Pilstymo Linijos pirkti naudotą (945)

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 Spülmaschine: Hersteller: Dipran Modell: Marea 12P Baujahr: 2007 Die gebrauchte Komplettlinie für PET- und Glasflaschen umfasst eine hochwertige Spülmaschine. Hergestellt von Dipran im Jahr 2007, Modell Marea 12P. Diese Maschine sorgt für eine gründliche und effiziente Spülung der Flaschen und bereitet sie optimal auf den Füllvorgang vor. Füll-Monoblock: Hersteller: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Baujahr: 2010 Die Linie verfügt außerdem über einen zuverlässigen Füll-Monoblock des Herstellers NELDEN, Modell Giove FC VA 20-1 Big (Baujahr 2010). Mit dem Schwerkraft-Füllsystem gewährleistet dieser Monoblock eine exakte und gleichmäßige Abfüllung der Flaschen und sorgt für Präzision und gleichbleibende Produktqualität. Etikettiermaschine: Hersteller: Newtec Modell: Fix S2 E2 Baujahr: 2007 Zur Linie gehört auch eine Newtec Etikettiermaschine, Modell Fix S2 E2, Baujahr 2007. Mit mechanischer Kurvensteuerung versieht diese Maschine die Flaschen effizient mit Etiketten und sorgt für eine klare sowie professionelle Produktkennzeichnung. Kartonaufrichter: Hersteller: SistAI Modell: HM 2000 Iaedpfx Afsvgufve Isl Baujahr: 1995 Für die Komplettierung des Verpackungsprozesses ist ein Kartonaufrichter von SistAI enthalten – Modell HM 2000, Baujahr 1995. Diese zuverlässige Maschine richtet Kartons zügig auf und garantiert eine effiziente Verpackung und den sicheren Transport der Flaschen. Zusätzliche Angaben: Die Produktionsgeschwindigkeit der Linie beträgt bei 5-Liter-Behältern 1.800 bis 2.000 Stück pro Stunde. Die Spülmaschine verwendet mikrofiltriertes Wasser zur Behandlung. Der Verschließer des Füll-Monoblocks ist mit auswechselbaren Köpfen und Kanälen je nach Produktionsanforderung ausgestattet. Verschlussgrößen für Schraubverschlüsse: Aluminiumverschlüsse 35 x 18 mm, Kunststoffverschlüsse 48 x 17 mm. Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 – diese Linie befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist sofort verfügbar.

Sąlyga: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Iaedpfx Ajwa Tqcef Iol Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Sąlyga: naudotas, Usata linea di imbottigliamento GAI per vino fermo fino a 1.600 bph Questa linea per vino fermo rappresenta una soluzione altamente affidabile per la lavorazione di bottiglie di varie dimensioni. Ogni componente garantisce precisione e qualità in tutte le fasi operative, soddisfacendo gli elevati standard richiesti dall’industria enologica. Monoblocco di riempimento della linea usata GAI per vino fermo fino a 1.600 bph Il monoblocco di riempimento GAI modello 3005 TOP ottimizza il processo di pulizia bottiglie attraverso 12 pinze di risciacquo. Presenta una testa di deaerazione per l’eliminazione dell’ossigeno residuo e assicura un dosaggio preciso tramite 16 valvole di riempimento. Una testa di iniezione CO2 crea un’atmosfera protettiva, impedendo l’ossidazione e preservando la qualità del prodotto. Compatibilità formati La linea supporta bottiglie da 0,375 litri, 0,75 litri e 1,5 litri. Può gestire tappi dritti con misure standard 22×38 mm, 25×38 mm e 24×25 mm. Questa versatilità rende la linea adatta a diverse esigenze produttive. Iaodpfx Ajvgu T Tjf Iol Collegamento tra i componenti I nastri trasportatori GAI collegano il monoblocco di riempimento ai sistemi di capsulatura ed etichettatura, assicurando un flusso continuo e il trasferimento efficiente delle bottiglie tra le diverse fasi produttive. Tali nastri consentono anche un’integrazione perfettamente coordinata dei vari componenti. Monoblocco capsulatura ed etichettatura Il monoblocco GAI MEB 9320 migliora la produttività grazie a due teste lavaggio-asciugatura, due teste per termoretrazione e due teste stiratura capsule. Inoltre, applica le etichette tramite due stazioni di etichettatura e marca le bottiglie con una unità di marcatura a caldo. Questo sistema garantisce risultati professionali e uniformi, controllando le fasi finali di lavorazione. Consumi e caratteristiche tecniche La linea opera in modo efficiente con consumi d’aria calibrati su ogni componente: le teste consumano 400 Newton/ora, il sistema di soffiaggio fondo utilizza 20.000 Newton/ora, il funzionamento avviene a una pressione di 6 bar. La potenza installata è di 10,63 kW, il monoblocco pesa 1.500 kg. L’autonomia capsule varia tra 300 e 600 unità. Stato della linea usata GAI per vino fermo fino a 1.600 bph I tecnici hanno revisionato l’intera linea per garantirne la pronta operatività. I componenti di alta qualità e la progettazione accurata rendono questa linea la scelta ideale per l’imbottigliamento di vini fermi, fino ad una capacità di 1.600 bottiglie/ora.

