Higienos pirkti naudotą (129)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2024, Karšto užpildymo nauja pilstymo įranga iki 4500 l/val Įžanga: Ši pilstymo įranga yra visiškai patikimas sprendimas įvairiems buteliavimo darbams. Su nominaliu našumu – apie 4500 litrų per valandą – sistema užtikrina nuolatines darbines charakteristikas ir išskirtinį universalumą įvairiems produktams. Įrenginio aprašymas: Karšto užpildymo nauja pilstymo mašina iki 4500 l/val susideda iš dozatoriaus su 20 čiaupų, kurių kiekvienas turi 22 mm skersmens užpildymo vamzdelį. Visi komponentai, besiliečiantys su produktu, pagaminti iš nerūdijančio plieno 316, užtikrinant maksimalų higieniškumą ir atsparumą korozijai. Skysčio paėmimą į dozatorių užtikrina atskira pompa, o netikrų butelių naudojimas leidžia nuodugniai išvalyti čiaupus. Aukščio reguliuojama pilstymo galvutė (varoma elektra) suteikia galimybę naudoti įvairaus dydžio tarą. Mašinos sukimasis reguliuojamas inverteriu, leidžiančiu tiksliai valdyti užpildymo procesą. Mechaniniai butelių kėlimo stūmokliai garantuoja tikslų ir vienodą užpildymą. Visas įrenginys gaminamas iš nerūdijančio plieno ir turi saugos aptvarus aplink perimetrą, siekiant užtikrinti operatorių saugumą darbo metu. Butelių padavimas iš kairės pusės optimizuoja darbo eigą. Šiuo metu įranga konfigūruota stikliniams buteliams, tačiau pritaikoma ir PET indams. Mechaninis vožtuvas skirtas tik užpildymui, užtikrinant kruopštų ir patikimą proceso valdymą. Techninės charakteristikos: Pagaminimo metai: 2024 Nominalus našumas: apie 4500 l/val Medžiagos: nerūdijantis plienas 316 Svoris: 900 kg Įtampa: 380 V, trijų fazių + nulis, 50 Hz Ledpfxovgvu So Af Iohb Pritaikymas ir suderinamumas: Karšto užpildymo pilstymo mašina iki 4500 l/val su 20-dozatoriaus galvute, pritaikyta indams su „twist-off" dangteliais, puikiai tinka lengvo slėgio užpildymui – sultims, likeriams arba alyvoms. Šiuo metu nustatyta plačiakakliams stikliniams indams, bet lengvai pergeneruojama buteliams. Galima prisitaikyti prie dviejų skirtingų stiklainių dydžių. Išvada: Apibendrinant, naujoji DAL TOSO pilstymo mašina, veikianti iki 4500 l/val, yra patikimas ir universalus sprendimas buteliavimo operacijoms. Pastovus našumas, higieniškas dizainas ir lankstus valdymas paverčia šią sistemą puikiu gamybos optimizavimo ir galutinio produkto kokybės užtikrinimo pasirinkimu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Naudotas užpildymo monoblokas CEM 6-6-1 fermentuotam alui, našumas – 1000 butelių/val. Naudotas CEM 6-6-1 užpildymo monoblokas fermentuotam alui, 1000 butelių/val. (pagamintas 2012 m.), skirtas fermentuotų gėrimų ir ramaus vyno užpildymui. Įrenginys pagamintas su patikima komponentų konstrukcija ir nuolat buvo kruopščiai prižiūrimas, todėl atitinka aukštus kokybės standartus. Ljdpfx Afovvl Tio Iohb Užpildymo monobloko pristatymas Alui skirtas užpildymo monoblokas (1000 bph) apjungia tris pagrindines dalis ir sukuria nenutrūkstamą, efektyvią darbo eigą plovimo, užpildymo ir uždarymo operacijoms. Monobloko darbinis sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, o tai užtikrina sklandų vidinį srautą ir tikslų proceso sinchronizavimą. Šis monoblokas leidžia pasiekti didelį našumą ir sumažinti ciklo laiką. Bendros naudojamo užpildymo monobloko CEM 6-6-1 techninės charakteristikos (1000 bph fermentuotam alui) Monoblokas našiai apdoroja specifinius butelių formatus – longneck tipo 0,33 l talpos ir belgiško tipo 0,75 l butelius. Inžinieriai papildomai integravo 6 imitacinius butelius sanitariniam kontūro praplovimui, siekiant užtikrinti aukštą higieną. Plovimo, užpildymo ir uždarymo funkcijos sujungtos viename modulyje, todėl išgaunamas 1000 butelių/val. našumas ir optimalus gamybos efektyvumas. Plovimo mazgas Šis monobloko blokas pradeda visą pildymo ciklą; turi 6 griebtuvus, skirtus kiekvienam buteliui. Atliekamas vienas apdirbimo ciklas kiekvienam buteliui, o prieš užpildant kiekvienas butelis atsakingai išplaunamas. Taip užtikrinami griežti kokybės ir švaros reikalavimai, apsaugoma nuo užteršimo ir užtikrinamas proceso patikimumas. Plovimo mazgo techniniai aspektai: - Griebtuvų konfigūracija: naudodami 6 griebtuvus, buteliai tvirtai ir tiksliai manipuliuojami plovimo procese. - Vieno ciklo sistema: kiekvienas butelis individualiai praplaunamas, tad užtikrinamas didesnis švaros efektyvumas ir proceso patikimumas, kas didina bendrą produkcijos kokybę. Užpildymo sistema Užpildymo fazėje naudojama 6 vožtuvų sistema, tolygiai išdėliota aplink monobloką. Įrengtas gravitacinis užpildymo metodas su fiksuotu antgaliu. Ši inžinerinė schema leidžia tiksliai valdyti skysčio srautą ir lengvai prisitaiko prie skirtingų butelių formatų (longneck 0,33 l ir belg. 0,75 l). 