Higienos pirkti naudotą (41)

Sąlyga: naujas, -Matmenys (A x B x C): 1610 x 1272 x 1392 mm -Maks. tešlos ruošinio svoris: 700 g -Skyrių skaičius: 31 -Dalies Nr.: 7309535 -Kamuoliukų talpa viename skyriuje: 8 -Bendra kamuoliukų talpa: 248 -Galia: 0,37 kW -Įtampa: 400 V -Dažnis: 50 Hz - 1,06 A -Svoris: 380 kg RP rankinė tarpinių brandinimo kamera – tai po dalinimo ir prieš galutinį formavimą tešlos poilsiui skirta kamera, kuri apkraunama ir iškraunama rankiniu būdu ir užtikrina tešlai būtino poilsio laiką. Poilsio metu RP kamerose tešlos rutuliukai švelniai fermentuojasi, įgauna didesnį tūrį, tampa elastingesni ir lengviau formuojami. Ši kamera ypatingai tinkama amatininkams kepėjams, siekiantiems maksimaliai išlaikyti aukštą tešlos kokybę. Ijdpfx Asxv R Rcof Ioht Standartiniai krepšeliai talpina ruošinius iki 650 g. Papildomai galima užsakyti germicidinį apdorojimą siekiant didesnės higienos. PATVARUMAS: -Dažytas plieninis rėmas užtikrina didelį kameros tvirtumą. Pernelyg didelė grandinė naudojama „dideliam ratui“ brandinimo lizduose, kas pailgina kameros tarnavimo laiką. -Sklandus pavarų veikimas užtikrina itin tylų mašinos darbą. UNIVERSALUMAS: -Įrengta elektros lizdai duonkubiliui ir dalytuvui – integruotam darbo procesui. -Pasirenkamas rankinis valdymas pirmyn/atgal ir ergonomiškas bekontaktis valdymas. HIGIENA: -Brandinimo lizdai iš poliesterio apsaugo nuo drėgmės kaupimosi. -Galima integruoti germicidinę lempą. Aprašymas buvo automatiškai išverstas. Galimos vertimo klaidos.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Baader 600 Separatorius Baader 600 užtikrina švelnų žaliavos, tokios kaip mėsa, atskyrimą nuo atliekų – kaulų, odos ir pan. Lanksti spaudimo juosta transportuoja produktą prie perforuoto būgno, kur švelniai per skylutes įspaudžiamos minkštesnės dalelės, tokios kaip mėsa ar riebalai, o kietesnės (kaulai, sausgyslės, kremzlės) lieka išorėje. Našumas: iki 400 kg per valandą Prietaiso našumas priklauso nuo būgno skylučių dydžio, žaliavos ypatybių, paruošimo ir nustatomo slėgio. Baader 600 yra lengvai valdomas separatorių tipas. Jį lengva ir greita valyti. Įrengimas atitinka tarptautinius higienos reikalavimus. Slėgio sistema užtikrina švelnų apdorojimą ir sumažina mechaninį nusidėvėjimą. Įrenginys turi ratukus patogiam perkėlimui. Gamintojas: Baader Modelis: 600 Metai: 2017 Našumas: iki 400 kg/val. Būgnas: 3 mm Galia: 400V / 50Hz / 1,5kW Matmenys (IxPxA): 1.000x800x1.200 mm Svoris: 230 kg. Ihsdpfxjxg Tdgo Af Ist

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Ihjdpjv Ew Iqsfx Af Iet Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Sąlyga: naudotas, Pagal užsakymą gaminami nauji vonių užpildymo įrenginiai kibirams nuo 1 kg iki 10 kg. Užpildymas vyksta per 2 colių srauto matuoklį – FLOW 33, tikslumas 0,5 %. 1.2. Mašina pagaminta iš IMOH ASI304 nerūdijančio plieno. 1.3. Mašina tiekiama su visiškai uždaru kabinetu dėl higienos reikalavimų. 1.4. Kibiro uždarymas plėvele pagal kg ir UV lempa. 1.5. Automatinis transportavimas pagal kg. 1.6. Automatinis dangtelių uždėjimo įrenginys 2,5 ir 5 kg kibirams. 1.7. CIP prijungimo sistema. 1.8. Valdymo pultas su Siemens IP65 jutikliniu ekranu ir Siemens PLC, greitas kg pasirinkimas. Perėjimas vyksta iš karto ir nereikalauja rankinio darbo. 1.9. Našumas 4,5 t/val. ties 5 kg. 1.10. Kabinete įrengtas HEPA filtras. 1.11. Nerūdijančio plieno plokštelinė OMAC siurblys. Įrenginio matmenys: ilgis – 5 metrai. Tipas: BE 220. Plotis: 1 metras. Aukštis: 2,30 metro. Įrenginio ilgis: 5 metrai. Pristatymas: 4 mėnesiai. Ihedpfsxpvugjx Af Ist

