Maurer Etapai pirkti naudotą (228)

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Rūšiavimo mašina po kapitalinio remonto, paruošta darbui. Kaina priklauso nuo būklės ir komplektacijos, programinės ir techninės įrangos (2008–2014 m.). Kviečiame atvykti su medžiaga bandomajam rūšiavimui. Mašinos tinkamos šlakui, smulkintuvo likučiams, likutinėms frakcijoms, kabeliams, aliuminiui, VA, NE, frakcijų dydis apie 12–120 mm; priklausomai nuo frakcijos rekomenduojama 1–2 sijojimo etapai. Veikimo principas: indukcija ir magnetizacija, atskyrimas oru, našumas apie 3–9 t/h priklausomai nuo medžiagos, iki 40 t. Lodpfx Abjt Rv Nasroab

Gamybos metai: 1990, būklė: naudotas, Maksimalus gradientas 1800 Bendras galingumo poreikis 5 kW Lsdpergbyvjfx Abreab Su temperatūros valdymu Etapais Arba maksimaliai Arba atvėsinimas

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Leica ASP300 Automatinis vakuuminis audinių procesorius. Ši pažangi sistema apjungia naujausias technologijas ir vartotojui patogią sąsają, iš naujo apibrėždama kasdienes klinikines bei mokslines histopatologijos užduotis. Novatoriškas lietimui jautrus spalvotas ekranas, išmani reagentų suderinamumo stebėsenos sistema ir individualiai pritaikomos valymo programos užtikrina optimalias apdorojimo sąlygas bei aukštą mėginių kokybę. Pagerintas saugumas, nuotolinio užpildymo ir išleidimo funkcijos bei maksimali 300 kasečių talpa garantuoja efektyvumą ir patikimumą. Atraskite intuityvią naudotojo patirtį su tirpalams atspariu spalvotu lietimui jautriu ekranu, integruotu Leica ASP300. Paprasta sąsaja aiškiai veda vartotoją per visus proceso etapus, užtikrindama nesudėtingą valdymą. Vizualus procesų atvaizdavimas ekrane suteikia papildomo aiškumo ir leidžia lengviau kontroliuoti eigą. Naudokitės inovatyvia reagentų suderinamumo stebėsena, kuri užtikrina, kad naudojami reagentai atitinka visus darbo reikalavimus, taip sumažinant klaidų skaičių ir padidinant procesų efektyvumą. Įrenginyje integruota veikimo kokybės kontrolė (QC), užtikrinanti stabilų našumą ir patikimus rezultatus po kiekvieno ciklo. Lsdpfxoupv Nko Abrjab ASP300 audinių procesorius turi nuotolinę užpildymo ir išleidimo sistemą, dar labiau supaprastinančią laboratorinius darbus. Keturi slėgio ir vakuumo režimai – P/V, P, V ir aplinkos – leidžia pasirinkti optimaliausius nustatymus pagal individualius poreikius, užtikrinant geriausias apdorojimo sąlygas. Darbo eiga gali būti individualizuojama pasirenkant keturias naudotojo nustatomas valymo programas, leidžiančias tiksliai pritaikyti procesorių laboratorijos poreikiams. Veiklioji parafino valymo programa prailgina parafino tarnavimo laiką ir padeda sumažinti eksploatacijos išlaidas. Gera darbinė būklė. Peržiūrėkite ir kitus mūsų siūlomus įrenginius.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 229 h, galia: 18 kW (24,47 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, Bendra informacija Pagaminimo metai: 2017 Techninė informacija Pavara: Ratai Variklio markė: Kubota Tuščioji masė: 6 160 kg Matmenys (I x P x A): 444 x 230 x 237 cm Funkcionalumas Stiebas: Lankstinė strėlė Kėlimo galia: 230 kg Darbo aukštis: 1 600 cm Maksimali siekio zona: 830 cm CE žymėjimas: taip Būklė Techninė būklė: labai gera Optinė būklė: labai gera Lajdpfsyl Inxex Abreb Pavarų sistema Išmetamųjų normų etapas: Stage IIIA / Tier IV interim Bendra Gamybos šalis: Prancūzija Būklė CE tipas: CE

Gamybos metai: 2019, būklė: labai geros būklės (naudotas), Westphal Mechanik C7x komutatoriaus grioveliavimo centras Mašinos Nr.: M64127 Pagaminimo metai: 09/2019 Komutatoriaus grioveliavimo centras atlieka keturis apdirbimo etapus. Šių etapų metu apdirbamos šios dalys: Kontaktinio griovelio pjūklas Izoliacinio griovelio pjūklas Užapvalinimo įtaisas Šepetys Stäubli TS 80 robotas su SP1 valdymu turi du griebtuvus, kurie perduoda komutatorių iš vienos stoties į kitą. Programinės įrangos duomenys: Marking Builder2 (2D) Marking Builder2 (3D) Logo designer Įvadas: 3/N/PE AC 400/230 V 50 Hz Valdymo įtampa: 24 VDC Lsdpsg H Inzofx Abrsab Daugiau nuotraukų šioje nuorodoje. Papildomi techniniai duomenys bus pateikti artimiausiu metu. Viso fabriko uždarymas, didelis sandėlio antresolių, palečių stelažų, lentyninių stelažų, paternoster sistemų pasirinkimas. Aukštos kokybės pramoninės staklės, tekinimo staklės, šlifavimo staklės, rankiniai įrankiai. Galimas finansavimas per mūsų banką. komplett-konzept.leasingo.de Daugiau naujų ir naudotų prekių rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinės siuntimo išlaidos pateikiamos pagal užklausą!

Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MONTHLY OFFER – only in April! The automatic packaging machine ZS 6000 is suitable for various types of vegetables such as potatoes, onions, carrots, cucumbers, beetroot, etc. It is designed for automatic, electronic weighing and filling of raschel net bags, as well as for sewing or sealing the bags. The harvested produce is fed from the bunker via a ribbed conveyor belt into the two electronic scales. The conveyor transports the produce to the desired discharge point. The packaging unit ranges from 1 to 25 kg. Available in two versions: powder-coated or stainless steel Technical specifications: Performance: approx. 6 t/h Type / per hour 5 kg – 1,690 kg 10 kg – 2,600 kg 15 kg – 3,700 kg 20 kg – 6,120 kg Connection load: 6 kW, 400 V Lajdpfxewax U Hj Abrsb Packaging range: 1–25 kg (manual up to 50 kg) Packaging type: raschel net bag Sewing machine: New Long NP-07 single-needle sewing machine Control: 7" touchscreen Label applicator Conveyor belt with vibration motor Dosing system with vibration system Suitable for: potatoes, onions, cucumbers, carrots Dimensions: Length: 1,940 mm Width: 4,300 mm Height: 2,230 mm Weight: approx. 950 kg

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1163109, Įrenginys su metaliniais ir plastikiniais šepečiais paviršių šlifavimui ir rustiško paviršiaus kūrimui. Gali būti derinamas su dažymo procesu kaip tarpinis šlifavimo etapas po pirmojo dažymo sluoksnio užtepimo. Laodoyyvpnspfx Abreb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 1 183 h, galia: 18 kW (24,47 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, Bendra informacija Pagaminimo metai: 2019 m. Techninė informacija Pavara: Ratai Variklio tipas: Kubota V1505-EU1 Svoris be apkrovos: 7 414 kg Matmenys (I x P x A): 556 x 232 x 247 cm Funkcionalumas Stiebas: Lankstinė sija (Knickarm) Laedeykimajpfx Abrjb Kėlimo galia: 230 kg Darbinis aukštis: 1 818 cm Didžiausias išsikišimas: 1 051 cm CE ženklas: taip Būklė Techninė būklė: labai gera Optinė būklė: labai gera Pavarų dėžė Atitikimas/Etapas: Stage V / Tier IV final Bendra informacija Gamybos šalis: Prancūzija Būklė CE tipas: CE

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 420 kW (571,04 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, CONSTMACH JS-2 mobilus trupinimo įrenginys sukurtas efektyviam žemos ir vidutinės kietumo medžiagų, tokių kaip kalkakmenis, upės akmuo, dolomitas bei bazaltas, smulkinimui. Dėl kompaktiško dizaino, galingos smulkintuvų kombinacijos ir mobilumo šis įrenginys užtikrina maksimalų našumą įvairiose gamybos srityse. Pirminis trupinimas atliekamas naudojant CJC-90 žnyplinį smulkintuvą, o antriniame etape CSI-1212 smūginis trupintuvas užtikrina idealiai kubinės formos galutinį produktą. Ši savybė itin svarbi betono gamybai. JS-2 įrengtas vibraciniu bunkerių, apeinamuoju konvejeriu, hidrauliškai nuleidžiamu mobiliu važiuoklės rėmu, PLC valdymo sistema ir pasirinktinai diegiama dyzeline elektros generatoriaus stotimi. Įrenginys lengvai montuojamas, greitai paruošiamas darbui, o hidraulinės atidarymo sistemos leidžia jį eksploatuoti be krano ar krautuvo. Visi komponentai – tik patikimų gamintojų, tokių kaip SIEMENS ir SCHNEIDER, tad užtikrinamas ilgaamžiškumas. Lasdpjxpv R Iefx Abrsb JS-2 mobilios trupinimo ir rūšiavimo linijos techninės charakteristikos: - Gamybinis našumas: 150–200 t/val. - Didžiausias tiekiamos frakcijos dydis: 900 x 650 mm - Tiekimo aukštis: 5,7 m - Pagrindinė komplektacija: žnyplinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + 3-jų sijų rūšiavimo sietas - Bendra variklių galia: 355 kW - Generatorius: 700 kVA - Bendras svoris: 80 t - Įrenginio matmenys: 1 važiuoklė – 11 x 3,4 x 4,4 m; 2 važiuoklė – 18 x 3,65 x 4,5 m - Važiuoklės tipas: hidrauliškai valdoma, ratinė, dviejų važiuoklių sistema Kodėl verta rinktis JS-2 mobilų trupinimo įrenginį? CONSTMACH JS-2 išsiskiria ilgaamžiškumu, našumu ir mobilumu. Išmanios automatikos dėka visą liniją lengvai valdo vienas operatorius. Kokybiški, Europos gamintojų komponentai užtikrina mažas eksploatacijos išlaidas ir ilgą tarnavimo laiką. Patikimas veikimas įvairiose darbo sąlygose – investicija, atsiperkanti daugelį metų. Ieškantiems kokybiško, patikimo ir techniškai pažangaus mobiliojo trupinimo sprendimo, CONSTMACH yra teisingas pasirinkimas. Ką gaminame Constmach? Constmach – vienas iš rinkos lyderių, siūlantis platų technikos asortimentą statybų ir kasybos pramonei. Gaminame betono blokų formavimo mašinas, stacionarias ir mobilias betonines gamybos linijas, akmens trupintuvus, akmens rūšiavimo linijas, smėlio plovimo ir gamybos įrenginius, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žnyplinius trupintuvus ir mobilius trupinimo įrenginius. Aukšti kokybės standartai, novatoriškumas bei orientacija į klientą paverčia Constmach patikimu ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai vertinami dėl patvarumo, našumo bei ilgaamžiškumo ir yra viena pirmųjų pasirinkimų profesionalams.