Maurer Etapai pirkti naudotą (89)

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Fruit processing wherever you want! The mobile MK fruit processing unit can be set up and operated at any location. All you need to start is water, electricity, and gas or diesel – then processing can begin. The processing machines can also be used separately, independently from the mobile MK fruit processing unit. All machines are made of stainless steel. The vehicle body is made of aluminium, and the box cladding is made of plastic. The unit is equipped with a high-pressure cleaner, compressor, and can be optionally adapted to customer requirements with a weatherproof awning. - Capacity: 900 kg/hour - Weight: 3.5 tonnes (depending on the type and number of machines installed) Chsdpfxjd Atf Sj Ahvjc - Equipped with compressor and high-pressure cleaner - Water, gas (or diesel), power requirement: 10 kW - Unique tent system for weather protection

Gamybos metai: 2006, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SN 060101012, Cele mai bune prețuri la cerere!! Sunt disponibile două echipamente: SN 060101012 & SN 060101013. Cjdpfjwt Tbhox Ahvjhc

Sąlyga: naudotas, Maurer Kochkammer. Doppelwagen-Ausführung. 6 Wagen verfügbar. Cjdpfjk Uqthsx Ahvohc

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Pasteurization system with electric heating and tubular heat exchanger. Easy operation with manual flow control and digital display for temperature monitoring. The pasteurizer comes standard with a bag-in-box (for juice or other liquids) filling unit. Technical data: • Nominal capacity: 180 L/h (at a filling temperature of 80°C) • Power requirement: 18 kW, 400 V, 32 A • Material: Stainless steel Wnr. 1.4301, AISI 304 • Dimensions: 600x1000x1750 mm • Weight: 85 kg • IP65 electrical control • Connection: DN 25 • Automatic temperature control • Manual operation • Easy to clean using sponge balls • Minimal maintenance Chodpfx Ahjfdz A Djvsc • Adjustable machine feet Accessories: - Manual bag-in-box filler with digital scale - Sponge balls for cleaning Options: • Bottle filling module with 2-bottle filler for various bottle sizes • Juice pump for filling the upper (juice tray) buffer tank.

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Pasteurisation unit with electric heating and tubular heat exchanger. Simple operation with manual flow regulation and digital temperature monitoring display. The pasteurizer comes standard with a bag-in-box (for juice or other liquids) filler. Technical data: • Nominal capacity: 300 L/h (at a filling temperature of 80°C) • Power requirement: 27 kW, 400 V, 32 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Dimensions: 600x1000x1850 mm • Weight: 115 kg • IP65 electrical control system • Connection: DN 25 • Automatic temperature control • Manual operation • Easy to clean with sponge balls • Minimal maintenance • Adjustable machine feet Chjdpfx Ahsfdz Diovsc Accessories: Manual BiB filler with digital scale Sponge balls for cleaning Optional equipment: • Bottle filling module with 2-bottle filler for various bottle sizes • Juice pump for refilling the upper (juice tray) buffer tank

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Technical Data: Chsdpfx Ahefhb Iijvoc • Nominal capacity: 700 L/h (at a filling temperature of 80°C) • Power requirement: 1 kW, 230 V, 6 A • Gas boiler: 80 kW • Fuel: Propane, LPG, Natural gas • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Dimensions: 750 x 1900 x 1170 mm • Weight: 380 kg • IP65 electrical control system • Connection: DN 25 • Exhaust pipe: 110 mm • Automatic temperature control • By-pass system • Easy cleaning with sponge balls • Minimal maintenance required • Adjustable machine feet Optional: Optionally available with a buffer tank (mounted above the pasteurizer) that is connected to the pasteurization unit. The buffer tank control is fully automatic and communicates with the pasteurizer. If the juice withdrawal rate is too low, the system shuts down automatically and temporarily until withdrawal resumes. Juice dispensing can be performed either via the bottle filling line or in combination with our Bag in Box filling unit BB TOP 180. You can also operate both fillers simultaneously. • BB Top 180 semi-automatic Bag in Box filler with automatic dosing • Pure bottle filling line for 6 bottles Accessories: Sponge balls for cleaning

