Monoblock pirkti naudotą (277)

Būklė: naudotas, Filler: 25 valves Hodsxytxdepfx Ahaefk Corker: 4 heads Format parts: star wheels and infeed screws for 0.25l-0.375l / 0.75l Schlegel-Bordeaux / 0.75l Burgundy / 1.00l / 1.50l

Būklė: naudotas, Spülmaschine mit 24 Füllventilen, 24 Füllköpfen und 4-Kopf-Schraubverschließer. Hfedpfx Ahoxyt H Ieaok Format: Flaschendurchmesser 46 mm. Verschlusskopf für 22x30 mm.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8) Container Materials: PET, HDPE Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling Technology: Volumetric piston filling No. of Filling Valves: 24 Nozzle Type: Mobile nozzles Maximum Filling Volume: up to 1 L Capper: 8-head pneumatic spindle capper Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine Rotation: Clockwise Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure) Isobaric: No (non-pressurized filling) Aseptic: No Integrated Rinser: Not included Filling Section Infeed screw for bottles Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper and lower plates Internal plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap bowl (one cap size) Cap chute and cap magazine (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Hfodpeyhb R Sefx Ahajk Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for filler and capper operation Electrical cabinet with CE-compliant components Wiring diagram included for optimized commissioning Magnetic level control in product tank for stable filling Production Line Integration Capabilities This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 15 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a double capsule applicator with rotating heads for precise capsule application, as well as three self-adhesive labeling units for front, back, and neck labels. It is ideally suited for the presentation of premium wines and can be integrated into a used bottling line or operated as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rotary heads + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck application Container type: Glass bottles Hfsdpeygh I Uofx Ahask Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration into beverage production lines and industrial filling operations Advanced automation and control systems The monoblock is designed for synchronized operation of the drying, capsule application, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment of front, back, and neck labels. The double capping stations with rotary heads ensure consistently high finishing quality of the wine capsule application units. Rapid mechanical adjustments support format changes from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the unit connects upstream with fillers and capping/sealing machines and downstream with inspection and packaging equipment. It adapts to standard conveyor logistics, facilitating smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage production. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a comprehensive refurbishment covering acquisition, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used asset. It is ready for deployment in a production environment and suitable for rapid integration into an existing filling line. Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise capsule application with rotary heads, and three-point self-adhesive labeling. This configuration meets premium packaging standards and is ideal for wineries and beverage producers seeking consistent presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine allows for easy placement in standard bottling rooms. The connection to existing conveyor systems and...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M317, Technical Specifications & Performance Data This ACMA rotary filling monoblock integrates a precision filling and capping unit with an automatic cap sorter, ensuring reliable throughput for the production of liquid detergents and industrial packaging applications. As a used machine, it is ideal for integration into an existing filling line, combining a compact footprint with robust engineering. Hfodsyr Hu Djpfx Ahask Manufacturer: ACMA (Corniani Division) Model: RCCA-1562 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 105 bottles/minute, depending on format Format output: 0.45 L: 95–100 bottles/min; 0.5 L: 100–105 bottles/min Compatible formats: 0.45 L, 0.5 L Container handling: Designed for processing PET and glass bottles (with suitable change parts) Electrical supply: 380 V, 50 Hz, 10 kW Auxiliary circuits: 24 V Pneumatic pressure: 6 bar Advanced Automation & Control Systems The monoblock features rotary motion for consistent, synchronized bottle transfer between filling and capping stations. The integrated cap sorter ensures reliable cap orientation and delivery to the capping heads, supporting continuous high-speed operation. Its standard industrial control architecture enables precise timing, smooth acceleration profiles, and consistent torque application during capping. - Automatic cap sorting and feeding to the capping head - Coordinated filler-capper synchronization for stable, continuous flow - Industrial control logic for precise cycle timing - User-friendly interface and adjustment options for format changeovers - Electrical protection and auxiliary cabinets tailored to 24-V control circuits Integration Capabilities This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete used filling line. It can operate inline with upstream bottle preparation units and downstream inspection, labeling, and end-of-line packaging systems. Format changes between 0.45 L and 0.5 L are supported by the appropriate set of format parts. - Standalone or inline operation with conveyors - Easy integration with labeling, inspection, and end-of-line packaging systems - Suitable for liquid detergents, household cleaners, and similar chemical products when properly configured - Flexible container materials, depending on starwheel and guide change parts Machine Condition & Maintenance History Offered as a used rotary filling monoblock, the unit features specific performance data for the 0.45 L and 0.5 L formats. It is designed for quick recommissioning in an industrial packaging environment with capacities suitable for medium production speeds. Availability and operational readiness support fast deployment in existing lines. Operating Performance & Versatility With speeds of up to 105 bottles per minute, this ACMA monoblock is engineered to ensure consistent filling accuracy and reliable cap application. The integrated sorter increases production efficiency and process reliability, making it a suitable solution for a wide range of bottle filling requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Hfedpfjymdqfex Ahaek

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: M245, Used Galdi filling monoblock, max. output 6,000 bottles per hour Introduction to advanced filling technology The Galdi RG260A, a high-performance filling monoblock from 2010, is regarded as a cornerstone of modern filling lines. Following a recent overhaul, it demonstrates unmatched efficiency and reliability. With speeds of up to 6,000 bottles per hour, this machine sets industry standards. It is specifically designed for Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom containers. Additionally, it uses 36mm Elocap closures, showcasing its versatility and adaptability to diverse packaging requirements. Ensuring unsurpassed product safety with the Galdi filling monoblock Hfodpfx Ahevgt N Hjask A critical feature of the Galdi RG260A is its disinfection rate, reaching up to LOG5, which guarantees the highest levels of product safety. This capability is particularly vital in a market where consumer health and safety are of utmost importance. The machine’s design and operating protocols therefore comply with stringent hygiene standards, providing producers with peace of mind. Adaptability to a broad product range The flexibility of the machine is underpinned by its ability to handle various package cross-sections. From 500 ml to 1,000 ml, it can process different product volumes. This adaptability extends to its capacity to handle a wide range of products—including dairy, juices, liquid foods, or substances with high viscosity. Its design also supports products containing particles and fibers, ensuring smooth operation without compromising quality. Tailored efficiency in closure application Specifically tailored to customers’ requirements, the machine features a 36 mm XE cap applicator. It also includes a closure feed system that increases operational efficiency. The inclusion of a CIP (clean-in-place) return pump underscores the machine’s commitment to hygiene and easy maintenance. By utilizing gravity or light-pressure filling, it ensures accurate and gentle product handling. Technological excellence for optimum performance Furthermore, the Galdi RG260A is equipped with advanced technological components. These include a double-indexing magazine and a LOG5 sterilization system. Sterile air filters and a servo-driven horizontal closure applicator further contribute to its superior performance. The aseptic double-membrane filler with specialized inlet and outlet valves ensures a hermetic seal from external environments. Innovative filling solutions with the Galdi filling monoblock Additionally, the machine uses a bottom-up filling system designed to reduce splashing and foaming. This approach is crucial for maintaining product integrity and appearance. A specially enclosed filling box for the aseptic filling chamber and an automatic CIP-SIP (clean-in-place/sterilize-in-place) system further enhance sanitary conditions. Pressurized by sterile air steam, the system maintains a sterile environment throughout the entire filling process.