Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 100 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, maks. lakšto storis: 50 mm, plieno lakšto storis (maks.): 50 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 50 mm, vario lakšto storis (maks.): 50 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 50 mm, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 2 590 mm, bendras aukštis: 2 150 mm, bendras svoris: 2 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, praėjimo plotis: 1 100 mm, stalo plotis: 1 100 mm, ruošinio aukštis (maks.): 50 mm, galia: 13 kW (17,68 AG), ruošinio plotis (maks.): 1 100 mm, DM1100 2C Darbiniai matmenys (mm): 1100×50 Skersinių juostų stočių skaičius: 2 Skersinės juostos greitis (m/s): 2–8 Pado greitis (m/s): 0,6–3,2 Skersinės juostos variklis (kW): (4x) 3 Padavimo variklis (kW): (3x) 0,18 Bendra galia (kW): 13 Srovės suvartojimas (A): 30 Bodpfx Aaoyiyhlohsld Dulkių nutraukimo jungtis kiekvienai galvai (Ø mm): 220 Matmenys (mm): 2000X2590x2150 Svoris (kg): 2470

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Max. passage width: 1000 mm Processable sheet thickness: 0.5 – 50 mm Rated current: 82 A Rated power: 44.5 kW Protection class: IP 42 Infinitely variable feed: 0–4 m/min Sheet thickness adjustment: electric Tool adjustment: electric Length: 3100 mm Width: 2100 mm Height: 2000 mm Machine weight: 3800 kg Standard equipment: Line consisting of an SBM-M 1000 D2 and an XL-1000, connected by two conveyor belts: SBM-M 1000 D2: Double-sided slag removal from plasma- and oxy-fuel-cut sheets up to 120 mm Significant tool cost savings due to mechanical slag removal – eliminates the need for time-consuming and costly grinding Bljdpoyduxzjfx Aahed Double-sided slag removal avoids time-consuming turning or reprocessing of often extremely heavy workpieces Up to 60% labor time savings compared to single-sided machines Modular, compact design in a modern machine style – minimal space required Dry processing The cross-processing principle ensures even tool utilization across the entire working width Upper and lower processing units can be adjusted electrically and switched on/off separately Innovative tool and feed concept allows for optimal adaptation to warpage and workpiece tolerances Maximum productivity with consistent processing quality Improved work environment – reduced dust, dirt, and noise Optionally available: conveyor technology; handling systems; robotics, automation; processing tools SBM-XL 1000: Deburring and edge rounding of workpieces up to 120 mm Double-sided processing avoids the costly need to turn or reprocess heavy workpieces Simultaneous deburring and edge rounding on internal and external contours Dry processing Simple, intuitive operation Processing units are individually electrically adjustable and can be switched on/off Maximum productivity with consistent processing quality The cross-processing principle ensures optimal tool usage across the entire working width Fast and easy tool change within a few minutes Modular, compact design in a modern machine style – minimal space required Improved work environment – reduced dust, dirt, and noise Optionally available: conveyor technology; handling systems, automation; customized solutions For recurring customer requirements, process parameters can be quickly and easily recalled via pre-defined programs Up to 60% labor time savings compared to single-sided grinding machines Additional equipment: - Extraction system

Sąlyga: naudotas, Brushing Machine/Deburring Machine - Manufacturer: Lindemaier, year of manufacture: approx. 1990, power requirement: 7.5 kW, dimensions: L: 1.0 x W: 0.80 x H: 1.25 m, weight: approx. 48 kg - Brush size: Ø 300 x Ø 50x50 mm, type K 180 Blodpfou Nu Rnox Aahod - Motor speed: 2,920 rpm, extraction nozzle: Ø 180 mm - with blow-off device Accessories: approx. 15 spare brushes NEW .

