Maurer Etapas pirkti naudotą (762)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Pusiau automatinis juostinis metalo pjūklas CORMAK BS370H CORMAK BS370H yra tvirtas pusiau automatinis juostinis pjūklas, skirtas tiksliam vamzdžių, profilių ir pilnavidurių medžiagų pjovimui. Nauja versija aprūpinta viršutiniu spaustuvu paketiniam pjovimui ir dažnio keitikliu reguliuojamu sklandžiu juostos greičiu nuo 20 iki 90 m/min. Tokie sprendimai praplečia įrenginio galimybes ir leidžia lengvai pritaikyti darbo parametrus prie apdirbamos medžiagos tipo. Viršutinis spaustuvas stabilizuoja sluoksniais sudėtus ruošinius ir riboja jų pasislinkimą darbo metu. Tai leidžia efektyviai pjauti vamzdžių, profilių bei kitų serijinių ruošinių paketus. Pagrindiniai privalumai: - Viršutinis medžiagos spaustuvas – stabilus ir efektyvus paketų pjovimas. - Sklandus greičio reguliavimas 20–90 m/min – juostos greičio parinkimas naudojant dažnio keitiklį. - Pusiau automatinis darbas – hidraulinis medžiagos spaudimas, rankos nuleidimas ir pakėlimas. - Pjovimas nuo -45° iki +60° kampu – platus pjovimo diapazonas. - Hidrauliškai valdomas spaustuvas – greitas ir tikslus medžiagos fiksavimas. - Nuolatinė rankos nusileidimo reguliacija – geresnė pjovimo proceso kontrolė. - Karbidinėmis plokštelėmis ir guoliais sutvirtinti kreiptuvai – tikslus juostos vedimas. - Uždaro ciklo aušinimo sistema – efektyvus pjovimo zonos aušinimas ir karščio šalinimas. - Juostos įtempimo jutiklis – patogi pjūklo įtempimo kontrolė. - Automatinis sustojimas nutrūkus juostai – papildoma mašinos apsauga. Viršutinis spaustuvas leidžia stabilizuoti kelis vienas ant kito sudėtus ruošinius. Tai ypač naudinga serijiniu būdu pjaunant profilius, vamzdžius ir kitus matmenimis pasikartojančius elementus. Medžiaga tvirtinama tiek spaustuvu, tiek iš viršaus – tai riboja pavienių paketo detalių pasislinkimą ar pakėlimą per juostos eigą. Juostos greitis gali būti sklandžiai reguliuojamas nuo 20 iki 90 m/min. Dažnio keitiklis leidžia tiksliai priderinti darbo parametrus prie medžiagos rūšies, jos skersmens bei pjovimo pobūdžio. Pusiau automatinis darbo ciklas Nustačius medžiagą ir paleidus ciklą, įrenginys automatiškai atlieka šiuos pjovimo etapus: Csdpfx Apjycqhcjasri - hidraulinis spaustuvas užspaudzia medžiagą, - pjūklo ranka nusileidžia nustatytu greičiu, - juosta atlieka pjūvį, - ciklo pabaigą aptinka ribinis jungiklis, - ranka hidrauliškai pakeliama į pradinę padėtį. Tiesinis ir kampinis pjovimas Sukama pjūklo ranka leidžia atlikti pjūvius nuo -45° iki +60°. Medžiaga gali likti toje pačioje padėtyje, o operatorius nustato reikiamą pjovimo kampą. Didžiausias pjovimo skersmuo tiesiu kampu (90°) – Ø270 mm Didžiausias kvadratinis pjūvis tiesiu kampu – 220 × 220 mm Didžiausias stačiakampis pjūvis tiesiu kampu – 370 × 220 mm Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK BS370H Darbo režimas: pusiau automatinis Pjovimo kampų diapazonas: nuo -45° iki +60° Juostos greitis: sklandžiai reguliuojamas 20–90 m/min Juostos greičio reguliavimas: dažnio keitiklis Viršutinis spaustuvas: taip, tinkamas paketiniam pjovimui Juostos matmenys: 3160 × 27 × 0,9 mm Juostos įtempimas: mechaninis, rankinis Rangos nusileidimo reguliacija: bepakopė, hidraulinis cilindras Spaustuvo valdymas: hidraulinis Spaustuvo pagrindo aukštis: 890 mm Maitinimas: 400 V / 3 fazės Bendroji galia: 1,5 kW Aušinimo siurblio galia: 46 W Matmenys su pagrindu: 1850 × 950 × 1500 mm Svoris: 491 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Optimizavimo pjūklas su stūmimo sistema TRSI – Geriausias modelis Europoje Codpov Iqcmjfx Apaori Jei ieškote inovatyvaus, greito ir patikimo automatinio optimizavimo pjūklo, TRSI yra teisingas pasirinkimas. Priklauso nuo jūsų poreikių, jis puikiai tinka programuojamam ar optimizuotam pjovimui ir prisitaiko prie įvairių gamybos sektorių. Puikus įvairioms pramonės šakoms: • Pakuotės – Tikslus viengalių plokščių ar paketų pjovimas, taip pat idealiai tinka kamščių pjovimui. • Langų rėmai – Išplėstinė optimizacija, siekiant pasirinkti kokybę ir defektus, sumažinant atliekas. • Baldai – Milimetro tikslumo pjovimas, užtikrinantis aukščiausią kokybę apdorojant paruoštus gaminius. • Grindys ir parketas Technologija, kuri daro skirtumą TRSI turi pažangią programavimo programinę įrangą, kuri supaprastina darbą ir optimizuoja procesus: • Programuojami pjūviai: Fiksuotų matmenų sekos, skirtos kartojamoms ir tikslioms operacijoms. • Optimizuoti pjūviai: OL versija: Ilgio optimizavimas, siekiant sumažinti atliekas. E versija: Pilnas optimizavimas, pašalinant defektus, siekiant maksimalaus našumo. • Priklauso optimizavimo prioritetai: Pasirinkite iš komercinės vertės, atliekų, kiekio, ilgio arba mišrios strategijos. • Tiesioginė integracija su įmonės valdymo sistemomis, nereikia papildomų sąsajų. • Nuolatinė techninė pagalba internetu. • Intuityvus HD jutiklinis ekranas, duomenų importavimas per USB. • Pramoninis CNC kompiuteris, užtikrinantis nenutrūkstamą gamybą. Ultra tikslus ir greitas judėjimas • Greitas stūmimo mechanizmas ant plieninių bėgių su rutuliniais guoliais ir dvigubu vežimėliu užtikrina sklandžius ir tikslius judesius. • Bešepetėliai varikliai aukštai našumui ir patikimumui. • Stiprinta konstrukcija be vibracijos ir slydimo užtikrinant nepriekaištingą slinkimą. • Apsaugotas važiavimas su matomu pneumatiniu pakėlimu, užtikrinant visišką kontrolę kiekviename pjovimo etape. Galingas ir patikimas pjovimo blokas • Tvirtas išlyginimo įrenginys su tyliai pučiančiu oru, kad darbo aplinka būtų patogesnė. • Pneumatinis spaustukas ant linijinių bėgių su rutuliniais guoliais, užtikrinantis puikų sukibimą. • Guminiai, amortizuoti ratai su alyvos vonioje esančiu sankabos įtaisu, užtikrinantys stabilumą ir užkirsti kelią slydimui. Priedai, padedantys maksimizuoti produktyvumą • Pritaikyti pakrovėjai, kad būtų pašalinti neveikimo laikai ir padidinta efektyvumas. • Rankiniai ir automatiniai spausdintuvai aiškiai ir tiksliai žymėti pusgaminius. • Optimizuoti iškrovimo sistemos kiekvienam apdorojimo poreikiui. Pasitikėkite Cursal, kad pasiektumėte gamybą be kompromisų Su TRSI jūsų įmonė gali pasiekti efektyvumo ir tikslumo lygius, kurių dar nesate matę. Sužinokite daugiau apie priedus, pakrovėjus