Maurer Etapas pirkti naudotą (205)

Sąlyga: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Ncjdpfewa Tqijx Af Isl Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Sąlyga: naudotas, Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. Techninė sistemos konfigūracija Naudota alyvuogių aliejaus gamybos linija BARRACANE 2500 t/val. siūlo pilną sprendimą alyvuogių aliejaus ekstrahavimui. Sistema gali perdirbti iki 2,5 tonos alyvuogių per valandą ir atitinka pramoninius reikalavimus vidutinio dydžio alyvuogių spaudykloms. Linija apima visas perdirbimo stadijas: priėmimą, plovimą, trupinimą, maišymą (malaksaciją), centrifugavimą ir galutinį atskyrimą. Operatoriai gali valdyti sistemą nepertraukiamai, išlaikydami didelį našumą ir aukštą produkto vientisumą. Be to, ergonomiškas išdėstymas leidžia greitai integruoti sistemą į esamas gamybines patalpas. Pakrovimo ir plovimo sekcija Alyvuogės transportuojamos konvejeriniu juostiniu transportu į plovimo agregatą, kuris pašalina lapus, nešvarumus ir kietąsias šiukšles. Tuomet keltuvas pakelia nuplautas alyvuoges ir paduoda jas tiesiai į granitinį akmens malūną. Toks sprendimas leidžia BARRACANE 2500 t/val. linijai užtikrinti nenutrūkstamą produkto judėjimą, sumažina rankinį darbo poreikį ir optimizuoja gamybos laiką. Dėl to padidėja viso cecho efektyvumas, o automatizuotas pradinis apdorojimas sumažina žmogiškųjų klaidų ir užteršimo rizikas. Trupinimo sistema su granitiniu akmeniniu malūnu Linijoje integruotas keturių ratų granitinis akmeninis malūnas, montuojamas ant 300 mm storio pagrindo ir apjuostas nerūdijančio plieno žiedu. Ši tradicinė trupinimo sistema alyvuogėms smulkinti taiko lėtą ir tolygų mechaninį spaudimą. Granitiniai ratukai švelniai traiško alyvuoges, išsaugant aromatines medžiagas ir minimalizuojant oksidaciją. Taip pat granitinis pagrindas stabilizuoja temperatūrą, kas užtikrina aliejaus kokybę viso malimo metu. Dėl to šis sprendimas idealiai tinka gamintojams, siekiantiems aukščiausios kokybės aliejaus ir pilnai kontroliuojantiems ekstrakcijos eigą. Palyginus su metaliniais trupintuvais, akmeninis malūnas suteikia geresnę pastos tekstūros kontrolę. Malaksacijos sistema Malaksacijos agregatą sudaro keturios nerūdijančio plieno talpos, kiekviena su pavariniu pastos siurbliu. Šios talpos vienodai maišo alyvuogių pastą nustatytoje temperatūroje. Pavarinis siurblys be trukdžių perkelia pastą į dekantavimo centrifugą. Dėl to visas procesas išlieka vientisas. Operatoriai gali tiksliai valdyti maišymo trukmę ir temperatūrą, o tai pagerina aliejaus atskyrimą kitame etape. Be to, sistema sumažina temperatūros svyravimus, apsaugodama termo-jautrius junginius. Naudota alyvuogių aliejaus linija BARRACANE 2500 t/val. užtikrina šiluminį stabilumą ir tolygią pastos tekstūrą visose partijose. Dekantavimas ir galutinis atskyrimas Barracane 4015 modelio dekantavimo centrifuga vykdo pirminį atskyrimo etapą. Mašina gauna pastą per paduodamąjį siurblį ir prieš centrifugavimą ją filtruoja per vibracinį sietą. Tuomet dekantavimo centrifuga itin efektyviai atskiria aliejų, vandenį ir spaudimo likučius (pomace). Njdpfx Aow Ag T Ajf Iscl

