Higienos pirkti naudotą (29)

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kohlhoff higienos stotis batų ir rankų dezinfekcijai, pagaminimo metai 2017, labai geros būklės! Ibedoxl Tq Dopfx Acuec

Gamybos metai: 2010, Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, higienos praėjimas / padų ir rankų valytuvas Ijdpsxn Ivmefx Acuobc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Slėgio didinimas vykdomas naudojant vertikalią, normaliai siurbiančią daugiaetapę išcentrinę pompą (Grundfos gamintojas), modulinės konstrukcijos. Proporcinis reguliavimo vožtuvas su valdymo galvute leidžia atskirai pritaikyti kiekvieną valymo segmentą pagal valymo procesą. Iodpfxjxbqpio Acujbc Mašina (priedas): stiprintuvo stotis su chemikalų dozavimo siurbliais Padėtis / Pozicija: stovinčiai ant rėmo su apsauginiu stiklu Įranga: išcentrinė pompa (Grundfos), 1 slėgio jutiklis, 4 membraniniai dozavimo siurbliai su PVDF dozavimo galvutėmis ir mikroprocesoriniu valdymu, 4 PVDF Flow Control membraniniams dozavimo siurbliams, 4 dozavimo vietos, indukcinis srauto matuoklis (Endress + Hauser gamintojas)

Gamybos metai: 2013, Sąlyga: geras (naudotas), Sanitary Gate / Hygiene Station Elpress 12705749-83202080 Manufacturer: Elpress Cleaning Systems Model / Type: 12705749-83202080 Serial Number: 17785 Year of Manufacture: 14.01.2013 Power Supply: 400 V / 50 Hz 16 A Rated Power: 0.1 kW Operating Pressure: 3 bar Ibodpjw Ht N Ssfx Acuec Maximum Temperature: 40°C Weight: 180 kg Dimensions: 2500x950x1550mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: nepatikrintas, bendras plotis: 1 100 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras ilgis: 2 600 mm, Higienos šliuzas Iedpfx Asxn Itljcuebc Padų plovimas / rankų dezinfekcija

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sanitary gate/hygiene station Brand: ITEC Model: 23830 Year of manufacture: 1999 Voltage: 3x400 V, 50 Hz Power: 1.25 kW Dimensions: 2300 x 1200 x 1700 mm Isdpfx Aev S Iuzecujbc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Parduodame 5 profesionalias FESSMANN virimo kameras, skirtas intensyviam naudojimui mėsos perdirbimo įmonėse. Kiekvienoje kameroje telpa 2 vežimėliai, todėl užtikrinamas didelis garinimo efektyvumas. Kameros aprūpintos NESS Digitronic 4 elektroniniais valdikliais, leidžiančiais tiksliai nustatyti temperatūros ir laiko parametrus. Nerūdijančio plieno konstrukcija garantuoja paprastą higienos palaikymą ir ilgą tarnavimo laiką. Techniniai duomenys: Gamintojas: FESSMANN Metai: 2009 Kamerų skaičius: 5 Vežimėlių skaičius kameroje: 2 vežimėliai Isdpfx Acsxfizxjusbc Valdymas: NESS Digitronic 4 Išmatavimai: plotis 150 cm, gylis 220 cm, aukštis 240 cm Paskirtis: mėsos gaminių garinimas Būklė: labai gera, naudota Konstrukcija: nerūdijantis plienas Puikus sprendimas vidutinėms ir didelėms mėsos perdirbimo įmonėms, ieškančioms patikimų, didelio efektyvumo garinimo kamerų.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Techniniai duomenys Prekės numeris: C300 Pagaminimo metai: 2012 Kameros dydis: 450x470x160 mm Suvirinimo juostos ilgis: 1 x 450 mm Pakavimo našumas: 1-3/min Svoris: 150 kg Ijdpfoxdvr Uox Acujbc Energijos tiekimas: 400V 5N Multivac C 300 vakuuminė pakuotoja Galimybė pakuoti į MAP ir DUJAS Mašina aprūpinta perteklių plėvelės atpjaunančiu vieliniu peiliu Automatinė vakuuminė Multivac pakuotoja skirta šviežiai mėsai, mėsos gaminiams ir sūriui, skirtam tolimesniam pramoniniam perdirbimui, pakuoti. Mašina pasižymi paprasta ir tvirta konstrukcija. Projektuota atsižvelgiant į ergonominius saugos ir higienos reikalavimus, ji lengvai valdoma, valoma ir prižiūrima. Mašina po kapitalinio aptarnavimo Naujas vakuumo vožtuvas Siurblys po remonto Mašina pasiekia 1 mBar vakuumą kameroje, t. y. 99,9 % vakuumo.