Maurer Etapas pirkti naudotą (190)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 5 h, NAUJAS – Arjes Impaktor 250 EVO 2 su vienu komplektu mentinių velenų (žaliajai masei, medienai). Išmetimo aukštis: 3450 mm Juostos plotis: 800 mm Piltuvo talpa: 2,25 m³ Nsdpfstql S Tox Acpela Veleno ilgis: 1500 mm Svoris: 14 500 kg Standartinė komplektacija Variklis: Volvo-Penta, V etapas / 129 kW Kablių keltuvas Vikšrinis važiuoklė Virš juostos magnetas su išmetimo talpa Vandens purškimas dulkių mažinimui Mentininiai velenai su greitai keičiamu kasetės mechanizmu Smulkinimo juostos Gamyklinis dažymas oranžinė-pilka spalva Papildomai pagal užklausą: Žvaigždžių velenai (padangos, atliekos, plastikas) Betoniniai velenai (statybinės atliekos, asfaltas) Betoninis smulkinimo krepšys

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 5 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W09368333J2D38007, konvejerio juostos ilgis: 8 500 mm, konvejerio juostos greitis: 2 000 mm/s, konvejerio juostos plotis: 1 200 mm, vėjo ilgis: 3 000 mm, ritinėlių skaičius: 1, TECHNINĖS DETALĖS Išnešimo transporteris Plotis: 1 200 mm Nljdpfx Aoxny E Hocpoa Ilgis: 8 500 mm Juostos greitis: 2,0 m/s Iškrovimo aukštis: 5 050 mm Įkrovimo bunkeriu Pakrovimo aukštis: 3 307 mm Volelis Volelių skaičius: 1 Volelio ilgis: 3 000 mm Volelio apsukų dažnis max.: 32 aps./min Leistinas bendras svoris: 33 000 kg MAŠINOS DETALĖS Matmenys ir svoris Darbiniai matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.): 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Transportavimo matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.): 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Bendras svoris: 32 000 kg Pavara Variklio tipas: Dyzelinis variklis Markė: MTU 6R 1300 Išmetamųjų dujų standartas: V etapas Nominali galia: 390 kW / 530 AG Kuro bakas: 950 l Darbo valandos: 5 000 h ĮRANGA Viršuijantis magnetas

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Millipore Progard TS2 išankstinio apdorojimo filtrui. Įrenginys yra visiškai darbingas ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Progard TS2 išankstinio apdorojimo filtras yra esminė dalis, siekiant pagerinti įvairių vandens valymo sistemų, tokių kaip Elix, RiOs™, AFS ir Milli-Q Integral, veikimą bei tarnavimo laiką. Pagrindinės savybės: - Dalelių šalinimas: Efektyviai pašalina stambias daleles ir nuosėdas iš vandentiekio vandens giluminiu filtru, užtikrinant tolimesnių valymo etapų apsaugą. Nljdpfxexxyige Acpja - Chloro šalinimas: Sidabru impregnuotas aktyvintos anglies sluoksnis efektyviai pašalina laisvą chlorą, apsaugodamas jautrias membranas nuo oksidacinio pažeidimo. - Apnašų susidarymo prevencija: Poli(fosfatai) komponente neleidžia formuotis mineralinėms nuosėdoms ant atvirkštinio osmoso (RO) membranos, užtikrina optimalų vandens srautą ir kokybę. - Organinių junginių apsauga: Kombinuoti komponentai efektyviai apsaugo nuo organinės taršos, kuri ilgainiui galėtų pakenkti RO membranos našumui. Technologijos ir valdymas: - e-sure RFID žyma: Kiekvienas išankstinio apdorojimo filtras turi integruotą e-sure RFID žymą, leidžiančią realiu laiku stebėti kasetės būklę, patogiai sekti keitimo terminus ir veikimo rodiklius. Privalumai: - Pratęstas sistemos tarnavimo laikas: Efektyviai šalinant teršalus ir apsaugant RO membraną, Progard TS2 filtras prailgina visos vandens valymo sistemos tarnavimo laiką. - Pagerinta vandens kokybė: Filtruotas vanduo atitinka aukštus reikalavimus laboratoriniam naudojimui ir sumažina trukdžių riziką bandymams ar procesams. - Veikimo efektyvumas: Apsauga nuo apnašų ir užteršimo užtikrina optimalų sistemos veikimą, sumažina techninės priežiūros poreikius ir prastovas. - Pritaikymas: Puikiai tinka laboratorijoms, mokslinių tyrimų ar pramonės įmonėms, kuriose itin svarbus aukštos kokybės išvalytas vanduo eksperimentams, analizėms ar procesams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1975, Stalo skersmuo mm Nodsub Al Ispfx Acpjla Rušinės detalės aukštis mm Diskų skaičius 2 Bendra elektros galia 11 kW Mašinos svoris apie 4,2 t Reikalinga erdvė apie m PASIŪLYMAS Galime pasiūlyti iš sandėlio, pasiliekame teisę suklysti ar tarpiniu pardavimu: HAHN & KOLB dviguba lyginimo ir tikslaus šlifavimo staklės Tipas ZL 800 H Pagaminimo metai apie 1975 240 049 _____ Galimi lyginimo/šlifavimo diskų skersmenys 755 - 810 mm Galimas žiedinės dalies plotis 200 - 265 mm Šiuo metu sumontuotas disko skersmuo / žiedo plotis 790 / 245 mm maks. ruošinio transportinės plokštelės Ø