems gėrimams, alui, sidrui ir kitiems gėrimams stikliniuose buteliuose. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: daugiausia 2013 m. - Našumas: apie 16 000 butelių per valandą (0,75 l) / apie 20 000 butelių per valandą (0,33 l) - Naudojimas: vienkartinių stiklinių butelių pildymas ir pakavimas - Pildymo sistema: trumpo vamzdžio VKP, 60 pildymo vožtuvų, 113 mm atstumas - Plovimo mašina: 50 stotelių, vieno kanalo, 113 mm atstumas Bjdpfx Agszv Tu Ds Iswt - Pildymo bloko maitinimas: 400 V, 50 Hz, 17 kW instaliuota galia, 38 A - Suspaustas oras pildymo blokui: 6 barai, apie 450 Nl/min; vanduo: 4 barai, apie 3,5 m³/h - Pildymo bloko svoris: apie 10 500 kg - Integruota putų valymo sistema; jutiklinis ekranas ant lankstaus laikiklio Komplektacija - Depaletizatorius | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | „Sweep-off“ depaletizatorius naujiems stikliniams buteliams, servo valdomas keturių pusių centravimo vežimėlis, padėklų kėlimo įrenginys, apie 5 000 mm išėjimo konvejeris, apie 48 000 konteinerių per valandą | 2020 - Plovimo, pildymo ir uždarymo blokas | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Nerūdijančio plieno rėmas, skaidrios apsauginės įrangos su saugos užraktu, proceso vamzdynai, yra linijos schema | 2013 - Uždarymo mašina | Zalkin | CA9 360 NG | 10 uždarymo stotelių, apie 22 000 butelių per valandą; įskaitant uždarymo galvutes | 2013 - Uždarymo kontrolės įrenginys | Krones | CHECKMAT - Etiketavimo mašina | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Šaltojo klijų, iki 26 000 butelių per valandą, kamerų sistema etikečių padėčiai nustatyti, „Siemens S7“ valdiklis, naujas jutiklinis ekranas 2019 m., formatai, įskaitant 0,33 l „Longneck“, „Steinie“ ir „Bügelverschluss“ tipo butelius, taip pat 0,5 l NRW tipo butelius | 2004 - Įvinių pakavimo mašina | Krones | WRAPAPAC | 45 dėžės per minutę, dėžės formatas, pavyzdžiui, 15 x 750 ml stiklinių butelių, „Nordson PROBLUE LIBERTY 14“ karštojo klijų tepimo įrenginys su automatiniu užpildymo įrenginiu | 2003 - Padėklų sudėjimo mašina | GEA Procomac | OPERA | žemo lygio padavimas, automatinis padėklų išdėstymo schemų ir dydžių keitimas, visa padėklų transportavimo sistema, padėklų saugykla, darbas su pagrindiniais padėklais | 2009 - Įvinių vyniojimo įrenginys | Robopac - Padėklų etiketavimo sistema | Logopack - Konvejeriai | KOSME | Butelių transportavimas tarp mašinų, linijos skirstytuvas ir išėjimas | 2013 Būklė Naudota. Pagrindinė linijos dalis įdiegta pramoninėje gamybos aplinkoje ir vis dar veikia; plovimo, pildymo ir uždarymo blokas buvo visapusiškai prižiūrėtas 2025 m. 4-ajame ketvirtyje ir, gavus užklausą, gali būti apžiūrimas ir vertinamas veikiant. Etiketavimo mašina buvo naudojama iki 2025 m. sausio mėn., buvo atnaujinta 2019 m. ir šiuo metu yra sandėlyje. Liniją sudaro įvairių gamybos vietų komponentai. Pristatymas Nu

Būklė: geras (naudotas), Filling, capping, and labeling line for PET bottles, designed for non-carbonated liquids such as oil, vinegar, juices, nectars, etc. The set includes the following components: Bwsdpfxowyddyj Ag Iet 1) PROSPOMASZ MONO-30 piston filler - Adjustable output: up to 3,000 bottles (packages/hour) - Number of dosing stations: 8 - Number of capping heads: 4 - Bottle capacity: 200 – 1000 ml - Packaging dimensions: ~ Diameter: 50 – 110 mm ~ Height: 150 – 330 mm ~ Minimum bottle neck diameter: 18 mm - Weight: 1,100 kg - Installed power: 0.75 kW - Year of manufacture: 2003 - Machine dimensions: ~ Length: 1,500 mm ~ Width: 1,150 mm ~ Height: 2,300 mm The machine is currently set up for 1,000 ml bottles. Additional format set for 500 ml bottles. A large number of spare parts and seals are also included in the package. 