Faneros pakuotės giljotininės žirklės

CASATI MACCHINE BIG 3200

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo ilgis (maks.): 3 550 mm, pjovimo plotis (maks.): 530 mm, bendras svoris: 9 000 kg, eigos ilgis: 100 mm, TECHNINĖS DETALĖS Naudojamas pjovimo ilgis (kaip dviguba giljotina): 3.200 mm Naudojamas pjovimo ilgis (kaip paprasta lakštinė žirklė): 3.550 mm Spaudimo eiga: 100 mm Spaudimo plotis: 550 mm Min. pjaunamas plotis: 18 mm Maks. pjaunamas plotis: 530 mm Atliekų nustatymo diapazonas: 0/50 mm Darbinis slėgis: 6/7 bar MAŠINOS DETALĖS Įdiegta bendra galia: 13,9 kW Matmenys ir svoris Matmenys (I x P x A): 5.200 x 1.700 x 1.800 mm Svoris: 9.000 kg ĮRANGA Tvirta plieninė konstrukcija Duedpfx Aceyf Euco Ieu Peilio sija iš ketaus Savaime besitepančios prizmės formos kreipiančiosios Reguliuojama galinė atrama Presas, laikantis faneros paketus pjaunant Fotoelektrinės celės Elektroninis programavimo įrenginys Perimetro saugos įtaisai

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1980, maks. paletės dydis 120 x 165 cm 20 vinių kreipiklių Dodoxpi N Ropfx Ac Ieuu pagaminimo metai 1980, dar geros būklės

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: 108111, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 240 mm, obliavimo aukštis: 160 mm, darbinio aukščio: 180 mm, Four-sided planer after maintenance, machine weight 3,900 kg. Dodjvrq U Djpfx Ac Isuu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Spindle tilting: Yes, -5 to 45° Height adjustment: Handwheel Tilting adjustment: Handwheel Fence adjustment: Manual Height display: Mechanical counter Tilting angle display: Mechanical counter Fence position display: Mechanical counter Spindle diameter: 30mm / new spindle Speeds: 3000, 4500, 6000, 9000 RPM Motor power: 5.5 kW Motor brake: Yes, automatic Duedpfx Aceuzkwzo Iju Extraction connection: 2 x 120mm Machine length: 2000mm Machine depth: 1400mm Weight: 900kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Parduodu 4 vnt. CNC ROVER BIESSE 2231. Gamybos metai: 2013, 2014, 2015, 2016. Labai geros būklės. Dusdpfx Acox Tbk Re Ieu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama Fisher+Rueckle FZR-24 lukšto skersinio klijavimo mašina, pagaminimo metai 2013! Lukšto juostos ilgis: 400-1100 mm dviguba eiga / 350-2100 mm viena eiga Lukšto juostos plotis: 50-500 mm Dedpfsumrf Asx Ac Isuu Lukšto juostos storis: 0,3-1,5 mm Maks. nominali galia / mašinos ciklai: 30 ciklų/min Vidutinis gamybos greitis: 17-20 ciklų/min Efektyvus šildymo zonos ilgis: 2478 mm Jungiamoji galia: 22 kW Suslėgtas oras: 6 bar Klijų tipai: PVA arba UREA pagrindo

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: Djdpfx Ajq Nfuzjc Iouu - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Self-loading press for laminated wood Orma LS/ECO/CA 30/13 Working length: 3000 mm Working width: 1300 mm Dedpjv Nhx Ujfx Ac Ieuu Automatic material loading Glue application system Shelves heated by oil up to 130°C Upper pressure force: 57 t Side pressure force: 9 t Year of manufacture: 2001 CE certificate