Sąlyga: naudotas, Technical Details: Grinding spindle speed: 1440 rpm Voltage: 220 V / Hz Total power requirement: 1.1 kW Machine weight approx.: 75 kg Space requirements approx.: L: 0.4 x W: 0.7 x H: 1.15 m Bodpfxou Ng S Do Aahjld The bench grinder/deburring machine is mounted on a welded section steel stand with base plate (400x400x5 mm) - Equipped with wire brushes Ø 200 x W: 25 mm on left and right sides - Without tool rest - Protection rating IP44 - Operation via ON/OFF switch

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: naudotas, Technical Details: Workpiece length: 130 - 2000 mm Minimum diameter: Ø 10 mm Maximum diameter: Ø 60 mm Control system: Fagor 10/102 S Machine dimensions approx. LxWxH: 3.8 x 3.8 x 1.9 m Control cabinet dimensions LxWxH: 1.2 x 0.6 x 2.2 m Approx. machine weight: 4,500 kg CNC Milling & Deburring Machine for tube ends or round bar, double-sided. - Material feed via conveyor belt, travel distance approx. 3,300 mm. - Brush unit type PGAS 8/100 V-HV on both sides/opposite, speed 10,000 rpm (driven by compressed air) - Cutter holder, double-sided/opposite - Milling spindle and brush holder arranged in sequence - Operation via control panel on the control cabinet Supports: - 2 units, 1x movable and 1x fixed - Transverse adjustment of the right support length 1,725 mm manually - Working travel transverse = 5 - 50 mm; longitudinal = 5 - 50 mm - Working spindle = max. speed 320 rpm. Bledpfx Asu Ngc Noahod

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: naudotas, Ruošinio plotis: 900 mm Ruošinio aukštis - maks.: 40 mm Bodpeyh Rndsfx Aahold Ruošinio ilgis: 0 mm Bendras energijos poreikis: 35 kW Staklių svoris apie: 3,7 kg Matmenys (I x Pl x A): 6,0 x 2,35 x 2,2 m Lakštų briaunų apdirbimo staklės - ESA jutiklinis valdymo pultas - Su Turbo separatoriumi - Su 3 m ilgio padavimo stalu - Atsarginiai juostos - Dokumentacija

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, TFON Kenar Yuvarlama & Yüzey İşleme Sistemi Üst düzey çok yönlülük ve hassasiyet için tasarlanan bu sistem, 0 ila 120 mm kalınlıktaki siyah sac, alüminyum ve paslanmaz çelik malzemelerin işlenmesine olanak sağlar. Zorlu endüstriyel uygulamalara özel gelişmiş kenar yuvarlama ve yüzey temizleme fonksiyonları sunar. Malzeme Uyumluluğu - Siyah Sac - Alüminyum Bedpfoi E Tkajx Aahjld - Paslanmaz Çelik Çalışma Kalınlığı Aralığı - 0 – 120 mm Kenar Yuvarlama: Radius 2 kenar yuvarlama ile estetik ve işlevselliği artıran, pürüzsüz ve güvenli kenarlar elde edilir. Hassasiyet Kontrolü: Entegre Siemens otomasyon sistemi ile proses boyunca yüksek hassasiyet ve tutarlılık sağlanır. Bağımsız İşleme İstasyonları: Çoklu istasyonlar sayesinde eşzamanlı veya ardışık işlem mümkün olup, esnek iş akışı konfigürasyonları sunar. Tabla Boyutu Seçenekleri: 650 mm, 1000 mm ve 1300 mm çalışma genişlikleri ile farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar. Tabla Tipleri: Manyetik, vakumlu veya manyetik-vakumlu tablalar ile farklı malzeme ve parça boyutlarına güvenli ve esnek destek imkânı. Plazma & Oksijen Teknolojisi: Gelişmiş plazma ve oksijen sistemleriyle kesim sonrası ağır çapak ve curuf etkin şekilde temizlenerek daha pürüzsüz yüzeyler elde edilir. Yüzey Temizleme: Kir, pas, oksit ve tufal giderilerek kaynak veya boyama gibi sonraki işlemler için ideal yüzey hazırlığı sağlanır. Kaplama İçin Kenar Yuvarlama: Boya ve kaplama uygulamalarına uygun, düzgün ve hatasız kenarlar elde edilir. Endüstri Uygulamaları: Çelik Servis Merkezleri, Enerji, Madencilik, İnşaat, Otomotiv – ağır hizmet, yüksek performans odaklı mühendislik. Uniform Kenar Sonuçları: 8 flap zımpara birlikte çalışarak tüm parçalarda tutarlı radiuslu kenarlar elde edilmesini sağlar. Pnömatik Salınım Sistemi: Aşındırıcının ömrünü uzatan ve pnömatik salınımla aşınmayı azaltarak sabit performans sunan yenilikçi sistem. Endüstriyel hassasiyet için tasarlandı. Dayanıklılık için üretildi. Çok yönlü uygulamalar için geliştirildi. TFON – Kenar İşleme ve Yüzey Hazırlamada Mükemmellik.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON briaunų apvalinimo staklių techninės specifikacijos: Tinka apdirbti: plienas, aliuminis, nerūdijantis plienas. Procesas: Briaunų apvalinimas Medžiagos storis: 0 – 120 mm Bedpfx Aaeui Ih Rshjld Didžiausias medžiagos plotis: 1 000 mm Mažiausi ruošinio matmenys: 50 × 50 mm Didžiausias medžiagos svoris: 500 kg Konvejerio greitis: 0,6 – 4,0 m/min Staklių svoris: 3 000 kg

