Pilstymo Linijos pirkti naudotą (941)

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 28 900 h, Panaudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija, talpa 7500 vienetų/val., sukurta specialiai aseptiniam UHT pieno gaminių apdorojimui ir pakavimui į 200 ml Slim tipo pakuotes. Ši pramoninė išpilstymo linija komplektuojama su originalia Tetra Pak įranga, įskaitant Tetra Pak TBA/19-30V aseptinį užpildytuvą, integruotą su Tetra Pak automatine konvejerio sistema su Easy Ride kaupimo funkcija, automatiniu šiaudelių aplikatoriumi (TSA 21) bei antrinio pakavimo įrenginiu (CBP 70). Visi komponentai suprojektuoti nenutrūkstamam darbui ir sklandžiai integracijai, užtikrinant produkto saugą, veiklos efektyvumą bei atitiktį tarptautiniams ilgai galiojančių pieno produktų standartams. Visa linija pritaikyta aseptiniam apdorojimui – valdoma visų automatizuotų etapų seka apima suformavimą, užpildymą, uždarymą, priedų aplikavimą ir antrinį pakavimą. Procesas užtikrina aukštą produkto higieną, pakuotės sandarumą ir linijos našumą, pritaikant pramoninio masto gamybai. Aseptinio užpildymo skyrius ir produkto transportavimas Pagrindinis linijos įrenginys – Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-30V užpildytuvas, dedikuotas 200 ml Slim pakuotėms. Aseptinė konfigūracija apima pakavimo medžiagos sterilizaciją vandenilio peroksido (H₂O₂) vonelėje ir sekantį džiovinimą steriliu oru. Tai užtikrina visišką vidinių pakuotės paviršių mikrobinę dekontaminaciją prieš užpildymą. Užpildymas vyksta sterilioje uždaroje kameroje su teigiamo slėgio atskyrimu nuo išorinės aplinkos, todėl garantuojamas UHT pieno mikrobiologinis saugumas viso pakavimo metu. Užpildymo sistema naudoja aukšto tikslumo tūrinius dozavimo parametrus su elektroniniu srauto ir lygio valdymu, užtikrinant pastovų ir tikslų kiekvienos pakuotės užpildymą. Pakuotės užsandarinimas (išilginis ir viršutinis) atliekamas terminiu būdu, kad būtų užtikrintas sandarumas ir pakuotės vientisumas. Pagrindinius mechaninius procesus kontroliuoja integruota automatikos sistema, nuolat stebinti ir valdanti temperatūrą, slėgį bei eksponavimo laiką kiekviename svarbiausiame ciklo etape. Automatika, kokybės kontrolė ir pakavimo linijos pabaiga Knsdpfxoxcwxto Ag Aed Ši naudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija (7500 vnt./val.) visiškai automatizuota per centralizuotą valdymo pultą, realiu laiku valdant visus užpildytuvo bei sujungtos įrangos veikimo parametrus. Kiekviena sekcija aprūpinta jutikliais, fotoelementais, saugos įrenginiais ir operatoriaus skydeliais procesui stebėti bei reguliuoti. Įrenginiai tarpusavyje komunikuoja per standartines magistrales (fieldbus) ir tiesioginius laidinius sujungimus, kas užtikrina visišką sinchronizaciją keičiant formatą ar ciklo pradžios/stabdymo metu. Produktų transportavimą atlieka Tetra Pak Package Conveyor 21 sistema su Easy Ride kaupimo funkcija. Tai užtikrina sklandų pakuočių judėjimą ir nuolatinį lygiavimą tarp etapų, suteikiant apie 3 minučių tarpinį rezervą, kuris kompensuoja trumpalaikius trikdžius žemiau linijos bei apsaugo nuo pakuočių nuvirtimo.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 5 500 h, Gebrauchte Abfüllanlage SIG für Milch und Saft, Baujahr 2023 Übersicht der SIG Abfüllanlage für Milch und Saft Die gebrauchte Abfüllanlage SIG für Milch und Saft, Baujahr 2023, bietet eine Komplettlösung für die aseptische Verpackung von flüssigen Lebensmitteln. Sie wurde für die Hochgeschwindigkeitsproduktion entwickelt und erreicht eine Kapazität von 24.000 Flaschen pro Stunde. Damit eignet sich die Anlage optimal für das Abfüllen von H-Milch und Fruchtsäften. Im Jahr 2023 wurden alle Hauptmaschinen geliefert, mit Ausnahme eines Format-Kits für 2024. Durch diese jüngste Ausführung erfüllt die Linie die aktuellen Branchenstandards sowie Sicherheitsanforderungen. SIG CFA 1224-37 Füll- und Sterilisationssystem Knsdpfsxcwxmox Ag Aod Das Herzstück der gebrauchten Abfüllanlage SIG für Milch und Saft, Baujahr 2023, ist der Füller SIG CFA 1224-37. Dieses Modell wurde speziell für das aseptische Füllen sensibler Flüssigkeiten entwickelt. Das System umfasst zudem eine SIG Wasserstoffperoxid-Einheit zur Sterilisation der Behälter während des Verpackungsprozesses. Die Anlage wurde bislang 5.400 Betriebsstunden eingesetzt, dabei wurden durch das SIG-Technikteam 4.000 Wartungsstunden nach Plan durchgeführt. So bleibt die mechanische Zuverlässigkeit ebenso gewährleistet wie die hygienische Sicherheit. Das Ergebnis sind maximale Verfügbarkeit und minimiertes Produktionsausfallrisiko. Peripheriegeräte zur Linienabstimmung und Zubehörapplikation Zur Optimierung des Prozessflusses dient ein Meurer Puffertisch zur Balance der vor- und nachgelagerten Bereiche und sorgt für gleichmäßige Liniengeschwindigkeit sowie verringerte Stillstandszeiten. Darüber hinaus appliziert der Geyssel Strohhalmapplikator Strohhalme automatisch auf Portionspackungen. Die Integration dieser Module unterstützt flexible Produktionslayouts und verschiedene Verpackungsformate – ideal für Hersteller, die beispielsweise Schulmilchprogramme oder portionierte Säfte bedienen. Sekundärverpackung und End-of-Line-Systeme Der Meurer Kartonpacker übernimmt die automatische Sekundärverpackung in Wellpappkartons und ist mit Füll- und Verschließeinheit synchronisiert, was einen nahtlosen Produkttransfer sicherstellt. Zusätzlich sorgt das SIG Sterilluftsystem für Zu- und Abluft von gefilterter Luft und damit für keimfreie Bedingungen in den sensiblen Bereichen der Produktionslinie – besonders relevant bei strengen Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit. Die Systemzuverlässigkeit ist hier ein wesentlicher Faktor für die Qualitätssicherung. Luftaufbereitung und Dampferzeugung Zu den unterstützenden Systemen zählt ein Nasswäscher von Balance Air Equipments (2.500 m³/h), der Abluft reinigt und anfallende flüchtige Stoffe neutralisiert. Damit erfüllt das System die aktuellen Umweltschutzauflagen. Der Dampferzeuger von Forbes + NSK Engineers (150 kg/h) liefert die notwendige thermische Energie für CIP-Zyklen und Sterilisation. So können Betreiber die Hygiene und die Anlagenreinheit effizient gewährleisten. Diese unterstützenden Einheiten fördern zudem Nachhaltigkeit und Betriebssicherheit der Anlage. Zusätzliches Format-Kit für höhere Produktionsflexibilität Im Jahr 2024 wurde ein 65 ml – 1X100 Format-Kit integriert, um die Vielseitigkeit der Anlage weiter zu erhöhen.