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame naudotą kinišką PP melt-blown audinio ekstruzijos liniją, gamintojas: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., pagaminta 2020 m. Naudota trumpą laiką, labai geros būklės. Visi ES importo mokesčiai sumokėti. Maksimalus našumas – 400 kg per 24 val. Bendra informacija: 1. Produkto matmenys: PP melt-blown audinys, plotis – 600 mm (apkarpius 17 m*3) 2. Pagrindinė žaliava: PP mišinys 3. Extruderio tipas: SJ65/33 vienos sraigės extruderis 4. Gamybinis pajėgumas: 350–400 kg/24 val. 5. Elektros tiekimas: 3 fazės, 380 V, 50 Hz 6. Papildoma įranga: • Vakuuminis tiektuvas • Žaliavų džiovintuvas • Rankinis tinklelio filtras • T-formos melt-blown formavimo galva • Statinės elektros iškrovimo įranga • 850 mm juostinis formavimo įtaisas • Surinkimo įrenginys • Vyniojimo ir pjaustymo sistema Modelis L/D Našumas Sraigės sukimosi greitis Variklio galia Centro aukštis SJ-65 10-33 80-150 kg/val. 20-120 aps./min. 18,5 kW 1000 mm Šią liniją sudaro šios mašinos: - Automatinis vakuuminis tiektuvas ZJ-400 ir RHONG bunkerio džiovintuvas, modelis RDM-25, pagaminti 2020 m.; - Vienos sraigės extruderis, modelis SJ65/33, pagamintas 2020 m.; - Karšto oro krosnelė, modelis HJGF101-4, pagaminta 2020 m.; - Ekstruzijos T-formos galva, modelis SUS630, pagaminta Japonijoje, 2020 m.; - Formavimo įranga, 2020 m.; - Vyniojimo ir pjaustymo sistema, 2020 m.; - Bealyjinio oro kompresorius, 2020 m. PP melt-blown neaustinio audinio gamybos linijoje polimeras ištirpdomas ekstruderio sraige ir stipriai ištempiamas didelio greičio karštu oru ar kitais būdais – taip suformuojamos itin plonos trumpos skaidulos, kurios susikaupia ant ritinio ar sietinės užuolaidos ir galutiniame etape sustiprinamos savaime arba termiškai. Tokio tipo audinys plačiai naudojamas kaukių filtravimo, šiluminės izoliacijos, medicininiuose, higienos, valymo produktuose ir kt. Galutinis produktas atitinka N95 standarto reikalavimus kaip esminė kaukės medžiaga. Neaustinio melt-blown audinio gamybos proceso schema: Polimero paruošimas – Ištirpimas ir ekstruzija – Dozavimo siurblys – Melt-blown galvutės surinkimas – Plonos lydymosi srauto formavimas – Skaidulų vėsinimas – Pagalbinis tinklas – Elektrostatinis įkrovimas – Sustiprintas gaminys. Iedpfx Aeuiq Dhecuebc Melt-blown audinys gaminamas melt-blown būdu. Pagrindinė įranga: sraigtinis ekstruderis, melt-pump, filtrų keitiklis, melt-blown įrenginys, vyniojimo įrenginys, oro sistema (karšto oro pūstuvas ir kaitinimo įranga) ir kt. Ekstruderio paskirtis – ištirpdyti žaliavą, melt-pump – užtikrinti tikslią išlydyto polimero kiekio kontrolę ir skaidulų smulkumą, bei pastovų tiekimą į spaudimo galvutę. Filtrų keitiklio paskirtis – pašalinti priemaišas, kad neišsikimštų spaudimo skylutės. Vyniojimo funkcija – susukti melt-blown audinį į ritinius. Oro sistemos (karšto oro pūstuvo bei kaitinimo) užduotis – palaikyti reikiamą temperatūrą ir slėgį skaidulų tempimo etape. Kaina – 39 200 EUR + PVM, derinama, FCA: Oradea / Rumunija Visi pasiūlymai, pakeitimai bei tarpinis pardavimas galimi. Kalbame angliškai, vokiškai, vengriškai, prancūziškai ir rumuniškai.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2009, Multiselector Concept Engineers Iedpfx Asw Tdwlecusbc Gamintojas: Concept Engineers b.v. Modelis/Tipas: Multiselector 0SS12142030 Gamyklinis numeris: 99228 Gamybos metai: 2009 Maitinimas: 400 V, 14 A, 3 fazės, 50 Hz Oro poreikis: 6 bar Vandens poreikis: 1–3 bar Matmenys: 4200 × 2100 × 2600 mm Juostos plotis: 1250 mm Svoris: 2500 kg Pagaminta iš: nerūdijančio plieno Multiselector Concept Engineers – tai pramoninė rūšiavimo mašina, skirta tiksliai maisto produktų selekcijai ir kokybės kontrolei. Įrenginys naudoja pažangias separavimo technologijas, kurios leidžia tiksliai pašalinti kokybės reikalavimų neatitinkančius elementus. Plati 1250 mm pločio transportavimo juosta užtikrina didelį našumą, o tvirta nerūdijančio plieno konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą, lengvą valymą bei atitiktį griežtiems higienos reikalavimams maisto pramonėje.