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Introduzione al monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph rappresenta una soluzione compatta ad alte prestazioni per l’imbottigliamento di vini fermi. Realizzato dal rinomato costruttore Bertolaso, questo modello specifico, denominato Miniblock Olimpia 12/12/1, è stato prodotto nel 2012. Di conseguenza, la macchina integra in un’unica struttura efficiente le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura. Prestazioni operative del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Questo monoblocco è in grado di lavorare 2500 bottiglie all’ora e opera con rotazione oraria. Inoltre, il sistema è dotato di protezioni di sicurezza complete, conformi alle normative vigenti per le macchine industriali. Sono inclusi manuali tecnici e documentazione di revisione completa, consentendo agli operatori una gestione efficiente delle attività di installazione e manutenzione. Stato operativo e applicazioni produttive Il monoblocco Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph è attualmente in produzione e destinato all’imbottigliamento di vini fermi. In particolare, il gruppo di risciacquo impiega 12 pinze ed esegue un singolo ciclo di trattamento per la pulizia interna dei contenitori prima del riempimento, garantendo così elevati standard igienici. Inoltre, la costruzione modulare consente un’agevole adattabilità a diverse esigenze produttive. Caratteristiche tecniche della riempitrice La sezione di riempimento del monoblocco usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph dispone di 12 valvole. Il sistema riempie i contenitori tramite un metodo a leggero vuoto, preservando le proprietà organolettiche del vino. L’utilizzo di valvole fisse assicura affidabilità operativa e facilita la manutenzione, minimizzando i tempi di fermo macchina durante le operazioni di pulizia o sostituzione dei componenti. Sistema di tappatura del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il gruppo tappatore applica tappi a filo tramite una singola testa di tappatura, garantendo una qualità di chiusura costante su tutte le bottiglie. Gestisce tappi di diametro 26 mm, compatibili con gli standard di settore. Il sistema di controllo, basato su PLC Siemens, assicura un’elevata precisione di automazione e un funzionamento ottimale anche durante turni produttivi prolungati. Pertanto, il monoblocco può essere facilmente integrato in linee di imbottigliamento automatizzate senza necessità di significative modifiche. Hjdpfex H Rn Esx Ahajfk Dimensioni e configurazione del monoblocco di riempimento usato Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 bph Il monoblocco in questione ha registrato solo 4000 ore di funzionamento ed è in ottime condizioni operative. Rappresenta dunque una scelta estremamente affidabile per aziende che necessitano di una pronta integrazione in produzione. Misura 4000 mm di lunghezza, 2450 mm di altezza e 1850 mm di larghezza, risultando facilmente inseribile anche in spazi produttivi ridotti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Hsdpow Tlz Ejfx Ahaofk Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: M301, Used CFT Oil Filling Monoblock – Comaco 6000 bph – Overview This used CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 is a volumetric monoblock designed for filling and capping edible oil. Manufactured in 2008, it is currently in operation. It is a proven system for industrial packaging environments looking to expand or upgrade an existing filling line. We can sell it as-is (see and buy) or with modernization and preventive maintenance to prepare the monoblock for production. Modernization and Preventive Maintenance Measures To ensure reliability and production readiness, the following upgrades can be carried out if required: - Assembly of machine parts in the KBB workshop - General machine cleaning - General lubrication (greasing, oil level check, and oil change if necessary) - Inspection of rubber parts (belts and seals) with replacement as required - Machine start-up: verification of circuit integrity and correct function in manual/automatic mode - Verification of availability and integrity of format change equipment Technical Specifications & Performance Data Filler – CFT/COMACO RVAR 6/10 (volumetric) - Product: Edible oil (filling temperature 10–30 °C) - Filling system: 6 volumetric dosing groups (cylinders & pistons, plug valves), out-of-neck filling; max. dosage 10,500 cc - Nozzles: 6 + 6 + 6 patented nozzles for edible oils - Accuracy: 1σ = 0.6 g - Mechanical data: filling pitch 377 mm; pitch circle diameter 720 mm; max. container diagonal 220 mm; max. height 460 mm - Construction: baseframe in painted steel, fully clad in AISI 304 stainless steel; AISI 304 product tank with convex bottom and float level control Capper – TA/3 (press-on type) - 3 capping heads with PP320 press-on heads and positive pick (vacuum-assisted) - Rated output: up to 6000 cph for PET press-on caps - Pitch circle diameter 360 mm; machine pitch 377 mm - Pick & Place cap transfer; cams made from hardened steel for head pistons - Automatic height adjustment of the electric turret; central lubrication system shared with the filler - Two cap elevators, each with a 300 l covered hopper, cleated belts and low-level control; mobile stainless steel frames on wheels Formats, Closures, and Throughputs - PET: 1 L (Ø20), 2 L (Ø28), 3 L (Ø40), 5 L (Ø40), 10 L (Ø40) - Tinplate: 1 L (Ø32), 3 L (Ø32), 3 L/gallon/5 L (Ø32) - Press-on closures: 31/17 (1 L PET), 38/24 (2 L PET), 51/24 (3–5–10 L PET); Flex spout common to all tinplate formats - Approximate filler output: up to 3500 bph (1 L PET Ø20), 3000 bph (2 L PET Ø28), 2500 bph (3 L tinplate Ø32), 2500 bph (5 L PET Ø40), 2200 bph (5 L tinplate Ø32), 1100 bph (10 L PET Ø40) Hfsdpfx Ahsyhbtgeask Advanced Automation and Control Systems - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 with controls for automatic and manual mode; inverter-driven main movement with increased performance for driving the capper via gearbox - Automatic turret height adjustment (filler and capper)...