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mado Pramoninis juostinis pjūklas, modelis: Selekta2, yra tvirtas ir patikimas pjovimo įrenginys, skirtas didelio tikslumo ir intensyvaus naudojimo, didelių mėsos (su kaulais arba be jų), paukštienos ir žuvies gabalų apdorojimui. Ihsdpexxn Iksfx Af Iet Našumas ir tikslumas Didelė pjovimo talpa: Maksimalus pjovimo aukštis siekia 340 mm, todėl įrenginys lengvai apdirba tiek šaldytus, tiek šviežius didelius blokus. Erdvus darbo stalas: Didelis darbo paviršius – 680 x 680 mm – suteikia pakankamai vietos manevruoti su stambiais gaminiais. Didelis pjovimo greitis: Naudojama tiksli juostinio pjūklo geležtė, užtikrinanti greitą, švarų ir tikslų pjūvį. Eksploataciniai privalumai Pramoninė konstrukcija: Tvirta nerūdijančio plieno rėmo konstrukcija užtikrina stabilumą, ilgaamžiškumą bei atsparumą korozijai sudėtingomis sąlygomis. Mobilumas: Įrenginys aprūpintas ratukais, todėl lengvai perstumiamas tiek darbo vietos keitimui, tiek valymo darbams. Higiena ir patogumas: Nerūdijančio plieno detalės ir atvira konstrukcija (kaip parodyta nuotraukoje) sukurtos lengvam plovimui ir laikantis griežtų higienos reikalavimų. Kompaktiški matmenys: Matmenys – 850 x 800 x 1700 mm (I x P x A) – užtikrina galingą darbo priemonę, išlaikant patogų įrenginio dydį.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Fb001, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras aukštis: 1 000 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 100 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 100 kg, servo variklio galia: 1 W, plėvelės plotis: 38 mm, suslėgto oro jungtis: 0,25 juosta, įėjimo įtampa: 220 V, nominali galia: 0,5 kW (0,68 AG), šildymo galia: 0,8 kW (1,09 AG), Įranga: CE žymėjimas, Našumo rodikliai ir ypatybės: 1) Mašina daugiausia pagaminta iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno; dalys, liečiančios produktą, yra iš 304 nerūdijančio plieno bei maistinio plastiko vamzdelių ir atitinka maisto higienos reikalavimus; Ihsdpfx Aoxmwkqef Ist 2) Gali atlikti tikslų užpildymą ir uždarymą vienoje darbo pozicijoje. 3) Užpildymui naudojamas srauto matuoklis, užtikrinantis didelį tikslumą. 4) Visos pneumatinės ir elektrinės dalys iš žinomų pasaulinių gamintojų, todėl yra aukštos kokybės. 5) Galima vakuuminė siurbimo funkcija prieš užpildymą, kuri padeda prailginti produkto galiojimo laiką. 6) Pagal kliento pageidavimą galima pridėti azoto įleidimo funkciją. Pritaikymas: Plačiai naudojama „bag-in-box“ tipo užpildymo procesuose įvairiems skysčiams: vynui, valgomajam aliejui, vaisių sultims, priedams, pienui, sirupui, alkoholiniams gėrimams bei koncentruotiems prieskoniams užpildyti. Tinka įvairaus tipo maišeliams ir kamščiams.

