Monoblock pirkti naudotą (277)

Būklė: naujas, Parallel lathe with clutch and DRO Fervi T085F10, featuring a mechanical clutch, 3-axis digital readout, and semi-Norton gearbox. Available with 2000 mm and 3000 mm centre distance. EQUIPPED WITH MECHANICAL CLUTCH, 3-AXIS DIGITAL READOUT, AND SEMI-NORTON GEARBOX. FITTED WITH A JOYSTICK FOR ENGAGING RAPID FEEDS. MONOBLOC CAST IRON BASE. Centre height: 330 mm Max swing over bed: 660 mm Max swing over carriage: 420 mm Max swing over gap: 870 mm Tool height: 32 mm Distance between centres: 1000 mm Bar capacity: 105 mm Spindle mount: Camlock D1-8 Spindle speeds (12): 36 - 1600 rpm Longitudinal feeds: 0.063 - 2.52 mm/rev Cross feeds: 0.027 - 1.07 mm/rev Metric threads (22): 1 - 14 mm Inch threads (26): 2 - 28 TPI Hedpfx Aasvbqt Se Denr Tailstock taper: MT 5 Motor: 400V 50 Hz 7.5 kW Coolant pump: 400V 50 Hz 90 W Dimensions: 3000 x 1400 x 1600 mm Net weight: 3330 kg Included accessories: 3-jaw self-centring chuck, reversible jaws, Ø320 mm 4-jaw independent chuck, Ø400 mm Faceplate Ø600 mm Travelling steady Fixed steady Revolving tailstock centre MT5 Threading dial indicator Leadscrew guard Tool post guard Chuck guard Rear splash guard Quick-change tool post type C LED work light Coolant system Electro-mechanical foot brake Quick-locking tailstock carriage Carriage gears in oil bath Adjustable levelling feet

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Visas automatinis PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8 000 butelių per valandą. Visiška, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta pildyti valgomąjį aliejų į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8 000 butelių per valandą gamybos našumu. Mūsų pageidaujama kaina – 520 000 EUR (be PVM), Štipas, Šiaurės Makedonija (atsižvelgiant į pristatymo sąlygas). Kaina yra derinama, esame pasiruošę svarstyti pagrįstus pasiūlymus. Šioje linijoje apima visas gamybos ir pakavimo procesas – nuo PET ruošinių iki galutinių, automatiškai ant padėklų dedamų gaminių. Visoje linijoje yra: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo liejimo mašina, 8 formos Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termotraukiamoji / pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės techninės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8 000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 Hnsdezmd Uiepfx Aa Dsr Visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip visa, integruota gamybos linija, skirta PET butelių formavimui, valgomojo aliejaus pildymui, uždarymui, etikečių klijavimui, termotraukiamajam pakavimui ir automatiniam padėklų pakavimui. Šiuo metu visa linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkcionuojanti. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Štipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir vaizdo įrašai apie įrangą yra prieinami pagal užklausą. Visa linija siūloma parduoti kaip vienas vienetas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, X ašies eiga: 2 300 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, stalo ilgis: 2 300 mm, stalo plotis: 1 600 mm, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, veleno nosis: SK 50, Used CNC Gantry Milling Machine KRAFT VM-2018B with Heidenhain TNC 620 Year of manufacture: 2018 Location: Germany Delivery time: short notice Payment: 100% before loading Warranty: none Machine Description The KRAFT VM-2018B is a precise and high-performance CNC gantry milling machine equipped with HEIDENHAIN TNC 620 control, ideal for heavy-duty and high-precision machining tasks. Thanks to its robust construction and high-quality components, it is perfectly suited for demanding milling applications in tool and mold making as well as for series production. Highlights & Features - Monoblock cast iron bed and