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas, dar žinomas kaip hidraulinis akmenų trupintuvas, sukurtas užtikrinti aukščiausią našumą sudėtingomis darbo sąlygomis tokiose aplinkose kaip karjerai, kasybos darbai ir perdirbimo įrenginiai. Dėl didelės smūgio jėgos jis lengvai suskaido didelio dydžio akmenis ir uolienas, paruošdamas juos smulkinimo linijai. Ši sistema leidžia dideles medžiagas, patenkančias į trupintuvo bunkerį, ypač pirminio smulkinimo stadijoje, sumažinti išmatavimus be tiesioginės žmogaus intervencijos. Nuotoliniu būdu valdoma hidraulinė strėlinė sistema operatoriui suteikia maksimalią saugą, komfortą ir valdymą. Vibracijos ir triukšmo lygis sumažintas iki minimumo, apsaugant operatorių ir technikos tarnavimo laiką. Dėl aukštos kokybės medžiagų konstrukcijos CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas ilgai išlaiko atsparumą ir išsiskiria paprasta priežiūra bei lengva integracija su įvairiomis trupinimo sistemomis. Tai puikus sprendimas ieškantiems efektyvaus, ekonomiško ir saugaus smulkinimo. Hidraulinio Strėlinio Trupintuvo Techninės Specifikacijos Trupintuvas: CHB400 Svoris: 350 kg Įrenginio diametras: 68 mm Slėgis ir srautas: 100–150 bar / 50–80 l/min Montavimo plotas: 700 m² Strėlės Sistemos Charakteristikos Darbinis kampas: 360° Didžiausias pasiekiamumo plotas: 9000 mm Medžiaga: S355J2 Variklio galia: 18,5 kW Valdymo tipas: Radijo valdymas ir rankinis vožtuvų valdymas Lasdpfxoxpvtpj Abrjb Filtrai: OMT 25 mikronų Žarnų tipas: (R2) Bezek Kodėl rinktis CONSTMACH Hidraulinį Akmenų Trupintuvą? Turėdama daugelio metų patirtį pramonėje, CONSTMACH kiekviename gamybos etape prioritetą teikia kokybei ir saugai. Mūsų hidraulinės akmenų skaldymo sistemos sukurtos siekiant maksimalaus efektyvumo ir minimalios priežiūros išlaidų. Visos dalys gaminamos iš labai tvirto plieno, atlaikančio intensyvių darbų apkrovas. Be to, atsarginių dalių tiekimas ir techninės priežiūros paslaugos garantuoja nenutrūkstamą Jūsų įmonės veiklą. Jeigu ieškote patvaraus, patikimo ir aukštos klasės smulkinimo sprendimo, CONSTMACH hidraulinis strėlinis trupintuvas yra tinkamiausias pasirinkimas. Ką veikiame Constmach? Constmach yra pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų gaminių asortimentą, pritaikytą statybų ir kasybos pramonių poreikiams. Mūsų siūlomuose produktuose – betoninių blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmenų trupinimo mašinos, akmenų trupinimo ir rūšiavimo linijos, smėlio plovimo įrenginiai, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, juostinių konvejerių sistemos, žiočių (angl. jaw) trupintuvai ir mobilios trupinimo gamyklos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir klientams pritaikyti sprendimai padaro Constmach patikimu prekės ženklu tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimumo mūsų gaminiai ir toliau išlieka specialistų pasirinkimu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 5 h, NAUJAS – Arjes Impaktor 250 EVO 2 su vienu komplektu mentinių velenų (žaliajai masei, medienai). Išmetimo aukštis: 3450 mm Juostos plotis: 800 mm Piltuvo talpa: 2,25 m³ Veleno ilgis: 1500 mm Svoris: 14 500 kg Standartinė komplektacija Variklis: Volvo-Penta, V etapas / 129 kW Kablių keltuvas Vikšrinis važiuoklė Virš juostos magnetas su išmetimo talpa Vandens purškimas dulkių mažinimui Mentininiai velenai su greitai keičiamu kasetės mechanizmu Smulkinimo juostos Gamyklinis dažymas oranžinė-pilka spalva Papildomai pagal užklausą: Žvaigždžių velenai (padangos, atliekos, plastikas) Betoniniai velenai (statybinės atliekos, asfaltas) Betoninis smulkinimo krepšys Ledstql S Topfx Abrjab