Sąlyga: naujas, -Matmenys (IxPxA): 500x840x540 mm -Tešlos talpa: 50/280 kg -Tešlos porcijos: nuo 30 iki 300 g -Įtampa: 400 V Ihsdpfxjxvxhis Af Ijt -Galia: 0,93 kW -Svoris: 74 kg -Kompaktiškas dizainas, lengva naudoti ir valyti. -Mašina atitinka CE standartus. -Tešlos dozavimas nuo 30 iki 300 gramų. -Dozavimo paklaida: +/- 5 g nuo norimo svorio. -Dirba tešlos ekstruzijos principu naudojant spiralės įrankį. -Įrengta dviem reguliavimo sistemomis: jutikliu ir kūginiu mechanizmu. -Visas įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno ir aliuminio, užtikrinant tvirtumą ir paprastą valymą. -Visos su produktu besiliečiančios dalys yra nuimamos patogiomis rankenėlėmis ir lengvai plaunamos, nereikalaujant techninės priežiūros. -Padavimo bunkerį lengva nuimti rankovės keitimui. -Visi komponentai atitinka higienos ir saugos standartus. -Reguliarus valymas nereikalauja specialios priežiūros.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Naudotas dėžių pakavimo įrenginys APE INCA 2000, pagamintas 2004 metais Iodpjvgvdyefx Af Isht APE Impianti INCA 2000 – tai buteliavimo mašina, optimizuojanti užpildymo procesus buteliavimo pramonėje. Įrenginys užtikrina aukštą našumą ir prisitaiko prie įvairių gamybinių poreikių. INCA 2000 modelį 2004 metais pagamino APE Impianti, daug dėmesio skiriant tvirtumui ir patikimumui. Nuoseklus nerūdijančio plieno korpusas užtikrina atsparumą korozijai ir ilgalaikį tarnavimą intensyvioje gamybinėje aplinkoje. Našumas ir darbinis greitis INCA 2000 darbinis greitis siekia 6000 butelių per valandą. Įrenginys užtikrina aukštą gamybos spartą neprarandant užpildymo tikslumo. Šis našumas atitinka intensyvių buteliavimo linijų reikalavimus ir sklandina gamybos srautus, mažina prastovų laiką. Įmonėms, kurioms reikia didelio kasdienio našumo, tai tampa aiškiu pranašumu. Tinkamos taros specifikacijos APE Impianti INCA 2000 pritaikytas dirbti su stikliniais indais. Ši suderinamumo savybė garantuoja stabilumą ir ilgaamžiškumą pakavimo proceso metu. Mašina tinkama 0,75 l ir 0,375 l buteliams – suteikiamas lankstumas skirtingoms gaminių linijoms. Įrenginio preciziškumas atitinka gėrimų pramonės reikalavimus, kur itin svarbūs užpildymo tolygumas ir talpyklos vientisumas. Galvučių konfiguracija ir konstrukcija Mašina turi 12 užpildymo galvučių, užtikrinančių stabilumą ir vienodumą. Galvutės gali būti sukonfigūruotos dviem po 6 arba viena 12 galvučių grupe, tai leidžia optimizuoti darbo srautą priklausomai nuo gamybos poreikių. Modulinė konstrukcija palengvina priežiūrą – galvutes lengva keisti nemažinant našumo. Eksploatacinė orientacija Operatoriaus pusė – kairėje, todėl valdymas intuityvus stebėjimo ir reguliavimo metu. Tokia išdėstymo schema palengvina priėjimą prie pagrindinių mazgų kasdienių procedūrų ir priežiūros metu. Kairinis operatoriaus išdėstymas trumpina įsikišimo laiką ir padidina darbo saugumą. Konstrukcinės medžiagos ir ilgaamžiškumas INCA 2000 pagaminta iš nerūdijančio plieno – tai užtikrina atsparumą korozijai ir konstruktinį stabilumą. Ši savybė taip pat suteikia higienos lygį, būtina maisto pramonėje. Nerūdijantis plienas sumažina poreikį netipinei priežiūrai – tai padidina eksploatacijos patikimumą ir pailgina tarnavimo laiką. Medžiagos