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu. Hedpsvgvfkjfx Ahaofk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 41 000 h, Gebrauchte Monoblock-Abfüll- und Etikettiermaschine Polaris für Olivenöl – 1.400 Flaschen/h Wer eine zuverlässige und optimierte Lösung für die Olivenölabfüllung sucht, trifft mit dem Polaris Monoblock-Füll- und Etikettierer eine ausgezeichnete Wahl. Die Anlage ist für eine Leistung von ca. 1.400 Flaschen pro Stunde (BPH) konzipiert und eignet sich ideal für kleine und mittelständische Betriebe, die Effizienzsteigerung ohne Qualitätsverlust anstreben. Als Gebrauchtmaschine sorgt sie für geringere Investitionskosten und bleibt durch ihre robuste Konstruktion und bewährte Technik dennoch leistungsfähig und zuverlässig. 1. Hauptmerkmale Im Zentrum dieser Abfülllösung steht die Kombination von Füll- und Etikettierfunktionen innerhalb einer einzigen Produktionslinie. Zu den wichtigsten Ausstattungsmerkmalen zählen: - Monoblock-Bauweise: Abfüllen und Etikettieren in einer Einheit integriert. - 1.400 Flaschen/h Leistung: optimal für mittelgroße Betriebe. - Olivenöl-Kompatibilität: entwickelt für Flüssigkeiten mit ähnlicher Viskosität wie Speiseöl. - Ergonomisches Design: einfacher Zugang für Wartung und Reinigung. - Einfache Integration: problemlos in bestehende Abfülllinien einbindbar. Diese Eigenschaften sorgen für maximale Betriebseffizienz und einen reibungslosen Produktionsablauf – bei Erhalt der Olivenölqualität und einem professionellen Erscheinungsbild jeder Flasche. 2. Vorteile dieser kombinierten Abfüll- und Etikettierlösung Die Anschaffung eines Monoblocks für Füllen und Etikettieren bietet erhebliche Vorteile bei der Neuaufstellung oder Modernisierung der Olivenölproduktion: - Geringere Betriebskosten: eine Maschine vereinfacht die Produktionskette und reduziert Wartungsaufwand. - Platzersparnis: durch die kompakte Bauweise minimiert sich der Flächenbedarf. - Bessere Qualitätskontrolle: weniger Übergänge = weniger Fehlerquellen und Ausschuss. - Flexibilität: Anpassung an verschiedene Flaschengrößen und Etikettenformate möglich. Hfedpfx Ajvvapxohaok Gerade für Unternehmen, die ihre Produktivität steigern und gleichzeitig hohe Qualitätsanforderungen erfüllen möchten, ist der Polaris Monoblock (M278) die ideale Lösung. Mit einer Geschwindigkeit von ca. 1.400 Flaschen/h ist er bestens auf Marktanforderungen ausgelegt. 3. Steigerung der Produktionseffizienz Olivenöl verlangt besondere Sorgfalt, um seine organoleptischen und ernährungsphysiologischen Eigenschaften zu bewahren. Der hier angebotene Abfüll- und Etikettier-Monoblock wurde speziell unter Berücksichtigung dieser Anforderungen entwickelt und setzt auf hochwertige Komponenten, die optimal aufeinander abgestimmt sind. Zu den Schlüsselfaktoren für höhere Produktionseffizienz zählen: - Präzise Einstellungsmöglichkeiten: exakte Justierung des Füllvolumens verhindert Ölabfälle. - Minimierte Stillstände: durch anwenderfreundliches Design sind Wartung und Formatwechsel schnell erledigt. - Intelligente Automatisierung: Prozesse wie die Etikettenzufuhr können automatisiert und manuelle Eingriffe so reduziert werden. Dank dieser Ausstattungsmerkmale ist der Polaris Monoblock (M278) eine wertvolle Bereicherung für jede Abfülllinie, die auf stetige und zuverlässige Produktion Wert legt.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, „UC MONOBLOCK D.0015“ – automatinė dozavimo/užpildymo mašina. Vienblokinė butelių užpildymo/užsandarinimo mašina, skirta kosmetikos pramonei. Įranga aprūpinta 4 užpildymo antgaliais, valdomais cilindrais, ir 1 vakuuminiu antgaliu, skirtu produkto kiekiui išlyginti visuose induose. Dviguba užsandarinimo galvutė (paimama ir dedama) ir vibruojantis įtempiklis vožtuvams įstatyti. Hjdpfxjwr Dzis Ahaefk Užpildymo ir vakuuminiai siurbliai. Gamybos našumas – 6000 butelių per valandą. Užpildymo talpa – iki 250 ml. Įtampa – 380–400 V kintamoji srovė + N. Galia – 2,2 kW. Komplektuojama su visa dokumentacija ir CE sertifikatu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, x eiga 735 mm y eiga 650 mm z eiga 560 mm Valdymas: 840D sl FD operate Siemens Pagrindinio veleno sūkių diapazonas maks. 18.000 min⁻¹ Pagrindinio veleno variklio galia 35 / 24 kW Maks. sukimo momentas 119 Nm Įrankio laikiklis HSK-A63 DIN 69893 Stalo skersmuo 680 mm Didžiausia stalo apkrova 600 kg Didžiausi ruošinio matmenys 650 x 650 x 500 mm Pasvirimas +/- 120° Sukimas 360° Įrankių vietų skaičius 30 vietų Įrankio laikiklis HSK-A63 Didžiausias įrankio skersmuo 80 mm Didžiausias įrankio skersmuo su laisva kaimynine vieta 160 mm Didžiausias