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Compared to other manufacturers, the stirrer of this machine is located at the bottom of the vessel, making it easier to lift the folding lid. Silicone scrapers inside the vessel prevent the jam from burning. Chsdpfx Ahofd Igfevoc Technical Data: • Nominal capacity: 300 L/cycle • Power requirement: 24 kW, 400 V, 32 A, 3 phases • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Dimensions: 1200 x 1100 x 1250 mm • Weight: 400 kg • Double-walled: with food-grade glycerin • IP65 electrical control box • Automatic temperature control • Effortless to clean • Minimal maintenance required • Connection: DN 100 • Safety valve

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, The FleXlabeller is the fastest semi-automatic bottle labelling machine for factories, small manufacturers, and artisanal product users! With the FleXlabeller PE-ET, you can apply labels in seconds to almost all types of cylindrical products, such as various wine and sparkling wine bottles, spirits and beer bottles, cans, and jars! It is suitable for nearly all cylindrical products with diameters from 50 mm to 120 mm. Technical specifications: Width: 38 cm Length: 65 cm Height: 65 cm Weight: 23 kg Operation: electric Capacity: 10–20 products/min Label features: Label unwind: external (outside) Min. tape width: 20 mm Max. tape width: 165 mm Min. label length: 20 mm Max. label length: 200 mm Core diameter: 76 mm Max. outer diameter of label roll: 250 mm Supports cylindrical shapes: Yes Min. cylinder diameter: 50 mm Max. cylinder diameter: 120 mm Supports square shapes: No Expansion options: Manual label numbering Automatic label sorter Automatic label dispenser Codpfx Ahofkq Dmjvohc Automatic label applicator Key features: Recommended for products with bottle diameters from 50–120 mm The fastest semi-automatic labeller with motorized/sensor-based operation Ideal for labelling small to medium-sized cylindrical products Enables positioned and precise application of roll labels Extremely easy to operate and set up Optional manual or automatic label sorter

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, The bottle washing machine makes rinsing/cleaning juice bottles and jam jars truly effortless. The machine is designed to meet the needs of small businesses. With straightforward and user-friendly operation, the bottle washer is the perfect solution for hygienic cleaning of juice bottles or jam jars. Up to 12 bottles can be washed simultaneously. Technical specifications: Chodpfx Aoff Ag Eohvoc - Stainless steel housing - 12 washing heads - Automatic washing head - Adjustable washing cycle - Suitable for bottles from 0.1 to 1.5 liters - Allows mixing of cleaning and disinfecting chemicals - Stainless steel pump - Weight: 100 kg - Power supply: 375 W, 230 V

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, The modern, high-performance and easy-to-operate semi-automatic filling machine is perfect for small and medium-scale production of soft packaging such as BIB (Bag-in-Box) from 2 to 20 liters and pouch-type packs from 1.5 to 3 liters. The standard machine is supplied without frame or pump for gravity-fed filling. Optionally, a filling pump can be controlled to increase work speed. Technical data: - Liquid throughput: via gravity - Air supply: 6 to 6.5 bar - Air consumption: 0.25 m³/hour - Power supply: 230V 50 Hz - Pulse counter (72 points per liter) - Connection: liquid inlet via pin connection Æ 40 MACON - Noise level < 80 dB - Installation size: Depth: 760 mm, Height: 620 mm, Width: 580 mm - Weight: 30 kg (without options) Csdpfx Ahoff Aixevjhc

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, With the bath pasteurizer, you can pasteurize a variety of products such as jams, juices, creams, and much more. The water is heated by two heating elements; the bottles are placed in wire baskets and heated to the desired temperature. The temperature control is fully automatic, and once the set temperature is reached, the system switches off automatically. Technical data: • Nominal capacity: 200 L per batch • Power requirement: 12 kW, 400 V, 32 A • Material: Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel • Dimensions: 500 x 1100 x 900 mm Chodpfx Aefdzqlehvsc • Weight: 130 kg • IP65 electrical control cabinet • Insulated tub exterior • Automatic temperature regulation • Manual operation • Minimal maintenance Optional: • Additional wire baskets • Mobile frame

