Pilstymo Linijos pirkti naudotą (941)

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Knsdpew Ag T Ajfx Ag Ajd Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace).

Sąlyga: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) Ksdpfxeu I N Nps Ag Aond 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Overview This complete PET water bottling line was predominantly manufactured in 2006 by renowned European manufacturers such as Siapi, Melegari S.p.A, P.E Srl, K, Comag, TMG, Domino, and Atlanta. The line will remain in production until the end of June 2025, providing the opportunity to see it running live. All equipment is in very good working condition with a full maintenance history, making it a turnkey solution ready for immediate operation. Technical Data - Capacity: up to 6,800 bph for 0.5L bottles, up to 6,000 bph for 1.5L bottles - Formats: 500ml PET, 1500ml PET - Neck finish: 30/25 - Packaging: Knodjwz H Ahopfx Ag Aod - 500ml bottles: packs of 24 in shrink film - 1.5L bottles: packs of 6 in shrink film - Bottle diameter: 203mm (0.5L), 317mm (1.5L) - Line condition: very good, complete maintenance history available Scope of supply - Blow molder: Siapi EA4 | 2008 - Filling machine: Melegari S.p.A Fill Jet 20/20/4 | 2001 - Labelling machine: P.E Srl 8T.540.1S.1E | 2002 - Shrink tunnel: K Tunnel 70S | 2007 - Shrink wrapper: K Nice Wrap35 SFUSO | 2008 - Carry handle applicator: Comag H 40/1 | 2008 - Palletizer: TMG - Inkjet printer: Domino A200 - Pallet wrapper: Atlanta Mytho A | 2009

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Kosme-Produktionslinie zur Abfüllung von Speiseöl in PET-Flaschen mit einer Leistung von 3.000 Flaschen pro Stunde, inklusive Blasformanlage. Baujahr 2012, mit lediglich ca. 72 Betriebsstunden. Zuletzt für Sonnenblumenöl verwendet. Geeignet für Flaschen mit folgenden Größen bzw. Leistungen: 1 l (3.000 Fl/h, Pressverschluss, Heißleimetikett), 2 l (2.800 Fl/h, Pressverschluss, Heißleimetikett), 5 l (2.000 Fl/h, Schraubverschluss, Klebeetikett) und 10 l (1.000 Fl/h, Schraubverschluss, Klebeetikett). Kodpfx Ajw U A Iljg Ajnd Die Linie umfasst folgende Ausstattungen: - Kosme KSB 2XL/4F Blasmaschine. Preform-Halsdaten: kleinster Hals 28 mm, größter Hals 48 mm, Halsringdurchmesser 53 mm, Halslänge 22 mm, max. Länge (unterhalb Halsring) 200 mm. Preform-/Flaschendaten: max. Durchmesser 235 mm, max. Höhe 430 mm, Bodenhöhe 55 mm. - Füller/Verschließer Modell Weighblock 16/1440 6/540 P. - Etikettierer Modell Extra HM 4/720 Sa1 E1. - Verpacker Modell Acepack 2/4T. - Kartonaufrichter Modell Formapack H. - Kartonverschließer Modell Sealpack H. - Palettierer sowie Wickelmaschine für Stretchfolie. - Codierer, Griffapplikatoren, Elevatoren und Förderbänder. - (8) 25.000-Liter-Öltanks, Kompressor, Trockner, Lufttank, Ersatzteile, Zusatzgeräte sowie ca. 100.000 PET-Preforms.

Sąlyga: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Kedswa Tqiepfx Ag Ajnd Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete brewery and bottling plant is being auctioned, consisting of: - Brewery system (including brewhouse, fermentation and storage tanks & additional accessories) - Bottle filling line TECHNICAL DETAILS BREWERY SYSTEM Brewhouse Manufacturer: Shandong Year of manufacture: 2019 Capacity: 20-25 hl Components: Mash tun, lauter tun, kettle/boiling tun, whirlpool Valves: manual shut-off valves Wort chiller: 2-stage Hot water tank: available Knsdpfxswxw U No Ag Asd Fermentation and Storage Tanks Fermenters: 6 units of 2,760 l each (CCT tanks) Year of manufacture: 2019 Insulation: available, with jacketing for cooling Operating pressure: 3 bar CIP-compatible: yes Storage tanks: 12 units of 2,760 l each (horizontal tanks) Year of manufacture: 2019 Operating pressure: 3 bar Additional Components Malt mill: Shandong, 2019 Steam generator: Yano, Shanghai, 2019, capacity: 200 kg/h, oil-fired Chilling units (glycol): 2 units of 28 kW each, 2019 Glycol tank: available Reverse osmosis unit: available Compressor: JAN, 585 l/min, 2020 KEG Filling KEG washing machine: with automatic caustic replenishment & steam heating KEG filler: up to 70 kegs/h Control system: Siemens S7 Fitting: Type S (basket fitting) BOTTLE FILLING LINE Bottle washer: SEN Year of manufacture: 1989, overhauled & installed in 2020 Output: max. 1,500 bottles/h Isobaric filler block: Shandong Yuesheng, 2019 Stations: 14 rinser, 12 filler, 5 capper stations Technology: with pre-evacuation & counter-pressure system Format sets: for 0.33 l longneck & 0.5 l NRW bottles Drying tunnel: Shandong Yuesheng, 2019 Labeller: with laser printer Collection table: available

