Bauda Struktūra pirkti naudotą (136)

Sąlyga: geras (naudotas), Code : 0193 Marke: CASATI MACCHINE Modell: BIG 3200 - CE-Norm Hydraulische Doppelmesser-Furnierpaket-Guillotineschere – CE-Norm Beschreibung: Robuste Stahlkonstruktion, Messerbalken aus Gusseisen. Selbstschmierende prismatische Führungen. Die Maschine ermöglicht es, mit einem einzigen Arbeitsgang das Furnierpaket an beiden Seiten zu besäumen – Das gleichzeitige Schneiden auf beiden Seiten wird durch die gleichzeitige Bewegung von zwei Messern ermöglicht, wobei eines auf einer festen Struktur und das andere auf einem beweglichen Teil montiert ist. Die Maschine ist mit einem verstellbaren Hinteranschlag sowie einem Niederhalter ausgestattet, der das Furnierpaket während des Schneidvorgangs fixiert. Möglichkeit, die Maschine auch als Einmesser-Guillotineschere zu betreiben Nützliche Schnittlänge (als Doppelmesser-Guillotineschere): 3.200 mm Nützliche Schnittlänge (als Einmesser-Guillotineschere): 3.550 mm Niederhub: 100 mm Niederhalterbreite: 550 mm Minimale Schnittbreite: 18 mm Maximale Schnittbreite: 530 mm Abfall-Einstellbereich: 0–50 mm Lichtschranken Elektronische Steuerung zur Programmierung der Schnittanzahl und der jeweiligen Breiten Umfangreiche Schutzeinrichtungen Gesamtanschlussleistung: 13,9 kW Betriebsdruck: 6/7 bar Abmessungen (LxBxH): 5.200 x 1.700 x 1.800 mm Kwjdsqzky Ejpfx Af Ijt Gewicht: 9.000 kg

Sąlyga: naudotas, - Matmenys (IxPxA): 965x887x1410 mm - Spaustuvų skaičius: 3 - Lygi paviršiaus struktūra - Modelis: C844 - Valdymo pultas: elektroninis - Su ratukais - Galia: 22 kW - Įtampa: 380 V - Svoris: 390 kg Lengva programuoti ir valdyti - Vienodi kepimo rezultatai Kedpfx Afexpfucs Iowt - Optimali vidinė produkto temperatūra - Greiti ir optimizuoti kepimo ciklai - Lengva valyti - Tinka mėsai, žuviai, kiaušiniams, vištienai ir daržovėms gaminti - Šoninės riebalų stalčiai su bėgeliais Skelbimas buvo išverstas automatiškai. Galimos vertimo klaidos.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 41 696 h, bendras svoris: 1 040 kg, keliamoji galia: 60 kg, rankos pasiekiamumas: 1 960 mm, valdiklių gamintojas: ABB, valdiklio modelis: IRC5, IRB 4400 to przemysłowy robot 6-osiowy, zaprojektowany specjalnie dla branż produkcyjnych wykorzystujących elastyczną automatyzację opartą na robotyce. Robot posiada wbudowane oprogramowanie procesowe, otwartą strukturę specjalnie dostosowaną do elastycznego zastosowania oraz rozbudowane możliwości komunikacji z systemami zewnętrznymi. Specyfikacja: Udźwig: 60 kg Zasięg ramienia: 1960 mm Typ modelu: IRB4400 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2009 Przebieg: 41969 godzin Stan: używany, przetestowany, wymieniony akumulator, lakierowany Kwjdjwp Nbcjpfx Af Ist W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet okablowania + panel zdalnego nauczania (teach pendant) Prosimy o kontakt w celu otrzymania filmu z pracy robota oraz filmu z testu powtarzalności pozycjonowania! Mamy dedykowany zespół obsługujący te roboty. Jeśli podzielisz się szczegółami swojego projektu, możemy zaproponować najbardziej odpowiedniego robota dla Twoich potrzeb i zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji projektu. Posiadamy szeroki asortyment robotów dostępnych od ręki – jeśli rozważasz zakup hurtowy, z przyjemnością zaproponujemy rabat. Ten sam model dostępny jest również z różnych lat produkcji, a przy zakupach hurtowych oferujemy atrakcyjne ceny. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i specjalizujemy się w markach KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kūginis skaldytuvas mini ekskavatoriams, ekskavatorių skaldytuvas, gręžiamasis kūginis skaldytuvas, malkų skaldytuvas KS4 Grąžto kūgis 200x400 – Pagaminta Vokietijoje Galingas kūginis skaldytuvas, skirtas montuoti ant mini ekskavatorių, ekskavatorių, krautuvų, traktorių, rąstvežių ir daug kitų transporto priemonių. Grąžto kūgį galima pakeisti kitais įrankiais, tokiais kaip šaknų freza, žemės grąžtas, humuso sietas, betono maišyklė, piktžolių šepetys ir daugybė kitų priedų. Kūginis skaldytuvas susideda iš itin tvirtos pavaros ir grąžto kūgio (skaldymo kūgio). Grąžto kūgis visiškai grūdintas, kitaip nei daugelio kitų gamintojų, kurie naudoja negrūdintą plieną. Vos keliais veiksmais galima perstatyti kitam darbo įrankiui. • Kūginis skaldytuvas • Šaknų freza • Žemės grąžtas • Piktžolių šepetys • Šlavimo šepetys • Akėčios JOKIŲ KINIŠKŲ DALIŲ! GAMINAME VOKIETIJOJE! Idealus universalus įrenginys miškininkams, ūkininkams, sodininkams, mėgėjams ir profesionalams. Bendras ilgis 600 mm, pridedant priedą ir keitimo sistemą Kjdpfoupiapjx Af Iswt Universalus pritaikymas statybų, miškų ūkio, žemės ūkio ir sodininkystės srityse Tinka stambioms malkoms ar skiedroms skaldyti Tinka žemės gręžimui polių, augalų ir kitoms reikmėms Tinka šaknų ir kelmų šalinimui Tinka griovių ir išklotų plotų valymui Tinka sodo plotų lyginimui ir gerai dirvos struktūrai suformuoti Visus darbus galite atlikti tiesiai iš ekskavatoriaus, be papildomos pagalbos. Itin tvirta ir stabili plieninė konstrukcija leidžia dirbti sunkiai ir ilgaamžiškai. Ašis be variklio dar papildomai sutvirtinta dviem tvirtomis kūginėmis ritininėmis guolėmis, atlaikančiomis apkrovas traukai ir spaudimui. Guoliai yra tepami, ilgesniam tarnavimo laikui. Galingas HMT 400 hidraulinis variklis suteikia iki 1.600 Nm būtino sukimo momento efektyviam darbui, nuo 25 l/min iki 125 l/min prie 210 bar slėgio Svoris 70 kg Komplektacijoje: • Pavaros įrenginys su galingu HMT hidrauliniu varikliu, svoris 70 kg • Grąžto kūgis su smaigaliu Ø 200 mm, 270 mm/400 mm ilgio, priekyje 6xM16 srieginė jungtis LK173 Bendras ilgis 270 mm + kūgio smaigalys 130 mm = 400 mm Skersmuo 200 mm Svoris 30 kg Bendras svoris 100 kg

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2003, Įrenginys buvo naudojamas šaldytų vaisių rūšiavimui bei svetimkūnių pašalinimui. Išsamesnė techninė informacija: žr. PDF. Po rūšiavimo atliekamas svėrimas ir pakavimas į maišelius (slangaus tipo). Funkcijų eiga: vaisiai transportuojami pakreipiamu juostiniu transporteriu ant vibracinio stalo, kur vaisiai atskiriami. Toliau perduodama į BEST lazerinę sistemą LS 9000, kuri aptinka svetimkūnius ir išpučia juos maždaug 80 oro purkštukų pagalba. Lazerį galima perprogramuoti – vadinamoji gera produkcija, be defektų, leidžiama perrūšiuoti – lazeris, naudodamas taškų debesį, nustato paviršiaus struktūrą ir žino, kas yra gera, o kas – brokuota produkcija. Po lazerio – konvejeris su metalo detektoriumi ir vizualine kontrole. Toliau – vėl pakreipiamas transporteriu iki svėrimo ir pakavimo į slangaus tipo maišelius, maksimalus svoris iki 30 kg kiekvienam maišeliui. Maišelio pakavimo mašina taip pat iš Vollenda firmos. Pilna dokumentacija. Daugiau techninės informacijos – žr. PDF dokumentus (originalios sąskaitos faktūros). Naujos įrangos kaina buvo 382.000 €, nedaug darbo valandų. Kwjdpfx Aswrdfusf Iot