apie 306 mm maks. atstumas tarp ketaus lyginimo diskų 125 mm maks. atstumas tarp tikslaus šlifavimo diskų 83/78 mm maks. atstumas tarp tvirtinimo flanšų 260 mm Lyginimo diskų apsisukimai viršuje 30 / 42 / 60 / 84 aps./min Lyginimo diskų apsisukimai apačioje 30 / 42 / 60 / 84 aps./min Ruošinių transporto plokštelės centrinis pavaras 28 / 40 / 56 / 80 aps./min Kiekvieno veleno pavara 6 / 8 kW Bendra pavara apie 11 kW - 380 V - 50 Hz Svoris apie 4.200 kg Papildoma įranga ir spec. priedai: • HAHN & KOLB / LAUER matavimo ir valdymo įrenginys, kurio jutiklis vedamas per tuščiavidurį veleną. Jutiklis matuoja nuolat proceso metu ir pasiekus nustatytą storį automatiškai išjungia ciklą. • Slėgio lygių nustatymas per HELLER hidraulinę sistemą, šlifavimo etapų nustatymas per laikmatį. • Mašina šiuo metu aprūpinta tikslaus šlifavimo diskais planparalelių detalių itin tiksliam dvipusiam šlifavimui. • Šoninis, aukščio reguliuojamas ir pasukamas motorinis nudrėkimo/lyginimo įtaisas su elektriniu padavimu. • Lyginimo arba skalavimo medžiagos dozavimo įrenginys su talpa. • Daugybė pavaro ir slėgio nustatymo galimybių: lygiagrečiai / priešprieša, atskira pavara, vieno arba abiejų diskų vilkimas, sukimas į kairę/dešinę ir kt. • Motorinis aukščio reguliavimo planetinis pavaros įrenginys transportinėms plokštelėms. Būklė: nedidelis triukšmas apatiniame reduktoriuje, kitaip gera. Pristatymas: iš sandėlio, galima iš karto, FCA Metzingen Apmokėjimas: grynais – po sąskaitos gavimo Turime ir daugiau dvigubų lyginimo ir tikslaus šlifavimo staklių sandėlyje. Kreipkitės dėl informacijos.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0-4 SD 13, Naudotas profilio lenkimo įrenginys, geros būklės. Galima apdirbti tokias formas kaip trikampiai, trapecai, penkiakampiai. Naudojant profilius, kuriuos nereikia kaitinti, taip pat galima apdirbti apskritimus ir formas lenktomis kraštinėmis. Nledpfxsyziqns Acpoa Pagal užsakymą galima įrengti automatinę profilio gręžimo sistemą, skirtą dujų įpurškimo angų gamybai vėlesniuose apdirbimo etapuose. Gręžimas vykdomas specialiais grąžtais, tinkančiais visiems profilių tipams, ir vyksta automatiškai linijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Keber PALPACK DS Paletizer Usado El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización de cajas al final de línea en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Esta solución de segunda mano optimiza la etapa final de una línea de embotellado usada al disponer cajas cerradas en capas estables y colocarlas en palets según patrones de apilado preestablecidos. Diseñado para garantizar un rendimiento fiable y una manipulación fluida, ayuda a los productores a preparar cargas para enfardado, almacenamiento y transporte con calidad constante y mínima intervención del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra perfectamente en líneas de envasado completas que procesan botellas de vidrio embaladas en cajas. Sus aplicaciones habituales incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño práctico y construcción robusta permiten un funcionamiento continuo en instalaciones exigentes donde la estabilidad del palet y la disponibilidad son esenciales. Tanto para modernizar una línea de embotellado usada como para ampliar capacidad, este sistema de paletizado ofrece un rendimiento fiable en un formato compacto y de fácil manejo. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Nlodpfx Ajxywafjcpoa Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de envases: Diseñado para botellas de vidrio en cajas Formatos de botella: Compatible con botellas de 0,75L, 1,0L, 1,5L (embaladas en cajas) Formato de palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Automatización Avanzada y Sistemas de Control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada de palets para resultados constantes y repetitivos. Su lógica de control de final de línea coordina la entrada de cajas, la ubicación de capas y el cambio de palet, facilitando al operario mantener apilados estables para el enfardado posterior. El diseño incluye acceso claro para el operador, enclavamientos de seguridad y ajustes sencillos para mantener la eficiencia durante los cambios de producto y formato. Capacidades de Integración en la Línea de Producción Este paletizador se instala aguas abajo de una selladora de cajas por hot-melt y antes de la envolvedora de palets, permitiendo un flujo continuo y automatizado desde el estuchado hasta el palet terminado. Es compatible con sistemas estándar de transporte y se integra en líneas de embotellado usadas que manipulan cajas de botellas de vidrio. El sistema se adapta a la producción de bebidas donde se manejan múltiples formatos de botella en cajas para su distribución. Ejemplos típicos de integración: Aguas arriba: selladora de cajas por hot-melt (p.ej. TE-CO 607-98) Aguas abajo: envolvedora automática de palets (p.ej. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento Este equipo se ofrece como listo para funcionar dentro del contexto de una línea completa. Se presenta como un paletizador de segunda mano funcional y apto para integración inmediata en flujos de envasado industrial y producción de bebidas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 23 kg, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 20161500027, Angų pjovimas iki 400 mm gylio galima atlikti keliais darbo etapais. Tinka išpjovų ir kanalų formavimui betone ar mūre. Optimizuotas variklio našumas dėka efektyvios cilindro konstrukcijos, skaitmeninės uždegimo sistemos ir X-Torq variklio technologijos. Pjovimo diskų pora su labai stabiliu branduoliu ir puikiu pjovimo efektyvumu. Nlsdpfx Acoxnm Ihjpea

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Kompletna linia do filetowania ryb płaskich Baader 176 Ta kompletna linia do filetowania ryb płaskich została zakupiona jako nowa w 2017 roku i była używana przez 1 rok. Linia składa się z następujących urządzeń: - Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 - Ostrzarka Baader 61 - Przenośnik taśmowy podający (elevator) - Stół do trybowania (strona czarna) - Stół do trybowania (strona biała) Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 BAADER 176 umożliwia wydajne przetwarzanie wielu gatunków ryb płaskich, zapewniając bardzo wysoką wydajność filetowania. Etapy procesu obejmują odcinanie głowy, patroszenie, filetowanie oraz odcinanie ogona. Wszystko sterowane jest komputerowo, co zapewnia precyzję cięcia. Aby zagwarantować zawsze optymalne cięcia, konieczne jest używanie prawidłowo naostrzonych noży. Maszyna do ostrzenia noży BAADER 62 została zaprojektowana specjalnie do tego celu. Marka: Baader Typ: 176 Rok produkcji: 2017 Przetwarzane gatunki ryb: Stornia/sola/flądra/halibut i podobne Zakres pracy (długość całkowita ryb): ok. 27–55 cm Wydajność: do 65 ryb/min. Obsługa: 1 operator Zużycie wody: ok. 10 l/min. Moc: 3,8 kW Wymiary: 2.600 x 2.250 x 2.300 mm Waga: 1.800 kg Ostrzarka Baader 61 Maszyna ta jest specjalnie przeznaczona do ostrzenia noży obrotowych stosowanych w maszynach Baader do przetwórstwa ryb i mięsa. Aby sprostać wymaganiom praktyki, umożliwia ostrzenie znacznie szerszego zakresu wymiarowego. Ostrzarki BAADER są niezbędnym wyposażeniem pomocniczym, ponieważ tylko ostre noże zapewniają dokładność i czystość cięcia wymaganą przez profesjonalistów. Zakres pracy Wszystkie noże okrągłe o średnicy 90–400 mm stosowane w maszynach BAADER. Njdpfx Asic Rc Ascpola

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Parduodamas naudotas atnaujintas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar Bendrosios savybės Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar pasižymi aukštu našumu kaip bealyvė, trijų pakopų įranga, idealiai tinkanti pramoninėms aplinkoms, kuriose reikalingas aukštos kokybės suslėgtas oras. Šį modelį CMC gamino 2010 m. oro suspaudimo sistemoms, veikiančioms iki 40 bar darbinio slėgio. Kadangi įrenginyje naudojamos sausai dirbančios cilindrų sistemos, vidinis tepimas nereikalingas. Todėl šį kompresorių galima naudoti kritinėse taikymuose, kur būtina visiškai išvengti oro užteršimo. Patikima konstrukcija užtikrina ilgalaikį patvarumą ir pastovų veikimą. Techninės eksploatacinės charakteristikos Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar turi tris cilindrus dviejose suspaudimo pakopose. Oro įsiurbimas vyksta esant atmosferos slėgiui; įrenginys veikia aplinkos temperatūroje nuo +1 iki +35 °C, tad tinka įvairioms aplinkos sąlygoms. Sistemos įsiurbimo našumas yra 800 m³/val., o didžiausias pasiekiamas slėgis – 42 bar. Kompresoriui jėgą suteikia 132 kW (180 AG) trifazis elektros variklis, veikiantis 710 sūk./min., 400 V įtampa ir 50 Hz dažniu. Dėl to kompresorius užtikrina didelį efektyvumą ir patikimumą net ir esant didelėms apkrovoms. Aušinimo sistema ir šiluminis valdymas Optimaliai temperatūrai palaikyti naudotas oro kompresorius CMC naudoja vandeniu aušinamą sistemą tiek cilindrams, tiek suspaustam orui. Šilumą tarpiniame ir galutiniame suspaudimo etape