Gamybos metai: 2024, būklė: geras (naudotas), Pritaikymas su sijojimo velenais: Akmenų, šakų, šaknų, velėnos, šiukšlių ir pan. atskyrimas iš dar tinkamo naudoti atliekų dirvožemio. Galima naudoti ir drėgnam dirvožemiui. Komposto, smėlio, substrato ir kt. sumaišymas su sijojimu vienu etapu galimas be problemų. Aukščiausios dirvos, statybinių atliekų, skaldos sijojimas. Statybinių konstrukcijų ir kanalų užpildymas. Taip pat galima montuoti kitus velenus kitoms frakcijoms ar užduotims, teiraukitės pas mus. Sumontuotą adapterį galima įsigyti papildomai arba pakeisti, į kainą neįskaičiuota Tinka ekskavatoriams nuo 4 t Tinka ratiniams krautuvams nuo 3,5 t Svoris (kg): 400 Našumas: 10,5–15 m³/val. Nutekėjimo alyvos jungtis nereikalinga. Lajdpfx Absw N Rxhoreb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 5 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: W09368333J2D38007, konvejerio juostos ilgis: 8 500 mm, konvejerio juostos greitis: 2 000 mm/s, konvejerio juostos plotis: 1 200 mm, vėjo ilgis: 3 000 mm, ritinėlių skaičius: 1, TECHNINĖS DETALĖS Išnešimo transporteris Plotis: 1 200 mm Ilgis: 8 500 mm Juostos greitis: 2,0 m/s Iškrovimo aukštis: 5 050 mm Įkrovimo bunkeriu Pakrovimo aukštis: 3 307 mm Volelis Volelių skaičius: 1 Volelio ilgis: 3 000 mm Volelio apsukų dažnis max.: 32 aps./min Leistinas bendras svoris: 33 000 kg MAŠINOS DETALĖS Matmenys ir svoris Darbiniai matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.): 16 786 x 2 500 x 5 050 mm Transportavimo matmenys (Ilg. x Pl. x Aukšt.): 9 971 x 2 500 x 3 893 mm Ledpsxny E Hefx Abrsab Bendras svoris: 32 000 kg Pavara Variklio tipas: Dyzelinis variklis Markė: MTU 6R 1300 Išmetamųjų dujų standartas: V etapas Nominali galia: 390 kW / 530 AG Kuro bakas: 950 l Darbo valandos: 5 000 h ĮRANGA Viršuijantis magnetas

Gamybos metai: 2014, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Multiple on request, Contínua Linia de Descojo de Patatas – Equipos Tong Engineering & Sormac Esta línea continua de pelado de patatas combina equipos de manipulación fiables de Tong Engineering con peladoras eficientes Sormac para ofrecer una solución completa para el procesamiento de patatas a alta capacidad. Diseñada para asegurar un flujo constante de producto y un rendimiento fiable, la instalación es ideal para procesadores que buscan optimizar sus operaciones de pelado. El equipo transporta las patatas suavemente desde la limpieza y el pelado hasta la inspección, el tratamiento y los controles finales de seguridad del producto. Gracias a la maquinaria de confianza de Tong y Sormac, esta línea proporciona eficiencia y durabilidad en entornos de producción exigentes. Equipos Incluidos Despedregadora de Tong Engineering El proceso inicia con la despedregadora de Tong, que elimina piedras, tierra y residuos pesados de las patatas entrantes. Esta etapa protege la maquinaria posterior y garantiza que el producto entre limpio al proceso de pelado. Dos Peladoras Continuas Sormac La línea incluye dos peladoras continuas Sormac, diseñadas para pelar grandes volúmenes minimizando la merma de producto. Estas máquinas eliminan la piel de las patatas de forma eficiente y mantienen un rendimiento constante para operaciones industriales. Tolva Pulmón de Tong Engineering Una tolva pulmón Tong regula el flujo de producto entre procesos. Este buffer contribuye a mantener un suministro uniforme de patatas y evita cuellos de botella en la producción. Mesa de Inspección de Rodillos Tong La mesa de inspección con rodillos Tong permite al personal examinar visualmente las patatas peladas y eliminar posibles defectos. Los rodillos giratorios distribuyen el producto de forma uniforme, facilitando el control de calidad. Tanque de Inmersión Tong con Unidad Dosificadora El tanque de inmersión de Tong, equipado con dosificador integrado, permite tratar las patatas con soluciones conservantes o anti-pardeamiento. Este proceso ayuda a conservar el aspecto del producto y alarga su vida útil tras el pelado. Detector de Metales Loma IQ3S La última etapa de la línea continua de pelado incorpora un detector de metales Loma IQ3S para controlar la presencia de contaminantes metálicos en el producto acabado y asegurar el cumplimiento de normativas de seguridad alimentaria. Ventajas Principales - Línea continua completa de pelado de patatas para procesamiento comercial - Combinación de equipos de manipulación Tong Engineering y peladoras Sormac Ljdpeytn H Defx Abroab - Diseñada para remover piedras, pelar, inspeccionar y tratar producto de forma eficiente - Alta capacidad de producción adecuada para el procesado industrial de patatas - Detección de metales integrada para la seguridad del producto - Equipos robustos y fiables, diseñados para entornos de alta exigencia Aplicaciones Recomendadas Este equipo es ideal para: - Plantas de procesamiento de patatas - Centros de envasado de verduras frescas - Fabricantes de platos preparados - Industrias de procesamiento de vegetales Consultas Si está interesado en esta línea continua de pelado de patatas, no dude en contactarnos para más información, precios y disponibilidad. El sistema ofrece una solución fiable para el procesado a gran escala de patatas. Hay cinco líneas individuales disponibles. Disponemos de un amplio stock de maquinaria nueva y usada para procesado alimentario, parte de la cual puede no estar publicada en nuestra web. Si tiene neces