crossbeam for maximum rigidity and precision - FEM-optimized machine design - BF gearbox with 26 kW motor for high torque (662 Nm) - P-class linear feed guides (very low friction coefficient 0.003–0.006) - C3 ball screws with double nut – high load capacity & accuracy - Spindle: SK50, 10,000 rpm, directly driven - Heidenhain TNC 620 control - Spindle cooling & ICS 20 bar - Coolant system, oil separator, air conditioning for control cabinet - Full enclosure, TÜV-certified, CE-compliant Technical Data - Travels (X/Y/Z): 2,300 / 2,000 / 1,000 mm - Table size: 2,300 × 1,600 mm - T-slots: 8 × 22 × 180 mm Hnsdpfx Aaewkg T So Dor - Max. table load: 8 t - Distance spindle nose – table: 180–1,180 mm - Rapid traverse X/Y: 20,000 mm/min - Rapid traverse Z: 15,000 mm/min - Feed rate range: 1–10,000 mm/min - Positioning accuracy (VDI/DGQ3441): 0.020 mm - Repeatability (VDI/DGQ3441): 0.015 mm - Machine dimensions (L×W×H): 7,027 × 5,217 × 4,339 mm - Machine weight: approx. 25 t - Total connected load: 60 kVA Additional Equipment & Accessories - 2 spiral chip conveyors, 1 chain chip conveyor - Chip bin, work light, 3-color signal light - Portable handwheel, cooling system, tool box - Automatic lubrication, pneumatic unit - Water/air gun, transformer - Foundation wedges, anchor bolts, door lock - Technical documentation in German - Rigid tapping, spindle air cleaning - Option: various manual and CNC milling heads Performance Meets Efficiency This gantry milling machine not only offers power and precision, but also impresses with a sophisticated design featuring energy-efficient technology, reliable branded components (including NSK, Fanuc) and comprehensive serviceability. Financing available: Upon request, we offer attractive leasing and hire-purchase models. Optional: Delivery to site, installation, commissioning and training – just ask us!

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Hnjdpfx Aewukuzoa Der Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 76 / 2011, briketo skersmuo: 75 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 380 V, We offer a COMAFER DIN 250 briquetting press in good condition, year of manufacture: 2011. Equipped with a cylinder featuring a closed-loop oil cooling system and heat exchanger. Capacity: 100–250 kg/hour, depending on material. Briquette diameter: 75 mm. Cylindrical enclosure (ø1200) with inspection door, additional ring (sleeve) ø1200 / h930, pressing force approx. 1100 kg/cm². 2 cylinders. Briquette cylinder ø200 mm. Pump motor (11 kW / 15 HP, 380 V, 50 Hz). Monoblock, self-centering, round vice without mounting rods. Electrical control panel with PLC, automatic and manual cycle modes. Stop mechanism for open vice and vice pressure gauge. Digital thermostat for controlling oil temperature, level switch to prevent oil leakage. Closed-circuit oil cooler system (air/oil). Separate closed-loop cooling for the chuck (580 mm x 550 mm x 908, weight 56 kg). Hnjdey Uihaepfx Aa Dsr Tapping head for producing long briquettes, consistent briquette length, CE-compliant. Dimensions: 2100 mm x 1350 mm x 1540 mm (height), weight: 1600 kg. If you have any questions or need further information, please send us a message. Telephone information available in Hungarian only.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Hnedpfswr T E Djx Aa Der Technische Spezifikationen der Abfülllinie Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Yanigav svyruojantis polių kalimo įrenginys HS3 / HSG3 • Svoris: 510 kg / 575 kg • Pavara: traktoriaus siurblys / nuosavas siurblys • Matmenys (Ilg.xPl.xAukšt.): 2,20x1,00x3,25 m • Didžiausia smūgio galia dėl 105 kg sveriančio monobloko • Galima darbą atlikti kairėje, dešinėje ir traktoriaus ašyje Hnedpfx Aor Ezmpea Dor • Polių ilgis iki 2,5 m Kaina: 7 000 € / 8 860 € be 20 % PVM.