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Naudotas dėžių pakavimo įrenginys APE INCA 2000, pagamintas 2004 metais APE Impianti INCA 2000 – tai buteliavimo mašina, optimizuojanti užpildymo procesus buteliavimo pramonėje. Įrenginys užtikrina aukštą našumą ir prisitaiko prie įvairių gamybinių poreikių. INCA 2000 modelį 2004 metais pagamino APE Impianti, daug dėmesio skiriant tvirtumui ir patikimumui. Nuoseklus nerūdijančio plieno korpusas užtikrina atsparumą korozijai ir ilgalaikį tarnavimą intensyvioje gamybinėje aplinkoje. Našumas ir darbinis greitis INCA 2000 darbinis greitis siekia 6000 butelių per valandą. Įrenginys užtikrina aukštą gamybos spartą neprarandant užpildymo tikslumo. Šis našumas atitinka intensyvių buteliavimo linijų reikalavimus ir sklandina gamybos srautus, mažina prastovų laiką. Įmonėms, kurioms reikia didelio kasdienio našumo, tai tampa aiškiu pranašumu. Tinkamos taros specifikacijos APE Impianti INCA 2000 pritaikytas dirbti su stikliniais indais. Ši suderinamumo savybė garantuoja stabilumą ir ilgaamžiškumą pakavimo proceso metu. Mašina tinkama 0,75 l ir 0,375 l buteliams – suteikiamas lankstumas skirtingoms gaminių linijoms. Įrenginio preciziškumas atitinka gėrimų pramonės reikalavimus, kur itin svarbūs užpildymo tolygumas ir talpyklos vientisumas. Galvučių konfiguracija ir konstrukcija Mašina turi 12 užpildymo galvučių, užtikrinančių stabilumą ir vienodumą. Galvutės gali būti sukonfigūruotos dviem po 6 arba viena 12 galvučių grupe, tai leidžia optimizuoti darbo srautą priklausomai nuo gamybos poreikių. Modulinė konstrukcija palengvina priežiūrą – galvutes lengva keisti nemažinant našumo. Eksploatacinė orientacija Kedpfxjvgvdyj Af Iowt Operatoriaus pusė – kairėje, todėl valdymas intuityvus stebėjimo ir reguliavimo metu. Tokia išdėstymo schema palengvina priėjimą prie pagrindinių mazgų kasdienių procedūrų ir priežiūros metu. Kairinis operatoriaus išdėstymas trumpina įsikišimo laiką ir padidina darbo saugumą. Konstrukcinės medžiagos ir ilgaamžiškumas INCA 2000 pagaminta iš nerūdijančio plieno – tai užtikrina atsparumą korozijai ir konstruktinį stabilumą. Ši savybė taip pat suteikia higienos lygį, būtina maisto pramonėje. Nerūdijantis plienas sumažina poreikį netipinei priežiūrai – tai padidina eksploatacijos patikimumą ir pailgina tarnavimo laiką. Medžiagos pasirinkimas atitinka mechaninius ir cheminius reikalavimus intensyvios gamybos sąlygomis. Išvada APE Impianti INCA 2000 butelių pakavimo mašina pasižymi efektyvumu ir ilgaamžiškumu. Greitis – 6000 butelių/val., tinkamumas įvairiems stikliniams indams, modulinė galvučių struktūra – šios savybės atitinka modernių buteliavimo linijų poreikius. Nerūdijančio plieno konstrukcija ir ergonomiškas dizainas užtikrina efektyvumą, preciziškumą ir ilgaamžiškumą. Įmonėms, kurioms svarbi kokybė ir našumas, ši įranga yra patikima investicija.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Kwsdew Tlz Eepfx Af Ijt Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Abfüll- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine 1999 und entwickelte sie speziell für Leistungen von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie ideal für Produktionslinien mit hohem Durchsatz macht. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem Dreharm, der Kartons sicher handhabt und sowohl beim Be- als auch beim Entladen Präzision sowie Stabilität gewährleistet. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Modell Robogrip palettiert Kartons mithilfe eines Dreharmsystems. Dieses ermöglicht ein schnelles und sicheres Handling der Behälter dank eines eigens dafür entwickelten Greifersystems. Die mechanische Struktur und die Robotik-Komponenten sorgen für einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko von Produktschäden während des Positionierens. Präzision und Effizienz des Roboter-Palettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons zuverlässig und erlaubt ein präzises Schichten jeder Lage. Der Dreharm arbeitet flexibel in verschiedenen Winkeln und unterstützt so eine effiziente und qualitativ hochwertige Palettierung. Die integrierte Greif- und Drehtechnik ermöglicht dabei die Verarbeitung großer Volumina und maximiert die Produktivität. Schichtleistung und Zwischeneinlage-System Interessanterweise ist der Palettierer mit einem Schichten- und Zwischeneinlage-System ausgestattet, das automatisch Lagen zwischen den Kartons einfügt, um Stabilität und Sicherheit während des Transports zu erhöhen. Die Einstellung von Schichthöhe und Dichte kann bedienerfreundlich an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Vorteile eines gebrauchten Hochleistungspalettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine kostengünstige Lösung zur Steigerung der Produktionskapazität und macht die Anschaffung neuer Maschinen überflüssig. Mit einer Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell hohe betriebliche Ansprüche und senkt gleichzeitig die Investitionskosten. Die seit 1999 bewährte Robustheit sorgt dafür, dass er auch heutigen Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision gerecht wird. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Kwsdpfxovirzae Af Iet Trotz seines Alters arbeitet die Maschine dank der soliden Bauweise und hochwertiger KETTNER-Komponenten zuverlässig. Die routinemäßige Wartung umfasst im Wesentlichen das regelmäßige Kalibrieren des Greifers und des Dreharmsystems, womit selbst nach langjährigem Einsatz eine optimale Performance gewährleistet ist.