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Ncsdow Hr Awepfx Af Isl Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Sąlyga: naudotas, Naudota izobarinė pilno ciklo buteliavimo linija ramiam ir putojančiam vynui iki 3500 b/v/h Ši pilnai sukomplektuota buteliavimo linija suprojektuota ir sukonfigūruota aukštos kokybės bei nuosekliai užpildymo procesui tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Linijos pagrindas – izobarinis triblokas, kuris apjungia butelių plovimą, užpildymą bei uždarymą nuoseklioje grandinėje, užtikrindamas puikų našumą ir produkto vientisumą. Linija šiuo metu dirba su ramaus vyno produkcija iki 3 500 butelių per valandą ir putojančiam vynui – iki 3 000 butelių per valandą. Technologiškai ji jau pritaikyta putojančio vyno gamybai – tereikia papildomai sumontuoti grybuko tipo kamščių uždarytuvą, spumante karūnėlių uždėjimo įrenginį ir, esant poreikiui, kaitinimo tunelį. Sistema turi dedikuotas konvejerines juostas, centralizuotą tepimo sistemą ir atskirus valdymo pultus konvejeriams, kas palengvina priežiūrą ir integravimą į esamą gamybos automatizavimą. Visa linija išdėstyta tiesine seka, maksimaliai išnaudojant erdvę ir užtikrinant sklandų produkcijos judėjimą tarp etapų, be bereikalingų kaupimo taškų. Buteliavimo procesas ir pagrindiniai įrenginiai Linijos pradžioje tušti buteliai automatiškai padedami į sistemą per depaletizatorių. Ši įranga švelniai kelia ir perkelia butelius ant padavimo stalo, išlaikydama jų vientisumą. Toliau buteliai nukreipiami į tribloko sistemą, kurioje paeiliui vyksta trys pagrindinės operacijos: plovimas, užpildymas ir uždarymas. Izobarinė užpildymo technologija užtikrina tikslų užpilimo lygį ir pastovų karbonizacijos išlaikymą putojančiam vynui, taip pat puikiai tinka ir ramiam vynui. Užpildymo vožtuvai suprojektuoti minimizuoti deguonies patekimą, kas itin svarbu išsaugant vyno jutimines savybes bei tinkamumo vartoti laiką. Plovimo blokas veikia su švariu vandeniu arba dezinfekciniu tirpalu, užtikrinant butelių švarą prieš užpildymą. Uždarymo bokštas šiuo metu sukonfigūruotas ramiam vynui – uždeda tiek BVS tipo sraigtinius kamščius, tiek tradicinius kamščius, priklausomai nuo pasirinktos konfigūracijos. Linijoje integruotas dervos arabikos (gum arabic) dozatorius. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizuojančias medžiagas po užpildymo, kas padeda išsaugoti vyno skaidrumą ir apsaugo nuo nuosėdų susidarymo laikant. Taip pat su linija komplektuojamas garo generatorius (vaporizeris), skirtas tiek linijos sanitariniam valymui, tiek, esant poreikiui, išankstiniam šildymui. Ncodew Imp Hjpfx Af Iel Prieš pildymo etapą įrengtas mikrofiltracijos blokas, užtikrinantis, kad į tribloką patenkančio produkto mikrobiologiniai rodikliai atitiktų reikalavimus. Ši procedūra būtina produkto stabilumui ir kokybei užtikrinti, nekeliant būtinybės naudoti perteklinių cheminių konservantų. Vėliau buteliai perkelia į etiketavimo stotį. Nors etiketavimo blokas atskirai gamintojo, jis yra elektriškai integruotas į liniją ir gali būti pritaikytas įvairių tipų etiketėms – tiek savaime prilimpančioms, tiek šaltų klijų sistemoms.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 36 250 h, Używany kompresor Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Opis techniczny Maszyna stanowi niezawodną opcję w sektorze przemysłowym do zastosowań wymagających wysokiego ciśnienia oraz dużego przepływu powietrza. Ingersoll Rand, czołowy producent technologii sprężania powietrza, stworzył ten model z serii Centac, skupiając się na wydajności i trwałości. Charakterystyka modelu Centac C750 MX4 z 2015 roku oferuje sprężanie wysokiego ciśnienia (HP High Pressure) w konstrukcji zapewniającej niezawodność oraz długą żywotność. Urządzenie pracuje przy nominalnym ciśnieniu 40 bar, spełniając wymagania złożonych aplikacji przemysłowych wymagających stałego, wysokowydajnego sprężania. Kompresor posiada jednostopniowy stopień sprężania, co maksymalizuje efektywność i upraszcza konserwację. Dzięki temu jednopoziomowa konstrukcja redukuje ilość podzespołów, co pozwala obniżyć koszty eksploatacyjne. Moc i wydajność powietrza Kompresor