įrankio ilgis 315 mm Didžiausias įrankio svoris 8,0 kg Įrankio keitimo laikas nuo drožlės iki drožlės apie 4,9 sek. Padavimo greitis maks. 40.000 mm/min Greitasis eiga 40 m/min Bendras energijos poreikis 65 kVA Staklių svoris apie 11,6 t Užimama vieta apie 4,0 x 3,0 x 2,95 m 5 ašių CNC universalus apdirbimo centras DMG - DMU 65 FD monoBLOCK - Pakreipiamas apvalus stalas - Be įrankių - Tik 8.444 įjungimo valandos Hfsdpfxezipzyj Ahaek - Tik 2.246 veleno darbo valandos - Orinis aušinimas per veleno centrą - Deckel Maho MDynamics paketas - Apsaugos paketas elektros iškritimui - Aušinimo žiedo purkštukas: 7 oro purkštukai, 13 vandens purkštukų - Tropikų paketas (35° - 50° Celsijaus) - Aušinimo skysčio sistema (ICS) su dviem lygiais, 40 ir 80 bar - Galimybė naudoti specialius įrankius 18 kg / 370 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, x-travel 450 mm Hfsdpewgi Drefx Ahajk y-travel 400 mm z-travel 400 mm Control: Heidenhain Mill Plus V600 Machine weight approx. 7,000 kg 24,000 rpm 16x HSK63A tool changer 40 bar internal coolant supply 250-liter coolant tank Chip conveyor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, „Deckel Maho DMU100T“ (monobloko konstrukcija) 5 ašių apdirbimo centras Hsdezuprcjpfx Ahaefk Pagaminimo metai: 2003 Informacija: Naujas pagrindinis velenas – 2025 m. gruodį Valdymo sistema: - „Heidenhain iTNC530“ Eismo ribos: - X – 1060 - Y – 710 - Z – 710 Stalas: - Įtvirtinimo paviršius: 1500 x 800 mm. - Didžiausia stalo apkrova: 2000 kg - Besisukantis stalas: 360° Pasukama galvutė: - CNC pasukama frezavimo galvutė Įrankių keitiklis: - 32 įrankių laikymo vietos Aušinimo skystis: - IKZ (integruota aušinimo sistema) - Juostinis filtras

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 380 A, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 40 t, eigos ilgis: 100 mm, darbinis greitis: 9 mm/s, atbulinės eigos greitis: 80 mm/s, stalo ilgis: 1 320 mm, stalo aukštis: 290 mm, gerklės gylis: 180 mm, ramplokštės ilgis: 500 mm, tarpas tarp stulpų: 900 mm, atitraukimo jėga: 40 t, bendras ilgis: 1 500 mm, bendras plotis: 1 300 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras svoris: 1 500 kg, valdiklio modelis: Estun NC E21, variklių gamintojas: Siemens, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, hidraulika, Hidraulinis kraštų lenkimo presas Digima WCY-40T/1320 yra kompaktiška ir tvirta mašina, skirta tiksliam metalo lakštų ir smulkių metalinių detalių lenkimui. Dėl nedidelio dydžio jis puikiai tinka įrengimų dirbtuvėse, gamybos įmonėse, metalo apdirbimo dirbtuvėse ir įmonėse, gaminančiose korpusus, dangalus, skydus, profilius ir įvairius techninius elementus. Mašina užtikrina 400 kN (40 tonų) nominalią spaudimo jėgą ir 1320 mm ilgio darbinį stalą. Atstumas tarp kolonų yra 900 mm, gilumoje – 180 mm, stūklio eiga – 100 mm, o maksimalus tarpas – 290 mm. Galinis atraminis taškas turi reguliavimo diapazoną iki 500 mm, o tai leidžia tiksliai pozicionuoti apdirbamą lakštą prieš lenkimo operaciją. „Digima WCY-40T/1320“ yra aprūpinta „Estun E21 NC“ valdymo sistema, leidžiančia valdyti galinio atraminio taško padėtį X ašyje ir darbinės Y ašies padėtį. Valdiklyje yra operacijų skaitiklis, „išmaniosios“ pozicionavimo funkcija, varžto laisvumo pašalinimas ir galimybė išsaugoti nustatytą padėtį išjungus maitinimą. Pozicionavimo skiriamoji geba yra 0,1 mm arba 0,01 mm, o tai palengvina vienodų detalių serijų gamybą. Pagrindinis „Siemens“ variklis, kurio galia 3 kW, užtikrina mašinos pavarą. Hidraulinėje sistemoje naudojamos „Bosch-Rexroth“ komponentai ir „Sunny“ hidraulinis siurblys, o elektros instaliacijoje – „Schneider Electric“ komponentai. „PARKER“ sandarikliai ir kreipiamieji žiedai padidina darbo elementų patvarumą ir padeda išlaikyti patikimumą intensyvaus eksploatavimo metu. Stūklio artėjimo ir grįžimo greitis yra 80 mm/s, o darbinis greitis lenkiant – 9 mm/s. Tai leidžia efektyviai nustatyti mašiną ir sklandžiai atlikti lenkimo operacijas. Monobloko, suvirinta plieninė rėmas buvo termiškai apdorota, o tai užtikrina didelį standumą, stabilumą ir atsparumą deformacijai. Presas yra aprūpintas šoninėmis apsauginėmis uždangomis ir priekiniu saugos uždangalu, apsauga nuo per didelio slėgio ir aukštos alyvos temperatūros, variklio perkrovos apsauga, apsauga nuo srovės nutekėjimo ir saugos relė. Elektros spinta yra IP65 klasės, o mašina atitinka CE reikalavimus. Hfjdpfx Ahszlqkujaek Komplekte yra lenkimo įrankiai, du priekiniai medžiagos laikikliai, valdymo pedalas, pagrindo varžtai, atsarginiai sandarinimo žiedai, mechaninė ir elektros dokumentacija. Štampas turi 86° darbinį kampą ir R0,5 galinės dalies spindulį, o apatinis daugiakanalinis štampas leidžia nustatyti tinkamą lenkimo padėtį, atsižvelgiant į apdirbamo materialo tipą ir storį. „Digima WCY-40T/1320“ yra praktiškas, lengvai valdomas ir ekonomiškas kraštų lenkimo presas, skirtas įmonėms, ieškančioms mašinos, skirtos smulkių ir vidutinių detalių kasdieniam apdirbimui. 40 tonų spaudimo, 1320 mm darbinio ilgio, NC valdymo sistemos ir aukštos kokybės komponentų derinys leidžia šiam modeliui sėkmingai atlikti tiek vienetinius, tiek smulkių serijų gamybą.