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Gebrauchte Doypack-Abfüllmaschine Bossar B 2500 Einführung und Aufbau Im Bereich technischer Verpackungslösungen erweist sich die gebrauchte Bossar B 2500 Doypack-Abfüllmaschine dank ihrer Bauweise und fortschrittlichen Funktionalität als hochentwickeltes Gerät. Die Bossar B 2500 ist eine horizontale Maschine, konkret das Modell B2500 L/STU-1. Diese Kennzeichnung hebt ihre Fähigkeit hervor, mit horizontalem Layout zu arbeiten – essenziell für bestimmte Verpackungsarten und die Sicherstellung eines kontinuierlichen Produktionstempos. Diese Abfülllinie verarbeitet verschiedene Beutelformate von 200 ml bis 1 l. Ein wesentliches Merkmal der Konstruktion ist der Einsatz von Edelstahl für das gesamte Chassis der Anlage. Dies gewährleistet nicht nur eine hohe Korrosionsbeständigkeit, sondern auch eine stabile und widerstandsfähige Struktur, unverzichtbar für die Langlebigkeit in industrieller Umgebung sowie für die Standfestigkeit gegenüber mechanischen Belastungen. Sensorik und Antriebssystem der gebrauchten Doypack-Abfüllmaschine Bossar B 2500: Die Bossar B 2500 ist mit einem modernen Fotosensor-System ausgestattet. Dieses Sensorsystem spielt eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung von Präzision während des Abfüllvorgangs, indem es die korrekte Positionierung des Verpackungsmaterials überprüft und dadurch Fehler sowie Ausschuss vermeidet. Mit dieser Technologie hebt sich das Modell deutlich von herkömmlichen Systemen ab und garantiert höchste Betriebssicherheit. Kwedpjvgubqsfx Af Iot Ergänzt wird das System durch das Austragsförderband, das einen kontinuierlichen Durchlauf des Verpackungsmaterials sicherstellt und somit Unterbrechungen oder Störungen vermeidet, die den gesamten Produktionsprozess gefährden könnten. Die Integration dieses Bauteils verdeutlicht den hohen technischen Standard der Bossar B 2500. Vielseitige Dosiersysteme und Anwendungsmöglichkeiten Das Herzstück der Abfüllung ist das Dosiersystem. Die eingesetzte Kolbenpumpe sorgt für eine präzise Volumendosierung in jedem Produktionszyklus, wodurch eine gleichbleibende Dosiergenauigkeit und Produktintegrität sichergestellt werden. Die Dosierköpfe sind für flüssige Produkte ausgelegt, während speziell gestaltete Abfüllspitzen auch pastöse Produkte verarbeiten können – ein Beweis für die Vielseitigkeit des Systems. Eine weitere technische Besonderheit ist die Folienrandkorrektur. Diese Funktion sichert die korrekte Spannung und exakte Führung der Verpackungsfolie über den gesamten Ablauf und verhindert dadurch Beschädigungen oder Fehler im Endprodukt. Fazit und abschließende Bemerkungen Die gebrauchte Doypack-Abfüllmaschine Bossar B 2500 ist weit mehr als eine bloße Ansammlung mechanischer Komponenten – sie repräsentiert das Ergebnis kontinuierlicher Innovation im Bereich Doypack-Abfülltechnik. Zu erwähnen ist auch, dass der Hersteller dieser Linie, Bossar, kürzlich von der Firma SIG übernommen wurde.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 butelių/val. Šis monoblokas efektyviai apdoroja nejudančius skysčius, tokius kaip vanduo ir vynas. FIMER šią įrangą pagamino 1999 metais, o jos darbinis pajėgumas siekia iki 4500 butelių per valandą (BPH), kai išpilstoma į 0,75 litro stiklines talpas. Šiuo metu įrenginys yra sandėlyje ir paruoštas iškartiniam naudojimui. Monobloko struktūra ir sukimosi kryptis Įrenginys veikia pagal laikrodžio rodyklę, todėl konteineriai sklandžiai ir nenutrūkstamai juda per visas apdorojimo stotis. Tokia sukimosi konstrukcija leidžia tiksliai sinchronizuoti plovimo, užpildymo bei uždarymo ciklus, didinant našumą ir mažinant gamybos pertraukas. Dėl to visas procesas vyksta efektyviai. Techniniai duomenys ir elektros specifikacijos Šis monoblokas jungiamas prie 380 V elektros tinklo ir veikia su 6,5 kW galia, darbo dažnis – 50 Hz. Tokios charakteristikos atitinka daugumos pramoninių tinklų reikalavimus ir užtikrina pakankamą galią kiekviename išpilstymo etape. Plovimo stotis Plovimo stotyje yra 20 griebtuvų, kurių kiekvienas butelį apdoroja vieną kartą, paruošdamas jį užpildymui. Toks sprendimas leidžia greitai ir efektyviai išplauti tarą, pašalinant likučius ir ruošti ją kitam etapui. Užpildymo stotis (Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 bph) Užpildymo dalyje įrengta 20 fiksuotų vožtuvų su gravitacine arba lengvo vakuumo sistema, kas užtikrina tolygų butelių pripildymą. Ši konstrukcija leidžia palaikyti greitą ir tikslų užpildymo procesą su našumu iki 4500 BPH. Tokia užpildymo technologija puikiai tinka nejudantiems produktams – vandeniui ir vynui – išsaugant jų savybes ir užkirsti kelią sūkurinei tėkmei. Uždarymo stotis Ksdpfx Afjvgvd Hj Iswt Uždarymo stotyje sumontuotos trys galvutės aliuminio sraigtiniams kamšteliams ir trys – tiesioms kamščio tipo užmaunamoms kamščiams. Įrenginys pritaikytas įvairioms uždarymo rūšims, įskaitant 31×18 mm kamštelius. Dėl šio universalumo kiekviena tara po užpildymo yra patikimai užsandarinama. Naudoto FIMER 20/20/3/3 monobloko saugos funkcijos Šis monoblokas aprūpintas išplėtotomis saugos sistemomis, kurios apsaugo tiek operatorius, tiek tarą viso darbo metu. Šios saugos priemonės užtikrina papildomą patikimumą ir stabilų įrangos veikimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Nortan Prisma 4T 6000 bph używana maszyna do kapslowania Ta używana maszyna do kapslowania została przebudowana w 2013 roku na stan jak nowy i jest przeznaczona do kapsli termokurczliwych. Do tej używanej maszyny rotacyjnej do kapslowania dostępne są osłony zabezpieczające. Dostępne są trzy różne zestawy oprzyrządowania do butelek. Maszyna została sprawdzona przed demontażem. Jest w dobrym stanie technicznym i pracowała do września 2021 roku. Wyposażona w automatyczny magazyn kapsli termokurczliwych. Fotokomórka integruje podzespoły z główną strukturą, automatycznie i zsynchronizowanie zwalniając kapsle dla nadchodzących butelek. Pomimo prostoty konstrukcji, konserwacja tej maszyny do kapslowania jest niezwykle ważna. Głowice grzewcze i ich uszczelki powinny być kontrolowane ze szczególną uwagą. Szafa sterownicza jest w komplecie wraz z całym okablowaniem, sterownikiem PLC, instrukcjami obsługi oraz schematami elektrycznymi. Zapotrzebowanie na powierzchnię to 4,5 m². Kodpfx Aevguvzsf Iswt Maksymalna wydajność: 6 000 butelek na godzinę. Używana rotacyjna maszyna do kapslowania posiada pełen zestaw gwiazd przekazujących, ślimaków i kontrgwiazd do prawidłowego prowadzenia butelek. Kierunek podawania: z lewej na prawą, czyli zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Ta maszyna jest przeznaczona wyłącznie do szklanych butelek. Obsługuje formaty od 0,50 l przez 0,75 l aż do 1 l. Nortan to jedna z najpopularniejszych marek, dlatego łatwo dostępne są części zamienne do tej maszyny.