zapewnia moc 600 kWh, gwarantując wystarczającą energię do ciągłych procesów sprężania z optymalnym wykorzystaniem energii. Dostarcza przepływ powietrza 3600 m³/h, skutecznie realizując potrzeby przemysłu związane z dużymi ilościami sprężonego powietrza przy zachowaniu wysokiej jakości i stałego ciśnienia na wyjściu. Ta wydajność szczególnie predestynuje urządzenie do intensywnych ciągów produkcyjnych wymagających ciągłego, stabilnego dopływu powietrza. Bezpieczeństwo i stan techniczny Kompresor wyposażony jest w zaawansowane systemy bezpieczeństwa chroniące zarówno urządzenie, jak i operatorów. Urządzenie automatycznie wyłącza się w przypadku przeciążenia lub przegrzania, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie kompresor znajduje się w magazynie, gotowy do natychmiastowego montażu i integracji w instalacjach przemysłowych. Warunki magazynowania zapewniają brak śladów użytkowania, co gwarantuje pełną sprawność maszyny. Wymiary i masa Kompresor posiada znaczne wymiary — 5000 mm długości, 2700 mm szerokości i 2200 mm wysokości — co wymaga odpowiedniego przygotowania miejsca instalacji. Masa urządzenia wynosząca 11 840 kg wymaga użycia specjalistycznego sprzętu dźwigowego do bezpiecznego transportu i ustawienia na miejscu. Wcześniejsze zaplanowanie procesu instalacji pozwoli na sprawną i bezpieczną obsługę już na etapie montażu. Parametry elektryczne Urządzenie zasilane jest napięciem 400 V przy częstotliwości 5 Hz, w pełni zgodne ze standardami przemysłowymi. Takie parametry gwarantują stabilną i ciągłą pracę, co jest niezbędne przy aplikacjach o stałym obciążeniu. Podsumowanie Kompresor używany Ingersoll Rand Centac C750 MX4 40 bar rok 2015 Ncsdpfx Aovgvb Ssf Iel Kompresor stanowi solidne rozwiązanie techniczne dla zakładów przemysłowych wymagających wysokowydajnych i niezawodnych systemów sprężonego powietrza.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Nsdpfx Afovgvmhs Ijcl Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: geras (naudotas), Taikymas su sijojimo velenais: Njdpfjw N Rxhex Af Iscl Atskyrimas akmenų, šakų, šaknų, žolės velėnų, šiukšlių ir kt. iš dar tinkamos naudoti atliekų žemės. Taip pat efektyvus ir drėgnoje žemėje. Komposto, smėlio, substrato ir kt. įmaišymas vienu darbo etapu kartu su sijojimu – be problemų. Sijojamas derlingas (viršutinis) dirvožemis, statybinės atliekos, žvyras. Naudojama statinių, kanalų užpildui ir pan. Galima montuoti kitus velenus pagal frakciją ar specifinius uždavinius – teiraukitės. Sumontuotą adapterį galima įsigyti papildomai arba modifikuoti, į kainą neįskaičiuota. Tinka ekskavatoriams nuo 4 t Tinka ratiniams krautuvams nuo 3,5 t Svoris, kg: 400 Našumas: 10,5-15 m³/val. Reikalingas nutekamojo alyvos prijungimas: 2

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Taikymas su sijojimo velenais: Akmenų, šakų, šaknų, velėnos, šiukšlių ir pan. atskyrimas nuo dar tinkamos atliekų žemės. Veikia ir drėgnoje žemėje. Komposto, smėlio, substrato ir pan. įmaišymas kartu su sijojimu galimas vienu darbo etapu. Viršutinio sluoksnio, statybinių atliekų, žvyro sijojimas. Pastatų ir kanalų tranšėjų užpildymas ir kt. Taip pat galima sumontuoti velenus kitiems poreikiams, teiraukitės mūsų. Kaina su MS01, žarnomis ir standartinėmis prijungimo ar prisukimo movomis. Skirtas ekskavatoriams nuo 1,4 t ir ratiniams krautuvams nuo 1 t. Svoris kg: 130. Našumas: 4–6 m³. Reikalinga alyvos išleidimo jungtis: 2. Ncjdpfxjw Nyn Ss Af Isl