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hsdpfx Ahezg Iqusajfk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Galimas JBT FoodTech didelio formato skardinių užpildymo ir uždarymo įrenginys iš maisto pramonės. Skardinės svoris: 750g/1000g, skardinės turinys: saldintas sutirštintas pienas, maksimalus našumas: 600 skardinių/min, užpildymo galvučių: 22, uždarymo galvučių: 5, monoblokas, valdymas: Siemens. Dokumentacija yra. Galima apžiūra vietoje. Hfodpfx Ajy N Uv Sehajk

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Parduodamas Monoblokinis aukštos galios dviejų degalų ELCO degiklis. Nominali galios sritis (gazas): 820kW–7340kW, nominali galios sritis (alyva): 1470kW–7340kW, dujų prijungimo slėgio diapazonas: 70mbar–500mbar, ventiliatoriaus galia: 15kW, degiklio vamzdžio išorinis skersmuo: 415mm, įrenginio matmenys X/Y/Z: apie 2700mm/1450mm/1250mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hedjy Ey Urspfx Ahaofk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 848 h, Liebherr variklis D934 A7 – 140 kW (EPA) Svoris: 43 t Važiuoklė EW - Plotis: 3 800 mm - Vėžė: 4 500 mm - Grandinės plokštės, trijų briaunų, 600 mm, D6C, 56 narelių Dalinai segmentuota grandinės kreiptuvo sistema Hfodpfeyffm Sjx Ahajk Pramoninis vienblokis strėlės keltuvas, tiesus, Z1, 9,10 m Pramoninis strėlės laikiklis, galas šiek tiek lenktas, 7,50 m Kėlimo cilindro slopinimas Aktyvus kėlimo cilindro nuleidimas Kumštelinė apsauga cilindrų stūmokliams, energijos grąžinimo cilindras Automatinis keltuvas Variklio automatinis išjungimas Važiavimo įspėjimo signalas, garsinis, neišjungiamas Proporcinė valdymo sistema (kairė): vidutinio slėgio kontūras; Rankos atrama (padidinta) valdymo svirtelėms Stogo stiklo valytuvai Kabinos pakėlimas hidrauliškai LHC 255 (nuo 3,24 m iki 5,25 m be pakopų) Siaura platforma LHC 255 Komforto radijas Komforto vairuotojo sėdynė Šarvuotas kabinos grindų stiklas Atbulinės eigos zona su kamera Darbo žibintai kabinos priekyje, 2 vnt., LED 1300 liumenų Darbo žibintai kabinos gale, 2 vnt., LED 1300 liumenų Aplinkos švyturys ant kabinos, 1 vnt. Liebherr šalutinis srauto filtras

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, veleno greitis (maks.): 2 800 aps./min, X ašies eiga: 280 mm, Z ašies eigos atstumas: 830 mm, ašies variklio galia: 30 000 W, bendras aukštis: 1 915 mm, bendras plotis: 2 035 mm, bendras svoris: 5 650 kg, gaminio ilgis (maks.): 3 821 mm, ašių skaičius: 3, Šis 3 ašių tekinimo staklės „DOOSAN Puma GT 3100 M“ pagamintos 2022 m. Jos pasižymi maksimaliu tekinimo skersmeniu 376 mm ir tekinimo ilgiu 725 mm. Staklės yra įrengtos 12 pozicijų įrankių revolverine galvute ir trijų spaustukų mechaniniu griebtuvu, kurio skersmuo yra 305 mm. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomas „DOOSAN Puma GT 3100 M“ horizontalias tekinimo stakles. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • „Siemens S828D“ valdymo jutiklinis ekranas su „ShopTurn“ 15 colių ekranu • 3 ašių CNC horizontalus tekinimo staklės su varomais įrankiais ir užpakalinės galvutės • C ašies pagrindinis suklis: 360°, skiriamoji geba 0,001° • C ašies greitis: 200 aps/min • C ašies sukimo momentas: apytikriai 1162 Nm • Sukimosi skersmuo virš stovo: 720 mm • Sukimosi skersmuo per skersinę slydę: 590 mm • Maksimalus tekinimo skersmuo: 376 mm • Maksimalus tekinimo ilgis: 725 mm • Pagrindinio veleno skylės skersmuo: 115 mm • Strypo skersmuo: 103 mm • Veleno galas: ASA A2-11 • Maksimalus sukimo momentas: apytikriai 1112 Nm • X ašies greitasis poslinkis: 24 m/min • Greitasis poslinkis Z ašyje: 30 m/min • X ašies padavimo jėga: 9465 N • Z ašies padavimo jėga: 17 379 N • Trijų spaustukų galios griebtuvo skersmuo: 305 mm su minkštais spaustukais • 12 pozicijų įrankių revolveris su BMT65P įrankių laikikliais • Maksimalus varomo įrankio sukimosi greitis: 5000 aps/min Hsdpfsy E I Hisx Ahaofk • Varomojo įrankio galia: apytikriai 7,7 kW • Varomojo įrankio sukimo momentas: apytikriai 75 Nm • Užpakalinio suklio su