Sąlyga: naudotas, Linie używana do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h Młyn oliwny z cyklem ciągłym działa jako kompletny system, produkując olej o wydajności do 1500 kg/h. Każdy z jego komponentów wykonano z wysokiej jakości materiałów, głównie stali nierdzewnej, co gwarantuje trwałość i zgodność z wymogami higienicznymi. System załadunku i mycia Proces rozpoczyna się od wywrotnicy skrzyniowej, która podaje oliwki na przenośnik taśmowy, zapewniając nieprzerwany i równomierny przepływ surowca do fazy mycia. Następnie myjka z separatorem liści skutecznie oddziela liście oraz zanieczyszczenia. Myjka Alfa Laval ze stali nierdzewnej, z wbudowanym cyklonem, dokładnie oczyszcza oliwki. Podajnik ślimakowy i zasobnik doprowadzają oliwki do młynka, a konstrukcja stalowa zapewnia zachowanie jakości surowca. Rozdrabnianie i transfer masy Po umyciu młyn bijakowy Rapanelli ze stali nierdzewnej, zamontowany na stalowej ramie, rozdrabnia oliwki równomiernie przy wydajności 25 q/h. Następnie pompa transportuje powstałą masę do mieszalników (malaksatorów), które odgrywają kluczową rolę w procesie. Sześć malaksatorów ze stali nierdzewnej, każdy o pojemności 600 litrów, mieszają masę oliwną. Załadunek i rozładunek regulują zawory pneumatyczne, a okna rewizyjne umożliwiają podgląd procesu. Drzwi antykondensacyjne, oznaczone kolorem zielonym (załadunek) i czerwonym (rozładunek), poprawiają ergonomię i bezpieczeństwo. Dekanter i separacja Na tym etapie dekantator Alfa Laval 716B-11G przetwarza 12–15 q/h masy. Oddziela on olej i wodę do zbiornika ze stali nierdzewnej, a sito wibracyjne oddziela pozostałości. Pompy odpowiadają za transfer wody i oleju, a podajnik ślimakowy ze stali nierdzewnej o długości 11 metrów transportuje wytłoki przez zasobnik. Dodatkowo dwa wirówki Alfa Laval (modele 407-AGT i 507-AGT) skutecznie klarują olej. Automatyka i sterowanie System opiera się na szafie sterowniczej, która automatyzuje i nadzoruje wszystkie operacje. Specjalistyczny panel sterowania typu Touch Screen PC umożliwia operatorom bieżący wgląd w każdy etap procesu. Zaawansowany system sterowania minimalizuje konieczność ręcznych interwencji, zapewniając precyzję i płynność działania. Iedpfx Aevgu U Djf Ieal Warunki eksploatacji Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL pracuje bez zarzutu podczas bieżącej kampanii. Modularna konstrukcja i trwałe materiały gwarantują długowieczność i łatwą konserwację. Sieć rurociągów ze stali nierdzewnej utrzymuje właściwości organoleptyczne oleju oraz zapobiega zanieczyszczeniom. Podsumowując, używana linia do produkcji oleju ALFA LAVAL do 1500 kg/h stanowi wydajne i kompletne rozwiązanie techniczne do produkcji wysokiej jakości oleju.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Flaschen/h Hauptmerkmale der Abfüllanlage Die gebrauchte SIDEL Abfülllinie für stilles Wasser mit einer Leistung von bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde bietet hohe Produktivität und Präzision. Das System produziert 12.000 Flaschen pro Stunde und eignet sich damit für mittlere bis hohe Produktionskapazitäten. Die Linie verarbeitet PET-Behälter in Formaten von 0,33 L bis 1,5 L. Darüber hinaus verfügt diese Linie über ein volumetrisches Füllsystem, das eine exakte Dosierung jeder Flasche gewährleistet. Sie unterstützt Flaschenhälse mit Durchmessern zwischen 25 und 29 mm und bietet somit eine hohe Kompatibilität mit gängigen Marktstandards. Das System ist ausschließlich für stilles Wasser ausgelegt und sorgt für einen spezifischen Produktionsfluss. Details der Ausrüstung der gebrauchten SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Iasdpevgva Uofx Af Iol Streckblasmaschine: Die Sidel SBO 8 Streckblasmaschine, Baujahr 2005, formt im Kernprozess die Flaschen. Sie wandelt Preforms mittels Hochdruckkompressorluft in fertige PET-Flaschen um. Die SIDEL-Technologie gewährleistet präzise Formgebung und eine optimale Materialausnutzung des PET, wodurch Ausschuss minimiert wird. Füll-Monoblock: Der Sidel 36 36 9 Füll-Monoblock, ebenfalls Baujahr 2005, vereint Spülen, Füllen und Verschließen in einer kompakten Einheit. Dieses Design maximiert die Platzausnutzung und verkürzt die Übergabezeiten der Flaschen zwischen den Prozessstufen. Das volumetrische Füllsystem sorgt für exakte Dosierung und somit für hohe Produktqualität. Etikettiermaschine: Die PE Labellers ROLLMATIC Etikettiermaschine von 2005 appliziert Rundum-Etiketten (Umlaufetiketten) auf die Behälter. Die fortschrittliche Technologie positioniert die Etiketten präzise und sorgt für eine ansprechende Produktpräsentation. Dieses System ist optimal auf PET-Wasserflaschen und die erforderlichen Liniengeschwindigkeiten ausgelegt. Schrumpfpacker: Der Sidel Cermex Schrumpfpacker, Baujahr 2005, übernimmt die Sekundärverpackung. Die Maschine verwendet Schrumpffolie, um stabile und wirtschaftliche Gebinde zu bilden. Damit werden logistische Abläufe und Distribution verbessert und die Produkte beim Transport geschützt. Fördersysteme in der SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser bis zu 12.000 Fl/h Die Linie ist mit umfassenden Förderanlagen sowohl auf Luft- als auch auf Bodenniveau ausgestattet. Diese sorgen für einen kontinuierlichen, störungsfreien Flaschenfluss zwischen den Produktionsstufen. Die Förderer minimieren Stillstandszeiten und steigern die Gesamteffizienz der Anlage. Technische Vorteile der Linie Diese gebrauchte Abfülllinie überzeugt durch Zuverlässigkeit und Robustheit, selbst trotz Baujahr 2005. Alle Maschinen gewährleisten eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das System füllt ausschließlich stilles Wasser ab, wodurch eine gezielte und hygienische Produktion sichergestellt ist. Zudem lassen sich SIDEL-Maschinen nahtlos mit ergänzenden Komponenten wie Etikettierer und Schrumpfpacker in einen homogenen Produktionsfluss integrieren. Mit einer Leistung von 12.000 Flaschen pro Stunde eignet sich diese Linie für Unternehmen mit konstantem Produktionsbedarf. Fazit Die gebrauchte SIDEL-Abfülllinie für stilles Wasser mit bis zu 12.000 Flaschen pro Stunde ist eine zuverlässige und hoch effiziente Lösung für die Getränkeabfüllung. Dank robuster Technik und einer abgestimmten Konfiguration erfüllt sie die Anforderungen von Fa