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), 2019 Clevertech pilna linija Paletizuotojas, tipas AC422 HS1 Pasirinktys: 3 palečių pasukimo rūšys 5 dėžių rūšys Linijos našumas – 20 tonų per valandą, bendrai 40 tonų. Pilną liniją sudaro: * 2x paletizuotojai 1 ir 2 etapo, pagaminti 2017 m. * 1 apvyniojimo įrenginys, pagamintas 2019 m. * palečių sandėlis * palečių padavimas * etikečių klijuotojas, esantis linijos gale. Paletizuotojas gamintojas: Clevertech gamybos metai: 2017 modelis: AC422 HS1 tipas: paletizuotojas svoris: 22 000 kg Lsdpoyma Slefx Abrjab Apvyniojimo įrenginys: gamintojas: Clevertech gamybos metai: 2019 modelis: PF 80 tipas: apvyniojimo mašina Daugiau informacijos rasite PDF faile.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1975, Stalo skersmuo mm Rušinės detalės aukštis mm Diskų skaičius 2 Bendra elektros galia 11 kW Mašinos svoris apie 4,2 t Reikalinga erdvė apie m PASIŪLYMAS Galime pasiūlyti iš sandėlio, pasiliekame teisę suklysti ar tarpiniu pardavimu: HAHN & KOLB dviguba lyginimo ir tikslaus šlifavimo staklės Tipas ZL 800 H Pagaminimo metai apie 1975 240 049 _____ Galimi lyginimo/šlifavimo diskų skersmenys 755 - 810 mm Galimas žiedinės dalies plotis 200 - 265 mm Šiuo metu sumontuotas disko skersmuo / žiedo plotis 790 / 245 mm maks. ruošinio transportinės plokštelės Ø apie 306 mm maks. atstumas tarp ketaus lyginimo diskų 125 mm maks. atstumas tarp tikslaus šlifavimo diskų 83/78 mm maks. atstumas tarp tvirtinimo flanšų 260 mm Lyginimo diskų apsisukimai viršuje 30 / 42 / 60 / 84 aps./min Lyginimo diskų apsisukimai apačioje 30 / 42 / 60 / 84 aps./min Ruošinių transporto plokštelės centrinis pavaras 28 / 40 / 56 / 80 aps./min Laedpfx Absub Al Ijrjb Kiekvieno veleno pavara 6 / 8 kW Bendra pavara apie 11 kW - 380 V - 50 Hz Svoris apie 4.200 kg Papildoma įranga ir spec. priedai: • HAHN & KOLB / LAUER matavimo ir valdymo įrenginys, kurio jutiklis vedamas per tuščiavidurį veleną. Jutiklis matuoja nuolat proceso metu ir pasiekus nustatytą storį automatiškai išjungia ciklą. • Slėgio lygių nustatymas per HELLER hidraulinę sistemą, šlifavimo etapų nustatymas per laikmatį. • Mašina šiuo metu aprūpinta tikslaus šlifavimo diskais planparalelių detalių itin tiksliam dvipusiam šlifavimui. • Šoninis, aukščio reguliuojamas ir pasukamas motorinis nudrėkimo/lyginimo įtaisas su elektriniu padavimu. • Lyginimo arba skalavimo medžiagos dozavimo įrenginys su talpa. • Daugybė pavaro ir slėgio nustatymo galimybių: lygiagrečiai / priešprieša, atskira pavara, vieno arba abiejų diskų vilkimas, sukimas į kairę/dešinę ir kt. • Motorinis aukščio reguliavimo planetinis pavaros įrenginys transportinėms plokštelėms. Būklė: nedidelis triukšmas apatiniame reduktoriuje, kitaip gera. Pristatymas: iš sandėlio, galima iš karto, FCA Metzingen Apmokėjimas: grynais – po sąskaitos gavimo Turime ir daugiau dvigubų lyginimo ir tikslaus šlifavimo staklių sandėlyje. Kreipkitės dėl informacijos.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 23 kg, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: 20161500027, Angų pjovimas iki 400 mm gylio galima atlikti keliais darbo etapais. Tinka išpjovų ir kanalų formavimui betone ar mūre. Optimizuotas variklio našumas dėka efektyvios cilindro konstrukcijos, skaitmeninės uždegimo sistemos ir X-Torq variklio technologijos. Pjovimo diskų pora su labai stabiliu branduoliu ir puikiu pjovimo efektyvumu. Ledpfx Asxnm Ihjbreab

Gamybos metai: 2017, būklė: labai geros būklės (naudotas), Kompletna linia do filetowania ryb płaskich Baader 176 Ta kompletna linia do filetowania ryb płaskich została zakupiona jako nowa w 2017 roku i była używana przez 1 rok. Linia składa się z następujących urządzeń: - Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 - Ostrzarka Baader 61 - Przenośnik taśmowy podający (elevator) - Stół do trybowania (strona czarna) - Stół do trybowania (strona biała) Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176 BAADER 176 umożliwia wydajne przetwarzanie wielu gatunków ryb płaskich, zapewniając bardzo wysoką wydajność filetowania. Etapy procesu obejmują odcinanie głowy, patroszenie, filetowanie oraz odcinanie ogona. Wszystko sterowane jest komputerowo, co zapewnia precyzję cięcia. Aby zagwarantować zawsze optymalne cięcia, konieczne jest używanie prawidłowo naostrzonych noży. Maszyna do ostrzenia noży BAADER 62 została zaprojektowana specjalnie do tego celu. Marka: Baader Typ: 176 Rok produkcji: 2017 Przetwarzane gatunki ryb: Stornia/sola/flądra/halibut i podobne Zakres pracy (długość całkowita ryb): ok. 27–55 cm Wydajność: do 65 ryb/min. Obsługa: 1 operator Zużycie wody: ok. 10 l/min. Moc: 3,8 kW Wymiary: 2.600 x 2.250 x 2.300 mm Waga: 1.800 kg Ostrzarka Baader 61 Maszyna ta jest specjalnie przeznaczona do ostrzenia noży obrotowych stosowanych w maszynach Baader do przetwórstwa ryb i mięsa. Aby sprostać wymaganiom praktyki, umożliwia ostrzenie znacznie szerszego zakresu wymiarowego. Ostrzarki BAADER są niezbędnym wyposażeniem pomocniczym, ponieważ tylko ostre noże zapewniają dokładność i czystość cięcia wymaganą przez profesjonalistów. Zakres pracy Wszystkie noże okrągłe o średnicy 90–400 mm stosowane w maszynach BAADER. Laodpjic Rc Aofx Abrjb

