Pilstymo Linijos pirkti naudotą (3 684)
Rikiuoti rezultatus
- Žemiausia kaina Aukščiausia kaina
- Naujausi skelbimai Seniausi skelbimai
- Trumpiausias atstumas Didžiausias atstumas
- Naujausi metai gamybos Seniausi gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas Seniausias atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z Gamintojas nuo Z iki A
- Reikšmė
- Žemiausia kaina
- Kaina
- Aukščiausia kaina
- Kaina
- Naujausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Seniausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Trumpiausias atstumas
- atstumas
- Didžiausias atstumas
- atstumas
- Naujausi metai gamybos
- Gamybos metai
- Seniausi gamybos metai
- Gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Seniausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z
- Gamintojas
- Gamintojas nuo Z iki A
- Gamintojas
- Pavadinimas nuo A iki Z
- Pavadinimas
- Pavadinimas nuo Z iki A
- Pavadinimas
- Modelis nuo A iki Z
- modelis
- Modelis nuo Z iki A
- modelis
- Žemiausia nuoroda
- nuoroda
- Aukščiausia nuoroda
- nuoroda
- Trumpiausias veikimo laikas
- Veikimo laikas
- Ilgiausia veikimo trukmė
- Veikimo laikas
- reikšmė
- reikšmė
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę
Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna
Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym.
Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE
Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych.
Podawanie i przygotowanie butelek
Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu.
Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk
Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę.
Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE
Pgjdpswa Tqiefx Abzen
Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h
Techninė linijos apžvalga
Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo.
Talpos suderinamumas ir specifikacijos
Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs.
Darbo valandos ir linijos būklė
Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos.
Pedpfxjwahdqs Abzjgn
Linijos sudėtis
Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą.
Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą.
Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga
Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph
La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento.
Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8
En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella.
A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas.
El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector.
Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL
Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes:
– Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3
– Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3
– Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3
Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea.
Pedpfx Aev U Ni Sjbzjgn
Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión
La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8.
Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico.
Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL
Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014
Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW
Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW
IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW
IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW
Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower
- Capaciteit: 36.000 flessen/uur
- Vermogen: 406 kW
- Spindelkoppen: 262 stuks
- Manipulatoren: 10 stuks/station
- Blaasvormstations: 20 stuks
SIDEL afvulmachine
- Capaciteit: 36.000 flessen/uur
- Vermogen: 35 kW
- Afvulventielen: 60 stuks
- Dekkop: 15 stuks
SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur)
- Capaciteit: 600 flessen/minuut
- Vermogen: 50 kW
- Vacuümtrommel: 1 set
- Schaalplaat: 2 stuks
- Dekkoppen: 20 stuks
SMI krimpverpakker
- Capaciteit: 35 verpakkingen/min
- Vermogen: 75 kW
Pgjdpfxovlgqhs Abzon
- Scheider: 4 sets
- Invoer: 4 sets
- Former: 5 sets
TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider
- Capaciteit: 35 verpakkingen/min
- Vermogen: 25 kW
Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem
Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt.
Krones Preform Check Inspector
Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik.
Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede.
Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert.
Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei.
Pgjdpfovgvl Rjx Abzon
Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.
Atraskite daugiau naudotų mašinų
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 butelių/val.
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH
Techninė specifikacija ir veikimo duomenys
Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės.
Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą
Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai
Tara: Skirta PET buteliams
Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones
Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006
Darbo valandų skaičius: 68 702
Valdymo platforma: Siemens PLC
Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė)
Pagrindiniai modeliai ir moduliai:
- Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006)
- Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006)
- Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006)
- Krones Checkmat butelių inspektorius (2006)
- Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006)
- Krones Etima etiketavimo mašina (2006)
- Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015)
- Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys
- Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006)
- Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006)
- Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006)
- Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020)
Pgodpfx Asy Icpqsbzsn
- M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018)
- M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006)
- Gassner kamštelių bunkeriu (2006)
- Cryotech International azoto dozatorius
- Europool pakavimo konvejeris
Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos
Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą.
- Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje
- Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole
- Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat
- Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba
- Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350
Gamybinės linijos integracijos galimybės
Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą.
- Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo
- Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...
Mažas skelbimas
Stary Sącz
662 km
Vandens išpilstymo linija „PET 5 L“ buteliams
RIVI Bottling Ermes 12+ ZALKIN 4
Skambinti
Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles.
