Lakštinio metalo šalinimo mašinaTFON
Surfacer® TF-RBC 3013
Lakštinio metalo šalinimo mašina
TFON
Surfacer® TF-RBC 3013
Gamybos metai
2025
Sąlyga
Naujas
Vieta
Fevziçakmak 

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Duomenys apie mašiną
- Įrenginio aprašas:
- Lakštinio metalo šalinimo mašina
- Gamintojas:
- TFON
- Modelis:
- Surfacer® TF-RBC 3013
- Gamybos metai:
- 2025
- Sąlyga:
- naujas
Kaina ir vieta
- Vieta:
- Fevziçakmak, 10730. Sk. No:4, 42050 Karatay/Konya, Türkiye

Skambinti
Pasiūlymo informacija
- Sąrašo ID:
- A6740959
- Naujinta paskutinį kartą:
- Data 2026.01.05
Aprašymas
- TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem
-Materialkompatibilität:
Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl
-Bearbeitbare Materialstärken:
Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm
-Kantenverrundung:
Erzeugt eine Kantenverrundung mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Werkstücks verbessern
-Präzisionssteuerung:
Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesskontrolle
-Unabhängige Stationen:
Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten – verschiedene Arbeitsgänge können simultan oder nacheinander erfolgen
-Tischoptionen:
Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen
-Tischtypen:
Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten sicheren Halt für verschiedene Materialarten und Werkstückgrößen
-Plasma- und Sauerstofftechnologie:
Moderne Plasma- und Sauerstofftechnik beseitigt zuverlässig schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgt für saubere, glatte Oberflächen
-Oberflächenreinigung:
Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid oder Zunder und bereitet Bauteile optimal für Folgeprozesse vor
-Kantenverrundung für Beschichtung:
Bereitet Werkstücke ideal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche geschaffen wird
-Einsatzbereiche:
Optimal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für Schwerindustrieeinsätze
- Gleichmäßige Ergebnisse:
Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen eine gleichmäßige, einheitliche Radiuskante an jedem Werkstück
-Pneumatisches Oszillationssystem:
Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und gewährleistet durch reduzierte Abnutzung eine konstante Bearbeitungsqualität
Dusdpshq A T Usfx Ab Ssl
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-Materialkompatibilität:
Geeignet für Baustahl, Aluminium und Edelstahl
-Bearbeitbare Materialstärken:
Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm
-Kantenverrundung:
Erzeugt eine Kantenverrundung mit Radius 2 für glatte, sichere Kanten, die das Erscheinungsbild und die Funktionalität des Werkstücks verbessern
-Präzisionssteuerung:
Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Prozesskontrolle
-Unabhängige Stationen:
Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Einsatzmöglichkeiten – verschiedene Arbeitsgänge können simultan oder nacheinander erfolgen
-Tischoptionen:
Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – zur Anpassung an spezifische Produktionsanforderungen
-Tischtypen:
Flexible Konfigurationen wie Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuum-Tische gewährleisten sicheren Halt für verschiedene Materialarten und Werkstückgrößen
-Plasma- und Sauerstofftechnologie:
Moderne Plasma- und Sauerstofftechnik beseitigt zuverlässig schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt und sorgt für saubere, glatte Oberflächen
-Oberflächenreinigung:
Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxid oder Zunder und bereitet Bauteile optimal für Folgeprozesse vor
-Kantenverrundung für Beschichtung:
Bereitet Werkstücke ideal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßige und fehlerfreie Oberfläche geschaffen wird
-Einsatzbereiche:
Optimal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für Schwerindustrieeinsätze
- Gleichmäßige Ergebnisse:
Sechs Lamellenräder arbeiten synchron und erzeugen eine gleichmäßige, einheitliche Radiuskante an jedem Werkstück
-Pneumatisches Oszillationssystem:
Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder und gewährleistet durch reduzierte Abnutzung eine konstante Bearbeitungsqualität
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