6 vožtuvų ir gravitacinio pripildymo derinys užtikrina didelį 1000 butelių/val. našumą, sumažina skysčio nuostolius ir garantuoja nuoseklų pripildymo tūrį, kas dar labiau padidina bendrą sistemos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Naudotas užpildymo monoblokas Galdi iki 6000 BPH Įvadas į pažangią buteliavimo technologiją Galdi RG260A — tai aukštos našumo užpildymo monoblokas, pagamintas 2010 metais, kuris tampa modernių buteliavimo operacijų pagrindu. Ši įranga neseniai buvo kapitaliai suremontuota, todėl pasižymi išskirtiniu efektyvumu ir patikimumu. Įrenginys pasiekia iki 6000 butelių per valandą pajėgumą, taip nustatydamas pramonės etaloną. Jis specialiai pritaikytas Pure-Pak Daimond Standard Curve B tipo T-formos dugno pakuotėms. Taip pat naudoja 36 mm Elocap kamštelius, todėl tinka plataus spektro pakavimo poreikiams. Užtikrinamas nepriekaištingas produktų saugumas Vienas iš pagrindinių Galdi RG260A privalumų – jos dezinfekavimo/pasterizavimo efektyvumas. Su iki LOG5 dezinfekcijos lygiu ši mašina garantuoja aukščiausią produktų saugą. Tai itin svarbu šių laikų rinkoje, kurioje vartotojų sveikata yra prioritetas. Įrenginio konstrukcija ir veikimo protokolai atitinka griežčiausius higienos standartus ir suteikia gamintojams ramybę dėl produkto saugumo. Pritaikomumas skirtingiems produktams Įrenginio lankstumą įrodo galimybė dirbti su įvairaus skerspjūvio pakuotėmis: nuo 500 ml iki 1000 ml talpų. Ji puikiai tinka skirtingiems produktams – pienui, sultims, skysto maisto produktams ar produktams su didesniu klampumu. Taip pat galima apdoroti gaminius su dalelėmis ir skaidulomis, neprarandant kokybės ir patikimo veikimo. Individualizavimas ir efektyvumas šaltai paskirstant Pritaikant prie konkrečių užsakovo poreikių, įrenginys komplektuojamas su 36 mm XE kamštelių dozatoriumi ir automatizuota dangtelių padavimo sistema, kas užtikrina didesnį našumą. CIP grąžinimo siurblys rodo aukštus higienos ir lengvos priežiūros reikalavimus. Gravitacinis arba lengvai vakuuminis užpildymas garantuoja tikslų ir švelnų produktų dozavimą. Technologinė pažanga optimaliam veikimui Galdi RG260A aprūpintas pažangiomis technologinėmis dalimis: dvigubas ruošinių žurnalas ir LOG5 lygio sterilizacijos sistema. Sterilaus oro filtrai ir servo valdomas skersinis kamštelių uždėjėjas užtikrina stabilias ir našias darbo sąlygas. Dvigubas aseptinis diafragminis užpildytuvas su specialiomis įleidimo/išleidimo sklendėmis visiškai izoliuoja produktą nuo aplinkos. Lodovgt N Hepfx Af Iohb Inovatyvūs užpildymo sprendimai Mašina naudoja „iš apačios į viršų“ užpildymo būdą, mažinantį purslų ir putų susidarymą, todėl yra išsaugoma produkto kokybė ir išvaizda. Uždara aseptinio pildymo patalpai skirta užpildymo kamera ir automatinė CIP-SIP sistema dar labiau padidina higienos lygį.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 (naudotas) Įvadas į isobarinių užpildymo monoblokų Alfatek seriją Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 išsiskiria kaip reikšminga naujovė buteliavimo pramonėje. Ši įranga pasižymi išskirtiniu tikslumu ir našumu – šiame aprašyme išsamiai pristatome jos technines savybes bei pritaikymą profesionalioje aplinkoje. Konstrukcija ir techniniai duomenys Lsdevgt Txspfx Af Iohb Svarbiausia šio monobloko dalis – ALFATEK 12/1 modelis, turintis 12 automatinių savaime išsilyginančių čiaupų, užtikrinančių vienodą ir tikslų butelių užpildymą. Nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina ilgaamžiškumą bei lengvą higienos palaikymą. Kompaktiški matmenys leidžia optimaliai išnaudoti gamybinį plotą įvairiose pramoninėse linijose. Pažangi užpildymo technologija Viena pagrindinių šio monobloko technologinių dalių – dujų pašalinimo (degazavimo) stotis, kuri būtina likusiam orui pašalinti ir išsaugoti užpildyto produkto kokybę. Taip pat įrenginyje integruotas vakuumo ir dujų įpurškimo mazgas, kuris tiksliai kontroliuoja pildymo aplinką bei optimizuoja procesą įvairių skysčių rūšims. Universalumas ir lankstumas Monobloke įmontuota viengalvė uždoriavimo sistema su AROL galvute leidžia panaudoti tiek grybo formos, tiek tiesius kamščius. Ši ypatybė naudinga išpilstant įvairius produktus. Be to, isobarinis monoblokas Alfatek gali apdoroti dviejų dydžių butelius, kas padidina gamybos lankstumą. Butelių patekimas į sistemą – iš