Pilstymo Linijos pirkti naudotą (940)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, CNC line machine consisting of: Knsdpfx Ajkzlkysfaod - Upper gluing unit equipped with 8 injectors for the automatic application of glue. - Shelf support insertion unit equipped with 8 vertical gravity-fed magazines for the automatic feeding of shelf supports. The machine is completed by: - Infeed roller conveyor for loading workpieces - Outfeed roller conveyor for unloading processed workpieces

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ritės svoris: 15 000 kg, plieno lakšto storis (maks.): 6 mm, ritės plotis: 1 600 mm, ritės išorinis skersmuo: 1 600 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, oro slėgis: 6 juosta, Eine Längsteilanlage (Cut-to-Length Line, CTL) wird zum horizontalen Schneiden von Blechbändern aus der Coil in Zuschnitte verwendet. Sie richtet die Bleche, und nach dem Ablängen werden die Zuschnitte am Ende der Linie gestapelt. Die Standard-CTL-Linie besteht aus den folgenden maschinellen Einheiten auf einer automatischen Ablängmaschine: Abwickler, Richtmaschine, Vorschub, Schereinheit und Stapelvorrichtung. Kedpfx Afsvmghvjajnd Alle Komponenten der Längsteilanlage werden in unserem Werk vollständig hergestellt – von A bis Z. Beginnend beim Abwickler (Uncoiler), Richtmaschine und Coilladefahrzeug bis hin zum Servovorschub, der Guillotine und der Stapelvorrichtung, können sämtliche Einheiten zentral gesteuert werden. Das System wird durch eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) geregelt und kann in der vom Kunden gewünschten Sprache eingestellt werden.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, SPULEVERARBEITUNGSHERSTELLER IN DER TÜRKEI. Unsere Querteilanlage sowie unsere Rollenschneidanlagen sind für das Schneiden von Blechtafeln mit einer Breite von 200 mm bis 2.000 mm und einem Coilgewicht von 6.000 kg bis 30.000 kg ausgelegt. Bis vor Kurzem produzierten Stahl- und Eisenwerke überwiegend Tafeln, da die Entwicklung von Coil-Abwickel- und Längsteilanlagen noch nicht ausreichend fortgeschritten war. Mit den jüngsten Fortschritten auf dem Gebiet der Coil-Abwicklung sind immer mehr Unternehmen dazu übergegangen, Coils statt Tafeln zu fertigen. Infolge dieses Wandels in der Blechfertigung ist die Nachfrage nach Längs- und Querteilanlagen stark gestiegen, und viele Betriebe setzen vermehrt auf die Eigenbearbeitung ihrer Produkte. Dadurch entfallen auch die Lagerhaltungskosten für Tafeln. In diesem Zusammenhang bietet BOSPORAS Komplettlösungen von A bis Z, einschließlich Querteilanlagen, Abwickler, Richtmaschinen, Vorschubsysteme, Guillotinenscheren, Fördertechnik und Stapelsysteme für Coils. Das herausragende Merkmal unserer Querteilanlagen ist die Schnitttechnik mittels Rotations- oder Fliegender Guillotinenschere. Für ein professionelles Richten sorgt die leistungsstarke und hochwertige Richtmaschine. Darüber hinaus ermöglichen die Querteilanlagen das vollautomatische Stapeln der geschnittenen Bleche – dank des Leveler-Kassetten-Systems. Geeignet für alle Blechsorten von 0,3 mm bis 10 mm. Allgemeine Merkmale der Systeme: - Einfache Bedienung und Wartung durch hohen Automatisierungsgrad - Einfaches Beladen dank hydraulischem Abhaspel mit Verladewagen - Maximale Oberflächengüte durch mehrere Richtwalzen Kjdsh E Sh Hjpfx Afasnd - Schonende Behandlung empfindlicher Oberflächen durch hochwertige Walzen sowie Fördertechnik - Gratfreier und präziser Zuschnitt - Automatisches Stapelsystem - Kompakte Bauweise mit geringem Platzbedarf im Verhältnis zur Leistung - Geringe Kosten, hohe Qualität und maximale Effizienz

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: 89257, GreCon Dimter Opticut 704 L saw from 1999. Machine dismantled from an operational line. Available for viewing at our premises. Knjdpfxetvahlj Afasd