išsklaido variniai vamzdeliai ir žalvarinės plokštelės šilumokaičiai. Pavariniu būdu valdomas alyvos siurblys cirkuliuoja tepalą per atskirą šilumokaitį, taip pagerindamas aušinimo efektyvumą. Papildomai, įkaitinimo rezistorius stabilizuoja šilumines sąlygas paleidimo metu. Šių sprendimų derinys užtikrina mažesnę terminę apkrovą ir ilgesnį komponentų eksploatavimo laiką, kartu garantuodamas optimalų efektyvumą viso filtravimo ciklo metu. Mechaninė įranga ir funkcinės dalys Naudotam oro kompresoriui CMC suprojektuotas bazinis rėmas su keturiomis antivibracinėmis kojomis, leidžiančiomis įrenginį statyti tiesiai ant grindų be papildamo pamato. W formos kompresoriaus blokas komplektuojamas su sausais cilindrais ir stūmokliais, turinčiais PTFE užpildytus sandarinimo žiedus, todėl, priešingai nei su alyva tepamuose sistemose, šioje konstrukcijoje išvengiama alyvos užteršimo. Nerūdijančio plieno įsiurbimo ir išpūtimo vožtuvai aprūpinti automatiniais iškrovimo mechanizmais, leidžiančiais realizuoti apkrovos/nuo apkrovos režimus. Variklis ir kompresorius sujungti trapeciniais diržais, kurie palengvina techninę priežiūrą. Įsiurbimo pusėje sumontuotas triukšmą slopinantis filtras, o saugumą operatoriui didina apsauginis gaubtas. Saugos įranga, stebėjimas ir išdėstymas Nodpfxowcf Ewe Acpsla Naudotame oro kompresoriuje CMC įdiegta išsami saugos ir stebėjimo sistema.

Būklė: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Nsdjv Ew Iqopfx Acpjla Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Nljdpfxov Ng Uhj Acpsa Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Dimensions : - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Būklė: naudotas, Usine de traitement de la bière SPADONI d’occasion – Capacité supérieure à 700 hl/an Machines pour la production de bière dans cette installation SPADONI L’usine de traitement de la bière SPADONI, d’une capacité supérieure à 700 hl par an, intègre des équipements hautement spécialisés qui optimisent l’efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, l’installation utilise des solutions avancées pour le concassage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de contrôler au mieux chaque paramètre de production. Nlsdpev Ew Svofx Acpea Concassage et Génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il concasse le malt avec une granulométrie ajustable, optimisant l’extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur Thermindus au GPL, mis en service la même année, fournit la chaleur nécessaire au brassage et à la pasteurisation. Cette installation permet un contrôle thermique stable et fiable. Salle de brassage et gestion thermique Le cœur de la brasserie comprend la salle de brassage Spadoni MBS 500, capable de réaliser deux cuvées par jour. Ce système, en service depuis 2012, assure la production continue et performante du moût. De plus, un réservoir d’eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, alimente l’ensemble du cycle de brassage en énergie thermique adaptée. Pour le refroidissement efficace du moût, l’installation est dotée d’un échangeur à plaques Spadoni et d’un aérateur à moût, tous deux opérationnels depuis 2012. Ces équipements abaissent rapidement la température tout en assurant une oxygénation optimale avant fermentation. Les réservoirs d’eau chaude et froide de 10 hl, fabriqués par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique de la production pour une stabilité opérationnelle accrue. Le réservoir d’eau froide de 1 400 L, fabriqué par Alfalaval, vient compléter le système de gestion thermique en fournissant l’eau réfrigérée nécessaire au refroidissement rapide du moût, maintenant ainsi des conditions de production constantes. Cuverie de fermentation La cuverie de fermentation autorise une capacité annuelle d’environ 700 hl. Elle intègre des cuves garantissant une régulation et un maintien précis des températures requises. Les fermenteurs Spadoni de 2012, chacun avec un volume utile de 11 hl, sont issus du modèle SDF1000B de Spadoni Srl. Leur conception isolée, pour un volume total de 1 295 litres, assure une excellente stabilité thermique lors de la fermentation. La cuverie comprend également deux fermenteurs de 13 hl, produits par Ricci Engineering en 2014 et 2016, ainsi qu’un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Les opérateurs disposent ainsi d’une flexibilité optimale dans la gestion des volumes de production. Contrôle de température Pour le contrôle de la température de fermentation, l’installation est équipée d’un panneau de régulation de température des fermenteurs (2012) qui assure un suivi précis et l’ajustement des paramètres de fermentation. De plus, le groupe froid à glycol MTA pour fermenteurs, mis en service en 2012, permet de maintenir une température optimale durant tout le cycle fermentaire, prévenant toute fluctuation thermique pouvant affecter la qualité du produit final.