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione Iaedpfx Asvgvcpef Iel La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke, 3000 Flaschen pro Stunde Die gebrauchte Abfülllinie SPECIJALKA für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde kombiniert einen Flaschenrinser, einen Füller und einen Verschließer in einem System. Die Maschine ist für Flaschen verschiedener Volumina geeignet und verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen. Ihre technischen Spezifikationen erfüllen somit gezielt die Anforderungen von Technikern und Fachleuten in der Getränkeabfüllung. Haupttechnische Merkmale der Abfüllanlage SPECIJALKA Die SPECIJALKA-Abfülllinie verfügt über 32 Füllventile und erreicht etwa 2500 Flaschen pro Stunde bei 2,0-Liter-Flaschen sowie bis zu 3000 Flaschen pro Stunde bei 0,5- bis 1,5-Liter-Flaschen. Der Flaschenhalsdurchmesser von 28 mm eignet sich optimal für PET- wie auch Glasflaschen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Der Verschließer arbeitet mit 8 Köpfen und setzt 28 mm Kunststoffverschlüsse gleichzeitig, schnell und präzise auf. Etikettierer und Karbonisierungssystem Die Linie ist mit einem linearen Etikettierer ausgestattet, der Nylonetiketten zügig und exakt aufbringt – so wird der Etikettierprozess effizient gestaltet. Zusätzlich verfügt die Anlage über einen Sättiger/Mischer, der eine gleichmäßige Karbonisierung sicherstellt und für den optimalen CO₂-Gehalt im Endprodukt sorgt. Das Zusammenspiel dieser Features verbessert deutlich die Gesamtleistung der Anlage. Einsatz- und Wartungszustand Die Maschine wurde nicht im Betrieb eingesetzt und wurde seit 2008 regelmäßig überholt und gewartet, um ihren hervorragenden Zustand zu erhalten. Sie wird aktuell einsatzbereit gelagert. Für die Installation der Abfülllinie sind etwa 200 Quadratmeter Fläche erforderlich – dies stellt eine optimale Anordnung der einzelnen Komponenten sicher. Rinser und Füller Der Flaschenrinser der SPECIJALKA-Abfülllinie arbeitet mit 20 Köpfen und fixiert die Flaschen am Hals, um Beschädigungen während des Spülvorgangs zu vermeiden. Dadurch werden die Flaschen optimal auf das Befüllen vorbereitet. Der Füller ist mit 32 Ventilen ausgestattet und ermöglicht ein schnelles und präzises Befüllen der Flaschen, was die Produktionseffizienz steigert und Produktausschuss reduziert. Dieser Prozess erhöht somit die Geschwindigkeit und Qualität der gesamten Abfüllung. Fazit zur Abfüllanlage SPECIJALKA Die gebrauchte SPECIJALKA-Abfülllinie für kohlensäurehaltige Getränke mit einer Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde bietet eine komplette, vielseitige Lösung für die Großserienproduktion. Sie verarbeitet sowohl PET- als auch Glasflaschen und verfügt über ein effizientes Etikettiersystem. Die Anlage ist damit eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die ihre Produktion steigern möchten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Insgesamt erhöht diese Linie die Betriebseffizienz bei maximaler Flexibilität für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Isdpfxsvgvdgs Af Isal

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung. Iodpfx Afjvgvl Rs Isal

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 38 750 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 Die Abfüllanlage mit der Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V aus dem Jahr 2003 ist ein fortschrittliches System, das speziell für die Getränke- und Molkereiverpackungsindustrie konzipiert wurde. Hauptkomponenten der Tetra Pak TBA 19 Linie Im Mittelpunkt der Anlage steht die Tetra Pak TBA 19. Sie ist für das präzise Handling von Brik-Packungen mit einem Volumen von 0,20 L ausgelegt und erreicht eine Leistung von 7.500 Packungen pro Stunde (BPH), was eine effiziente und kontinuierliche Produktion gewährleistet. Aseptisches Abfüllsystem Ein herausragendes Merkmal dieser Linie ist das aseptische Abfüllsystem. Dadurch wird sichergestellt, dass das Produkt unter optimal hygienischen Bedingungen abgefüllt wird und somit Frische und Qualität erhalten bleiben. Iasdsvgvt Iepfx Af Ijl Zubehör und Zusatzkomponenten Neben der Hauptmaschine ist die Abfülllinie Tetra Pak TBA 19 mit verschiedenen Zubehörteilen und Zusatzkomponenten zur Prozessoptimierung ausgestattet: Strohalmapplikator: Entwickelt zum Anbringen von Trinkhalmen an den Packungen, um einen unkomplizierten Verzehr zu ermöglichen. Die integrierte Version ist mit dem U-Typ-Strohhalm-Standard kompatibel und für 200 V ausgelegt. Kartonpacker: Verantwortlich für die Endverpackung der Produkte. Die Ausführung TCBP 70 ist speziell für bestimmte Verpackungsschemata, wie z. B. 3×9-Konfiguration und Rechtszuführung, ausgelegt. Förderbänder und Wagen: Um den Arbeitsfluss in der Linie zu optimieren, sind Förderbänder und Transportwagen für Karton- und Verpackungsmaterial enthalten. Zustand und Wartung Trotz der Vorbenutzung wurde die gebrauchte Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 regelmäßig instand gehalten und befindet sich in ausgezeichnetem Zustand. Alle Komponenten wurden einer vorbeugenden Wartung unterzogen, um eine optimale Funktion und langfristige Zuverlässigkeit sicherzustellen. Die Linie wird vor Verkauf überholt. Fazit zur Tetra Pak TBA 19 Linie Die Abfülllinie mit der Tetra Pak TBA 19 200ML Slim 10V Baujahr 2003 ist die ideale Investition für Unternehmen der Lebensmittelindustrie, die eine effiziente und zuverlässige Lösung für die Verpackung von Säften und Milchprodukten suchen. Durch die Kombination aus hoher Leistungsfähigkeit, moderner Technologie und regelmäßiger Wartung bietet diese Linie eine hervorragende Möglichkeit, die Produktion zu optimieren und die Qualität des Endprodukts sicherzustellen.