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Kwedpfxsv Ai Hys Af Iet Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Bitte beachten Sie, dass diese einzelne Maschine nicht einzeln verkauft wird, sondern Teil dieser Abfülllinie ist: HIER KLICKEN Kjdpfx Afowah R Ds Iowt Gebrauchter automatischer Drahtaufschnaller Robino & Galandrino 14.000 Fl/h Allgemeine technische Beschreibung des gebrauchten automatischen Drahtaufschnallers Robino & Galandrino 14.000 Fl/h Der gebrauchte automatische Drahtaufschnaller Robino & Galandrino 14.000 Fl/h – Long Range bringt Drahtkörbe (Muselets) mit hoher Geschwindigkeit auf Flaschen auf, speziell für Sekt- und Champagnerflaschen. Damit verarbeitet er bis zu 14.000 Flaschen pro Stunde und ermöglicht es großen Produktionsbetrieben, sowohl Effizienz als auch Präzision zu erreichen. Mechanische und konstruktive Merkmale des Robino & Galandrino Der gebrauchte automatische Drahtaufschnaller Robino & Galandrino verfügt über eine robuste Struktur aus Edelstahl, die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen gewährleistet. Besonders eine rotierende Plattform mit mehreren Köpfen führt den Drahtaufschnall-Prozess kontinuierlich aus und maximiert damit die Durchsatzleistung. Präzise mechanische Komponenten setzen und spannen die Drahtkörbe exakt, was eine gleichbleibende Qualität bei allen verarbeiteten Flaschen garantiert. Automatisierungs- und Steuerungssysteme der Drahtaufschnallmaschine Ein fortschrittlicher SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) steuert den Drahtaufschnallprozess mit großer Präzision. Darüber hinaus erlaubt ein Touchscreen-HMI (Bedieneroberfläche) dem Bediener, Betriebsparameter in Echtzeit zu überwachen und anzupassen. Standardisierte Kommunikationsprotokolle sorgen außerdem für die Synchronisation der Maschine mit vor- und nachgelagerten Anlagen. Flaschenkompatibilität und Flexibilität der Drahtaufschnallmaschine Die gebrauchte automatische Drahtaufschnaller-Anlage Robino & Galandrino verarbeitet verschiedene Flaschengrößen und -formen und bietet dadurch Flexibilität für unterschiedliche Produktlinien. Einstellungen können beispielsweise so angepasst werden, dass nicht nur Standard-Champagnerflaschen, sondern auch Sonderformate verarbeitet werden können. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Maschine zur idealen Lösung für Hersteller von Schaumweinen. Sicherheit und Konformität Ingenieure haben zahlreiche Sicherheitsmerkmale integriert, darunter Schutzabdeckungen und strategisch platzierte Not-Aus-Taster für schnellen Zugriff. Da die Maschine den internationalen Sicherheitsstandards entspricht, ist ein sicherer Arbeitsbereich gewährleistet. Zusätzlich unterbrechen Sensoren und Verriegelungen den Betrieb automatisch, sobald die Sicherheitsbedingungen nicht erfüllt sind. Wartung und Zuverlässigkeit des Robino & Galandrino Die Maschine ist so konzipiert, dass alle Komponenten leicht zugänglich sind und Wartungen schnell durchgeführt werden können. Hochwertige Materialien minimieren den Verschleiß und verlängern die Lebensdauer der Anlage. Somit gewährleistet der gebrauchte automatische Drahtaufschnaller Robino & Galandrino 14.000 Fl/h – Long Range einen zuverlässigen Dauerbetrieb, sodass Produktionsziele ohne unnötige Unterbrechungen erreicht werden. Integration und Kommunikation Standardisierte Kommunikationsprotokolle ermöglichen die nahtlose Integration in bestehende Produktionslinien.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Bitte beachten Sie, dass diese einzelne Maschine nicht einzeln verkauft wird, sondern Teil dieser Abfüllanlage ist: HIER KLICKEN Kwjdov Upw Ajpfx Af Ist Gebrauchte Modulare Etikettiermaschine MAKRO bis zu 15.000 Fl/h Baujahr 2013 – Haftetiketten- und Nassleimsystem. Elektronische Kurvenscheibe und optische Zentrierung mit Lichtschranke. Allgemeine Beschreibung Die gebrauchte modulare Etikettiermaschine MAKRO aus dem Jahr 2013 ist für die Hochgeschwindigkeitsanbringung von Haftetiketten auf Behältern verschiedener Formen und Größen konzipiert. Mit einer Produktionskapazität von bis zu 15.000 Flaschen pro Stunde eignet sie sich ideal für Produktionslinien, die Effizienz und Präzision bei der Etikettierung verlangen. Technische Merkmale Diese modulare Etikettiermaschine nutzt modernste Technologie für eine präzise Etikettenapplikation. Ihre modulare Bauweise ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen und die Integration mehrerer Etikettierstationen. Die Maschine ist mit elektronischen Steuersystemen ausgestattet, die eine exakte Synchronisation und hohe Präzision im Betrieb gewährleisten. Fortschrittliches Automatisierungssystem Mit integrierter SPS bietet die Maschine eine vollständige Prozesskontrolle. Die Touchscreen-HMI-Schnittstelle ermöglicht es dem Bedienpersonal, die Betriebsparameter einfach einzustellen. Sie unterstützt schnelle Formatwechsel, wodurch Stillstandszeiten reduziert und die Produktivität gesteigert werden. Kompatibilität und Vielseitigkeit Entworfen für verschiedene Behältertypen wie Glas- oder Kunststoffflaschen mit zylindrischen oder geformten Formen ermöglicht die Maschine die Applikation von Vorder-, Rücken- und Rundumetiketten. Diese Vielseitigkeit macht sie für zahlreiche industrielle Anwendungen geeignet und bietet Flexibilität für verschiedenste Etikettieranforderungen. Materialien und Langlebigkeit Die Struktur der Maschine besteht aus AISI 304 Edelstahl und gewährleistet so Korrosionsbeständigkeit und dauerhafte Betriebssicherheit. Hochwertige mechanische Komponenten garantieren eine konstante Leistungsfähigkeit der Maschine, auch bei anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Qualitätskontrollsysteme der Makro-Etikettiermaschine Optische Sensoren und Bildverarbeitungssysteme überwachen den Etikettierprozess kontinuierlich. Fehler werden in Echtzeit erkannt und können sofort korrigiert werden. Dadurch werden über den gesamten Produktionszyklus hinweg hohe Qualitätsstandards gewährleistet. Sicherheit und Normkonformität Die Makro-Etikettiermaschine entspricht den CE-Richtlinien für industrielle Sicherheit und verfügt über Schutzeinrichtungen sowie Lichtschranken, die den Zugang zu Gefahrenbereichen während des Betriebs verhindern. Leicht zugängliche Not-Aus-Systeme ermöglichen es, den Betrieb im Falle von Unregelmäßigkeiten oder Risiken sofort zu stoppen. Wartung und Zuverlässigkeit Das modulare Design der Makro-Etikettiermaschine vereinfacht vorbeugende und Korrekturwartungen. Durch die gute Zugänglichkeit der Komponenten sind schnelle Eingriffe möglich, was Stillstandszeiten minimiert. Die Maschine bietet eine hohe Betriebssicherheit und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb bei geringen Wartungskosten.