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Pitting and Sieving System with interchangeable screens and adjustable rotor. Suitable for processing stone fruit, fruits, and berries. The mash and stones are discharged separately. Screens can be changed quickly and easily. The unit is supplied with one screen, additional screens are available upon request. Technical specifications: • Rated capacity: 1,000–5,000 kg/h • Power requirement: 5.5 kW, 400 V, 16 A • Material: Stainless steel, Wnr. 1.4301, AISI 304 • Dimensions: 860 x 1,820 x 1,350 mm • Weight: 190 kg Chedpfjfd Iixsx Ahvoc • IP65-rated electrical system • Food-grade rubber scrapers • Adjustable distance between screen and scrapers • Height-adjustable machine feet / swivel castors with brake Options: • Frequency converter • Screens in various sizes • Screen hole size 0.8 mm: for berry varieties • Screen hole size 1.5 mm: for berry varieties • Screen hole size 3 mm: for apples • Screen hole size 5 mm: for cherries • Screen hole size 8 mm: for plums and apricots • Screen hole size 10 mm: for peaches

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: SN047236, bendras svoris: 960 kg, bendras ilgis: 5 000 mm, bendras plotis: 15 000 mm, bendras aukštis: 1 990 mm, darbinis plotis: 1 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, Machine type: Bricklayer Work Platform MAB 2001 with Foot Switch Year of manufacture: 2022 Condition: Buyback, minor signs of use Working width: 1500 mm Cjdpov Txp Sefx Ahvohc Load capacity: 2000 kg Chassis: Maximum height 2.5 m Weight: 960 kg

Sąlyga: naujas, galia: 353 kW (479,95 AG), bendras svoris: 50 000 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: balta, ašių konfigūracija: 8x4, didžiausias leistinas svoris: 38 140 kg, tuščias svoris: 11 860 kg, padangos dydis: 385 / 65 R 22,5, ratų bazė: 5 300 mm, stabdžiai: retarderis, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 4, pakaba: plienas, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, diferencialo užraktas, kabina, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, trauki kontrolė, žemas triukšmo lygis,

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, PADOVAN TAYLO LUX 10 SUKAMASIS IŠANKSTINIS VAKUUMINIS BŪGNO FILTRAS SUKAMASIS VAKUUMINIS FILTRAS VYNO NUOSĖDOMS, VYNUOGIŲ SULTIMS IR ANGLIAVANDENIAMS – TAYLO BŪGNO PLOTAS - 10,5 kv.m. Vakuuminė filtracija ant kieselguhr arba perlito išankstinio sluoksnio. Apdorojimo etapai: - Išankstinio sluoksnio formavimas; - Filtravimas ir nusausinimas; - Sluoksnio pjovimas ir nusausinimas; Csdpfxsv Ivm Ds Ahvjhc - Filtrato išgavimas; - Liekamosios skysčio filtravimas ir filtro plovimas proceso pabaigoje. PUIKI BŪKLĖ. VIETA - LENKIJA.