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: P 04-09-002, neu U05 10 001, Spray Automat Venjakob HGS-K All images for reference only. - Manufacturer: Venjakob - Year of manufacture: 2004 - Working width: 800 mm (expandable to 1000 mm) - Current condition: not refurbished Djdpfxeumvr Te Ac Isuu - Offer price is for the refurbished condition - Operator side: right - Dual pistol drive system - Dry exhaust system: 4,000 m³/h - Exhaust connection diameter: 400 mm - Conveyor belt transport system - Feed rate continuously adjustable: 3 - 8 m/min - With paint recovery system - Gun control unit: LS 1 - Installed paint circuits: 1 - Airless spray system: 4 units of Krautzberger KAA 1300 - Number of paint pumps: 1 - Pump manufacturer: Wagner 35-70 - Suitable for solvent-based paints - Suitable for water-based paints - Total connected load: 7 kW, current consumption: 17 A, protection: 35 A - Location: in stock - Permissible voltage fluctuations: max. +/- 5% _____ Optionally, we can provide you with an offer for installation and commissioning of the system, as well as staff training. On request, we also offer regular maintenance and servicing of the machine. For further information, feel free to contact us!

Būklė: naudotas, No. 3213 Thermal Treatment Plant / Vacuum Dryer WTT Used, Year of Manufacture: 2017 Thermal treatment plant / thermo-chamber for wood modification The WTT thermo-chamber is a facility for the thermal modification of wood. It enables efficient processing of 2 to 3 batches per day, depending on the thickness and type of wood. The plant features a powerful energy and heat transfer system and operates with a gas- or oil-fired boiler unit using thermal oil as the heat transfer medium. Technical details: Capacity: 5,950 - 9,900 m³ timber per year (based on 330 working days) Effective volume: 9 m³ (at 50 mm wood thickness) Stack dimensions: 10,500 x 1,300 x 1,100 mm (L x W x H) Minimum board thickness: 10 mm Power connection: 3 x 400 V, 50 Hz + neutral + earth, 63 A Specific power consumption: 15.9 kW/m³ Maximum heating output: 2 MW (230 °C - 250 °C thermal oil) Heat consumption: 120 kWh/m³ wood Autoclave length: 11,000 mm Autoclave diameter: 1,800 mm Autoclave material: 10 mm stainless steel duplex EN 4462 Door opens hydraulically, with 1.5 kW drive Operating pressure: 0.1 to 15 bar (absolute) Operating temperature: 0 °C to 220 °C 200 mm glass wool insulation, clad with 1 mm galvanized steel sheet Main components: 1. Autoclave for thermal treatment 2. Vacuum system to evacuate the autoclave before heating 3. Energy center with a 2 MW oil burner 4. 4 MW cooling system with dry coolers 5. Nitrogen generator 6. Gas cooling system Duodjv Si Szspfx Ac Iju Heating and cooling system: Heat exchangers: 8 units (4 per side) Material: Stainless steel tubes (seawater resistant) Total surface area: 165 m² Cooling water consumption: 1,000 l/batch (not contaminated, heated only) Control and operation: Control system: WTT ExoT (fully automatic) Displays: 22" color monitor with IBM computer and printer Sensors: 4 x PT100 temperature sensors 2 x mechanical thermometers 1 x vacuum/pressure transmitter 1 x mechanical vacuum/pressure gauge Special equipment: Hydraulic rail bridge for easy trolley movement Automatic trolley extraction with winch (1.5 kW) 2 MW thermal oil boiler (heating) Heating oil tank (4,000 l) with measuring system Insulated 20-foot steel container for heating module Stainless steel safety chimney (300 mm diameter, 6,000 mm length) Functional description: 1. Loading the autoclave with wood 2. Creating pre-vacuum 3. Filling with gas 4. Heating 5. Modification 6. Cooling 7. Pressure equalisation 8. Creating post-vacuum / drying 9. Pressure equalisation 10. Unloading Certified according to EC Pressure Equipment Directive (PED) 97/23/EC Design according to EN 13445 Sale on behalf of a customer, ex location near 5020 Salzburg (Austria), without dismantling, transport, or installation Dismantling, loading, and transport by us available on request Errors in description and price reserved To avoid possible misunderstandings, an on-site inspection by appointment is possible and recommended Sale as-is Technical information, condition description, year of manufacture and scope of delivery according to manufacturer’s brochure or previous owner, without guarantee Subject to prior sale For used machines, any warranty is excluded; it applies: "purchased as inspected" Pictures and videos serve as samples and do not reflect the actual scope of delivery Payment terms: Prices plus statutory VAT, payment before collection or shipping Delivery terms: ex location