Pasteur pirkti naudotą (175)

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Wir bieten hier eine einzigartige italienische Eismaschine von Lady B Trittico an. Sie arbeitet mit einem normalen 220V-Steckeranschluss und Wasserkühlung – ideal zum Mitnehmen auf Reisen oder beim Camping! Die Bravo Lady B ist eine kompakte Pasteurisierungs- und Kühlmaschine, speziell entwickelt für kleinere Betriebe wie Restaurants, Bäckereien oder Eisdielen. Sie vereint zwei wesentliche Prozesse: 1. Pasteurisierung im oberen vertikalen Behälter, mit einstellbarer Temperatur von +65°C oder +85°C, je nach gewünschtem Pasteurisierungsverfahren. 2. Kühlung im unteren horizontalen Zylinder, in dem die Mischung schnell auf die gewünschte Temperatur heruntergekühlt wird. Eine Besonderheit ist das patentierte System, bei dem die heiße Mischung intern – ohne Kontakt zur Außenluft – vom Pasteurisierbehälter in den Kühlzylinder überführt wird. Dies garantiert höchste Hygiene und ermöglicht eine effiziente Produktion. • Maximale Füllmenge: bis zu 2 Liter • Stromversorgung: 230 Volt, 3,2 kW • Anschluss: steckerfertig • Kühlsystem: Wasserkühlung, anschließbar an einen normalen Wasserhahn • Gewicht: 95 kg • Maße: 63 x 36 x 59 cm Wartungen und Ersatzteile sind weiterhin bei Lobbia Kältetechnik erhältlich. Carpigiani Telme Taylor Kalte Rudi Bravo Trittico Eismaschinen, Pasteurisierung. Lodpfx Afewgw Tbo Ishb

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MOBILE OBSTVERARBEITUNGS- & TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTES SYSTEM Möchten Sie Ihre Obstverarbeitung mit einer mobilen Komplettlösung erweitern? Wir bieten eine kaum gebrauchte, hochwertige Obstverarbeitungs- und Trocknungsanlage inklusive komplett ausgestatteten Container. Das gesamte System ist mobil, lässt sich schnell installieren und flexibel an verschiedene Standorte umsetzen. Dieses Paket beinhaltet alles, was Sie zur effizienten Produktion von Fruchtsäften und Trockenobst benötigen – vom Waschen und Pressen bis zum Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Wichtige Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, gepflegt und sofort einsatzbereit. Preise: Komplette Obstverarbeitungsanlage: 40.000 € Obsttrocknungslinie inkl. mobiler Container: 30.000 € 🍏 Technische Daten der Obstverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Wascheinheit & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Leistung: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Mahlfeinheit Edelstahl-Ausführung 3) Bandpresse für Obst PL500 Kapazität: bis 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, modernes Verfahren Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatische Förderung in Lagertanks Edelstahl 5) Abführ-Förderband VND3 Abmessungen: 3.050 × 500 mm Mobil, höhenverstellbar Edelstahl 6) Durchlauf-Pasteur PP250 Kapazität: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box-Abfüllgerät BB600 Halbautomatischer Betrieb Ledow N Ri Hepfx Af Iehb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Obsttrocknungslinie mit Container -Professionelle Dörrautomaten mit Edelstahlblechen -Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten -Integrierter Container: isoliert, belüftet, ausgerüstet für mobilen Betrieb -Sofort betriebsbereite Trocknungslinie, Plug & Play -Preis: 30.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!

Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 200 h, Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VORAN SULFELINE PER SUCCO PRONTA ALL’USO PER LA STAGIONE Almeno 2000 KG/ORA ; circa 1500 L/ORA - PRESSA A NASTRO VORAN EBP 820 - LAVATRICE E TRITURATORE VORAN LC - 2x PASTORIZZATORE VORAN PA500 ELETTRICO - 2x RIEMPITRICE VORAN Il prezzo di acquisto della linea nuova era di EUR 100.000 nel 2015. Il prezzo attuale di una linea simile supera i EUR 200.000. Nastro trasportatore: Il nastro trasportatore movimenta la frutta lavata all’interno della linea, assicurando una logistica continua ed efficiente nel processo produttivo. Trituratore: Il nostro trituratore macina la frutta in modo preciso ed efficace, preparandola per la successiva spremitura. Una macinazione uniforme consente la massima resa di succo e una produzione di succhi di alta qualità. Pressa: La pressa EBP 820 rappresenta il cuore di questa linea produttiva. Utilizza una tecnologia di spremitura delicata ed efficiente, estraendo dolcemente il succo dalla frutta per un risultato finale gustoso e nutriente. 2 pastorizzatori: I pastorizzatori consentono di trattare termicamente il succo, mantenendo la qualità del prodotto e prolungandone la conservabilità. La presenza di due pastorizzatori consente un funzionamento continuo con trattamento termico efficace. 2 riempitrici: Le riempitrici garantiscono un imbottigliamento veloce e preciso del succo prodotto, assicurando alta efficienza e precisione nel confezionamento. Lsdpfx Afsma Skuo Iohb La linea è stata completamente revisionata nel 2015 e usata per un massimo di 20 ore. Vendiamo causa passaggio a macchina di capacità superiore.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Separatorius: Gamintojas: GEA Westfalia Tipas: MSD300 Pagaminimo metai: 1987 Našumas: 30 000 l/val Pasterizatorius: Gamintojas: Tetra Pak / Alfa Laval Tipas: CLIP10-RM Pagaminimo metai: 1998, visiškai naujos plokštės 2019 m. Lsdpfjxap Arex Af Ijhb Našumas: 30 000 l/val Laikymo zona su visais vožtuvais, matavimo prietaisais ir komponentais be padavimo siurblio

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Carpigiani specialized service, 100% refurbished machine. New pumps, complete seal kit, new blade – practically a new unit. Pasteurization function, 2+1 flavors, 2 x 20-liter tanks, 65 kg/h output, air-cooled. 2 units available. Lhedpfx Afowi U N Ss Ijb

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), A legkompaktabb gravitációs adagolású, egyízes fagylaltgép. Akár 200 adag, 75 g-os lágyfagylaltot is előállít óránként. Ideális Carpigiani lágyfagylaltgép lágyfagylalt, sorbet és fagyasztott joghurt készítéséhez. Lsdovw U Rtjpfx Af Ijhb A Hard-O-Tronic® elektronikus vezérlőrendszernek köszönhetően a kívánt állag gyorsan és egyszerűen beállítható. A tartály kapacitása 5 liter, gravitációs adagolással a tömör, sűrű fagylalt érdekében. Star Door ajtóval felszerelve, amely 18 különböző fúvóka használatát teszi lehetővé – ezek egyenként, vagy opcionális készletben is megvásárolhatók. A gép légkondenzátoros hűtésű, és a függőleges hátsó kéménynek köszönhetően egyszerűen elhelyezhető pultfelületen, más berendezések mellett. Az automata öntisztító pasztőröző rendszer révén Ön döntheti el, mikor kívánja tisztítani a gépet, maximum 42 napos mosási intervallum ütemezhető. 2 db gép elérhető.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, The filler is made of stainless steel (AISI 304). The storage tank is located on top of the filler and can be connected directly to a pasteurizer via the DIN 25 connector. The electrical control unit is mounted on the side to facilitate easier operation. The bottle filler and the bag-in-box filler are connected via two separate valves and can be used either together or separately. Bag-in-box filler: Semi-automatic model IBB 200, with induction liter counter made of stainless steel. Filling system operates without gravity. Volumetric pump 1.1 kW with flexible EPDM impeller. Touch screen operation for cycle adjustment, parameters, and cleaning. Vacuum and nitrogen injection cycles are freely adjustable. The built-in air compressor ensures continuous operation. Technical data: Bag-in-box Electrical requirement: 1.1 kW 220V 50-60 Hz Compatible with: Ø 20 – 25 mm Capacity: 5 L/h 240 pcs. Capacity: 10 L/h 180 pcs. Capacity: 20 L/h 130 pcs. Collection tank capacity: 1500-1800 kg/h Dimensions: 600x820x1600 mm Weight: 120 kg Filling system without gravity Collection tank capacity: 45 L Throughput: 670 L/h Dimensions: 580x1800x1500 mm Weight: 45 kg Lhjdpstpxuvofx Af Isb Feel free to visit our website!