kairės pusės, todėl tinka įvairioms gamybos linijų schemoms. Saugumas ir priežiūra Atsižvelgiant į saugumą, įrenginys turi išsamią apsaugos sistemą, užtikrinančią saugų eksploatavimą bei sumažinančią nelaimingų atsitikimų riziką. Komplekte yra naudotojo, techninės priežiūros ir atsarginių dalių vadovas, palengvinantis eksploataciją ir aptarnavimą. Reguliari priežiūra garantuoja ilgalaikį patikimumą ir našumą. Našumas ir patikimumas Monoblokas eksploatuotas iki 2022 m. lapkričio mėn., todėl patikrintas realiomis sąlygomis ir pasižymi stabiliais veikimo rezultatais. Jo našumas – iki 1500 butelių per valandą, todėl puikiai tinka didelių apimčių gamybos linijoms. Tvirta konstrukcija ir pažangios technologijos – didelė vertė bet kuriai buteliavimo įmonei. Apibendrinimas Naudotas isobarinis užpildymo monoblokas Alfatek 12/1 yra daugiau nei tik įranga – tai modernios inžinerijos pasiekimas buteliavimo pramonėje. Tikslumo, universalumo ir efektyvumo derinys daro šį įrenginį idealiu pasirinkimu profesionalioms išpilstymo linijoms – tai išmintinga investicija įmonėms, siekiančioms optimizuoti savo gamybos procesus.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Naudotas dėžių pakavimo įrenginys APE INCA 2000, pagamintas 2004 metais APE Impianti INCA 2000 – tai buteliavimo mašina, optimizuojanti užpildymo procesus buteliavimo pramonėje. Įrenginys užtikrina aukštą našumą ir prisitaiko prie įvairių gamybinių poreikių. INCA 2000 modelį 2004 metais pagamino APE Impianti, daug dėmesio skiriant tvirtumui ir patikimumui. Nuoseklus nerūdijančio plieno korpusas užtikrina atsparumą korozijai ir ilgalaikį tarnavimą intensyvioje gamybinėje aplinkoje. Našumas ir darbinis greitis INCA 2000 darbinis greitis siekia 6000 butelių per valandą. Įrenginys užtikrina aukštą gamybos spartą neprarandant užpildymo tikslumo. Šis našumas atitinka intensyvių buteliavimo linijų reikalavimus ir sklandina gamybos srautus, mažina prastovų laiką. Įmonėms, kurioms reikia didelio kasdienio našumo, tai tampa aiškiu pranašumu. Tinkamos taros specifikacijos APE Impianti INCA 2000 pritaikytas dirbti su stikliniais indais. Ši suderinamumo savybė garantuoja stabilumą ir ilgaamžiškumą pakavimo proceso metu. Mašina tinkama 0,75 l ir 0,375 l buteliams – suteikiamas lankstumas skirtingoms gaminių linijoms. Įrenginio preciziškumas atitinka gėrimų pramonės reikalavimus, kur itin svarbūs užpildymo tolygumas ir talpyklos vientisumas. Galvučių konfiguracija ir konstrukcija Mašina turi 12 užpildymo galvučių, užtikrinančių stabilumą ir vienodumą. Galvutės gali būti sukonfigūruotos dviem po 6 arba viena 12 galvučių grupe, tai leidžia optimizuoti darbo srautą priklausomai nuo gamybos poreikių. Modulinė konstrukcija palengvina priežiūrą – galvutes lengva keisti nemažinant našumo. Eksploatacinė orientacija Operatoriaus pusė – kairėje, todėl valdymas intuityvus stebėjimo ir reguliavimo metu. Tokia išdėstymo schema palengvina priėjimą prie pagrindinių mazgų kasdienių procedūrų ir priežiūros metu. Kairinis operatoriaus išdėstymas trumpina įsikišimo laiką ir padidina darbo saugumą. Lhjdpfsvgvdyox Af Ijb Konstrukcinės medžiagos ir ilgaamžiškumas INCA 2000 pagaminta iš nerūdijančio plieno – tai užtikrina atsparumą korozijai ir konstruktinį stabilumą. Ši savybė taip pat suteikia higienos lygį, būtina maisto pramonėje. Nerūdijantis plienas sumažina poreikį netipinei priežiūrai – tai padidina eksploatacijos patikimumą ir pailgina tarnavimo laiką. Medžiagos pasirinkimas atitinka mechaninius ir cheminius reikalavimus intensyvios gamybos sąlygomis. Išvada APE Impianti INCA 2000 butelių pakavimo mašina pasižymi efektyvumu ir ilgaamžiškumu. Greitis – 6000 butelių/val., tinkamumas įvairiems stikliniams indams, modulinė galvučių struktūra – šios savybės atitinka modernių buteliavimo linijų poreikius. Nerūdijančio plieno konstrukcija ir ergonomiškas dizainas užtikrina efektyvumą, preciziškumą ir ilgaamžiškumą. Įmonėms, kurioms svarbi kokybė ir našumas, ši įranga yra patikima investicija.