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Knedswgw Dgspfx Ag Aod Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box, bis zu 650 Beutel/Stunde Effizienz und Präzision im Fokus Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage steht für höchste Effizienz und ist gezielt auf Bag-in-Box-Anwendungen mit einer Leistung von bis zu 650 Beuteln pro Stunde ausgelegt. Sie ist sofort einsatzbereit und lässt sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren. Vielseitige Gebindehandhabung bei der Bag-in-Box-Abfüllanlage Diese Maschine ist für unterschiedliche Bag-in-Box-Größen geeignet, darunter 3 L, 5 L, 10 L und auf Wunsch auch 20 L. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es Produzenten, flexibel auf verschiedene Marktanforderungen zu reagieren. Innovatives Abfüllverfahren Die Linie verwendet ein ausgereiftes Schwerkraft- und Leichtunterdruck-Abfüllsystem, das speziell für stille Weine ausgelegt ist. Dadurch wird die Qualität während des Abfüllprozesses optimal bewahrt. Knodpsvvh Suefx Ag Asd Betriebseffizienz und Geschwindigkeit Die Abfüllanlage wurde für maximale Betriebseffizienz entwickelt und erreicht beeindruckende Leistungen von bis zu 650 Beuteln pro Stunde. Diese Kapazität unterstützt hohe Produktionsvolumen zuverlässig. Formatwechsel und Flexibilität Die Anpassungsfähigkeit auf verschiedene Formate ist ein herausragendes Merkmal der Maschine. Sie ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen unterschiedlichen Bag-in-Box-Größen und reduziert somit Stillstandzeiten, was die Produktionsflexibilität deutlich erhöht. Vorteile des Schwerkraft-/Leichtunterdruck-Abfüllens Das angewandte Schwerkraft- und Leichtunterdruckverfahren minimiert das Oxidationsrisiko bei Wein und sorgt so dafür, dass die organoleptischen Eigenschaften des Produktes erhalten bleiben – von der Abfüllung bis zum Konsum. Technische Spezifikationen für optimale Leistung Die technischen Spezifikationen der Anlage sind speziell auf stille Weine ausgelegt. Der schonende Abfüllprozess schützt vor Verwirbelungen und trägt maßgeblich zum Erhalt von Geschmack und Aroma bei. Wartung und Betriebsbereitschaft Regelmäßige Wartungen sind entscheidend für eine dauerhaft hohe Betriebsbereitschaft. Das Anlagen-Design erlaubt einen einfachen Zugang, was eine effiziente Problembehebung und minimale Ausfallzeiten ermöglicht. Steigerung des Produktionsdurchsatzes Die Möglichkeit, rasch auf verschiedene Beutelgrößen umzurüsten, steigert den Produktionsdurchsatz und gewährleistet eine flexible Anpassung an unterschiedliche Verpackungsanforderungen – ohne Kompromisse bei Geschwindigkeit oder Effizienz. Fazit zur Bag-in-Box-Abfülllinie Die gebrauchte Sacmi Abfüllanlage für Bag-in-Box-Anwendungen mit bis zu 650 Beuteln/Stunde ist ein Beispiel technischer Exzellenz. Sie vereint Effizienz, Vielseitigkeit und Qualität und ist damit die ideale Lösung für Weinproduzenten, die ihre Produktionsprozesse optimieren und eine gleichbleibend hohe Produktqualität sicherstellen möchten.

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Knjdpfx Asvlwpuog Aed Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Knjdpfx Aswr T Ewog Aed Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h Technische Übersicht des Systems Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bietet eine Komplettlösung für die aseptische Aufbereitung von UHT-Milch, Trinkjoghurt, Säften und aromatisierten Getränken. Die Anlage befindet sich aktuell im Lager und ist sofort wiedereinsetzbar. Sie gewährleistet eine hohe thermische und mikrobiologische Effizienz. Dank ihres modularen Aufbaus kann sie mit 2640 L/h, 3850 L/h und bis zu 6600 L/h (Vollausstattung) betrieben werden und ist somit flexibel an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassbar. Homogenisierungssektion Das Herzstück der gebrauchten UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h bildet ein Tetra Pak Homogenisator vom Typ Tetra Alex, der eine effektive Verkleinerung der Fettkügelchen und eine gleichmäßige Produktkonsistenz sicherstellt. Dies stabilisiert komplexe Emulsionen wie aromatisierte Milch oder Trinkjoghurt und verhindert Phasentrennung während der Lagerung. Wichtig ist, dass der Homogenisator nicht aseptisch ist und vor der UHT-Sterilisation arbeitet – dadurch wird die während des Homogenisierens eventuell eingetragene Keimlast im nachfolgenden Prozessschritt sicher eliminiert. Der Homogenisator ist für hohe Betriebsdrücke ausgelegt und wartungsfreundlich konzipiert. Die robuste Bauweise sorgt zudem für eine langfristig zuverlässige Funktion. Integriertes Entlüftungssystem Die Anlage verfügt über einen Tetra Pak Entlüfter (Baujahr 2005) mit Zusatzpumpe und Tank. Konkret entfernt diese Komponente gelösten Sauerstoff und unerwünschte Gase aus dem Produkt vor dem thermischen Prozess. Dadurch wird die Produktstabilität verbessert und die Oxidation verringert. Die vertikale Bauweise gewährleistet eine effiziente Gasabscheidung, während das Design Produktverluste minimiert und einen kontinuierlichen Produktstrom zum nächsten Verfahrensschritt sicherstellt. Leistungsstarkes UHT-Rohrbündelmodul Ksdpfx Agjwqxhho Aend Die thermische Sterilisation erfolgt über einen Tetra Pak Rohrbündel-UHT-Erhitzer, Modell Tetra