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, Fruit pressing and bottling line by Arnold Holstein, comprising: Fruit reception: water bath, fruit conveyor with water spray, shredder. Pack press Type H65: Capacity: 1,200 kg/h, efficiency up to 75%, 24 press plates (65 x 65 cm), 22 press cloths (100 x 100 cm), dimensions: 2,330 x 840 x 2,060 mm. Pasteurization unit Profi PA SH: Capacity: 600 l/h, 48 kW gas-heated, automatic temperature controller, stainless steel (V4A) tank, dimensions: 2,100 x 880 x 1,300 mm. Bag-in-box dosing unit Profi: Capacity: 600 l/h, including weighing unit with automatic stop when the preset fill quantity or weight is reached. Compatible with bags up to 10 l. Machine (additional info): Fruit conveyor / fruit press / juice pasteurizer / juice filling. Ljdpfx Ajvcq Dmof Ijhb Pasteurizing/filling capacity: 600 l/h Pressing capacity: 1,200 kg/h Power rating: 1.5 kW / 48 kW Equipment: Fruit conveyor with water bath / shower and shredder, pack press Type H65 – 1,200 kg/h, 75% efficiency, 22 press cloths, 2.33 x 0.84 x 2.06 m; pasteurization unit Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2.1 x 0.88 x 1.3 m; gas burner; dosing unit – 600 l/h, incl. weighing unit.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 91160677-0-001, Pasteurizer in excellent condition, previously used in a winery. Lhsdevq Snijpfx Af Ieb

Sąlyga: naudotas, Linia de procesare și îmbuteliere pentru produse lactate, capacitate de până la 20.000 litri/zi Această linie de procesare gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi, asigurând astfel o eficiență ridicată și calitatea superioară a produselor finite. Capacitatea acesteia permite un randament zilnic ridicat al producției, aspect esențial pentru operațiunile la scară mare. Capacități de ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei procesează cu ușurință diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru la o viteză de 2.400 bucăți/oră. Iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 g și 180 g la capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la 1.000 bucăți/oră. Smântâna se ambalează atât în recipiente de 1.000 g, cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Brânza proaspătă se ambalează în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza felii este ambalată în folie vidată de 500 g și 1.000 g. Specificații echipament Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia între anii 1999 și 2016, evidențiind calitatea și durabilitatea utilajelor. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de eliminare a spumei modernizat în 2014 și include tancuri orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 litri, ideale pentru stocare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicate izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcționalitatea optimă pentru fermentare, menținând omogenitatea produselor pe durata procesului. Liniile automate de îmbuteliere distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele pe diferite tipuri de ambalaj, maximizând productivitatea și reducând timpii de oprire. Accesorii și întreținere Linia dispune de accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru extinderea termenului de păstrare și siguranța alimentară. Utilajele au beneficiat de mentenanță regulată până la încetarea producției în 2020, demonstrând o grijă constantă pentru eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurația sa pentru asigurarea versatilității și fiabilității pe termen lung, aspecte-cheie pentru operatorii din industria lactatelor la scară mare. Lista componentelor liniei: Unitate de recepție a laptelui - Contor digital cu sistem antispumă (2014) - Tanc orizontal (lactofreeze), capacitate 3.200 l, răcire freon – 3 buc - Tanc vertical, capacitate 3.000 l – 2 buc Unitate de pasteurizare Ljdpfsvgvrwjx Af Iehb - Pasteurizator (flux continuu) cu retenție, capacitate 2.000 l - Separator autocurățare, capacitate 2.000 l - Omogenizator, capacitate 2.000 l