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 2 001 h, Naudota kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, našumas – 18 000 vnt/val. Ši kūdikių pieno miltelių skardinimo linija, pasižyminti iki 18 000 skardinių per valandą našumu, veikia kaip visiškai automatizuota sistema, užtikrinanti aukštą efektyvumą ir tikslumą. Kiekvienas linijos įrenginys optimizuoja gamybos srautus, mažina nuostolius ir atitinka griežtus maisto pramonės kokybės standartus. Pagrindinės naudotos kūdikių pieno miltelių skardinimo linijos, 18 000 vnt/val., funkcijos: Depaletizavimas Procesas prasideda nuo Jorgensen depaletizatoriaus (2000 m.), tai pažangi sistema, skirta ruošinių (skardinių) išdėliojimui. Įrenginys turi Siemens S7 PLC bei Danfoss dažnio keitiklius, leidžiančius tiksliai valdyti gamybos eigą. Sistemoje taip pat integruota tuščių padėklų surinkimo stotis ir įvažiavimo buferis 5 padėklams, užtikrinant nenutrūkstamą darbą be sustojimų. Skardinių plovimo įrenginys Tuomet skardinės pereina oro plovimo mašiną, kuri išvalo daleles ir priemaišas naudojant aukšto slėgio suslėgto oro srautą. Tokiu būdu užkertamas kelias užteršimui ir užtikrinamos optimalios higienos sąlygos prieš pildymą, tad produktas išlieka saugus bei atitinka teisės aktų reikalavimus. Matavimo šaukštelio padėjimo įrenginys Šaukštelių padavimo mašina (Hoppmann, 2014 m.) atlieka svarbų vaidmenį tiksliam šaukštelių įdėjimui į skardines. Šis įrenginys pasižymi 360 vnt/min našumu, turi didelės talpos buferinį bunkerį, specialius konvejerius ir automatizuotą įdėjimo modulį. Rezultate šaukšteliai dedami ypač tiksliai. Pildymo įrenginys Miltelių pildymo įrenginys (Mannesmann Dematic / Colby Powder Systems, 2000 m.) efektyviai atlieka pildymo procesą. Naudojama dviejų pakopų svėrimo sistema su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, leidžianti tiksliai dozuoti. Modelis CRF 24H pasiekia iki 300 vnt/min (99 mm skardinės) arba iki 150 vnt/min (127 mm skardinės) našumą. Svorio atitikimą užtikrina Mettler Toledo Garvens svarstyklės (2020 m.), taip pagerinant gamybos nuoseklumą. Lhsdpfevzxgysx Af Ijb Gamybiniai pajėgumai Linija pajėgi užpildyti įvairios talpos skardines, todėl yra labai universali: - 400 g skardinės: iki 18 500 vnt/val. - 800/850/900 g skardinės: iki 10 200 vnt/val. Išankstinio uždarymo įrenginiai Po pildymo skardinių dugnų nuėmiklis ir išankstinio uždarymo įrenginys paruošia produktą galutiniam sandarinimui. Integruota Siemens S7 PLC valdymo sistema užtikrina precizišką procesų kontrolę. Ferrum išankstinio uždarymo mašinos (2000 m.), modelis F504EC (127 mm skardinėms) ir F505EC (99 mm skardinėms), garantuoja patikimą sandūrą iki galutinio uždarymo. Kokybės kontrolė Gaminio vientisumui užtikrinti, visa gamybos eiga stebima švariojoje zonoje valdymo stotyje. Ji aprūpinta PLC bei gamybos valdymo programine įranga, leidžiančia operatyviai stebėti ir reguliuoti procesus.

Sąlyga: naudotas, Krones 48 000 butelių per valandą (BPH) talpinanti pilna aukštos našumo negazuotų produktų išpilstymo linija skirta PET taroms, kurių talpa – 0,38 l ir 0,55 l, naudojant tikslaus tūrio užpildymą ir 30/25 tipo kaklelius. Liniją sudaro keli pagrindiniai komponentai, įskaitant 2015 m. Krones Contiform pūtimo mašiną su 22 formomis, 2015 m. Krones Contifeed preformų konvejerį ir 2015 m. Krones Contiform 50-20 užpildymo monobloką. Lhedpfjvlwpujx Af Iob Sistemoje taip pat integruoti 2021 m. Hawkeye Smart C-3000 ir 2020 m. Krones Linadry oro džiovintuvai, 2021 m. Krones etiketavimo įrenginiai bei keli kiti prietaisai inspektavimui, pakavimui, plėvelės vyniojimui ir paletavimui. Ši naudota išpilstymo linija yra paruošta naudoti, o kiekvieno įrenginio darbinė būklė tikrinama kas mėnesį, siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patikimumą. Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis – naudota visiška išpilstymo linija negazuotiems produktams, našumas 48 000 bph Ši Krones Contiform 2015 metų pūtimo mašina su 22 formomis sukurta greitam PET tarų gamybos procesui, o jos pajėgumas siekia iki 48 000 butelių per valandą. Contiform naudoja optimizuotą linijinį infraraudonųjų spindulių kaitinimo modulį preformoms iki 160 mm ilgio ir iki 48,5 mm atraminio rantelio skersmens. Šis modelis pasižymi pažangiomis pūtimo technologijomis ir leidžia pasiekti iki 2 750 tarų vienai formai per valandą, 15 % sumažinant suslėgto oro sunaudojimą lyginant su ankstesniais modeliais. Išmanioji Contiform valdymo sistema užtikrina tolygią butelių kokybę per įvairius papildomus modulius, tokius kaip Prejet preformų vidinio valymo sistema bei PET-View išankstinio preformų ir talpų kokybės kontrolės sistema. Įrenginys komplektuojamas su pūtimo moduliu, kuriame įdiegta pažangi formų užspaudimo mechanika, nereikalaujanti spaudiminės plokštės ir leidžianti gaminti iki 2,0 l talpos butelius sumažinto dydžio pūtimo modulyje, kuris užima 22 % mažiau vietos nei ankstesni modeliai. Aktyvaus perdavimo sistema su penkių taškų šildymo strypais linijinėje krosnyje ir sumažintu vidinių horizontalių perdavimo taškų skaičiumi preformoms ir taroms pagerina darbo efektyvumą. Monotec servovarikliai užtikrina didelio tikslumo bei realaus laiko sinchronizacijos dozavimą ir patikimą preformų valdymą per visą pūtimo procesą. Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris Krones Contifeed 2015 preformų konvejeris sukurtas nuosekliai ir pastoviai tiekti preformas į pūtimo mašiną. Contifeed sistema palaiko įvairių tipų preformas – lengvas, standartines ir sunkias, o prieinama trijų modelių, kurie pritaikyti konkretiems pūtimo mašinų pajėgumams. Maitinimo bėgeliai apima tiek gravitacinę sistemą įprastoms preformoms, tiek oro srautu palaikomą variantą, idealiai tinkantį lengvoms preformoms bei didelio greičio gamybai. Contifeed turi automatiškai reguliuojamus nustatymus greitam formato keitimui, higienišką dizainą ir švelniai verčiančią preformų pakrovimo sistemą, užtikrinančią saugų preformų padavimą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudota uždarymo mašina AROL 4T iki 6500 bph AROL 4T universalumo pristatymas Buteliavimo pramonėje svarbu pasirinkti efektyvią uždarymo mašiną. Naudota AROL 4T uždarymo mašina yra optimalus sprendimas. Įmonės siekia didelio našumo, nesumažinant tikslumo. Be to, itin svarbus yra saugumas. Keturgalvis uždarymo mechanizmas Ši mašina aprūpinta keturiomis galvutėmis ir yra skirta tiek plokštiems, tiek „grybuko“ tipo kamščiams. Tai suteikia nepakeičiamą universalumą. Šiuolaikinėje rinkoje reikalaujama lankstumo ir pritaikomumo. Atitinkamai, galvutės aukštis reguliuojamas elektriškai, tad greitai prisitaikoma prie gamybos poreikių. Tai ypač svarbu norint sumažinti prastovas ir maksimaliai padidinti efektyvumą. Lhodsvgt R Rjpfx Af Iob Patvari ir higieniška konstrukcija Pagrindas pagamintas visiškai iš nerūdijančio plieno – tai garantuoja ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai. Be to, šią konstrukciją lengva valyti ir prižiūrėti. Taip užtikrinami higienos standartai maisto ir gėrimų pramonėje. Operatoriaus saugos funkcijos Darbo sauga yra prioritetas. Todėl mašina turi saugos apsaugas, užtikrinančias operatorių fizinę apsaugą darbo metu. Svarbu atkreipti dėmesį, kad buteliai įvažiuoja iš kairės pusės – tai esminė detalė efektyviai integracijai gamybos linijose. Taip pat palengvinamas logistikos ir erdvės valdymas. Reguliuojamas gamybos greitis Gamybos greitis siekia iki 6500 butelių per valandą ir reguliuojamas potenciometru. Tai įrodo, kad AROL 4T uždarymo mašina gali patenkinti net ir didelius gamybos poreikius. Greičio reguliavimas leidžia lanksčiai derinti gamybą prie skirtingų užsakymų, todėl maksimaliai išnaudojami gamybiniai pajėgumai. Įrodyta patikimumas ir efektyvumas Pagaminta 1999 metais, atitinka CE standartus, šio įrenginio patikimumą patvirtina ilgametis, iki 2022 metų trukęs naudojimas. Maitinama 380 V trifaziu, 50 Hz įtampu, tad nereikia ypatingų energijos pritaikymų. Išvada Apibendrinant, naudota AROL 4T uždarymo mašina iki 6500 bph yra aukštos klasės sprendimas. Tai idealus pasirinkimas įmonėms, kurioms reikia patikimos ir efektyvios įrangos. Ji užtikrina aukščiausios kokybės kamščių uždėjimą. Dėl tvirtos konstrukcijos, lankstumo ir saugos sprendimų ši investicija ženkliai pagerina buteliavimo proceso našumą ir kokybę.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Lhjdpfx Afew Hr Awe Isb Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Lhjdpjwgw Dgjfx Af Iob Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Lhedpfx Asvgvmhsf Isb Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.

Sąlyga: naudotas, - Miltų talpa: 80 kg - Tešlos talpa: 120 kg - Dubens talpa: 210 l - Metai: 1993 - Serijos numeris: 260-600 - Tipas: UC 80 A - Su 2 dubenimis - 2 automatiniai laikmačiai - 2 greičiai: lėtas ir greitas - Įtampa: 380V - Svoris: 666 kg 80 kg spiralinė maišyklė – modelis UC 80A Lhjdpfx Afjxwmbaj Iob Spiralinė maišyklė su nuimamu dubeniu puikiai tinka kepėjams, ieškantiems patikimo ir efektyvaus sprendimo dideliems tešlos kiekiams minkyti. Įranga parduodama su pilnai išimamu nerūdijančio plieno dubeniu, užtikrinančiu aukščiausius higienos bei ilgaamžiškumo reikalavimus. Pagrindinės savybės: - Didžiausia talpa: 80 kg miltų / 120 kg tešlos - Dubens talpa: 210 litrų - Maitinimas: 380 V / 50 Hz - 2 greičiai - Pagaminimo metai: 1993 „Werner“ spiralinė maišyklė idealiai tinka įvairiai duonai gaminti – nuo traškių bagetų iki minkštų čiabatų. Susisiekite su mumis jau šiandien, kad sužinotumėte, kaip ši įranga gali pagerinti jūsų gamybos efektyvumą ir atitikti jūsų kepyklos poreikius.