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Nsdpfevgu D Ssx Acpola Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudotas Tetra Pak HELIX 30 akumuliatorius, pagamintas 2018 m. Akumuliacija ir srauto valdymas 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 su pažangia technologija optimizuoja gamybos linijų akumuliaciją ir srautų valdymą. Šis įrenginys efektyviai apdoroja didelius pakuočių kiekius bei užtikrina nepertraukiamą veiklą net ir lėtesnio darbo ar sustojimų metu vėlesniuose gamybos proceso etapuose. Tetra Pak HELIX 30 techninės specifikacijos Įrenginys, kurio modelis H236-ACHX, efektyviai apdoroja 200S formato tarą, pasižymėdamas išskirtiniu universalumu pramonėje. Tetra Pak Helix technologija leidžia sklandžią ir nenutrūkstamą akumuliaciją, sumažina taros pažeidimo riziką ir didina produktyvumą. Modelio nominali talpa siekia 44M ir yra itin tinkama aukštos spartos gamybos linijoms. Inovacijos taros akumuliacijoje – Tetra Pak Helix 30 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 supaprastina taros srauto valdymą ir užtikrina stabilų produkcijos tiekimą net ir didžiausio apkrovimo metu. Kompaktiškas įrenginio dizainas leidžia lengvai integruoti į esamas gamybos linijas, nereikalaujant didelių struktūrinių pakeitimų. Ši savybė suteikia greitus ir efektyvius sprendimus pramonės įmonėms. Tetra Pak HELIX 30 pramoninės taikymo sritys Įrenginys efektyviai apdoroja plačiai maisto ir gėrimų pramonėje naudojamą 200S pakuotės formatą. Akumuliacinė sistema greitai paruošia tarą tolimesniam apdorojimui, sumažina prastovas ir maksimaliai didina produktyvumą. Dėl to 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 atitinka šiuolaikinės gamybos poreikius, siūlydamas patikimą ir aukštos kokybės veikimą. Priežiūra ir tvarumas Tetra Pak HELIX 30 (2018) paprastai prižiūrimas dėl lengvai pasiekiamų komponentų, kurie sumažina intervencijų laiką ir prailgina eksploatacijos trukmę. Tvarus įrenginio dizainas mažina energijos sąnaudas, operacinius kaštus ir ekologinį pėdsaką. Ilgalaikėje perspektyvoje įmonės gauna naudos iš efektyvios ir aplinkai draugiškos eksploatacijos. Tetra Pak HELIX 30 apibendrinimas Nlodpfx Aevgvahocpsa Apibendrinant, 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 užtikrina patikimumą, efektyvumą ir tvarumą pilstymo sektoriaus įmonėms. Lankstus dizainas tinka įvairioms gamybos linijų konfigūracijoms, o tvirta konstrukcija atspindi Tetra Pak kokybės standartus. Šis įrenginys tampa efektyvumo etalonu pramonėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota plovimo mašina MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h Ypatingai svarbu paminėti, kad ši mašina yra papildoma jos užpildymo monoblokui: (spausti čia). Įvadas į naudotą plovimo mašiną MITSUBISHI Ši plovimo mašina yra pažangus sprendimas butelių užpildymo pramonei. Modelį RNR100H, pagamintą Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 m., sukurta efektyviam aliuminio butelių valymui. Todėl ji puikiai atitinka būtinybę užtikrinti patikimą ir našų plovimo procesą didelės apimties gamybos aplinkoje. Darbo našumas ir greitis Nsdsvgvhxjpfx Acpsla RNR100H veikia įspūdinga 39 000 butelių per valandą našumu, todėl puikiai tinka greitos gamybos linijoms. Mašina priima įvairių formatų aliuminio butelius: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ir 0,41 l, todėl lengvai pritaikoma pagal konkrečius gamybos poreikius. Griebtuvai sukasi pagal laikrodžio rodyklę, taip optimizuojamas darbo procesas ir žymiai didinamas skalavimo efektyvumas. Tokiu būdu gamintojai gali pasiekti didesnį pralaidumą neprarasdami kokybės. Griebtuvų sistema ir dvigubas apdorojimas Plovimo mašina MITSUBISHI turi 100 griebtuvų, leidžiančių vienu metu plauti daug butelių. Dvigubas apdorojimo ciklas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojamas vanduo su hipochlorito rūgštimi efektyviam dezinfekavimui, o vėliau antrame etape naudojamas švarus vanduo, kuris užtikrina visišką cheminių likučių pašalinimą. Toks dviejų žingsnių procesas garantuoja kruopštų valymą ir sumažina užteršimo riziką. Suderinamumas su užpildymo įrenginiais Svarbus