Būklė: naudotas, Profesionalus žinomos STORK įmonės pilstymo monoblokas, skirtas alkoholinių gėrimų (degtinė, likeriai ir kiti negazuoti gėrimai) išpilstymui į stiklines butelius su aliumininiu ROPP tipo uždarymu. Techniniai duomenys: Gamintojas: STORK Pagaminimo metai: 1991 Modelis: HVS 32/8 Mašinos tipas: monoblokas (pilstymas + užsukimas) Hodpeyxv Nljfx Aa Dsnr Našumas: apie 8 000 butelių/val. Pilstymo vožtuvai: 32 Užsukimo galvutės: 8 ROPP (aliuminis, pvz., 28 mm) Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose, prižiūrėta ir veikianti iki gamybos pabaigos.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2018, STORK VS 24/8 Monoblock Bottling Machine after a general overhaul performed by the professional company Z.M. ROBAK. The machine is practically without signs of use; the protective film is still on the housing. Currently, the machine has been prepared for filling glass packaging – it was used for test filling of alcohol. Number of filling valves: 24 pcs (with light vacuum for still beverages) Number of capping heads: 8 (set up for aluminum screw caps) Output: approx. 7,000 bph (700 ml) Suitable for bottles with the following dimensions (after adaptation to the specific format): – diameter: Ø 45 – Ø 110 mm – height: 105 – 400 mm – standard neck diameter: Ø 28 mm – neck diameter optionally changeable: Ø 18 – Ø 43 mm Hnjdpfx Aaou Nhiqo Dor Machine dimensions: – width: 2,900 mm – height: 2,200 mm – depth: 2,200 mm Weight: 3,200 kg Installed power: 5.5 kW Required air pressure: 0.6 MPa Year of manufacture/modernization: 2018 – not used in production since modernization Condition: Machine practically without signs of use. The machine comes with original electrical documentation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 4 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Used wine bottling line. Complete wine bottling line equipped with the following machines, all manufactured in 2006: -Bottle filling monoblock: • Filler brand: AVE, model: OCEANIC G 24/24/6 • Filling volume: 0.75L - 2L, with a throughput of 5,000 bottles/hour • AROL 6-head corker • AROL 3-head PET capper -Used capsule applicator: • AVE, 4-head, maximum capacity 6,000 bottles/hour • Formats: 0.75L - 1.5L -Used labeling machine: • AVE, 3-station • Supported formats: 0.75L - 2L -Used bottle unloader, AVE type: • 16 units -The line also includes: • Nordson box former, box filler, and box sealer • S.G.E. palletizer, manufactured 2002/06 Hnjdpey Uiidefx Aa Dor • AVE, 16-lane bottle washer • Conveyor belt, approx. 60 meters in length.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 245 mm, Z ašies eigos atstumas: 210 mm, ašies variklio galia: 7 500 W, ašių skaičius: 6, Šis 6 ašių AMADA Wasino JJ3 buvo pagamintas 2007 m. Jis turi dviejų velenų, dviejų bokštelių tekinimo kamerą su didžiausiu 4000 aps/min. sukimosi greičiu ir 8 colių dydžio griebtuvu. Staklės skirtos didelės apimties gamybai su automatinio pakrovimo ir iškrovimo galimybėmis. Jei ieškote aukštos kokybės tekinimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamas horizontalias tekinimo stakles "AMADA Wasino JJ3". Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Ašys: X1, Z1, C1, X2, Z2, C2 • Kelionės: X1/X2 245 mm; Z1/Z2 210 mm • Velenai: 2 (dvigubas priekinis velenas), didžiausias greitis 4000 aps/min, galia 7,5 kW (pasirinktinai 11 kW), didelio greičio velenas Hedpey Ndu Dsfx Aa Djnr • Bokšteliai: 2 × 12 stočių • Griebtuvo dydis: 8 colių (3 žandikauliai, abu suktuvai) • Lova: didelio standumo monoblokinė konstrukcija • Pjovimo našumas: • Tekinimas (S45C): pjūvio gylis 1,6 mm; pastūma 0,22 mm/apyvartai; pjovimo greitis 160 m/min • Gręžimas: Ø22 mm; pastūma 0,56 mm/apyv. • Sriegimas sriegikliais: M16 • Griovelių išpjovimas: iki 8 mm • Tikslumas: padėties nustatymo tikslumas ±2 µm; pakartojamumas ±2 µm • Aušinimo skystis/sistema: 290 l bakas; filtravimas; aukšto slėgio aušinimo skysčio siurblys • Kameros koncepcija/galimybės: automatinis pakrovimas/iškrovimas; visiškai automatizuota; skirta bepiločiui didelės apimties gamybai • Varomieji įrankiai: Taip, abiejų verpstukų • Būklė: Geras, tinkamai veikiantis; reguliari techninė priežiūra nuo 2008 m. Papildoma įranga • Portalo krautuvas su atvirkštinio posūkio įrenginiu • Darbinis inventorius: 2 vienetai (galima išplėsti iki 4) • Skaldos transporteris • Transformatorius • Integruotas matavimo įrenginys (pasirinktinė koncepcija) • Valymo įrenginys (pasirinktinė koncepcija) Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dyzelinas, darbinė masė: 4 200 kg, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 1 150 h, Įranga: UVV saugos patikra, griebtuvo hidraulika, guminės vikšrinės juostos, hidraulika, hidraulinis kūjis, kabina, oro kondicionavimas, Operating weight: 4,200 kg, Kubota D1803-CR-T Turbo Stage V - Tier 4 Final diesel engine, 32.8 kW/46 hp, water-cooled, swing arm and monoblock boom, zero tail swing, LOAD SENSING hydraulic flow sharing control block and electronically controlled load sensing pump with ECO - Standard - Power operating modes, automatic engine speed reduction, dozer blade, rubber tracks, Hsdpfxett Dh Do Aa Denr foldable, suspended cab ROPS/TOPS/FOPS Level 1 with heating and radio preparation, digging depth: 3,085 mm, Powertilt PT05 Additional equipment: air conditioning, load-holding valve on blade, rear-view camera, plexiglass sunroof, LED lights at front, rear, and on the boom, beacon light, potentiometer on AUX1, electrical switching, Powertilt

Būklė: naujas, Condition: new Delivery time: approx. 12 weeks from order Country of origin: Turkey Price: €59,800 Leasing rate: €1,130.22 Pressing force: 100 t Stroke: 400 mm Table: 800 x 500 mm Installation height: 500 mm Rapid traverse speed: 110 mm/s Working speed: 10 mm/s Return speed: 160 mm/s Motor: 11 kW Length: 1,900 mm Width: 1,700 mm Height: 2,930 mm Weight: 5,500 kg Working pressure: 250 bar Welded monoblock frame Cylinder hardened and chrome-plated 2 auxiliary cylinders and 2 round guides T-slots can be configured to customer specifications Pump, valves, and filters by Bosch Rexroth Hydraulic overload protection valve Hydraulic proportional valve Cooler Electrical components by Siemens 8 additional digital inputs and outputs 7-inch touchscreen PLC Siemens S7 Stroke, pressure, speed and dwell time adjustable via PLC Remote maintenance access Safety light curtain by Sick Safety enclosures Hsdpfx Aajwmwvco Dsnr Safety PLC by Siemens or Sick Sensors and light curtains in accordance with Category 4 Two-hand control panel Reset and emergency stop button Equipment in accordance with CE directives

Būklė: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Hnjdpfxewlt Dgo Aa Djr Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento.