Sąlyga: naudotas, Usine de traitement de la bière SPADONI d’occasion – Capacité supérieure à 700 hl/an Machines pour la production de bière dans cette installation SPADONI L’usine de traitement de la bière SPADONI, d’une capacité supérieure à 700 hl par an, intègre des équipements hautement spécialisés qui optimisent l’efficacité et la précision à chaque étape du processus de production. Depuis 2012, l’installation utilise des solutions avancées pour le concassage, le brassage, le refroidissement et la fermentation, permettant aux opérateurs de contrôler au mieux chaque paramètre de production. Concassage et Génération de vapeur Le moulin à malt Spadoni, fabriqué en 2012, traite le malt à un débit de 200 kg/heure. Il concasse le malt avec une granulométrie ajustable, optimisant l’extraction des sucres fermentescibles. De plus, le générateur de vapeur Thermindus au GPL, mis en service la même année, fournit la chaleur nécessaire au brassage et à la pasteurisation. Cette installation permet un contrôle thermique stable et fiable. Salle de brassage et gestion thermique Le cœur de la brasserie comprend la salle de brassage Spadoni MBS 500, capable de réaliser deux cuvées par jour. Ce système, en service depuis 2012, assure la production continue et performante du moût. De plus, un réservoir d’eau chaude de 1 000 L, produit par Spadoni Srl, alimente l’ensemble du cycle de brassage en énergie thermique adaptée. Pour le refroidissement efficace du moût, l’installation est dotée d’un échangeur à plaques Spadoni et d’un aérateur à moût, tous deux opérationnels depuis 2012. Ces équipements abaissent rapidement la température tout en assurant une oxygénation optimale avant fermentation. Les réservoirs d’eau chaude et froide de 10 hl, fabriqués par Spadoni Srl, optimisent la gestion thermique de la production pour une stabilité opérationnelle accrue. Le réservoir d’eau froide de 1 400 L, fabriqué par Alfalaval, vient compléter le système de gestion thermique en fournissant l’eau réfrigérée nécessaire au refroidissement rapide du moût, maintenant ainsi des conditions de production constantes. Cuverie de fermentation Lodpfx Afsv Ew Sve Iohb La cuverie de fermentation autorise une capacité annuelle d’environ 700 hl. Elle intègre des cuves garantissant une régulation et un maintien précis des températures requises. Les fermenteurs Spadoni de 2012, chacun avec un volume utile de 11 hl, sont issus du modèle SDF1000B de Spadoni Srl. Leur conception isolée, pour un volume total de 1 295 litres, assure une excellente stabilité thermique lors de la fermentation. La cuverie comprend également deux fermenteurs de 13 hl, produits par Ricci Engineering en 2014 et 2016, ainsi qu’un fermenteur supplémentaire de 6 hl de 2012. Les opérateurs disposent ainsi d’une flexibilité optimale dans la gestion des volumes de production. Contrôle de température Pour le contrôle de la température de fermentation, l’installation est équipée d’un panneau de régulation de température des fermenteurs (2012) qui assure un suivi précis et l’ajustement des paramètres de fermentation. De plus, le groupe froid à glycol MTA pour fermenteurs, mis en service en 2012, permet de maintenir une température optimale durant tout le cycle fermentaire, prévenant toute fluctuation thermique pouvant affecter la qualité du produit final.