Sąlyga: naujas, -Matmenys (A x B x C): 1610 x 1272 x 1392 mm -Maks. tešlos ruošinio svoris: 700 g -Skyrių skaičius: 31 -Dalies Nr.: 7309535 -Kamuoliukų talpa viename skyriuje: 8 -Bendra kamuoliukų talpa: 248 -Galia: 0,37 kW -Įtampa: 400 V -Dažnis: 50 Hz - 1,06 A -Svoris: 380 kg RP rankinė tarpinių brandinimo kamera – tai po dalinimo ir prieš galutinį formavimą tešlos poilsiui skirta kamera, kuri apkraunama ir iškraunama rankiniu būdu ir užtikrina tešlai būtino poilsio laiką. Poilsio metu RP kamerose tešlos rutuliukai švelniai fermentuojasi, įgauna didesnį tūrį, tampa elastingesni ir lengviau formuojami. Ši kamera ypatingai tinkama amatininkams kepėjams, siekiantiems maksimaliai išlaikyti aukštą tešlos kokybę. Lhedpsxv R Rcefx Af Ieb Standartiniai krepšeliai talpina ruošinius iki 650 g. Papildomai galima užsakyti germicidinį apdorojimą siekiant didesnės higienos. PATVARUMAS: -Dažytas plieninis rėmas užtikrina didelį kameros tvirtumą. Pernelyg didelė grandinė naudojama „dideliam ratui“ brandinimo lizduose, kas pailgina kameros tarnavimo laiką. -Sklandus pavarų veikimas užtikrina itin tylų mašinos darbą. UNIVERSALUMAS: -Įrengta elektros lizdai duonkubiliui ir dalytuvui – integruotam darbo procesui. -Pasirenkamas rankinis valdymas pirmyn/atgal ir ergonomiškas bekontaktis valdymas. HIGIENA: -Brandinimo lizdai iš poliesterio apsaugo nuo drėgmės kaupimosi. -Galima integruoti germicidinę lempą. Aprašymas buvo automatiškai išverstas. Galimos vertimo klaidos.

Sąlyga: naudotas, Pilna Rhima plovykla su krepšelių transportavimo mašina – profesionalus plovimo sprendimas viešbučiams ir didelėms virtuvėms. Aprūpinta visomis reikalingomis detalėmis efektyviam ir higieniškam plovimui. Patikima, ilgaamžė ir sukurta intensyviam kasdieniam naudojimui. Prekės ženklas: Rhima Modelis: WD-213 Delta Horeca modelis: 0018198 Pilnos įrangos matmenys (I x P x A): 545x272x210 cm Jungties galia: 400V / 36 kW Lsdpfx Afexn Nfij Ishb

Sąlyga: naujas, -Matmenys (IxPxA): 500x840x540 mm -Tešlos talpa: 50/280 kg -Tešlos porcijos: nuo 30 iki 300 g -Įtampa: 400 V -Galia: 0,93 kW Lhsdsxvxhiopfx Af Ieb -Svoris: 74 kg -Kompaktiškas dizainas, lengva naudoti ir valyti. -Mašina atitinka CE standartus. -Tešlos dozavimas nuo 30 iki 300 gramų. -Dozavimo paklaida: +/- 5 g nuo norimo svorio. -Dirba tešlos ekstruzijos principu naudojant spiralės įrankį. -Įrengta dviem reguliavimo sistemomis: jutikliu ir kūginiu mechanizmu. -Visas įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno ir aliuminio, užtikrinant tvirtumą ir paprastą valymą. -Visos su produktu besiliečiančios dalys yra nuimamos patogiomis rankenėlėmis ir lengvai plaunamos, nereikalaujant techninės priežiūros. -Padavimo bunkerį lengva nuimti rankovės keitimui. -Visi komponentai atitinka higienos ir saugos standartus. -Reguliarus valymas nereikalauja specialios priežiūros.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Grasselli NAB 520 yra visiškai automatinė odos ir membranos nuėmimo mašina, skirta didelės apimties linijiniam apdorojimui. Chirurginiu tikslumu ji apdoroja net pačius gležniausius kiaulienos ir paukštienos gabalus. Įrenginys sukurtas pramoniniam efektyvumui, todėl suderina aukštą našumą su higieniškam naudojimui orientuota inžinerija. Lhodpfxjxbuarj Af Ijb GAMINTOJAS: Grasselli MODELIS: NAB 520 METAI: 2018 GAIDA: 1,8 kW MAKSIMALUS DARBO PLOTIS: 520 mm OPERATORIAUS VALDYMO GRANDINĖ: 24V SVORIS: 480 kg MATMENYS: 1249 x 971 x 2137 mm

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 230 h, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 880.830-610, VEMAG Robot 500 Porcijos dozavimo mašina – 2020 metų gamybos – tik 230 darbo valandų – įskaitant precizinį dozavimo priedą Parduodama aukštos kokybės VEMAG Robot 500 porcijų dozavimo mašina, pagaminta 2020 metais, beveik kaip nauja. Vos 230 darbo valandų – įrenginys naudotas labai mažai ir yra visiškai paruoštas darbui. Į komplektą įeina precizinis dozavimo priedas / stūmoklinis pildytuvas, puikiai tinkantis tiksliam pastinių, klampių ar smulkiai grūdėtų produktų porcijavimui. Techniniai duomenys: • Modelis: VEMAG Robot 500 • Pagaminimo metai: 2020 • Darbo valandos: 230 h • Sekantis aptarnavimas už: 770 h • Medžiaga: nerūdijantis plienas, higieniška