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, BRUKTA ETIKETTERINGSMASKIN BRB GLOBUS 2800 flaskor/timme Den begagnade etikettsmaskinen BRB GLOBUS 2800 flaskor/timme, modell MEGA ADE 411 CW, applicerar självhäftande etiketter tillförlitligt på både glas- och PET-flaskor. BRB GLOBUS tillverkade denna maskin 2016, vilket säkerställer att den fortfarande är i fullt operativt skick. Maskinen arbetar dessutom med ett medurs rotationssystem och når en kapacitet på 2800 flaskor per timme. Struktur och funktionella egenskaper för BRB GLOBUS 2800 bph etikettsmaskin Den begagnade BRB GLOBUS 2800 bph etiketteringsmaskinen har måtten 2500 x 1400 x 2050 mm och väger 1500 kg, vilket gör den kompakt och stabil för smidig integration i befintliga tappningslinjer. Den mekaniska konstruktionen optimerar driftseffektivitet och inkluderar en självhäftande station för helomslutande etikettering som täcker hela behållaren. Maskinens rörelsesystem bygger på mekaniska kamaxlar för precis positionering av behållare på de roterande plattorna. Genom att eliminera elektronisk motorisering av plattornas rörelse minimeras underhållsbehovet, vilket säkerställer långvarig och tillförlitlig drift. Detta bidrar till förbättrad hållbarhet och effektivitet. Kjdow Am N Rspfx Af Iswt Stödda flasktyper och format Etiketteringsmaskinen BRB GLOBUS 2800 bph hanterar både glas- och PET-flaskor, inklusive tomflaskor med trycksättning för PET och burkar. Dess mångsidighet gör den lämplig för ett flertal flaskformat. Stödda format inkluderar: Glasflaskor: 200 ml, 250 ml, 330 ml, 500 ml, 750 ml PET-flaskor: 500 ml Enligt den tekniska manualen stöds exakt följande format: Transparent PET: Diameter 64 mm, höjd 214 mm, volym 0,5 L Transparent glas: Diameter 61 mm, höjd 213,5 mm, volym 0,33 L Diameter 78,5 mm, höjd 286 mm, volym 0,75 L Tack vare dessa specifikationer stödjer maskinen en stor bredd av applikationer, vilket gör den kompatibel med olika produktionsbehov och ökar flexibiliteten vid olika flaskformat. Etiketteringssystem Den BRB GLOBUS 2800 bph använder ett självhäftande etiketteringssystem och applicerar helomslutande etiketter på varje behållare. Detta säkerställer konsekventa och högkvalitativa etiketteringsresultat. Operatören ställer enkelt in både etikettaggregat och huvudet manuellt, vilket möjliggör flexibel anpassning för olika förpackningsstorlekar. Vid utmatningen jämnar ett extra utstrykssystem ut etiketten för perfekt vidhäftning och eliminerar veck eller defekter som kan påverka slutproduktens utseende negativt. Detta system höjer etikettens visuella kvalitet och hållbarhet. Säkerhet och teknisk dokumentation Maskinen är utrustad med säkerhetsanordningar i enlighet med gällande bestämmelser. Dessutom medföljer tekniska manualer och underhållsdokumentation, vilket ger operatörerna all nödvändig information för installation, drift och löpande service.

Sąlyga: naujas, M&S Gruseck GmbH NAUJOS sieto būgnai iš rinkos lyderio – 100% PAGAMINTA VOKIETIJOJE! Sieto būgnas tinkantis Doppstadt SM620 Kvadratinė perkelta skylučių struktūra (KV) 15 mm Skardos storis = 6 mm !!! Daugiau nei 500 pagamintų sieto būgnų per metus kalba patys už save !!! - Aukščiausia kokybė! - Nuolat tikrinama! Tikslus sukimasis darbo metu! - Geriausias kainos ir kokybės santykis - Trumpi pristatymo terminai! - Presuoti skylutės – puikūs sijojimo rezultatai! - Įvairios skylučių formos (kvadratinės, apvalios, šešiakampės ir kt.)! - Maži tilteliai optimaliai sieto plotui! - Įvairūs skardos storio variantai! - Galimi skirtingi medžiagų pasirinkimai (min. S355)! Kwjdpfx Ajxnyqief Iot - Specialūs klientų pageidavimai mums ne problema, o mūsų specializacija! - Visi būgnai dažyti! - Didelis sandėlio pasirinkimas! - Tinka visoms populiariausioms sijojimo mašinoms!

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: naujas, SICK S30B-3011BA Safety Laser Scanner Features Version: Sensor without system connector Application area: Indoor use Protective field range: 3 m Warning field range: 8 m (at 15% remission) Measuring range: 30 m Type of field sets: Triple field sets Number of field sets: 1 Number of fields: 3 Number of monitoring cases: 1 Scanning angle: 270° Resolution (configurable): 30 mm, 40 mm, 50 mm, 70 mm, 150 mm Angular resolution: 0.5° Response time: 80 ms 1) Protective field supplement: 100 mm Number of multiple evaluations: 2 ... 16, configurable Automatic reset delay: 2 s ... 60 s, configurable Safety characteristics Type: Type 3 (IEC 61496) Safety Integrity Level: SIL2 (IEC 61508) Category: Category 3 (EN ISO 13849) Performance Level: PL d (EN ISO 13849) PFHD (Probability of a dangerous failure per hour): 8.0 x 10-8 TM (Service life): 20 years (EN ISO 13849) Functions Restart interlock ✔ Contactor monitoring (EDM) ✔ Multiple evaluation ✔ Contour as reference ✔ Integrated configuration memory ✔ Measured data output: Via RS-422 Safe SICK device communication via EFI ✔ Connection type Connection: System connector with or without connection cable Universal I/Os: 5 1) Inputs Contactor monitoring (EDM): 1 2) Reset/restart: 1 2) Stand-by: 1 Outputs OSSD pairs: 1 Signal outputs: 3 3) Type of configuration: PC with CDS (Configuration and Diagnostic Software) Configuration and diagnostic interface: RS-232 Baud rate: 38.4 kBaud Kwedpfxopudtls Af Ijt Data interface: RS-422 Baud rate: ≤ 500 kBaud Safe SICK device communication via EFI Baud rate: ≤ 500 kBaud Cable length: ≤ 50 m Conductor cross-section: 0.22 mm² 1) Freely programmable, e.g. contactor monitoring input, reset input, contamination warning, reset required. 2) Availability depends on the configuration of the universal I/Os. 3) Freely programmable, e.g. warning field, contamination, reset required. Protection class III (EN 50178) EN 60950 Supply voltage Uv: 24 V DC (16.8 V DC ... 30 V DC) Current consumption: ≤ 0.33 A 1), ≤ 1.7 A 2) Outputs Safety outputs (OSSDs): 2 x 250 mA Signal outputs: 3 x 100 mA 3) 1) At 24 V DC without output load. 2) At 24 V DC with maximum output load. 3) Freely programmable, e.g. warning field, contamination, reset required. Item condition: new, from warehouse clearance (without original packaging) Year of manufacture: 2022 You will find more scanners – new and used – in our shop! International shipping costs on request!

