Pilstymo Linijos pirkti naudotą (4 732)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Grecon Ultra Finger Jointing Line - German-made - Year of manufacture: 2001 - For softwood and hardwood - Documentation (DTR) included Ledporf Ty Sjfx Aaxoah TECHNICAL SPECIFICATIONS: Element length min/max: 150/1000 mm Element width min/max: 40/205 mm Height min/max: 20/80 mm Minimum length to maximum width ratio: 2:1 Initial length min/max: 3000/6100 mm Saw motor power: 5.5 kW Saw spindle diameter: 30 mm Moulder motor power: 22 kW Spindle diameter: 50 mm Total length: 11,500 mm Width: 5,300 mm Total power consumption: 39 kW Air pressure: 8 bar Air consumption: 660 NL/min Extraction connector diameter: 250 and 100 mm Extraction requirement: 6,150 m³/h at 30 m/s Transport dimensions: 13,00 m x 2,20 m x 2,00 m Weight: 6,700 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1982, Naudota išilginio pjovimo linija FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t su dviem pakavimo stotimis (A3793) – tai metalo rulonų apdirbimo linija, skirta metalo lakštams supjaustyti į nustatyto dydžio ruošinius. Ši mašina puikiai tinka metalo rulonų perdirbimo įmonėms. Gamintojas: FIMI – Italija Pagaminimo metai: 1982 Atnaujinta: 2008 (SEI SISTEMI) ir 2019 (SEI SISTEMI) CE ženklinimas: 2019 Perdirbamas medžiagos parametrai: Maksimalus rulono plotis 1250 x 0,12 ÷ 0,80 mm Rulonų atraižų svoris: 16 tonų Lakštų matmenys: min. 300 x 500 mm – maks. 1250 x 2000 mm Darbinis greitis: 0–120 m/min LINIJĄ SUDARANČIŲ ĮRENGINIŲ SĄRAŠAS ➢ Rulonų kaupimo rampa 2 rulonams ➢ Rulono pakėlėjas ant atraižų atraižų atraižytuvo ➢ Atraižytuvas su sektoriniais laikikliais diam. 400 ir diam. 508 mm ➢ Paėmimo volas juostos padavimui į lygintuvą ➢ 6 volų lygintuvo mazgas su keičiama volų sistema: – 1 mazgas lakštams 0,12 ÷ 0,50 mm storio – 1 mazgas lakštams 0,50 ÷ 0,80 mm storio ➢ Jungimo stalas tarp lygintuvo ir paėmimo volo ➢ Paėmimo volas ➢ Nuleidžiamoji riedėjimo trasa buferio duobėje ➢ Pakeliama riedėjimo trasa iš buferio duobės ➢ Paėmimo volas su varomais volais ➢ Juostos centro nustatymo įrenginys su vertikaliomis volų sekcijomis Ledpfjttlfkjx Aaxjah ➢ Elektroninis lakštų storio matuoklis ➢ Besisukantis kirpimo peilis ➢ Pasukamas konvejeris atliekų ir brokuotų juostos atkarpų nukreipimui ➢ Surinkimo dėžė atraižoms ir brokuotoms juostoms ➢ Pasukamas konvejeris, nukreipiantis atliekas ir brokuotas juostos dalis į pirmąją ir antrąją surinkimo dėžes bei lakštų rietuvių sudarymas ➢ Jungiamoji riedėjimo trasa ir sekcija lakštų transportui į trečiąją dėžę ➢ 3 rietuvių transportavimo šatliai rietuvių persiuntimui link riedėjimo trasos ➢ 1 pakavimo evakuacijos riedėjimo trasa ➢ Hidraulinė įranga visai linijai ➢ Juostos įvedimo valdymo pultas linijos įėjime rulonų pjaustymui ➢ Pagrindinis linijos valdymo pultas ➢ Linijos išėjimo valdymo pultas ➢ Elektros skydas su visa elektrine/elektronine įranga ir PLC valdymo sistema ➢ Fotoląstelės ir apsauginės/saugumo tvoros