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, * Nauja mašina * IFM ekranas (imobilaizeris, funkcijų perjungimas) * Strėlė 1.300 mm * 300 mm guminiai vikšrai * Darbinis svoris 2.720 kg Ncjdpjxazy Aefx Af Ijl * Variklio galia 15,6 kW * Yanmar 3TNV70 variklis, ES V etapas * AM/FM radijas * Mechaninis greitkablys MS03 * 2 x kasimo kaušai (300 mm ir 600 mm) * 1 x hidraulinis griovių lyginimo kaušas (1.200 mm)

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, * Nauja mašina * Pagaminimo metai 2025 * Yanmar mažos emisijos variklis 3TNV88 su V etapu (TIER 5) – galia 18,0 kW (24,6 AG) * Darbinė masė 3.720 kg * 300 mm guminių vikšrų grandinė * Monoblokas strėlė * Strėlė 1520 mm * Planiravimo peilis * Pilnai sukomplektuota hidraulinė sistema * Strėlės cilindras su vamzdžių trūkio vožtuvu ir perkrovos įspėjimu Ncedpfx Afoxazpkj Isl * Koto cilindras su vamzdžių trūkio vožtuvu * Mech. greito keitimo įrenginys MS03 * 2 x kasimo kaušai 300 mm ir 600 mm * 1 x hidraulinis griovių valymo kaušas 1.200 mm * 3 metų garantija

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 420 kW (571,04 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: kabina, CONSTMACH JS-2 mobilus trupinimo įrenginys sukurtas efektyviam žemos ir vidutinės kietumo medžiagų, tokių kaip kalkakmenis, upės akmuo, dolomitas bei bazaltas, smulkinimui. Dėl kompaktiško dizaino, galingos smulkintuvų kombinacijos ir mobilumo šis įrenginys užtikrina maksimalų našumą įvairiose gamybos srityse. Pirminis trupinimas atliekamas naudojant CJC-90 žnyplinį smulkintuvą, o antriniame etape CSI-1212 smūginis trupintuvas užtikrina idealiai kubinės formos galutinį produktą. Ši savybė itin svarbi betono gamybai. JS-2 įrengtas vibraciniu bunkerių, apeinamuoju konvejeriu, hidrauliškai nuleidžiamu mobiliu važiuoklės rėmu, PLC valdymo sistema ir pasirinktinai diegiama dyzeline elektros generatoriaus stotimi. Įrenginys lengvai montuojamas, greitai paruošiamas darbui, o hidraulinės atidarymo sistemos leidžia jį eksploatuoti be krano ar krautuvo. Visi komponentai – tik patikimų gamintojų, tokių kaip SIEMENS ir SCHNEIDER, tad užtikrinamas ilgaamžiškumas. JS-2 mobilios trupinimo ir rūšiavimo linijos techninės charakteristikos: Nsdpfxexpv R Ij Af Iecl - Gamybinis našumas: 150–200 t/val. - Didžiausias tiekiamos frakcijos dydis: 900 x 650 mm - Tiekimo aukštis: 5,7 m - Pagrindinė komplektacija: žnyplinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + 3-jų sijų rūšiavimo sietas - Bendra variklių galia: 355 kW - Generatorius: 700 kVA - Bendras svoris: 80 t - Įrenginio matmenys: 1 važiuoklė – 11 x 3,4 x 4,4 m; 2 važiuoklė – 18 x 3,65 x 4,5 m - Važiuoklės tipas: hidrauliškai valdoma, ratinė, dviejų važiuoklių sistema Kodėl verta rinktis JS-2 mobilų trupinimo įrenginį? CONSTMACH JS-2 išsiskiria ilgaamžiškumu, našumu ir mobilumu. Išmanios automatikos dėka visą liniją lengvai valdo vienas operatorius. Kokybiški, Europos gamintojų komponentai užtikrina mažas eksploatacijos išlaidas ir ilgą tarnavimo laiką. Patikimas veikimas įvairiose darbo sąlygose – investicija, atsiperkanti daugelį metų. Ieškantiems kokybiško, patikimo ir techniškai pažangaus mobiliojo trupinimo sprendimo, CONSTMACH yra teisingas pasirinkimas. Ką gaminame Constmach? Constmach – vienas iš rinkos lyderių, siūlantis platų technikos asortimentą statybų ir kasybos pramonei. Gaminame betono blokų formavimo mašinas, stacionarias ir mobilias betonines gamybos linijas, akmens trupintuvus, akmens rūšiavimo linijas, smėlio plovimo ir gamybos įrenginius, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žnyplinius trupintuvus ir mobilius trupinimo įrenginius. Aukšti kokybės standartai, novatoriškumas bei orientacija į klientą paverčia Constmach patikimu ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai vertinami dėl patvarumo, našumo bei ilgaamžiškumo ir yra viena pirmųjų pasirinkimų profesionalams.