Gamybos metai: 2017, Sąlyga: naujas, SICK S30B-3011BA Safety Laser Scanner Features Version: Sensor without system connector Application area: Indoor Protective field range: 3 m Warning field range: 8 m (at 15% remission) Distance measurement range: 30 m Type of field sets: Triple field sets Number of field sets: 1 Number of fields: 3 Number of monitoring cases: 1 Scanning angle: 270° Resolution (configurable): 30 mm, 40 mm, 50 mm, 70 mm, 150 mm Angular resolution: 0.5° Response time: 80 ms(1) Protective field addition: 100 mm Number of multiple evaluations: 2 ... 16, configurable Automatic reset delay: 2 s ... 60 s, configurable Safety Specifications Type: Type 3 (IEC 61496) Safety Integrity Level: SIL2 (IEC 61508) Category: Category 3 (EN ISO 13849) Performance Level: PL d (EN ISO 13849) PFHD (average probability of a dangerous failure per hour): 8.0 x 10⁻⁸ TM (service life): 20 years (EN ISO 13849) Functions Restart interlock: ✔ Contactor monitoring (EDM): ✔ Kwjdpjpudqxofx Af Iot Multiple evaluation: ✔ Contour as reference: ✔ Integrated configuration memory: ✔ Measurement data output: Via RS-422 Safe SICK device communication via EFI: ✔ Connection Type Connection type: System connector with or without connecting cable Universal I/Os: 5 (1) Inputs Contactor monitoring (EDM): 1 (2) Reset/Restart: 1 (2) Stand-by: 1 Outputs OSSD pairs: 1 Signal outputs: 3 (3) Configuration type: PC with CDS (configuration and diagnostic software) Configuration and diagnostic interface: RS-232 Baud rate: 38.4 kBaud Data interface: RS-422 Baud rate: ≤ 500 kBaud Safe SICK device communication via EFI Baud rate: ≤ 500 kBaud Cable length: ≤ 50 m Conductor cross-section: 0.22 mm² 1) Freely programmable, e.g. contactor monitoring input, reset input, contamination warning, reset required. 2) Availability depends on the configuration of universal I/Os. 3) Freely programmable, e.g. warning field, contamination, reset required. Protection Class III (EN 50178) EN 60950 Supply voltage Uv: 24 V DC (16.8 V DC ... 30 V DC) Current consumption: ≤ 0.33 A (1) ≤ 1.7 A (2) Outputs Safety outputs (OSSDs): 2 x 250 mA Signal outputs: 3 x 100 mA (3) 1) At 24 V DC without output load. 2) At 24 V DC with maximum output load. 3) Freely programmable, e.g. warning field, contamination, reset required. Item condition: new, from stock liquidation (without original packaging) Year of manufacture: 2017 You can find more scanners—new and used—in our shop! International shipping costs on request!

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: BRM6090 / JD6090, įėjimo įtampa: 220 V, Naudotas BRM CO2 lazerinis graviravimo ir pjovimo įrenginys BRM6090 + CW 3000 pramoninis aušintuvas Kodpexg I U Hjfx Af Iowt Gamintojas: BRM lasermachines / Indiao (Jinan Jindiao Technology) Modelis: BRM6090 / JD6090 Įtampa: 220V Yra atskiras kompresorius ir papildomi priedai. Maitinimo plokštė su korio struktūra įrenginyje.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, CONSTMACH vibruojantys sietai yra sukurti naudoti agregatų, kasybos ir perdirbimo srityse – jų tvirtas korpusas užtikrina ilgą tarnavimo laiką. Paprasta, tačiau efektyvi konstrukcija garantuoja tikslų įvairių medžiagų sijojimą. Modulinė struktūra leidžia lengvai prižiūrėti įrenginį bei greitai pakeisti dalis, o patogus dizainas didina darbo našumą. Sietai gali būti gaminami su „viršutiniu pavara“ arba „centrine pavara“, su plieno arba poliuretano paviršiais, priklausomai nuo sijojamos medžiagos kietumo. Aukšto dažnio vibracija užtikrina efektyvų medžiagos paskirstymą ir optimalią atskyrą. Galingi varikliai, subalansuota vibracija ir slopinimo sistemos užtikrina patikimą, nepertraukiamą CONSTMACH sietų darbą. Vibruojančio sieto techninės specifikacijos: Modelis: CVS-2060 Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 2 000 x 6 000 mm Gamybinis pajėgumas: 192 – 240 t/val. Variklio galia: 15 / 18,5 / 22 kW Svoris: 17 500 – 20 500 kg Kwedpfxjxpyine Af Ijt Kodėl verta rinktis CONSTMACH vibruojančius sietus? CONSTMACH garantuoja maksimalų našumą, mažas priežiūros išlaidas ir ilgą tarnavimo laiką – visi sietų sprendimai atitinka tarptautinius kokybės standartus. Platus modelių pasirinkimas leidžia pritaikyti įrangą bet kokiai apimčiai. Pažangūs inžineriniai sprendimai, patikima pavara bei ypač atsparios medžiagos – CONSTMACH siūlo klientams ne tik įrangą, bet ir tvarią investiciją. Jei Jums svarbus didelis našumas, mažos energijos sąnaudos ir lengva priežiūra, CONSTMACH vibruojantys sietai – optimalus sprendimas Jūsų gamybos linijai. Ką veikia Constmach? Constmach – pirmaujanti mašinų gamintoja, dirbanti statybos ir kasybos pramonės sektoriuose bei siūlanti platų, individualiai poreikiams pritaikytą prekių asortimentą. Mūsų produktų portfelį sudaro betono blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens trupinimo įrenginiai, sijojimo ir trupinimo gamyklos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfaltbetonio gamyklos, konvejerinės transportavimo sistemos, žnypliniai trupintuvai bei mobilios akmens trupinimo stotys. Aukšti kokybės standartai, inovatyvi gamybos metodika bei klientams orientuoti sprendimai išskiria Constmach kaip patikimą prekės ženklą tiek Lietuvoje, tiek tarptautiniu mastu. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimos eksploatacijos mūsų produkcija yra profesionalų pasirinkimas visame pasaulyje.