pasirinkimas atitinka mechaninius ir cheminius reikalavimus intensyvios gamybos sąlygomis. Išvada APE Impianti INCA 2000 butelių pakavimo mašina pasižymi efektyvumu ir ilgaamžiškumu. Greitis – 6000 butelių/val., tinkamumas įvairiems stikliniams indams, modulinė galvučių struktūra – šios savybės atitinka modernių buteliavimo linijų poreikius. Nerūdijančio plieno konstrukcija ir ergonomiškas dizainas užtikrina efektyvumą, preciziškumą ir ilgaamžiškumą. Įmonėms, kurioms svarbi kokybė ir našumas, ši įranga yra patikima investicija.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui... Ihsdpfx Aoxm Spzef Ijt

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MZBF-003, bendras plotis: 1 050 mm, bendras ilgis: 800 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, tuščias svoris: 80 kg, reikalingas plotis: 1 100 mm, vietos reikalavimas ilgis: 1 000 mm, reikalingas aukštis: 16 000 mm, Įranga: CE žymėjimas, Pusiau automatinė bag-in-box pildymo mašina yra specialiai sukurta bag-in-box pildymui. Naudojamas stūmoklinis siurblys tiksliai dozuojamam pildymui, užtikrinant aukštą pildymo tikslumą ir lengvą pildymo tūrių reguliavimą. Plačiai naudojama vyno, sulčių, pieno, vandens bei kitų gėrimų pildymui. 1). Mašina pagrinde pagaminta iš kokybiško nerūdijančio plieno; medžiagas liečiantys komponentai pagaminti iš 304 klasės nerūdijančio plieno ir maistinės paskirties plastikinių vamzdelių, atitinkančių maisto saugos higienos standartus; 2). Vienoje darbo pozicijoje atliekamas tikslus pildymas ir uždarymas. 3). Naudojamas srauto matuoklis, užtikrinantis didelį pildymo tikslumą. 4). Visos pneumatinės ir elektrinės dalys yra iš pasaulyje žinomų gamintojų, pasižymi aukšta kokybe. 5). Galimybė atlikti vakuuminį oro pašalinimą prieš pildymą, kas prailgina produkto galiojimo laiką. Ihedpfx Aoxv Rqief Iet

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Naudotas užpildymo monoblokas Galdi iki 6000 BPH Įvadas į pažangią buteliavimo technologiją Galdi RG260A — tai aukštos našumo užpildymo monoblokas, pagamintas 2010 metais, kuris tampa modernių buteliavimo operacijų pagrindu. Ši įranga neseniai buvo kapitaliai suremontuota, todėl pasižymi išskirtiniu efektyvumu ir patikimumu. Įrenginys pasiekia iki 6000 butelių per valandą pajėgumą, taip nustatydamas pramonės etaloną. Jis specialiai pritaikytas Pure-Pak Daimond Standard Curve B tipo T-formos dugno pakuotėms. Taip pat naudoja 36 mm Elocap kamštelius, todėl tinka plataus spektro pakavimo poreikiams. Užtikrinamas nepriekaištingas produktų saugumas Vienas iš pagrindinių Galdi RG260A privalumų – jos dezinfekavimo/pasterizavimo efektyvumas. Su iki LOG5 dezinfekcijos lygiu ši mašina garantuoja aukščiausią produktų saugą. Tai itin svarbu šių laikų rinkoje, kurioje vartotojų sveikata yra prioritetas. Įrenginio konstrukcija ir veikimo protokolai atitinka griežčiausius higienos standartus ir suteikia gamintojams ramybę dėl produkto saugumo. Pritaikomumas skirtingiems produktams Ihjdpfx Afovgt N Hj Iot Įrenginio lankstumą įrodo galimybė dirbti su įvairaus skerspjūvio pakuotėmis: nuo 500 ml iki 1000 ml talpų. Ji puikiai tinka skirtingiems produktams – pienui, sultims, skysto maisto produktams ar produktams su didesniu klampumu. Taip pat