1) RIVI 24 rotary filling machine
- machine modernized in 2013
- previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves)
- number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles)
- capacity: approx. 1,800 bph (5 L)
Pgodpfx Asu I N Npebzjn
2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine
- number of capping heads: 4 pcs
- capacity: approx. 2,000 bph
Used machines, in working condition at the time of dismantling.
Complete original technical documentation included.
In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.
Mažas skelbimas
Stary Sącz
662 km
PET 2L gėrimų vandens išpilstymo linija
NAGEMA BF60KOMI 160
Skambinti
Būklė: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L
Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set).
It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling.
The line includes:
- Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper
- Plate conveyors for PET bottles
- Nagema KOMI 160 type carbonator
- Spomasz wrap-around paper labeler
- Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3)
- Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks
- Pallet wrapper
The last photo shows the layout and dimensions of the machines.
Pgodpfxowny Hgs Abzjn
Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production.
Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
Krones, Profipack, Heuft, Robopac stiklo butelių (daugiakartinių) išpilstymo linija (1998 m.)
Krones, ProfipackAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Overview
This returnable glass bottle filling line consists primarily of equipment from KRONES, supplemented by selected components from other established European manufacturers such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is designed for a nominal capacity of 33,000 bottles per hour, covering all key process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be completed to the buyer's specifications, allowing the system layout to be adapted to the intended bottle and product range. This line is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the listed machines, the line is configured for crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-performance filling and capping, and repacking into returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be used before the bottle washer; for crown cork bottles, an additional format set is required as per your notes.
Technical Data
- Capacity: 33,000 bottles/hour
- System type: Returnable glass bottle filling line
- Year of main machines: mainly 1998 and newer
- Bottle type: Returnable glass bottles
- Closure types: Crown cork and screw caps
- Packaging type: Beverage crates / returnable plastic crates
- Filling system: KRONES isobaric filling block
- Special notes:
- RINK KM 790/4K-3K QL: for bottles with screw caps only
- For crown cork bottles, a suitable format set is required
- Labeller: will be supplied as per the customer’s requirements
Scope of Supply
Pgjdpfeytvyfjx Abzon
- Depalletizer | Profipack | – | 2006
- Decasing Machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998
- Crate Washer | Hormes | Crate Washer | 1992
- Crate Decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020
- Bottle Washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998
- Empty Bottle Inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015
- Filling Block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998
- Labelling Machine | To be provided per customer requirement
- Case Packer | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998
- Palletizing System | Profipack | 2006
- Pallet Wrapper | Robopack | 2006
- Pallet Securing | Vertical strapping | 2006
Additional Information:
Bottle formats:
- 0.25 l Single Bottle – Ø 57.5 × 215 mm
- 0.33 l Ale Bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm
- 0.33 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm
- 0.5 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 270 mm
- 0.5 l Stein Bottle – Ø 70.5 × 174 mm
- 0.5 l Bavaria Bottle – Ø 70 × 260 mm
- 0.5 l NRW Bottle – Ø 67 × 260 mm
- 0.5 l Single Bottle – Ø 82 × 295 mm
- 0.7 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm
- 0.75 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm
- 1.0 l GDB Bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm
- 1.0 l AMG Bottle – Ø 83.7 × 298 mm
Crate formats:
- 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm
- 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm
- 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm
- 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm
- 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm
- 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm
- 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm
Mažas skelbimas
Berlin
755 km
Išpilstymo linija
Kettner / Krones / Schneider
Skambinti
Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years.
Pgodok Nm Nrspfx Abzjn
Mažas skelbimas
Rauhenebrach
1 074 km
Išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Pildymo linija, 6 000 butelių/val., skirta 0,5 l buteliams, vis dar sumontuota, laisva, su šiais įrenginiais:
- Butelių išpakavimo įrenginys, gamintojas Matec, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m.
- Butelių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, pagaminta 2007 m.
- Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys, tipas: Varifill 24/KK8, pagaminta 2007 m.
- Kamštelių padavimo linija, pagaminta 2007 m.
- Užpildymo lygio ir etikečių kontrolė, tipas: basic 2, pagaminta 2007 m.
- Butelių pakavimo įrenginys, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m.
- Dėžių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: KWM S111 1500/508, pagaminta 2007 m.
- Butelių ir dėžių transportas, pagaminta 2007 m.
- Natrio šarmų nuosėdų bakas, pagaminta 2007 m.
