Maurer Etapai pirkti naudotą (185)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), PASTERIZATORIAUS-AUŠINTUVO FUNKCIJA YRA PIRMUOJU ETAPU PASTERIZUOTI PRODUKTĄ, O LIKUSIĄ PROCESO DALĮ LAIPSNIŠKAI AUŠINTI. KOMPLEKTACIJOJE YRA: - 3 VONIOS IR 3 CENTRIFUGINIAI SIURBLIAI: Naudingieji matmenys: - Vonia 1: 2,44 m x 1,35 m x 0,53 m. - Vonia 2: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. - Vonia 3: 2,32 m x 1,35 m x 0,53 m. - Modulinis juostinis įvado konvejeris: 5,20 m (ilgis) - Modulinis juostinis išvado konvejeris: 4,35 m (ilgis). Godpfxsx S Hpce Ab Sstw

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Tipo de compresor: Aire seco Gedpfxswcgc Ro Ab Sstw Revoluciones por minuto: 750 Presión de salida: 42 bar Volumen generado: Número de cilindros/etapas: 2 líneas / 4 etapas Caudal de aire suministrado: 7,73 m³/min; 464 m³/h Potencia del motor: 90 kW

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Los compresores GA (W) VSDs (Accionamiento de Velocidad Variable) son compresores de tornillo de una sola etapa, inyectados con aceite, impulsados por motor eléctrico y estacionarios. El sistema de refrigeración está equipado con un enfriador de aire y un enfriador de aceite. Los modelos GA VSD son compresores enfriados por aire; el aire de refrigeración es generado por un ventilador. Características principales: Gedpfx Aowxwxzob Sotw - Temperatura máxima de entrada de aire: 40ºC - Temperatura máxima de salida del agua de refrigeración: 50ºC - Temperatura aproximada del aire a la salida de la válvula: 30ºC - Capacidad aproximada de aceite: 17,9 L

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: Gtodpfx Aeq I N Atjb Sew 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. Gsdoq Nxz Dopfx Ab Sstw 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 3,5 kW (4,76 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: elektrinis, spalva: originalus, bendras svoris: 3 500 kg, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, mašinos/transporto priemonės numeris: MZatbm01, Įranga: CE žymėjimas, Šiandien jums pristatoma automatinė butelių pūtimo mašina yra specializuota įranga, skirta plastikinių butelių gamybai. Ji geba automatizuotu būdu paversti plastikinius granulius arba jau pagamintas butelių ruošinius į įvairių dydžių ir formų plastikinius butelius. Galime įgyvendinti bet kurį jūsų norimą gaminį. Ši mašina sujungia mechanines, elektronines ir pneumatines technologijas, todėl yra itin išmani. Nesvarbu, ar tai būtų ruošinių padavimas, šildymas, tempimas, pūtimas ar baigtų butelių išleidimas – visus šiuos etapus efektyviai atlieka viena mašina, be didesnio rankinio įsikišimo. Tai leidžia ne tik sumažinti darbo sąnaudas, bet ir gerokai padidinti gamybos efektyvumą bei užtikrinti gaminių kokybės stabilumą. Gedpfx Ajxx Ndgsb Setw