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Baader 600 Separatorius Baader 600 užtikrina švelnų žaliavos, tokios kaip mėsa, atskyrimą nuo atliekų – kaulų, odos ir pan. Lanksti spaudimo juosta transportuoja produktą prie perforuoto būgno, kur švelniai per skylutes įspaudžiamos minkštesnės dalelės, tokios kaip mėsa ar riebalai, o kietesnės (kaulai, sausgyslės, kremzlės) lieka išorėje. Ibsdpfx Asxg Tdgecuec Našumas: iki 400 kg per valandą Prietaiso našumas priklauso nuo būgno skylučių dydžio, žaliavos ypatybių, paruošimo ir nustatomo slėgio. Baader 600 yra lengvai valdomas separatorių tipas. Jį lengva ir greita valyti. Įrengimas atitinka tarptautinius higienos reikalavimus. Slėgio sistema užtikrina švelnų apdorojimą ir sumažina mechaninį nusidėvėjimą. Įrenginys turi ratukus patogiam perkėlimui. Gamintojas: Baader Modelis: 600 Metai: 2017 Našumas: iki 400 kg/val. Būgnas: 3 mm Galia: 400V / 50Hz / 1,5kW Matmenys (IxPxA): 1.000x800x1.200 mm Svoris: 230 kg.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Ši mašina skirta plokščių konteinerių viršutiniam arba šoniniam etiketavimui. LT-120 modelis su 150 mm pločio konvejerio juosta idealiai tinka maisto, kosmetikos, asmens higienos, papildų, elektronikos produktų gamintojams. Funkcijos: * Žingsninis variklis greitam ir tiksliam etiketavimo procesui; * Mikroprocesorinis valdymas, LED ekranas; * Etikečių skaičiavimo funkcija / gamybos runų skaitiklis; * Etiketės jutiklis popierinėms arba nepermatomoms etiketėms; * Pagrindinė konstrukcija pagaminta iš CNC apdirbto anoduoto aliuminio; * Reguliuojamas aukštis ir pasvirimo kampas; * Galima naudoti integruotoje linijoje arba savarankiškai; * Modulinė konstrukcija lengvam aptarnavimui / Greitas ir paprastas perkonfigūravimas; Iedpfx Acjg Nttveuebc * Tvirta konstrukcija; * Našumas: iki 120 vienetų per minutę. Pasirenkama įranga: * Rašalinio spausdinimo įrenginys (inkjet printeris); * Skaidrių etikečių jutiklis; * Karšto štampavimo kodavimo įrenginys; * Kampinio etiketavimo modulis; * Brūkšninių kodų spausdintuvas; * Pasyvus viršutinis prispaudžiamas volelis; * Automatinio padavimo įranga; * Konvejerio greičio reguliavimo galimybės.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. Ijdsxm Spzepfx Acujbc * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Ijdpfjv Ew Iqsx Acuebc Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Gamybos metai: 2020, Sąlyga: naudotas, Šis skelbimas skirtas Steris Reliance 380PG plovimo/dezinfekavimo įrenginiui. Įrenginys yra pilnai veikiantis ir paruoštas nedelsiant naudoti. Apžvalga Steris Reliance 380PG – tai didelės talpos plovimo/dezinfekavimo įrenginys, sukurtas efektyviam chirurginių instrumentų, įrankių ir stiklo dirbinių valymui bei terminei dezinfekcijai. Gaminamas pasaulinio infekcijų prevencijos technologijų lyderio Steris, modelis 380PG išsiskiria tvirta konstrukcija, paprastu automatizuotu valdymu ir pažangia proceso kontrole, tad puikiai tinka centrinėms sterilizavimo tarnyboms (CSSD), laboratorijoms bei farmacijos aplinkoms. Pagrindinės savybės Pažangi valymo technologija Dviejų kamerų stelažo konstrukcija: maksimaliai padidina pakrovimo talpą ir sutrumpina ciklo laiką didelio pralaidumo darbams. Programuojamas mikroprocesorinis valdiklis: leidžia lanksčiai konfigūruoti ciklus – iki 50 vartotojo apibrėžtų programų. Terminė dezinfekcija: užtikrina validuotą dezinfekciją kontroliuojamomis aukštos temperatūros skalavimo fazėmis. Skirta intensyviam naudojimui Ijdpjxhfm Ajfx Acujbc Nerūdijančio plieno konstrukcija: atsparus korozijai ir ilgaamžis 316L ir 304 nerūdijantis plienas užtikrina patikimumą ir higieną. Dvigubai izoliuotos stiklinės durys: šiluminė izoliacija ir vizualinė prieiga prie kameros. Kompaktiški matmenys: maksimalus našumas, užimant mažai grindų ploto. Techninės specifikacijos Modelis: Reliance 380PG Tipas: plovimo/dezinfekavimo įrenginys Kameros dydis: 10 DIN krepšelių (apytiksliai) Valdymo sistema: mikroprocesorius su skaitmeniniu HMI ekranu Ciklo našumas: iki 120 DIN padėklų per 8 valandų pamainą Konstrukcija: 