- Butelių inspektorius, gamintojas Nate, tipas: Exan 08, pagaminta 2012 m.
- Etikečių klijavimo įrenginys KUBE K30, pagaminta 2016 m.
Kreipkitės dėl papildomos informacijos.
Pgodpfjyrpxrox Abzon
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota SIDEL išpilstymo linija tyliam vandeniui PET buteliuose, našumas 25 200 butelių/val.
AF (Ateliers François)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph
The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility.
General Line Data
This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products.
Key Installed Equipment
Psdpfew Ahfyox Abzjgn
The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation.
Labelling and Packaging
SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping.
Conveying Technology and Internal Logistics
The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime.
Operating Conditions and Advantages
This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability.
Applications and Compatibility
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota Sidel Alsim PET išpilstymo linija gazuotam vandeniui ir gėrimams – 14 000 butelių/val. ...
ACI
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data
This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector.
Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour
Containers: PET bottles, neck finish 28 1881
Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities
Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper
Air conveyor: Sidel-Alsim
Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K
Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit
Filler: 60 isobaric valves
Capper: 10 heads
Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h
Bottle dryer: ACI
Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed
Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration
Handle applicator: Smipack HA 35-50-70
Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type
Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard
Podsydn A Hepfx Abzsgn
Advanced Automation & Control Systems
The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments.
Line Integration
Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881.
Machine Condition & Maintenance History
This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production.
Operational Performance & Versatility
Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...
Mažas skelbimas
Italija
1 410 km
Naudota pilna neputojančio vyno išpilstymo linija – 8000 butelių per valandą
APE Impianti
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data
This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles.
Production speed: 8,000 bottles per hour
Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper
Closure system: flush straight cork closure
Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002)
Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits
Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers)
Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive)
Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels
Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter)
Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW
Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE)
Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min
Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)
Compliance: CE-marked components
Pgedpfx Abjyh E Huozon
Advanced Automation and Control Systems
The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations.
Integration Capability in Production Lines
This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota Krones alaus išpilstymo linija į stiklines taras, 60 000 butelių per valandą
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data
This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production.
Production speed: 60,000 bottles per hour
Container type: Amber glass beer bottles
Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml
Filling height: 45 mm from the top rim
Main filler/capper: Krones MECAFILL
Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check
Bottle washer: Krones Lavatec
Tunnel pasteurizer: SHIELD
Case packer: SmartPac packer for crate insertion
Palletizer: Krones Pressant Soper
Conveyor system: Krones Synco S
Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz
Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment)
Year of construction (key components): 2009
Advanced Automation & Control Systems
The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability.
Main power: 400/230 V, 50 Hz
Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls
Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation
Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations
Production Line Integration Capabilities
Pgjdpfxsyr Huqo Abzsn
Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation.
Inline operation with coordinated starwheels and conveyors
Glass bottle handling optimized for beer applications
Downstream compatibility with crate packing and palletizing
Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs
Machine Condition & Maintenance History
The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning.
Operational Performance & Versatility
Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...
Mažas skelbimas
Vokietija
999 km
Gėrimų išpilstymo linija
MBFSynchrofill LV 1200-35
Skambinti
Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje.
Psdpfx Absyhgn Aozegn
Mažas skelbimas
Vokietija
999 km
Išpilstymo linija
Kettner/Krones/Heuft/Cobert/SWC/NIKOBlitzpac A35 T1/K 671-069/Spectrum Inline IRProntomatic K090-A43/
Skambinti
Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Offered is an incomplete returnable glass bottling and packaging line, consisting of the following machines and units:
Podpfxjx Aupve Abzjgn
- Unloader: Kettner
- Crate washer: Bohrer, with slot screens, 1 zone, 2 reversers
- Depacker: Kettner Blitzpac A35 T1, year 2002
- Cap remover: Adelski
- Bottle washer: Krones Einend KESK, year 1994, approx. 19,303 operating hours
- EBI inspection machine: Heuft Spectrum Inline IR, year approx. 2015
- Filler: Cobert, 60 filling valves, approx. 15,000 bottles/h at 1.0l, 1 pc SV 10-head, 2 pcs KK 10-head
- Twist-off capper: SWC, year 2008
- Cooler: NIKO, year 2015, temperature range approx. 85°C - 30°C
- Labelling machine: Krones Prontomatic K090-A43, for body, neck, and back labelling
- Date coder: Markem Image
- Loader: Kettner Bojok, Born Binder
Processable containers/formats: Bottles 0.2l/30-bottle crate, 0.25l (RW), 0.5l/24-bottle crate, 0.7l juice bottle, 0.75l (NR), 1l VdF/6-pack/12-pack crate. Crates/formats: 1l VdF/12-pack/6-pack plastic crate, 0.75l VdF/12-pack plastic crate, 0.2l/30-pack plastic crate, 1l/12-pack carton.