ir iškrovimo sistemas, kad suasmenintumėte savo gamybos liniją ir optimizuotumėte kiekvieną gamybos etapą. Susisiekite su mumis šiandien dėl individualių konsultacijų ir pakelkite savo gamybą į kitą lygį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Cedpfx Apjv Ng Uhsasri Dimensions : - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie techniczne do napełniania butelek PET olejem. Model ten został wyprodukowany przez firmę Sicmea w 1999 roku i zapewnia wydajność do 4500 butelek na godzinę, umożliwiając pracę z opakowaniami o pojemności 2 L oraz 5 L. Dzięki temu pozostaje niezawodnym wyborem dla przemysłowych linii rozlewniczych. Parametry techniczne używanego monobloku nalewającego SICMEA Model SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje system napełniania wolumetrycznego, który gwarantuje precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Monoblok wyposażony jest w 12 zaworów napełniających z dyszami stacjonarnymi, co zapewnia równomierny przepływ na całym etapie procesu. Dzięki temu urządzenie charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i dokładnością dozowania. System zakręcania obsługuje skutecznie plastikowe zakrętki typu screw cap. 12 głowic zakręcających pracuje synchronicznie z procesem nalewania, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną oraz hermetyczne zamknięcie opakowań. Takie rozwiązanie minimalizuje straty produktu, jednocześnie utrzymując wysoką precyzję działania. Urządzenie pracuje w cyklu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje rozmieszczenie komponentów mechanicznych, gwarantując ciągłość oraz nieprzerwaną pracę. Konstrukcja maszyny sprzyja sprawnemu przepływowi procesu produkcyjnego. Zasilanie i dane elektryczne SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wymaga zasilania 380V, 5 kW, 50 Hz, co zapewnia pełną kompatybilność z większością przemysłowych instalacji rozlewniczych. Parametry te gwarantują stabilność operacyjną oraz optymalizację zużycia energii. System elektryczny maszyny umożliwia utrzymanie wysokowydajnej pracy. Bezpieczeństwo i zgodność Maszyna jest wyposażona w systemy zabezpieczające, chroniące operatora oraz zapewniające zgodność z obowiązującymi normami. Osłony mechaniczne oraz czujniki awaryjnego zatrzymania minimalizują ryzyko wypadków i pozwalają zachować bezpieczne warunki pracy. Mechanizmy bezpieczeństwa wpływają także na efektywność operacyjną przez redukcję przestojów. Zastosowanie i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph umożliwia precyzyjne i niezawodne napełnianie oleju do pojemników PET. Zdolność obsługi formatów 2 L i 5 L umożliwia elastyczne zarządzanie produkcją oraz dostosowanie do wymogów rynku. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują na uniwersalności rozwiązania. Przepustowość do 4500 butelek na godzinę pozwala na obsługę dużych wolumenów produkcyjnych oraz łatwe włączanie do istniejących linii rozlewniczych. Automatyzacja procesów oraz zoptymalizowana konstrukcja ułatwiają integrację i zwiększają efektywność produkcji. Csdpfsv Nyzbjx Apaori Podsumowanie używanego monobloku nalewającego SICMEA Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph jest technologicznym rozwiązaniem dla wolumetrycznego dozowania oleju do butelek PET. Optymalna konstrukcja, solidna budowa i w pełni automatyczna konfiguracja zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Zintegrowane systemy bezpieczeństwa wraz z wydajną eksploatacją czynią urządzenie niezawodnym wyborem dla przedsiębiorstw oczekujących sprzętu spełniającego przemysłowe standardy. Ostatecznie, maszyna ta stanowi efektywne rozwiązanie dla przemysłowych zastosowań w zakresie rozlewu oleju na dużą skalę.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 6 juosta, bendras aukštis: 1 270 mm, bendras plotis: 1 500 mm, slėgis: 6 juosta, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, tuščias svoris: 300 kg, įėjimo įtampa: 230 V, šildymo galia: 9 kW (12,24 AG), vandens talpos tūris: 300 l, sukamosios stalo skersmuo: 1 000 mm, stalo apkrova: 300 kg, stalo plotis: 1 000 mm, La lavadora rotativa de cestas ROT1000 es una combinación de tecnología moderna y mano de obra precisa en cada etapa de su desarrollo; en resumen, es la definición de un diseño innovador que facilita el proceso de limpieza de piezas de gran tamaño. El completo equipamiento del dispositivo garantiza alta eficiencia, economía y fiabilidad en el puesto de trabajo. Una cesta giratoria accionada por motor y boquillas de pulverización aumentan la eficacia del proceso de lavado. Las piezas a limpiar se colocan en una cesta circular que gira alrededor de su propio eje vertical. El panel de control totalmente automático gestiona el funcionamiento de la lavadora. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA LAVADORA: - Sensor de desconexión de la tapa cuando se abre durante el proceso de lavado, - Sensor del nivel de líquido en el depósito, protección contra funcionamiento en seco, Codpfx Aeq I N S Hjpaori - Sensor de temperatura del líquido, - Un brazo pulverizador ajustable de acero inoxidable de la reconocida empresa Spraying System, - Cesta de rotación mecánica, - Doble filtración, - Filtro de impurezas insolubles gruesas (filtro de malla de 1 mm), - Válvula de drenaje

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Parduodama nauja mobili rampa su apkrova 5/7/9 tonų – žema gamintojo kaina. Pagaminta iš metalo, aukštos kokybės su 5-etapų lako-dažų danga. Krovimo rampos važiuojamoji dalis pagaminta iš cinkuotos apsaugos nuo slydimo grotelių. Garantija – 12 mėnesių. CE standartas. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS: • Tipas – Mobili rampa • Apkrova – 5000/7000/9000 kg • Bendras ilgis – 8000 mm • Horizontalus dalies ilgis – 1200 mm Crodpfxsqxr Eyo Apaei • Pasvirusios dalies ilgis – 6500 mm • Horizontalios dalies judėjimo plotis – 2000 mm • Pasvirusios dalies judėjimo plotis – 1500 mm • Darbinis diapazonas – 950-1350 mm • Šoninių turėklų aukštis – 160 mm • Transportavimo įtaisas – Yra (šoninis sukabinimo įtaisas) Mobilios rampos pilnas komplektas: • Plieninė rampa • Šoninis sukabinimo įtaisas pakrovimo rampos judėjimui – 1 vnt. • Teleskopinės kojos – 2 vnt. • Ratai – 4 vnt. • Grandinės su kabliais rampos tvirtinimui prie sunkvežimio – 2 vnt. • Guminiai ratų pleištas – 2 vnt. Išsamesnę informaciją apie mobilią pakrovimo rampą MALCOSTA galite peržiūrėti svetainėje. Kodėl verta pirkti mobilią rampą MALCOSTA: 1. Patrauklios kainos. Mobilios rampos MALCOSTA yra ekonomiška, bet patikima konstrukcija. Mūsų kainos maloniai Jus nustebins! 