2) Roll-fed hot-melt labeler for film labels - Manufacturer: JAWOTECH s.r.o. - Model: Tech - Lab HM - Output: up to 4,000 bph - Weight: 300 kg - Installed power: 4.0 kW - Year of manufacture: 2018 - Machine dimensions: ~ Length: 2,000 mm ~ Width: 1,200 mm ~ Height: 1,800 mm Equipped with an automatic hot-melt adhesive application system by NORDSON, a renowned specialist. The machine is set up for labeling 1 L bottles. Adapting to other bottle formats requires replacement of the infeed components. 3) Slat conveyors with a total length of 850 cm. Used machinery, fully functional, regularly serviced. Machine operation video available—recorded prior to dismantling. Photos show the current condition in our warehouse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Stiklinių butelių užpildymo linija, skirta 0,33 l „Longneck“, 0,5 l „Euro“ buteliams su karūnėlės kamšteliais ir 0,5 l, 0,75 l buteliams su užsegamu dangteliu, susidedanti iš: Bwsdjzu Rw Tepfx Ag Ijt - Butelių užpildymo ir karūnėlės kamštelių uždėjimo įrenginys su ilgo vamzdžio užpildymo vožtuvais, gamintojas: Markl, pagaminimo metai: 2011 m. - Užsegamų dangtelių uždėjimo įrenginys, gamintojas: Rico. - Etikečių klijavimo aparatas, gamintojas: Krones / KOSME, pagaminimo metai: 2011 m. - Lazerinis spausdintuvas datoms spausdinti, gamintojas: Domino. - Butelių surinkimo stalas. Įranga (papildoma): užpildymo linija (ilgo vamzdžio užpildytuvas, įvairūs butelių formatai, įvairūs uždėjimo įrenginiai). Galingumas: 3000 butelių per valandą. Formatai: 0,33 l „Longneck“, 0,5 l „Euro“, buteliai su karūnėlės kamšteliais ir 0,5 l, 0,75 l buteliai su užsegamu dangteliu. Įranga: „Markl“ butelių užpildymo ir karūnėlės kamštelių uždėjimo įrenginys su ilgo vamzdžio užpildymo vožtuvais ir užsegamų dangtelių uždėjimo įrenginys; „Krones/KOSME“ etikečių klijavimo aparatas; „Domino“ lazerinis spausdintuvas datoms spausdinti; butelių surinkimo stalas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija, 30000 BPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠioje naudotoje pildymo linijoje naudojamos pramoninės komponentės iš „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, ji skirta naudoti pramoninių pakuočių ir gėrimų gamybos srityse. Patikrintos etiketės pateikia pagrindinius techninius duomenis, kurie padeda integruojant ir atliekant kvalifikaciją.Pagaminimo metai: 2003Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazėsDažnis: 50 HzNominali srovė: 37 AKorto jungimo atsparumas (ICW/ICU): 1,26 kASlėgio indo tūris: 504 litraiBandomasis slėgis (PT): 11,44 barLeidžiama temperatūros riba (TS): -4 °C iki 50 °CAtitikties deklaracija: CE 0036Gamintojas: „Krones“, „SIG Simonazzi“Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota pramoninė energijos ir valdymo architektūra, skirta patikimam 24 valandų per parą, 7 dienas per savaitę darbui gėrimų pakavimo procese. Trifazė sistema su 400 V ir 50 Hz užtikrina stabilų pagrindinių agregatų veikimą, o nominali srovė – 37 A, kaip nurodyta pagrindiniame valdymo bloke. Apsaugos koordinavimas ir trumpo jungimo atjungimo gebėjimas (ICW/ICU) yra 1,26 kA, o tai atitinka tvirtą jungiklių ir valdymo spintų konstrukciją. Operatoriaus sąsajos, blokiruotės ir modulinės valdymo sistemos gali būti prijungtos prie pradinės ir