galima apdoroti gaminius su dalelėmis ir skaidulomis, neprarandant kokybės ir patikimo veikimo. Individualizavimas ir efektyvumas šaltai paskirstant Pritaikant prie konkrečių užsakovo poreikių, įrenginys komplektuojamas su 36 mm XE kamštelių dozatoriumi ir automatizuota dangtelių padavimo sistema, kas užtikrina didesnį našumą. CIP grąžinimo siurblys rodo aukštus higienos ir lengvos priežiūros reikalavimus. Gravitacinis arba lengvai vakuuminis užpildymas garantuoja tikslų ir švelnų produktų dozavimą. Technologinė pažanga optimaliam veikimui Galdi RG260A aprūpintas pažangiomis technologinėmis dalimis: dvigubas ruošinių žurnalas ir LOG5 lygio sterilizacijos sistema. Sterilaus oro filtrai ir servo valdomas skersinis kamštelių uždėjėjas užtikrina stabilias ir našias darbo sąlygas. Dvigubas aseptinis diafragminis užpildytuvas su specialiomis įleidimo/išleidimo sklendėmis visiškai izoliuoja produktą nuo aplinkos. Inovatyvūs užpildymo sprendimai Mašina naudoja „iš apačios į viršų“ užpildymo būdą, mažinantį purslų ir putų susidarymą, todėl yra išsaugoma produkto kokybė ir išvaizda. Uždara aseptinio pildymo patalpai skirta užpildymo kamera ir automatinė CIP-SIP sistema dar labiau padidina higienos lygį.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 (naudotas) Įvadas į isobarinių užpildymo monoblokų Alfatek seriją Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 išsiskiria kaip reikšminga naujovė buteliavimo pramonėje. Ši įranga pasižymi išskirtiniu tikslumu ir našumu – šiame aprašyme išsamiai pristatome jos technines savybes bei pritaikymą profesionalioje aplinkoje. Konstrukcija ir techniniai duomenys Svarbiausia šio monobloko dalis – ALFATEK 12/1 modelis, turintis 12 automatinių savaime išsilyginančių čiaupų, užtikrinančių vienodą ir tikslų butelių užpildymą. Nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina ilgaamžiškumą bei lengvą higienos palaikymą. Kompaktiški matmenys leidžia optimaliai išnaudoti gamybinį plotą įvairiose pramoninėse linijose. Pažangi užpildymo technologija Viena pagrindinių šio monobloko technologinių dalių – dujų pašalinimo (degazavimo) stotis, kuri būtina likusiam orui pašalinti ir išsaugoti užpildyto produkto kokybę. Taip pat įrenginyje integruotas vakuumo ir dujų įpurškimo mazgas, kuris tiksliai kontroliuoja pildymo aplinką bei optimizuoja procesą įvairių skysčių rūšims. Universalumas ir lankstumas Monobloke įmontuota viengalvė uždoriavimo sistema su AROL galvute leidžia panaudoti tiek grybo formos, tiek tiesius kamščius. Ši ypatybė naudinga išpilstant įvairius produktus. Be to, isobarinis monoblokas Alfatek gali apdoroti dviejų dydžių butelius, kas padidina gamybos lankstumą. Butelių patekimas į sistemą – iš kairės pusės, todėl tinka įvairioms gamybos linijų schemoms. Saugumas ir priežiūra Atsižvelgiant į saugumą, įrenginys turi išsamią apsaugos sistemą, užtikrinančią saugų eksploatavimą bei sumažinančią nelaimingų atsitikimų riziką. Komplekte yra naudotojo, techninės priežiūros ir atsarginių dalių vadovas, palengvinantis eksploataciją ir aptarnavimą. Ihodsvgt Txepfx Af Iot Reguliari priežiūra garantuoja ilgalaikį patikimumą ir našumą. Našumas ir patikimumas Monoblokas eksploatuotas iki 2022 m. lapkričio mėn., todėl patikrintas