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, SEMIX M160S4 oferă cea mai mare capacitate dintre toate stațiile de betoane mobile la nivel mondial. Knedpfegazc Nex Afaod SEMIX Mobile 160S4 este echipată cu malaxoare cu două axe, cu o capacitate de 6000/4000 litri. În malaxoarele pentru beton SEMIX, se utilizează elemente de uzură din NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de proporția de siliciu specifică rețetei de beton. Buncărele pentru agregate pot fi alimentate de încărcătoare frontale cu ajutorul unei singure rampe. Agregatele sunt cântărite pe un transportor de cântărire care le transferă ulterior către covorul transportor principal. Prezența a două transportoare separate asigură precizia cântăririi și crește performanța pentru obținerea unor debite mai mari de beton. Toate buncărele de agregate SEMIX au o formă trapezoidală îndoită pentru a oferi rezistență suplimentară. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate printr-un sistem SCADA cu PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot monitoriza toate materialele utilizate și integra datele în propriul sistem CRM. Echipa de inginerie SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru a asigura asistență tehnică.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, SEMIX M160S4 zapewnia najwyższą wydajność wśród mobilnych węzłów betoniarskich na świecie. SEMIX Mobile 160S4 jest wyposażony w dwuwałowe mieszarki do betonu o pojemności 6000/4000 litrów. W mieszarkach SEMIX stosowane są elementy zużywające się wykonane z NiHard4 lub Hardox 450, w zależności od stosunku krzemu w recepturze betonu. Zasobniki kruszyw mogą być ładowane ładowarkami kołowymi po jednej rampie. Kruszywa są ważone na przenośniku wagowym, który przekazuje je na przenośnik transferowy. Zastosowanie dwóch oddzielnych przenośników zapewnia precyzję dozowania oraz wydajność, umożliwiając osiągnięcie wyższych uzysków betonu. Wszystkie zasobniki kruszyw SEMIX mają zagięty, trapezowy kształt dla zapewnienia dodatkowej wytrzymałości. Kodpjgazdusfx Afasnd Wszystkie węzły betoniarskie SEMIX sterowane są systemem SCADA zintegrowanym ze sterownikiem PLC Schneider. Użytkownicy mogą śledzić zużycie wszystkich materiałów oraz integrować system z własnym CRM. Zespół inżynierów SEMIX może interweniować w system automatyki online, zapewniając zdalne wsparcie serwisowe.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Der SEMIX M160S4 bietet die weltweit höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen. Der SEMIX Mobile 160S4 ist mit Doppelwellenmischern mit einer Kapazität von 6000/4000 ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumgehalt des Betonrezepts NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet. Die Zuschlagstoffbehälter können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf einem Wiegeband abgewogen, das die Zuschlagstoffe anschließend auf das Förderband überträgt. Zwei separate Förderbänder sorgen für präzise Wägung und hohe Performance bei der Erreichung größerer Betonausstoßmengen. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbehälter sind in gebogener Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Ksdpfx Afsgazdqjaond Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können alle verwendeten Materialien nachverfolgen und diese in ihr CRM-System integrieren. Das SEMIX-Engineering-Team kann zur Serviceunterstützung online auf das Automatisierungssystem zugreifen.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, SEMIX M160S4 oferă cea mai mare capacitate dintre toate stațiile mobile de betoane din lume. Ksdpfogazc Tjx Afaond SEMIX Mobile 160S4 este echipat cu malaxoare cu două axe orizontale, având o capacitate de 6000/4000 litri. La malaxoarele SEMIX, căptușelile de uzură sunt fabricate din NiHard4 sau Hardox 450, în funcție de proporția de siliciu din rețeta de beton. Buncărele pentru agregate pot fi alimentate cu încărcătoare frontale pe o singură rampă. Agregatele sunt cântărite pe banda de cântărire, care le transferă ulterior pe banda de transfer. Prezența a două benzi separate asigură acuratețe în cântărire și performanță superioară pentru obținerea unor debite mai mari de beton. Toate buncărele de agregate SEMIX sunt construite din tablă îndoită în formă trapezoidală, pentru rezistență suplimentară. Toate stațiile de betoane SEMIX sunt controlate prin sistem SCADA cu PLC Schneider integrat. Utilizatorii pot monitoriza toate materialele utilizate și le pot integra direct în propriul sistem CRM. Echipa de ingineri SEMIX poate interveni online în sistemul de automatizare pentru asistență tehnică.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Die SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit einem Doppelwellenmischer mit 6000/4000 Liter Kapazität ausgestattet. In den SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumgehalt des Betonrezepts entweder NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißteile verwendet. Kodpfx Afjgazdxsajnd Die Zuschlagstoff-Bunker können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf einer Wiegebandwaage erfasst und über ein Transferband zum Mischer transportiert. Durch zwei separate Förderbänder werden höchste Genauigkeit bei der Dosierung und optimale Leistung für hohe Betonausstoßleistungen gewährleistet. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform konstruiert, um zusätzliche Stabilität zu gewährleisten. Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können alle verwendeten Materialien nachverfolgen und an ihr CRM-System anbinden. Das SEMIX-Engineering-Team kann online auf das Automatisierungssystem zugreifen, um einen schnellen Service zu gewährleisten.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, SEMIX M160S4 bietet die höchste Kapazität unter den mobilen Betonmischanlagen weltweit. Die SEMIX Mobile 160S4 ist mit Zwillingswellenmischern mit einem Fassungsvermögen von 6000/4000 Litern ausgestattet. In SEMIX-Betonmischern werden je nach Siliziumanteil im Betonrezept entweder NiHard4- oder Hardox 450-Verschleißauskleidungen eingesetzt. Die Zuschlagstoffbunker können über eine einzige Rampe mit Radladern beschickt werden. Die Zuschlagstoffe werden auf dem Wägeband abgewogen, das die Materialien anschließend an das Übergabeband fördert. Zwei separate Förderbänder gewährleisten höchste Genauigkeit beim Wiegen und beste Leistungen für noch höhere Betonausbeuten. Alle SEMIX-Zuschlagstoffbunker sind in gebogener Trapezform ausgeführt, um zusätzliche Festigkeit zu gewährleisten. Kjdpfx Ajgazctjfasnd Alle SEMIX-Betonmischanlagen werden über ein SCADA-System mit integriertem Schneider-PLC gesteuert. Anwender können sämtliche verwendeten Materialien überwachen und eine Integration in ihr CRM-System vornehmen. Das SEMIX-Ingenieurteam kann für Servicezwecke online in das Automatisierungssystem eingreifen.