galinės įrangos, kad būtų supaprastintas formatų keitimas ir kasdieninė veikla.Galimybės integruoti į gamybos linijąŠi įranga sukurta, kad būtų galima be problemų integruoti ją į visas pakavimo linijas, ji priima įprastus pradinius ir galinius modulius, tokius kaip skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo, transportavimo, patikrinimo ir galinės pakavimo įrangos moduliai. Dokumentuotas slėgio indo tūris (504 litrai) palaiko proceso stabilumą, reikalingą buferiniams arba aptarnavimo tikslams pildymo sistemoje. Modulinė jungtis leidžia integruoti į standartines transportavimo sistemas ir sinchronizuoti su įprastomis linijų valdymo sistemomis gėrimų gamybos procese.Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorijaKomponentai pažymėti CE ženklais ir etiketėmis su pagaminimo metais bei pagrindiniais saugos ir slėgio parametrais. Pramoninis „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ įrengimas užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir didelį patikimumą, jei atliekama tinkama techninė priežiūra pagal gamintojo rekomendacijas. Faktinis veikimo laikas, techninės priežiūros įrašai ir atlikti remonto darbai turėtų būti patikrinti apžiūros metu, kad būtų patenkinti numatyti našumo ir patvirtinimo reikalavimai.Veikimo našumas ir universalumasŠi naudota pildymo įranga tinka įvairioms pramoninėms pakavimo reikmėms gėrimų gamybos srityje. Slėgiu išbandytas indas užtikrina stabilias proceso sąlygas, o elektros sistema atitinka įprastas Europos įmonių sistemas. Liniją galima konfigūruoti su suderinamais moduliais, kad būtų užtikrinta norima produkcija, kokybės kontrolė ir pakavimo formatai, atsižvelgiant į konkretų gamybos planą.Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimasMontavimui reikalinga 400... Bwsdpfxjziy Auj Ag Ijt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 1 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC396, Naudota pildymo linija „Doypack“ / „Tetra Pak“, 600 kg/val. Naudojamos pildymo linijos techninė konfiguracija Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apima keletą 2015 m. pagamintų įrenginių, kurie užtikrina tikslumą, higieną ir patikimumą pildant lanksčias pakuotes. Procesas prasideda nuo produkto paruošimo ir padavimo, kad būtų užtikrintas vienodas konsistencijos ir stabilumo lygis prieš pildymą. Tada „FL Tecnics“ įrenginys – modelis FL 2.2 – atlieka pakuočių padavimą, pildymą pagal svorį, sandarinimą ir pakavimą. Visų pirma, „VARPE“ valdymo sistema tiksliai matuoja kiekvienos pakuotės svorį, taip sumažindama svyravimus ir atliekas. Tuo pačiu metu, kitas „VARPE“ įrenginys atlieka rentgeno spindulių tyrimą, kuriuo aptinkami priemaišos arba struktūrinės problemos. Taigi, tai užtikrina papildomą saugumo ir kokybės kontrolės lygį. Tuo pačiu metu „SARP“ pagamintas spiralinis oro srauto pasteurizatorius atlieka pasteurizacijos etapą. Palyginti su kitomis sistemomis, ši konstrukcija apdoroja produktą tolygiai, išsaugodama jo sensorines savybes. Galiausiai, pakuočių surinkimo įrenginys užbaigia pakavimo procesą, efektyviai organizuodamas ir paruošdamas užpildytas pakuotes siuntimui. Visos šios sudedamosios dalys kartu užtikrina, kad naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., veiktų saugiai, nuosekliai ir efektyviai. Gamybos našumas ir veikimo būklė Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apdoroja iki 600 kilogramų produkto per valandą. Jos technologija užtikrina pastovų doziavimą ir sumažina prastovų laiką. Dozavimas