Sąlyga: naudotas, Naudota alaus skardinėms pilstymo linija, 25 000 skardinių/val. Naudota alaus pilstymo linija skardinėms, našumas 25 000 skardinių per valandą, užtikrina greitą ir efektyvią skardinių užpildymą įvairiais formatais. Ji skirta pilstyti 500 ml, 440 ml ir 330 ml tūrio skardines su standartiniais 202 dangteliais, nepertraukiamai pasiekiant iki 25 000 skardinių per valandą pajėgumą. Linija vis dar sumontuota, tačiau šiuo metu neveikia. Nepaisant to, visi komponentai yra puikios techninės būklės. Tuščių skardinių padavimas Procesas pradedamas nuo „Linker DPG-500” dėklų nuėmėjo (depalletizer), pagaminto 2012 m., kuris nuima tuščias skardines linijos pradžioje. Toliau „Linker” lyno konvejeriai (RC/KHS, 2012) transportuoja skardines į „Triplexrinser TR/KHS” skalavimo įrenginį (2012 m.). Šiame etape sistema sklandžiai perkelia ir efektyviai paruošia skardines kitam etapui. Linija užtikrina švelnų skardinių apdorojimą išlaikant didelį produktyvumą. Pilstymas ir užsukimas Pilstymą atlieka „KHS Innofill DVD 60” pilstymo įrenginys, sumontuotas 2017 m., su 60 specialių vožtuvų. Lygiagrečiai „Ferrum F08” uždarymo įrenginys užsuka dangtelius, o „NSM 30A” dangtelių padavėjas tiekia dangtelius itin tiksliai. Tokia konfigūracija užtikrina tikslią dozavimą bei sandarų uždarymą net ir didelių apsukų režimu. Būtent šis pilstymo ir užsukimo blokas – vienas naujausių linijos atnaujinimų. Pasterizavimas ir kokybės kontrolė Po uždarymo alus keliauja per „KHS Innopro KZE” momentinio pasterizavimo įrenginį (2017 m.), turintį 5000 litrų buferinę talpą proceso stabilumui užtikrinti. Tuo pat metu „KHS Innocheck” užpildymo lygio tikrintuvas (2012 m.) nuolat stebi skysčio lygį kiekvienoje skardinėje, užtikrindamas griežtų kokybės standartų laikymąsi. Taigi pasterizavimo ir patikros etapai palaiko produkcijos saugumą ir pastovumą. Lhsdpfx Afjw Ahfao Isb Antrinė pakuotė ir rankenų apdėjimas Apdorotas skardines „KHS Innopack Kisters SP 050 B2” multi-pakuotojas (2012 m.) apvelka susitraukiančia plėvele (spausta arba skaidria), dviguba eiga, pasiekiant 50 ciklų per minutę greitį. „KHS CSM 050-02” rankenų uždėjimo įrenginys (2011 m.) deda rankenas tokiu pačiu tempu, kad būtų patogiau transportuoti. Ši pakuotės sistema pritaikyta prekybos ir logistikos poreikiams. Dėžių krovimas ir vyniojimas plėvele Po multipakavimo linija naudoja „KHS Innopack Kisters TP 035 B2” dėžių pakavimo įrenginį (2012 m.) multipakams sukrauti į dėžes 35 ciklų per minutę greičiu. „KHS Innopack Kisters FS-AL” termopliovimo įrenginys (2017 m.) apvelka dėžes plėvele stabilumui transportavimo metu. Abiejų įrenginių darbo našumas patikimas net ir nuolatinio eksploatavimo sąlygomis. Palečių formavimas ir galutinės operacijos Linijos pabaigoje „KHS Innopal MPH 1-1” palečių formavimo įrenginys (2012 m.) krauna dėžes ant palečių be tarpsluoksnių, taupydamas pakavimo medžiagas. Galiausiai „Fiat MFP” palečių vyniojimo įrenginys (2017 m.) apvynioja padėklus tampria plėvele galutiniam sandarinimui.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Usata Sala Sciroppi fino a 6000 L/h Componenti della sala sciroppi: 1. Quadro elettrico di comando 2. Tramoggia ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Sistema di filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo di zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Completamento con tutte le pompe e le tubazioni Lodpfsvgvxdjx Af Iohb Introduzione alla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h La "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" si presenta come una risorsa fondamentale nella lavorazione di liquidi. Dal 2006, questa linea di macchinari performanti è all’avanguardia nella produzione di sciroppi. Caratterizzata da una capacità nominale di 6000 litri l’ora, rappresenta un esempio di efficienza produttiva. Attualmente in magazzino, il sistema è pronto ad essere integrato in un nuovo contesto produttivo. Componenti Principali dell’Impianto Elemento centrale dell’impianto è il quadro elettrico di comando, che assicura l’automazione e la gestione precisa dell’intero ciclo di produzione sciroppi. Il processo inizia con la tramoggia di ricezione zucchero da 200 litri, seguita dal serbatoio di dissoluzione da 8000 litri, indispensabile per assicurare alta qualità costante ad ogni lotto lavorato. Filtrazione e Raffreddamento La filtrazione dello zucchero è una fase imprescindibile, fondamentale per eliminare impurità e garantire uno sciroppo perfettamente pulito. Una pompa dedicata consente il trasferimento efficiente fra gli stadi di