2. Mobili krovimo rampa MALCOSTA itin lengvai juda ir ją lengva naudoti. Rampa specialiai suprojektuota taip, kad užimti nedaug vietos sandėlyje, tačiau neprarastų savo efektyvumo. 3. Nuosava šiuolaikinė gamyba. Sandėlių įrangos rinkoje nuo 2005 metų. Mūsų komanda turi didelę patirtį pakrovimo rampų gamyboje. 4. Įranga atitinka Europos ir tarptautiniams kokybės standartams. 5. Priimame individualius užsakymus bet kokio apkrova mobilių rampų gamybai, atsižvelgiant į visus klientų poreikius. Mobili rampa MALCOSTA – sudėtingų užduočių prieinamas sprendimas. Nuotraukos pateiktos išskirtinai iliustravimo tikslais. Išsamios informacijos apie pardavimus gavimui prašome susisiekti su gamintoju.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Stalinis grąžtuvas CORMAK W16 – tai tikslus ir patikimas stulpinis grąžtuvas metalui, kuriame įdiegta sriegimo funkcija. Ši mašina sukurta profesionaliam naudojimui – nuo mechanikos dirbtuvių iki pramoninių gamybos linijų. Integruota verpalo sukimosi krypties keitimo sistema paverčia ją idealia priemone gręžimui ir vidiniam sriegimui. Pagrindiniai mašinos privalumai: * Sriegimo funkcija su automatiniu verpalo sukimosi krypties keitimu – pilna proceso kontrolė be būtinybės rankiniu būdu keisti pavarą. * Rankinis sukimosi krypties keitimas pedaliniu svirtimi – leidžia tiksliai atitraukti įrankį atliekant netipines operacijas. * Aukštas verpalo standumas – garantuoja tikslaus gręžimo angų dydį net ir ilgo darbo ciklo metu. * Galimybė nustatyti gręžimo/sriegimo gylį – apsauga nuo numatytų technologinių parametrų viršijimo. * Pakreipiamas ir besisukantis darbinis stalas – ±45° reguliavimas horizontalioje plokštumoje ir pilnas 360° sukimasis aplink koloną. * Diržinė pavara – tylus darbas ir mažesnė vibracija. * Integruota perkrovos apsauga – galutinis saugos jungiklis diržinės pavaros gaubte. Csdorif Iuepfx Apaori Konstrukcija ir technologija Stulpinis grąžtuvas CORMAK W16 pagamintas iš didelio standumo ketinio konstrukcijos, todėl užtikrinamas stabilus darbas net ir esant didžiausiam verpalo ištraukimui. Verpalas su MK2 tvirtinimu užtikrina suderinamumą su įvairiais įrankiais. Diržinė pavara leidžia dirbti penkiuose greičių diapazonuose (480–4100 aps./min.), o tai leidžia pritaikyti parametrus apdorojamoje medžiagoje esančioms savybėms. Tikslumas ir našumas Dėl 100 mm verpalo ištraukimo ir gręžimo gylio reguliavimo, operatorius turi visišką kontrolę per kiekvieną apdorojimo etapą. Integruota sriegimo funkcija paverčia modelį W16 universalia priemone, tinkama tiek gręžimui, tiek sriegimui, išlaikant aukštą pakartojamumą. Verpalo greitis parinktas taip, kad užtikrintų optimalų našumą tiek gręžiant skyles, tiek atliekant metrines sriegius įvairaus kietumo medžiagose. Paskirtis Stalinis grąžtuvas metalui CORMAK W16 – idealus sprendimas: * mechanikos dirbtuvėms ir įrankių dirbtuvėms, * techninės priežiūros padaliniams, * surinkimo ir gamybos linijoms, * technikos mokykloms ir mokymo centrams. Ši mašina puikiai tinka bet kurioje vietoje, kur reikalingas tikslus grąžtuvas su sriegimo funkcija, leidžiantis apdirbti plieno, aliuminio ir konstrukcinės plastikos detales. Standartinė komplektacija * B18 savaime užsifiksuojantis grąžto įtvaras * MK2 grąžto įtvaro kotas * Pedalinis svirtis sukimosi krypties keitimui * Pavaroje esančio saugos jungiklio dangtis Techniniai duomenys Parametras Reikšmė Maksimalus gręžimo skersmuo 16 mm Verpalo ištraukimas 100 mm Verpalo kūgis MK2 Verpalo greičio diapazonas 480 / 800 / 1400 / 2440 / 4100 aps./min. Atstumas nuo verpalo ašies iki kolonai 193 mm Stalo matmenys 200 × 230 mm T formos įpjovos (stalas/pagrindas) 18 mm / 14 mm Pagrindo matmenys 528 × 360 mm Maksimalus atstumas nuo verpalo iki stalo 315 mm Maksimalus atstumas nuo verpalo iki pagrindo 556 mm Stalo sukimosi diapazonas horizontalioje plokštumoje ±45° Stalo sukimasis aplink koloną 360° Variklio galia 750 W / 400 V Svoris 90 kg

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, Maksimalus gradientas 1800 Bendras galingumo poreikis 5 kW Su temperatūros valdymu Etapais Arba maksimaliai Credsrgbyvepfx Apaoi Arba atvėsinimas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, vėsinimo galia: 644 kW (875,60 AG), įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: oras, bendras svoris: 5 620 kg, įėjimo įtampa: 400 V, bendras plotis: 2 200 mm, bendras ilgis: 7 800 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Oro aušinamas šaldytuvas PANASONIC ECO i W SW N EVO P SWVN0660CA 644 kW Šaldymo galia: 644 kW / 183,12 tonų (12/7 — 35°C) Pagaminimo metai: 2024 Šaltnešio kontūrai: 2 vnt. Šilumokaitis: korpusinis-vamzdelinis Kondensatorius: mikrokanalinis, aliuminis Kompresoriai: 1 vnt. Bitzer CSH8593-140Y-40D (sraigtinis) + 1 vnt. Bitzer CSVH24-125Y-40A (sraigtinis, inverterinis) Šaltnešio tipas: R513a Ventiliatorių skaičius: 14 vnt. (EC-ventiliatoriai) Matmenys: 7,8 x 2,2 x 2,5 m Svoris: 5620 kg Darbo valandos: 0/0 val. Būklė: Naujas Būklė, testavimas ir paruošimas Šaldytuvas / kaltwassersatz / yra tikrinamas septyniais techninės apžiūros ir eksploatacinių parametrų verifikavimo etapais. Jis taip pat bandomas mūsų bandymų stotyje, prijungus prie vandens (arba glikolio) ir sureguliuojant parametrus pagal Jūsų poreikius. Po testavimo gausite detalią ataskaitą apie įrenginio darbinę veiklą bei bendrą šaldytuvo būklę. Šaldytuvas / kaltwassersatz / yra paruoštas transportavimui ir paleidimui. Mūsų inžinieriai padės Jums atlikti šaldymo galios skaičiavimus, parinkti tinkamą šaldymo schemą ir sukomplektuoti reikiamą įrangą. Garantija ir techninė pagalba Codpfx Apjwnrtljaori Įrangos kokybė patvirtinama 6–36 mėnesių garantija. Logistika - Pristatymas visame pasaulyje - Pagalba pakrovimui, eksporto dokumentacijai ir logistikos koordinavimui Gaukite išsamią konsultaciją. Nuotraukos, vaizdo įrašai ir pilna bandymo ataskaita pateikiama pagal pageidavimą.