316L nerūdijančio plieno kamera, 304 nerūdijančio plieno išorė Terminės dezinfekcijos temperatūra: iki 93°C (200°F) Taikymo sritys Sveikatos priežiūros įstaigos: chirurginių instrumentų, talpų ir daugkartinių prietaisų sterilus apdorojimas Farmacijos ir biotechnologijos sektorius: laboratorinių stiklo dirbinių, komponentų ir gamybinių įrankių valymas Laboratorijos: didelio kiekio įrangos ir įrankių valymas ir dezinfekcija Mokslinių tyrimų institucijos: saugus eksperimentinės įrangos ir daugkartinių laboratorinių reikmenų apdorojimas Įrenginio komponentai Dvigubos kameros plovimo kamera su besisukančiomis purškimo alkūnėmis Integruoti dozavimo siurbliai plovikliams ir dezinfekantams Patogus jutiklinis valdymo skydelis HEPA filtruota džiovinimo sistema Apsukamos vyriai – perėjimo (pass-through) arba vienų durų konfigūracija Kokybės užtikrinimas Kiekvienas įrenginys gaminamas ir testuojamas gamykloje, laikantis griežtų kokybės kontrolės standartų, atitinkančių EN ISO 15883 reikalavimus plovimo-dezinfekavimo įrenginiams. Viso ciklo validacija prieinama pagal jūsų įstaigos reglamentavimo poreikius. Privalumai Didelis pralaidumas: užtikrina efektyvų CSSD ir laboratorijų darbą, greiti ir efektyvūs ciklai Validuota dezinfekcija: atitinka pasaulinius higienos standartus dėl terminės dezinfekcijos Lankstus programavimas: pritaikoma įvairioms valymo užduotims Ergonomiškas ir saugus: paprastas pakrovimas, intuityvus valdymas, saugus naudojimas Patvarumas: sukurtas kasdieniam naudojimui intensyvioje aplinkoje Išvada Steris Reliance 380PG – aukščiausios klasės plovimo/dezinfekavimo įrenginys, nustatantis našumo, higienos ir patikimumo standartą intensyviose sterilizavimo srityse. Nesvarbu, ar tai būtų ligoninė, laboratorija ar farmacijos gamykla – su kiekvienu ciklu 380PG užtikrina neprilygstamus rezultatus, remiantis Steris

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), PEBOCK Mėsos Konteinerių Plovykla B42.1-MRD – tai aukštos našumo pramoninė konteinerių plovykla, skirta automatiniam mėsos konteinerių plovimui maisto gamybos aplinkoje. Galinga purškimo sistema ir patvari, rūgštims atspari nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina efektyvų plovimą ir sanitariją, atitinkančią griežtus maisto pramonės higienos reikalavimus. Techninė specifikacija: Modelis: B42.1-MRD Gamintojas: PEBOCK Bendra galia: 17,43 kW Maitinimas: 3x380V / N / PE Srovės stiprumas: 35 A Konstrukcija: rūgštims atsparus nerūdijantis plienas Paskirtis: Konteinerių plovimas, 30 vnt./val. Pramonės šakos: mėsos, žuvies, pieno produktų ir apskritai maisto perdirbimas ✅ Pagrindiniai privalumai: • Didelis plovimo efektyvumas – pašalina ir įsisenėjusius nešvarumus • Tvirta ir patikima – projektas intensyviam ir nenutrūkstamam darbui • Taupo energiją ir vandenį – optimizuota mažoms eksploatacinėms sąnaudoms • Patogus valdymas – intuityvus valdymo pultas ir lengva priežiūra • Higieniškas dizainas • Idealiai tinka vidutinio ir didelio masto gamybos įmonėms PEBOCK mėsos konteinerių plovykla B42.1-MRD – tai profesionalus ir patikimas sprendimas automatizuotam konteinerių plovimui, padedantis maisto gamintojams užtikrinti švarą, taupyti laiką ir sumažinti rankinį darbą. Isdpewmn Aaofx Acusbc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Naudotas užpildymo monoblokas Galdi iki 6000 BPH Įvadas į pažangią buteliavimo technologiją Galdi RG260A — tai aukštos našumo užpildymo monoblokas, pagamintas 2010 metais, kuris tampa modernių buteliavimo operacijų pagrindu. Ši įranga neseniai buvo kapitaliai suremontuota, todėl pasižymi išskirtiniu efektyvumu ir patikimumu. Įrenginys pasiekia iki 6000 butelių per valandą pajėgumą, taip nustatydamas pramonės etaloną. Jis specialiai pritaikytas Pure-Pak Daimond Standard Curve B tipo T-formos dugno pakuotėms. Taip pat naudoja 36 mm Elocap kamštelius, todėl tinka plataus spektro pakavimo poreikiams. Užtikrinamas nepriekaištingas produktų saugumas Vienas iš pagrindinių Galdi