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte End-of-Line TMG bis zu 1200 Kartons/Stunde Kartonzuschnittaufrichter mit Heißleimverschließung Der TMG Kartonzuschnittaufrichter verfügt über eine Bodenverschließung mittels Heißleim. Ausgestattet ist er unter anderem mit einem Nordson Leimauftragssystem. Die Maschine eignet sich zur Aufrichtung und Verschließung verschiedener Kartongrößen. Das Gerät besitzt einen lackierten Stahlrahmen und Schutzvorrichtungen für die Betriebssicherheit. Eine Leistung von circa 1200 Kartons pro Stunde wird erreicht. Das Baujahr entspricht der CE-Richtlinie von 2018, eine Bedienungsanleitung ist vorhanden. Diese Anlage stellt somit eine effiziente Lösung für Verpackungslinien dar. Kartonzuschnittpacker mit mechanischem Bewegungsantrieb Der TMG Kartonpacker arbeitet mit mechanisch betriebenen Achsen für präzise und flexible Anwendungen. Er kann beispielsweise mit zwei Greiferköpfen für Flaschen (6+6) oder einem Kopf mit 12 Greifern ausgestattet werden, was das Handling unterschiedlicher Flaschendurchmesser ermöglicht. Der Einlauftisch besteht aus Edelstahl, was Langlebigkeit und Robustheit garantiert. Mit rund 480 Zyklen pro Stunde sowie integrierten Sicherheitseinrichtungen entspricht auch diese Maschine der CE-Norm aus 2018. Kartonzuschnittverschließer für effizienten End-of-Line-Verschluss Der TMG Kartonverschließer gewährleistet eine präzise Deckelverklebung mittels Heißleim. Die Anlage enthält einen automatischen Kartontrenner, das Verschließen der hinteren Klappe erfolgt über einen pneumatischen Zylinder. Die Einstellung auf unterschiedliche Kartonformate ist manuell möglich. Mit einer Leistung von 1200 Kartons pro Stunde überzeugt diese Maschine hinsichtlich Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Seitliche Schutzvorrichtungen sorgen für zusätzlichen Arbeitsschutz, das Baujahr ist nach CE-Norm 2018, eine Bedienungsanleitung wird mitgeliefert. Damit bietet diese Anlage eine optimale Lösung für End-of-Line-Prozesse. Fazit zur End-of-Line TMG Anlage Kedsvgt N Topfx Ag Aond Die Entscheidung für eine „Gebrauchte End-of-Line TMG bis zu 1200 Kartons/Stunde“-Linie ist eine strategische Investition zur Leistungssteigerung in der Verpackung. Die Kombination aus Kartonzuschnittaufrichter, Packer und Verschließer garantiert nicht nur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, sondern auch betriebliche Flexibilität. Diese Maschinen eignen sich besonders für Unternehmen, die Produktivität und Qualitätsstandards steigern möchten. TMG-Technologie steht für umfassende Sicherheit und Effizienz in der Anwendung, erfüllt die Anforderungen der Getränkeabfüllindustrie zuverlässig und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Performance sowie Betriebssicherheit über viele Jahre.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 500 h, Gebrauchte Wasser-Komplettabfüllanlage für stille Getränke, 300 Flaschen/h, 18,9 L, CapSnap Die CapSnap Adapta-Serie ist ein modulares, integriertes System zum Waschen, Füllen und Verschließen von Flaschen. Sie ist die ideale Lösung für mittelgroße HOD-Wasserabfüllbetriebe. Die Maschinen sind anpassungsfähig konzipiert und können sowohl 3-Gallonen- als auch 5-Gallonen-Gebinde verarbeiten. Dieses Komplettsystem verarbeitet effektiv 300 – 600 Flaschen pro Stunde (F/h). Hersteller: CAP SNAP – Portola – USA Baujahr: 1999 (komplett generalüberholt 2015, seither nur 500 Betriebsstunden) Leistung: 300 Fl/h Benötigte Energien: Druckluft 6 bar, Strom 40 kW, Reinigungswasserversorgung 2 bar und Abfüllwasserversorgung Linienzusammensetzung: - Halbautomatische Deckelentfernungsmaschine: Gerät zum halbautomatischen Entfernen der Verschlüsse von den Gebinden. - Einlauf-Förderband: Hier werden die Gebinde manuell auf das Band aufgelegt. - Vorwäsche mit Kaltwasser über Düsen: Erster Waschschritt mit Kaltwasser. - Waschgang mit Warmwasser und Reinigungsmittel über Düsen: Zweiter Waschschritt, Warmwasser (50 °C) mit Reiniger. Kjdpfovgud Sex Ag Ajnd - Spülung mit Kaltwasser und Desinfektionsmittel über Düsen: Letzter Waschschritt, Kaltwasser und Desinfektionsmittel. - Abfüllstation mit Auslauf-Förderband: Hier werden die Gebinde paarweise befüllt. - UV-Filter: Das Wasser wird über einen UV-Filter, der in die Flaschenwasserzufuhr integriert ist, abgefüllt. - Transport der befüllten Gebinde zum Verschließer: Automatischer Transport der gefüllten Gebinde zum Deckelverschließer. - Deckeldosierung und Desinfektion: Hier werden die Deckel desinfiziert und zur Aufbringung vorbereitet. - Verschließzylinder: Automatische Aufbringung der Deckel auf die Gebinde. - Auslauf-Förderband: Hier werden die fertigen Gebinde manuell auf Paletten verpackt. Jede Komponente dieses Systems erfüllt eine spezifische Funktion im Abfüllprozess. Zusammen bilden sie eine voll funktionsfähige gebrauchte Komplettabfülllinie für Wasser.