pagal svorį užtikrina tikslų kiekį kiekvienoje pakuotėje, taip sumažindama perteklinį užpildymą ir užtikrindama, kad būtų laikomasi gamybos specifikacijų. Verta pažymėti, kad linija vekė tik apie 1000 valandų, per kurias buvo pagaminta apie 5 milijonus pakuočių. Atsižvelgiant į tai, sistema yra beveik naujos būklės. Todėl įrenginiai gali tikėtis ilgalaikio patikimumo ir minimalaus nusidėvėjimo. Aptarnavimo atžvilgiu tai reiškia sumažintas eksploatavimo išlaidas ir didesnį veikimo laiką. Universalumas, kalbant apie produktų tipus ir formatus Bwsdpfxsvguc Ue Ag Ijt Naudojama „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija dirba su 90–150 gramų pakuotėmis ir atlieka tikslų doziavimą pagal svorį. Taip operatoriai gali apdoroti įvairius produktus, įskaitant kūdikių maistą, paruoštus gerti gėrimus, pieno produktus, padažus ir kremus. Dar svarbiau, kad technikai gali lengvai reguliuoti doziavimo parametrus, atsižvelgdami į skirtingus produktų klampumo laipsnius arba pakavimo standartus. Atitinkamai, ši sistema suteikia didelę lankstumą įmonėms, kurios dirba su keliais produktų asortimentais. Be to, doziavimas pagal svorį padidina išeigos tikslumą, padedant gamintojams atitikti ženklinimo ir teisės aktų reikalavimus. Eksploatavimo sauga ir techniniai duomenys...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 438 mm, bendras ilgis: 6 058 mm, bendras aukštis: 2 591 mm, tuščias svoris: 9 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Pilna PET butelių pūtimo ir 1 l vandens išpilstymo linija. Uždaryta konteineryje, visiškai savarankiška – su generatoriumi, vandens paruošimo įranga, kompresoriumi ir visa reikiama infrastruktūra. Papildoma informacija nuotraukose ir „YouTube“ filmuose. Bwsdpex Hqrwefx Ag Ijt

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC650, Naudota Sidel pilstymo linija negazuotam – gazuotam vandeniui – 14 400 BPH Bjdpfszg In Tox Ag Iswt Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilstymo linija sukonfigūruota PET buteliams ir optimizuota vandens gamybai, tiek gazuotai, tiek negazuotai produkcijai. Sistema derina izobarines užpildymo technologijas su tvirtu galutinės pakavimo linijos sprendimu, užtikrindama patikimą našumą vidutinio greičio gėrimų gamybai. Gamybos greitis (maks.): 14 400 butelių/val. su 0,5 l Papildomi greičiai: 9 000 butelių/val. su 1,5 l negazuoto vandens; 7 000 butelių/val. su 1,5 l gazuoto vandens Butelių formatai: suderinama su 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l buteliais Tara: sukurta PET buteliams, naudojant oro transporterį tuščių butelių tiekimui Užpildymo technologija: izobarinė; kaklelis 26 mm Etiketavimas: KHS Innoket 21 N (2002) ir SACMI OPERA (2011) Kiriminis pakavimas: SMI LSK45 T (2001) Padėklų vyniotuvė: TOSA 125 (1995) Šaldymo agregatas: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025) Periferiniai įrenginiai: SIAD Macchine Impianti įrenginys (1999) Elektrotechninės ypatybės (komponentai): - SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A - M.T.A. šaldymo agregatas: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54 Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta atnaujintomis valdymo sistemomis, užtikrinančiomis atkuriamą veikimą ir lengvą naudojimą. Oro transporteriai tuščių butelių transportavimui bei juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo buvo perrinkti ir aprūpinti naujomis valdymo spintomis. Taip pat buvo perrinkta kamštelių uždarymo mašina, sumontuota nauja spinta, o tai užtikrina