RG260A privalumų – jos dezinfekavimo/pasterizavimo efektyvumas. Su iki LOG5 dezinfekcijos lygiu ši mašina garantuoja aukščiausią produktų saugą. Tai itin svarbu šių laikų rinkoje, kurioje vartotojų sveikata yra prioritetas. Įrenginio konstrukcija ir veikimo protokolai atitinka griežčiausius higienos standartus ir suteikia gamintojams ramybę dėl produkto saugumo. Pritaikomumas skirtingiems produktams Ibedpfx Acevgt N Hjujc Įrenginio lankstumą įrodo galimybė dirbti su įvairaus skerspjūvio pakuotėmis: nuo 500 ml iki 1000 ml talpų. Ji puikiai tinka skirtingiems produktams – pienui, sultims, skysto maisto produktams ar produktams su didesniu klampumu. Taip pat galima apdoroti gaminius su dalelėmis ir skaidulomis, neprarandant kokybės ir patikimo veikimo. Individualizavimas ir efektyvumas šaltai paskirstant Pritaikant prie konkrečių užsakovo poreikių, įrenginys komplektuojamas su 36 mm XE kamštelių dozatoriumi ir automatizuota dangtelių padavimo sistema, kas užtikrina didesnį našumą. CIP grąžinimo siurblys rodo aukštus higienos ir lengvos priežiūros reikalavimus. Gravitacinis arba lengvai vakuuminis užpildymas garantuoja tikslų ir švelnų produktų dozavimą. Technologinė pažanga optimaliam veikimui Galdi RG260A aprūpintas pažangiomis technologinėmis dalimis: dvigubas ruošinių žurnalas ir LOG5 lygio sterilizacijos sistema. Sterilaus oro filtrai ir servo valdomas skersinis kamštelių uždėjėjas užtikrina stabilias ir našias darbo sąlygas. Dvigubas aseptinis diafragminis užpildytuvas su specialiomis įleidimo/išleidimo sklendėmis visiškai izoliuoja produktą nuo aplinkos. Inovatyvūs užpildymo sprendimai Mašina naudoja „iš apačios į viršų“ užpildymo būdą, mažinantį purslų ir putų susidarymą, todėl yra išsaugoma produkto kokybė ir išvaizda. Uždara aseptinio pildymo patalpai skirta užpildymo kamera ir automatinė CIP-SIP sistema dar labiau padidina higienos lygį.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 (naudotas) Įvadas į isobarinių užpildymo monoblokų Alfatek seriją Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 išsiskiria kaip reikšminga naujovė buteliavimo pramonėje. Ši įranga pasižymi išskirtiniu tikslumu ir našumu – šiame aprašyme išsamiai pristatome jos technines savybes bei pritaikymą profesionalioje aplinkoje. Konstrukcija ir techniniai duomenys Svarbiausia šio monobloko dalis – ALFATEK 12/1 modelis, turintis 12 automatinių savaime išsilyginančių čiaupų, užtikrinančių vienodą ir tikslų butelių užpildymą. Nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina ilgaamžiškumą bei lengvą higienos palaikymą. Kompaktiški matmenys leidžia optimaliai išnaudoti gamybinį plotą įvairiose pramoninėse linijose. Pažangi užpildymo technologija Viena pagrindinių šio monobloko technologinių dalių – dujų pašalinimo (degazavimo) stotis, kuri būtina likusiam orui pašalinti ir išsaugoti užpildyto produkto kokybę. Taip pat įrenginyje integruotas vakuumo ir dujų įpurškimo mazgas, kuris tiksliai kontroliuoja pildymo aplinką bei optimizuoja procesą įvairių skysčių rūšims. Universalumas ir lankstumas Isdsvgt Txjpfx Acuobc Monobloke įmontuota viengalvė uždoriavimo sistema su AROL galvute leidžia panaudoti tiek grybo formos, tiek tiesius kamščius. Ši ypatybė naudinga išpilstant įvairius produktus. Be to, isobarinis monoblokas Alfatek gali apdoroti dviejų dydžių butelius, kas padidina gamybos lankstumą. Butelių patekimas į sistemą – iš kairės pusės, todėl tinka įvairioms gamybos linijų schemoms. Saugumas ir priežiūra Atsižvelgiant į saugumą, įrenginys turi išsamią apsaugos sistemą, užtikrinančią saugų eksploatavimą bei sumažinančią nelaimingų atsitikimų riziką. Komplekte yra naudotojo, techninės priežiūros ir atsarginių dalių vadovas, palengvinantis eksploataciją ir aptarnavimą. Reguliari priežiūra garantuoja ilgalaikį patikimumą ir našumą. Našumas ir patikimumas Monoblokas eksploatuotas iki 2022 m. lapkričio mėn., todėl patikrintas realiomis sąlygomis ir pasižymi stabiliais veikimo rezultatais. Jo našumas – iki 1500 butelių per valandą, todėl puikiai tinka didelių apimčių gamybos linijoms. Tvirta konstrukcija ir pažangios technologijos – didelė vertė bet kuriai buteliavimo įmonei. Apibendrinimas Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 yra daugiau nei tik įranga – tai modernios inžinerijos pasiekimas buteliavimo pramonėje. Tikslumo, universalumo ir efektyvumo derinys daro šį įrenginį idealiu pasirinkimu profesionalioms išpilstymo linijoms – tai išmintinga investicija įmonėms, siekiančioms optimizuoti savo gamybos procesus.