Sąlyga: naudotas, Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph Kedpfxjvguuks Ag Asnd Gamintojas: ALFATEK Pagaminimo metai: 2003 Našumas (buteliai/valanda): 5000 Pakuočių formatai: standartinė Bordolese – lengvas trapecinis Bordo – sunkus trapecinis Bordo – magnum 1,5L Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apsaugos nuo nelaimingų atsitikimų: Yra Naudojimo instrukcijos: Yra Atnaujinimai: Nėra Eksploatacinė būklė: Veikianti Pilstomas produktas: Vynas Vožtuvų skaičius: 24 Pildymo tipas: Gravitacinis Antgalių tipas: Fiksuoti Izobarinis vožtuvas: Nėra PLC tipas: Nėra Atsarginės dalys: Nėra Naudotos išpilstymo linijos aprašymas: Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph: 1) KOMPASS butelių plovimo aparatas su 16 purkštukų 2) Alfatek monoblokas – užpildymo aparatas su 24 vožtuvais ir 4 Arol užsukimo galvutėmis (nugarintas variantas). Galimi 4 formatai: - standartinė Bordolese butelis - lengvas trapecinis Bordo butelis - sunkus trapecinis Bordo butelis - magnum 1,5L butelis 3) Newtec klijavimo etikečių mašina su dviem stotimis 4) APE kartoninių dėžių formavimo įrenginys su Nordson klijavimo agregatu 5) APE dėžių pakavimo aparatas 6) Lipnios juostos užklijavimo mašina

Sąlyga: naudotas, Linia de procesare și îmbuteliere pentru produse lactate, capacitate de până la 20.000 litri/zi Această linie de procesare gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi, asigurând astfel o eficiență ridicată și calitatea superioară a produselor finite. Capacitatea acesteia permite un randament zilnic ridicat al producției, aspect esențial pentru operațiunile la scară mare. Capacități de ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei procesează cu ușurință diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru la o viteză de 2.400 bucăți/oră. Iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 g și 180 g la capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la 1.000 bucăți/oră. Smântâna se ambalează atât în recipiente de 1.000 g, cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Brânza proaspătă se ambalează în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza felii este ambalată în folie vidată de 500 g și 1.000 g. Specificații echipament Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia între anii 1999 și 2016, evidențiind calitatea și durabilitatea utilajelor. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de eliminare a spumei modernizat în 2014 și include tancuri orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 litri, ideale pentru stocare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Knjdpfxevgvrwe Ag Aod Duplicate izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcționalitatea optimă pentru fermentare, menținând omogenitatea produselor pe durata procesului. Liniile automate de îmbuteliere distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele pe diferite tipuri de ambalaj, maximizând productivitatea și reducând timpii de oprire. Accesorii și întreținere Linia dispune de accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru extinderea termenului de păstrare și siguranța alimentară. Utilajele au beneficiat de mentenanță regulată până la încetarea producției în 2020, demonstrând o grijă constantă pentru eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurația sa pentru asigurarea versatilității și fiabilității pe termen lung, aspecte-cheie pentru operatorii din industria lactatelor la scară mare. Lista componentelor liniei: Unitate de recepție a laptelui - Contor digital cu sistem antispumă (2014) - Tanc orizontal (lactofreeze), capacitate 3.200 l, răcire freon – 3 buc - Tanc vertical, capacitate 3.000 l – 2 buc Unitate de pasteurizare - Pasteurizator (flux continuu) cu retenție, capacitate 2.000 l - Separator autocurățare, capacitate 2.000 l - Omogenizator, capacitate 2.000 l

Sąlyga: naudotas, Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skysčiams (skystam muilui) iki 4200 pakuočių/val. Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skystam muilui (iki 4200 pakuočių/h) – patikimumo ir našumo pavyzdys reiklų pramonės profesionalams. Darbinė būklė ir techninės savybės Linija šiuo metu saugoma sandėlyje. Ji tinka 0,25 l – 1,0 l talpos pakuotėms, užtikrinant lankstumą įvairiems pakavimo sprendimams. Užpildymo procesas vyksta pagal svorį, todėl garantuojamas tikslumas kiekviename etape. Kjdpfxovgvw Hs Ag Aend Užpildymo mašinos informacija Elopak linija skystam muilui su standartine A tipo konfigūracija pagaminta 1995 m., vėliau 2007 m. atnaujintas kamščių uždėjimo įrenginys. Nors neturi CE sertifikato, įranga buvo kruopščiai ištestuota ir išvalyta, todėl yra optimaliai darbo būklės. Elopak linijos našumas ir privalumai Linija pajėgi užpildyti iki 4200 pakuočių per valandą: 1,0 l ir 0,5 l pakuotėse su sraigtiniais kamščiais bei 0,25 l pakuotėse be kamščių. Konstrukcija – iš nerūdijančio plieno, su permatomomis durelėmis, todėl užtikrinamas ilgaamžiškumas ir vizualinė užpildymo proceso kontrolė. Didelės talpos ultragarso sraigtinių kamščių uždėjimo įrenginys Komplektuojama su Bunkerio-elevatoriaus tipo kamščių padavimo mechanizmu, užtikrinančiu greitą ir tikslų kamščių uždėjimą, mažinant prastovas ir spartinant darbą. Be to, sistemos reguliuojamas greitis leidžia ją lengvai pritaikyti įvairiems gamybiniams poreikiams. Matmenys ir svoris Įrenginio ilgis – 4 225–4 600 mm, plotis – 1 300–1 600 mm, aukštis – 3 000 mm. Bendras svoris – 5 200 kg. Papildomai, Bunkerio-elevatoriaus aukštis – 4 600 mm (efektyviai išnaudojamas sandėliavimo plotas). Išvada Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skystam muilui – technologinių buteliavimo sprendimų etalonas. Didelis našumas, kokybiška inžinerija ir universali konstrukcija užtikrina efektyvią gamybą dinamiškoje pramonės aplinkoje. Tinka tiek mažiems, tiek didelės apimties užsakymams – puikus pasirinkimas norintiems didinti pakuočių gamybos našumą ir efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Kodjv Ew Iqjpfx Ag Asnd Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Bier-Abfülllinie GAI bis 900 Flaschen/h, Baujahr 2017 Die gebrauchte Bier-Abfülllinie GAI mit einer Leistung von bis zu 900 Flaschen pro Stunde (BPH), Baujahr 2017, stellt eine äußerst effiziente und präzise technische Lösung für den Abfüllsektor dar. Darüber hinaus gewährleistet diese GAI-Abfülllinie höchste Leistung und passt sich unterschiedlichen Produktionsanforderungen an, um die von Branchenbetreibern geforderten Qualitätsstandards zu erfüllen. Haupttechnische Merkmale der GAI Bier-Abfülllinie Die GAI Bier-Abfülllinie arbeitet mit einer Geschwindigkeit von 900 Flaschen pro Stunde (BPH), was für mittlere Produktionsvolumina optimiert ist. Glasflaschenformate von 0,33 l, 0,50 l und 0,70 l werden unterstützt. Das System verarbeitet Bier mittels isobarer Abfüllung und bewahrt dabei präzise die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. Knodpfx Asvt Np Nog Aed Der Etikettiervorgang erfolgt vor dem Befüllen, was die Effizienz und Ordnung innerhalb der Produktionslinie erhöht und zudem den Arbeitsfluss optimiert. Füll-Monoblock Der GAI MLE441-BIER-003 Füll-Monoblock, Baujahr 2017, integriert mehrere essenzielle Funktionen für den Abfüllprozess: - 4 Spülgreifer zum Vorbereiten und Desinfizieren der Flaschen - 4 Füllventile für präzise und schnelle Dosierung - 1 Verschließkopf für Kronkorken mit 26,5×5,9 mm Der Monoblock ist 3650 mm lang, 1300 mm breit und 2200 mm hoch. Der Stromverbrauch liegt bei 6 kW, der Betrieb erfolgt bei 400 Volt und 50 Hz. Dieses technische Profil ermöglicht eine flexible Installation und ist mit gängiger Industrienetzinfrastruktur kompatibel. Etikettiermaschine in der GAI Bier-Abfülllinie Die Enos SIRIAM Etikettiermaschine von 2016 appliziert mittels Lineardurchlauf Etiketten auf Vorder- und Rückseite der Flaschen. Das automatische System zur Klebstoffstandregulierung arbeitet mit Walzen für präzise Ergebnisse. Das optische Zentriersystem auf Basis fotoelektrischer Technologie sorgt für genaue Etikettierung. Die elektronisch gesteuerte Kopfverstellung ermöglicht eine schnelle und zuverlässige Rüstzeit. Die Etikettiermaschine misst 2405 mm in der Länge, 2200 mm in der Breite und 1690 mm in der Höhe. Der Stromverbrauch liegt bei 400 Volt und Betrieb bei 50 Hz. Betriebszustand und Vorteile Die GAI Bier-Abfülllinie arbeitet effektiv und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren oder als neue Linie einsetzen. Der GAI Monoblock und die Enos Etikettiermaschine gewährleisten gemeinsam einen reibungslosen Produktionsablauf, minimieren Stillstandzeiten und maximieren die Produktivität. Die Linie eignet sich ideal für Brauereien, die eine kompakte, zuverlässige und leistungsstarke Lösung suchen. Dank ihrer technischen Ausstattung verarbeitet sie verschiedene Flaschen- und Produkttypen und bietet dadurch hohe Produktionsflexibilität. Fazit Die gebrauchte GAI Bier-Abfülllinie mit bis zu 900 Flaschen/h, Baujahr 2017, ist eine ausgezeichnete Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsfähige Ausrüstung suchen. Ihre technischen Eigenschaften und der sehr gute Betriebszustand ermöglichen eine sofortige Inbetriebnahme und erfüllen die aktuellen Anforderungen an Effizienz und Qualität im Markt.