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel- Profilierlinie ist zur Herstellung von Wandsockelpaneelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, bei dem Sie die gewünschte Panel-Länge und Stückzahl eingeben können; die Maschine fertigt und schneidet die Paneele automatisch auf Maß. Die Anlage ist mit einer speziellen Schneideschere zum präzisen Zuschneiden der Paneele ausgestattet. Optional kann die Linie sowohl mit einem manuellen als auch mit einem automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit bietet sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpaneelen. Lasdpfx Aaerqg U Dexjh

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1993, Hymmen Lamination Line For all inquiries, please contact: 790800714 The line is in continuous operation. Maximum laminating width: 1300 mm Minimum thickness: 3 mm Maximum thickness: 40 mm Maximum element length: 2800 mm Minimum length: approx. 600 mm Line speed: 21 m/min constant (smooth speed adjustment, modernization carried out, inverters and drive motors replaced, new software and control system installed) The line comprises: - Manual loading and unloading - Top and bottom brushing unit - Pre-heating lamps above and below the glue rollers - PVAC glue applicator - Top and bottom drying lamps - Steel calender press line Lajdpeilqwaofx Aaxjh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Apskrito medžio žievės nuėmiklis CAMBIO 45 AIR TEN. CAMBIO 35. VK-450. Žievės nuėmiklis bus parduodamas po kapitalinio remonto. Žievės nuėmiklis bus aprūpintas naujos kartos peiliais. Ljdpfxsiqi S No Aaxeah Įrenginį galima parduoti kaip žievės nuėmimo linijos dalį, kurią sudaro: 1. Stalas nežievintiems rąstams 2. Hidraulinis rąstų skaldytuvas 3. Padvaisinis konvejeris 4. Grandiklis žievės konvejeriui 5. Išeinantis konvejeris su rąstų dėže kairėje pusėje 6. Kišenė žievintiems rąstams Visa įranga yra nauja