techninis aspektas – RNR100H suderinamumas su įvairiais užpildymo įrenginiais. Užpildymo įrenginiai turi atitikti šiuos parametrus: aukštis – nuo 120 iki 200 mm, diametras – nuo 50 iki 80 mm. Tokie reikalavimai užtikrina sklandų įrenginio integravimą į esamą gamybos liniją, o tai sutrumpina pritaikymo laiką ir didina darbo nepertraukiamumą. Gamintojai gali lengvai įdiegti plovimo mašiną į savo gamybos procesą be didesnių prastovų. Mechaninė konstrukcija ir priežiūra Naudotos plovimo mašinos MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h mechaninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir patikimumą. Konstrukcijoje naudojamos kokybiškos medžiagos, atsparios korozijai ir dėvėjimuisi, todėl garantuojamas ilgas tarnavimo laikas net ir intensyvaus darbo sąlygomis. Modulinė konstrukcija palengvina prevencinę priežiūrą – susidėvėjusias dalis galima greitai pakeisti. Tai padeda sumažinti prastovas ir efektyviai kontroliuoti priežiūros išlaidas. Energijos efektyvumas Energijos vartojimo požiūriu, RNR100H optimizuoja energijos naudojimą, taip sumažindama sąnaudas neprarandant darbo efektyvumo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie techniczne do napełniania butelek PET olejem. Model ten został wyprodukowany przez firmę Sicmea w 1999 roku i zapewnia wydajność do 4500 butelek na godzinę, umożliwiając pracę z opakowaniami o pojemności 2 L oraz 5 L. Dzięki temu pozostaje niezawodnym wyborem dla przemysłowych linii rozlewniczych. Parametry techniczne używanego monobloku nalewającego SICMEA Model SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje system napełniania wolumetrycznego, który gwarantuje precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Monoblok wyposażony jest w 12 zaworów napełniających z dyszami stacjonarnymi, co zapewnia równomierny przepływ na całym etapie procesu. Dzięki temu urządzenie charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i dokładnością dozowania. System zakręcania obsługuje skutecznie plastikowe zakrętki typu screw cap. 12 głowic zakręcających pracuje synchronicznie z procesem nalewania, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną oraz hermetyczne zamknięcie opakowań. Takie rozwiązanie minimalizuje straty produktu, jednocześnie utrzymując wysoką precyzję działania. Urządzenie pracuje w cyklu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje rozmieszczenie komponentów mechanicznych, gwarantując ciągłość oraz nieprzerwaną pracę. Konstrukcja maszyny sprzyja sprawnemu przepływowi procesu produkcyjnego. Zasilanie i dane elektryczne SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wymaga zasilania 380V, 5 kW, 50 Hz, co zapewnia pełną kompatybilność z większością przemysłowych instalacji rozlewniczych. Parametry te gwarantują stabilność operacyjną oraz optymalizację zużycia energii. System elektryczny maszyny umożliwia utrzymanie wysokowydajnej pracy. Bezpieczeństwo i zgodność Nedpfx Acov Nyzbepela Maszyna jest wyposażona w systemy zabezpieczające, chroniące operatora oraz zapewniające zgodność z obowiązującymi normami. Osłony mechaniczne oraz czujniki awaryjnego zatrzymania minimalizują ryzyko wypadków i pozwalają zachować bezpieczne warunki pracy. Mechanizmy bezpieczeństwa wpływają także na efektywność operacyjną przez redukcję przestojów. Zastosowanie i kompatybilność SICMEA Cometa 12/5 4500 bph umożliwia precyzyjne i niezawodne napełnianie oleju do pojemników PET. Zdolność obsługi formatów 2 L i 5 L umożliwia elastyczne zarządzanie produkcją oraz dostosowanie do wymogów rynku. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują na uniwersalności rozwiązania. Przepustowość do 4500 butelek na godzinę pozwala na obsługę dużych wolumenów produkcyjnych oraz łatwe włączanie do istniejących linii rozlewniczych. Automatyzacja procesów oraz zoptymalizowana konstrukcja ułatwiają integrację i zwiększają efektywność produkcji. Podsumowanie używanego monobloku nalewającego SICMEA Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph jest technologicznym rozwiązaniem dla wolumetrycznego dozowania oleju do butelek PET. Optymalna konstrukcja, solidna budowa i w pełni automatyczna konfiguracja zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Zintegrowane systemy bezpieczeństwa wraz z wydajną eksploatacją czynią urządzenie niezawodnym wyborem dla przedsiębiorstw oczekujących sprzętu spełniającego przemysłowe standardy. Ostatecznie, maszyna ta stanowi efektywne rozwiązanie dla przemysłowych zastosowań w zakresie rozlewu oleju na dużą skalę.