Sąlyga: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). Knjdpfx Aewny Hgjfasd It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Sąlyga: naudotas, Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfüllanlage ist für die effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosen-Formaten ausgelegt. Als universale Dosenlösung konzipiert, erreicht die Anlage je nach Gebindegröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Linie integriert Prozessmedien, Produktaufbereitung, Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Bedruckung, Verpackung, Palettierung und Fördertechnik und bietet somit eine schlüsselfertige Lösung für die Getränkeproduktion sowie die Installation von gebrauchten Abfülllinien. Zu den führenden Komponentenherstellern zählen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Die Konfiguration für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen gewährleistet eine hohe Performance für moderne Getränkeabfüllbetriebe. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 14.000 Dosen/Stunde (abhängig von der Dosengröße; Bereich 10.000–14.000 Dosen/Stunde) Gebindearten: Aluminiumdosen Geeignete Formate: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 Dosen/Stunde; 10.000 ml bei 8.000 Dosen/Stunde; Wartung 2012 Verschließmaschine 1: Angelus, Baujahr 1980 Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 Dosen/Stunde; Umbau auf Slim 250 ml in 2011 Verschließmaschine 2: Ferrum 706, Baujahr 1982 Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015 Füllstandskontrolle: Stratec, Baujahr 2000 Dosenbedruckung: Victor, Baujahr 2020 Kjdpjxx Rq Iofx Afasnd Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipackmaschine, Baujahr 2004 Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011 Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011) Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosenwendetischen, Baujahr 2011 Dosenwascher: Zwei Einheiten für 250 ml, 330 ml, 500 ml angepasst, Baujahr 2011 Versorgung & Prozess: Viessmann Vitomax 200 Hb Dampfkessel (Baujahr 2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Lufttanks (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Tanks, Baujahr 2011; Sirupraum mit Kühlsystem und Nagema Mischer, Baujahr 2011 Lagerung: Fünf 100-hl-Tanks für Fertiggetränke, Stahl mit lebensmittelechter Innenbeschichtung Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur unterstützt einen koordinierten Betrieb vom Depalettieren bis zur Palettierung, wodurch ein stabiler Durchsatz im Bereich von 10.000 bis 14.000 Dosen/Stunde ermöglicht wird. Integrierte Inspektions- und Druckeinheiten gewährleisten Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und Schutzabdeckungen sind an allen kritischen Stationen wie Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandling vorhanden. Umrüstteile für alle drei Dosenformate sind enthalten, um Umrüstzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen. Integration der Produktionslinie Diese Komplettanlage ist für die Inline-Produktion ausgelegt und verbindet Verarbeitung, Abfüllung und Endverpackung in einem durchgängigen Prozess. Das Fördersystem verknüpft alle Komponenten, einschließlich zwei Dosenwendetischen für das Routing und die Pufferung.