Gamybos metai: 2002, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Cutting, Drilling, and Marking Line for Beams CIRCULAR SAW Brand: KALTENBACH Model: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Year: 2002 Serial number: 122.400 Weight without accessories: 10,980 kg - Down-cut circular saw. - Saw unit with gearbox, drive system, and saw blade mounted on a heavy-duty, wear-resistant swivel bearing. - Heavy-duty saw gearbox with helical teeth, hardened and ground, lubricated in oil bath. - Hydraulic saw blade feed, adjustable by setting chart, with very fast return stroke. - Horizontal hydraulic clamping device. Rear clamping jaw with long-stroke clamping cylinder and automatic return limitation. - Vertical clamping block with self-adjusting pressure plate. - Bevel cutting device for setting angles from 45° left to 35° right. - Material sensor for automatic change from rapid to working feed. - Hydraulically liftable feed roller for optimal material transport on the saw table. - Economical lubrication via micro-dosing system, especially suitable for cutting profiles. - Chip collector mounted on the machine bed. Specifications: - Saw blade holder: 100x4x30x250mm - Saw blade diameter: 1,430mm - Cutting width: 9.5mm - Cutting speed: 10 to 20m/min - Saw feed speed: 0-400mm/min - Rapid return speed: 2,000mm/min - Total power: 25KW Ljdohzbipepfx Aaxeah - Working height: 640mm Cutting capacities: At 90° - Angle steel: 250mm - U-beam: 400mm - Double T-beam: 600mm - Wide flange beam: 1008x302mm - Special flange beams: 1000x450mm Miter cutting: IPBv Beam - 75°: 1008x302mm - 60°: 910x302mm - 45°: 716x304mm - 40°: 716x304mm - 35°: 478x307mm IPBs Beam - 75°: 1008x402mm - 45°: 524x357mm IPE Beam - 45°: 600x220mm DRILLING UNIT Brand: Kaltenbach Model: KDX 1215 Serial number: 122.401 Working capacities: - Angle steel (min - max): 80x65x10mm - 250x250x28mm - U-beam (min - max): 80x45mm - 400x110mm - Double T-beam (min - max): 80x46mm - 600x220mm - Wide flange beam (min - max): 100x100mm - 1,008x302mm - Extra-wide flange beams: 1,200x500mm Number of drilling units: 3 - Vertical (Y axis) 1 unit - Horizontal (Z and W axes) 2 units Drilling diameters: 8-40mm RPM: 150 - 1,100 Rapid feed / Rapid return: 3,850mm/min - 8,000mm/min Spindle feed rate: 0-500mm/min Spindle rapid positioning: 15,000mm/min Automatic tool changer: 5 tools per unit (total 15 positions) Total power: 45KW MARKING UNIT FEEDING: 26 METERS INFEED WITH BEAM FEEDER + 6 SIDE ARMS FOR PARALLEL BEAM FEEDING TO ROLLER CONVEYORS 30 METERS OUTFEED ROLLER CONVEYORS + 6 SIDE ARMS 4 SIDE ARMS FOR SMALL SECTIONS MOST ROLLERS ARE MOTORIZED Approximate total installation length: 60 linear meters from infeed to outfeed. *Installation layout available upon request.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, SEMIX M160S4 siūlo didžiausią našumą tarp mobiliųjų betono mazgų pasaulyje. SEMIX Mobile 160S4 komplektuojamas su 6000/4000 talpos dviejų velenų betonmaišiais. SEMIX betonmaišėse, priklausomai nuo betono receptūros silicio santykio, naudojami NiHard4 arba Hardox 450 atsparūs dėvėjimuisi elementai. Agregatų laikymo bunkeriai gali būti užpildomi frontaliniu krautuvu per vieną rampą. Agregatai sveriami svėrimo konvejeriuje, kuris perduoda juos į perdavimo konvejerį. Dvi atskiros konvejerių sistemos užtikrina tikslų svėrimą bei efektyvų agregatų perdavimą, leidžiantį pasiekti didesnį betono gamybos apimtį. Visi SEMIX agregatų sandėliavimo bunkeriai turi lenktą trapecinę formą, kuri suteikia papildomo tvirtumo. Ljdpfx Aaegazc Esxoah Visi SEMIX betono mazgai yra valdomi SCADA sistema, kurioje integruotas Schneider PLC valdiklis. Vartotojai gali stebėti visas sunaudotas medžiagas ir integruoti duomenis į savo CRM sistemą. SEMIX inžinierių komanda gali nuotoliniu būdu prisijungti prie automatikos sistemos ir suteikti techninę pagalbą.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 1996, No. 2590k 1 used compounding and pelletizing line, throughput up to 1200 kg/h depending on material, consisting of: - Extruder: Twin-screw extruder THEYSOHN type TSK 90 - Screws: 2x Ø 90 mm – 36 L/D, co-rotating - Segmented screws and barrel, water/media-cooled Laodpfxjgbffve Aaxsh - Screw speed up to 300 rpm - Extruder drive: 255 kW DC - 1x side feeder extruder TSD 75 twin-screw with 3 kW drive - 3x degassing ports - 1x screen changer No. 1 type K–HS–Y, screen diameter 176 mm, with hydraulics - 1x melt pump with 22 kW drive - 1x screen changer type K-SWE 180 RS backflush with hydraulics - 1x strand die head with 32 x Ø3.5 mm holes - 1x strand cooling trough 620 x 5000 mm - 1x strand pelletizer SG 300, 11 kW drive - Touchscreen control ResoTec / control cabinet Inspection / demonstration available on short notice by arrangement. Further compounding lines and accessories can be found in our machine stock list online on our homepage.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatische Produktionslinie, die in einem Zeitraum von 6 bis 8 Wochen für die Herstellung von 2 Millionen Karamell- bzw. Zuckeräpfeln eingesetzt wurde. Komplette Linien verfügbar – für die Herstellung der Toffee-Sauce, das Schmelzen von Schokolade, das automatische Einbringen der Stiele in die Äpfel sowie das robotergesteuerte Eintauchen in die Sauce und das anschließende Flowpacken der fertigen Produkte. Ljdpfx Aaehtv Uwsxsah

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 431 USED seed sprinkling and bun seeding machine, for coating rolls with various seeds. Equipped with a water spraying system and interchangeable plates for different types of seeds. Lsdpfxehukixe Aaxsah EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): -length 200, -width 70, -height 130. Available paid options: transport / installation / commissioning. The listed price is net. WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, AND UKRAINIAN.