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 4 000 h, Usata Linea per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h Panoramica della linea La Linea Usata per la produzione di olio d'oliva PIERALISI 700 kg/h offre una soluzione completa e professionale per la trasformazione delle olive in olio extravergine di oliva. Costruita nel 2014, questa linea di lavorazione è composta esclusivamente da macchinari PIERALISI, marchio di riferimento nel settore oleario. Con una capacità nominale di 700 kg/h, il sistema è ideale per produttori di medie dimensioni che necessitano di affidabilità, prestazioni costanti e alta qualità di lavorazione. La linea rappresenta quindi l’equilibrio perfetto tra efficienza e ingombro contenuto, adattandosi facilmente a differenti contesti operativi. Condizioni delle macchine e materiali Il venditore ha revisionato e riverniciato completamente tutte le macchine della linea. Di conseguenza, il sistema si trova in ottime condizioni di funzionamento. Include tutte le protezioni elettriche e meccaniche necessarie, per garantire la conformità agli standard attuali. Il quadro di comando manuale è perfettamente operativo e corredato da schemi elettrici aggiornati in PDF. Inoltre, tutte le superfici a contatto con il prodotto sono realizzate in acciaio inox AISI 304, garanzia di qualità alimentare e resistenza nel tempo alla corrosione. La linea assicura quindi un funzionamento igienico e duraturo. Fase iniziale di lavorazione Il processo prende avvio dalla tramoggia di ricezione PIERALISI EFFE 3, dove le olive vengono introdotte nella linea. Successivamente, una pompa di alimentazione PIERALISI 2 Cv trasferisce il prodotto dalla tramoggia al frangitore. Questa pompa, dotata di uno statore nuovo, funziona come nuova ed è abbinata a un serbatoio in acciaio inox da 140 litri. Il design della pompa garantisce un flusso stabile e continuo, alimentando così il frangitore PIERALISI EFFE 3, dotato di sistema a doppia coclea con ingranaggi cicloidali. In questo modo si assicura una produzione di pasta efficiente e uniforme, preparando la materia prima alla fase di gramolatura. Iedpfx Afewqxhus Ioal Gramolazione e gestione della pasta Dopo il frangimento, la pasta di olive passa nella gramolatrice PIERALISI con capacità di 2 tonnellate. Ove necessario, l’operatore può suddividere la gramolatrice in due vasche indipendenti, ciascuna con uscita autonoma. Questa soluzione consente un controllo maggiore dell’alimentazione verso il decanter, offrendo massima flessibilità nella gestione dei diversi lotti di olive e adattando la gramolatura alle esigenze produttive. Si mantengono così le condizioni ottimali per l’estrazione dell’olio, permettendo sia lavorazioni in continuo sia in batch. Separazione ed estrazione dell’olio Il decanter centrifugo PIERALISI EFFE 3 rappresenta il cuore della Linea Usata PIERALISI 700 kg/h per olio d’oliva. L’unità separa automaticamente la sansa solida dalla fase liquida ed è dimensionata per una capacità di 700 kg/h. Opera sia in modalità a due fasi che a tre fasi, in base agli obiettivi di lavorazione. Successivamente, il separatore PIERALISI P1500/2000 (10 Hp) esegue la fase finale di chiarificazione.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte isobare Abfüllanlage für Schaumwein 3000 Fl/h Die isobare Abfülllinie für Schaum- und Perlwein hat eine Leistung von 3000 Flaschen pro Stunde und verarbeitet 1,5-Liter-Flaschen sowie eine breite Palette an Flaschenformaten. Die Linie ist betriebsbereit und kann vor ihrer Stilllegung Ende April besichtigt werden. Jede Maschine der Linie verfügt über Sicherheitseinrichtungen, und für einige Geräte sind technische Handbücher verfügbar. Zu den verfügbaren Flaschenformaten zählen Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile und Borgognotta Alta. Zusätzlich liefert der Verkäufer passende Umrüstsätze für den Formatwechsel mit der Linie. Förderbänder sorgen für einen unterbrechungsfreien Transport der Flaschen zwischen den Maschinen und optimieren so den Produktionsprozess. Beschreibung der Hauptmaschinen Entpalettierer TMG VEGA 60 (2008) In dieser gebrauchten Schaumwein-Abfüllanlage übernimmt der Entpalettierer das vollautomatische Abschichten der Paletten mithilfe einer integrierten SPS-Steuerung und elektronischer Schutzeinrichtungen. Das System verfügt außerdem über ein Zwischenlagenmagazin sowie einen automatisierten Mechanismus zum Entfernen von Zwischenlagen und Hauben im selben Zyklus, was die Effizienz steigert. Flaschenreinigungsmaschine AVE RAI 12 (1999) Die Reinigungsmaschine säubert das Flascheninnere mittels SPS-Steuerung gründlich und entfernt Partikel und mögliche Verunreinigungen. So werden die Flaschen optimal auf die Abfüllung vorbereitet, was die Produktqualität erhöht. Ozonspender Der Ozonspender desinfiziert die Flaschen vor dem Befüllen durch die Erzeugung von Ozon, einem starken Oxidationsmittel. Ozon beseitigt Bakterien, Hefen und Mikroorganismen rückstandsfrei und gewährleistet höchste Hygienestandards. Isobare Abfüllmaschine Cobert SUPREMA (1985) Die isobare Füllmaschine mit 24 Füllventilen arbeitet druckgesteuert und verarbeitet sowohl stille als auch schäumende Weine, wodurch deren Stabilität und Qualität erhalten bleiben. Iodpfxevxz Ale Af Ijal Verschließmaschine AROL (1997) Die Einkopf-Verschließmaschine appliziert sowohl Pilzkorken als auch Flush-Korken luftdicht, wodurch das Aroma und die Eigenschaften des Weines langfristig bewahrt werden. Verschließmaschine KOMPASS (2007) Die Verschließmaschine bringt präzise Schraubverschlüsse (BVS, Stelvin) auf. Sie ist für verschiedene Flaschenformate ausgelegt und gewährleistet sichere Abschlüsse für unterschiedliche Weinsorten. Agraffenmaschine ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Die Agraffenmaschine appliziert vollautomatisch Drahtkörbe mit 10 Platten und einem Magazin für Langzeitbetrieb. Das Beladen der Agraffen erfolgt auf Bodenhöhe, sodass der Betrieb ohne Unterbrechungen abläuft. Flaschenwärmetunnel COMTEC (2017) Der Wärmetunnel stabilisiert die Temperatur der Flaschen nach der Abfüllung durch Besprühung mit Warmwasser. Dadurch werden Temperaturschocks reduziert und mögliche Beschädigungen der Flaschen vermieden.