Inspection possible by appointment.
Aukcionas
Aukcionas baigtas
Kärnten
1 158 km
Alaus darykla + išpilstymo linija
ShandongBrauereianlage
Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete brewery and bottling plant is being auctioned, consisting of:
- Brewery system (including brewhouse, fermentation and storage tanks & additional accessories)
- Bottle filling line
TECHNICAL DETAILS
BREWERY SYSTEM
Brewhouse
Manufacturer: Shandong
Year of manufacture: 2019
Capacity: 20-25 hl
Components: Mash tun, lauter tun, kettle/boiling tun, whirlpool
Valves: manual shut-off valves
Wort chiller: 2-stage
Hot water tank: available
Fermentation and Storage Tanks
Fermenters: 6 units of 2,760 l each (CCT tanks)
Year of manufacture: 2019
Insulation: available, with jacketing for cooling
Operating pressure: 3 bar
CIP-compatible: yes
Storage tanks: 12 units of 2,760 l each (horizontal tanks)
Year of manufacture: 2019
Operating pressure: 3 bar
Additional Components
Malt mill: Shandong, 2019
Steam generator: Yano, Shanghai, 2019, capacity: 200 kg/h, oil-fired
Chilling units (glycol): 2 units of 28 kW each, 2019
Glycol tank: available
Reverse osmosis unit: available
Pgsdowxw U Nepfx Abzsn
Compressor: JAN, 585 l/min, 2020
KEG Filling
KEG washing machine: with automatic caustic replenishment & steam heating
KEG filler: up to 70 kegs/h
Control system: Siemens S7
Fitting: Type S (basket fitting)
BOTTLE FILLING LINE
Bottle washer: SEN
Year of manufacture: 1989, overhauled & installed in 2020
Output: max. 1,500 bottles/h
Isobaric filler block: Shandong Yuesheng, 2019
Stations: 14 rinser, 12 filler, 5 capper stations
Technology: with pre-evacuation & counter-pressure system
Format sets: for 0.33 l longneck & 0.5 l NRW bottles
Drying tunnel: Shandong Yuesheng, 2019
Labeller: with laser printer
Collection table: available
Mažas skelbimas
Italija
1 410 km
Naudota pilna PET negazuoto ir gazuoto vandens išpilstymo linija - 25 000 BPH
Acmi
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data
This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing.
Production speed: 25,000 bph
Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format
Containers: Designed for handling PET bottles
Pjdpfsyk E Srox Abzegn
Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling)
Main components and year of manufacture:
- Sidel Universal SBO 14 Blower (2007)
- Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025)
- Sarcmi Labeling Machine (2011)
- Zambelli Shrink Packer (2004)
- Handle Applicator (2004)
- ACMI Twin-head Palletizer (1992)
Advanced Automation and Control Systems
The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging.
- Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011
- Integrated interlocks for safe high-throughput operation
- Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades
Production Line Integration Capability
Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line.
Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing
Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer
Suitable for carbonated and still water in PET
Machine Condition and Maintenance History
This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution.
- Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025
- Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011
- Branded OEM components throughout the line
- Operational with existing 0.5L PET format
Mažas skelbimas
Šveicarija
1 410 km
Naudota aseptinio išpilstymo linija SIPA GEA pienui, našumas iki 48 000 butelių per valandą
AERZEN
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph
GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0
Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization.
Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph
This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition.
SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line
The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph.
GEA Filling Machine
The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity.
Arol Capper for Secure Closure
The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity.
Aerzen GM25S Compressor
The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance.
Operating Condition and Limited Usage
The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts.
Podpfxjyhcive Abzogn
Line Efficiency and Performance
The used SIPA GEA aseptic filling line f...
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht
Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet.
Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen.