Gamybos metai: 2004, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sortavimo linija žaliai pjautinei medienai, 4 horizontalios rūšiavimo kišenės, 4 buferinės kišenės, apipjovimo staklės, rūšiavimo rietuvų sudarytojas, valdymo sistema Nolyx (nauja nuo 2018 m.), rūšiavimo našumas – 16 000 vnt per 8 valandų pamainą. Lsdetxzhlspfx Aaxjah

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, For emptying fruit and vegetables from wooden or plastic crates into a washing unit, onto a sorting conveyor, or into a water bath. The discharge quantity from the crate can be controlled via an infinitely adjustable hydraulic tilting mechanism and a dosing slider. Filling of the bulk bin tipper can be performed using a forklift or pallet truck. Standard Features: • Lifting capacity: up to 550kg per crate • Drive motor power / electrical connection: 2.2kW; 240V, 3-phase, 60Hz • Weight: 350kg • Dimensions: 1680 x 1420 x 1255 mm • Discharge width: 500mm Laedpfxocl Tx Dj Aaxjh • Duration per tilting cycle: 15 sec.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Коррулиновочная линия 5-слойная. Полностью обновлена в 2024 году, ширина – 1650 мм. Парогенератор Steam Matic, производительность котла – 2500 кг/ч, максимальное давление – 19 бар. Скорость до 70 м/мин. 1. Общая длина: 55 метров 2. Установленная мощность: 150 кВт 3. Рама с валом 4. Пресс для гофрокартона: диаметр гофровального вала, регулировка скорости электроприводом. 5. Двухцилиндровый наносчик клея: двухслойная спецификация, система подачи клея, автоматическая подача и подача бумаги на ролике. Состав агрегата: - Гидравлические бессменные станки для размотки рулонов, шпиндель Ø 240 мм, гиперболический усиленный рычаг, расширяющая муфта, многоточечный тормоз, гидроприводной подъем, поперечное перемещение по центру. - Верхние и сердечные предварительные нагревательные цилиндры для бумаги, зона прогрева 360°. - Односторонний гофроагрегат (Single Facer) Lsdpfx Aajw R Sknsxeah - Двухсторонний гофроагрегат (Double Facer) - Разметчик резки (Blade scorer) - Цифровой спиральный нож (NC helical knife) - Клеевая система - Газовая система - Паровая система: паропроизводительность 2500 кг/ч, макс. давление 19 бар, рабочее давление 12 бар. Характеристики бумаги: Верхний слой: 100–180 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥8 Н·м/г (влажность 8–10%) Средний слой: 90–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥6 Н·м/г (влажность 8–10%) Гофрированный слой: 80–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥5,5 Н·м/г (влажность 8–10%)

Būklė: naudotas, Naudota langų gamybos linija „Weinig“ tipo UC-Matic, kurią sudaro: Lodpfx Aoz Dtwxoaxeah – Medžiagų padavimo stotis – „Unirex“ Nr. 1 – „Unirex“ Nr. 2 – Apversimo įrenginys – „Unitec“ – „Univar 12“ – Pilna automatizacija Įskaičiuota: langų įrankių komplektas „Oertli Vienna IV 72“ ir „92“ (skirtas medienai ir medienos-aliuminio konstrukcijoms). Techniniai duomenys: – Teirautis.

Būklė: naudotas, Naudota langų gamybos linija SAC, kurią sudaro: - Mechanizacijos įranga - SAC, modelis P5, kairė pusė - SAC, modelis P5, dešinė pusė - SAC, modelis T400 Lodsz Dttyepfx Aaxsah - Langų įrankių komplektas IV 72/92, skirtas varčioms Techniniai duomenys: - Teirautis