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Hjdpfx Ajwa Tqcsa Denr Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, Naudota vyno pilstymo linija 2000 Pilna linija tylaus vyno pilstymui, sudaryta iš šių įrenginių: Hjdjvguttopfx Aa Donr Naudotas depaletizatorius Automatinis depaletizatorius, gamintojas Oma, modelis Depalblock 2000, pagamintas 2002 m. Darbo našumas siekia 6000 butelių per valandą (BPH) 0,75 l tara. Be to, veikia su tokiomis talpomis kaip 0,375 – 0,75 ir 1,50 buteliai. Šis naudotas depaletizatorius komplektuojamas su visomis saugos apsaugomis ir vartotojo instrukcijomis. Įkrovimas vyksta iš viršaus, nėra tarpsluoksnių nuėmimo sistemos ar palečių dėtuvės. Tačiau yra atsarginių detalių. Matmenys: ilgis: 2950 mm, plotis: 2133 mm, aukštis: 2530 mm, svoris: 1550 kg. Elektros sąnaudos: 380 V, 2 kW, 50 Hz Naudotas pilstymo monoblokas iš šios naudotos vyno pilstymo linijos Monobloko gamintojas – Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Tinka tiems patiems formams nuo 0,375 – 0,750 – 1,500 l, našumas – 3800 BPH. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, įranga šiuo metu naudojama gamyboje. Šis įrenginys naudojamas tylaus vyno pilstymui. Į komplektą įeina skalavimo mašina su 16 žnyplių, atliekanti 2 ciklus. Toliau eina 16 vožtuvų užpildymo įrenginys su fiksuotu antgaliu. Galiausiai yra 4 galvučių kamščių dėjimo aparatas, apdorojantis iki 26 mm skersmens kamščius. Yra keletas atsarginių dalių šiam įrenginiui. Matmenys: ilgis: 4600 mm, plotis: 2300 mm, aukštis: 3400 mm Elektros sąnaudos: 380 V, 50 Hz Naudotas užsukimo aparatas Užsukimo aparatas Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, pagamintas 1995 m., su 1 galvute. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, komplekte – visi galimi vadovai ir saugos apsaugos. Eksploatacinė būsena: naudojamas gamyboje. Darbo talpa – 0,75 l Bordolese tipo butelis. Dangtelio tipas – Stelvin, dydis 30×60, kaklelio tipas – standartinis. Matmenys: ilgis: 800 mm, plotis: 900 mm, aukštis: 2600 mm Elektros sąnaudos: 380 V Naudota kapsuliavimo mašina Įrenginio gamintojas Robino ir Galandrino, modelis Fenix 2, pagamintas 2000 m. Naudota kapsuliavimo įranga su 2 galvutėmis, našumas – 6000 BPH 0,375 – 0,750 – 1,500 taroms. Saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos pridedamos. Būsena: šiuo metu naudojama gamyboje. Apdorojamas produktas – tylus vynas. Naudojami polilaminato tipo Enoterms kapsulės. Svoris: apie 1800 kg Energijos sąnaudos: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Naudota etiketavimo mašina šioje naudotoje vyno pilstymo linijoje Gamintojas Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, metai 2005. Greitis 3000 BPH ant 0,375 – 0,750 – 1,500 l talpos produktų. Mašina šiuo metu veikia linijoje, yra visos saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota plovimo mašina MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h Ypatingai svarbu paminėti, kad ši mašina yra papildoma jos užpildymo monoblokui: (spausti čia). Įvadas į naudotą plovimo mašiną MITSUBISHI Ši plovimo mašina yra pažangus sprendimas butelių užpildymo pramonei. Modelį RNR100H, pagamintą Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 m., sukurta efektyviam aliuminio butelių valymui. Todėl ji puikiai atitinka būtinybę užtikrinti patikimą ir našų plovimo procesą didelės apimties gamybos aplinkoje. Darbo našumas ir greitis RNR100H veikia įspūdinga 39 000 butelių per valandą našumu, todėl puikiai tinka greitos gamybos linijoms. Mašina priima įvairių formatų aliuminio butelius: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ir 0,41 l, todėl lengvai pritaikoma pagal konkrečius gamybos poreikius. Griebtuvai sukasi pagal laikrodžio rodyklę, taip optimizuojamas darbo procesas ir žymiai didinamas skalavimo efektyvumas. Tokiu būdu gamintojai gali pasiekti didesnį pralaidumą neprarasdami kokybės. Griebtuvų sistema ir dvigubas apdorojimas Plovimo mašina MITSUBISHI turi 100 griebtuvų, leidžiančių vienu metu plauti daug butelių. Dvigubas apdorojimo ciklas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojamas vanduo su hipochlorito rūgštimi efektyviam dezinfekavimui, o vėliau antrame etape naudojamas švarus vanduo, kuris užtikrina visišką cheminių likučių pašalinimą. Toks dviejų žingsnių procesas garantuoja kruopštų valymą ir sumažina užteršimo riziką. Suderinamumas su užpildymo įrenginiais Svarbus techninis aspektas – RNR100H suderinamumas su įvairiais užpildymo įrenginiais. Užpildymo įrenginiai turi atitikti šiuos parametrus: aukštis – nuo 120 iki 200 mm, diametras – nuo 50 iki 80 mm. Tokie reikalavimai užtikrina sklandų įrenginio integravimą į esamą gamybos liniją, o tai sutrumpina pritaikymo laiką ir didina darbo nepertraukiamumą. Gamintojai gali lengvai įdiegti plovimo mašiną į savo gamybos procesą be didesnių prastovų. Mechaninė konstrukcija ir priežiūra Naudotos plovimo mašinos MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h mechaninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir patikimumą. Konstrukcijoje naudojamos kokybiškos medžiagos, atsparios korozijai ir dėvėjimuisi, todėl garantuojamas ilgas tarnavimo laikas net ir intensyvaus darbo sąlygomis. Modulinė konstrukcija palengvina prevencinę priežiūrą – susidėvėjusias dalis galima greitai pakeisti. Tai padeda sumažinti prastovas ir efektyviai kontroliuoti priežiūros išlaidas. Hedpevgvhxsfx Aa Donr Energijos efektyvumas Energijos vartojimo požiūriu, RNR100H optimizuoja energijos naudojimą, taip sumažindama sąnaudas neprarandant darbo efektyvumo.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System Hjdpfx Ajvgu Tyja Dsnr The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combi Technical Specifications & Performance Data This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for premium PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding module with a Mecafill filling block and a Krones capping unit, offering efficient performance for still and sparkling water. Developed for industrial packaging environments and suitable for integration into a used filling line or as a standalone second-hand system, it combines precision, reliability, and a compact footprint. Manufacturer: Krones Model Configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of Manufacture: 2004 Maximum Speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle Material: PET Current Bottle Formats: Compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. Bottle Height: 350 mm Rotation Working Direction: Clockwise Neck Type: Alaska Quick Change Molding Tools (Blow Molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blow Air Pressure: 40 bar Electrical Supply: 400 V, 3Ph, 50 Hz Control Systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems Hodpjyz R H Defx Aa Dsnr The monoblock features an integrated automation suite that streamlines operations and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping sections, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. The rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles enhance consistency across shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line & Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can operate in-line with preform handling, downstream conveyors, labelling systems, inspection stations, and secondary packaging machines. It fits modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. Its integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, boosting efficiency both in new installations and when upgrading an existing filling line. Machine Condition & Maintenance History The machine is refurbished and guaranteed; it is operational with matching spare parts available. It is delivered in flawless working condition, tested and ready for immediate use. A 6-month warranty underlines its reliability and provides added security for buyers of used machinery. Operational Performance & Versatility