realiomis sąlygomis ir pasižymi stabiliais veikimo rezultatais. Jo našumas – iki 1500 butelių per valandą, todėl puikiai tinka didelių apimčių gamybos linijoms. Tvirta konstrukcija ir pažangios technologijos – didelė vertė bet kuriai buteliavimo įmonei. Apibendrinimas Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 yra daugiau nei tik įranga – tai modernios inžinerijos pasiekimas buteliavimo pramonėje. Tikslumo, universalumo ir efektyvumo derinys daro šį įrenginį idealiu pasirinkimu profesionalioms išpilstymo linijoms – tai išmintinga investicija įmonėms, siekiančioms optimizuoti savo gamybos procesus.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Isdjvzxgyopfx Af Ioht Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Isdpew Hr Awjfx Af Isht Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudota uždarymo mašina AROL 4T iki 6500 bph AROL 4T universalumo pristatymas Buteliavimo pramonėje svarbu pasirinkti efektyvią uždarymo mašiną. Naudota AROL 4T uždarymo mašina yra optimalus sprendimas. Įmonės siekia didelio našumo, nesumažinant tikslumo. Be to, itin svarbus yra saugumas. Keturgalvis uždarymo mechanizmas Ši mašina aprūpinta keturiomis galvutėmis ir yra skirta tiek plokštiems, tiek „grybuko“ tipo kamščiams. Tai suteikia nepakeičiamą universalumą. Šiuolaikinėje rinkoje reikalaujama lankstumo ir pritaikomumo. Atitinkamai, galvutės aukštis reguliuojamas elektriškai, tad greitai prisitaikoma prie gamybos poreikių. Tai ypač svarbu norint sumažinti prastovas ir maksimaliai padidinti efektyvumą. Patvari ir higieniška konstrukcija Pagrindas pagamintas visiškai iš nerūdijančio plieno – tai garantuoja ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai. Be to, šią konstrukciją lengva valyti ir prižiūrėti. Taip užtikrinami higienos standartai maisto ir gėrimų pramonėje. Ijdpjvgt R Refx Af Isht Operatoriaus saugos funkcijos Darbo sauga yra prioritetas. Todėl mašina turi saugos apsaugas, užtikrinančias operatorių fizinę apsaugą darbo metu. Svarbu atkreipti dėmesį, kad buteliai įvažiuoja iš kairės pusės – tai esminė detalė efektyviai integracijai gamybos linijose. Taip pat palengvinamas logistikos ir erdvės valdymas. Reguliuojamas gamybos greitis Gamybos greitis siekia iki 6500 butelių per valandą ir reguliuojamas potenciometru. Tai įrodo, kad AROL 4T uždarymo mašina gali patenkinti net ir didelius gamybos poreikius. Greičio reguliavimas leidžia lanksčiai derinti gamybą prie skirtingų užsakymų, todėl maksimaliai išnaudojami gamybiniai pajėgumai. Įrodyta patikimumas ir efektyvumas Pagaminta 1999 metais, atitinka CE standartus, šio įrenginio patikimumą patvirtina ilgametis, iki 2022 metų trukęs naudojimas. Maitinama 380 V trifaziu, 50 Hz įtampu, tad nereikia ypatingų energijos pritaikymų. Išvada Apibendrinant, naudota AROL 4T uždarymo mašina iki 6500 bph yra aukštos klasės sprendimas. Tai idealus pasirinkimas įmonėms, kurioms reikia patikimos ir efektyvios įrangos. Ji užtikrina aukščiausios kokybės kamščių uždėjimą. Dėl tvirtos konstrukcijos, lankstumo ir saugos sprendimų ši investicija ženkliai pagerina buteliavimo proceso našumą ir kokybę.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Iedpfxjvgvmhe Af Isht Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.