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem. -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl. Bsdpfohq A T Ujx Aaheld -Arbeitsthickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Sorgt für eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzise Steuerung: Ausgestattet mit einem Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesskontrolle. Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Prozesse, sodass verschiedene Arbeitsschritte gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden können. Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen. Tischarten: Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten eine sichere Fixierung verschiedener Materialien und Werkstückgrößen. Plasma- und Sauerstofftechnologie: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um starke Grate und Schneidreste wirkungsvoll zu entfernen und so saubere sowie glatte Oberflächen zu erzielen. Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – optimal zur Vorbereitung für die Weiterverarbeitung. Kantenverrundung für Beschichtungen: Perfekte Vorbereitung der Teile für Lackier- und Beschichtungsprozesse durch eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche. Einsatzbereiche: Ideal für Stahl-Service-Center, Energie, Bergbau, Bauwesen und Automobilindustrie – speziell zugeschnittene Lösungen für Schwerlast-Anwendungen. Gleichmäßige Resultate: Sechs Lamellenräder sorgen für konsistente, gleichmäßig abgerundete Kanten an jedem Teil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Standzeit der Schleifbänder, indem es den Verschleiß reduziert und eine dauerhaft gleichbleibende Leistung sicherstellt.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON Präzisions-Kantenrundungs- und Finishsystem. Das TFON-System wurde für eine herausragende Oberflächenbearbeitung und präzise Kantenrundung bei unterschiedlichsten Materialien und für vielfältige Industrien entwickelt. Es vereint fortschrittliche Automatisierung mit flexiblen Konfigurationsmöglichkeiten, um exakt auf Ihre Produktionsanforderungen einzugehen. -Materialkompatibilität: Geeignet für Anwendungen mit Aluminium, Edelstahl und Baustahl. -Großer Dickenbereich: Bearbeitet Materialien effizient mit Stärken von 0 bis 120 mm. -Herausragende Finishqualität: Konstruiert, um hochwertige Oberflächen zu erzeugen, die sowohl Optik als auch Funktionalität Ihrer Produkte verbessern. -Industrielle Vielseitigkeit: Optimal einsetzbar in den Branchen Medizintechnik, Großküchenausstattung, Automobilzulieferung und Metallaccessoires. -Präzise Kantenrundung: Ermöglicht exaktes Radius-2-Kantenrunden zur Verbesserung der Sicherheit und für ein ansprechendes Endprodukt. -Fortschrittliche Automatisierung: Integriertes Siemens-Steuerungssystem für erhöhte Präzision und Betriebssicherheit. -Unabhängige Bearbeitungsstationen: Ermöglichen flexible, effiziente Mehrstufenbearbeitung – optimal für komplexe Fertigungsabläufe. -Verschiedene Tischbreiten: Lieferbar mit 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm Tischbreite zur Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. -Individualisierbare Förderbandsysteme: Wählen Sie zwischen Vakuum-, halbmagnetischem oder halb-Vakuum-Fördersystem für eine sichere und schonende Werkstückführung. -Oberflächenreinigung: Blsdpfehq Dbmsx Aahjd Entfernt zuverlässig Rost, Oxide und Oberflächenverunreinigungen zur optimalen Vorbereitung für nachfolgende Bearbeitungsschritte. -Erhöhte Bedienersicherheit: Die Kantenrundungsstation minimiert Schnitt- und Verletzungsgefahren durch scharfe Kanten. -Hochleistungs-Finishing: Mit Scotch-Abrasive-Technologie für besonders gleichmäßige und hochwertige Oberflächen. -Verlängerte Standzeit der Schleifmittel: Pneumatische Oszillation sorgt für maximale Lebensdauer von Schleifband und Scotch-Abrasive, reduziert Stillstandzeiten. -Konstante Radius-Qualität: Sechs Lamellenbürsten gewährleisten gleichmäßigen Kantenradius an jedem Werkstück für konsequente Fertigungsqualität. Für Leistung entwickelt. Für Sicherheit konzipiert. Für industrielle Vielseitigkeit gebaut. TFON – Perfekte Oberflächen. Jedes Mal.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -Sondermaschinen maßgeschneidert für Ihre Produktionsanforderungen. -Unsere individuell gefertigten Maschinen werden präzise entworfen und konstruiert, um die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktionsprozesse zu erfüllen. Ob Oberflächenfinish, Oxidentfernung oder Kantenverrundung – diese Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Performance. Bedpfx Ashq Dbxjahsld -Oberflächenfinish: Erzielen Sie glatte, hochwertige Oberflächen auf unterschiedlichsten Materialien und sorgen Sie so für ein konsequent professionelles Erscheinungsbild Ihrer Werkstücke. -Oxidentfernung: Entfernen Sie Oberflächenoxide effektiv und schaffen Sie eine saubere, kontaminationsfreie Oberfläche – unerlässlich für Folgeprozesse oder Beschichtungsanwendungen. -Kantenverrundung: Verrunden Sie Kanten millimetergenau auf den gewünschten Radius und erhöhen Sie dadurch sowohl die Sicherheit als auch die Endqualität Ihrer Produkte. Individuelle Anpassungsoptionen Jede Maschine wird exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt und bietet Flexibilität bei: Bearbeitungsgeschwindigkeit: Variabel einstellbar zur optimalen Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen Sonderausstattung: Optionen wie Absaug- und Entstaubungssysteme, einstellbare Druckregelungen sowie programmierbare Konfigurationen zur gezielten Optimierung Ihres Workflows Robust und langlebig gebaut. Unsere Sondermaschinen sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt und gewährleisten auch im Dauerbetrieb zuverlässige Leistung – sowohl für Kleinserien als auch in der industriellen Großfertigung. Jahr für Jahr erzielen Sie außergewöhnliche Ergebnisse.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2022, - Naudota Surfacer serijos TFON RB-2510. - Ši TFON RB-2510 yra patikima, gerai prižiūrėta naudota staklė, paruošta iškartiniam naudojimui. - Anksčiau naudotas tik mūsų vidinėje gamyboje įrantų nuėmimo ir briaunų apvalinimo darbams, šis įrenginys yra puikios darbinės būklės ir visiškai veikiantis. Patvirtinęs savo patikimumą bei ilgaamžiškumą, tai yra puikus pasirinkimas ilgalaikiam naudojimui jūsų gamybos linijoje. Bljdsiih Aaspfx Aahjd