lavorazione. Lo scambiatore di calore interviene per mantenere il prodotto a temperatura ideale durante tutto il processo. Stoccaggio e Aromatizzazione L’impianto include due ampi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati per garantire sia la capienza sia una manipolazione agevole. Un serbatoio versatile da 200 litri è previsto per emulsioni, concentrati e aggiunte aromatiche, offrendo massima elasticità alla produzione. Di rilievo il pastorizzatore FISCHER da 6000 l/h, fondamentale per assicurare la sicurezza igienico-sanitaria di sciroppi e succhi, consolidando la qualità del prodotto prima della fase di imbottigliamento. Prontezza del Sistema Integrato La dotazione comprende tutte le pompe, tubazioni e valvole necessarie—come evidenziato nella documentazione—garantendo massima prontezza operativa dell’impianto. Questa configurazione consente un rapido avvio della produzione, assicurando una gestione fluida e continua dell’intero processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione sulla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h In sintesi, la "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" offre un approccio completo alla produzione di sciroppi. Dotata di componenti tecnologici avanzati, evidenzia una netta attenzione a efficienza e qualità. L’introduzione in contesti produttivi moderni ne valorizza l’investimento, incrementando in modo significativo la capacità operativa di qualsiasi azienda impegnata nel settore delle bevande.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für ESL-Milch bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch konzipiert wurde. Diese Linie ist zudem darauf ausgelegt, eine kontinuierliche und hochwertige Produktion mit einer Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) zu gewährleisten. Lhedpfx Afovgvr Re Iob Nennleistung und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph resultiert aus der präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie umfasst zunächst 12 Füllventile und einen Verschließkopf, was einen reibungslosen und gleichmäßigen Durchsatz während des Abfüllprozesses sicherstellt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage runde PET-Flaschen im Standardformat von 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Diese Linie ist für runde PET-Flaschen ausgelegt, im Standardformat 1.000 ml. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch ESL-pasteurisierte Milch und gewährleistet somit maximale Produktionsflexibilität. Strom- und Druckluftversorgung Die Produktionslinie benötigt eine Stromversorgung von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein Drehstromnetz mit getrenntem Neutralleiter und Schutzleiter konfiguriert. Zusätzlich wird ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem vorausgesetzt. Abfüllumgebung und Streckblasformmaschine Der Abfüllprozess findet in einer ultra-sauberen Umgebung bei 4°C statt, um höchste Produktqualität und Frische zu gewährleisten. Die gebrauchte Streckblasformmaschine ist ein Modell Kosme KSB 4 L und optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist für optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt: Sie benötigt durchschnittlich 36 kW Strom bei einer installierten Gesamtleistung von 56 kW. Der erforderliche Kühlwasserfluss beträgt 6,6 m³/h bei einer Temperatur von 5–7°C. Leistung und Effizienz Dank pneumatischer Preform-Trennung und präziser Servomotorsteuerung erreicht die Linie eine maximale Leistung von 1.700 Flaschen pro Stunde pro Formeinheit. Zudem sorgen kurze Entlüftungszeiten für eine optimale Ausnutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Streckblasmaschine und der Abfülllinie umfasst das Angebot speziell den AVE Mod. 12/12/1 MLK automatischen Monoblock zur Verpackung von Frischmilch in 1.000-ml-PET-Flaschen inklusive Spül-, Füll- und Verschließsystemen. Darüber hinaus sorgen eine Etikettiermaschine SIMAC 2500BPH und ein automatischer Schrumpfpacker Mariani FS-T10 für eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Falls gewünscht, kann der Monoblock der gebrauchten Abfülllinie für ESL-Milch um Zusatzkomponenten zur Erweiterung der Funktionalität ergänzt werden. Ein H2O2-Wasserstoffperoxyd-Injektionssystem zur Flaschensterilisation kann nachgerüstet werden. Eine Einlaufschnecke würde die Vernebelung von 1 ml H2O2 ermöglichen, während eine UV-Lampe am Verschließer die Kappen sterilisiert. Zusätzlich gewährleisten ein Druckluft-Mikrofiltersystem sowie eine Überdruckumgebung mit HEPA-Filtern einen sterilen Produktionsbereich.