stabilų darbą ir saugias formato keitimo operacijas. - Atnaujintos transporterio valdymo sistemos su naujomis spintomis - Kamštelių uždarymo mašina perrinkta 2012 m. su nauja spinta - CE ženklinimui atitinkančios pagrindinės komponentės - Išankstiniai formato nustatymai etiketavimo mašinoje keliems butelių dydžiams Integravimo galimybės Sukurta sklandžiai veikti tiesioginiame režime, ši naudota pilstymo linija integruoja oro transporterį lengvoms PET talpoms, tikslią etiketavimo sistemą ir tvirtą galutinės pakavimo linijos sprendimą. Greitam formato keitimui padeda iš anksto sukonfigūruoti etiketavimo formatai, leidžiantys efektyviai pereiti tarp populiarių vandens butelių dydžių. - Inline konfigūracija nuo butelių tvarkymo iki pakavimo - Oro transporteriai tuščių butelių ir juostiniai transporteriai iki kiriminio pakavimo - Etiketavimo įranga: KHS Innoket 21 N ir SACMI OPERA – daugiaformatis lankstumas - Galutinė pakavimo linija: SMI LSK45 T ir padėklų stabilizacija su TOSA 125 - Butelių dydžių diapazonas: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l - Tinka negazuoto ir gazuoto vandens gamybai Įrangos būklė ir priežiūros istorija Liniją sudaro keli prižiūrėti ir perrinkti komponentai, siekiant pagerinti patikimumą bei prieinamumą. Oro transporteriai ir juostiniai transporteriai iki...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Bwjdpfxjvlwpue Ag Ist Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management Bwsdjvgu Tyopfx Ag Ist The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Bjdpfx Aey Ef Ttsg Ijwt Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Bsdpfxevgva Ue Ag Iswt Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Bedoyhb Ahopfx Ag Iewt Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Bsdpsyhbzdsfx Ag Iowt Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine Bsdpfx Aju I N Npjg Iowt - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Apžvalga Ši kompaktiška įdarbinimo linija apjungia pusiau automatinį „Gosling“ skardinių įdarbinimo įrenginį, gamintojo „Wild Goose Quick Change“, „TWIST“ skardinių plovimo įrenginį, gamintojo „Zomerdijk“, ir automatinį „EME“ etikečių klijavimo įrenginį, gamintojo „Crafted Goose“ (modelis JE-1100/185-S2), su „CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvo, gamintojo „Cyklop“. 2021 m. pagaminta įdarbinimo linija (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginys) gali apdoroti iki 600 skardinių per valandą ir yra pritaikyta 0,33 l, 0,44 l ir 0,5 l talpos skardinėms (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l skardinėms). Įdarbinimo linija montuojama ant važiuoklės ir apima DO-Buster įrenginį, CO₂ reguliavimo įrenginį ir putų kontrolės sistemą, skirtą žemam ir dideliam srautui alui, kuriame CO₂ kiekis didesnis nei 4,2 g/l. Įdarbinimo linijos gamybos skaitiklis rodo apie 35 000 įdarbinimo ciklų – tai rodo nedidelį naudojimą smulkių alaus daryklų srityje. Įrenginys vis dar sumontuotas, prijungtas prie elektros tinklo ir gali būti apžiūrimas pagal pageidavimą. Techniniai duomenys - Įdarbinimo linijos tipas: mažo dydžio skardinių įdarbinimo linija (įdarbinimo įrenginys + plovimo įrenginys + etikečių klijavimo įrenginys) - Talpa: 600 skardinių per valandą - Skardinių talpa: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (šiuo metu sukonfigūruota 0,44 l) - Įdarbinimo įrenginio tipas: pusiau automatinis - Įdarbinimo linijos maitinimas: 230 V, vienfazis, 50/60 Hz, 8 A - Putų kontrolės sistema: skirta žemam ir dideliam