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Suvirinimo ir valymo linija URBAN, sudaryta iš AKS 6410/4 – 35-30, didžiausias suvirinimo matmuo = 3500 x 3000 mm (iš dešinės į kairę), sandarinimo laikiklis, 0,2 mm apribojimas spalvotiems profiliams, „WINDOWS“ valdymas, su aušinimo stalu TBA, glaistymo aparatas URBAN SV 530 su 4 ašimis, puikus įrankių komplektas, pasukimo stotis, CNC valymo įrenginys taip pat su „WINDOWS“ valdymu, visa linija buvo visiškai atnaujinta ir yra techniškai puikios būklės. Lsdpfxoz Rqglj Aaxsah

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Laodszvl Uiepfx Aaxjh Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Ljdpfx Ajydpa Toaxsah Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC661, Naudota, pilnai sukomplektuota CFT-JORDAN gamybos linija vaisių ir daržovių tyrėms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpilinimo linija yra sukurta kaip pilna aseptinė įpilinimo ir apdorojimo linija, skirta vaisių ir daržovių tyrėms. Joje integruoti paruošimo, terminio apdorojimo, degazavimo, sterilizavimo ir aseptinio įpilinimo į maišus/bakus procesai. Ji buvo sukurta pramoniniam pakavimui ir maisto produktų gamybai, o dėl tvirtos konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno ir modulių komponentų, ji yra patikima ir ilgaamžė. Pagrindinis aseptinis įpildymo įrenginys: MACROPACK TM2000/3. Įpilinimo našumas: iki 90 maišų per valandą (220,0 l) arba 30 konteinerių per valandą (1000,0 l). Apdorojimo pajėgumai (tipiniai): smulkintuvas 9–15 t/val.; fermentų dezaktyvatoriai 20 t/val.; vakuuminis degazuotojas 20 t/val.; sterilizatorius 17 t/val. Terminis įrenginys: pasterizatorius 1,5 t/val. (4000 x 1600 x 2350 mm); fermentų dezaktyvatoriai ETS 20 (greitas/lėtas); sterilizatorius OLIMPIC TC XX/AS. Tiekiami priedai (pasirinktinai): sterilizatoriaus garai 2100 kg/val.; dezaktyvatoriaus garai 2000 kg/val.; garai aseptiniam įpildymo įrenginiui 50 kg/val. Svarbiausi našumo rodikliai (pasirinktinai): sterilizatorius 120 kW; greitas fermentų dezaktyvatorius 18 kW; lėtas 12,5 kW; aseptinis įpildymo įrenginys 10 kW; siurbliai 1,2–18,5 kW. Medžiagos: nerūdijančio plieno bakai ir higieniniai siurbliai, skirti užtikrinti higienišką kontaktą su produktu. Konteinerių talpa: 220,0 l maišai; 1000,0 l konteineriai. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Linija turi modulišką automatiką kiekviename įrenginyje, su integruotu variklio valdikliu siurbliams ir terminiams įrenginiams. Aseptinis įpildymo įrenginys yra aprūpintas valdomu dozuojamuoju įrenginiu ir gariniu sterilizavimo įrenginiu. Valdymo skydeliai, esantys pagrindiniuose įrenginiuose, leidžia nustatyti temperatūros, srauto ir laiko parametrus. Saugos užraktų ir avarinio sustabdymo jungikliai yra įrengti svarbiuose moduliuose, tokiuose kaip sterilizatorius, dezaktyvatoriai ir įpildymo įrenginys. Greito keitimo produktų žarnos, higieninės jungtys ir siurblio greičio reguliavimas palengvina greitą perėjimą tarp skirtingų tyrės rūšių ir pakuotės dydžių. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši naudota aseptinė apdorojimo linija ir naudota įpilinimo linija yra sukurta, kad užtikrintų darnų darbą per visus etapus: paruošimą, terminį apdorojimą, degazavimą, sterilizavimą ir aseptinį įpilinimą. Įtraukti konvejeriniai įrenginiai, siurbliai ir buferinis bakas užtikrina stabilų produkto srautą, o CIP stotis leidžia atlikti įrenginių, kontaktuojančių su produktu, valymą vietoje. Ši sistema tinka maisto ir gėrimų gamybos aplinkai, kur apdorojamos natūralios ir koncentruotos tyrės. Įrenginio tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai, įvairus įrenginys. Laedpfx Aez E Dh Dsaxoh