Sąlyga: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014 Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 406 kW - Spindelkoppen: 262 stuks - Manipulatoren: 10 stuks/station - Blaasvormstations: 20 stuks SIDEL afvulmachine - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 35 kW - Afvulventielen: 60 stuks - Dekkop: 15 stuks SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur) - Capaciteit: 600 flessen/minuut - Vermogen: 50 kW - Vacuümtrommel: 1 set - Schaalplaat: 2 stuks Iajdpsvlgqhsfx Af Iol - Dekkoppen: 20 stuks SMI krimpverpakker - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 75 kW - Scheider: 4 sets - Invoer: 4 sets - Former: 5 sets TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 25 kW Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Iaodpfowahdqex Af Isl Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 Flaschen pro Stunde Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und bietet eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Die Anlage ist derzeit eingelagert und überzeugt durch ihre Vielseitigkeit bezüglich verschiedener Glasflaschenformate – insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l – für sowohl Schaumwein als auch Stillwein. Die isobarische Fülltechnologie garantiert dabei die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Wichtige Komponenten der gebrauchten Sektabfüllanlage PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Das System besteht aus mehreren Hauptmaschinen: Zunächst übernimmt der TMG Depalettierer, Modell VEGA 60 aus 2004, die Vereinzelung der Leerflaschen. Im Anschluss folgt der Procomac Abfüll-Monoblock, Modell 56 8 8 141 aus 2004, der die Abfüllschritte in einer kompakten Lösung integriert. Die Bertolaso Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 aus 1995, sorgt für den korrekten Verschluss jeder Flasche. Reinigung und Wartung Für die Einhaltung von Qualität und Hygiene ist das Procomac CIP-System (Cleaning-In-Place), Modell 92.003.657 von 2004, essenziell. Es ermöglicht eine effektive und automatisierte Reinigung der Anlage ohne Demontage – ein entscheidender Faktor für Langlebigkeit und Effizienz der Abfülllinie. Automatisierung und Etikettierung Isdpfx Ajvgt I Aof Ioal Die Automatisierung ist ein zentraler Aspekt der Anlagenleistung: Transportbänder befördern die Flaschen vom Depalettierer bis zum Ausgang des Triblocks und sichern einen kontinuierlichen Ablauf. Anschließend appliziert die Kosme Etikettiermaschine, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus 2006, die Etiketten präzise für ein gleichmäßiges und professionelles Markenbild auf jedem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung erfolgt über TMG-Anlagen: Der Kartonaufrichter ORION von 2008 formt die Kartons, während der TM90S Kartonverschließer aus 2004 die Kartons für den Versand sicher verschließt – wichtige Schritte, um die fertigen Produkte optimal für den Transport zu schützen. Leistung der gebrauchten Sektabfülllinie PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Linie zeichnet sich durch eine flexible Leistung aus: die Nennleistung liegt bei 6000 Flaschen pro Stunde für Sekt im 0,75-l-Format und bei 9000 Flaschen pro Stunde für Stillwein im selben Format. Diese Anpassungsfähigkeit macht die gebrauchte PROCOMAC Sektabfüllanlage zu einer wertvollen Lösung für jede Kellerei mit wechselnden Produktionsanforderungen.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Isdjwgw Dgopfx Af Ioal Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Iasdowkux Nspfx Af Iol Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Aufbereitung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Die Anlage befindet sich aktuell im Lager und ist sofort wiedereinsetzbar. Sie gewährleistet eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Dank ihres modularen Aufbaus kann sie mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h (Vollausstattung) betrieben werden und ist somit flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar. Homogenisierungssektion Das Herzstück der gebrauchten UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bildet ein Tetra Pak Homogenisator vom Typ Tetra Alex, der eine effektive Verkleinerung der Fettkügelchen und eine gleichmäßige Produktkonsistenz sicherstellt. Dies stabilisiert komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt und verhindert Phasentrennung während der Lagerung. Wichtig ist, dass der Homogenisator nicht aseptisch ist und vor der UHT-Sterilisation arbeitet – dadurch wird die während des Homogenisierens eventuell eingetragene Keimlast im nachfolgenden Prozessschritt sicher eliminiert. Der Homogenisator ist für hohe Betriebsdrücke ausgelegt und wartungsfreundlich konzipiert. Die robuste Bauweise sorgt zudem für eine langfristig zuverlässige Funktion. Integriertes Entlüftungssystem Ijdpfxowqxhhe Af Ioal Die Anlage verfügt über einen Tetra Pak Entlüfter (Baujahr 2005) mit Zusatzpumpe und Tank. Konkret entfernt diese Komponente gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt vor dem thermischen Prozess. Dadurch wird die Produktstabilität verbessert und die Oxidation verringert. Die vertikale Bauweise gewährleistet eine effiziente Gasabscheidung, während das Design Produktverluste minimiert und einen kontinuierlichen Produktstrom zum nächsten Verfahrensschritt sicherstellt. Leistungsstarkes UHT-Rohrbündelmodul Die thermische Sterilisation erfolgt über einen Tetra Pak Rohrbündel-UHT-Erhitzer, Modell Tetra Therm Aseptic. Dieses Modul sorgt durch indirekten Wärmeübergang für eine schonende Produktsterilisation unter Erhalt der sensorischen Eigenschaften. Ein Halterohr garantiert die Einhaltung der geforderten Verweildauer auf Zieltemperatur. Damit erfüllt die Linie alle lebensmittelrechtlichen Anforderungen an Produktsicherheit und mikrobiologische Unbedenklichkeit. Zugleich lässt sich das modulare UHT-Modul unkompliziert in vorhandene Produktionslinien integrieren. Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie ist mit einem Schaltschrank, einer Siemens SPS und Bedienpanels ausgestattet, um jeden Prozessschritt präzise zu steuern. Die ausführliche Elektrodokumentation, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter ermöglichen die dynamische Regelung von Pumpen und Wärmetauschern. Die umfassende Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, optimiert die CIP-Prozesse, minimiert Stillstandszeiten und steigert die Rückverfolgbarkeit. Die Anlage gewährleistet somit eine zuverlässige Performance auch bei wechselnden Betriebsbedingungen. Fazit Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h ist ein effizientes und komplettes System zur Produktion von UHT-Milch und anderen Getränken. Dank ihrer hochwertigen Komponenten und skalierbaren Bauweise eignet sie sich ideal für Molkereibetriebe, die Wert auf Zuverlässigkeit, Hygiene und Flexibilität legen. Das System erfüllt st

Sąlyga: naudotas, Usata Linea di Imbottigliamento Tehnometal fino a 6500 bph La linea di imbottigliamento, denominata Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph, rappresenta una soluzione altamente efficiente per l’industria dell’imbottigliamento. Questo impianto, composto da componenti di alta qualità e dotato di specifiche tecniche avanzate, garantisce prestazioni ottimali e una lunga durata operativa. Soffiatrice KRUPP Corpoplast Blomax 6 della linea Tehnometal Isdpfx Ajvgvq Hjf Ijal La soffiatrice KRUPP Corpoplast Blomax 6, prodotta in Germania nel 1999 e oggetto di una revisione generale nel 2016 dopo l’acquisto, offre una capacità produttiva di 6.500 bottiglie/ora (bph) per bottiglie da 1,5 litri e 7.000 bph per bottiglie da 0,5 litri, con 6 cavità. La soffiatrice dispone di un raffreddatore, ma non di un compressore. Inoltre, gli stampi disponibili permettono la produzione di bottiglie da 0,5, 1,5 e 2,0 litri. Un trasportatore d’aria lungo 40 metri collega la soffiatrice al monoblocco. Monoblocco TEHNOMETAL Il monoblocco TEHNOMETAL, prodotto in Serbia nel 2014, integra le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura. Questo componente eguaglia la capacità della soffiatrice, gestendo 6.500 bph per bottiglie da 1,5 litri. Il monoblocco è idoneo per bottiglie PET con collo da 28 mm e standard PCO 1810, garantendo così una produzione continua e fluida e ottimizzando l’efficienza della linea di imbottigliamento. Etichettatrice TEHNOMETAL L’etichettatrice TEHNOMETAL, prodotta in Serbia nel 2015, applica etichette OPP (polipropilene orientato) direttamente dalla bobina. Questo sistema assicura una perfetta adesione delle etichette e finiture di alta qualità per ogni bottiglia. L’utilizzo delle etichette OPP garantisce inoltre durata e resistenza all’umidità, migliorando la presentazione del prodotto finale. Fardellatrice TEHNOMETAL La fardellatrice TEHNOMETAL realizza confezioni da 2×3 e 3×4 bottiglie, avvolgendo in modo sicuro i pacchi con film termoretraibile per proteggerli durante trasporto e stoccaggio. La flessibilità delle configurazioni consente di soddisfare diverse esigenze di mercato. Nastri trasportatori e documentazione tecnica I nastri trasportatori inclusi nella Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph assicurano un flusso continuo di bottiglie tra le varie sezioni dell’impianto. La documentazione tecnica dettagliata fornisce tutte le informazioni necessarie per installazione, manutenzione e gestione della linea, consentendo di ridurre i tempi di fermo macchina e aumentare la produttività. Ricambi e requisiti di spazio La disponibilità di ricambi permette di risolvere rapidamente eventuali guasti, riducendo al minimo i tempi di inattività. L’installazione dell’impianto necessita di uno spazio di 200 m², garantendo così sufficiente area per il funzionamento e la manutenzione. Il design compatto assicura l’uso efficiente degli spazi disponibili, rendendo la macchina adatta a diverse configurazioni d’impianto. Conclusione In sintesi, la Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph offre una soluzione completa e altamente efficiente per le esigenze di imbottigliamento.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für ESL-Milch bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch konzipiert wurde. Diese Linie ist zudem darauf ausgelegt, eine kontinuierliche und hochwertige Produktion mit einer Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) zu gewährleisten. Nennleistung und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph resultiert aus der präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie umfasst zunächst 12 Füllventile und einen Verschließkopf, was einen reibungslosen und gleichmäßigen Durchsatz während des Abfüllprozesses sicherstellt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage runde PET-Flaschen im Standardformat von 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Isdpfxsvgvr Ro Af Isal Diese Linie ist für runde PET-Flaschen ausgelegt, im Standardformat 1.000 ml. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch ESL-pasteurisierte Milch und gewährleistet somit maximale Produktionsflexibilität. Strom- und Druckluftversorgung Die Produktionslinie benötigt eine Stromversorgung von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein Drehstromnetz mit getrenntem Neutralleiter und Schutzleiter konfiguriert. Zusätzlich wird ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem vorausgesetzt. Abfüllumgebung und Streckblasformmaschine Der Abfüllprozess findet in einer ultra-sauberen Umgebung bei 4°C statt, um höchste Produktqualität und Frische zu gewährleisten. Die gebrauchte Streckblasformmaschine ist ein Modell Kosme KSB 4 L und optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist für optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt: Sie benötigt durchschnittlich 36 kW Strom bei einer installierten Gesamtleistung von 56 kW. Der erforderliche Kühlwasserfluss beträgt 6,6 m³/h bei einer Temperatur von 5–7°C. Leistung und Effizienz Dank pneumatischer Preform-Trennung und präziser Servomotorsteuerung erreicht die Linie eine maximale Leistung von 1.700 Flaschen pro Stunde pro Formeinheit. Zudem sorgen kurze Entlüftungszeiten für eine optimale Ausnutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Streckblasmaschine und der Abfülllinie umfasst das Angebot speziell den AVE Mod. 12/12/1 MLK automatischen Monoblock zur Verpackung von Frischmilch in 1.000-ml-PET-Flaschen inklusive Spül-, Füll- und Verschließsystemen. Darüber hinaus sorgen eine Etikettiermaschine SIMAC 2500BPH und ein automatischer Schrumpfpacker Mariani FS-T10 für eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Falls gewünscht, kann der Monoblock der gebrauchten Abfülllinie für ESL-Milch um Zusatzkomponenten zur Erweiterung der Funktionalität ergänzt werden. Ein H2O2-Wasserstoffperoxyd-Injektionssystem zur Flaschensterilisation kann nachgerüstet werden. Eine Einlaufschnecke würde die Vernebelung von 1 ml H2O2 ermöglichen, während eine UV-Lampe am Verschließer die Kappen sterilisiert. Zusätzlich gewährleisten ein Druckluft-Mikrofiltersystem sowie eine Überdruckumgebung mit HEPA-Filtern einen sterilen Produktionsbereich.

Sąlyga: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Iaodpfxowa Tqij Af Iel Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Iedpfx Asw Ag T Aof Ioal Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace).

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für Molkereiprodukte – 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleinere Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe. Die Rohmilch wird zunächst in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt gelagert wird. Dieses System sichert die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung und minimiert gleichzeitig die Keimbelastung, während ein kontinuierlicher Transfer zur Pasteurisation gewährleistet wird. Pasteurisation und Entrahmung Anschließend folgt die Pasteurisation mittels Plattenwärmetauscher mit Haltestrecke und Hilfssystemen, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur heizt die Milch rasch auf eine vordefinierte Temperatur und hält sie dort, um pathogene Keime sicher abzutöten. Im weiteren Schritt übernimmt ein GEA WESTFALIA Separator (Leistung: 3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel dazu reduziert ein RANNIE Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobulengröße, verbessert die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufrahmen. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentationsstufe. Hier kommt ein isolierter, doppelwandiger Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch werden eine gleichmäßige bakterielle Aktivität sowie exakte Temperaturführung gewährleistet. Zusätzlich sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbehälter mit Planetenmischer für den Start der Dicklegung. Beide Behälter ermöglichen die optimale Eiweißstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Abtropfen Im Anschluss an die Gerinnung folgt die Käsebereitstellung. Hierzu gehören ein 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. Dadurch können größere Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Die genannten Komponenten vereinfachen die Molkeabtrennung und gewährleisten zugleich höchste Hygienestandards. Ihr Design erlaubt zudem eine einfache Reinigung und hilft Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Iaedpfx Afjw Ahg Re Isl Abfüll- und Verpackungstechnik Die Verpackung erfolgt über halb- und vollautomatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend automatisiert ein Joghurtbecherfüller das Befüllen und Versiegeln von 75-mm- und 95-mm-Bechern mit einer Leistung von bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Zeitgleich versieht eine rotierende ETICAP-Etikettiermaschine (Baujahr 2004) zylindrische Becher mit Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten – stets mit exakter Ausrichtung und zuverlässiger Haftung. Datumsaufdruck, Temperaturkontrolle und Endverpackung Ein Videojet 1220-Drucksystem (Baujahr 2019) bringt über ein Förderband das Haltbarkeitsdatum auf. Weiter stromabwärts verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Rahm- und Käseportionen. Zur Wärmeversorgung steht ein Festbrennstoffkessel (115–150 kW, Baujahr 2014) mit zwei Umwälzpumpen bereit. Gleichzeitig sichern ein Eistank (5.000 L, Baujahr 2014) und eine Kältemaschine (Baujahr 2018) stabile Temperaturen im gesamten Linienbetrieb.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Effizienz und Präzision im Fokus Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist gezielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde ausgelegt. Sie ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebindehandhabung bei der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine ist für unterschiedliche Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 L, 5 L, 10 L und auf Wunsch auch 20 L. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf verschiedene Marktanforderungen zu reagieren. Isdpfx Asvvh Sujf Ijal Innovatives Abfüllverfahren Die Linie verwendet ein ausgereiftes Schwerkraft- und Leichtunterdruck-Abfüllsystem, das speziell für stille Weine ausgelegt ist. Dadurch wird die Qualität während des Abfüllprozesses optimal bewahrt. Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage wurde für maximale Betriebseffizienz entwickelt und erreicht beeindruckende Leistungen von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Kapazität unterstützt hohe Produktionsvolumen zuverlässig. Formatwechsel und Flexibilität Die Anpassungsfähigkeit auf verschiedene Formate ist ein herausragendes Merkmal der Maschine. Sie ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen unterschiedlichen Bag-in-Box-Größen und reduziert somit Stillstandzeiten, was die Produktionsflexibilität deutlich erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllens Das angewandte Schwerkraft- und Leichtunterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko bei Wein und sorgt so dafür, dass die organoleptischen Eigenschaften des Produktes erhalten bleiben – von der Abfüllung bis zum Konsum. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Spezifikationen der Anlage sind speziell auf stille Weine ausgelegt. Der schonende Abfüllprozess schützt vor Verwirbelungen und trägt maßgeblich zum Erhalt von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für eine dauerhaft hohe Betriebsbereitschaft. Das Anlagen-Design erlaubt einen einfachen Zugang, was eine effiziente Problembehebung und minimale Ausfallzeiten ermöglicht. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die Möglichkeit, rasch auf verschiedene Beutelgrößen umzurüsten, steigert den Produktionsdurchsatz und gewährleistet eine flexible Anpassung an unterschiedliche Verpackungsanforderungen – ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Effizienz. Fazit zur Bag-in-Box-Abfülllinie Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde ist ein Beispiel technischer Exzellenz. Sie vereint Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist damit die ideale Lösung für Weinproduzenten, die ihre Produktionsprozesse optimieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen möchten.

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Iodpovlwpusfx Af Ioal Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 4 800 h, Gebrauchte SIG Combibloc – wie neu Aseptische Linie für Milchprodukte und Säfte – fortschrittliche technische Konfiguration Die gebrauchte SIG Combibloc verarbeitet Milchprodukte und Säfte in den Formaten 65 ml, 125 ml und 200 ml. Die Linie erreicht dabei eine Nennleistung von 26.500 Packungen pro Stunde. Der Hersteller hat die Linie vollständig für den sofortigen Versand vorbereitet, und sie war bislang nur 4.800 Betriebsstunden im Einsatz. Ihr Zustand ist daher nahezu neuwertig. Diese Linie bietet somit eine hervorragende Möglichkeit für einen schnellen Produktionsstart. Sterilisation und aseptisches Abfüllsystem Die Linie verfügt über ein Wasserstoffperoxid-(H₂O₂-)Förder- und Konzentrationskontrollsystem, das 2023 installiert wurde. Diese Komponente spielt eine entscheidende Rolle: Sie sterilisiert die Kartonpackungen vor dem Abfüllen und sorgt dafür, dass die aseptischen Bedingungen selbst strengsten Anforderungen entsprechen. Unmittelbar nach der Sterilisation folgt der Prozess mit der aseptischen Abfüllmaschine SIG Combibloc CFA 1224, ebenfalls Baujahr 2023. Die Maschine wird mit sämtlichem Originalzubehör geliefert. Im Jahr 2024 wurde ein Umrüstsatz installiert, der die Leistung des Füllers erheblich steigert, bei gleichbleibender Sterilität und Zuverlässigkeit. Dadurch arbeitet die Linie mit höherem Durchsatz, ohne Kompromisse bei der Produktsicherheit. Diese zwei Module bilden zusammen das technische Herzstück der gebrauchten, neuwertigen SIG Combibloc-Linie und garantieren eine konstante, kontrollierte und effiziente Produktion in verschiedenen Formaten. Zubehörapplikation und Primärverpackung Nach dem Abfüllen übernimmt der automatische Strohhalmapplikator Geyssel 533 (Baujahr 2023) das Aufbringen der Trinkhalme auf die Packungen. Besonders für verbraucherorientierte Formate, etwa für Kinder oder den mobilen Verzehr, ist diese Funktion von zentraler Bedeutung. Anschließend übergibt die Linie die Produkte an den Meurer-Traypacker für SIG-Formate (Baujahr 2023). Diese Maschine gruppiert die abgefüllten Packungen in stabile Trayverpackungen für Handling und Distribution. Im nächsten Schritt folgt der HTW450-Doppelstock-Traypacker von SIG Combibloc, installiert 2024, der die Trays auf zwei Ebenen stapelt. Durch diese Konfiguration wird die Lager- und Palettierungslogistik effizient gestaltet. Iaedpowc Ucrjfx Af Iel Insgesamt sorgen diese Maschinen für einen reibungslosen Linienverlauf sowie eine effektive Primär- und Sekundärverpackung. Fördertechnik und Linienmanagement Zusätzlich ist in der Linie ein Meurer HSP 4 – S KF Akkumulator (2023) integriert, der den Produktfluss zwischen den Modulen reguliert und Engpässe verhindert. Dies ist besonders bei Hochleistungsfahrten oder bei kurzen Unterbrechungen im weiteren Linienverlauf von großer Bedeutung. Ebenso gewährleistet das Meurer-Fördersystem (2023) eine schonende Übergabe der Packungen von Station zu Station. Da alle Module synchronisiert sind, arbeitet die Linie ohne unvorhergesehene Stillstände. Die modulare Bauweise ermöglicht zudem zukünftige Erweiterungen bei steigendem Produktionsbedarf. Technische Zusammenfassung der gebrauchten, neuwertigen SIG Combibloc-Linie Insgesamt bietet diese gebrauchte, neuwertige SIG Combibloc-Linie eine umfassende aseptische Verpackungslösung für Milchprodukte und Säfte.