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: Nledpfowa Tqcsx Acpja - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Nledow Hr Awspfx Acpoa Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Nsdpfxswa Tqis Acpola Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Nledpfx Acsv Ai Hyjpoa Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Būklė: naudotas, Naudota izobarinė pilno ciklo buteliavimo linija ramiam ir putojančiam vynui iki 3500 b/v/h Ši pilnai sukomplektuota buteliavimo linija suprojektuota ir sukonfigūruota aukštos kokybės bei nuosekliai užpildymo procesui tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Linijos pagrindas – izobarinis triblokas, kuris apjungia butelių plovimą, užpildymą bei uždarymą nuoseklioje grandinėje, užtikrindamas puikų našumą ir produkto vientisumą. Linija šiuo metu dirba su ramaus vyno produkcija iki 3 500 butelių per valandą ir putojančiam vynui – iki 3 000 butelių per valandą. Technologiškai ji jau pritaikyta putojančio vyno gamybai – tereikia papildomai sumontuoti grybuko tipo kamščių uždarytuvą, spumante karūnėlių uždėjimo įrenginį ir, esant poreikiui, kaitinimo tunelį. Sistema turi dedikuotas konvejerines juostas, centralizuotą tepimo sistemą ir atskirus valdymo pultus konvejeriams, kas palengvina priežiūrą ir integravimą į esamą gamybos automatizavimą. Visa linija išdėstyta tiesine seka, maksimaliai išnaudojant erdvę ir užtikrinant sklandų produkcijos judėjimą tarp etapų, be bereikalingų kaupimo taškų. Buteliavimo procesas ir pagrindiniai įrenginiai Linijos pradžioje tušti buteliai automatiškai padedami į sistemą per depaletizatorių. Ši įranga švelniai kelia ir perkelia butelius ant padavimo stalo, išlaikydama jų vientisumą. Toliau buteliai nukreipiami į tribloko sistemą, kurioje paeiliui vyksta trys pagrindinės operacijos: plovimas, užpildymas ir uždarymas. Izobarinė užpildymo technologija užtikrina tikslų užpilimo lygį ir pastovų karbonizacijos išlaikymą putojančiam vynui, taip pat puikiai tinka ir ramiam vynui. Užpildymo vožtuvai suprojektuoti minimizuoti deguonies patekimą, kas itin svarbu išsaugant vyno jutimines savybes bei tinkamumo vartoti laiką. Plovimo blokas veikia su švariu vandeniu arba dezinfekciniu tirpalu, užtikrinant butelių švarą prieš užpildymą. Uždarymo bokštas šiuo metu sukonfigūruotas ramiam vynui – uždeda tiek BVS tipo sraigtinius kamščius, tiek tradicinius kamščius, priklausomai nuo pasirinktos konfigūracijos. Linijoje integruotas dervos arabikos (gum arabic) dozatorius. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizuojančias medžiagas po užpildymo, kas padeda išsaugoti vyno skaidrumą ir apsaugo nuo nuosėdų susidarymo laikant. Taip pat su linija komplektuojamas garo generatorius (vaporizeris), skirtas tiek linijos sanitariniam valymui, tiek, esant poreikiui, išankstiniam šildymui. Nlodpfow Imp Hex Acpsa Prieš pildymo etapą įrengtas mikrofiltracijos blokas, užtikrinantis, kad į tribloką patenkančio produkto mikrobiologiniai rodikliai atitiktų reikalavimus. Ši procedūra būtina produkto stabilumui ir kokybei užtikrinti, nekeliant būtinybės naudoti perteklinių cheminių konservantų. Vėliau buteliai perkelia į etiketavimo stotį. Nors etiketavimo blokas atskirai gamintojo, jis yra elektriškai integruotas į liniją ir gali būti pritaikytas įvairių tipų etiketėms – tiek savaime prilimpančioms, tiek šaltų klijų sistemoms.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 41 696 h, bendras svoris: 1 040 kg, keliamoji galia: 60 kg, rankos pasiekiamumas: 1 960 mm, valdiklių gamintojas: ABB, valdiklio modelis: IRC5, IRB 4400 to przemysłowy robot 6-osiowy, zaprojektowany specjalnie dla branż produkcyjnych wykorzystujących elastyczną automatyzację opartą na robotyce. Robot posiada wbudowane oprogramowanie procesowe, otwartą strukturę specjalnie dostosowaną do elastycznego zastosowania oraz rozbudowane możliwości komunikacji z systemami zewnętrznymi. Specyfikacja: Udźwig: 60 kg Zasięg ramienia: 1960 mm Typ modelu: IRB4400 Sterownik: IRC5 Rok produkcji: 2009 Przebieg: 41969 godzin Njdpfx Aowp Nbcocpsla Stan: używany, przetestowany, wymieniony akumulator, lakierowany W zestawie: manipulator + szafa sterownicza IRC5 + komplet okablowania + panel zdalnego nauczania (teach pendant) Prosimy o kontakt w celu otrzymania filmu z pracy robota oraz filmu z testu powtarzalności pozycjonowania! Mamy dedykowany zespół obsługujący te roboty. Jeśli podzielisz się szczegółami swojego projektu, możemy zaproponować najbardziej odpowiedniego robota dla Twoich potrzeb i zapewnić wsparcie na każdym etapie realizacji projektu. Posiadamy szeroki asortyment robotów dostępnych od ręki – jeśli rozważasz zakup hurtowy, z przyjemnością zaproponujemy rabat. Ten sam model dostępny jest również z różnych lat produkcji, a przy zakupach hurtowych oferujemy atrakcyjne ceny. Jako PLC Merkezi EOOD posiadamy w magazynie ponad 300 robotów i specjalizujemy się w markach KUKA, ABB, FANUC oraz Motoman.