srautui, alui, kuriame CO₂ kiekis >4,2 g/l Bodpszk U Eysfx Ag Iewt - Etikečių klijavimo įrenginys: EME, modelis JE-1100/185-S2, automatinis, su „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio spausdintuvu - Registruotos darbo valandos: apie 35 000 įdarbinimo ciklų (gamybos skaitiklis) - Pagaminimo metai: 2021 (įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginiai) Komplektacija - Skardinių įdarbinimo įrenginys | „Wild Goose“ | „Quick Change Gosling“ | Pusiau automatinis; važiuoklė; DO-Buster ir CO₂ reguliavimo įrenginys; putų kontrolės sistema, skirta žemam ir dideliam srautui; įrankiai ir pagrindinis atsarginių dalių rinkinys; rinkinys, skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms | 2021 - Skardinių plovimo įrenginys | „Zomerdijk Engineering“ | „TWIST“ | Tiekimo buferis ant stovo, 2 plovimo kameros, surinkimo padėklas po plovimo; skirtas 0,33/0,44/0,50 l talpos skardinėms - Etikečių klijavimo įrenginys + spausdintuvas | „EME“ („Crafted Goose“) | JE-1100/185-S2 | Automatinis etikečių klijavimo procesas; „Cyklop CM220“ termošalinio rašalinio kodavimo įrenginys | 2021 Būklė Naudotas – nedidelis naudojimas smulkių alaus daryklų srityje; šiuo metu sumontuotas ir veikia pardavėjo patalpose. Įrenginys gali būti apžiūrimas ir demonstruojamas pagal pageidavimą. Prieinamumas Prieinamas iš karto. Vieta: Ispanija.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija daugiausia sudaryta iš KRONES įrangos ir pasirinktų kitų žinomų Europos gamintojų, tokių kaip Hormes, RINK, ir HEUFT, komponentų. Linija skirta vardinei 33 000 butelių per valandą pajėgumui ir apima pagrindinius procesų etapus nuo depaletizavimo iki paletizavimo. Etikečių klijavimo mašina bus užbaigta pagal pirkėjo reikalavimus, todėl sistemos koncepcija gali būti pritaikyta pagal planuojamą butelių ir produktų asortimentą. Įranga tinkama daugkartinių stiklinių gėrimų butelių taikymui. Remiantis nurodytomis mašinomis, linija pritaikyta dėžių tvarkymui, butelių plovimo paruošimui, taros kontrolės, našiam užpildymui / uždarymui ir daugkartinių dėžių perpakuotei. Buteliams su sraigtiniais užsukamais uždoriais RINK mašina gali būti naudojama prieš butelių plovyklą; buteliams su vainikiniais kamšteliais, pagal jūsų pastabą, reikalingas papildomas formatų komplektas. Techniniai duomenys: Pajėgumas: 33 000 butelių per valandą Įrangos tipas: daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija Pagrindinių mašinų pagaminimo metai: daugiausia nuo 1998 metų ir naujesnės Butelių tipas: daugkartinio naudojimo stiklo buteliai Uždorių tipai: vainikiniai kamšteliai ir sraigtiniai uždoriai Pakuotės tipas: gėrimų dėžės / daugkartinio naudojimo plastikinės dėžės Užpildymo sistema: isobarinis KRONES užpildymo blokas Svarbios pastabos: RINK KM 790/4K-3K QL: tik buteliams su sraigtiniu uždoriu; buteliams su vainikiniu kamšteliu reikia atitinkamo formatų komplekto Etikečių klijavimo mašina: pritaikoma pagal kliento poreikius Komplektacija: Depaletizatorius | Profipack | – | 2006 Dėžių pašalinimo mašina | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Dėžių plovimo įrenginys | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Dėžių nuėmimo įrenginys | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Butelių plovimo mašina | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tuščių butelių tikrinimo įrenginys | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Užpildymo blokas | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etikečių klijavimo