Technische Daten & Leistungsmerkmale
Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde
Hauptprodukt: Wasser
Behältertyp: PET
Flaschenformat: 1,5L
Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010)
Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010)
Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999)
Verschlussförderer: Arol
Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004)
Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019)
Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002)
Podpfx Aexywglsbzsgn
Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik
Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme
Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen.
Linienintegration & Anbindung
Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen.
Zustand & Wartungshistorie
Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.
Patikimumo ženklas
Machineseeker sertifikuoti platintojai

Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h
Konfiguracja techniczna linii napełniającej
Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań.
Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem.
Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie.
System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty.
Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych.
To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości.
W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji.
W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne.
Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki.
Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania.
Wydajność produkcyjna i warunki pracy
Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę.
Podpfxjvguc Uo Abzogn
Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne.
System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną.
Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków.
Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego.
Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu.
W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy.
Wszechstronność w zakresie produktów i formatów
Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe.
Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy.
Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania.
Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe.
Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych.
Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna
Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi.
Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.
Aukcionas
Baigiasi po
d
h
min
s
Aukcionas baigtas
Baden-Württemberg
1 209 km
Sinteravimo krosnių linija
Sarnes600-G/CQI-9
Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: 1787, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, temperatūra: 1 150 °C, bendras ilgis: 23 700 mm, konvejerio juostos plotis: 620 mm, šildymo galia: 320 kW (435,08 AG), praėjimo aukštis: 100 mm, The plant has seen very little use and is in excellent condition.
TECHNICAL DETAILS
Maximum operating temperature: 1150°C
Conveyor belt width: 620 mm
Installed heating capacity: 320 kW across 8 zones
Fuel: Natural gas
Operation: Integrated hydrogen + nitrogen (N2 + H2)
Usable height: 100 mm
Dimensions
Infeed table length: 2 m
LED3 burnout zone length: 1.5 m
Sintering zone length: 7.5 m
Quench cooling length: 1 m
Convective cooling zone length: 2 x 4 m
Flameless discharge with air shower: 2 m
Discharge table length: 2.7 m
Total plant length: 23.7 m
Total plant width: 2.3 m
MACHINE DETAILS
Natural gas consumption: 25 m³/h (80 mbar)
N2 consumption: 45–65 m³/h (max. 80 mbar)
H2 consumption: 0.5–15 m³/h (80 mbar)
Cooling water: 3–5 m³/h (non-pressurized; temperature)
EQUIPMENT
Flameless discharge
Ceramic muffle
Dual thermocouples
Programmable
Pgodpfozclphex Abzsn
Online diagnostics system
Low NOx RS recuperative burners
SiSiC burner tubes
LED 3 dewaxing zone (utilizes chemically bound energy of waxes and improved burnout conditions, especially for heavy powder-metal parts (>0.9kg))
"Setpoint/actual value belt speed adjustment" function
Mažas skelbimas
Kaunas
32 km
Kartono kampinių kraštų apsaugų gamybos linija
SIAEdge protector
Skambinti
Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna gamybos linija kartoniniams kampams/kraštų apsaugoms gaminti