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, -TFON – Sistema de Precisión para Redondeo y Acabado de Bordes -Diseñado para ofrecer acabados superficiales superiores y redondeo de bordes precisos en una amplia gama de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles para adaptarse exactamente a sus necesidades de producción. Compatibilidad de materiales: Adecuado para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. Amplio rango de espesores: Procesa materiales de manera eficiente desde 0 hasta 120 mm de espesor. Excelencia en acabado: Bjdpfxjhq A Txs Aahold Especialmente diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y la funcionalidad del producto. Versatilidad industrial: Ideal para los sectores de dispositivos médicos, equipamiento para cocinas industriales, piezas automotrices y accesorios metálicos. Precisión en redondeo de bordes: Proporciona un redondeo de bordes preciso con radio 2, mejorando la seguridad y la presentación del producto final. Automatización avanzada: Sistema de control Siemens integrado que garantiza una mayor precisión y fiabilidad operativa. Estaciones de procesamiento independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptado a flujos de trabajo complejos. Opciones de ancho de mesa: Disponible en anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer diversos requerimientos de producción. Opciones personalizables de transporte: Elija entre sistemas de transporte por vacío, semi-magnéticos o semi-vacío para una manipulación segura y fiable de las piezas. Limpieza de superficie: Elimina eficazmente óxido, óxidos y contaminantes superficiales, preparando las piezas para procesos posteriores. Seguridad mejorada para el operador: La estación de redondeo minimiza el riesgo de cortes y lesiones por bordes afilados. Acabado de alto rendimiento: Equipado con tecnología de abrasivo Scotch para obtener acabados suaves y homogéneos. Mayor vida útil de abrasivos: El sistema de oscilación neumática maximiza la duración de las bandas abrasivas y de los abrasivos tipo Scotch, reduciendo los tiempos de parada. Producción uniforme de radios: Seis ruedas flap aseguran un radio de borde uniforme en cada pieza, garantizando una calidad constante. Diseñado para el rendimiento. Pensado para la seguridad. Construido para la versatilidad industrial. TFON – Perfección superficial, siempre.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 1 950 h, Modelis: Timesavers Grindingmaster 81-Series-2100-W Metai: 2018 Darbo valandos: 1 950 h Konfigūracija: Aukštos našumo plačios juostos šlifavimo staklės su fiksuotu stalu ir Siemens valdymu. Talpa ir darbiniai matmenys Min. matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): 600 x 600 x 10 mm. Maks. matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): 1680 x 1830 x 30 mm. Maksimalus detalės svoris: 250 kg. Darbo angos aukštis: 1 - 100 mm. Šlifavimo agregatas (1 galva) Blsdpoxxznkofx Aahjd Kontaktinis volelis: Ø 280 mm, 70° Shore Ni 37 45. Pagrindinis variklis: 90 kW. Juostos greitis: 8 - 22 m/sek. (dažnio valdymas). Sukimosi kryptys: 2 kryptys. Juostos matmenys: Ilgis 2620 mm x Plotis 2130 mm. Osciliacija: Elektroninė, reguliuojama (2130, 1600 arba 1380 mm).