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, galia: 48 kW (65,26 AG), variklių gamintojas: Iveco FPT F34TE1PV, Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Generatoriaus galia: 60 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 285 x 100 x 142 cm CE žymėjimas: yra Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / IV galutinė pakopa Vandens bako talpa: 140 l Šalis-gamintoja: IT Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“. = Papildomos parinktys ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo skydelis - Plieninė stogo danga - Cisterna Credewnwcrspfx Apasi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Termobreak“ linijinis įrenginys JAEH – terminio apdorojimo sistema, pagaminta iš nerūdijančiojo plieno Linijinis „Termobreak“ įrenginys JAEH, pagamintas iš nerūdijančiojo plieno, skirtas nuolatiniam skystų, pusiau skystų ir smulkintų maisto produktų terminiam apdorojimui, ypač pramoninėse pomidorų, vaisių ir daržovių perdirbimo linijose. Ši įranga leidžia greitai ir kontroliuojamai pašildyti produktą prieš tolesnes ekstrahavimo, perdirbimo, valymo ar koncentravimo operacijas. Šį terminį apdorojimą galima naudoti norint pakeisti produkto savybes ir palengvinti vėlesnius proceso etapus. Jo horizontalus išdėstymas, vamzdynų ir vožtuvų sistema bei konstrukcija iš nerūdijančiojo plieno leidžia integruoti jį į nuolatinio proceso pramonines įrengimų sistemas. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: JAEH -Tipas: linijinis „Termobreak“ / išankstinis pašildytuvas -Naudojimas: nuolatinis terminis apdorojimas -Horizontalus išdėstymas -Kontroliuojamas produkto pašildymas -Nuolatinis pramoninis veikimas -Apdorojimo kamera / cilindrinis korpusas -Produkto cirkuliacijos sistema -Integruoti proceso vamzdynai ir vožtuvai -Terminių procesų valdymas -Pagrinde pagaminta iš nerūdijančiojo plieno -Tvirti pagrindai su reguluojamomis kojelėmis -Sukurta integracijai į proceso linijas -Tinka pasiruošimui prieš ekstrahavimą ir valymą -Higiškinė konstrukcija, skirta maisto pramonės įmonėms PROCESAS Anksčiau smulkintas arba paruoštas produktas nuolat pumpuojamas į „Termobreak“ įrenginį JAEH, kur jis kontroliuojamu laiku apdorojamas termiškai. Priklausomai nuo darbo temperatūros ir naudojamo proceso, apdorojimą galima konfigūruoti atsižvelgiant į produkto reikalavimus prieš pereinant prie kitų operacijų. Pomidorų ir vaisių linijose šio tipo įranga gali būti „karšto“ arba „šalto“ apdorojimo proceso dalis, priklausomai nuo naudojamų temperatūrų ir sąlygų. Galima integruoti su: -Smulkintuvais ir malūnais -Produkto siurbliais -Konvejeriais -Valymo / apdailos įrenginiais -Turbo konvejeriais -Kaupimo talpyklomis -Garintuvais -Aseptiniais sterilizatoriais -Aseptiniais pildymo įrenginiais TAIKYMAS Ypač tinka pomidorų perdirbimo, vaisių ir daržovių apdorojimo įmonėms, tyrės, masių, koncentratų ir padažų gamintojams. Pomidorų perdirbime terminis apdorojimas prieš valymą gali būti naudojamas norint paveikti fermentų aktyvumą, klampumą ir galutines mėsos savybes, priklausomai nuo pasirinktų proceso sąlygų. „JAEH“ technologijos, nuolatinio veikimo ir pramoninės konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno derinys suteikia sprendimą profesionalioms terminio apdorojimo ir produkto paruošimo linijoms. Cedpfx Apewny Epjaori Įranga yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MONTHLY OFFER – only in April! The automatic packaging machine ZS 6000 is suitable for various types of vegetables such as potatoes, onions, carrots, cucumbers, beetroot, etc. It is designed for automatic, electronic weighing and filling of raschel net bags, as well as for sewing or sealing the bags. The harvested produce is fed from the bunker via a ribbed conveyor belt into the two electronic scales. The conveyor transports the produce to the desired discharge point. The packaging unit ranges from 1 to 25 kg. Available in two versions: powder-coated or stainless steel Technical specifications: Performance: approx. 6 t/h Type / per hour 5 kg – 1,690 kg 10 kg – 2,600 kg 15 kg – 3,700 kg 20 kg – 6,120 kg Connection load: 6 kW, 400 V Packaging range: 1–25 kg (manual up to 50 kg) Packaging type: raschel net bag Crjdpfswax U Hox Apasi Sewing machine: New Long NP-07 single-needle sewing machine Control: 7" touchscreen Label applicator Conveyor belt with vibration motor Dosing system with vibration system Suitable for: potatoes, onions, cucumbers, carrots Dimensions: Length: 1,940 mm Width: 4,300 mm Height: 2,230 mm Weight: approx. 950 kg

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, galia: 176 kW (239,29 AG), variklių gamintojas: Cummins QSB7-G5, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris Sausas svoris: 2191 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 220 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 320 x 118 x 195 cm CE ženklinimas: yra Papildoma informacija Codpfx Asv N Tk Njpaori Išmetamųjų teršalų lygis: IIIA etapas / III klasė Vandens bako talpa: 400 l Šalis gamintoja: PT Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“. = Papildomos galimybės ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo pultas - Plieninė stogo danga - Cisterna

Būklė: naudotas, „Venjakob RNV 2.0“ išmetamųjų dujų valymo įrenginys Šiame įrenginyje sudeginamos dujinės taršos medžiagos ir kvapai iš gamybos išmetamųjų dujų, kad į aplinką būtų išleistas švarus oras. Oro įsiurbimas: į įrenginį tiekiamas lakiųjų organinių junginių turintis arba nemalonų kvapą skleidžiantis procesinis oras (pvz., iš dažymo įrenginių, chemijos pramonės arba spausdinimo įmonių). Išankstinis pašildymas: užterštas oras praeina per vidinius keraminės medžiagos šilumos akumuliatorius ir yra labai stipriai pašildomas. Degimas (oksidacija): degimo kameroje gamtinių dujų tiekimas (pagalbinis degiklis) uždega orą. Esant iki 850 °C temperatūrai, organinės taršos medžiagos (lakiųjų organinių junginių) visiškai suskaidomos į nekenksmingus vandens garus (H₂O) ir anglies dioksidą (CO₂). Energijos atgavimas: išvalytas karštas oras vėliau praeina per antrą keraminės medžiagos sluoksnį ir ten atiduoda savo šilumą. Įrenginys „kaupia“ šilumą, kad ją panaudotų kitame užteršto oro sraute. Dėl to sistema yra labai efektyvi, nes, pasibaigus paleidimo etapui, nebereikia tiek daug dujų. Įrenginio duomenys Gamintojas: Venjakob Umwelttechnik Tipas: RNV 2.0 Pagaminimo metai: 2019 Serijos numeris: 15212 Srauto tūris: 2000 Nm³/val. Dujos ir degimas Dujų tipas / šiluminė vertė: gamtinės dujos H / 10,4 kWh/Nm³ Degimo šiluminės galios diapazonas: 30 kW Cjdpfx Aezrl Ibspasri Slėgis: 200–1500 daPa Maksimali degimo kameros temperatūra: 850 °C Elektros prijungimai Tinklo prijungimas: 400 / 230 V kintamoji srovė Prijungimo galia: 24 kVA Srovės suvartojimas: 35 A „Viskas iš vienų rankų: mielai pasiūlysime jums tinkamą finansavimo planą jūsų projektui.“ Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinis pristatymas – kainos pagal užklausą!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 85 kW (115,57 AG), tuščias svoris: 2 200 kg, kuro bako talpa: 200 l, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Crodpfxjznmplo Apaji Variklio tipas: dyzelinis-hidraulinis Variklis: Deutz TCD 3.6 L4 Išmetamųjų dujų norma: Kinija IV / IV etapas Nominali galia: 85 kW (115 AG) Kuro bakas: 200 l ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2 800 x 1 400 x 1 600 mm Svoris: 2 200 kg ĮRANGA Nuotolinio valdymo pultas Keli cilindrų blokai Hidraulinis agregatas: išorinis Reguliuojamų siurblių jungtys: 2 vnt., reguliuojamos rankiniu būdu Didelių žybtelinio siurblio jungtys: 2 vnt., reguliuojamos keičiant variklio sūkių skaičių Mažo žybtelinio siurblio jungtis: 1 vnt., reguliuojama keičiant variklio sūkių skaičių

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK MM950 – juostinis kraštų šlifavimo įrenginys Pagrindiniai įrenginio privalumai: * Didelis pagrindinis stalas (850 × 300 mm) užtikrina patogią apdorojamų detalių atramą. * Šlifavimo kampo reguliavimo galimybė iki 90° leidžia pritaikyti darbo padėtį prie atliekamo apdorojimo tipo. * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) palengvina mažesnių detalių šlifavimą. * Tvirti plieninė medžiaga užtikrina stabilų medžiagos judėjimą ir nuoseklių rezultatų pasiekimą. * Didžiausia galia – 3 kW – užtikrina efektyvų darbą didesnėmis apkrovomis. * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) užtikrina didelį darbo paviršių apdorojimo metu. * 110 mm skersmens velenas padidina įrenginio panaudojimo sritį. * Ø120 mm jungiamasis antgalis leidžia prijungti dulkių nusiurbimo sistemą. * Stabilus 800 × 400 mm pagrindas riboja nepageidaujamą įrenginio judėjimą. * 400 V maitinimas užtikrina tinkamas įrenginio veikimo sąlygas dirbtuvėse ir gamybos cechuose. * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) užtikrina patogų įrenginio prijungimą. Paskirtis: CORMAK MM950 juostinis kraštų šlifavimo įrenginys idealiai tinka: * tiesių kraštų šlifavimui, * paviršių lyginimui, * detalių apdorojimui nustatytu kampu, * paviršių ir kraštų lyginimui, * detalių paruošimui tolesniems apdorojimo etapams, * dirbtuvių ir gamybos darbams, kuriems reikalingas didelis darbo paviršius. Įrenginys yra tinkamas sprendimas stalių dirbtuvėms, gamybos cechams, amatininkų dirbtuvėms ir įmonėms, kurios apdoroja įvairių matmenų detales. Standartinė komplektacija: * Pagrindinis darbo stalas (850 × 300 mm) Crodpfsznttkjx Apaoi * Papildomas darbo stalas (340 × 340 mm) * Šlifavimo juosta (150 × 2515 mm) * 110 mm skersmens velenas * Ø120 mm jungiamasis antgalis * Stabilus plieninis pagrindas * 5 kontaktų maitinimo lizdas (16 A) Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK MM950 Pagrindinio stalo matmenys [mm]: 850 × 300 Papildomo stalo matmenys [mm]: 340 × 340 Maksimalus šlifavimo kampas: iki 90° Maksimali galia [kW]: 3 Maitinimas: 400 V Šlifavimo juostos matmenys [mm]: 150 × 2515 Jungiamojo antgalio skersmuo [mm]: 120 Veleno skersmuo [mm]: 110 Maitinimo lizdas: 16 A, 5 kontaktų Pagrindo matmenys [mm]: 800 × 400 Bendri matmenys [mm]: 1600 × 460 Svoris [kg]: 172

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinis tuščių pakuočių iškrovėjas iš padėklų – ilgis 6,40 m – nerūdijantis plienas Automatinis pramoninis įrenginys, skirtas tuščioms pakuotėms iškrovti iš padėklų ir nuolat tiekti jas į pakavimo, uždarymo ir įdarymo linijas, automatizuojant pakuočių iškrovimo iš padėklų procesą. Ši įranga leidžia automatiškai valdyti skirtingus padėkluose sukrautų pakuočių sluoksnius, perkeliant juos nuo padėklo į linijos transportavimo sistemą. Šis procesas žymiai sumažina rankinį darbą ir užtikrina nuolatinį, reguliarų tuščių pakuočių tiekimo kiekį į vėlesnius įrenginius. Apytikslis ilgis – 6,40 m, tvirta pramoninė konstrukcija, daugiausia pagaminta iš nerūdijančio plieno, todėl tinka didelio našumo gamybos linijoms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS Codpozxk T Aofx Apaeri -Tipas: Automatinis tuščių pakuočių iškrovėjas iš padėklų -Apytikslis ilgis: 6,40 m -Automatinis veikimas -Pakuočių iškrovimas iš padėklų sluoksniais -Automatinis padėklo valdymas -Pakuočių sluoksnių perkėlimas -Integruota transportavimo sistema -Nuolatinis tiekimas į gamybos liniją -Didelio formato pramoninė konstrukcija -Pagrinde pagaminta iš nerūdijančio plieno -Motorizuota judėjimo ir perkėlimo sistema -Apsaugos ir saugos elementai -Sukurta nuolatiniam pramoniniam darbui -Sumažintas rankinis pakuočių valdymas -Integruojama į automatines pakavimo ir įdarymo linijas PROCESAS Padėklai su tuščiomis pakuotėmis įdedami į iškrovėjo darbo zoną. Sistema automatiškai atskiria ir palaipsniui perkelia skirtingus pakuočių sluoksnius, iškraudama juos į išvesties konvejerį. Vėliau pakuotės nuolat organizuojamos ir perkeliami į kitą linijos etapą. Šio tipo sistema leidžia automatiškai tiekti: -Pakuočių plovimo įrenginius -Plovimo mašinas -Įdarymo mašinas -Trijų blokų įrenginius (plovimas, įdarymas ir uždarymas) -Skardinių uždarymo įrenginius -Konservų linijas -Gėrimų linijas -Visas pakavimo sistemas TAIKYMAS Ypač tinkama konservų pramonei, gėrimų gamintojams ir didelio našumo pakavimo įmonėms, dirbančioms su dideliais tuščių pakuočių, sukrautų į padėklus, kiekiais. Priklausomai nuo konfigūracijos ir įrengto formato, galima naudoti skardinėms, stiklainiams, buteliams ar kitoms standžioms pakuotėms valdyti, atsižvelgiant į pakuotės matmenis ir savybes. Jos automatizavimas, 6,40 m ilgis ir pramoninė konstrukcija iš nerūdijančio plieno suteikia ypač patrauklų sprendimą, padidinant linijos autonomiją ir sumažinant rankinius veiksmus pakavimo proceso pradžioje. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „WOLFKING“ – pramoninis mėsos malimo įrenginys, pagamintas iš nerūdijančio plieno „WOLFKING“ pramoninis mėsos malimo įrenginys, skirtas nuolatiniam mėsos ir mėsos gaminių smulkinimui ir dydžio sumažinimui didelio našumo pramoninėse linijose. Įrenginyje įrengtas didelis įleidimo bunkeris, leidžiantis priimti didelius kiekius produkto ir kontroliuojamu būdu nukreipti jį į smulkinimo sistemą. Tvirtas konstrukcija ir galingas variklis yra skirti nuolatiniam darbui profesionaliose mėsos perdirbimo įmonėse. Šio tipo pramoninių malimo įrenginių konstrukcija leidžia paruošti žaliavas, užtikrinant tinkamą grūdėtumą prieš atliekant tolimesnius maišymo, emulsijavimo, formavimo, terminio apdorojimo ar pakavimo procesus. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: WOLFKING - Tipas: pramoninis mėsos malimo įrenginys - Naudojimas: mėsa ir mėsos gaminiai - Nuolatinis smulkinimas / malimas - Didelis įleidimo bunkeris - Automatinis produkto tiekimas į smulkinimo sistemą - Tiekimo sraigto / spiralių sistema - Pramoninis pjovimo agregatas - Varomas galingu elektros varikliu - Valdomas greitis / veikimas - Pagamintas daugiausia iš nerūdijančio plieno - Tvirti konstrukcija, skirta intensyviam darbui - Integruotas valdymo skydelis - Apsauginės priemonės ant judančių dalių - Sukurtas nuolatiniam pramoniniam gamybos procesui - Gali būti integruotas į pilnas mėsos perdirbimo linijas PROCESAS Mėsa dedama į įleidimo bunkerį, iš kurio ji nukreipiama į smulkinimo mechanizmą. Tiekimo sistema kontroliuojamu būdu stumia produktą į pjovimo agregatą, kur atliekamas dydžio sumažinimas prieš jį perkeliant į kitą proceso etapą. Galutinis produkto dydis priklausys nuo įdiegtos plokštės, peilių ir pjovimo konfigūracijos. Gali būti integruojamas su: Krautuvais / konteineriais Tiekimo konvejeriais Maišytuvais Pramoniniais smulkintuvais Emulsifikatoriais Vakuuminiu maišytuvu Formuotojais Įpakuotojais Doziavimo sistemomis Mėsos gaminių ruošimo linijomis TAIKYMAS Cjdpfx Apezxwwhsasri Ypač tinka skerdykloms, mėsos perdirbimo cechams, mėsos gaminių gamintojams, mėsos perdirbėjams ir ruoštų maisto produktų įmonėms, kurioms reikia didelio našumo sprendimo, skirto dydžio sumažinimui. Priklausomai nuo įdiegtos pjovimo sistemos ir žaliavos savybių, gali būti naudojamas jautienai, kiaulienai, paukštienai ir įvairiems mėsos gaminiams apdoroti. „WOLFKING“ technologijos, didelio bunkerio tiekimo ir pramoninės konstrukcijos derinys suteikia tvirtą sprendimą nuolatiniam mėsos smulkinimui ir ruošimui. Įrenginys yra prieinamas apžiūrai. Apie pageidavimą galima pateikti papildomą techninę informaciją, matmenis, pjovimo konfigūraciją, papildomas nuotraukas ar vaizdo įrašus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), RAMA – 3,00 m x 250 mm – Modulinis konvejeris su nerūdijančio plieno juosta RAMA industriinis konvejeris su moduline juosta, sukurtas nuolatiniam ir kontroliuojamam produktų ar pakuočių pervežimui tarp skirtingų apdorojimo ar pakavimo linijos etapų. Įrangoje yra 250 mm pločio ir apie 3 metrų ilgio plastikinė modulinė juosta, sumontuota ant konstrukcijos, pagamintos daugiausia iš nerūdijančio plieno. Jame yra reguliuojami šoniniai kreiptuvai, kurie leidžia teisingai orientuoti produktą jo judėjimo metu. Dėl kompaktiško ir tiesinio dizaino, jį galima naudoti kaip jungiamąjį elementą tarp skirtingų mašinų, palengvinant nuolatinį ir automatizuotą gamybos procesą. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: RAMA -Tipas: Modulinis konvejeris -Apytikslis ilgis: 3,00 m Crjdszxww Ijpfx Apaei -Juostos plotis: 250 mm -Konfigūracija: tiesinė -Plastikinė modulinė juosta -Nuolatinis produkto pervežimas -Varomas varikliu -Šoniniai produkto kreiptuvai -Reguliuojami kreiptuvai, pritaikomi prie skirtingų formų -Konstrukcija pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno -Atvira ir lengvai prieinama konstrukcija -Reguliuojamos atraminės kojelės -Higiieniškas dizainas, tinkantis maisto pramonės įmonėms -Tinka nuolatiniam pramoniniam naudojimui -Galima integruoti su apdorojimo ir pakavimo įranga PROCESAS Produktas arba pakuotė gaunami iš ankstesnės mašinos ir nuolat pervežami varoma moduline juosta. Šoniniai kreiptuvai leidžia kontroliuoti jo trajektoriją ir išlaikyti tinkamą padėtį pervežimo metu iki iškrovimo į kitą įrangą. Jį galima naudoti: -Mašinų sujungimui -Tuščių pakuočių pervežimui -Pilnų pakuočių pervežimui -Produkto perkėlimui -Pildymo ir uždarymo mašinų aprūpinimui -Pakavimo mašinų išvesties linijai -Apžiūros įrangos aprūpinimui -Produkto pervežimui į galinės linijos įrangą TAIKYMO SRITYS Ypač tinkamas maisto, konservų, gėrimų gamintojams ir pildymo ir pakavimo linijoms, kurioms reikalingas paprastas ir patvarus sprendimas, skirtas prijungti skirtingą įrangą. Atsižvelgiant į formą ir kreiptuvų reguliavimą, jį galima naudoti latakams, stiklainiams, buteliams, padėklams, pakuotėms ir kitiems modulinei juostai tinkamiems produktams ar pakuotėms pervežti. 3 m ilgio, 250 mm pločio, modulinės juostos ir reguliuojamų kreiptuvų derinys suteikia universalų sprendimą automatizuojant produkto pervežimą įmonės viduje. Mašina yra prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Automatinė uždarymo mašina ZILLI & BELLINI su 12 stūmoklių dozavimo grupe – iš nerūdijančiojo plieno Automatinė uždarymo mašina ZILLI & BELLINI su 12 stūmoklių dozavimo grupe, sukurta integruoti produkto dozavimo ir vėlesnio hermetiško pakuotės uždarymo operacijas automatizuotoje pramoninėje linijoje. Ši sistema apjungia 12 stūmoklių dozavimo sistemą su automatiniu uždarymo moduliu, leidžiantį atlikti abi operacijas sinchronizuotai ir nepertraukiamai. Stūmoklinė dozavimo technologija ypač naudinga produktams, kurių dozavimui reikalingas pakartojamas tūrinis valdymas. Jos konstrukcija daugiausia pagaminta iš nerūdijančiojo plieno, kartu su pilnai uždarytomis darbo zonomis ir integruotu valdymo skydeliu, todėl ji tinka profesionalioms maisto ir konservų pramonės įmonėms. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: ZILLI & BELLINI Crodjzxwxfjpfx Apaei -Tipas: Automatinė dozavimo + uždarymo mašina -Dozavimo grupė: 12 stūmoklių -Tūrinė dozavimo sistema -Automatinis ir nepertraukiamas dozavimas -Automatinis pakuočių padavimas -Sinchronizuotas pakuočių padėjimas ir pernešimas -Sukamosios apdorojimo sistemos -Dozavimas stūmokliais -Automatinis uždarymo modulis -Dangtelių padavimas / padėjimas pagal nustatymą -Nepertraukiamas pramoninis veikimas -Konstrukcija daugiausia iš nerūdijančiojo plieno -Pilnai uždarytos darbo zonos -Durys su apžiūros langais -Integruotas valdymo skydelis -Saugos apsauga -Konstrukcija ant reguliuojamų atramų -Gali būti integruota į pilnas pakavimo linijas PROCESAS Pakuotės automatiškai įvedamos į mašiną ir perkeliami į 12 stūmoklių dozavimo grupę. Sistema atlieka kontroliuojamą tūrinį dozavimą, į kiekvieną pakuotę įpilant iš anksto nustatytą produkto kiekį. Baigus dozavimą, pakuotės automatiškai perkeliami į uždarymo modulį. Šiame antrajame etape dangteliai uždedami ant pakuočių ir atliekamas atitinkamas mechaninis uždarymas, gaminant produktą, kuris yra paruoštas tolesnėms linijos operacijoms. Gali būti integruota su: -Pakuočių iškrovimo įrenginiais -Plovimo / skalavimo mašinomis -Produkto padavimo įrenginiais -Dangtelių padavimo sistemomis -Konvejeriais -Svorio kontrolės įrenginiais -Apžiūros įranga -Pasterizavimo įranga -Autoklavais / retortomis -Etikečių klijavimo įrenginiais -Kartono dėžavimo įrenginiais -Paletizavimo įrenginiais TAIKYMAS Ypač tinka konservų ir maisto produktų gamintojams, kuriems reikia automatizuoti dozavimo ir uždarymo operacijas. 