Sąlyga: naudotas, Naudota PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistema, našumas 37 800 bph Ši PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistema siūlo aukštos našumo komplektaciją, skirtą automatizuoti palečių suformavimą, apvyniojimą ir galutinį produkcijos tvarkymą. Naudota išpilstymo linijos pabaigos sistema PET buteliams, našumu iki 37 800 butelių per valandą ir 300 palečių sluoksnių per valandą, pritaikyta didelio greičio gamybos procesams. Visa įranga jau demontuota ir sandėliuojama, todėl paruošta greitam perkėlimui, nereikalaujant išmontavimo. Aukštos našumo palečių formavimo įrenginys Naudotos išpilstymo linijos pabaigos sistemos PET buteliams, našumas 37 800 bph, pagrindą sudaro Krones Robot A3 palečių formuotojas, pagamintas 2008 m., užtikrinantis didelį pajėgumą ir pramoninį patikimumą. Įrenginys apdoroja iki 300 sluoksnių per valandą ir pritaikytas intensyviems gamybos procesams. Be to, sistemoje integruotas pakelių rūšiuotuvas ir orientatorius, valdoma servo varikliais, kurie tiksliai pozicionuoja paketus ant paletės. Taip pat numatytas palečių žurnalas, kartono lakštų įdėklas tarp sluoksnių ir kartono žurnalas visiškai automatizuotam palečių formavimui. Visa tai sumažina rankinį įsikišimą ir padidina bendrą efektyvumą. Palečių apvyniojimo stretch plėvele sistema Antra naudotos išpilstymo linijos pabaigos sistemos PET buteliams dalis – palečių apvyniojimo aparatas Strema A5000BII, pagamintas 2006 m. Jis stabilizuoja palečių apkrovą stretch plėvele, mažindamas krovinio slinkčių riziką transportavimo metu. Be to, įrenginys palaiko įvairius palečių aukščius ir lengvai integruojamas į automatizuotas konvejerių sistemas, suteikdamas lankstumo ir prisitaikymo galimybių įvairiems gamybos poreikiams. Palečių transportavimo ir tvarkymo skyrius Krones palečių konvejeriai papildo PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistemą (37 800 bph). Šie konvejeriai sklandžiai ir nepertraukiamai perkelia pilnai pakrautas paletes tarp pagrindinių sistemos įrenginių, užtikrindami stabilų medžiagų srautą net ir didelio greičio sąlygomis. Tvirta konvejerių konstrukcija ilgina tarnavimo laiką ir mažina priežiūros poreikį. Be to, puiki komponentų integracija garantuoja sklandų ir sinchronišką darbo procesą. Ksdpfsw Ahgwox Ag Ajnd Pilna komplektacija greitaeigių išpilstymo linijų automatizavimui Naudota PET butelių išpilstymo linijos pabaigos sistema (37 800 bph) – integruotas sprendimas finaliniam PET butelių išpilstymo linijų automatizavimui. Palečių formavimo įrenginys užtikrina tikslų pakrovimą, o apvyniotojas – saugų produkcijos transportavimą. Sinergija tarp palečių formuotojo, apvyniojimo aparato ir konvejerių maksimaliai išnaudoja erdvę, mažina prastovas bei didina operatorių saugumą. Kitais žodžiais, sistema didina gamybos efektyvumą nepablogindama darbo našumo. Tokia komplektacija ypač patraukli įmonėms, kuriose svarbu greitas perstatymas ir patikimumas. Be to, sistema lengvai adaptuojama prie skirtingų formatų, reikalaujant minimalios pertvarkos.

Sąlyga: naudotas, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Il sistema è progettato per sostenere una capacità produttiva nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglie mediante l’impiego di kit opzionali per il cambio formato. L’intero ciclo produttivo della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie soffi ate alle fasi successive viene gestito tramite trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischi di deformazione, consentendo una perfetta integrazione tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph. La dimensionatura dei nastri trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono studiate per supportare la produttività continua richiesta dal settore beverage. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, comprensivo delle fasi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità della produzione. Il nucleo funzionale della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph è il monoblocco isobarico di riempimento, affiancato da una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico permette la gestione sia di prodotti lisci che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle del riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità per la produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura impiega una tappatrice rotativa alimentata da elevatore automatico tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica delle fasi, riducendo al minimo i rischi di errore anche ad alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente garantita da soluzioni tecniche dedicate che preservano la protezione del prodotto in tutte le fasi di lavorazione. Knsdpfx Agow D E Ube Ajd L’ispezione qualità lungo la Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph è affidata a sistemi di visione ottica multilivello e controllo elettronico.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 46 138 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, 7.500 Flaschen pro Stunde, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milchprodukten im 200 ml Slim-Kartonformat. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originaler Tetra Pak Maschinentechnik, einschließlich des Tetra Pak TBA/19-10V Aseptikfüllers, integriert mit einem vollautomatischen Tetra Pak-Transportbandsystem mit Easy Ride-Puffer, einem automatischen Strohhalmapplikator (TSA 21) und einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Jede Komponente ist für den Dauerbetrieb und nahtlose Integration ausgelegt, um Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für lang haltbare Milchprodukte zu gewährleisten. Die gesamte Linie ist für die aseptische Verarbeitung konzipiert und übernimmt das Formen, Abfüllen, Verschließen, das Applizieren von Zubehör sowie die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess garantiert höchste Produkthygiene, Verpackungsintegrität und Linienleistung und unterstützt industrielle Großbetriebe. Aseptischer Füllbereich und Produktführung Im Kern dieser Anlage steht die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V Abfüllmaschine, die auf die Produktion von 200 ml Slim-Kartons ausgerichtet ist. Die aseptische Konfiguration beinhaltet eine Sterilisation des Verpackungsmaterials mittels eines Wasserstoffperoxidbades (H₂O₂), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft. Dadurch wird eine vollständige mikrobiologische Entkeimung der Kartoninnenflächen vor der Befüllung sichergestellt. Knsdpow Hb Ipsfx Ag Asd Das Abfüllen erfolgt innerhalb einer überwachten, sterilen Kammer, in der durch Überdruck eine Isolierung von der Außenumgebung gewährleistet ist, um die mikrobiologische Sicherheit der UHT-Milch während der Verpackung zu garantieren. Das Füllsystem arbeitet mit einem hochpräzisen volumetrischen Dosierkopf mit elektronischer Durchfluss- und Niveauregelung, was eine gleichbleibende und wiederholbare Füllmenge je Verpackungseinheit garantiert. Das Verschließen des Kartons (sowohl Längs- als auch Kopfnaht) erfolgt durch thermische Versiegelung und gewährleistet einen dichten Verschluss und Verpackungsintegrität. Alle zentralen mechanischen Prozesse werden durch ein integriertes Automatisierungssystem gesteuert, das kontinuierlich Temperatur, Druck und Einwirkzeiten für jede kritische Phase des Zyklus überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line Diese gebrauchte Tetra Pak Abfülllinie für UHT-Milch mit 7.500 Flaschen pro Stunde ist vollständig über ein zentrales Bedienpanel automatisiert. Alle Betriebsparameter der Füllanlage und angebundenen Maschinen werden in Echtzeit überwacht und verwaltet. Jeder Abschnitt ist mit Sensoren, Lichtschranken, Schutzeinrichtungen und Bedienpanels für Prozessdiagnose und Feinjustierung ausgestattet. Die Kommunikation zwischen den Maschinen erfolgt über standardisierte Feldbus-Systeme sowie festverdrahtete Verbindungen, wodurch eine perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen gewährleistet ist. Der Produkttransport erfolgt durch das Tetra Pak Pakete-Transportbandsystem 21, integriert mit Easy Ride-Pufferung. Dies garantiert einen schonenden Transport und eine kontinuierliche Ausrichtung der Kartons in allen Prozessstufen, bietet einen Puffer von ca. 3 Minuten zur Kompensation kleinerer nachgelagerter Stillstände und verhindert das Umkippen der Kartons.