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 390 kW (530,25 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: kabina, CONSTMACH V-80 mobilus vertikalios ašies smulkintuvas yra pilnai sukomplektuotas mobilus smėlio gamybos įrenginys, sukurtas aukštos kokybės smulkios frakcijos ir kubiškos formos smėlio gamybai. Ši gamykla užtikrina puikų našumą apdorojant 0–5 mm daleles, naudojant pažangiomis inžinerinėmis sprendimais sukurtą VSI 800 CR vertikalios ašies smūginį smulkintuvą. Kompaktiška konstrukcija, lengvas transportavimas ir didelis efektyvumas užtikrina puikius rezultatus apdorojant įvairaus kietumo uolienas, tokias kaip granitas, bazaltas, dolomitas, gabras arba kalkakmenis. V-80 gali būti maitinamas natūraliais akmenimis iki 40 mm dydžio po pirminio arba antrinio smulkinimo. Įrenginys gali pagaminti nuo 150 iki 200 tonų per valandą priklausomai nuo akmens kietumo. Gamybos metu galima išgauti tris skirtingas frakcijas bei medžiagą, mažesnę nei 5 mm. Hidraulinė kojelių sistema, trumpas surinkimo laikas ir PLC pagrindu veikianti automatizavimo struktūra suteikia maksimalų naudojimo patogumą operatoriui. Papildomai, naudojami Siemens – Schneider elektroniniai komponentai užtikrina ilgalaikį ir patikimą veikimą. V-80 Mobiliojo vertikalios ašies smulkintuvo techninės charakteristikos: Gamybos pajėgumas: 150–200 t/val. Didžiausias įeinančios frakcijos dydis: 40 mm Maitinimo aukštis: 4,5 m Pagrindinė komplektacija: VSI smulkintuvas + vibracinis sietas Bendroji variklių galia: 390 kW Reikalingas generatorius: 700 kVA Įrenginio svoris: 40 t Įrenginio matmenys: 18,8 (I) x 3,65 (P) x 4,4 (A) m Važiuoklės tipas: Vienos važiuoklės su ratais, su hidraulinėmis kojelėmis Kodėl rinktis V-80 mobilų vertikalios ašies smūginį smulkintuvą? CONSTMACH savo klientams siūlo didžiausią efektyvumą, mažas eksploatacines išlaidas ir greito įrengimo pranašumus akmens smulkinimo ir sijojimo procesuose. V-80 modelis pasižymi didele gamybos apimtimi bei mobiliu dizainu, todėl užtikrina lankstumą ir darbo paprastumą objekte. Kompaktiška važiuoklė, kurią galima transportuoti su traktoriumi, leidžia greitai pereiti tarp skirtingų statybviečių. Be to, dulkių mažinimo sistema, nuotolinis valdymas ir integruojamas dyzelinis generatorius garantuoja nepertraukiamą gamybą bet kokiomis sąlygomis. Dėl patvarumo, energijos efektyvumo bei aukštos inžinerijos kokybės V-80 pelnė patikimumo ir našumo vardą smėlio gamyboje. Kwedexpxdkspfx Af Iet Ką veikia Constmach? Constmach – tai pirmaujanti įrenginių gamintoja, aptarnaujanti statybos ir kasybos pramones, siūlanti platų gaminių asortimentą pagal klientų poreikius. Mūsų produktų portfelį sudaro betono blokelių gamybos linijos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo įrenginiai, akmens smulkinimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo įrenginiai, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejeriniai transporteriai, žiočių smulkintuvai ir mobilios smulkinimo linijos. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvios gamybos ir orientacijos į klientą, Constmach išsiskiria kaip patikimas prekės ženklas tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl patvarumo, efektyvumo bei ilgaamžiškumo mūsų produkcija ir toliau išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, CONSTMACH vibro sijotės suprojektuotos agregatų, kasybos ir perdirbimo pramonei, išsiskiria tvirta konstrukcija ir ilgu tarnavimo laiku. Paprastas, bet efektyvus dizainas užtikrina tikslų įvairių medžiagų sijojimą. Modulinė struktūra leidžia lengvai prižiūrėti įrenginį ir greitai pakeisti dalis, o patogus naudotojui dizainas padidina našumą. Sijotės gali būti gaminamos su „viršutiniu pavaros“ arba „centriniu pavaros“ mechanizmu, su plieniniais arba poliuretaniniais sijojimo paviršiais pagal medžiagos kietumą. Aukšto dažnio vibracija užtikrina tolygų medžiagos paskirstymą ir optimalų atskyrimą. Galingi varikliai, subalansuota vibracija ir amortizavimo sistemos garantuoja patikimą bei nepertraukiamą CONSTMACH sijotės veikimą. Vibro sijotės techninės specifikacijos Modelis: CVS-1240 Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 1 200 x 4 000 mm Gamybinis pajėgumas: 70–95 t/val. Variklio galia: 7,5 / 11 kW Svoris: 7 400–8 000 kg Modelis: CVS-1640 Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 1 600 x 4 000 mm Gamybinis pajėgumas: 100–130 t/val. Variklio galia: 11 / 15 kW Svoris: 13 500–14 750 kg Modelis: CVS-1650 Kjdpoxpvq Usfx Af Iowt Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 1 600 x 5 000 mm Gamybinis pajėgumas: 130–160 t/val. Variklio galia: 11 / 15 / 18,5 kW Svoris: 14 000–15 500 kg Modelis: CVS-1850 Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 1 800 x 5 000 mm Gamybinis pajėgumas: 140–180 t/val. Variklio galia: 11 / 15 / 18,5 kW Svoris: 16 000–17 500 kg Modelis: CVS-2050 Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 2 000 x 5 000 mm Gamybinis pajėgumas: 170–220 t/val. Variklio galia: 15 / 18,5 / 22 kW Svoris: 16 500–18 200 kg Modelis: CVS-2060 Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 2 000 x 6 000 mm Gamybinis pajėgumas: 192–240 t/val. Variklio galia: 15 / 18,5 / 22 kW Svoris: 17 500–20 500 kg Modelis: CVS-2470 Sluoksnių skaičius: 2 / 3 / 4 Sluoksnių matmenys: 2 400 x 7 000 mm Gamybinis pajėgumas: 268,8–336 t/val. Variklio galia: 2x15 / 2x18,5 / 2x22 kW Svoris: 20 500–24 000 kg Kodėl verta rinktis CONSTMACH vibro sijotes? CONSTMACH užtikrina maksimalų efektyvumą, žemas priežiūros sąnaudas ir ilgą tarnavimo laiką, gamindama sijojimo sistemas pagal tarptautinius kokybės standartus. Platus modelių asortimentas leidžia rasti sprendimus kiekvienam pajėgumui. Derinant aukštos kokybės inžineriją, patikimą pavaros sistemą ir ypač atsparias medžiagas, CONSTMACH klientams siūlo ne tik įrangą, bet ir ilgalaikę investiciją. Jei ieškote didelio našumo, mažų energijos sąnaudų ir lengvo aptarnavimo savo gamybos linijoje, CONSTMACH vibro sijotės yra optimalus sprendimas. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – tai pirmaujantis įrenginių gamintojas, aptarnaujantis statybos ir kasybos sektorius su plačiu produktų asortimentu pagal klientų poreikius. Mūsų produktų portfelyje – betono blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo įrenginiai, akmens trupinimo ir sijojimo linijos, smėlio plovimo ir gamybos mašinos, asfalto gamyklos, konvejeriniai transporteriai, žnypliniai trupintuvai bei mobilios smulkinimo linijos. Aukšta kokybė, inovatyvūs gamybos sprendimai ir į klientą orientuotas požiūris lemia, kad Constmach yra patikimas vardas tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai yra vertinami pramonės profesionalų dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgalaikės eksploatacijos.