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas, dar žinomas kaip hidraulinis akmenų trupintuvas, sukurtas užtikrinti aukščiausią našumą sudėtingomis darbo sąlygomis tokiose aplinkose kaip karjerai, kasybos darbai ir perdirbimo įrenginiai. Dėl didelės smūgio jėgos jis lengvai suskaido didelio dydžio akmenis ir uolienas, paruošdamas juos smulkinimo linijai. Ši sistema leidžia dideles medžiagas, patenkančias į trupintuvo bunkerį, ypač pirminio smulkinimo stadijoje, sumažinti išmatavimus be tiesioginės žmogaus intervencijos. Nuotoliniu būdu valdoma hidraulinė strėlinė sistema operatoriui suteikia maksimalią saugą, komfortą ir valdymą. Vibracijos ir triukšmo lygis sumažintas iki minimumo, apsaugant operatorių ir technikos tarnavimo laiką. Ncedpjxpvtpsfx Af Iol Dėl aukštos kokybės medžiagų konstrukcijos CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas ilgai išlaiko atsparumą ir išsiskiria paprasta priežiūra bei lengva integracija su įvairiomis trupinimo sistemomis. Tai puikus sprendimas ieškantiems efektyvaus, ekonomiško ir saugaus smulkinimo. Hidraulinio Strėlinio Trupintuvo Techninės Specifikacijos Trupintuvas: CHB400 Svoris: 350 kg Įrenginio diametras: 68 mm Slėgis ir srautas: 100–150 bar / 50–80 l/min Montavimo plotas: 700 m² Strėlės Sistemos Charakteristikos Darbinis kampas: 360° Didžiausias pasiekiamumo plotas: 9000 mm Medžiaga: S355J2 Variklio galia: 18,5 kW Valdymo tipas: Radijo valdymas ir rankinis vožtuvų valdymas Filtrai: OMT 25 mikronų Žarnų tipas: (R2) Bezek Kodėl rinktis CONSTMACH Hidraulinį Akmenų Trupintuvą? Turėdama daugelio metų patirtį pramonėje, CONSTMACH kiekviename gamybos etape prioritetą teikia kokybei ir saugai. Mūsų hidraulinės akmenų skaldymo sistemos sukurtos siekiant maksimalaus efektyvumo ir minimalios priežiūros išlaidų. Visos dalys gaminamos iš labai tvirto plieno, atlaikančio intensyvių darbų apkrovas. Be to, atsarginių dalių tiekimas ir techninės priežiūros paslaugos garantuoja nenutrūkstamą Jūsų įmonės veiklą. Jeigu ieškote patvaraus, patikimo ir aukštos klasės smulkinimo sprendimo, CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas yra tinkamiausias pasirinkimas. Ką veikiame Constmach? Constmach yra pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų gaminių asortimentą, pritaikytą statybų ir kasybos pramonių poreikiams. Mūsų siūlomuose produktuose – betoninių blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmenų trupinimo mašinos, akmenų trupinimo ir rūšiavimo linijos, smėlio plovimo įrenginiai, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, juostinių konvejerių sistemos, žiočių (angl. jaw) trupintuvai ir mobilios trupinimo gamyklos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir klientams pritaikyti sprendimai padaro Constmach patikimu prekės ženklu tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimumo mūsų gaminiai ir toliau išlieka specialistų pasirinkimu.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Optimizavimo pjūklas su stūmimo sistema TRSI – Geriausias modelis Europoje Jei ieškote inovatyvaus, greito ir patikimo automatinio optimizavimo pjūklo, TRSI yra teisingas pasirinkimas. Priklauso nuo jūsų poreikių, jis puikiai tinka programuojamam ar optimizuotam pjovimui ir prisitaiko prie įvairių gamybos sektorių. Puikus įvairioms pramonės šakoms: • Pakuotės – Tikslus viengalių plokščių ar paketų pjovimas, taip pat idealiai tinka kamščių pjovimui. • Langų rėmai – Išplėstinė optimizacija, siekiant pasirinkti kokybę ir defektus, sumažinant atliekas. • Baldai – Milimetro tikslumo pjovimas, užtikrinantis aukščiausią kokybę apdorojant paruoštus gaminius. • Grindys