Therm Aseptic. Dieses Modul sorgt durch indirekten Wärmeübergang für eine schonende Produktsterilisation unter Erhalt der sensorischen Eigenschaften. Ein Halterohr garantiert die Einhaltung der geforderten Verweildauer auf Zieltemperatur. Damit erfüllt die Linie alle lebensmittelrechtlichen Anforderungen an Produktsicherheit und mikrobiologische Unbedenklichkeit. Zugleich lässt sich das modulare UHT-Modul unkompliziert in vorhandene Produktionslinien integrieren. Elektronische Steuerung und Automatisierung Die Linie ist mit einem Schaltschrank, einer Siemens SPS und Bedienpanels ausgestattet, um jeden Prozessschritt präzise zu steuern. Die ausführliche Elektrodokumentation, Festo-Pneumatikventile und Danfoss-Frequenzumrichter ermöglichen die dynamische Regelung von Pumpen und Wärmetauschern. Die umfassende Automatisierung ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb, optimiert die CIP-Prozesse, minimiert Stillstandszeiten und steigert die Rückverfolgbarkeit. Die Anlage gewährleistet somit eine zuverlässige Performance auch bei wechselnden Betriebsbedingungen. Fazit Die gebrauchte UHT-Milchaufbereitungsstation Tetra Pak 6600 L/h ist ein effizientes und komplettes System zur Produktion von UHT-Milch und anderen Getränken. Dank ihrer hochwertigen Komponenten und skalierbaren Bauweise eignet sie sich ideal für Molkereibetriebe, die Wert auf Zuverlässigkeit, Hygiene und Flexibilität legen. Das System erfüllt st

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 4 800 h, Gebrauchte SIG Combibloc – wie neu Aseptische Linie für Milchprodukte und Säfte – fortschrittliche technische Konfiguration Die gebrauchte SIG Combibloc verarbeitet Milchprodukte und Säfte in den Formaten 65 ml, 125 ml und 200 ml. Die Linie erreicht dabei eine Nennleistung von 26.500 Packungen pro Stunde. Der Hersteller hat die Linie vollständig für den sofortigen Versand vorbereitet, und sie war bislang nur 4.800 Betriebsstunden im Einsatz. Ihr Zustand ist daher nahezu neuwertig. Diese Linie bietet somit eine hervorragende Möglichkeit für einen schnellen Produktionsstart. Kedpowc Ucrjfx Ag Asnd Sterilisation und aseptisches Abfüllsystem Die Linie verfügt über ein Wasserstoffperoxid-(H₂O₂-)Förder- und Konzentrationskontrollsystem, das 2023 installiert wurde. Diese Komponente spielt eine entscheidende Rolle: Sie sterilisiert die Kartonpackungen vor dem Abfüllen und sorgt dafür, dass die aseptischen Bedingungen selbst strengsten Anforderungen entsprechen. Unmittelbar nach der Sterilisation folgt der Prozess mit der aseptischen Abfüllmaschine SIG Combibloc CFA 1224, ebenfalls Baujahr 2023. Die Maschine wird mit sämtlichem Originalzubehör geliefert. Im Jahr 2024 wurde ein Umrüstsatz installiert, der die Leistung des Füllers erheblich steigert, bei gleichbleibender Sterilität und Zuverlässigkeit. Dadurch arbeitet die Linie mit höherem Durchsatz, ohne Kompromisse bei der Produktsicherheit. Diese zwei Module bilden zusammen das technische Herzstück der gebrauchten, neuwertigen SIG Combibloc-Linie und garantieren eine konstante, kontrollierte und effiziente Produktion in verschiedenen Formaten. Zubehörapplikation und Primärverpackung Nach dem Abfüllen übernimmt der automatische Strohhalmapplikator Geyssel 533 (Baujahr 2023) das Aufbringen der Trinkhalme auf die Packungen. Besonders für verbraucherorientierte Formate, etwa für Kinder oder den mobilen Verzehr, ist diese Funktion von zentraler Bedeutung. Anschließend übergibt die Linie die Produkte an den Meurer-Traypacker für SIG-Formate (Baujahr 2023). Diese Maschine gruppiert die abgefüllten Packungen in stabile Trayverpackungen für Handling und Distribution. Im nächsten Schritt folgt der HTW450-Doppelstock-Traypacker von SIG Combibloc, installiert 2024, der die Trays auf zwei Ebenen stapelt. Durch diese Konfiguration wird die Lager- und Palettierungslogistik effizient gestaltet. Insgesamt sorgen diese Maschinen für einen reibungslosen Linienverlauf sowie eine effektive Primär- und Sekundärverpackung. Fördertechnik und Linienmanagement Zusätzlich ist in der Linie ein Meurer HSP 4 – S KF Akkumulator (2023) integriert, der den Produktfluss zwischen den Modulen reguliert und Engpässe verhindert. Dies ist besonders bei Hochleistungsfahrten oder bei kurzen Unterbrechungen im weiteren Linienverlauf von großer Bedeutung. Ebenso gewährleistet das Meurer-Fördersystem (2023) eine schonende Übergabe der Packungen von Station zu Station. Da alle Module synchronisiert sind, arbeitet die Linie ohne unvorhergesehene Stillstände. Die modulare Bauweise ermöglicht zudem zukünftige Erweiterungen bei steigendem Produktionsbedarf. Technische Zusammenfassung der gebrauchten, neuwertigen SIG Combibloc-Linie Insgesamt bietet diese gebrauchte, neuwertige SIG Combibloc-Linie eine umfassende aseptische Verpackungslösung für Milchprodukte und Säfte.