12 stūmoklių sistema gali būti tinkama įvairiems skystiems, pusiau skystiems ar tam tikros klampumo produktams, priklausomai nuo produkto savybių ir įrangos specifinių nustatymų. Pakuotės formatai, dozavimo apimtys, suderinami produktai ir uždarymo tipas priklausys nuo šiuo metu įdiegtos įrangos ir nustatymų. ZILLI & BELLINI technologijos, 12 stūmoklių dozavimo ir automatinio uždarymo derinys suteikia kompaktišką sprendimą nuolatiniams pakavimo proceso automatizuotoms linijoms. Mašina prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, formatai, talpos, gamybos greitis, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, „Pastochef“ gamos asortimentas Elektros energija Maitinimas 400 V / 50 Hz / 3 fazės Nominali galia 2 kW Saugiklis 10 A „Crème Excellent“ – 6–15 kg vieno ciklo metu „Bavarois“ – 7–17 kg vieno ciklo metu Vaismedžių uogienių gamyba – 6–12 kg vieno ciklo metu Šokolado temperavimas – 5–15 kg vieno ciklo metu „Crème Ganache“ – 3–15 kg vieno ciklo metu „Pâte à Choux“ – 6–15 kg vieno ciklo metu 46 specialios programos ir 5 laisvos programos Sausas vandens vonios režimas – šildymas ir aušinimas Reguliuojamas greitis naudojant keitiklį Credpfxszx Un Rj Apasi Ekranas, rodantis etapus ir temperatūras Nuimamas maišymo mentelis ir valikliai Dvigubas dangtis su didele talpa Vožtuvas su 3 padėtimis ir dviguba apsauga 4 padėčių plieninė lentyna Elektros ir vandens tiekimo sutrikimų valdymas Apsauginiai užapvalinti kampai Valymas šildant cilindrą Džiovinimo programa po plovimo Matmenys 450 × 614 × 1110 mm Grynasis svoris 150 kg Oro kondensatorius – galimas už papildomą mokestį Daugiafunkcinis „Pastocuiseur“ „Pastochef 18 RTL-I“ – iki 17 kg vieno ciklo metu Bendroji informacija „Pastochef 18 RTL-I“ yra profesionalus daugiafunkcinis „pastocuiseur“, skirtas automatizuoti daugelį kepinių, šokolado, ledų ir kulinarinių patiekalų ruošimo procesų. Jis apjungia virimą, aušinimą, maišymą, pasterizavimą ir konservavimą pagal pasirinktas programas. Kiekvienas ciklas padeda operatoriui atlikti skirtingus etapus, ekrane rodomos temperatūros ir pateikiamos instrukcijos, kaip palaipsniui įmaišyti ingredientus. Jo talpa priklauso tiesiogiai nuo naudojamo recepto: pavyzdžiui, 6–15 kg „Crème Excellent“ ir iki 17 kg „Bavarois“ vieno ciklo metu. Kodėl šis modelis yra išskirtinis „Pastochef 18 RTL-I“ naudoja sausą vandens vonios šildymo ir aušinimo sistemą, kuri buvo sukurta siekiant sumažinti nuosėdas ant cilindro paviršių ir užtikrinti nuolatinį šilumos mainą. Keitiklis leidžia reguliuoti maišymo greitį, atsižvelgiant į ruošiamą produktą. Valikliai ir nuimamas maišymo mentelis sukuria spiralinį vertikalų ir horizontalų judesį, kad būtų užtikrintas visiškas maišymas darbo metu. Įrangoje yra 18 kepinių programų, 9 šokolado programų, 8 specialių programų, 7 kulinarinių patiekalų programų, 4 ledų programų ir 5 laisvos programos, leidžiančios įrašyti individualius ciklus.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TEUREMA EHS-110 LYGIAVIMO LINIJA Pagaminimo metai: 1999 Maksimalus greitis: 10 m/s Bendroji įrengta galia: 230 kW Patvarios konstrukcijos TEUREMA EHS-110 lygiavimo linija, įrengta „Tecno Impianti“ traukimo įrenginiu ir paruošta darbui pramoninėje aplinkoje. Ši mašina buvo atnaujinta, atliktas visiškas elektrinis modernizavimas: įrengtas naujas pagrindinis elektrinis skydas, „Siemens S7-1500“ PLC, „Siemens 1200“ HMI ekranas, 100 % naujas laidų ryšys ir nauji valdymo skydeliai, o tai žymiai pagerina patikimumą, priežiūrą ir visos sistemos veikimą. LINIJOS SUDĖTIS Ritės laikikliai - 2 pakreipiami ritės vyniojimo įrenginiai - Maksimali talpa vienam vyniojimo įrenginiui: 3 000 kg Vertikalus vyniojimo bokštas - 6 metrų aukščio bokštas - Kėlimo ir nuleidimo vežimėlis su polispastu Mechaninis nuvalymo įrenginys Muilo dozatorius - Variklis: 1,5 kW - Greitis: 1 500 aps./min. „TECNO IMPIANTI“ traukimo įrenginys - Traukimo etapų skaičius: 2 - Dvigubo žiedo ritė: - 1-asis žiedas: Ø 610 mm - 2-asis žiedas: Ø 760 mm - 3 greičių reduktorius: - 3,90 m/s - 7,20 m/s - 10,00 m/s - Galia: 160 kW - Dažnis: 50 Hz Horizontalus vyniojimo įrenginys - Horizontalus varomasis įrenginys - Maksimali ritės talpa: 3 000 kg - 2 greičių reduktorius: - 7,3 m/s - 10,0 m/s - Maksimalus ritės skersmuo: Ø 1 200 mm - Branduolio skersmuo: Ø 600 mm - Naudingas plotis: 900 mm - Galia: 45 kW TECHNINIAI DUOMENYS - Įėjimo skersmuo: 5,5–14 mm - Išėjimo skersmuo: 4–12 mm - Blokų skaičius: 1 vertikalus - Maksimalus linijos greitis: 10 m/s - 2 „CL30 A 33 Eurolls“ ritės Cjdpfozycakox Apaori - Ritininiai guoliai: Ø 150 x Ø 90 x 15/20 mm - Bendroji mašinos galia: 230 kW - Dažnis: 50/60 Hz ELEKTRINIO IR AUTOMATIZAVIMO ATNAUJINIMAS - Visiškai naujas pagrindinis elektrinis skydas - „Siemens S7-1500“ PLC - „Siemens 1200“ HMI ekranas - 100 % naujas laidų ryšys - Nauji valdymo skydeliai - Nauja programinė įranga GALIMOS PASLAUGOS Galimybė pateikti kartu su: - įrengimu - montavimu - paleidimu - techniniu aptarnavimu - pritaikymu pagal kliento poreikius

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Šis „Gronemeyer VFA“ yra vertikalus stiklo butelių transportuotuvas, kuris buvo pagamintas 2020 m. balandžio mėn. „Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co.“ (Heksteris, Vokietija). Jis transportuoja butelius tarp įdarbinimo įrenginio lygių ir veikia su dviem sinchronizuotai veikiančiomis begalinėmis grandinėmis, kurių laikantys elementai iš abiejų pusių laiko butelį, užtikrindami, kad talpykla būtų laikoma vertikaliai viso pakėlimo metu. Nominalus našumas yra 45 500 butelių per valandą, o transportavimo greitis – apie 60 m/min. Transportavimo plotį galima reguliuoti rankiniu būdu, pasukant rankeną, nuo 20 iki 150 mm, todėl formatą keičiant nereikia jokių įrankių. Mašina turi skaidrią apsauginę dangą, priežiūros dangčius su saugos jungikliais, automatinę centrinę tepimo sistemą ir pneumatinę grandinės įtempimo stotį. Šiuo metu ji yra išmontuota ir nuo 2026 m. rugsėjo mėn. pradžios ją galima apžiūrėti „BEVMAQ“ sandėlyje Vokietijoje. Techniniai duomenys - Gamintojas: „Gronemeyer Maschinenfabrik GmbH & Co.