ir parketas Technologija, kuri daro skirtumą TRSI turi pažangią programavimo programinę įrangą, kuri supaprastina darbą ir optimizuoja procesus: • Programuojami pjūviai: Fiksuotų matmenų sekos, skirtos kartojamoms ir tikslioms operacijoms. • Optimizuoti pjūviai: OL versija: Ilgio optimizavimas, siekiant sumažinti atliekas. E versija: Pilnas optimizavimas, pašalinant defektus, siekiant maksimalaus našumo. • Priklauso optimizavimo prioritetai: Pasirinkite iš komercinės vertės, atliekų, kiekio, ilgio arba mišrios strategijos. • Tiesioginė integracija su įmonės valdymo sistemomis, nereikia papildomų sąsajų. • Nuolatinė techninė pagalba internetu. • Intuityvus HD jutiklinis ekranas, duomenų importavimas per USB. • Pramoninis CNC kompiuteris, užtikrinantis nenutrūkstamą gamybą. Ncjdpfsv Iqcmjx Af Ijl Ultra tikslus ir greitas judėjimas • Greitas stūmimo mechanizmas ant plieninių bėgių su rutuliniais guoliais ir dvigubu vežimėliu užtikrina sklandžius ir tikslius judesius. • Bešepetėliai varikliai aukštai našumui ir patikimumui. • Stiprinta konstrukcija be vibracijos ir slydimo užtikrinant nepriekaištingą slinkimą. • Apsaugotas važiavimas su matomu pneumatiniu pakėlimu, užtikrinant visišką kontrolę kiekviename pjovimo etape. Galingas ir patikimas pjovimo blokas • Tvirtas išlyginimo įrenginys su tyliai pučiančiu oru, kad darbo aplinka būtų patogesnė. • Pneumatinis spaustukas ant linijinių bėgių su rutuliniais guoliais, užtikrinantis puikų sukibimą. • Guminiai, amortizuoti ratai su alyvos vonioje esančiu sankabos įtaisu, užtikrinantys stabilumą ir užkirsti kelią slydimui. Priedai, padedantys maksimizuoti produktyvumą • Pritaikyti pakrovėjai, kad būtų pašalinti neveikimo laikai ir padidinta efektyvumas. • Rankiniai ir automatiniai spausdintuvai aiškiai ir tiksliai žymėti pusgaminius. • Optimizuoti iškrovimo sistemos kiekvienam apdorojimo poreikiui. Pasitikėkite Cursal, kad pasiektumėte gamybą be kompromisų Su TRSI jūsų įmonė gali pasiekti efektyvumo ir tikslumo lygius, kurių dar nesate matę. Sužinokite daugiau apie priedus, pakrovėjus ir iškrovimo sistemas, kad suasmenintumėte savo gamybos liniją ir optimizuotumėte kiekvieną gamybos etapą. Susisiekite su mumis šiandien dėl individualių konsultacijų ir pakelkite savo gamybą į kitą lygį.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 80 kW (108,77 AG), pavaros tipas: kitas, kuro tipas: dyzelinas, kuro bako talpa: 280 l, spalva: pilkas, bendras svoris: 14 000 kg, tuščias svoris: 14 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 44 000 kg, padang padangų: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pakaba: oras, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 1 h, mašinos/transporto priemonės numeris: OV00416, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, reguliuojama važiuoklė, Overmat savaime veikianti skystų grindų gamykla su Deutz 3.6 V etapo varikliu. Eksdemonstracinis įrenginys, perteklinis, paruoštas darbui. 18 m³ smėlio bunkeris 2 x 4 m³ rišiklio bunkeris 2000 litrų talpos vandens bakas 1 x priedų siurblys ir bakelis Pacton 3 ašių puspriekabės važiuoklė su 2 vairuojamomis ašimis Elektroninė smėlio bunkerio tentinė danga Galima apžiūrėti Manheim Auctions Gloucester – laukiama aukciono datos. Ncsdpfx Afjxu I Ngo Iol

Sąlyga: naudotas, Miltelinio dažymo linija – automatinė Linija veikia su konvejerine sistema. Dažomą medžiagą pakabinama ant linijos, o sistema automatiškai atlieka žemiau nurodytus etapus ir atlikusi valymą padengia medžiagą milteliniu dažymu. Nedjv Npa Hepfx Af Iocl Pagal esamą objektą parenkamas tinkamiausias projektas. Specialus dizainas kuriamas pagal kliento gaminį ir poreikius.