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann PLH 216 – tai tvirtas ir patikimas automatinis kabinimo įrenginys, sukurtas sklandžiai integracijai su Handtmann kimšimo mašinomis, automatizuojantis paskutinius dešros gamybos etapus žarnelėse. Tai puikus sprendimas stambiai gamybai, siekiantiems užtikrintos produkto kokybės ir sumažintų darbo sąnaudų. Našumas ir automatikos sprendimai Didelės spartos formavimas: Porcijavimo greitis iki 1 000 porcijų per minutę užtikrina aukštą efektyvumą ir tolygų darbą su didelės talpos vakuuminiais kimštuvais. Gsdpexv Safofx Ab Sstw Pilna automatika: Automatiškai jungia ir perkelia dešrų kilpas tiesiai į komplekte esantį kabinimo įrenginį – 242-16 lazdeles, supaprastindamas procesą prieš kepimą ar rūkymą. Pastovumas garantuotas: Tikslus porcijų ilgio reguliavimas (nuo 25 mm iki 600 mm) užtikrina vienodą dešrų dydį ir svorį, kas svarbu profesionaliai produkcijos pateikčiai ir pakavimui. Patikima galia: 3,5 kW galingumo variklis garantuoja patikimą ir nenutrūkstamą veikimą visos gamybinės pamainos metu.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įsigykite patikimą ir lanksčią užbaigimo įrangą – Clipper modelis: MPL. Ši pramoninė mašina sukurta saugiam uždarymui užtikrinti, dažnai su galimybe pritvirtinti kabinamą kilpelę, todėl ji itin tinkama įvairiai produkcijai: dešrų batonams, mėsos rulonams bei tinklu aptrauktiems gaminiams. Mašina puikios techninės būklės, pasirengusi iškart integruoti į Jūsų gamybos liniją, užtikrinant patikimą, greitą ciklą. Godpfx Aoxv R Diob Sstw Saugus uždarymas: Patikimai ir tvirtai suspaudžia spaustuką, užtikrina produkto vientisumą, sumažina nuostolius dėl gedimų ir suteikia profesionalią išvaizdą. Universalus dizainas: Šios mašinos konfigūracija (dažnai su dviguba ar specializuota galvute) leidžia dirbti su įvairiais uždarymo tipais ir prireikus vienu metu pritvirtinti kilpą ar virvelę. Universalumas produktams: Puikiai tinka darbui su įvairių rūšių apvalkalais – pluoštiniais, kolageniniais, plastikiniais ar tinkliniais. Didelis darbo greitis: Mašina pritaikyta dirbti su pramoniniais vakuuminiais užpildytojais, tad uždarymo etapas netampa siaurąja gamybos vieta. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš nerūdijančio plieno, atviro rėmo šasi užtikrina puikų stabilumą darbo metu ir palengvina prieigą valymui bei priežiūrai. Patikimas veikimas: Mašina paruošta darbui, užtikrina nuolatinį spaustuko uždėjimą ir ilgalaikį veikimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Poly-clip PDC-A 600 Automatinis dvigubas užsegėjas. Tvirtas pramoninis dizainas ir patikimumas – PDC-A 600 užtikrina greitą, nuoseklų ir patikimą užsegimų uždarymą įvairiems produktams, įskaitant batonėlius, mėsos vyniotinius ir dideles dešras. Šis įrenginys kruopščiai atrestauruotas, kad užtikrintų maksimalią veikimo trukmę ir garantuotą gaminio vientisumą jūsų didelės apimties gamybos linijai. Automatiškai uždeda du itin patvarius Poly-clip užsegimus, sukuriant hermetišką sandarumą, kuris yra būtinas maisto saugumui, ilgesniam galiojimo laikui ir apsaugai nuo produkto užteršimo. Pramoninis našumas: Sukurtas nuolatiniam, didelio ciklo darbui, galintis idealiai sinchronizuotis su didelės talpos vakuuminiais užpildytojais, kad pašalintų susiaurėjimus uždarymo etape. Universalus užsegimas: Puikiai tinka naudoti su įvairiomis apvalkalų medžiagomis – pluoštinėmis, plastikinėmis ir kolageninėmis, todėl tinkamas plačiam produktų asortimentui. Pastovi gaminio kokybė: Integruota technologija užtikrina, kad produktas būtų sandariai, be oro ertmių supakuotas prieš galutinį uždarymą, todėl gaunamas lygus ir profesionalus išvaizdos rezultatas prekybai. Patikima inžinerija: Pagamintas iš sunkiosios klasės nerūdijančio plieno komponentų, užtikrinant išskirtinį ilgaamžiškumą, atsparumą korozinei aplinkai ir palengvinant kasdienio valymo procedūras. Gtjdpfx Aexv Rzzjb Ssw