įtvaru skersmuo: 100 mm • Velenėlio eiga: 100 mm • Hidraulinė fiksavimo sistema su tuščiaviduriu cilindru • Monoblokinis ketaus staklių korpusas, „Meehanite“ konstrukcija • 30° kampu pasvirusi staklių platforma • Grūdintos ir šlifuotos kreipiamosios su mažos trinties danga • Automatinė centrinė tepimo sistema • Aušinimo sistema: 7 bar slėgis • Aušinimo skysčio bako talpa: apie 235 litrų • Hidraulinis bakas: apie 20 litrų • Uždaras gaubtas su darbo zonos apšvietimu • Strypų padavimo įrenginio sąsaja • Alyvos surinkėjas • Elektroninė saugos sankaba X ir Z ašims • Elektros jungtis: 400 V, trifazė, 50 Hz • Bendroji galia: apie 47 kVA • Nenaudota (kaip nauja) Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, BENDRŲJOS CHARAKTERISTIKOS: CNC apdirbimo centras su fiksuotu stalu ir judriu agregatų laikikliu portalinėje konstrukcijoje, skirtas gręžimo ir frezavimo operacijoms atlikti iš įvairių medžiagų pagamintose plokštėse (medienos drožlių plokštės, MDF, masyvi mediena, plastikas ir kt.). MAŠINOS KONSTRUKCIJA: Pagrindinė konstrukcija yra monolitinė, pagaminta iš storasienių profilių. Visa mašinos konstrukcija sustiprinta suvirintomis detalėmis, todėl yra itin tvirta. Naudojama stalviršio forma su didele baze užtikrina nuolatinį tikslumą ir stabilumą. Mašinos išdėstymas leidžia operatoriui atlikti optimalų darbą, užtikrinant minimalų judriojo portalinio laikiklio dydį. Judrusis portalinis laikiklis pagamintas iš vientiso monobloko. Jis judamas X ašimi, o jo pozicija nustatoma ant prizminių, poliruotų kreipiančiųjų, naudojant rutulinius kreipiamuosius. Ant šio judraus agregatų laikiklio darbo agregatas yra tvirtinamas ant prizminių, poliruotų kreipiančiųjų ir rutulinių kreipiamųjų. Ašių judėjimas užtikrinamas naudojant „Brushless“ variklius X, Y ir Z ašyse. Pavara X ašyje realizuojama per iš anksto įtemptą precizinę dantratį, o Y ir Z ašyse – per poliruotus rutulinius varžtus, pasižyminčius aukščiausiu tikslumo lygiu. AŠIŲ JUDEJIMAS: Visų ašių poslinkis atliekamas ant prizminių linijinių kreipiančiųjų su didele skersine sekcija ir rutuliniais kreipiamaisiais su didele atramine paviršiumi, kurie užtikrina optimalų slydimą net ir esant didžiausiam greičiui ir pagreičiui. Tiksli ir greita judraus portalio (X ašis) padėtis nustatoma naudojant žymukratį ir dantratį su įstrižais dantimis. Rutuliniai varžtai su didele skersine sekcija užtikrina tikslią darbo galvutės padėtį judraus portalio išilgai (Y ir Z ašys). Puiki mechaninė dinamika ir maksimalus padėties tikslumas užtikrinami naudojant aukštos kokybės pavaras ir bešepetinius variklius. STANDARTINĖ MAŠINOS KONFIGŪRACIJA: Frezavimo galvutė su 5 ašių padėties valdymu, 11 kW (15 AG) HSK63, 1200–20000 aps./min. Apdirbimo galvutė susideda iš galingo 11 kW (15 AG) variklio, kuris yra aušinamas skysčiu ir gali atlikti padėties valdymą 5 ašyse. Ši savybė leidžia atlikti apdirbimą naudojant įrankį, kuris gali būti orientuotas bet kuria kryptimi; todėl nereikia naudoti daugybę kampuotų įrankių. Frezavimo galvutės pagrindinė konstrukcija remiasi konstrukcija su dviem neortogonaliosiomis ašimis, kurios kertasi šalia įrankio. Ši savybė užtikrina tvirtą laikiklį sunkioms frezavimo operacijoms. Dėl neortogonalios ašių konstrukcijos galima atlikti daugybę perkeliamos pozicijas, neužimant daug vietos. Tai leidžia apdirbti sudėtingas geometrijas, nesumažinant rizikos susidurti su apdirbamu gaminiu ir pasiekti -10° kampą, atsižvelgiant į mašinos stalą. Dėl mažo galvutės dydžio, palyginti su rotacijos ašimi, visos apdirbimo operacijos atliekamos lengviau: kai galvutė yra horizontaliu padėtyje, jos matmenys yra tik 35 mm. DARBINIS STALAS: Darbinis stalas yra suprojektuotas taip, kad užtikrintų operatoriui maksimalią „laisvę judėti“. Vakuminė greito tvirtinimo sistema užtikrina maksimalų lankstumą, tikslų padėties nustatymą ir optimalų darbo detalių laikymą. Stalas susideda iš judrių konsolių, kurios yra tvirtinamos ant poliruotų kreipiančiųjų su rutuliniais kreipiamaisiais ir judamos