Sąlyga: naudotas, Naudota alaus skardinėms pilstymo linija, 25 000 skardinių/val. Naudota alaus pilstymo linija skardinėms, našumas 25 000 skardinių per valandą, užtikrina greitą ir efektyvią skardinių užpildymą įvairiais formatais. Ji skirta pilstyti 500 ml, 440 ml ir 330 ml tūrio skardines su standartiniais 202 dangteliais, nepertraukiamai pasiekiant iki 25 000 skardinių per valandą pajėgumą. Linija vis dar sumontuota, tačiau šiuo metu neveikia. Nepaisant to, visi komponentai yra puikios techninės būklės. Tuščių skardinių padavimas Procesas pradedamas nuo „Linker DPG-500” dėklų nuėmėjo (depalletizer), pagaminto 2012 m., kuris nuima tuščias skardines linijos pradžioje. Toliau „Linker” lyno konvejeriai (RC/KHS, 2012) transportuoja skardines į „Triplexrinser TR/KHS” skalavimo įrenginį (2012 m.). Šiame etape sistema sklandžiai perkelia ir efektyviai paruošia skardines kitam etapui. Linija užtikrina švelnų skardinių apdorojimą išlaikant didelį produktyvumą. Pilstymas ir užsukimas Pilstymą atlieka „KHS Innofill DVD 60” pilstymo įrenginys, sumontuotas 2017 m., su 60 specialių vožtuvų. Lygiagrečiai „Ferrum F08” uždarymo įrenginys užsuka dangtelius, o „NSM 30A” dangtelių padavėjas tiekia dangtelius itin tiksliai. Tokia konfigūracija užtikrina tikslią dozavimą bei sandarų uždarymą net ir didelių apsukų režimu. Būtent šis pilstymo ir užsukimo blokas – vienas naujausių linijos atnaujinimų. Chedpfx Ajw Ahfajhvec Pasterizavimas ir kokybės kontrolė Po uždarymo alus keliauja per „KHS Innopro KZE” momentinio pasterizavimo įrenginį (2017 m.), turintį 5000 litrų buferinę talpą proceso stabilumui užtikrinti. Tuo pat metu „KHS Innocheck” užpildymo lygio tikrintuvas (2012 m.) nuolat stebi skysčio lygį kiekvienoje skardinėje, užtikrindamas griežtų kokybės standartų laikymąsi. Taigi pasterizavimo ir patikros etapai palaiko produkcijos saugumą ir pastovumą. Antrinė pakuotė ir rankenų apdėjimas Apdorotas skardines „KHS Innopack Kisters SP 050 B2” multi-pakuotojas (2012 m.) apvelka susitraukiančia plėvele (spausta arba skaidria), dviguba eiga, pasiekiant 50 ciklų per minutę greitį. „KHS CSM 050-02” rankenų uždėjimo įrenginys (2011 m.) deda rankenas tokiu pačiu tempu, kad būtų patogiau transportuoti. Ši pakuotės sistema pritaikyta prekybos ir logistikos poreikiams. Dėžių krovimas ir vyniojimas plėvele Po multipakavimo linija naudoja „KHS Innopack Kisters TP 035 B2” dėžių pakavimo įrenginį (2012 m.) multipakams sukrauti į dėžes 35 ciklų per minutę greičiu. „KHS Innopack Kisters FS-AL” termopliovimo įrenginys (2017 m.) apvelka dėžes plėvele stabilumui transportavimo metu. Abiejų įrenginių darbo našumas patikimas net ir nuolatinio eksploatavimo sąlygomis. Palečių formavimas ir galutinės operacijos Linijos pabaigoje „KHS Innopal MPH 1-1” palečių formavimo įrenginys (2012 m.) krauna dėžes ant palečių be tarpsluoksnių, taupydamas pakavimo medžiagas. Galiausiai „Fiat MFP” palečių vyniojimo įrenginys (2017 m.) apvynioja padėklus tampria plėvele galutiniam sandarinimui.

Gamybos metai: 2016, Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Pierre Guerin 3000L fermentatoriui. Įrenginys visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Apžvalga Pierre Guerin 3000 L fermentacijos sistema – tai aukščiausios kokybės didelės apimties bioprocesų platforma, sukurta didelės talpos, GMP atitinkančiai gamybai. Įrenginys skirtas mikroorganizmų bei ląstelių kultūrų procesams, pasižymi precizišku inžineriniu sprendimu, automatizuotu valdymu ir higienišku dizainu, užtikrinančiu pastovius bei lengvai plečiamus rezultatus. Sistema komplektuojama su dviejų indų konfigūracija: įskaitant pradinio inokuliavimo (inokuliacinį) indą kultūrų paruošimui ir pagrindinį 3000 L fermentatorių pilno masto gamybai. Pagrindinės savybės ir komponentai Pagrindinis fermentacijos indas – 3000 L Jacketuotas, iš 316L nerūdijančio plieno, su poliruotu vidiniu paviršiumi, kūginiu dugnu bei integruotomis CIP/SIP funkcijomis. Inokuliacinis indas Mažesnės talpos indas, leidžiantis etapais pradėti procesą ir užtikrinti optimalų kultūros perkėlimą. Maišymo sistema Kintamo greičio maišytuvas (mechaninis arba magnetinis pavara), skirtas įvairioms kultūroms, su žemo šlyties maišymo galimybe. Temperatūros kontrolė Visas indas su apvalkalu šildymui ir vėsinimui garais arba glikolio tirpalu tiksliai temperatūros kontrolei viso proceso metu. Instrumentavimo paketas Chjdpfxjxhflfe Ahvjc pH, ištirpusio deguonies (DO), temperatūros, slėgio bei putų sensoriai – tiesioginei stebėsenai ir automatiniam valdymui uždarojo ciklo principu. Procesiniai vamzdynai ir vožtuvai Sanitariniai vamzdžiai ir automatiniai vožtuvų blokai dujų, maistininių medžiagų, priešputų ir pH priemonių kontroliuojamam pateikimui. Siurbliai ir dozavimo sistemos Daugiakanaliai peristaltiniai arba diafragminiai siurbliai tiksliai bei programuojamai tiekimui ir reagentų dozimui. Valdymo sistema PLC pagrindu veikianti valdymo platforma su liečiamu HMI ekranu: partijų automatizavimui, receptų valdymui, duomenų įrašymui ir galimai SCADA integracijai. CIP/SIP sistemos Integruota vietoje valymo (CIP) ir vietoje sterilizavimo (SIP) funkcionalumas spartesniam paruošimui tarp partijų ir minimaliems prastovoms. Pritaikymas - Biofarmacinių produktų gamyba (vakcinos, rekombinantiniai baltymai, fermentai) - Pramoninė biotechnologija (biokuras, organinės rūgštys, specialieji chemikalai) - Nuo bandomosios iki komercinės gamybos fermentacijos procesai Privalumai - Plečiama ir lanksti – dviejų indų dizainas užtikrina sklandų inokuliacijos mastelio keitimą - GMP paruošta – sanitarinės konstrukcijos ir automatizacija, atitinkanti reglamentus - Didelis našumas – optimizuota nuolatinei, didelės apimties gamybai - Duomenų patikimumas – išsami stebėsena ir įrašai