Sąlyga: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Kedpfjwukuzjx Ag Asnd Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Sąlyga: naudotas, Używana linia rozlewnicza KHS do napojów gazowanych, wydajność do 19 000 bph dla butelek 1,5L Wprowadzenie do efektywnych technologii rozlewniczych Przemysł napojów gazowanych nieustannie poszukuje wydajnych i niezawodnych rozwiązań w zakresie butelkowania, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu rynku. Dynamiczny charakter tej branży wymaga więc wykorzystania wysoko wydajnych, zaawansowanych technologicznie linii rozlewniczych. Linia rozlewnicza KHS o wydajności do 19 000 bph na butelki PET 1,5L stanowi wyjątkowe rozwiązanie. Wykorzystuje ona najnowocześniejsze technologie, gwarantując płynność oraz wysoką jakość procesu produkcyjnego, co jest kluczowe dla firm dążących do optymalizacji wydajności produkcji. Szczegółowy przegląd komponentów linii rozlewniczej KHS do 19 000 bph Linia składa się z szeregu wyspecjalizowanych maszyn, z których każda odpowiada za kluczowy etap procesu butelkowania. Etap początkowy obejmuje maszynę do rozdmuchu butelek – model BLOWMAX 10 z 2009 roku, która odpowiada za formowanie butelek PET. Wysoka sprawność tej maszyny oraz precyzja w kształtowaniu butelek zapewniają niezrównaną jakość tego procesu. Po rozdmuchu butelki trafiają do podajnika skrzyń i transporterów powietrznych (oba elementy z 2009 roku), które bezpiecznie i delikatnie przekazują pojemniki do kolejnych etapów produkcji, minimalizując ryzyko uszkodzeń i zakłóceń pracy linii. Technologia nalewania w linii KHS do 19 000 bph Głównym elementem linii rozlewniczej KHS do 19 000 bph jest blok rozlewniczy – model INNOFILL DRV z 2007 roku, wykorzystujący technologię rozlewu izobarycznego. System ten zapewnia precyzyjne i powtarzalne napełnianie napojów gazowanych, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania jakości produktu oraz spełniania rygorystycznych norm branżowych. Technologia KHS gwarantuje wysoką dokładność i efektywność napełniania każdej butelki, przy minimalnych stratach produktu. Kontrola jakości produktu Kontrola jakości stanowi kluczowy element procesu butelkowania. Linia KHS do 19 000 bph wyposażona jest w dwa zaawansowane inspektory: INNOCHECK FHK oraz INNOCHECK ETK (oba z 2007 roku). INNOCHECK FHK kontroluje butelki przed napełnieniem, weryfikując zgodność z wymaganymi parametrami. INNOCHECK ETK natomiast analizuje proces etykietowania, zapewniając prawidłowe oznaczenie każdego produktu oraz zgodność z normami wizualnymi. Te mechanizmy kontroli jakości są niezbędne dla utrzymania wysokich standardów branży napojów gazowanych. Etykietowanie i finalne pakowanie w linii KHS do 19 000 bph Kodpfx Agsvgt Ips Aend Po procesach rozlewania oraz kontroli jakości, maszyna etykietująca INNOKET NEO z 2007 roku zapewnia elastyczne i precyzyjne możliwości etykietowania. Etap ten ma kluczowe znaczenie dla identyfikacji produktu i budowania marki na konkurencyjnym rynku napojów gazowanych.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 18 220 h, Tetra Pak komplett gebrauchte Abfüllanlage bis zu 9.000 Flaschen pro Stunde Allgemeine Merkmale Die gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage mit einer Leistung von 9.000 Flaschen pro Stunde ist flexibel konfiguriert und erfüllt verschiedene Produktionsanforderungen. Die Linie, Baujahr 2004, hat bisher 18.220 Betriebsstunden absolviert, was ihre Robustheit und Zuverlässigkeit belegt. Herzstück der Anlage ist die TT3 180v XH OSO Füllmaschine, die speziell für TETRA TOP Formate ausgelegt ist und damit Vielseitigkeit bei höchster Betriebseffizienz bietet. Verpackung Die Kartonverpackungsmaschinen TCBP70, einmal 110V mit 8.516 Betriebsstunden und einmal 100V mit 12.770 Betriebsstunden, unterstützen unterschiedliche Verpackungskonfigurationen im 2×4- bzw. 3×6-Layout. Dank der Wrap-Around-Technologie ist ein optimaler Produktschutz während des Transports gewährleistet. Zusätzliche Komponenten der gebrauchten Tetra Pak Linie Der Granulatbehälter (GS) sowie die Transportband-Schmierstation (CLU-20) unterstreichen das wartungsfreundliche und effiziente Design der Anlage. Diese Komponenten sind entscheidend, um eine konstant hohe Leistung sowie eine verlängerte Lebensdauer der Linie zu gewährleisten. Kapazitäten und Formate Die gebrauchte Linie verarbeitet verschiedene Gebindegrößen von 250 ml bis 1.000 ml und garantiert so maximale Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Marktanforderungen. Die Linienkonfiguration ist wahlweise anpassbar, je nach Produktionsvolumen und TETRA TOP Chargen. Abschließende Betrachtung Knjdsvgub Dspfx Ag Aed Diese ausführliche Analyse der gebrauchten Tetra Pak Abfüllanlage mit einer Leistung von 9.000 Flaschen pro Stunde vermittelt Fachleuten einen vollständigen Überblick über die technischen Leistungsdaten und Voraussetzungen, um diese Linie in bestehende Produktionsprozesse zu integrieren oder zur Leistungssteigerung einzusetzen. Das System produziert gleichzeitig beide Formate – 250 ml und 1.000 ml – wie im Video dargestellt.