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Naudotas dėžių pakavimo įrenginys APE INCA 2000, pagamintas 2004 metais APE Impianti INCA 2000 – tai buteliavimo mašina, optimizuojanti užpildymo procesus buteliavimo pramonėje. Įrenginys užtikrina aukštą našumą ir prisitaiko prie įvairių gamybinių poreikių. INCA 2000 modelį 2004 metais pagamino APE Impianti, daug dėmesio skiriant tvirtumui ir patikimumui. Nuoseklus nerūdijančio plieno korpusas užtikrina atsparumą korozijai ir ilgalaikį tarnavimą intensyvioje gamybinėje aplinkoje. Iodpfx Acjvgvdysusbc Našumas ir darbinis greitis INCA 2000 darbinis greitis siekia 6000 butelių per valandą. Įrenginys užtikrina aukštą gamybos spartą neprarandant užpildymo tikslumo. Šis našumas atitinka intensyvių buteliavimo linijų reikalavimus ir sklandina gamybos srautus, mažina prastovų laiką. Įmonėms, kurioms reikia didelio kasdienio našumo, tai tampa aiškiu pranašumu. Tinkamos taros specifikacijos APE Impianti INCA 2000 pritaikytas dirbti su stikliniais indais. Ši suderinamumo savybė garantuoja stabilumą ir ilgaamžiškumą pakavimo proceso metu. Mašina tinkama 0,75 l ir 0,375 l buteliams – suteikiamas lankstumas skirtingoms gaminių linijoms. Įrenginio preciziškumas atitinka gėrimų pramonės reikalavimus, kur itin svarbūs užpildymo tolygumas ir talpyklos vientisumas. Galvučių konfiguracija ir konstrukcija Mašina turi 12 užpildymo galvučių, užtikrinančių stabilumą ir vienodumą. Galvutės gali būti sukonfigūruotos dviem po 6 arba viena 12 galvučių grupe, tai leidžia optimizuoti darbo srautą priklausomai nuo gamybos poreikių. Modulinė konstrukcija palengvina priežiūrą – galvutes lengva keisti nemažinant našumo. Eksploatacinė orientacija Operatoriaus pusė – kairėje, todėl valdymas intuityvus stebėjimo ir reguliavimo metu. Tokia išdėstymo schema palengvina priėjimą prie pagrindinių mazgų kasdienių procedūrų ir priežiūros metu. Kairinis operatoriaus išdėstymas trumpina įsikišimo laiką ir padidina darbo saugumą. Konstrukcinės medžiagos ir ilgaamžiškumas INCA 2000 pagaminta iš nerūdijančio plieno – tai užtikrina atsparumą korozijai ir konstruktinį stabilumą. Ši savybė taip pat suteikia higienos lygį, būtina maisto pramonėje. Nerūdijantis plienas sumažina poreikį netipinei priežiūrai – tai padidina eksploatacijos patikimumą ir pailgina tarnavimo laiką. Medžiagos pasirinkimas atitinka mechaninius ir cheminius reikalavimus intensyvios gamybos sąlygomis. Išvada APE Impianti INCA 2000 butelių pakavimo mašina pasižymi efektyvumu ir ilgaamžiškumu. Greitis – 6000 butelių/val., tinkamumas įvairiems stikliniams indams, modulinė galvučių struktūra – šios savybės atitinka modernių buteliavimo linijų poreikius. Nerūdijančio plieno konstrukcija ir ergonomiškas dizainas užtikrina efektyvumą, preciziškumą ir ilgaamžiškumą. Įmonėms, kurioms svarbi kokybė ir našumas, ši įranga yra patikima investicija.