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, CONSTMACH CS-300 – Bolzen-Silo für Zement, 300 Tonnen Kapazität Das verschraubbare Zementsilo CS-300 von CONSTMACH mit einer Kapazität von 300 Tonnen wurde speziell für Betonwerke mit hohem Durchsatz entwickelt. Es bietet maximale Sicherheit, Langlebigkeit und Effizienz – besonders bei Großprojekten, bei denen die Zementlagerung eine zentrale Rolle spielt. Durch das modulare Konzept ist das Silo einfach zu transportieren und kann vor Ort schnell montiert werden. Die hochfeste Stahlkonstruktion garantiert einen verformungsfreien Betrieb auch unter extremen Arbeitsbedingungen. Das Modell CS-300 ist serienmäßig mit einer Wartungsplattform zwischen den Stützbeinen, einer Zementbefüllleitung, innen- und außenliegenden Mannlöchern, Sicherungsbügeln sowie speziellen Flanschverbindungen für das Überdruckventil ausgestattet. Flansche für die Montage eines Luftfilters und einer Absperrklappe befinden sich auf dem Silodach. Alle Bauteile werden mit Laserzuschnitt und präziser Bohrtechnologie gefertigt, um eine besonders langlebige Struktur zu gewährleisten. Im Herstellungsprozess werden sämtliche statischen und mechanischen Festigkeitsberechnungen mittels „ANSYS Workbench CAE“ durchgeführt. Die zwei Schichten aus 140 Mikron dickem, korrosionshemmendem Epoxidharz-Anstrich bieten umfassenden Schutz vor Korrosion und äußeren Einflüssen. Technische Daten des CS-300 Zementsilos – 300 Tonnen Kedpfxsxpi Ndj Af Iswt - Silo-Kapazität: 300 t / 230 m³ - Silohöhe: 18.450 mm - Silodurchmesser: Ø 5.140 mm - Anzahl der Silo-Stützbeine: 6 - Silogewicht: 22.000 kg - Stützbeinmaterial: Ø273 x 10 mm Stahlrohr - Mantelmaterial: ST-37, 8-6-5 mm Blech - Konusteil: ST-37, 8 mm Blech - Stütze Konusteil: 200 mm Stahl-U-Profil - Befüllleitung: 4" Stahlrohr - Innen- und Außenmannloch: vorhanden - Wartungsplattform & Geländer: vorhanden Warum das CS-300 Zementsilo wählen? Das CONSTMACH CS-300 überzeugt nicht nur durch seine hohe Kapazität, sondern auch durch seine sichere und langlebige Bauweise. Dank Fertigung nach europäischem Standard, intensiver Qualitätskontrollen und fundierter ingenieurtechnischer Berechnungen garantiert es jahrelangen, störungsfreien Betrieb. Umfangreiche Ausstattungsoptionen und Konfigurationsmöglichkeiten ermöglichen individuelle Lösungen für jedes Projekt. CONSTMACH garantiert maximale Investitionseffizienz mit professionellem Service – von der Montage bis zur Auslieferung. Mit seiner Robustheit, Sicherheit und Ingenieursqualität ist das CS-300 die ideale Wahl für Großprojekte. Über Constmach Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktportfolio: Betonblockmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brecheranlagen, Sieb- und Waschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecher. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach eine verlässliche Marke auf dem nationalen und internationalen Markt. Unsere Maschinen stehen bei Branchenprofis weiterhin für Zuverlässigkeit, Effizienz und langlebige Leistung.

Sąlyga: geras (naudotas), N2 prispaudimo kampainiai, pagaminti iš G25 ketaus su lameline struktūra. Su vertikaliu paviršiumi, apdirbtu T formos grioveliais arba nuliniais taškais, statmenu atramos pagrindui pagal DIN 875 standartą. MATMENYS: 1595x1000x850 mm, frezuoti pagal DIN 876/II, su T 22H12 grioveliais pagal DIN 650, žingsnis 175 mm. Kwodpstyyl Eofx Af Ist

Gamybos metai: 2010, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Naudota Trumpf Trubend Series 3000 CNC lankstymo staklė pardavimui VIDEO ŽEMIAU: Naudota Trumpf Trubend 3120 pardavimui – 3 metrų x 120 tonų, 6 ašių ir daugiau, CNC lankstymo staklė. Gamintojas: TRUMPF Modelis: TRUBEND 3120 Tipas: CNC hidraulinės lankstymo staklės Pagaminimo metai: 2010 Vietovė: Jungtinė Karalystė Mažai darbo valandų – 14 000 Specifikacijos (Specifikacijų konvertavimas į imperines) Spaudimo jėga: 119,749 t / 120 tonų Tipas: hidraulinis žeminantis Bendras ilgis: 3,1 m / 3 metrai Aukštis: 2,7 m Eiga: 199,9 mm Ašių skaičius: 7 ašys 5 ašių galinės atramos sistema Svoris: 18 298 svarai Valdymas: CNC (T3000) 132 tonų x 10' Trumpf TruBend 3120 CNC lankstymo staklė Metai: 2010 Pirminė specifikacija: Staklė: – Standi staklių rėmo konstrukcija – suvirinta viso plieno struktūra – Stumoklis, labai atsparus sukimo momentams – Sferinė stumoklio pakaba, su pasvirimo galimybe – Elektro-hidraulinė žeminanti pavara su 4 cilindrų technologija – Proporcinė vožtuvų technologija – Moderni blokinė hidraulika – Elektroninis slėgio balansas – Matavimo sistema su stiklo skale ir rėmo nusideformavimo kompensacija – Hidraulinė alyva pripildyta gamykloje (eksploatacijos laikui) – Alyvos aušintuvas Galinės atramos sistema: – Galinės atramos sistema, 2 ašių, su krumpliaračių pavara X ir R ašims – 2 vnt galinių atramų pirštų su saugiu reguliavimu priekyje Įrankių laikiklis: – TRUMPF viršutinio įrankio spaustuvo laikiklis, rankinis, grūdintas – Apatinio įrankio laikiklis, rankinis, grūdintas Kompensavimas: – Automatinė stalo lanko kompensavimo sistema – Papildoma hidraulinė CNC kompensacija Valdymas: – Staklių valdymas: T3000 spalvotas, DELEM sistema realiu laiku (Windows pagrindu) – USB jungtys klaviatūrai, pelėms ir pan. Sauga: – Pedalas skubiam pakėlimui, nuleidimui ir stabdymui – Apsaugos įranga: šoninės durys ir galinė rankinė užuolaida Paslaugos: – Sumontavimas, paleidimas ir apmokymai Galinės atramos sistemos parinktys: – 5 ašių galinės atramos sistema Įrankių laikiklio parinktys: – Amada US Standard viršutinio įrankio greito keitimo sistema (segmentuota per visą darbinį ilgį) Apsaugos įrengimo parinktys: – BendGuard Medžiagų padavimo parinktys: – Atraminės konsolės (2 vnt) Pristatymas: – 2011 m. birželis Video žemiau: Taip pat turime naudotų Trumpf serijos V ir C CNC lankstymo staklių sandėlyje. Nuolat domimės naudotų Trumpf lankstymo staklių ir kitų įrengimų pirkimu: Kwedpfshtm Ikjx Af Iot TruBend 3066, TruBend 3100, TruBend 3170 TruBend 5000 serija (TruBend 5085, TruBend 5130) TruBend 7000 serija (TruBend 7050, TruBend 7036, TruBend 7050) TruBend 8000 serija (TruBend 8230, TruBend 8400)