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte KRONES Abfüllanlage für Glasflaschen bis zu 20.000 Flaschen/Stunde Einführung in die KRONES Abfüllanlage Die gebrauchte KRONES Abfüllanlage für Glasflaschen ist in industriellen Anwendungen aufgrund ihrer Zuverlässigkeit und Effizienz besonders gefragt. Mit erstklassigen Komponenten ausgestattet, garantiert die komplette KRONES Abfülllinie einen reibungslosen Betrieb und erfüllt zuverlässig die anspruchsvollen Anforderungen an die Hochleistungsproduktion. Hauptkomponenten Das Herzstück der Linie bildet der KRONES K-131-669 Füller (Baujahr 2016) als Monoblock, der bis zu 20.000 Flaschen pro Stunde verarbeitet. Ergänzt wird dieser durch den KRONES 472-072 Entpalettierer (Baujahr 1998) sowie die Gronemeyer RINSE 8983-400-4 (Baujahr 2000) Flaschenspülanlage. Durch diese Kombination wird ein durchgängiger und unterbrechungsfreier Arbeitsablauf vom Flaschenentladen bis zur Abfüllung sichergestellt. Knedpfxovgvwmo Ag Asd Qualitätskontrolle der gebrauchten KRONES Abfüllanlage Die Sicherstellung der Produktqualität steht in jeder Abfüllanlage an oberster Stelle. Der KRONES CHECKMAT Inspektor (Baujahr 1999) übernimmt in dieser Linie eine zentrale Rolle. Mit fortschrittlichen Funktionen wie Füllstandskontrolle und präziser Etikettenprüfung gewährleistet er, dass jedes Produkt den geforderten Standards entspricht. Zusätzlich sorgt der ACI TA20 2 AE Flaschentrockner (Baujahr 2000) dafür, dass die Flaschen optimal auf den nachfolgenden Etikettierungs- und Verpackungsprozess vorbereitet sind und eventuelle Feuchtigkeitsprobleme ausgeschlossen werden. Etikettierung und Verpackung Für effiziente Etikettierung und Verpackung sorgt die KRONES STARTMATIC K-080-669 (Baujahr 1999). Dank präziser Etikettenapplikation und der Möglichkeit, direkt auf Glasflaschen zu drucken, werden sowohl Arbeitsabläufe optimiert als auch die Markenpräsentation aufgewertet. Ergänzend dazu gewährleisten der SMI SMI/7507 Kartonpacker (Baujahr 1999) sowie der FRANPACK Typ 121971214 Palettenwickler (Baujahr 1997) eine sichere Verpackung und Versandbereitschaft der fertigen Produkte. Betriebszustand und technische Daten Die KRONES Abfüllanlage befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und ist optimal auf die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen zugeschnitten. Mit einer beeindruckenden Leistung von 20.000 Flaschen pro Stunde steigert sie die Betriebseffizienz und garantiert dabei höchste Produktqualität. Die Linie ist speziell für Glasverpackungen und primär für Bierproduktion ausgelegt und ermöglicht gleichmäßige, exakte Abfüllungen – mit überzeugender Produktqualität und hoher Kundenzufriedenheit. Zusammenfassend ist die KRONES Abfülllinie eine ausgezeichnete Investition für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Dank robuster Bauweise, modernster Technik und langjährig bewährtem Einsatz bietet sie erstklassige Leistung und hebt Produktionsstandards auf ein neues Niveau.

Sąlyga: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Knedpfxewlt Dgo Ag Aod Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 50 000 h, Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptiniu užpildymu, 36 000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija su aseptinio tipo užpildymu ir 36 000 butelių per valandą (bph) našumu – tai aukštos efektyvumo sprendimas gėrimų ir pieno pramonei, atitinkantis produktyvumo bei kokybės reikalavimus didelio pajėgumo gamyboje. Sistema užtikrina aukščiausią sterilizacijos standartą, išsaugant organoleptines savybes ir maisto saugą išpilstomam produktui. Be to, linija sukurta stabiliai veikti per ilgalaikes gamybos serijas. Procesas apjungia Blow-Fill-Seal (BFS) ir šlapio aseptinio užpildymo technologiją, taip užtikrinant maksimalią aseptinę apsaugą visos gamybos metu. Linijos greitis ir pajėgumas Naudota KRONES aseptinė linija apdoroja 36 000 butelių per valandą (bph), su 500 ml formatu, todėl idealiai tinka didelio pajėgumo gamybai. Ji skirta PET talpoms ir palaiko įvairius formatus: 0,3 l, 0,4 l, 0,5 l ir 1,0 l. Taip pat sistema gali būti pritaikyta buteliams nuo 250 ml iki 1,5 l, suteikdama plačią gamybos lankstumą. Tokiu būdu linija puikiai tinka skirtingoms gėrimų pramonės reikmėms – pienui, sultims, arbatai ir aromatizuotam vandeniui. Todėl ji lengvai prisitaiko prie įvairių rinkų ir gamybos poreikių, keičiant talpų dydžius. Tai leidžia lanksčiai gaminti įvairius produktų tipus. Aseptinio užpildymo technologija KRONES linijoje Aseptinio užpildymo sistema pašalina mikrobiologinę taršą. Be to, sterilizacija ir užpildymo procesai vyksta visiškai aseptinėmis sąlygomis, kas sumažina konservantų poreikį ir užtikrina ilgą galiojimo laiką be šaldymo. Šis procesas ypač svarbus jautriems produktams, tokiems kaip pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalingas aukštesnio lygio sterilizavimas norint išsaugoti maistingumą ir natūralias savybes. Todėl linija garantuoja, kad visi produktai atitiks griežtus kokybės ir saugos standartus. Knsdpfov Ew E Aox Ag Ajd Aseptinio užpildymo technologija apima elektroninius tūrio dozavimo vožtuvus su ±0,3 % tikslumu, leidžiančius užpildyti ir šaltu (20 °C), ir aplinkos temperatūros produktu. Sistema naudoja šlapią sterilizacijos metodą, naudojant peracto rūgštį (PAA) arba vandenilio peroksidą, su kontaktiniu laiku mažiau nei 8 sekundės ir likutiniu kiekiu mažiau nei 0,1 ppm. Be to, užpildymo aplinkoje palaikomas ISO 5 klasės švarumas, naudojant HEPA filtravimą ir teigiamą slėgio kontrolę, kad būtų užtikrinta maksimali apsauga nuo užteršimo. Pagrindinės linijos dalys Sterilizaciją sistema užtikrina su STORK įranga (2 vnt.), o homogenizavimą – naudojant STORK homogenizatorių (taip pat 2 vnt.). Šie įrenginiai užtikrina vienodą produkto kokybę, ypač gaminant pieną ar sultis, prisideda prie galutinio produkto vienodumo ir didina vartotojų pasitenkinimą. UHT (ultraaukštos temperatūros) sistema VarioDose Krones naudojama produktui apdoroti aukštoje temperatūroje, efektyviai sunaikinant bakterijas ir mikroorganizmus, nepažeidžiant produkto kokybės.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kurios našumas siekia iki 9000 litrų per valandą, užtikrina pažangią sprendimų sistemą skystų produktų aseptiniam išpilstymui. Konkrečiai, linija pasiekia iki 9000 l/val. gamybos pajėgumą. Ši sistema garantuoja maksimalų efektyvumą ir patikimumą pilstant pieno produktus ir sultis. Be to, visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo produkto organoleptines ir mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijoje, esant 9000 l/val. našumui, stabilizuoja produktą ir naikina mikroorganizmus valdomo terminio apdorojimo būdu. 12 tonų per valandą pajėgumas leidžia apdoroti didelius kiekius išlaikant aukštą produkto kokybę ir saugumą. Alsafe tankas – aseptinis Tetra Alsafe tankas skirtas aseptiškai laikyti produktą prieš pilstymą. Maisto saugos sertifikuotos medžiagos užtikrina visišką izoliaciją ir eliminuoja užteršimo riziką. Knsdev Ai Haspfx Ag Asd Tetra Pak CIP sistema Automatinė linijos išvalymo sistema (CIP – Cleaning In Place) užtikrina vidaus valymą visų su produktu sąlyčio turinčių dalių, dėl ko sumažinami prastovų laikai ir padidinamas eksploatacinis efektyvumas. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina Pilstymo įrenginys yra pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijos komponentas. Jie aseptiškai užpildo pieno produktus ir sultis kartoninėse pakuotėse. Didelis dozavimo tikslumas sumažina produkto nuostolius ir užtikrina puikią pakuočių kokybę. CAP21 uždengimo mašina CAP21 uždengimo mašina sandariai užsuka pakuotes ir taip apsaugo nuo užteršimų bei pailgina produkto galiojimo laiką. Pilnai integruota su pilstymo įrenginiu, ji palaiko nenutrūkstamą gamybos eigą. ACHX30 akumuliatorius 47 m ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą gamybos linijoje ir mažina prastovas, didindama bendrą pilstymo proceso našumą. Tetra Pak Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys užtikrina antrinę plastikine plėvele apvyniotą produkciją. Šis procesas pagerina logistiką ir distribuciją, suteikia papildomą apsaugą ir stabilumą transportavimo metu. Linijos savybės Naudota Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. pilstymo linija taiko aseptinio išpilstymo technologiją, kuri apsaugo nuo bakterinės taršos be konservantų. Tinka įvairiems skystiems produktams: pienui, pieno gaminiams, vaisių sultims ir augalinės kilmės gėrimams. Integruotos pažangios technologijos ir automatinė sanitarinė valdymo sistema leidžia pasiekti aukštus kokybės standartus ir optimalų gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. Ksdpfx Agevgt Upe Aend PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Sąlyga: naudotas, Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego o wydajności do 1800 butelek na godzinę stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie w sektorze butelkowania. System marki Almanah Alman zapewnia niezbędną wydajność i niezawodność, spełniając wymagania nowoczesnej produkcji. Wydajność i wymiary Linia umożliwia produkcję do 1800 butelek PET o pojemności 1 litra na godzinę, wyróżniając się wysoką efektywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co stanowi istotny parametr przy planowaniu miejsca instalacji w magazynie. Knedpfjvguagox Ag Aod Specyfikacja nalewarki w używanej linii do oleju jadalnego Sercem linii jest nalewarka z 18 zaworami, pracująca w systemie nalewu ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybkie i efektywne dozowanie produktu, jednocześnie gwarantując zachowanie integralności i jakości oleju jadalnego. Zakrętarka i etykieciarka Zakrętarka wyposażona jest w 6 głowic, dostosowanych do nakładania plastikowych nakrętek wciskanych, gwarantując bezpieczne oraz precyzyjne zamykanie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada etykietę papierową za pomocą kleju ciekłego, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu na używanej linii do oleju. Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną w używanej linii do oleju jadalnego Linia wymaga mocy zainstalowanej na poziomie 3 kW, co należy wziąć pod uwagę w kontekście optymalizacji energetycznej i zrównoważonego procesu produkcyjnego. Właściwość ta podkreśla energetyczną efektywność używanej linii rozlewniczej do oleju w warunkach przemysłowych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman to idealne rozwiązanie technologiczne dla poszukujących wydajności i niezawodności w branży butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i zaawansowanej specyfikacji technicznej urządzenie to spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających producentów oleju jadalnego.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 Spülmaschine: Hersteller: Dipran Modell: Marea 12P Baujahr: 2007 Die gebrauchte Komplettlinie für PET- und Glasflaschen umfasst eine hochwertige Spülmaschine. Hergestellt von Dipran im Jahr 2007, Modell Marea 12P. Diese Maschine sorgt für eine gründliche und effiziente Spülung der Flaschen und bereitet sie optimal auf den Füllvorgang vor. Füll-Monoblock: Hersteller: NELDEN Modell: Giove FC VA 20-1 Big Baujahr: 2010 Die Linie verfügt außerdem über einen zuverlässigen Füll-Monoblock des Herstellers NELDEN, Modell Giove FC VA 20-1 Big (Baujahr 2010). Mit dem Schwerkraft-Füllsystem gewährleistet dieser Monoblock eine exakte und gleichmäßige Abfüllung der Flaschen und sorgt für Präzision und gleichbleibende Produktqualität. Etikettiermaschine: Hersteller: Newtec Modell: Fix S2 E2 Baujahr: 2007 Zur Linie gehört auch eine Newtec Etikettiermaschine, Modell Fix S2 E2, Baujahr 2007. Mit mechanischer Kurvensteuerung versieht diese Maschine die Flaschen effizient mit Etiketten und sorgt für eine klare sowie professionelle Produktkennzeichnung. Kartonaufrichter: Hersteller: SistAI Modell: HM 2000 Baujahr: 1995 Kodpfx Ajvgufvsg Aond Für die Komplettierung des Verpackungsprozesses ist ein Kartonaufrichter von SistAI enthalten – Modell HM 2000, Baujahr 1995. Diese zuverlässige Maschine richtet Kartons zügig auf und garantiert eine effiziente Verpackung und den sicheren Transport der Flaschen. Zusätzliche Angaben: Die Produktionsgeschwindigkeit der Linie beträgt bei 5-Liter-Behältern 1.800 bis 2.000 Stück pro Stunde. Die Spülmaschine verwendet mikrofiltriertes Wasser zur Behandlung. Der Verschließer des Füll-Monoblocks ist mit auswechselbaren Köpfen und Kanälen je nach Produktionsanforderung ausgestattet. Verschlussgrößen für Schraubverschlüsse: Aluminiumverschlüsse 35 x 18 mm, Kunststoffverschlüsse 48 x 17 mm. Gebrauchte Komplettlinie für PET und Glas 2007 – diese Linie befindet sich in ausgezeichnetem Zustand und ist sofort verfügbar.