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 1 147 h, kėlimo aukštis: 20 300 mm, kuro tipas: elektrinis, spalva: mėlyna, keliamoji galia: 230 kg,

Gamybos metai: 1990, Sąlyga: naudotas, Maksimalus gradientas 1800 Chedpergbyvefx Ahvjc Bendras galingumo poreikis 5 kW Su temperatūros valdymu Etapais Arba maksimaliai Arba atvėsinimas

Sąlyga: naujas, galia: 353 kW (479,95 AG), bendras svoris: 50 000 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: balta, ašių konfigūracija: 8x4, didžiausias leistinas svoris: 38 140 kg, tuščias svoris: 11 860 kg, padangos dydis: 385 / 65 R 22,5, ratų bazė: 5 300 mm, stabdžiai: pastovus droselis, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 4, pakaba: plienas, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, diferencialo užraktas, kabina, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, trauki kontrolė, žemas triukšmo lygis,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota plovimo mašina MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h Ypatingai svarbu paminėti, kad ši mašina yra papildoma jos užpildymo monoblokui: (spausti čia). Įvadas į naudotą plovimo mašiną MITSUBISHI Ši plovimo mašina yra pažangus sprendimas butelių užpildymo pramonei. Modelį RNR100H, pagamintą Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 m., sukurta efektyviam aliuminio butelių valymui. Todėl ji puikiai atitinka būtinybę užtikrinti patikimą ir našų plovimo procesą didelės apimties gamybos aplinkoje. Cedpfevgvhxex Ahvehc Darbo našumas ir greitis RNR100H veikia įspūdinga 39 000 butelių per valandą našumu, todėl puikiai tinka greitos gamybos linijoms. Mašina priima įvairių formatų aliuminio butelius: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ir 0,41 l, todėl lengvai pritaikoma pagal konkrečius gamybos poreikius. Griebtuvai sukasi pagal laikrodžio rodyklę, taip optimizuojamas darbo procesas ir žymiai didinamas skalavimo efektyvumas. Tokiu būdu gamintojai gali pasiekti didesnį pralaidumą neprarasdami kokybės. Griebtuvų sistema ir dvigubas apdorojimas Plovimo mašina MITSUBISHI turi 100 griebtuvų, leidžiančių vienu metu plauti daug butelių. Dvigubas apdorojimo ciklas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojamas vanduo su hipochlorito rūgštimi efektyviam dezinfekavimui, o vėliau antrame etape naudojamas švarus vanduo, kuris užtikrina visišką cheminių likučių pašalinimą. Toks dviejų žingsnių procesas garantuoja kruopštų valymą ir sumažina užteršimo riziką. Suderinamumas su užpildymo įrenginiais Svarbus techninis aspektas – RNR100H suderinamumas su įvairiais užpildymo įrenginiais. Užpildymo įrenginiai turi atitikti šiuos parametrus: aukštis – nuo 120 iki 200 mm, diametras – nuo 50 iki 80 mm. Tokie reikalavimai užtikrina sklandų įrenginio integravimą į esamą gamybos liniją, o tai sutrumpina pritaikymo laiką ir didina darbo nepertraukiamumą. Gamintojai gali lengvai įdiegti plovimo mašiną į savo gamybos procesą be didesnių prastovų. Mechaninė konstrukcija ir priežiūra Naudotos plovimo mašinos MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h mechaninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir patikimumą. Konstrukcijoje naudojamos kokybiškos medžiagos, atsparios korozijai ir dėvėjimuisi, todėl garantuojamas ilgas tarnavimo laikas net ir intensyvaus darbo sąlygomis. Modulinė konstrukcija palengvina prevencinę priežiūrą – susidėvėjusias dalis galima greitai pakeisti. Tai padeda sumažinti prastovas ir efektyviai kontroliuoti priežiūros išlaidas. Energijos efektyvumas Energijos vartojimo požiūriu, RNR100H optimizuoja energijos naudojimą, taip sumažindama sąnaudas neprarandant darbo efektyvumo.