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 Flaschen pro Stunde Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und bietet eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Die Anlage ist derzeit eingelagert und überzeugt durch ihre Vielseitigkeit bezüglich verschiedener Glasflaschenformate – insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l – für sowohl Schaumwein als auch Stillwein. Die isobarische Fülltechnologie garantiert dabei die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Wichtige Komponenten der gebrauchten Sektabfüllanlage PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Das System besteht aus mehreren Hauptmaschinen: Zunächst übernimmt der TMG Depalettierer, Modell VEGA 60 aus 2004, die Vereinzelung der Leerflaschen. Im Anschluss folgt der Procomac Abfüll-Monoblock, Modell 56 8 8 141 aus 2004, der die Abfüllschritte in einer kompakten Lösung integriert. Die Bertolaso Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 aus 1995, sorgt für den korrekten Verschluss jeder Flasche. Reinigung und Wartung Für die Einhaltung von Qualität und Hygiene ist das Procomac CIP-System (Cleaning-In-Place), Modell 92.003.657 von 2004, essenziell. Es ermöglicht eine effektive und automatisierte Reinigung der Anlage ohne Demontage – ein entscheidender Faktor für Langlebigkeit und Effizienz der Abfülllinie. Automatisierung und Etikettierung Kodpfx Agevgt I Aj Aend Die Automatisierung ist ein zentraler Aspekt der Anlagenleistung: Transportbänder befördern die Flaschen vom Depalettierer bis zum Ausgang des Triblocks und sichern einen kontinuierlichen Ablauf. Anschließend appliziert die Kosme Etikettiermaschine, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus 2006, die Etiketten präzise für ein gleichmäßiges und professionelles Markenbild auf jedem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung erfolgt über TMG-Anlagen: Der Kartonaufrichter ORION von 2008 formt die Kartons, während der TM90S Kartonverschließer aus 2004 die Kartons für den Versand sicher verschließt – wichtige Schritte, um die fertigen Produkte optimal für den Transport zu schützen. Leistung der gebrauchten Sektabfülllinie PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Linie zeichnet sich durch eine flexible Leistung aus: die Nennleistung liegt bei 6000 Flaschen pro Stunde für Sekt im 0,75-l-Format und bei 9000 Flaschen pro Stunde für Stillwein im selben Format. Diese Anpassungsfähigkeit macht die gebrauchte PROCOMAC Sektabfüllanlage zu einer wertvollen Lösung für jede Kellerei mit wechselnden Produktionsanforderungen.

Sąlyga: naudotas, Usata Linea di Imbottigliamento Tehnometal fino a 6500 bph La linea di imbottigliamento, denominata Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph, rappresenta una soluzione altamente efficiente per l’industria dell’imbottigliamento. Questo impianto, composto da componenti di alta qualità e dotato di specifiche tecniche avanzate, garantisce prestazioni ottimali e una lunga durata operativa. Soffiatrice KRUPP Corpoplast Blomax 6 della linea Tehnometal La soffiatrice KRUPP Corpoplast Blomax 6, prodotta in Germania nel 1999 e oggetto di una revisione generale nel 2016 dopo l’acquisto, offre una capacità produttiva di 6.500 bottiglie/ora (bph) per bottiglie da 1,5 litri e 7.000 bph per bottiglie da 0,5 litri, con 6 cavità. La soffiatrice dispone di un raffreddatore, ma non di un compressore. Inoltre, gli stampi disponibili permettono la produzione di bottiglie da 0,5, 1,5 e 2,0 litri. Un trasportatore d’aria lungo 40 metri collega la soffiatrice al monoblocco. Monoblocco TEHNOMETAL Il monoblocco TEHNOMETAL, prodotto in Serbia nel 2014, integra le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura. Questo componente eguaglia la capacità della soffiatrice, gestendo 6.500 bph per bottiglie da 1,5 litri. Il monoblocco è idoneo per bottiglie PET con collo da 28 mm e standard PCO 1810, garantendo così una produzione continua e fluida e ottimizzando l’efficienza della linea di imbottigliamento. Etichettatrice TEHNOMETAL Knsdpfx Asvgvq Heg Asd L’etichettatrice TEHNOMETAL, prodotta in Serbia nel 2015, applica etichette OPP (polipropilene orientato) direttamente dalla bobina. Questo sistema assicura una perfetta adesione delle etichette e finiture di alta qualità per ogni bottiglia. L’utilizzo delle etichette OPP garantisce inoltre durata e resistenza all’umidità, migliorando la presentazione del prodotto finale. Fardellatrice TEHNOMETAL La fardellatrice TEHNOMETAL realizza confezioni da 2×3 e 3×4 bottiglie, avvolgendo in modo sicuro i pacchi con film termoretraibile per proteggerli durante trasporto e stoccaggio. La flessibilità delle configurazioni consente di soddisfare diverse esigenze di mercato. Nastri trasportatori e documentazione tecnica I nastri trasportatori inclusi nella Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph assicurano un flusso continuo di bottiglie tra le varie sezioni dell’impianto. La documentazione tecnica dettagliata fornisce tutte le informazioni necessarie per installazione, manutenzione e gestione della linea, consentendo di ridurre i tempi di fermo macchina e aumentare la produttività. Ricambi e requisiti di spazio La disponibilità di ricambi permette di risolvere rapidamente eventuali guasti, riducendo al minimo i tempi di inattività. L’installazione dell’impianto necessita di uno spazio di 200 m², garantendo così sufficiente area per il funzionamento e la manutenzione. Il design compatto assicura l’uso efficiente degli spazi disponibili, rendendo la macchina adatta a diverse configurazioni d’impianto. Conclusione In sintesi, la Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph offre una soluzione completa e altamente efficiente per le esigenze di imbottigliamento.