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, 🔧 Multivac Półautomatyczna Linia do Blisterowego Pakowania (2021 – Nie używana) Kompletny system pakowania wyrobów medycznych – w pełni ze stali nierdzewnej Dostępna od ręki w Used Machine Tools Ireland Ltd, ta półautomatyczna linia pakująca Multivac jest w stanie fabrycznie nowym – zainstalowana w 2021 roku w zakładzie produkcji wyrobów medycznych, jednak nigdy nie używana. To wysokospecjalistyczne, kompletne rozwiązanie blisterowego pakowania typu „pod klucz”, idealne do zastosowań w branży medycznej, farmaceutycznej, spożywczej oraz w środowiskach produkcyjnych o wysokich wymaganiach, wymagających urządzeń z certyfikowanej stali nierdzewnej, kompatybilnych z pomieszczeniami czystymi. Półautomatyczna linia blisterowa Multivac (2021) obejmuje dwa zgrzewarki trayowe T700, system etykietowania MR625, moduły robotyczne do obsługi, stanowiska kontrolne oraz pełny system transporterów. Linia została zaprojektowana do profesjonalnego pakowania blisterowego w warunkach z wykorzystaniem stali nierdzewnej. Przystosowana do opakowań blister o wymiarach 150–180 mm, z podwójnym procesem zgrzewania. 🚀 Najważniejsze cechy ✔️ Stan fabrycznie nowy – nieużywana (montaż w 2021) ✔️ Całość wykonana ze stali nierdzewnej – standard medyczny ✔️ Kompletnie zautomatyzowana linia do pakowania blisterowego ✔️ Podwójne zgrzewarki trayowe Multivac T700 ✔️ Zintegrowane systemy etykietowania, kontroli i robotycznej obsługi ✔️ Zaprojektowana do precyzyjnego pakowania wyrobów medycznych ✔️ Duża ilość części zamiennych i oprzyrządowania w zestawie ⚙️ Przegląd procesu pakowania Linia zaprojektowana do wydajnego, podwójnego pakowania blisterowego: - Czteromiejscowy transporter trayowy automatycznie załadowywany pustymi blistrami Lajdpfx Aoyzf Ucsbrob - Ręczne napełnianie blistrów produktem - Przesunięcie trayu do zgrzewarki Multivac T700 #1 - Automatyczne zgrzewanie i etykietowanie przez Multivac MR625 Cross Web Labeller - Małe blistry automatycznie przekładane do większych blistrów (opakowania podwójne) za pomocą Multivac H242 Robot Handler - Pakiety umieszczane w dwumiejscowym trayu - Przesuw trayu do Multivac T700 Sealer #2 – finalne zgrzewanie - Gotowe tray'e transportowane do ręcznego rozładunku i stanowisk kartonowania przez Multivac H242 Robotic Handler - Trzy etapy inspekcji zapewniają pełną kontrolę jakości 📦 Zakres wymiarowy produktów Wielkość opakowań blister: - 150 x 150 x 70 mm - 180 x 180 x 80 mm 🏭 Pełna lista wyposażenia 🔹 Urządzenia Multivac - 2 x Automatyczne zgrzewarki trayowe Multivac T700 - 1 x Automatyczny aplikator etykiet poprzecznych Multivac MR625 / MR6318 - 2 x Robotyczne moduły obsługi Multivac H242 - 2 x Rozdzielacze trayów Multivac MTD351 🔹 Urządzenia ASYS Tecton Automation - 2 x Stakery trayów ASYS Tecton - 1 x Poziomy staker trayów (6 x 5 pojemników) - 1 x Poziomy staker trayów (4 x 5 pojemników) - 3 x Stanowiska kontrolne ASYS Tecton 🔹 Dodatkowe wyposażenie - 23 x sekcje transportowe (różne długości) - Wiele paneli sterowania HMI na całej linii - 13 x wózki transportowe ze stali nierdzewnej - Szeroki pakiet części zamiennych w zestawie 💡 Typowe zastosowania - Blisterowe pakowanie wyrobów medycznych - Linie pakowania farmaceutycznego - Systemy pakowania do pomieszczeń czystych - Opakowania blister podwójne / opakowania z barierą sterylną - Produkcja o wysokim standardzie 📦 Stan techniczny - Instalacja z 2021 roku - Nieużywana – stan fabrycznie nowy - Regularnie utrzymywana i zabezpieczona - Aktualnie zdemontowana – dostępne filmy z pracy linii Uwaga:

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Keber PALPACK DS Paletizer Usado El Keber PALPACK DS es un paletizador automático convencional diseñado para la paletización de cajas al final de línea en entornos de producción de bebidas y embalaje industrial. Esta solución de segunda mano optimiza la etapa final de una línea de embotellado usada al disponer cajas cerradas en capas estables y colocarlas en palets según patrones de apilado preestablecidos. Diseñado para garantizar un rendimiento fiable y una manipulación fluida, ayuda a los productores a preparar cargas para enfardado, almacenamiento y transporte con calidad constante y mínima intervención del operador. Fabricado por Keber, el PALPACK DS se integra perfectamente en líneas de envasado completas que procesan botellas de vidrio embaladas en cajas. Sus aplicaciones habituales incluyen bebidas embotelladas en formatos estándar de venta al por menor como 0,75L, 1,0L y 1,5L. Su diseño práctico y construcción robusta permiten un funcionamiento continuo en instalaciones exigentes donde la estabilidad del palet y la disponibilidad son esenciales. Tanto para modernizar una línea de embotellado usada como para ampliar capacidad, este sistema de paletizado ofrece un rendimiento fiable en un formato compacto y de fácil manejo. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Keber Modelo: PALPACK DS Lajdpfxsxywafs Abreb Tipo de máquina: Paletizador automático convencional para cajas Año: 2004 Manipulación de envases: Diseñado para botellas de vidrio en cajas Formatos de botella: Compatible con botellas de 0,75L, 1,0L, 1,5L (embaladas en cajas) Formato de palet: Palet Eur-Epal, 800×1200 mm Automatización Avanzada y Sistemas de Control El PALPACK DS permite la formación automática de capas y la construcción ordenada de palets para resultados constantes y repetitivos. Su lógica de control de final de línea coordina la entrada de cajas, la ubicación de capas y el cambio de palet, facilitando al operario mantener apilados estables para el enfardado posterior. El diseño incluye acceso claro para el operador, enclavamientos de seguridad y ajustes sencillos para mantener la eficiencia durante los cambios de producto y formato. Capacidades de Integración en la Línea de Producción Este paletizador se instala aguas abajo de una selladora de cajas por hot-melt y antes de la envolvedora de palets, permitiendo un flujo continuo y automatizado desde el estuchado hasta el palet terminado. Es compatible con sistemas estándar de transporte y se integra en líneas de embotellado usadas que manipulan cajas de botellas de vidrio. El sistema se adapta a la producción de bebidas donde se manejan múltiples formatos de botella en cajas para su distribución. Ejemplos típicos de integración: Aguas arriba: selladora de cajas por hot-melt (p.ej. TE-CO 607-98) Aguas abajo: envolvedora automática de palets (p.ej. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento Este equipo se ofrece como listo para funcionar dentro del contexto de una línea completa. Se presenta como un paletizador de segunda mano funcional y apto para integración inmediata en flujos de envasado industrial y producción de bebidas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Parduodamas naudotas atnaujintas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar Bendrosios savybės Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar pasižymi aukštu našumu kaip bealyvė, trijų pakopų įranga, idealiai tinkanti pramoninėms aplinkoms, kuriose reikalingas aukštos kokybės suslėgtas oras. Šį modelį CMC gamino 2010 m. oro suspaudimo sistemoms, veikiančioms iki 40 bar darbinio slėgio. Kadangi įrenginyje naudojamos sausai dirbančios cilindrų sistemos, vidinis tepimas nereikalingas. Todėl šį kompresorių galima naudoti kritinėse taikymuose, kur būtina visiškai išvengti oro užteršimo. Patikima konstrukcija užtikrina ilgalaikį patvarumą ir pastovų veikimą. Laedpjwcf Ewjfx Abrob Techninės eksploatacinės charakteristikos Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar turi tris cilindrus dviejose suspaudimo pakopose. Oro įsiurbimas vyksta esant atmosferos slėgiui; įrenginys veikia aplinkos temperatūroje nuo +1 iki +35 °C, tad tinka įvairioms aplinkos sąlygoms. Sistemos įsiurbimo našumas yra 800 m³/val., o didžiausias pasiekiamas slėgis – 42 bar. Kompresoriui jėgą suteikia 132 kW (180 AG) trifazis elektros variklis, veikiantis 710 sūk./min., 400 V įtampa ir 50 Hz dažniu. Dėl to kompresorius užtikrina didelį efektyvumą ir patikimumą net ir esant didelėms apkrovoms. Aušinimo sistema ir šiluminis valdymas Optimaliai temperatūrai palaikyti naudotas oro kompresorius CMC naudoja vandeniu aušinamą sistemą tiek cilindrams, tiek suspaustam orui. Šilumą tarpiniame ir galutiniame suspaudimo etape išsklaido variniai vamzdeliai ir žalvarinės plokštelės šilumokaičiai. Pavariniu būdu valdomas alyvos siurblys cirkuliuoja tepalą per atskirą šilumokaitį, taip pagerindamas aušinimo efektyvumą. Papildomai, įkaitinimo rezistorius stabilizuoja šilumines sąlygas paleidimo metu. Šių sprendimų derinys užtikrina mažesnę terminę apkrovą ir ilgesnį komponentų