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Isdpsvzxgyjfx Acujbc Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Naudotas depalietuotojas Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bvh Naudotas depalietuotojas Kosme Eurodepack B1L m-40-RF 7000 bvh yra automatinė butelių depalietavimo sistema, skirta efektyviam tuščių stiklinių butelių iškrovimui nuo palečių ir sklandžiam jų perdavimui į išpilstymo liniją. Ši mašina veikia su perbraukimo sistema, apdorojančia pilnus butelių sluoksnius valdomu ir precizišku judesiu, taip užtikrinant jų vientisumą ir stabilumą viso depalietavimo proceso metu. Įranga sukurta patikimam nuolatiniam pramoniniam naudojimui, pritaikyta intensyviam, didelio greičio darbui ir švelniam butelių valdymui, todėl idealiai tinka vyno išpilstymo taikymuose. Sistema aprūpinta motorizuota kėlimo platforma, kuri padeda kiekvieną paletės sluoksnį pakelti į optimalią padėtį perbraukimo vežimėliui. Buteliai lateraliai pernešami ant iškrovimo stalo, kuris prijungtas prie viršutinio konvejerio 3 000 mm aukštyje. Toks aukštas iškrovimas leidžia tiesiogiai integruoti į išpilstymo linijas su aukšto lygio butelių padavimu, užtikrinant sklandų srautą ir taupant grindų plotą. Perbraukimo mechanizmas suderintas su tarpsluoksnių lapų nuėmimo sistema, kuri efektyviai pašalina tarpsluoksnius tarp butelių eilių, nesutrikdydama ciklo. Visos konstrukcinės dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno, todėl užtikrinamas atsparumas korozijai bei atitikimas maisto ir gėrimų pramonės higienos normoms. Skaidrus polikarbonatinis apsauginis gaubtas užtikrina operatoriaus saugumą ir leidžia stebėti procesą. Įėjimo durys su tarpusavyje susietais apsauginiais jungikliais – atidarius duris, įrenginys tuoj pat sustoja. Ibedpjw Iv A Nefx Acujc Našumas ir valdymo galimybės Nominalus našumas – 7 000 butelių per valandą (0,75 l vyno buteliai), todėl depalietuotojas gali užtikrinti vidutinį–didelį darbo tempą, netampant siaura vieta linijoje. Sistema valdo standartinius cilindrinius vyno butelius ir nestandartines formas, atitinkančias vyno pramonėje naudojamus diametrus ir aukščius. Tokiu būdu galima lengvai dirbti linijose, apdorojančiose įvairių dizainų butelius – nuo Bordolese standarto iki kūginių premium klasės butelių. Butelių stabilumą pernešimo metu užtikrina tiksliai sulygiuoti kreipiančiųjų bėgeliai ir reguliuojamas perbraukimo greitis. Iškrovimo konvejeris suprojektuotas taip, kad buteliai į jį patektų viena eile be akumuliacinių smūgių, o 3 000 mm padavimo aukštis garantuoja pilną suderinamumą su esamomis aukšto lygio oro ar juostinės konvejerių sistemomis. Visus įrenginio judesius kontroliuoja patikimi motoriniai pavaros su kiekvienos funkcijos laiko optimizavimu – tai sumažina ciklo pertraukimus ir mechaninę apkrovą. Automatizavimas ir integracija Depalietuotojas turi atskirą elektros valdymo spintą, todėl gali būti nepriklausomai valdomas ir lengvai integruojamas į išpilstymo liniją. Sistema gali būti sinchronizuojama su ankstesne ir tolimesne įranga per standartinius pramoninius komunikacijos protokolus, užtikrinant suderintą įjungimą/išjungimą ir išvengiant srauto strigimų linijoje.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudota uždarymo mašina AROL 4T iki 6500 bph AROL 4T universalumo pristatymas Buteliavimo pramonėje svarbu pasirinkti efektyvią uždarymo mašiną. Naudota AROL 4T uždarymo mašina yra optimalus sprendimas. Įmonės siekia didelio našumo, nesumažinant tikslumo. Be to, itin svarbus yra saugumas. Keturgalvis uždarymo mechanizmas Ši mašina aprūpinta keturiomis galvutėmis ir yra skirta tiek plokštiems, tiek „grybuko“ tipo kamščiams. Tai suteikia nepakeičiamą universalumą. Šiuolaikinėje rinkoje reikalaujama lankstumo ir pritaikomumo. Atitinkamai, galvutės aukštis reguliuojamas elektriškai, tad greitai prisitaikoma prie gamybos poreikių. Tai ypač svarbu norint sumažinti prastovas ir maksimaliai padidinti efektyvumą. Patvari ir higieniška konstrukcija Pagrindas pagamintas visiškai iš nerūdijančio plieno – tai garantuoja ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai. Be to, šią konstrukciją lengva valyti ir prižiūrėti. Taip užtikrinami higienos standartai maisto ir gėrimų pramonėje. Operatoriaus saugos funkcijos Darbo sauga yra prioritetas. Todėl mašina turi saugos apsaugas, užtikrinančias operatorių fizinę apsaugą darbo metu. Svarbu atkreipti dėmesį, kad buteliai įvažiuoja iš kairės pusės – tai esminė detalė efektyviai integracijai gamybos linijose. Taip pat palengvinamas