“ (Heksteris, Vokietija) - Modelis: VFA - Pagaminimo metai: Mašinos tipas: vertikalus butelių transportuotuvas su dviem laikomosiomis grandinėmis, šoniniu griebtuvu - Produktas: stiklo buteliai, skersmuo 68,8 mm, aukštis 228–248 mm - Nominalus našumas: 45 500 butelių/val. - Transportavimo greitis: apie 60 m/min prie 50 Hz - Sūkių diapazonas: apie 24–104 m/min prie 17–87 Hz - Plotis reguliuojamas: 20–150 mm, rankiniu būdu, pasukant rankeną - Transportavimo grandinė: tipas LF 114 SS – L2 NK, 114,3 mm pločio, 30,48 m - Variklis: SEW, 2,2 kW, 230/400 V, 50 Hz, IP 56, pritaikytas darbui su dažnio keitikliu - Pavarų dėžė: „Stöber“, perdavimo santykis i = 9,31 - Suspausto oro slėgis: 6–10 bar, 1/8" jungtis - Centrinė tepimo sistema: 230 V, 50 Hz, 0,75 A - Bendras aukštis: apie 4185 mm - Darbo aplinka: uždari patalpos, 5–40 °C Crjdpfx Aszw Em Ujpaji Įranga - Pneumatinė grandinės įtempimo stotis - Automatinė centrinė tepimo sistema - Skaidri apsauginė įranga aplink transportavimo sekciją - Priežiūros dangčiai su saugos jungikliais RSS36 - Rankena ploties reguliavimui - Originali „Gronemeyer“ dokumentacija: naudojimo instrukcija, montavimo brėžinys, informacija apie pavarų dėžę, variklį ir tepimo sistemą Būklė Naudota – šiuo metu išmontuota; nuo 2026 m. rugsėjo mėn. pradžios įrenginys gali būti apžiūrimas išmontuotame būsenoje. Pristatymo apimtis ir atsarginės dalys sutariamos pasiūlymo etape. Prieinamumas Nuo 2026 m. rugsėjo mėn. pradžios. Vieta: „BEVMAQ“ sandėlis, Vokietija. Pristatymas atliekamas pagal susitarimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), BARRIQUAND STERIFLOW 5 – rotacinis autoklavas, skirtas pramoninei sterilizacijai (5 narvelių) BARRIQUAND STERIFLOW rotacinis autoklavas, talpinantis 5 narvelius, skirtas sterilizuoti, pasterizuoti ir termiškai apdoroti pakuotus maisto produktus pramoniniais partijomis atliekamais procesais. Įrangoje įdiegta krovinių rotacijos sistema, veikianti per terminį ciklą, leidžianti kontroliuoti pakuočių judėjimą proceso metu. Ši technologija ypač naudinga produktams, kuriems šilumos perdavimas gali būti efektyvesnis, jei produktas bus judinamas, užtikrinant vienodesnį terminį apdorojimą ir, priklausomai nuo produkto ir pakuotės, optimizuojant proceso laiką. 5 narvelių konfigūracija užtikrina didelį pajėgumą pramoniniuose gamybos įrenginiuose. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: BARRIQUAND STERIFLOW - Tipas: pramoninis rotacinis autoklavas - Talpa: 5 narveliai - Naudojimas: sterilizacija / pasterizacija Credpfjzbt Szex Apasi - Krovinių rotacijos sistema - Terminis apdorojimas partijomis - Horizontalus kameros dizainas - Pramoninė konstrukcija iš nerūdijančio plieno - Didelio skersmens priekinis durelių dangtis - Mechaninė saugos užrakto sistema - Varikliu valdoma rotacija - Automatinis proceso parametrų valdymas - Integruota vamzdžių ir vožtuvų sistema - Sukurtas pramoniniam naudojimui - Integruojamas į automatines sterilizavimo linijas PROCESAS 5 narvelių BARRIQUAND STERIFLOW rotacinis autoklavas skirtas atlikti kontroliuojamus terminius apdorojimus iš anksto supakuotiems produktams. Narveliai įdedami į kamerą, o uždarius kamerą, paleidžiamas užprogramuotas ciklas, apimantis šildymo, terminio palaikymo ir aušinimo etapus. Apdorojimo metu sistema leidžia kontroliuoti krovinių rotaciją, sukuriant produkto judėjimą pakuotėje, jei tai leidžia jo savybės. Tai gali pagerinti šilumos perdavimą ir užtikrinti vienodesnį šiluminį pasiskirstymą. Gali būti integruotas su: - Narvelių pakrovimo ir iškrovimo sistemomis - Narvelių transportavimo sistemomis - Automatiniais pakrovimo ir iškrovimo įrenginiais - Transportavimo sistemomis - Proceso vandens paruošimo įranga - Automatinėmis sterilizavimo linijomis TAIKYMAS Ypač tinkamas konservų pramonės įmonėms, paruoštų patiekalų, padažų, augalinių produktų, mėsos gaminių, gyvūnų pašarų ir kitų maisto pramonės įmonių, kurioms reikalingi sterilizavimo ar pasterizavimo pramoniniai procesai. Priklausomai nuo konfigūracijos ir proceso, gali būti naudojamas su skardinėmis, stiklainiais ir kitomis pakuotėmis, kurios tinka terminiam apdorojimui ir rotacijai autoklave. BARRIQUAND STERIFLOW technologijos, rotacinės sistemos ir 5 narvelių talpos derinys suteikia ypač patrauklų sprendimą didelio našumo pramoniniuose sterilizavimo įrenginiuose. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, matmenys, nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), BOBST SP 142-CER MATIC sujungia štampavimo, atliekų atskyrimo ir automatizuotą detalų atskyrimo procesus į vieną gamybos etapą. Įrenginys apima naudingas įrangas ir paruošiamąją įrangą, 2014 m. buvo atlikti įvairūs techniniai modernizavimo darbai. Pagrindinė informacija apie įrenginį Gamintojas: BOBST Modelis: SP 142-CER MATIC Įrenginio tipas: automatinis plokščias štampavimo įrenginys su atliekų atskyrimo ir detalų atskyrimo funkcijomis Pagaminimo metai: 2000 Modernizavimas: 2014 m. atlikti įvairūs techniniai modernizavimo darbai Credpfxezmhgcs Apasi Pristatymo sąlygos: FCA/Vokietija FGT vizualus įvertinimas: 7/10 Įvertinimas pagrįstas šiuo metu prieinamomis nuotraukomis. Galutinis techninis įvertinimas priklausys nuo apžiūros ir bandomojo gamybos proceso. Kodėl šis įrenginys yra įdomus BOBST SP 142-CER MATIC – tai patikimas pramoninis štampavimo įrenginys, skirtas didelio formato sulankstomų dėžučių ir pakuočių gamybai. Pagrindinis jo privalumas – trijų gamybos procesų integravimas į vieną įrenginį: · Plokščias štampavimas · Automatinis atliekų atskyrimas · Automatinis detalų atskyrimas Ši konfigūracija sumažina rankinį darbą ir papildomus gamybos etapus. Baigtos detalės gali būti atskiriamos tiesiogiai štampavimo proceso metu, dėl to padidėja našumas ir efektyvėja tolesnis apdorojimas. Pakeltas įrenginio dizainas užtikrina gerą prieigą prie atskirų gamybos sekcijų. Įrengtoje paruošiamojoje staloje ir įrankių laikikliuose galima tvarkingai laikyti įrankius ir greičiau ruoštis darbui. Techniniai duomenys Maksimalus lapo dydis: 1 020 × 1 420 mm Minimalus lapo dydis: 500 × 700 mm Maksimalus gamybos greitis: 6 500 lapų/ciklų per valandą Įrenginio konfigūracija · Automatinis lapų tiekimo įrenginys · Didelio formato plokščio štampavimo sekcija · Automatinė atliekų atskyrimo stotis · Viršutinis greito užraktumo štampavimo rėmas · Apatinis greito užraktumo štampavimo rėmas · Viršutinė detalės išpjovimo ir atskyrimo stotis · Automatinė lapų išleidimo sekcija · Pneumatinis lapų išleidimo įtaisas · Pakelta įrenginio konfigūracija · Operatoriaus platformos ir laiptai · Centrinis įrenginio valdymo pultas · Operatoriaus monitorius · Atskiri valdymo pultai prie gamybos sekcijų · Apsauginės įrangos ir saugos sistemos · CE ženklu pažymėtas įrenginys · 2014 m. atlikti įvairūs techniniai modernizavimo darbai Pridedami priedai Į komplektą įeina šiek tiek įrangos: · Paruošiamasis stalas apatiniams įrankiams · Du laikikliai štampavimo įrankiams · Pneumatinis lapų išleidimo įtaisas · Viršutinis ir apatinis greito užraktumo rėmai štampavimo stoties · Viršutinė detalės išpjovimo ir atskyrimo įranga · Papildoma įranga, atsižvelgiant į prieinamą modernizavimo dokumentaciją Esami specialūs pjovimo, štampavimo ir detalų atskyrimo įrankiai pridedami tik tuo atveju, jei tai yra aiškiai nurodyta galutiniame apimties aprašyme.