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC654, Naudota ALFA LAVAL alyvuogių aliejaus gamybos linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna alyvuogių aliejaus perdirbimo linija skirta nuolatinei gamybai, kurios našumas yra 2 tonos per valandą. Linijoje, sukūrę Alfa Laval, panaudota patikima technologija, sujungiant tvirtą mechaninę konstrukciją su maistui tinkamomis medžiagomis, kad užtikrintų patikimą veikimą ir pastovią aliejaus kokybę. Modulinė konfigūracija optimizuoja svarbiausius alyvuogių aliejaus ekstrahavimo etapus – nuo plovimo ir paruošimo iki maišymo ir atskyrimo. Laedsz E Dibspfx Aaxjh Bendras našumas: 2 tonos/valandą Dekanterinė centrifuga: Alfa Laval NX 17 Diskiniai separatoriai: Alfa Laval 407, automatiniai (2 vnt.) Maišytuvas (didelis): nerūdijančio plieno (3 vnt.) Maišytuvas (mažas): nerūdijančio plieno, su pastos pompa P 60 (1 vnt.) Smulkintuvas: nerūdijančio plieno Alyvuogių kėliklis: integruotas įkrovimo įrenginys Alyvuogių plovimo mašina: pirminis valymas ir priemaišų šalinimas Elektrinis valdymo skydelis: Alfa Laval Transportavimas: įvairūs sraigtiniai konvejeriai, skirti pastai ir šalutiniams produktams. Įranga pasižymi higieniška nerūdijančio plieno konstrukcija, automatizuotu atskyrimu ir subalansuotu medžiagų transportavimu, kad būtų sumažinta oksidacija, apsaugotas produkto vientisumas ir užtikrintas labai efektyvus veikimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Automatizavimas pagrįstas elektriniu valdymo skydeliu, kuris koordinuoja pagrindinius procesų blokus, užtikrindamas saugų ir vienodą veikimą. Automatiniai Alfa Laval 407 diskiniai separatoriai užtikrina nuolatinį valymą, sumažinant rankinio darbo poreikį. Užraktai ir standartinės operatoriaus apsaugos priemonės užtikrina saugų veikimą ir optimizuoja paleidimo/sustabdymo procesus. Konfigūracija sukurta taip, kad būtų lengva valdyti parametrus ir užtikrintų atkuriamus rezultatus skirtinguose gamybos etapuose. Gamybos linijos integravimo galimybės. Linija sukurta taip, kad būtų galima be problemų integruoti visus etapus – nuo žalių alyvuogių priėmimo iki sandėliavimo talpų ir galutinio pakavimo. Modulinis įrangos išdėstymas yra sujungtas sraigtiniais konvejeriais, alyvuogių kėlikliu ir plovimo mašina, užtikrinant nuolatinį produkto srautą į smulkintuvą, maišytuvus, dekantą ir separatorius. Šis pagrindinis perdirbimo blokas gali būti kombinuojamas su pramoninėmis pakavimo sprendimais arba naudota įpylimo linija, skirtą augaliniam aliejui pilti į PET arba stiklinius indus, ir tinka platesnėms gėrimų gamybos ir valgomojo aliejaus pakavimo aplinkoms. Mašinos tipas / kategorija. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Alyvuogių plovimo mašina – (informacija ne pateikta).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Laedpfx Aaey Szcwoxjh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Laodpfx Aey Uduujaxjh Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Lsdpfxoy Ud Alj Aaxjah Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, „Interroll“ ritininė transportavimo sistema, 0,99 m, su varikliu „Interroll“ ritininė transportavimo sistemos dalis yra labai geros būklės. Be to, ši sistema turi savo variklį. Plotis: 400 mm Ilgis: 990 mm Visas įrenginių komplektas, didelis sandėlių įrangos, padėklų lentynų, lentynų sistemų, keltuvų pasirinkimas. Aukštos kokybės pramoninės mašinos, tekinimo staklės, šlifavimo staklės, rankinės mašinos. Laodpfxehvmi Tj Aaxsh Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinio siuntimo kaina – pagal užklausą!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 3 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data Lsdpoyvpt Eefx Aaxsah This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.