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 000 h, keliamoji galia: 200 kg, rankos pasiekiamumas: 2 600 mm, IRB 6700-200/2.60 7. pokolenie dużych robotów przemysłowych: rodzina robotów IRB 6700 to naturalna ewolucja, bazująca na 40-letnim doświadczeniu ABB w budowie dużych robotów. Ten 7. model robotów ABB wnosi szereg udoskonaleń nowej generacji, wynikających z bliskiej współpracy z klientami oraz szczegółowych badań inżynieryjnych. Kluczowe cechy: Rodzina IRB 6700 to najwyższa wydajność w klasie udźwigu 150–300 kg, teraz z 20-procentową redukcją całkowitych kosztów eksploatacji dzięki wzmocnionej konstrukcji, wydłużonym okresom serwisowym, zwiększonej efektywności oraz uproszczonej konserwacji w porównaniu do poprzedniej generacji. Wiele wariantów: Roboty te poszerzają ofertę ABB poprzez połączenie dłuższych okresów między serwisami, wyższych udźwigów i większego zasięgu, co czyni je idealnymi do zastosowań takich jak spawanie punktowe, obsługa materiałów oraz serwisowanie maszyn w branży motoryzacyjnej i ogólnoprzemysłowej. Dostępnych jest wiele wariantów z udźwigiem od 150 do 300 kg, zasięgiem od 2,6 do 3,2 m, w wersjach montowanych na podłożu i odwróconych. Wytrzymałe i niezawodne: Cała konstrukcja robota została wzmocniona, co przełożyło się na większą sztywność, wzrost precyzji, krótszy czas cyklu oraz lepszą ochronę. Robot został zbudowany, by pracować w najtrudniejszych warunkach i jest dostępny w wersji z najwyższym stopniem ochrony ABB Foundry Plus 2. IRB 6700 został przetestowany na większej liczbie prototypów niż kiedykolwiek wcześniej, aby zapewnić najwyższą rzeczywistą niezawodność. Uproszczona konserwacja: Już na etapie projektowania uproszczony serwis był priorytetem, mającym zredukować całkowite koszty eksploatacji. Czas serwisu i napraw zmniejszono o 15%. Poprawiono także dostęp do silników, a dokumentacja techniczna dotycząca obsługi stała się bardziej czytelna dzięki nowoczesnej grafice i symulacjom 3D typu „Simstructions”. Koncepcja LeanID: Każdy robot z tej serii został zaprojektowany z myślą o LeanID – zintegrowanym rozwiązaniu okablowania, które pozwala osiągnąć kompromis między kosztami a trwałością poprzez integrację najbardziej narażonych fragmentów wiązki przewodów bezpośrednio w strukturze robota. Wyposażenie IRB 6700 w LeanID upraszcza proces programowania i symulacji przez przewidywalność ruchów kabli, zmniejsza powierzchnię zabudowy oraz wydłuża okresy serwisowe dzięki mniejszemu zużyciu elementów. Cechy i korzyści: – Wydłużone okresy międzyobsługowe i skrócony czas konserwacji Gtjdpfxsxdtcko Ab Sew – Dłuższy czas pracy bez awarii (średni czas między awariami – 400 000 godzin) – Opcjonalny LeanID dla efektywnego kosztowo wydłużenia żywotności okablowania – Bardziej trwała konstrukcja z nowej generacji silnikami i kompaktowymi przekładniami – Wyższe prędkości i krótsze czasy cyklu – średnio o 5% szybciej – Zwiększona precyzja i udźwig – Zbudowane do pracy w najtrudniejszych warunkach – dostępne w pakiecie Foundry Plus 2 – Zużycie energii niższe o 15% Rodzina IRB 6700 obejmuje 10 wariantów, dostępnych zarówno w wersji podłogowej, jak i odwróconej.