eksploatavimo laiką, kartu garantuodamas optimalų efektyvumą viso filtravimo ciklo metu. Mechaninė įranga ir funkcinės dalys Naudotam oro kompresoriui CMC suprojektuotas bazinis rėmas su keturiomis antivibracinėmis kojomis, leidžiančiomis įrenginį statyti tiesiai ant grindų be papildamo pamato. W formos kompresoriaus blokas komplektuojamas su sausais cilindrais ir stūmokliais, turinčiais PTFE užpildytus sandarinimo žiedus, todėl, priešingai nei su alyva tepamuose sistemose, šioje konstrukcijoje išvengiama alyvos užteršimo. Nerūdijančio plieno įsiurbimo ir išpūtimo vožtuvai aprūpinti automatiniais iškrovimo mechanizmais, leidžiančiais realizuoti apkrovos/nuo apkrovos režimus. Variklis ir kompresorius sujungti trapeciniais diržais, kurie palengvina techninę priežiūrą. Įsiurbimo pusėje sumontuotas triukšmą slopinantis filtras, o saugumą operatoriui didina apsauginis gaubtas. Saugos įranga, stebėjimas ir išdėstymas Naudotame oro kompresoriuje CMC įdiegta išsami saugos ir stebėjimo sistema.

Būklė: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Laodpfx Aev Ew Iqobreb Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Dimensions : - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Laodov Ng Uhjpfx Abreb Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Būklė: naudotas, Usine de traitement de la bière SPADONI d’occasion – Capacité supérieure à 700 hl/an Machines pour la production de bière dans cette installation SPADONI Laedpfov Ew Svjx Abreb L’usine de traitement de la bière SPADONI, d’une capacité supérieure à 700 hl par an, intègre des équipements hautement spécialisés qui optimisent l’efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, l’installation utilise des solutions avancées pour le concassage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de contrôler au mieux chaque paramètre de production. Concassage et Génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il concasse le malt avec une granulométrie ajustable, optimisant l’extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur Thermindus au GPL, mis en service la même année, fournit la chaleur nécessaire au brassage et à la pasteurisation. Cette installation permet un contrôle thermique stable et fiable. Salle de brassage et gestion thermique Le cœur de la brasserie comprend la salle de brassage Spadoni MBS 500, capable de réaliser deux cuvées par jour. Ce système, en service depuis 2012, assure la production continue et performante du moût. De plus, un réservoir d’eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, alimente l’ensemble du cycle de brassage en énergie thermique adaptée. Pour le refroidissement efficace du moût, l’installation est dotée d’un échangeur à plaques Spadoni et d’un aérateur à moût, tous deux opérationnels depuis 2012. Ces équipements abaissent rapidement la température tout en assurant une oxygénation optimale avant fermentation. Les réservoirs d’eau chaude et froide de 10 hl, fabriqués par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique de la production pour une stabilité opérationnelle accrue. Le réservoir d’eau froide de 1 400 L, fabriqué par Alfalaval, vient compléter le système de gestion thermique en fournissant l’eau réfrigérée nécessaire au refroidissement rapide du moût, maintenant ainsi des conditions de production constantes. Cuverie de fermentation La cuverie de fermentation autorise une capacité annuelle d’environ 700 hl. Elle intègre des cuves garantissant une régulation et un maintien précis des températures requises. Les fermenteurs Spadoni de 2012, chacun avec un volume utile de 11 hl, sont issus du modèle SDF1000B de Spadoni Srl. Leur conception isolée, pour un volume total de 1 295 litres, assure une excellente stabilité thermique lors de la fermentation. La cuverie comprend également deux fermenteurs de 13 hl, produits par Ricci Engineering en 2014 et 2016, ainsi qu’un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Les opérateurs disposent ainsi d’une flexibilité optimale dans la gestion des volumes de production. Contrôle de température Pour le contrôle de la température de fermentation, l’installation est équipée d’un panneau de régulation de température des fermenteurs (2012) qui assure un suivi précis et l’ajustement des paramètres de fermentation. De plus, le groupe froid à glycol MTA pour fermenteurs, mis en service en 2012, permet de maintenir une température optimale durant tout le cycle fermentaire, prévenant toute fluctuation thermique pouvant affecter la qualité du produit final.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Lasdpfxevgu D Se Abrsb Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.