ir lengvai valoma • Valdymas: liečiamasis ekranas su intuityviu valdymo meniu • Įkrovimo bunkeris: didelės talpos nerūdijančio plieno bunkeris • Būklė: techniškai ir vizualiai kaip nauja Lhsdpfevnf N Ujx Af Iob Įranga ir privalumai: • Labai mažai darbo valandų – praktiškai kaip nauja • Aukštos kokybės nerūdijančio plieno konstrukcija ilgalaikiam naudojimui • Komplekte – precizinis dozavimo priedas įvairiems pritaikymams • Lengvas valdymas per modernų liečiamą ekraną • Idealiai tinka maisto gamybai, delikatesams, tešloms, kremams, pastoms ir daugeliui kitų naudojimo sričių Kaina: Derybų objektas – laukiami rimti pasiūlymai. Naujos, analogiškos komplektacijos įrenginio kaina – gerokai viršija 50 000 €.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Becomix universalus homogenizuojantis maišytuvas Modelis RW3000, talpa 3000 l, pilnas su vamzdynu ir valdymo pultu. Universalus maišytuvas įvairiems kosmetikos ir farmacijos gaminiams Pritaikymas: Mažo iki labai didelio klampumo produktams – pavyzdžiui, kremai, tepalai, emulsijos, dantų pastos, geliniai produktai, tušas, makiažas. Savybės: Homogenizatorius su vidine ir išorine cirkuliacija, inkarinis maišytuvas su grandikliais horizontalų ir vertikalų maišymui Lsdpfx Ajx Dnilof Iehb Trumpas kaitinimo ir aušinimo laikas, higieniška ir be „negyvų zonų“ konstrukcija, CIP/SIP, galimos ATEX 2 iki 0 zonos, cGMP

Sąlyga: naudotas, Pagal užsakymą gaminami nauji vonių užpildymo įrenginiai kibirams nuo 1 kg iki 10 kg. Užpildymas vyksta per 2 colių srauto matuoklį – FLOW 33, tikslumas 0,5 %. 1.2. Mašina pagaminta iš IMOH ASI304 nerūdijančio plieno. 1.3. Mašina tiekiama su visiškai uždaru kabinetu dėl higienos reikalavimų. 1.4. Kibiro uždarymas plėvele pagal kg ir UV lempa. 1.5. Automatinis transportavimas pagal kg. 1.6. Automatinis dangtelių uždėjimo įrenginys 2,5 ir 5 kg kibirams. 1.7. CIP prijungimo sistema. 1.8. Valdymo pultas su Siemens IP65 jutikliniu ekranu ir Siemens PLC, greitas kg pasirinkimas. Perėjimas vyksta iš karto ir nereikalauja rankinio darbo. 1.9. Našumas 4,5 t/val. ties 5 kg. 1.10. Kabinete įrengtas HEPA filtras. 1.11. Nerūdijančio plieno plokštelinė OMAC siurblys. Įrenginio matmenys: ilgis – 5 metrai. Tipas: BE 220. Plotis: 1 metras. Aukštis: 2,30 metro. Įrenginio ilgis: 5 metrai. Pristatymas: 4 mėnesiai. Lhsdpfx Ajxpvugof Isb

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. Lodpfx Afoxm Spzo Ishb SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Sąlyga: naudotas, - Matmenys: 1050 x 660 x 990 mm - Tuščias svoris: 62 kg - Darbinis svoris: 192 kg - Tikslus vandens aušinimas iki +0,5°C, idealiai tinka kepykloms ir konditerijos gamybai - Dvigubų sienelių izoliuotas nerūdijančio plieno bakas, naudingas tūris: 135 litrai Lhedpsw Ducbofx Af Iob - Lengvas valymas: užapvalinti kampai, higieniškas ir lengvai prieinamas dizainas - Vandens srautas iki 10 l/min (gravitacijos būdu) - Komplekte yra DMA dozavimo rinkinys tiksliam vandens matavimui jūsų receptuose

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), bendras ilgis: 2 120 mm, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 2 250 mm, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, bendras svoris: 1 165 kg, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 4,5 kW (6,12 AG), Handtmann VF612 słynie ze swojej wszechstronności oraz najwyższej jakości produktu, dzięki czemu doskonale nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań w produkcji kiełbas, wyrobów mięsnych oraz spożywczych. Model: Handtmann VF612 Nadziwiarka / Nadziewarka próżniowa Stan: Całkowicie odnowiona (gotowa do natychmiastowego podłączenia i produkcji) Wysoka wydajność napełniania: Do 3 000 kg/godzinę – efektywna produkcja wysokich wolumenów. Wyjątkowa dokładność porcjowania: Niezawodny system podawania zębatki łopatkowej Handtmann zapewnia minimalne straty produktu. Precyzyjny zakres porcjowania: Regulowane porcje od 5 g do 100 000 g (0,005 kg – 100 kg). Mocne ciśnienie napełniania: Do 35 (50) barów – radzi sobie nawet z najtwardszymi lub najzimniejszymi masami, w tym z suchymi kiełbasami. Wysoka szybkość porcjowania: Do 600 porcji/minutę (w zależności od produktu). Ledpoxtigdefx Af Iehb Przyjazne sterowanie: Wyposażona w kompaktowy system sterowania (najczęściej intuicyjny interfejs dotykowy) umożliwiający łatwą zmianę ustawień programów oraz szybkie przezbrojenia. Pojemność leja: Elastyczna – 90 / 240 litrów. Konstrukcja: Całkowicie ze stali nierdzewnej – gwarancja maksymalnej higieny oraz łatwego czyszczenia.