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Working width / mm Bledpfx Asinwwzsahed Workpiece height / mm / Workpiece thickness: 1-70 mm Min. workpiece length: 350 mm Min. workpiece length with magnetic or vacuum conveyor: 80 mm Band filter unit capacity Ab=900 approx. 350 l Band filter unit capacity Ab=1400 approx. 400 l Constant working height 1000 mm Feed speed 2/4 m/min Stepless feed speed 1.5-8 m/min Operating voltage 400 VAC Control voltage 24 V DC, 230 VAC Frequency 50 Hz Compressed air connection R 3/8" Minimum compressed air pressure 5 bar Minimum compressed air volume EMSN II +2F 10 Nl/min Minimum compressed air volume EMSN II /L +2F 80 Nl/min Total electrical connection See layout plan Machine weight, working width 900 mm approx. 4,200 kg Machine weight, working width 1400 mm approx. 5,100 kg Machine weight, working width 1540 mm approx. 5,600 kg Abrasive belt dimension, sanding drum AB=900 1,540 mm long x 900 mm wide Abrasive belt dimension, sanding drum AB=1400 1,540 mm long x 1,400 mm wide Abrasive belt dimension, sanding drum AB=1540 1,540 mm long x 1,540 mm wide 5. Technical Description The machine works with a wet grinding process and must only be operated with a suitable grinding emulsion. A band filter system is used to filter out the grinding dust generated from the emulsion. The machine is equipped with an elastic sanding drum, which is used for surface grinding or burr removal. Two counter-rotating abrasive flap brushes, or alternatively stainless steel brush rollers, are then used for edge rounding. Two subsequent spring steel brushes are used to remove the oxide layer from the cut edges. Within the machine, pressure rollers hold down the workpieces on the continuous conveyor belt, keeping the parts in position during the grinding process. => This results in a minimum workpiece length of 350 mm. At the discharge end, there is an integrated drying unit to dry the workpieces before they exit the machine. The machine is equipped with a continuous conveyor belt for workpiece transport. An optional special version may include a vacuum suction system or a magnetic conveyor. This allows for processing of smaller workpiece sizes. For non-magnetic small parts, a minimum length of 80 mm with a minimum area of 200 cm² applies. For magnetic small parts, a minimum length of 80 mm with a minimum area of 40 cm² applies. All sanding and brush elements are fitted with nozzle tubes, which continuously spray the tools with emulsion, enabling the processing of aluminium and its alloys. The grinding residue is carried away by the emulsion to the band filter unit and collected by a suitable filter fleece. ERNST Automatic sheet metal deburring machine with wet grinding system Type EM 5 N/II/L + 2 F 1400 Year of manufacture: 2008, Serial no. 780063 Machine/Equipment: Sheet metal deburring machine with wet grinding system for punched, laser-cut and nibbled parts made of various materials, featuring a flexible sanding drum and 2 flap brushes for particularly high edge rounding.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, IMMEDIATE AVAILABILITY! Vibratory Finishing Machines with Separator Boden Smbrjpfx Aahsld The machines of the VKUE series can be used for surface processing of both metallic and non-metallic workpieces. These machines feature a large screening area, allowing for easy separation of workpieces from the grinding media. Optional Accessories - Pneumatic sound cover - Pneumatic flap control - Frequency control - Dosing pump - Magnetic valve - Basic control panel - Rinse pipe (various types) Images are for reference only. Optional accessories are available at an additional cost.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, IMMEDIATELY AVAILABLE! Vibratory Finishing Machines with Separator The VKUE series machines can be used for surface finishing of metallic and non-metallic workpieces. Beden Smclepfx Aahold These machines feature a large screening area, allowing for easy separation of workpieces from grinding media. Optional Accessories - Pneumatic sound cover - Pneumatic flap control - Frequency control - Dosing pump - Magnetic valve - Stand for control panel - Rinsing pipe (various types) Images are for reference only. Optional accessories are available at an additional cost.