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für ESL-Milch bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch konzipiert wurde. Diese Linie ist zudem darauf ausgelegt, eine kontinuierliche und hochwertige Produktion mit einer Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) zu gewährleisten. Kedpfx Aovgvr Rjg Aend Nennleistung und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph resultiert aus der präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie umfasst zunächst 12 Füllventile und einen Verschließkopf, was einen reibungslosen und gleichmäßigen Durchsatz während des Abfüllprozesses sicherstellt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage runde PET-Flaschen im Standardformat von 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Linie ist für runde PET-Flaschen ausgelegt, im Standardformat 1.000 ml. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch ESL-pasteurisierte Milch und gewährleistet somit maximale Produktionsflexibilität. Strom- und Druckluftversorgung Die Produktionslinie benötigt eine Stromversorgung von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein Drehstromnetz mit getrenntem Neutralleiter und Schutzleiter konfiguriert. Zusätzlich wird ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem vorausgesetzt. Abfüllumgebung und Streckblasformmaschine Der Abfüllprozess findet in einer ultra-sauberen Umgebung bei 4°C statt, um höchste Produktqualität und Frische zu gewährleisten. Die gebrauchte Streckblasformmaschine ist ein Modell Kosme KSB 4 L und optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist für optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt: Sie benötigt durchschnittlich 36 kW Strom bei einer installierten Gesamtleistung von 56 kW. Der erforderliche Kühlwasserfluss beträgt 6,6 m³/h bei einer Temperatur von 5–7°C. Leistung und Effizienz Dank pneumatischer Preform-Trennung und präziser Servomotorsteuerung erreicht die Linie eine maximale Leistung von 1.700 Flaschen pro Stunde pro Formeinheit. Zudem sorgen kurze Entlüftungszeiten für eine optimale Ausnutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Streckblasmaschine und der Abfülllinie umfasst das Angebot speziell den AVE Mod. 12/12/1 MLK automatischen Monoblock zur Verpackung von Frischmilch in 1.000-ml-PET-Flaschen inklusive Spül-, Füll- und Verschließsystemen. Darüber hinaus sorgen eine Etikettiermaschine SIMAC 2500BPH und ein automatischer Schrumpfpacker Mariani FS-T10 für eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Falls gewünscht, kann der Monoblock der gebrauchten Abfülllinie für ESL-Milch um Zusatzkomponenten zur Erweiterung der Funktionalität ergänzt werden. Ein H2O2-Wasserstoffperoxyd-Injektionssystem zur Flaschensterilisation kann nachgerüstet werden. Eine Einlaufschnecke würde die Vernebelung von 1 ml H2O2 ermöglichen, während eine UV-Lampe am Verschließer die Kappen sterilisiert. Zusätzlich gewährleisten ein Druckluft-Mikrofiltersystem sowie eine Überdruckumgebung mit HEPA-Filtern einen sterilen Produktionsbereich.

Sąlyga: naudotas, Naudota vyno pilstymo linija 2000 Pilna linija tylaus vyno pilstymui, sudaryta iš šių įrenginių: Naudotas depaletizatorius Automatinis depaletizatorius, gamintojas Oma, modelis Depalblock 2000, pagamintas 2002 m. Darbo našumas siekia 6000 butelių per valandą (BPH) 0,75 l tara. Be to, veikia su tokiomis talpomis kaip 0,375 – 0,75 ir 1,50 buteliai. Šis naudotas depaletizatorius komplektuojamas su visomis saugos apsaugomis ir vartotojo instrukcijomis. Įkrovimas vyksta iš viršaus, nėra tarpsluoksnių nuėmimo sistemos ar palečių dėtuvės. Tačiau yra atsarginių detalių. Matmenys: ilgis: 2950 mm, plotis: 2133 mm, aukštis: 2530 mm, svoris: 1550 kg. Elektros sąnaudos: 380 V, 2 kW, 50 Hz Naudotas pilstymo monoblokas iš šios naudotos vyno pilstymo linijos Monobloko gamintojas – Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Tinka tiems patiems formams nuo 0,375 – 0,750 – 1,500 l, našumas – 3800 BPH. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, įranga šiuo metu naudojama gamyboje. Šis įrenginys naudojamas tylaus vyno pilstymui. Į komplektą įeina skalavimo mašina su 16 žnyplių, atliekanti 2 ciklus. Toliau eina 16 vožtuvų užpildymo įrenginys su fiksuotu antgaliu. Galiausiai yra 4 galvučių kamščių dėjimo aparatas, apdorojantis iki 26 mm skersmens kamščius. Yra keletas atsarginių dalių šiam įrenginiui. Matmenys: ilgis: 4600 mm, plotis: 2300 mm, aukštis: 3400 mm Elektros sąnaudos: 380 V, 50 Hz Knedpfxjvgutto Ag Ajd Naudotas užsukimo aparatas Užsukimo aparatas Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, pagamintas 1995 m., su 1 galvute. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, komplekte – visi galimi vadovai ir saugos apsaugos. Eksploatacinė būsena: naudojamas gamyboje. Darbo talpa – 0,75 l Bordolese tipo butelis. Dangtelio tipas – Stelvin, dydis 30×60, kaklelio tipas – standartinis. Matmenys: ilgis: 800 mm, plotis: 900 mm, aukštis: 2600 mm Elektros sąnaudos: 380 V Naudota kapsuliavimo mašina Įrenginio gamintojas Robino ir Galandrino, modelis Fenix 2, pagamintas 2000 m. Naudota kapsuliavimo įranga su 2 galvutėmis, našumas – 6000 BPH 0,375 – 0,750 – 1,500 taroms. Saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos pridedamos. Būsena: šiuo metu naudojama gamyboje. Apdorojamas produktas – tylus vynas. Naudojami polilaminato tipo Enoterms kapsulės. Svoris: apie 1800 kg Energijos sąnaudos: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Naudota etiketavimo mašina šioje naudotoje vyno pilstymo linijoje Gamintojas Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, metai 2005. Greitis 3000 BPH ant 0,375 – 0,750 – 1,500 l talpos produktų. Mašina šiuo metu veikia linijoje, yra visos saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Knedpfxevguwlo Ag Asd Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Sąlyga: naudotas, Használt izobár komplett PET üdítőital töltősor, kapacitás: 6000 palack/óra A sor tartalmazza: - Kosme KSB 4 L PET fúvógép (2004), sebessége: - 0,5 l: 6800 palack/óra - 2 l: 6000 palack/óra Kodpfx Agjvguyae Asnd - 2,5 l: 5200 palack/óra - Levegős szállítópálya a fúvógéptől a töltőig - MAS keverő (2004) - MAS öblítő, töltő és zárógép (2004), felújítva 2015-ben, kapacitás: - 0,5 l: 10 000 palack/óra - 1,5 l: 5000 db/óra - öblítőkarok: 32 db - töltőszelepek: 32 db - zárófejek: 8 db - BAT Forum címkéző, EBI 07 típus (2006), kapacitás: 1500–6500 db/óra, méretek: 2450×90×950–1300 mm - BAR Forum csomagológép (2005), kapacitás: 12 csomag/perc - Szállítópályák, Cyklop International automata fóliázó gép (GL215 típus, 2003), forgóasztal 8 mm acéllemez, 12 támasztógörgőn, beadagoló rámpa 5 pozícióban állítható, tápfeszültség: 230/440V, háromfázis, 50 Hz+nulla; raklap max. hossza/szélessége: 1675 mm (*2000 mm), raklap magassága: 2200 mm (*2600 mm), max. raklapsúly: 1500 kg (*2000 kg)

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph Kjdpfx Ajvgvbrog Ajnd La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage BERTOLASO für Stillwein und alkoholische Getränke, 4000 Flaschen/h, 0,75 l Die gebrauchte BERTOLASO Abfülllinie für Stillwein und alkoholische Getränke arbeitet je nach Flaschengröße mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. So füllt die Maschine 0,75-Liter-Flaschen mit einer maximalen Leistung von 4000 Flaschen pro Stunde (Fl/h) ab. Für 1,5-Liter-Flaschen beträgt die Kapazität 3000 Fl/h, bei 0,5-Liter-Flaschen sind es 5000 Fl/h und im 0,25-Liter-Format sogar 8000 Fl/h. Dank dieser Flexibilität kann die Anlage optimal auf verschiedene Produktionsanforderungen angepasst werden. Technische Eigenschaften der Behälter und der Fülltechnologie Knedpfsvgvgbox Ag Aed Die Linie befüllt Glasbehälter unterschiedlicher Größen mittels Niedrigvakuum-Füllverfahren. Diese Methode gewährleistet insbesondere eine schonende Behandlung sensibler Produkte wie Stillwein und alkoholische Getränke, indem sie während des Abfüllprozesses den Kontakt mit Sauerstoff minimiert. Dadurch wird Oxidation reduziert und die organoleptischen Eigenschaften der Getränke bleiben erhalten. Dies garantiert eine hohe Qualität und macht das Verfahren besonders für anspruchsvolle Produzenten attraktiv. Angaben zu den Kompressoren Zwei Kompressoren sorgen für eine konstante Versorgung mit Druckluft: Der Kompressor Abac VT 1510 (Baujahr 1999) arbeitet mit 10 bar, während der Kompressor ALMiG Flex 15 (Baujahr 2011) einen Druck von 11 bar liefert. Somit ist ein effizienter und verlässlicher Anlagenbetrieb und damit eine unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet. Handling- und Füllmaschinen Der Bortolin Kemo F.C.T. Depalettierer (Baujahr 1994) übernimmt das automatische Vereinzeln der Leerflaschen. Die Füllmaschine Cobert Ambra 24 von 1995 sorgt für eine präzise und zuverlässige Befüllung. Für die Verschließung kommen zwei Maschinen zum Einsatz: der Bertolaso Sigma (Baujahr 1995) sowie der SIEM Ta77 (Baujahr 2007), mit denen verschiedene Verschlusstypen verarbeitet werden können. Dies bietet maximale Flexibilität im Betrieb. Zusätzliche Maschinen zur Unterstützung Ergänzt wird die Linie durch eine Enos Kapselmaschine von 2002 sowie zwei Etikettiermaschinen: die P.E. Labellers Modular Plus 450-5-4P-0-2 von 2014 und die BRB Globus Mega-s von 1999, die Etiketten mit Kaltleim aufbringen. Der Bortolin Kartonaufrichter (Baujahr 1994) formt die Kartons, der Bortolin Kartonpacker (1994) übernimmt die Bestückung. Abschließend verschließt die SOCO System Kartonverschließmaschine (1998) die Pakete. Zum Schluss sorgen der Cosmapack Palettierer und der Wickler (2002) für Palettierung und Stretchfolienwicklung. Fazit zur gebrauchten Abfüllanlage BERTOLASO für Stillwein und alkoholische Getränke 4000 Fl/h 0,75 l Zusammengefasst bietet diese gebrauchte Abfülllinie Produzenten von Stillwein und alkoholischen Getränken eine flexible und zuverlässige Lösung. Dank variabler Geschwindigkeit und Formatvielfalt deckt die BERTOLASO Abfüllanlage unterschiedlichste Produktionsanforderungen ab und eignet sich somit ideal für verschiedenste Einsatzzwecke.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Knedpfx Agsvgvmhj Aed Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 Kjdpfsv U Ni Ssx Ag Aond En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Sąlyga: naudotas, Panaudota gazuotų gėrimų (CSD) išpilstymo linija, našumas 12 000 bph Linijos konfigūracija izobariniam gazuotų gėrimų išpilstymui Panaudota CSD išpilstymo linija 12 000 bph skirta PET butelių užpildymui gazuotais gaiviaisiais gėrimais naudojant izobarinę technologiją. Izobarinis procesas pildymo metu palaiko slėgį, todėl užtikrina efektyvų CO₂ prisotinimo išsaugojimą. Sistema pasiekia nominalų 12 000 butelių per valandą našumą pilstant į 1,5 l talpos butelius. Taip pat naudojami PCO 28 mm kamšteliai ir pakuojama pagal Euro padėklų standartą. Ši konfigūracija idealiai tinka vidutinio ir didelio našumo CSD gamybai. Didelio slėgio oro tiekimo sistema taros pūtimui Aukšto slėgio kompresorius, pagamintas SIAD (modelis MS3/1442-A3, 2000 m.), tiekia suslėgtą orą pūtimo mašinai. Konkrečiai, komplekte yra oro džiovintuvas ir 2000 litrų oro rezervuaras oro srauto stabilizavimui. Todėl kompresorius užtikrina nuoseklų butelių formavimą. Įrenginys pritaikytas ilgalaikiam darbui dideliu krūviu, kas būtina pramoninėms PET taros pūtimo linijoms. Ši įranga yra labai svarbi efektyviam pirminio proceso darbui. PET ruošinių pūtimo mašina su formų aušinimu Linija apima Sidel SBO 10 Series 2 PET ruošinių pūtimo mašiną (1999 m.), kuri formuoja butelius iš PET ruošinių. Nors formų komplektas nepridedamas, mašina aprūpinta dėžių vertikliu, ruošinių padavėju ir SOGEQUIP vandens aušinimo sistema formoms. Tokia konfigūracija užtikrina didelį butelių gamybos greitį. Sistema taip pat užtikrina nenutrūkstamą ruošinių padavimą į pildymo bloką, sumažinant prastovas. Patikima mašinos konstrukcija užtikrina ilgalaikį eksploatavimo patikimumą. Plausimo–pildymo–uždarymo blokas su 60 izobarinių vožtuvų Centrinis pildymo blokas (SIDEL Alsim, 2000 m.) turi 60 plovimo galvučių, 60 izobarinių pildymo vožtuvų ir 10 galvučių Alcoa uždarytuvą. Ši konfiguracija užtikrina didelį pralaidumą ir pastovų slėgį viso proceso metu. Izobarinis pildytuvas sumažina CO₂ nuostolius ir putojimą, kas yra itin svarbu pilstant CSD. Greitas formato keitimas leidžia liniją lengvai pritaikyti įvairiems gamybos poreikiams. Automatinė didelės talpos sirupe ir gazavimo sistema Moravek 240C maišytuvas, įdiegtas 2000 m., ruošia ir gazuoja gėrimą iki 24 000 l/val. greičiu. Jis tiksliai sumaišo sirupą, paruoštą vandenį ir CO₂. Tai užtikrina vienodą produkto kokybę prieš patekdamas į pildytuvą ir mažina proceso svyravimus. Didelė maišytuvo talpa pilnai atitinka pildytuvo našumą, todėl išvengiama proceso 'siaurų vietų' ir užtikrinamas linijos balansas. Automatinė ženklinimo ir pakavimo sistema Knodpewcz Alsfx Ag Aed Po išpilstymo veikia Krones Contiroll etiketavimo mašina (2004 m.), kuri klijuoja apvyniojamas OPP etiketes.

Sąlyga: naudotas, Naudota izobarinė pilno ciklo buteliavimo linija ramiam ir putojančiam vynui iki 3500 b/v/h Ši pilnai sukomplektuota buteliavimo linija suprojektuota ir sukonfigūruota aukštos kokybės bei nuosekliai užpildymo procesui tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Linijos pagrindas – izobarinis triblokas, kuris apjungia butelių plovimą, užpildymą bei uždarymą nuoseklioje grandinėje, užtikrindamas puikų našumą ir produkto vientisumą. Linija šiuo metu dirba su ramaus vyno produkcija iki 3 500 butelių per valandą ir putojančiam vynui – iki 3 000 butelių per valandą. Technologiškai ji jau pritaikyta putojančio vyno gamybai – tereikia papildomai sumontuoti grybuko tipo kamščių uždarytuvą, spumante karūnėlių uždėjimo įrenginį ir, esant poreikiui, kaitinimo tunelį. Sistema turi dedikuotas konvejerines juostas, centralizuotą tepimo sistemą ir atskirus valdymo pultus konvejeriams, kas palengvina priežiūrą ir integravimą į esamą gamybos automatizavimą. Visa linija išdėstyta tiesine seka, maksimaliai išnaudojant erdvę ir užtikrinant sklandų produkcijos judėjimą tarp etapų, be bereikalingų kaupimo