Būklė: geras (naudotas), Kodas: 0382 Prekės ženklas: ALBERTI Modelis: BASIC PLUS CN – CE standarto CNC apdirbimo centras baldams ir furnitūrai – CE standartas Vertikali „taškas į tašką“ gręžimo staklės su nuolatiniu padavimu, plokščių įkrovimu ir išilginiu judėjimu, pasižyminčios monolitine elektriniu būdu suvirintos plieninės konstrukcijos rėmu. Savarankiškas 3 ašių valdymas su optimizuotais gręžimo ir tvirtinimo ciklais. Plokštės matmenys: Maks. 3000 x 1200 x 60 mm Min. 300 x 110 x 15 mm (automatinis įkrovimas/iškrovimas) Min. 300 x 110 x 8 mm (rankinis įkrovimas/iškrovimas) Monoblokinė konfigūracija su nepriklausomais velenais: 16 nepriklausomų vertikalių gręžimo pavarų su 32 mm tarpų ašyje Y (surinkimui) 3 horizontalios gręžimo galvutės su dviguba išvestimi X kryptimi, 32 mm žingsniu ir vertikaliu presu, sumontuotos šone ant monobloko 10 nepriklausomų vertikalių gręžimo pavarų su 32 mm tarpų ašyje X (furnitūrai) 1 horizontali gręžimo galvutė su dviguba išvestimi Y kryptimi ir vertikaliu presu Darbo stalo konfigūracija: Įkrovimo volų sekcija su tiesiais PVC dengtais volais Maksimali naudinga plokštės atramos ilgis: 2000 mm Maksimali naudinga plokštės atramos plotis: 840 mm Darbo paviršius mašinos viduje, iš šlifuotų PVC dengtais besisukančiais volais, naudinga atramos plotis 1000 mm Darbo paviršiaus aukštis 920 mm, reguliuojamas +/- 30 mm Iškrovimo volų sekcija su tiesiais PVC dengtais volais Maksimali naudinga plokštės atramos ilgis: 2000 mm Maksimali naudinga plokštės atramos plotis: 840 mm Plokštės kreipiamoji liniuotė su automatiniu pozicionavimo judesiu Vertikalūs spaustuvai ant kreipiamosios, automatiškai prisitaikantys prie ruošinio storio naudojant pneumatinius cilindrus Vakuuminis siurblys 40 m³ Frezuojanti dalis „Elektrinis velenas“ 9 AG HSK-63F įrankių laikiklis automatinio/rankinio įrankių keitimo sistemai. Sukimosi greitis valdomas per programą (12.000/18.000 aps./min.), galima frezavimo darbai X ir Y kryptimis (tiek linijiniai, tiek interpolioti), pagal mašinos technines galimybes. Sukimas į dešinę ir kairę. Įrankio Ø maks. 40 mm – 1 vnt. HSK-63F dešinysis komplekte Automatinė įrankių keitimo sistema 4 pozicijos automatiniam įrankių paėmimui, didžiausias skersmuo 40 mm. Komplekte 4 vnt. IEC 30 kūgių. Suderinama su frezavimo agregatu – įskaičiuotas vienas HSK-63 kūgis Diskinės pjovimo dalis: Nepriklausomas variklis 1,8 AG, apsukos 12.000 aps./min., gali pjauti griovelius X ir Y kryptimis pagal mašinos technines galimybes. Įrankio montavimas su flanšu, maksimalus angos Ø 120 mm, maksimalus storis 8 mm Valdymo pultas ir skaitmeninio valdymo blokas Mod. ALBNT (TPA): operacinė sistema Windows XP – ALBATROS TPA programinė įranga Hnsdpfxoy R U Abe Aa Djr Įdiegta galia 12 kW Suslėgtas oras 6/7 bar Nusiurbimas: greitis 30 m/s – oro srautas 8686 m³/h Bendri matmenys: žr. pridėtą schemą Svoris: 3500 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Sample system for volumetric filling and capping in a monoblock. Volumetric dosing pump, automatic cap orientation and closure. - Specifications: 4 or 8 filling nozzles; filling range: 20-1000ml (ideal filling ranges: 20-100ml, 50-250ml, 100-500ml, 200-1000ml); speed: max. 5,000 bottles/hour; filling accuracy < +/- 1%; capping rate > 99%; SS316 stainless steel; power supply: 220V, 1.2-2.2kW; compressed air: 0.6m³, 6bar; weight: 800-1000kg. - All these specifications are sample values only. Please send us an inquiry with your product details (size, shape, required speed, etc.) so we can provide you with a customized quote. Hsdpfxjv Nlcks Aa Djnr Please note that our new machine prices are often below the usual prices for used equipment. Feel free to contact us and let us know your packaging requirements. - We typically have 30-50 different new machines available from stock for immediate delivery. For custom-made machines, we offer very short lead times starting from around 3 weeks. - All machines come with a full warranty.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems Hodpfxeyhbhqs Aa Dsnr The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Hedpfxevguphs Aa Djnr Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Hnedpfx Asvgvbrsa Der Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. Hjdpfx Aajwgw Dgs Denr CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.