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Beveik nauja nuėmimo ir šlifavimo mašina Blodpjyabrasfx Aahod Tipas: VKUE 150 Talpa: 150 litrų Komplekte šlifavimo akmuo Metai: 2021 Įeina vandens filtravimo sistema

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Beveik nauja šlifavimo (gratavimo) mašina Blsdeyabqvjpfx Aahsd Tipas: VKK 200 Talpa: 200 litrų Pagaminimo metai: 2021 Įskaitant šlifavimo smėlį

Sąlyga: naujas, DM100 ZC – Performs edge rounding and removes sharp burrs on both inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser-cutting, shearing, or punching of metal parts from a minimum size of 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore) and abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station is equipped with two counter-rotating cross-belts with abrasive blocks, rounding the edges of the entire product, both inside and outside, in a second step. A key advantage is deburring products with surface protection film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical data – DM1100 ZC: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 No. of belt stations (Z): 1 No. of cross-belt stations: 1 Abrasive belt, dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 10 Cross-belt speed (m/s): 8 Feed speed (m/s): 0.9–13 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Bjdpfxjd Hinto Aahjld Cross-belt motor (kW): (2x) 3 Feed motor (kW): 0.37 Total power (kW): 26.22 Power consumption (A): 55 Dust extraction connection per head (Ø mm): (2x) 150 Dimensions (mm): 2230 x 2300 x 2250 Weight (kg): 3300

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: geras (naudotas), Deburring machine, used Manufacturer: NS Maquinas Industrial Model: DM 1600 DC Blodpoikm Tksfx Aahod Year of manufacture: 2015 Working width: 1600 mm Minimum part size: 50x50 mm Power: 8 kW Number of cross-belt stations: 1 Cross-belt speed: 2-8 mm/s Feed speed: 0.6-3.2 mm/s Extraction system: Donaldson Performs edge rounding and removes sharp edges on both outer and inner contours of parts made of stainless steel, steel, or aluminium that have been cut on a laser, shear, or punching machine. Dimensions: 2730x1740x1940 mm Weight: 1790 kg.