Sąlyga: geras (naudotas), Parduodama naudota Bosch išpilstymo linija. Naudota plastikinių butelių užpildymui burnos skalavimo skysčiu, tačiau tinka ir gėrimams ir kt. Nuotraukose matomi rezervuarai į komplektaciją neįeina. Daugiau techninės informacijos neturime, tačiau linija veikė iki gamyklos bankroto ir buvo išmontuota. Kaina nurodyta galutinė, skirta greitam pardavimui. Knsdpfeiqfk Tjx Afajd

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Aseptic PET Bottling Line Overview for Fruit Juices, Juice Drinks and Spritzers, built 2002-2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently deactivated). Includes blow-moulding, filling, labelling, packaging, palletising. Bottle sizes 0.5-1.5 L, 28 mm closures. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data: Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still) Bottle sizes: 0.5-1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without pulp Closures: 28 mm flat cap Years of construction: 2002-2007 Scope of supply: Pos. 1 Control unit: Ruland 2002, touchscreen, flash heater & CIP/SIP Pos. 2 Pasteuriser: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1,315 l buffer tank, max. 21,800 l/h Pos. 3 Sterile tank: Roth 2002, 11,000 l Pos. 4 Carbonation unit: Roth/Ruland 2002, 2,575 l, disconnected Pos. 5 Nitrogen generator: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Hygiene centre: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile water system: Roth/Ruland 2002, 9,000 l/h, 2,575 l buffer Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 l/h, 1,315 l buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform bunker: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Stretch blow moulding: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0-20,000 bph Pos. 14 Air conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap feeder: Gassner 2002, 2 cap positions, cap elevator Pos. 16-18 Filling machine: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), rinser (80), filler (100), capper (20), 1.0-20,000 bph, 28 mm closures, still/carbonated Pos. 19 Label inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labelling Pos. 22 Labeller: Krones Prontomodule 2007, max. 35,600 bph Pos. 23 Canmatic module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll module: Krones 2007, film reel Pos. 25 Best before coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink packer: Krones Variopak 2002, 0.5-36,000 bph, carton magazine & film transport Pos. 27 Packaging conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletising: Krones Robot 3A Loader 2002, 4,000 packs/h Pos. 31 Pallet conveyor: Krones 2002, shuttle car & turntable Pos. 32 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet stretchwrapper: Franpak 2002, top sheet dispenser Pos. 35 Strapping machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet coding: Logopak EAN 128 2003 Kedpfxjxqqpue Afaond

Sąlyga: geras (naudotas), The counterpressure technology of the MULTIMA product line is especially suitable for filling CO2-containing beverages such as beer, soft drinks, or mineral water. The integrated vacuum technology enables low-oxygen bottling and canning. Nominal capacity: up to 700 units/hour Knedpfx Afohx D U Tsaod Manual filling Stainless steel rotary lobe pump