taškų. Kedpfx Agew Imp Ho Asnd Buteliavimo procesas ir pagrindiniai įrenginiai Linijos pradžioje tušti buteliai automatiškai padedami į sistemą per depaletizatorių. Ši įranga švelniai kelia ir perkelia butelius ant padavimo stalo, išlaikydama jų vientisumą. Toliau buteliai nukreipiami į tribloko sistemą, kurioje paeiliui vyksta trys pagrindinės operacijos: plovimas, užpildymas ir uždarymas. Izobarinė užpildymo technologija užtikrina tikslų užpilimo lygį ir pastovų karbonizacijos išlaikymą putojančiam vynui, taip pat puikiai tinka ir ramiam vynui. Užpildymo vožtuvai suprojektuoti minimizuoti deguonies patekimą, kas itin svarbu išsaugant vyno jutimines savybes bei tinkamumo vartoti laiką. Plovimo blokas veikia su švariu vandeniu arba dezinfekciniu tirpalu, užtikrinant butelių švarą prieš užpildymą. Uždarymo bokštas šiuo metu sukonfigūruotas ramiam vynui – uždeda tiek BVS tipo sraigtinius kamščius, tiek tradicinius kamščius, priklausomai nuo pasirinktos konfigūracijos. Linijoje integruotas dervos arabikos (gum arabic) dozatorius. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizuojančias medžiagas po užpildymo, kas padeda išsaugoti vyno skaidrumą ir apsaugo nuo nuosėdų susidarymo laikant. Taip pat su linija komplektuojamas garo generatorius (vaporizeris), skirtas tiek linijos sanitariniam valymui, tiek, esant poreikiui, išankstiniam šildymui. Prieš pildymo etapą įrengtas mikrofiltracijos blokas, užtikrinantis, kad į tribloką patenkančio produkto mikrobiologiniai rodikliai atitiktų reikalavimus. Ši procedūra būtina produkto stabilumui ir kokybei užtikrinti, nekeliant būtinybės naudoti perteklinių cheminių konservantų. Vėliau buteliai perkelia į etiketavimo stotį. Nors etiketavimo blokas atskirai gamintojo, jis yra elektriškai integruotas į liniją ir gali būti pritaikytas įvairių tipų etiketėms – tiek savaime prilimpančioms, tiek šaltų klijų sistemoms.

Sąlyga: naudotas, Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, našumas – 25 200 butelių per valandą, suteikia pilną sprendimą vandens pilstymui. Šiuo metu linija prijungta prie elektros, todėl pirkėjai gali ją išbandyti vietoje. SIDEL projektavo šią sistemą 2006 m., ji pritaikyta PET buteliams nuo 350 ml iki 1,5 l talpos – dėl to linijai būdingas didelis produktyvumas ir lankstumas. Knodpfxew Ahfys Ag Aod Pagrindiniai linijos duomenys Ši naudota SIDEL pilstymo linija negazuoto vandens PET buteliams pasiekia iki 25 200 butelių per valandą našumą. Linija naudoja 30/25 tipo kaklelio PET butelius, atitinkančius pramonės standartus. Įrangoje yra SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su 14 formų. Pilstymo ir uždengimo monoblokas turi 40 pilstymo vožtuvų ir 10 uždengimo galvučių, todėl tinka negazuotiems produktams. Pagrindiniai įdiegti įrenginiai Linijoje, be kitų komponentų, yra AF aukšto slėgio kompresorius (modelis CE46A) ir Fusheng žemo slėgio kompresorius (modelis SA110A). Procesų aušinimui naudojama BAC aušinimo bokštas. SIDEL SB014 pūtimo įrenginys su bunkeriu, padavimo įtaisu ir dulkių šalinimo sistema tiesiogiai jungiamas su SIDEL SFGL40/10 pilstymo įrenginiu – tai užtikrina efektyvią veiklą visose stadijose. Etiketavimas ir pakavimas SIDEL integruota Rollquattro etiketavimo mašina tiksliai klijuoja įvyniojamąsias ritininio padavimo etiketes. Taip pat linijoje yra termoplėvelės įvyniotojas, formuojantis daugiasluoksnes pakuotes. VANTA WSD-B350 kartonavimo įrenginys, pagamintas 2011 m., supakuoja iki 35 dėžių per minutę. Linija taip pat turi palečių krovimo automatą, kuris baigia pakavimo ciklą ir paruošia produkciją transportavimui. Transportavimo sistema ir vidinė logistika Visame procese naudojamos SIDEL transportavimo juostos. Tokiu būdu nuo pūtimo įrenginio iki palečių kroviklio judėjimas yra nenutrūkstamas. Ši automatizacija sumažina rankinio darbo poreikį ir didina stabilumą, taip pat pagerina proceso kontrolę ir sumažina prastovų riziką, lyginant su fragmentuotomis sistemomis. Darbo sąlygos ir privalumai Naudota SIDEL linija veikia prijungta prie elektros ir gali būti išbandyta tiesiogiai vietoje. Integruota SIDEL įranga padidina efektyvumą ir supaprastina priežiūrą, todėl operatoriai gali tikėtis pastovios kokybės ir ilgaamžiškumo. Pritaikymas ir suderinamumas Linija tinkama gamykloms, pilstančioms negazuotą vandenį į įvairaus dydžio PET talpas. Modulinė konstrukcija leidžia greitai keisti formatą su minimaliu proceso stabdymu, todėl įmonės gali lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybinių poreikių – tiek mažoms partijoms, tiek dideliems kiekiams. Techninė išvada Naudota SIDEL pilstymo linija negazuotam vandeniui PET buteliuose, 25 200 b/v/h – tai tvirta, efektyvi ir lengvai plečiama pilstymo sistema. SIDEL inžineriniai sprendimai užtikrina patikimumą ir lengvą integraciją, todėl tai yra ekonomiškas būdas plėsti gamybinius pajėgumus neinvestuojant į naują įrangą. Tai vertingas pasiūlymas įmonėms, ieškančioms patikimos gamybos plėtros galimybės.