X ašyje, taip pat turi specialų profilį, skirtą užtikrinti... Hjdpfx Ajzrvvvshaofk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Base Machine M800 X5 TV 1 WORKING AREA X: 5,020mm Y: 1,830mm Z: 675mm Clearance Height: 300mm (starting from 50mm suction cup height) MACHINE STRUCTURE The base structure is a monolithic design made from thick-walled steel. It is reinforced with welded-in parts across the entire machine bed, providing extreme stability. The table design, with a large base, is the key to ensuring lasting precision and stability. The machine layout allows users to maintain an optimal workflow while requiring minimal floor space. The movable gantry beam is built from a solid monoblock. It is positioned along the X-axis on prismatic, ground guides using recirculating ball carriages. On this mobile unit carrier, the working unit is also mounted on prismatic, ground guides and recirculating ball carriages. AXIS MOVEMENT All axis movements take place on prism linear guides with large cross-sections and recirculating ball shoes with large contact areas, ensuring optimal sliding even at maximum speeds and accelerations. Precise and rapid positioning of the movable gantry (X-axis) is achieved via helical rack and pinion. Large-diameter recirculating ball screws guarantee accurate positioning of the working unit along the movable gantry (Y and Z axes). Perfect mechanical dynamics and maximum positioning accuracy are controlled by high-quality actuators and brushless motors. Maximum axis speeds: · X-axis = 90 m/min · Y-axis = 90 m/min · Z-axis = 30 m/min Safety Device with Bumper and Light Curtain 1 Bumpers with sensors are installed around the movable stand, and a light curtain system is mounted in front of the machine. If the operator enters the active zone, the X-axis speed is reduced to a lower value of 25 m/min without stopping the machine. This system allows workpieces to be loaded during pendulum operation without the access restrictions of floor mat systems. It prevents unwanted interruptions of the machining cycle and gives greater freedom of movement around the worktable. CE Certification for the Safety System 1 Safety protection fence 1 Protective fencing at the sides and rear Automatic Central Lubrication controlled by CNC 1 Lubrication of the X, Y, and Z axes is managed by CNC control at regular intervals, eliminating manual intervention at the machine. Central Extraction Connection 1 All individual extraction ports of the processing units are combined into a central extraction nozzle. Various slide gates inside the nozzle are controlled by the NC unit, reducing the required extraction air flow. Hfodpfx Aoxy Tmnehajk Chip Conveyor 1 Maxi - 5-axis Electrospindle 11 kW HSK-63 "Prisma K 1" 5-axis electrospindle with 11 kW output at 20,000 rpm in S1 (100% duty cycle) Speed: max. 20,000 rpm Left/right rotation Liquid cooling Tool interface: HSK 63F 18 kW Inverter provides stepless, even power delivery Max. rotation: B-axis = 200° (±100°) C-axis = 650° Thanks to non-orthogonal axes, it is possible to perform complex horizontal positioning within a small working area. This enables the machining of complex geometries without collision risk.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, gaminio plotis (maks.): 400 mm, įėjimo įtampa: 230 V, MINIPACK MEDIA MINIPACK MEDIA – tai kompaktiška, pusiau automatinė pakavimo mašina su L formos sandarinimu ir integruotu susitraukimo tuneliu. Dėl monoblokinės konstrukcijos įrenginys ypač taupo vietą. – Teflonu dengti sandarinimo strypai sumažina dūmų susidarymą – Našumas iki 750 vnt./val. – Sandarinimo strypų matmenys: 540 × 400 mm – Maks. plėvelės rulono plotis: 600 mm – Maks. plėvelės rulono skersmuo: 350 mm – Tunelio angos matmenys: 440 × 240 mm – Darbo stalo aukštis: 875 mm – Mašinos matmenys (uždaryta): 2.780 × 730 × 1.400 mm Hfedpsx Ttbhjfx Ahask – Mašinos svoris: 286 kg (grynasis) – Standartinėje komplektacijoje – varikliu varomas atliekų suktukas