logistikos ir erdvės valdymas. Ibsdpfxjvgt R Rs Acujc Reguliuojamas gamybos greitis Gamybos greitis siekia iki 6500 butelių per valandą ir reguliuojamas potenciometru. Tai įrodo, kad AROL 4T uždarymo mašina gali patenkinti net ir didelius gamybos poreikius. Greičio reguliavimas leidžia lanksčiai derinti gamybą prie skirtingų užsakymų, todėl maksimaliai išnaudojami gamybiniai pajėgumai. Įrodyta patikimumas ir efektyvumas Pagaminta 1999 metais, atitinka CE standartus, šio įrenginio patikimumą patvirtina ilgametis, iki 2022 metų trukęs naudojimas. Maitinama 380 V trifaziu, 50 Hz įtampu, tad nereikia ypatingų energijos pritaikymų. Išvada Apibendrinant, naudota AROL 4T uždarymo mašina iki 6500 bph yra aukštos klasės sprendimas. Tai idealus pasirinkimas įmonėms, kurioms reikia patikimos ir efektyvios įrangos. Ji užtikrina aukščiausios kokybės kamščių uždėjimą. Dėl tvirtos konstrukcijos, lankstumo ir saugos sprendimų ši investicija ženkliai pagerina buteliavimo proceso našumą ir kokybę.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 30 000 h, Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą Įvadas ir gamybiniai pajėgumai Naudota CFT skardinių gėrimų linija – 12 000 skardinių per valandą – užtikrina pilną sprendimą gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminines skardines. CFT šią liniją sukūrė 2017 m., sukonfigūruodama ją dviem Slim formato tipams, kurie dažniausiai naudojami gaiviųjų gėrimų pramonėje. Sistema apdoroja iki 12 000 skardinių per valandą, todėl atitinka vidutinio masto pramoninių įmonių gamybos poreikius. Nuo 2025-06-30 savininkas liniją parduos, tad tai suteikia vertingą galimybę įmonėms, ieškančioms gamybos pajėgumų plėtros. Depalietavimas ir pirminė patikra Iš pradžių CFT depalietuotojas automatiškai atskiria tuščias skardines ir įtraukia jas į gamybinį srautą. Toliau HEUFT inspekcinis blokas vizualiai patikrina kiekvieną indą dėl defektų ir matmenų neatitikimų. Taip užtikrinama, kad tik švarios ir nepažeistos skardinės būtų nukreiptos į skalavimo sekciją. Ankstyva patikra sumažina linijos stabdymo riziką vėlesniuose procesuose. Skardinių transportavimas ir skalavimas Ijdpfx Ajwr T Ewjcuebc Priimtos skardinės CFT vieliniais konvejeriais transportuojamos į dviejų kanalų skalavimo įrenginį. CFT skalavimo mašina valo kiekvienos skardinės vidų spaudimo vandens purkštukais arba steriliu oru. Tai užtikrina higienos standartus, atitinkančius maisto ir gėrimų pramonės reikalavimus. Dviejų kanalų schema didina pralaidumą ir mažina kryžminės taršos riziką. Ši proceso stadija ypač svarbi mikrobiologiniam saugumui. Pilstymas Po skalavimo CFT monoblokas atlieka pilstymo ir uždarymo operacijas su 12 pilstymo vožtuvų ir 4 uždarymo galvutėmis. Įranga efektyviai apdoroja 150 ml ir 330 ml skardines. Jos valdymas tiksliai kontroliuoja slėgį ir temperatūrą, kad pilstant gazuotus gaiviuosius gėrimus būtų užkirstas kelias CO₂ nuostoliams. Šiame etape užtikrinamas našumas ir produkto kokybės išlaikymas, kas lemia vienodą kokybę net ir maksimaliu greičiu. Pilnų skardinių patikra ir broko atmetimas Po pilstymo dar viena HEUFT inspekcinė stotelė tikrina užpildymo lygį, sandarumo kokybę ir sandarumą. Aptikus neatitinkančias skardines, automatinis HEUFT atmetimo modulis pašalina jas iš gamybinės linijos. Tai užtikrina tolimesnių procesų kokybę ir neleidžia pakuoti defektuotų vienetų, taip sumažinant atliekų ir prastovų kiekį. Transportavimas ir pakavimas Galiausiai tinkamai užpildytos skardinės CFT konvejeriais nukreipiamos į SMI termopakuotoją. Šis formuoja rinkinius įvairiais formatais: 4×3 (12 skardinių), 6×4 (24 skardinės), ir 2x2x3 (12 skardinių). Tokia lanksti konfigūracija leidžia greitai keisti pakuočių dydžius, prisitaikant prie įvairių logistikos ir platinimo poreikių.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Iodpfjw Hr Awsx Acusbc Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Ibsdpfx Acjvgvmhjujc Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.