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1-oji stotis: lakštinio metalo briaunų apdirbimas, 2-oji stotis: išpjovų ir išorinių spindulių apdirbimas, su VA šepetėliais; maksimalus lakšto storis: 5 mm Blodpfxsydfu Hs Aahed

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinis vamzdžių galų užriebalavimas srauto režimu --- Maks. vamzdžio ilgis: 600 mm Maks. vamzdžio skersmuo: 30 mm Šepetėlio ilgis: apie 450 mm Šepetėlio apsisukimai: 2000 aps./min 2 šepetėlių pavaros varikliai, po 5,5 kW kiekvienas Blodpfx Aoydfutsahjd

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, High-performance deburring machine for simultaneous internal and external deburring of profiles and tubes in a single operation (approx. 3 seconds). Powerful industrial gear-driven three-phase motor with frequency control for stepless adjustment of the required speed: 600 - 2,700 rpm. Suitable for deburring tubes and profiles with horizontal/vertical material dimensions up to 120 mm. Easily adjustable working table height (adjustable and lockable) to match the respective material size. Adjustable, lockable infeed (slide) of the deburring brushes towards the worktable via a handwheel with locking feature. Dust residue drawer. Bedpfxenvfl As Aaheld Sheet steel housing prepared for connection to an external exhaust system. Housing covers foldable for brush replacement. Machine body: RAL 7035 Side cover: RAL 7005 1 set of machine feet with adjustment screws. 3 deburring round brushes 250 x 60 / 0.35 mm crimped steel wire. Connection cable with CEE plug. Incl. operating tools. 12 months warranty for single-shift operation. Working height: 1050 mm Speed: 600 – 2700 rpm Weight: 410 kg Machine dimensions: 680 x 1200 x 1380 mm Power: 3 kW Electrical connection (V/Hz): 400/50 Brush diameter: 250 mm Standard brush width: 60 mm DELIVERY: FREE SHIPPING (within Germany) NOT THE RIGHT MACHINE? WE ARE AN AUTHORIZED FLOTT SERVICE PARTNER AND CAN OFFER YOU THE ENTIRE FLOTT PRODUCT RANGE! CONTACT US FOR AN OFFER!

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Working width 950 mm Workpiece thickness - max. 1.0 - 50 mm Abrasive belt width 970 mm Abrasive belt length 1900 mm Machine weight approx. 1.8 t The SMD 123 RE is a universal entry-level machine for deburring, all-round uniform edge rounding, and surface grinding of sheet metal in dry processing. * Suitable for processing steel, stainless steel, and aluminum. * The non-slip conveyor belt ensures safe transport and processing even of small workpieces. * The two rotor heads guarantee all-round consistent edge rounding and a non-directional finish. * Intuitive operation via touchscreen enables any user to quickly become familiar with the machine. * SMD 1 models can be installed and put into operation in a short time. * The compact design saves valuable production space. * Low acquisition and operating costs lead to short payback periods and guarantee economical processing of your workpieces. Consisting of: - SMD 123 RE grinding machine (kit): - SMD 123 RE conveyor belt cleaning system - SMx xx3 - abrasive belt +120 Cubitron II, W=970, L=1900 - SMD 1x3 set of 3-piece brush roller drums P120 - DDE 3002 dry extraction unit - Standard piping DDE 3002 / WDE 3002 for SMD 123, SMD 133 Further detailed technical data available on request. The machine is available immediately from stock Niederlangen. Bledpfx Aajvfhm Dohed