Gamintojas: SIA
Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7
Pagaminimo metai: 2025
Darbo valandos: 100 val.
Techninė būklė: Kaip nauja
Būsena: Veikianti gamyboje
Kampų/kraštų apsaugos techniniai duomenys:
- Matmenys: Minimalūs 35x35 mm, maksimalūs 130x130 mm
- Sienelės storis: Min. 1,5 mm, maks. 8 mm (10 mm - pagal užsakymą, priklausomai nuo popieriaus storio)
- Maksimalus ritinėlių skaičius: 12 + 1 kraftinis
- Greitis: 50 m/min (60 m/min galima papildomai, su duomenų reguliavimu)
- Klijų kaitinimas: 7,5 kW
Skilimo (slitter rewinder) techniniai duomenys:
- Ritinėlio dydis: maks. 1500x1500 mm, min. plotis 500 mm
- Minimalus pjovimo plotis: 35 mm
- Peilių skaičius: 15
- Maksimalus greitis: 250 m/min
- Elektros galia: 11 kW
SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys:
- Modelis: SCC Base 7 VSD TD
- Elektros galia: 7,5 kW
- Oro debitas: 0,92 m³/min
- Oro bako talpa: 500 ltr
Matmenys:
KARTONO KAMPŲ LINIJOS ; PJOVIMO LINIJOS :
- Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm
Psdpfozgwvyjx Abzsgn
- Plotis: 3000 mm ; 2300 mm
- Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm
- Svoris: 6000 kg ; 3500 kg
Mažas skelbimas
Sierakowska Huta
395 km
Parketo gamybos linija
FOD BYDGOSZCZ*FLPA DDCA DDGA
Skambinti
Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7817
TECHNICAL DATA
DDCA – Double-End Tenoner
- slat length: 180–850 mm
- slat width: 30–75 mm
- slat thickness: 10–45 mm
- spindle diameter: 30 mm
- max. blade diameter: 250 mm
- 4 blades included
5 spindles:
left side:
- 1) vertical upper 2.2 kW
- 2) horizontal lower 2.2 kW
right side:
- 1) vertical lower 2.2 kW
- 2) vertical upper 2.2 kW
- 3) horizontal lower 2.2 kW
- spindles adjustable up/down, right/left
- material hold-downs: 2 pcs
- stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min
- central lubrication via oil pump
- pump motor: 2.2 kW
- extraction port diameter: 5 x 100 mm
- dimensions (LxWxH): 1900 x 2230 x 1530 mm
DDGA – Four-Side Planer
- processed material width: 35–130 mm
- processed material thickness: 10–60 mm
- min. processed element length: 200 mm
spindle arrangement:
- 1) bottom 5.5 kW
- 2) right 5.5 kW
- 3) left 5.5 kW
- 4) top 5.5 kW
- spindles adjustable up/down
- upper and lower spindle diameter: 40 mm
- right and left spindle diameter: 30 mm
- 4 feed speeds: 13/20/26/40
- central chain lubrication via oil pump
- extraction port diameter: 4 x 120 mm
- dimensions (LxWxH): 3200 x 1370 x 1830 mm
DBCA – Tenoner Infeed Conveyor
- max. feed speed: 40 m/min
- max. slat width: 150 mm
- motor: 0.55 kW
- overall dimensions (LxWxH): 2320 x 600 x 1150 mm
DBGA – Batten Feeder
- batten length: 200–600 mm
- batten width: 30–120 mm
- batten thickness: 10–40 mm
- stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min
- motor: 0.75 kW
- overall dimensions (LxWxH): 1500 x 500 x 980 mm
- total weight: approx. 4900 kg
Net price: 63,900 PLN
Net price: 15,200 EUR (depending on the exchange rate of 4.2 EUR)
Pgedpfx Aszabhbjbzsn
(Prices may change with significant fluctuations)
* MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for informational purposes to identify the goods. We only resell goods that have been previously placed on the market by the manufacturer. We have no business affiliation with the manufacturer.
Palengviname jums paiešką: "pilstymo linijos"
Jūs iš karto ir nemokamai gausite naujus pasiūlymus el. paštu.
Galite bet kada paprastai nutraukti paieškos užduotį.
Naudota Pilstymo Linijos (3 684)
Dabar ieškokite visame Machineseeker su daugiau nei 200 000 naudotų mašinų.Naršykite populiariausius mašinų pavadinimus:
- Apliejimo Mašina
- Duonos Pjoviklis
- Kilpa Mašina
- Klijai Privalomas Mašina
- Koenig
- Konditerijos Gaminiai
- Konstrukcijos Plieno
- Lankstas Pjoviklis
- Linija

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo























































































































































































































































































































































































































