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ολοκληρωμένη Γραμμή Επαναπλήρωσης Γυάλινων Μπουκαλιών. Πλήρως εξοπλισμένη και ολοκληρωμένη γραμμή επαναπλήρωσης γυάλινων φιαλών, κατάλληλη για βιομηχανίες παραγωγής ποτών και υγρών. Η γραμμή περιλαμβάνει εξοπλισμό αποπαλετοποίησης, πλυσίματος, πλήρωσης, πωματισμού, ετικετοκόλλησης, συσκευασίας, παλετοποίησης και περιτύλιξης από αξιόπιστους κατασκευαστές, που εξασφαλίζουν αποδοτικότητα, αξιοπιστία και υψηλής ποιότητας αποτελέσματα. Kodpowlg Swjfx Afasnd Υψηλής Χωρητικότητας Παραγωγή – Σχεδιασμένη για μαζική παραγωγή με αυτοματοποιημένες λειτουργίες. Ανθεκτική Κατασκευή από Ανοξείδωτο Ατσάλι. Πλήρως Ενοποιημένο Σύστημα – Καλύπτει όλα τα στάδια από το πλύσιμο μέχρι την παλετοποίηση. Επώνυμες Μάρκες – Κατασκευασμένο από κορυφαίες εταιρείες του κλάδου. Σε Άριστη Κατάσταση – Με τακτική συντήρηση και ορισμένα καινούρια εξαρτήματα.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sveiki,\nParduodu pilną vyno išpilstymo liniją. Į komplektą įeina šie elementai:\n· PALLADINI pilstymo su etikečių klijavimo įrenginys, dozavimo mašina su azotavimo sistema po išpilstymo\n· ENOLMAC S70/3 banderoliavimo mašina\n· Kaeser kompresorius\n· BILEK žvakinis filtras\n· Srauto matuoklis su siurbliu\n· Butelių plovimo įrenginys\n· ROVER siurblys su filtru\n· Du nerūdijančio plieno rezervuarai – 1100 l ir 400 l\n· Nerūdijančio plieno surinkimo stalai\nKaina: 36 000 EUR (be PVM), išrašoma PVM sąskaita faktūra.\nPasiūlyme numatytas montavimas ir paleidimas šalies teritorijoje.\nUž šalies ribų montuotojų apgyvendinimą apmoka pirkėjas. Knjdjw Rccbopfx Afasd

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy. Knodpjvguc Uefx Afajd

Sąlyga: geras (naudotas), Zuführtisch (Stautisch), kürzlich aus einer Honigglas-Abfülllinie demontiert. Knsdpju Indrjfx Afaod

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview  The bottling line for returnable glass bottles on offer consists of a selection of high-quality machines chosen by BEVMAQ. Most of the machines were previously in operation at breweries in Germany. The condition of the machines is good, as they have been regularly serviced and maintained. With a few exceptions, the majority was dismantled by a German partner company and is now stored in a warehouse. The layout of the plant can be adapted to the customer’s requirements and factory layout, as the conveyors are either new or refurbished. Technical Data  Capacity: 40,000 bottles/hour with 0.5 l bottles Suitable for: Carbonated water, soft drinks, beer, and beer mixes Recently serviced, maintained regularly Processed formats: 330 ml, 500 ml YOM (Year of manufacture): from 2007 to 2016 The line in detail  Crate Depalletizer | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclusive of safety fences, conveyors, discharge table Packer/Unpacker | Krones | Linapac II | 2012 Machine can be used as a packer and unpacker Bottle Washer | Krones | Lavatec | 2013 Crate Washer | Klotzki | 2011 Empty Bottle Inspector | Miho | David 2 | 2016 Counterpressure Filler + Capper | KHS | Innofill DRS | 2013 Fill Level Inspector | KHS | 2013 Includes bottle rejection system and conveyor Tunnel Pasteurizer | Krones | Linaflex | 2013 Cold Glue Labeller | Krones | Topmodul | 2015 Includes a module prepared for working with seal labels With servo-controlled bottle orientation Packer | Krones | Smartpack | 2011 Palletizer | Transpak | NEW Strapping Machine | Born | - | NEW Mixer | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Flash Pasteurizer | GEA | 25,000 | 2007 All pallet, crate, or bottle conveyors are individually adapted to the plant design and built to KHS/Krones standards. Required format parts for bottle, label, crate, and closure handling can be supplied. Knodpfxoxf D Dbj Afajd