Sąlyga: naudotas, Gea Procomac – Gebrauchte Komplett-Abfüllanlage Folgende Maschinen sind Bestandteil einer Abfülllinie mit den unten aufgeführten Eigenschaften: • Linienleistung: 7.000 / 8.000 Flaschen pro Stunde (0,75 l Schaumwein) und 10.000 / 11.000 Flaschen pro Stunde (0,75 l Stillwein) • Abfülllinie geeignet für folgende Flaschengrößen: 0,20 l – 0,375 l – 0,75 l – 1,5 l Nachfolgend das Baujahr der jeweiligen Komponenten sowie die zugehörigen Verkaufspreise: 1. Bortolin-Kemo Depalettierer – Inbetriebnahmejahr: 1993 Füllbereich 2. Gea Procomac Füll-Monoblock – Inbetriebnahmejahr: 2000 Enthalten: - Gea Procomac Flaschenrinser – 54 Stationen - Ozosteril Gea Procomac zur Produktion von ozoniertem Wasser für Spülmaschinen – Inbetriebnahmejahr: 1993 - Gea Procomac Isobar-Füller – 56 Füllventile - Arol Korkverschließer – 8 Köpfe (Satz Korkenführungen für Pilzkorken sowie für Flachkorken) - Arol Schraubverschließer – 8 Köpfe (Satz Verschlussköpfe: Stelvin 30×60, Schraubverschluss 31,5×18, Schraubverschluss 15×18 für 20 cl Schaumwein) Mikrofiltration 3. Gea Procomac Mikrofiltrationsanlage – Inbetriebnahmejahr: 2000 Unterteilt in: - Uniflux (Mikrofiltrationsanlage) - Unitherm (Weinpumpensystem) – Inverter-gesteuerte Drehkolbenpumpe zur Versorgung des Füllers Verpackung 4. Bortolin-Kemo Verpackungsmaschine – Inbetriebnahmejahr: 2002 5. Bortolin-Kemo Kartonaufrichter – Inbetriebnahmejahr: 1993 6. Bortolin-Kemo Einteilerinserter – Inbetriebnahmejahr: 1993 7. Bortolin-Kemo Deckelkleber – Inbetriebnahmejahr: 1993 8. Bortolin-Kemo Palettierer – Inbetriebnahmejahr: 1993 Mit dazugehörig: 9. Polsterungssystem Tosa – Inbetriebnahmejahr: 2007 10. Tosa Palettenwickler – Inbetriebnahmejahr: 1998 Gea Procomac – Gebrauchte Komplett-Abfülllinie Mischlinie Gea Procomac und Bortolin-Kemo Maschinen, im ausgezeichneten Zustand. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Knodpfxovguibo Ag Asd

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 31 000 h, Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Saft und Milch 2006 Wenn Sie auf der Suche nach einer kompletten Abfülllinie für Ihre Molkerei- oder Saftprodukte sind, ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 die ideale Lösung. Diese hochwertige Abfülllinie wurde 2006 von Kosme zur Milchabfüllung eingesetzt und verfügt über erstklassige Anlagen namhafter Hersteller wie Kosme, Krones und Mariani. Die Linie kann auch für die Abfüllung von Speiseöl in PET-Behälter mit 38er-Mündung verwendet werden, da das Füllsystem auf Gewichtsbasis arbeitet und somit diese Möglichkeit bietet. Am Auslauf des Füllers befindet sich eine Gewichtskontrolle, die die korrekte Abfüllmenge gewährleistet. Die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch läuft im Uhrzeigersinn und beinhaltet einen Preform-Kipper sowie einen Preform-Orientierer/ -Elevator für eine effiziente Vorformlingszuführung. Die Linie verfügt außerdem über eine KOSME KSB 4L Blasmaschine für 1-Liter- und 1,5-Liter-Behälter mit Luftförderern zur Steigerung der Produktionseffizienz. Darüber hinaus beinhaltet die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch einen KOSME 16.8 Füllmonoblock mit 16-Füllventilen für die gravimetrische Abfüllung, was eine präzise Dosierung und gleichbleibende Produktqualität gewährleistet. Der 8-köpfige Verschließer für Kunststoff-Schraubverschlüsse mit pneumatischer Verschlusszuführung sorgt für effizientes Verschließen, während der KRONES Rollfed-Etikettierer mit 10 Etikettierstationen (je nach Ausführung) ein schnelles Etikettieren ermöglicht. Ausstattung der gebrauchten Linie Der MARIANI Kartonpacker ist ebenfalls in der Kosme Gebrauchten Komplettabfüllanlage für Milch enthalten und sorgt für effizientes Verpacken und einfaches Handling der Fertigprodukte. Flaschen-/Kistenförderbänder sowie ein Palettierer für Kartonagen sind ebenso Bestandteil der Linie und ermöglichen einen reibungslosen Transport der Produkte entlang der Produktionslinie. Die gebrauchte Abfülllinie ist für PET-Behälter konzipiert und eignet sich für Molkerei- und Saftprodukte in den Formaten 0,5 l und 1,0 l. Mit einer Leistung von 6.000 Flaschen pro Stunde ist diese gebrauchte Abfülllinie eine besonders effiziente und wirtschaftliche Lösung für jede Getränkefabrik. Knodpfx Agjvgui Ij Aod Zusammenfassend ist die Kosme Gebrauchte Komplettabfüllanlage für Milch 2006 eine ausgezeichnete Wahl für jeden Hersteller von Milch- oder Saftprodukten, der seinen Produktionsprozess optimieren und die Effizienz steigern möchte. Dank hochwertiger Anlagen führender Hersteller bietet diese Abfülllinie gleichbleibende Produktqualität und hohe Produktionsgeschwindigkeit bei minimalen Stillstandszeiten und maximierten Gewinnen.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte komplette Abfüllanlage Procomac 2000 1. Blasformmaschine Typ SIPA SF12/8 (Baujahr 2002) 2. Kältemaschine für SIPA-Anlage (Baujahr 2002) 3. Kompressor Typ Kaeser (Baujahr 2002) Inklusive: - Druckluftbehälter 1.000 Liter, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Schraubenkompressor CS121/12 bar - Druckluftbehälter 1.000 Liter, 45 bar, Vorfilter - HP-Kompressor (Booster) N753-G - HP-Trockner THP 142 48 - Mikrofilter, Carbonfilter 4. 40 m Luftförderer Typ Procomac (Baujahr 2002) Knedpfx Aovgulcog Asd 5. Rinser-Füller-Verschließer 24/24/6 Typ Procomac Muvitec (Baujahr 2000) Verschließer auch für Sportverschlüsse geeignet, inkl. 6. Etikettiermaschine Typ Futura, Heißleim (Baujahr 2000) 7. Flascheninspektor Typ Logis & Controls (Baujahr 2000) 8. Flaschentransporter Krones (drehzahlgeregelt) (Baujahr 2000) 9. Henkelapplikator Twinpack (Baujahr 2000) 10. Verpackungsmaschine & Schrumpftunnel Kettner (Baujahr 2001) 11. Verpackungsroboter Profipac (Baujahr 2005) 12. Wickelmaschine Robotec (Baujahr 2002) Formate: 1. 0,5-Liter-Flasche, Höhe 220 mm, Durchmesser 66 mm, Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5-Liter-Flasche, Höhe 334 mm, Durchmesser 95 mm, Etikett 285 x 100 mm