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 430 h, kėlimo aukštis: 5 600 mm, kėlimo galia: 227 kg/m, kuro tipas: elektrinis,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Panaudotas užpildymo monoblokas FIMER 9/1/1/2 iki 900 butelių/val. Panaudotas užpildymo monoblokas FIMER 9/1/1/2 iki 900 bph užtikrina efektyvų ir tikslų tyliojo vyno išpilstymą. Ypač tinka maždaug 900 butelių per valandą 500 ml talpos formate. Įrenginys vientisai atlieka pilstymo, kamščiavimo, termokapsulių movimo ir priekinio bei galinio etiketavimo procesus. Užpildymo ir kamščiavimo technologija Modelyje FIMER 9/1/1/2 yra deaeracijos stotis prie užpildymo bloko įėjimo ir 9 gravitacijos bei lengvo vakuumo pagalba veikiančios užpildymo galvutės. Tai leidžia švelniai užpildyti produktą, sumažinant nuostolius ir išsaugant vyno kokybę. Integruotas kamščiavimo modulis veikia vakuumo sistema, kas užtikrina efektyvų ir ilgalaikį kamščių uždarymą. Termokapsulių movimas ir etiketavimas Butelių termokapsulių movimo modulis tiksliai užmauna termokapsules, o dvigubas ENOS etiketevicis vienodai ir be defektų klijuoja priekinę ir galinę etiketes. Toks integruotas procesas garantuoja aukštą apdailos kokybę ir atitinka griežtus vyno pramonės standartus. Cjdpfxovhblfo Ahvehc Energijos sąnaudos ir techninės charakteristikos FIMER 9/1/1/2 monobloko galia – 4 kW, 380 V, 50 Hz. Jo energiją taupanti konstrukcija padeda sumažinti eksploatacijos išlaidas. Atitinka pramoninius standartus, todėl tinkamas tvariai ir ekonomiškai gamybai. Darbo sąlygos ir privalumai Panaudotas užpildymo monoblokas FIMER 9/1/1/2 iki 900 bph buvo naudotas minimaliai, todėl puikios techninės būklės. Jame sujungti visi apdorojimo etapai, taip optimizuojant gamybos laiką ir taupant erdvę, kartu garantuojama tiksliau kontroliuojama viso proceso eiga. Išvada FIMER 9/1/1/2 monoblokas – patikimas ir universalus sprendimas tyliojo vyno pilstymo linijoms. Švelnus gravitinio ir lengvo depresijos užpildymo metodas užtikrina produkcijos kokybę ir našumą. Vyno daryklos ir gamybos įmonės gali pasikliauti šiuo įrenginiu, norėdamos pasiekti nuoseklius rezultatus, taupyti energiją ir palaikyti aukščiausią kokybės lygį. Tai – optimalus produktyvumo, patikimumo ir ekonomiškumo derinys.

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 643 h, kėlimo aukštis: 9 900 mm, kėlimo galia: 227 kg/m, kuro tipas: elektrinis,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Csdjw Hr Awopfx Ahvshc Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.