Gamybos metai: 1989, Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), * ursprünglich Vorvakuumfüller * umgerüstet auf Doppel-Vorvakuum * mit 30 Füllventilen und 10-Kopf-Kronenkorker * inklusive Vakuumpumpe * In diesen Füller wurden 1.800 Arbeitsstunden investiert, das heißt, alles wurde generalüberholt, einschließlich eines neuen Kugeldrehkranzes. Der Füller befindet sich somit in einem wirklich perfekten Top-Zustand. * Ausgelegt für einen Flaschentyp (250 ml), umrüstbar bis zu 500 ml * max. 265 mm Höhe/85 mm Durchmesser Kodpfx Asni U Rusfasnd * Flaschenbänder und Flaschenheber sowie Wellpappaufsteller Lantech können gegen Aufpreis mit angeboten werden.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Complete sample system for water bottling with a capacity of up to 3,000 cycles/hour. Includes blow molding machine (blow molding machine with 4 blow stations, air drying system, compressed air compressor, cooling), bottle infeed table, automatic rinsing/filling/capping machine, cap feeder, lamp inspection box, drying unit, automatic shrink-labeler, inkjet coder, automatic wrapping machine, and conveyor system. - Production process: Bottle blowing > Bottle rinsing > Bottle filling > Bottle capping > Lamp inspection > Shrink labeling > Heat shrinking > Inkjet coding > Packaging. - Specifications: 3,000 cycles/hour (at 500ml); bottle volume: 350–1,500ml; PET bottles; standard 28/30mm PET closures; 1,500 liters of water bottled per hour; 500 liters of rinsing water consumed per hour; gravity filling; 24 bottles per multipack. The specifications may vary depending on the final layout and the customer-specific combination of machines and modules. Kodpfxjv Nla Aj Afasnd Please note that our new equipment prices are often lower than typical used prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-manufactured machines, we offer very short delivery times starting from approximately 3 weeks. – All machines are available with a full warranty.

Gamybos metai: 1991, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Kedpek Nm Nrsfx Afajnd

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 300 cycles/minute. Includes feeding system for empty bottles into the 40-head rotary rinsing apparatus. Rotary filling station (40 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 12 capping heads and is suitable for 28 mm and 30 mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made from SS304 or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (optional SS304). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. Specifications: - Maximum machine output (idle): 300 cycles/minute Knsdpjv Nlaisfx Afasd - Number of rinsing heads: 40 - Number of filling heads: 40 - Number of capping heads: 12 - Bottle volume: 350–2000 ml - Bottle diameter: 50–90 mm - Bottle height: 150–310 mm - Filling tolerance: +/- 2% - Compressed air: 0.5 m³ / 6 bar - Filling water: 9 m³/h - Rinsing water: 3 m³/h - Power supply: 380V, 7.5 kW - Machine dimensions: L4300 x W3400 x H3050 mm - Weight: 12,000 kg Please note that our new equipment prices are often below common used equipment prices. Feel free to inquire and tell us about your packaging requirements. Typically, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For machines that are custom-built to client specifications, we offer very short lead times starting from around 3 weeks. All machines come with a full warranty.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatic water filling system for up to 66 cycles per minute. Includes a feeding system for empty bottles into the 18-head rotary rinsing unit. Rotary filling station (12 heads) with gravity filling system. The capping unit is equipped with 6 capping heads and is suitable for 28mm and 30mm PE standard caps. All parts in contact with the product are made of SS304 stainless steel or food-grade plastic. The frame is constructed from high-quality Q235 carbon steel (SS304 optional). MITSUBISHI PLC, WEINVIEW touchscreen. – Specifications: Max. machine cycle rate (idle): 66 cycles/min; Number of rinsing heads: 18; Number of filling heads: 12; Number of capping heads: 6; Bottle volume: 350-2000 ml; Bottle diameter: 50-90 mm; Bottle height: 150-310 mm; Filling tolerance: +/- 2%; Compressed air: 0.5m³/6 bar; Fill water: 1.5m³/h; Rinse water: 0.5m³/h; Power: 380V, 3.5kW; Machine dimensions: L2700 x W1600 x H2800 mm; Weight: 2,500 kg. Please note that our new prices are often lower than typical used prices. Just send us an inquiry and let us know your packaging requirements. – We usually have 30–50 different new machines immediately available from stock. Additionally, we offer very short lead times from approx. 3 weeks on custom-built machines. – All machines are available with a full warranty. Knjdpfxov Nlace Afasd