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mado Pramoninis juostinis pjūklas, modelis: Selekta2, yra tvirtas ir patikimas pjovimo įrenginys, skirtas didelio tikslumo ir intensyvaus naudojimo, didelių mėsos (su kaulais arba be jų), paukštienos ir žuvies gabalų apdorojimui. Našumas ir tikslumas Ljdpfxexxn Iko Af Ijhb Didelė pjovimo talpa: Maksimalus pjovimo aukštis siekia 340 mm, todėl įrenginys lengvai apdirba tiek šaldytus, tiek šviežius didelius blokus. Erdvus darbo stalas: Didelis darbo paviršius – 680 x 680 mm – suteikia pakankamai vietos manevruoti su stambiais gaminiais. Didelis pjovimo greitis: Naudojama tiksli juostinio pjūklo geležtė, užtikrinanti greitą, švarų ir tikslų pjūvį. Eksploataciniai privalumai Pramoninė konstrukcija: Tvirta nerūdijančio plieno rėmo konstrukcija užtikrina stabilumą, ilgaamžiškumą bei atsparumą korozijai sudėtingomis sąlygomis. Mobilumas: Įrenginys aprūpintas ratukais, todėl lengvai perstumiamas tiek darbo vietos keitimui, tiek valymo darbams. Higiena ir patogumas: Nerūdijančio plieno detalės ir atvira konstrukcija (kaip parodyta nuotraukoje) sukurtos lengvam plovimui ir laikantis griežtų higienos reikalavimų. Kompaktiški matmenys: Matmenys – 850 x 800 x 1700 mm (I x P x A) – užtikrina galingą darbo priemonę, išlaikant patogų įrenginio dydį.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Fb001, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras aukštis: 1 000 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 100 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 100 kg, servo variklio galia: 1 W, plėvelės plotis: 38 mm, suslėgto oro jungtis: 0,25 juosta, įėjimo įtampa: 220 V, nominali galia: 0,5 kW (0,68 AG), šildymo galia: 0,8 kW (1,09 AG), Įranga: CE žymėjimas, Našumo rodikliai ir ypatybės: 1) Mašina daugiausia pagaminta iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno; dalys, liečiančios produktą, yra iš 304 nerūdijančio plieno bei maistinio plastiko vamzdelių ir atitinka maisto higienos reikalavimus; 2) Gali atlikti tikslų užpildymą ir uždarymą vienoje darbo pozicijoje. 3) Užpildymui naudojamas srauto matuoklis, užtikrinantis didelį tikslumą. 4) Visos pneumatinės ir elektrinės dalys iš žinomų pasaulinių gamintojų, todėl yra aukštos kokybės. 5) Galima vakuuminė siurbimo funkcija prieš užpildymą, kuri padeda prailginti produkto galiojimo laiką. Ledpfxjxmwkqj Af Iohb 6) Pagal kliento pageidavimą galima pridėti azoto įleidimo funkciją. Pritaikymas: Plačiai naudojama „bag-in-box“ tipo užpildymo procesuose įvairiems skysčiams: vynui, valgomajam aliejui, vaisių sultims, priedams, pienui, sirupui, alkoholiniams gėrimams bei koncentruotiems prieskoniams užpildyti. Tinka įvairaus tipo maišeliams ir kamščiams.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MZBF-003, bendras plotis: 1 050 mm, bendras ilgis: 800 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, tuščias svoris: 80 kg, reikalingas plotis: 1 100 mm, vietos reikalavimas ilgis: 1 000 mm, reikalingas aukštis: 16 000 mm, Įranga: CE žymėjimas, Pusiau automatinė bag-in-box pildymo mašina yra specialiai sukurta bag-in-box pildymui. Naudojamas stūmoklinis siurblys tiksliai dozuojamam pildymui, užtikrinant aukštą pildymo tikslumą ir lengvą pildymo tūrių reguliavimą. Plačiai naudojama vyno, sulčių, pieno, vandens bei kitų gėrimų pildymui. 1). Mašina pagrinde pagaminta iš kokybiško nerūdijančio plieno; medžiagas liečiantys komponentai pagaminti iš 304 klasės nerūdijančio plieno ir maistinės paskirties plastikinių vamzdelių, atitinkančių maisto saugos higienos standartus; 2). Vienoje darbo pozicijoje atliekamas tikslus pildymas ir uždarymas. Lhodpfx Afjxv Rqis Iob 3). Naudojamas srauto matuoklis, užtikrinantis didelį pildymo tikslumą. 4). Visos pneumatinės ir elektrinės dalys yra iš pasaulyje žinomų gamintojų, pasižymi aukšta kokybe. 5). Galimybė atlikti vakuuminį oro pašalinimą prieš pildymą, kas prailgina produkto galiojimo laiką.