Sąlyga: geras (naudotas), rida: 17 411 km, spalva: balta, kėlimo aukštis: 50 000 mm, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 36 670 h, Pavaros grandinė Variklio markė: Isuzu Svoris Tuščiasis svoris: 132 000 kg Funkcionalumas Stiebas: Grotuotas Stiebo ilgis: 5 100 cm Viršutinės svirties ilgis: 11 m Kėlimo galia: 135 000 kg Būklė Techninė būklė: gera Optinė būklė: gera Identifikacija Ncedjx Tnvtepfx Af Iel FIN: T2152 Serijos numeris: SC150-7097 Papildoma informacija Kablys aukštis viršūnėje: 460 cm Emisijos lygis: II etapas / II Tier Pristatymo sąlygos: EXW Transportavimo matmenys (I x P x A): 9 445x6 365x4 233,614 Gamybos šalis: JP Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su Antonio Francisco Pinto, Jeroen Heindryckx, Bart Apers arba Matthias Eyckmans.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Dviejų etapų sūrio pjaustyklė Cheddar, Mozzarella arba Gouda sūrio blokams. Pakrovimas per šoninę durį ant ritininio transporterio. Pirmasis pjūvis atliekamas oro cilindru stumiant sūrį aukštyn per vielinio rėmelio pjovimo sistemą. Antrasis pjūvis atliekamas horizontaliai stumiant per antrąjį vielinio rėmelio pjovimo sistemą. Ncjdpfx Afetuuzbj Isl Supjaustyti gabalai išleidžiami tiesiai ant ritininio transporterio.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: pilnai veikianti, pilnos komplektacijos PET vandens išpilstymo linija, idealiai tinkanti įmonėms, ieškančioms aukšto našumo, patikimumo ir kokybės. Liniją sudaro aukščiausios kokybės Europos gamintojų įranga, užtikrinanti puikų efektyvumą bei ilgaamžiškumą. Pilnai integruota sistema – Apima visus proceso etapus nuo buteliuko iki palečių krovimo. Patikimi prekės ženklai – Gamyba žinomų rinkos lyderių. Gerai prižiūrima – Reguliari techninė priežiūra. Njdpsw R Tgdsfx Af Ijcl

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Tipo de compresor: Aire seco Revoluciones por minuto: 750 Presión de salida: 42 bar Ncjdpfxowcgc Rs Af Iol Volumen generado: Número de cilindros/etapas: 2 líneas / 4 etapas Caudal de aire suministrado: 7,73 m³/min; 464 m³/h Potencia del motor: 90 kW

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Los compresores GA (W) VSDs (Accionamiento de Velocidad Variable) son compresores de tornillo de una sola etapa, inyectados con aceite, impulsados por motor eléctrico y estacionarios. Nsdpfx Aewxwxzjf Iocl El sistema de refrigeración está equipado con un enfriador de aire y un enfriador de aceite. Los modelos GA VSD son compresores enfriados por aire; el aire de refrigeración es generado por un ventilador. Características principales: - Temperatura máxima de entrada de aire: 40ºC - Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración: 50ºC - Temperatura aproximada del aire a la salida de la válvula: 30ºC - Capacidad aproximada de aceite: 17,9 L

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. Ncedpfx Ajq Nfbhjf Iol 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Partijiniai rutuliniai malūnai (batch ball mills) naudojami įvairiose pramonės šakose, kai medžiagas reikia apdoroti atskiromis partijomis. Šių malūnų universalumas leidžia juos pritaikyti daugelyje skirtingų sričių. Žemiau pateikiamos dažniausios partijinių rutulinių malūnų taikymo sritys: 1. Keramikos pramonė: - *Glazūros ruošimas*: Šie malūnai plačiai naudojami keramikos pramonėje glazūroms ruošti. Tokios žaliavos kaip felšpatas, kvarcas ir molis malamos keraminiais rutuliais iki reikiamo dalelių dydžio, tinkamo glazūros mišiniui. 2. Chemijos pramonė: - *Medžiagų malimas*: Partijiniai rutuliniai malūnai naudojami įvairių cheminių medžiagų malimui ir maišymui. Tai apima pigmentų, dažiklių ir kitų specialiųjų cheminių produktų gamybą, kur labai svarbus preciziškas dalelių dydžio valdymas. 