Būklė: naudotas, Šis skelbimas skirtas Grant Bath QBT1 prietaisui Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiant pristatyti Nledpfx Aex Trc Docpsa Grant QBT1 yra skaitmeninis sausosios blokavimo šilumokaitis, skirtas laboratoriniam naudojimui. Tai kompaktiškas kaitinimo įrenginys, naudojamas mėginiams inkubuoti, kaitinti arba palaikyti tiksliai kontroliuojamoje temperatūroje be vandens. Tokio tipo įranga dažnai naudojama molekulinėje biologijoje, biochemijoje ir bendrose „šlapių“ laboratorijų procedūrose, pvz., fermentų reakcijoms, inkubacijoms ar mėginių paruošimui. QBT1 sausosios blokavimo šilumokaitis naudojamas: Mėginių inkubavimui kontroliuojamoje temperatūroje Fermentų reakcijoms ir denatūracijos/aktyvacijos etapams Mėginių pašildymui prieš tyrimus Temperatūros palaikymui eksperimentinių protokolų metu

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas GE Healthcare Ettan IPGphor 3 izoelektrinio fokusavimo sistemai. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas iškart naudoti. GE Healthcare Ettan IPGphor 3 yra pažangi izoelektrinio fokusavimo sistema, sukurta užtikrinti greitį, patikimumą ir padidintą našumą pirmame 2-D elektroforezės etape. Puikiai tinka tyrėjams, siekiantiems supaprastinti baltymų analizės darbus, ši sistema pasižymi pažangiomis funkcijomis, pritaikytomis įvairioms taikymo sritims. Pagrindinės savybės: Vienu metu apdorojama keliomis juostelėmis: Nsdpfx Acjxxx Uujpjla - Gali vienu metu ruošti iki 12 IPG juostelių, palaiko įvairius ilgius – 7, 11, 13, 18 arba 24 cm, todėl tinka įvairiems eksperimentams. Patobulintas mėginių tvarkymas: - Naudojami mėginių indeliai su Ettan IPGphor kolektoriumi arba kolektoriaus light versija, leidžiantys didinti baltymų kiekį ir užtikrinti efektyvesnį skyrimą. Pažangi valdymo programinė įranga: - Ettan IPGphor 3 valdymo programinė įranga leidžia valdyti iki keturių atskirų įrenginių tuo pačiu metu, kiekvienam pritaikant individualius darbo parametrus optimaliai veiklai. Saugos mechanizmai: - Įdiegta automatinio įtampos atjungimo funkcija, aktyvuojama atidarius apsauginį dangtį, užtikrinanti operatoriaus saugumą. Suderinamumas: - Visiškai suderinama su ankstesnėmis Ettan IPGphor IEF sistemomis – puikus pasirinkimas laboratorijoms, naudojančioms senesnę įrangą ir norinčioms atsinaujinti. Ypač tinkama 2-D DIGE taikymams.

Būklė: naudotas, Skelbime parduodamas 1 iš 3 Serosep EntericBio Workstation įrenginių. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas naudoti nedelsiant. Nodoxxyglepfx Acpjla EntericBio Workstation – tai automatizuota sistema, skirta EntericBio PGR tyrimo sistemų reakcijoms ruošti. Pagrindinės savybės ir privalumai: - Automatizavimas ir efektyvumas: darbinė stotelė automatizuoja apdorotų mėginių perkėlimą tiesiai į liofilizuotų reakcijų šulinius, taip žymiai sumažinant laboratorijos darbuotojų rankinį darbo laiką. Automatizacija leidžia personalui susitelkti į kitus svarbius darbus ir didina darbo našumą. - Tiesioginis aptikimas: viena iš išskirtinių savybių – galimybė aptikti tikslinę DNR ir RNR tiesiogiai iš išmatų mėginių, nereikalaujant papildomų komercinių nukleorūgščių išgavimo ar gryninimo etapų. Tai supaprastina procesą, taupo laiką ir sumažina mėginių apdorojimą. - Universalumas: EntericBio Workstation turi modulinių testų meniu, leidžiantį tirti platų spektrą virškinamojo trakto patogenų – bakterijų, parazitų, KEP (CPE), virusų – tame pačiame darbo sraute. Pavyzdžiui, vienu kartu galima nustatyti tiek Salmonella, tiek Norovirus infekcijas. - Greitis: sistema per vieną ciklą apdoroja iki 46 mėginių, o rezultatai gaunami per mažiau nei 3 valandas. Taip pat galima vykdyti nuoseklius tyrimus kas valandą, todėl įrenginys ypač tinkamas laboratorijoms, apdorojančioms didelius mėginių kiekius. - Tikslumas: EntericBio sistema pasižymi išskirtiniu patikimumu – vidutinis veikimo laikas iki gedimo viršija 50 mėnesių, o mėginių inhibicijos / nesėkmingų testų rodiklis – mažiau nei 2%, kas užtikrina patikimus laboratorinius rezultatus. - Draugiškumas aplinkai: lyginant su tradiciniais mikrobiologijos metodais, ši stotelė sumažina medicininių atliekų kiekį iki 88% ir sunaudoja iki 85% mažiau eksploatacinių medžiagų, todėl prisideda prie tvaresnės laboratorijos veiklos. - Paprastas naudojimas: stotelė tinka visų lygių darbuotojams – net ir neturintiems molekulinės diagnostikos patirties, nes sistema turi automatizuotą interpretavimo programinę įrangą, pritaikytą konkretiems testų rinkiniams. Tai didina prieinamumą ir trumpina apmokymo laiką. - Kompaktiška ir modulinė konstrukcija: EntericBio Workstation savo nedideliu, moduliu pagrįstu dizainu gali būti lanksčiai įrengta įvairiose laboratorijose, užtikrinant efektyvų erdvės panaudojimą neprarandant funkcionalumo.