mašina | bus papildyta pagal kliento reikalavimus Pakuotojas | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizavimo sistema | Profipack | 2006 Paletės vyniotuvė | Robopack | 2006 Paletės tvirtinimas | vertikalus apjuosimas | 2006 Papildoma informacija: Butelių formatai: - 0,25 l atskiras butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ALE butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l akmens ąsočių butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l atskiras butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm Bodpfx Asytvyfeg Ijwt - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC277, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota izobarinė PET linija, skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, su 6000 butelių per valandą našumu, pagaminta „BAT“, „Kosme“ ir „M.A.S“, siūlo efektyvius sprendimus gaiviųjų gėrimų gamybai. Ši naudota užpildymo linija, kurios gamybos greitis siekia 6000 butelių per valandą, idealiai tinka vidutinio dydžio įmonėms, norinčioms patobulinti savo pramoninius pakavimo procesus. Butelių talpos: 0,06 l ir 0,10 l Talpyklų tipai: PET Gamybos metai: 2004 Dabartinė būklė: sandėlyje Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šioje pilnoje užpildymo linijoje įrengtos pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios sklandų veikimą. Automatizavimo lygis leidžia tiksliai valdyti užpildymo, etikečių klijavimo ir uždarymo procesus, taip padidinant bendrą gėrimų gamybos efektyvumą. Įranga, aprūpinta svarbiausiais saugos elementais, užtikrina sklandų ir saugų gamybos procesą. Norint palengvinti montavimą ir gedimų šalinimą, yra instrukcijos, o tai suteikia papildomos garantijos dėl eksploatacinio pasirengimo. Elektros charakteristikos užtikrina suderinamumą su standartinėmis pramoninėmis elektros tiekimo sistemomis ir sklandžiai integruojasi į esamas sistemas. Gamybos linijos integracija Ši užpildymo linija buvo sukurta atsižvelgiant į lankstumą, todėl ją galima lengvai integruoti su kita gamybos įranga, kad optimizuotumėte visą gėrimų gamybos procesą. Ji palaiko įvairias talpų konfigūracijas, leidžiančias greitai keisti skirtingų dydžių butelius. Ši funkcija užtikrina galimybę gaminti įvairius produktus ir atitinka įvairius užpildymo poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir laukia, kol ją panaudosite savo gamybos linijoje. Nors tai naudota užpildymo linija, ji pasižymi gera darbo istorija ir yra laikoma tinkama ilgalaikiam naudojimui, atliekant tinkamą priežiūrą. Reguliarios priežiūros protokolai užtikrina, kad ji veiktų patikimai po montavimo. Veikimo našumas ir universalumas Šios pilnos užpildymo linijos konstrukcija leidžia apdoroti įvairius produktus, todėl ji yra universalus priedas prie jūsų gamybos įrangos. Nors ji iš pradžių buvo skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, jos pritaikomosios savybės leidžia apdoroti ir kitus panašius gėrimus, atliekant minimalius pakeitimus. Gebėjimas apdoroti PET talpyklas padidina jos pritaikymą pramoniniuose pakavimo scenarijuose. Bwedpfjvguyasx Ag Ijt Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Efektyvus montavimas yra raktas į optimalų bet kurios užpildymo linijos veikimą. Naudotai izobarinei PET pilnajai linijai reikia specialios patalpos, kurioje būtų galima ją sumontuoti. Ji yra paruošta sklandžiam prijungimui prie jūsų įrenginio tiekimo tinklų, o tai sumažina prastovos laiką montavimo metu. Saugos standartai ir atitikties sertifikatas Saugumas...