3. Farmacija: - *Vaistų formavimas*: Farmacijos gamyboje šie malūnai naudojami miltelių malimui ir maišymui siekiant išgauti tinkamas vaistų formas. Kontroliuojama šių malūnų aplinka padeda užtikrinti farmaceutinių junginių vientisumą. 4. Maisto pramonė: - *Komponentų maišymas*: Maisto pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami ingredientų malimui ir maišymui, pavyzdžiui, gaminant maisto priedus, kvapiąsias medžiagas bei kitus birius ar granulinius produktus. 5. Kasyba ir mineralų apdorojimas: - *Rūdų malimas*: Kasybos ir mineralų apdorojimo pramonėje šie malūnai naudojami mineralų ir rūdų malimui. Kontroliuojamas malimas padeda pasiekti tinkamą dalelių dydį vėlesniems procesams, pvz., mineralų atskyrimui ar išgavimui. 6. Dažų ir dangų gamyba: - *Pigmentų dispergavimas*: Dažų ir dangų pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami pigmentų dispergavimui dažų mišiniuose. Vienodas dalelių dydis labai svarbus galutinės dangos kokybei ir išvaizdai. 7. Statybinių medžiagų gamyba: - *Žaliavų malimas*: Šie malūnai naudojami žaliavų (pvz., kalkakmenio, molio) malimui cemento ir betono gamyboje. Tai padeda pasiekti tinkamą smulkumą vėlesnių gamybos etapų metu. 8. Elektronikos komponentai: Nodpfx Asq I N H Njf Iscl - *Keraminių miltelių apdorojimas*: Elektronikos pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami keraminių miltelių, naudojamų elektronikos komponentų ir izoliacinių medžiagų gamyboje, apdorojimui. 9. Tyrimai ir plėtra: - *Medžiagų bandymai*: Partijiniai rutuliniai malūnai dažnai taikomi mokslinių tyrimų ir plėtros laboratorijose medžiagų receptūrų bandymams ir optimizavimui, nes užtikrina kontroliuojamą, mažos apimties apdorojimą. 10. Individualūs sprendimai: - *Specializuoti procesai*: Šie malūnai gali būti pritaikomi specifiniams, įvairių pramonės šakų poreikiams, kur reikalingas tikslus malimas ir maišymas. Priklausomai nuo užsakovo poreikių, galima įdiegti įvairias technines modifikacijas. Naudojant partijinį rutulinį malūną svarbu atsižvelgti į apdorojamos medžiagos tipą, pageidaujamą dalelių dydį ir galutinio produkto specifinius reikalavimus. Taip pat būtina laikytis gamintojo nurodymų ir išlaikyti tinkamas eksploatavimo sąlygas, kad malimo procesas būtų efektyvus ir kokybiškas.

Sąlyga: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą. Ncodpjq I N Atofx Af Ijl

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. Ncjdpfx Aeq Nxz Dsf Iol 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 3,5 kW (4,76 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: elektrinis, spalva: originalus, bendras svoris: 3 500 kg, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, mašinos/transporto priemonės numeris: MZatbm01, Įranga: CE žymėjimas, Šiandien jums pristatoma automatinė butelių pūtimo mašina yra specializuota įranga, skirta plastikinių butelių gamybai. Ji geba automatizuotu būdu paversti plastikinius granulius arba jau pagamintas butelių ruošinius į įvairių dydžių ir formų plastikinius butelius. Galime įgyvendinti bet kurį jūsų norimą gaminį. Ši mašina sujungia mechanines, elektronines ir pneumatines technologijas, todėl yra itin išmani. Nesvarbu, ar tai būtų ruošinių padavimas, šildymas, tempimas, pūtimas ar baigtų butelių išleidimas – visus šiuos etapus efektyviai atlieka viena mašina, be didesnio rankinio įsikišimo. Tai leidžia ne tik sumažinti darbo sąnaudas, bet ir gerokai padidinti gamybos efektyvumą bei užtikrinti gaminių kokybės stabilumą. Nsdpfxsxx Ndgo Af Ijcl