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Lhsdswkux Nspfx Af Ijb Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für Molkereiprodukte – 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleinere Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe. Die Rohmilch wird zunächst in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt gelagert wird. Dieses System sichert die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung und minimiert gleichzeitig die Keimbelastung, während ein kontinuierlicher Transfer zur Pasteurisation gewährleistet wird. Pasteurisation und Entrahmung Anschließend folgt die Pasteurisation mittels Plattenwärmetauscher mit Haltestrecke und Hilfssystemen, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur heizt die Milch rasch auf eine vordefinierte Temperatur und hält sie dort, um pathogene Keime sicher abzutöten. Im weiteren Schritt übernimmt ein GEA WESTFALIA Separator (Leistung: 3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel dazu reduziert ein RANNIE Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobulengröße, verbessert die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufrahmen. Fermentation und Gerinnung Lsdpjw Ahg Refx Af Iehb Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentationsstufe. Hier kommt ein isolierter, doppelwandiger Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch werden eine gleichmäßige bakterielle Aktivität sowie exakte Temperaturführung gewährleistet. Zusätzlich sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbehälter mit Planetenmischer für den Start der Dicklegung. Beide Behälter ermöglichen die optimale Eiweißstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Abtropfen Im Anschluss an die Gerinnung folgt die Käsebereitstellung. Hierzu gehören ein 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. Dadurch können größere Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Die genannten Komponenten vereinfachen die Molkeabtrennung und gewährleisten zugleich höchste Hygienestandards. Ihr Design erlaubt zudem eine einfache Reinigung und hilft Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Abfüll- und Verpackungstechnik Die Verpackung erfolgt über halb- und vollautomatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend automatisiert ein Joghurtbecherfüller das Befüllen und Versiegeln von 75-mm- und 95-mm-Bechern mit einer Leistung von bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Zeitgleich versieht eine rotierende ETICAP-Etikettiermaschine (Baujahr 2004) zylindrische Becher mit Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten – stets mit exakter Ausrichtung und zuverlässiger Haftung. Datumsaufdruck, Temperaturkontrolle und Endverpackung Ein Videojet 1220-Drucksystem (Baujahr 2019) bringt über ein Förderband das Haltbarkeitsdatum auf. Weiter stromabwärts verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Rahm- und Käseportionen. Zur Wärmeversorgung steht ein Festbrennstoffkessel (115–150 kW, Baujahr 2014) mit zwei Umwälzpumpen bereit. Gleichzeitig sichern ein Eistank (5.000 L, Baujahr 2014) und eine Kältemaschine (Baujahr 2018) stabile Temperaturen im gesamten Linienbetrieb.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1986, The Steriflow Barriquand 1351 Autoclave is an essential solution for sterilization and pasteurization in industrial environments. With its use of superheated water, it guarantees maximum efficiency in preserving your food and pharmaceutical products. This model, manufactured in 1986, remains in excellent working condition and continues to meet the high standards of modern production. Additionally, this autoclave is equipped with six baskets, enabling high-capacity processing. As such, it is ideal for large-scale production requirements, while offering outstanding optimization of energy consumption. Moreover, its type B circuit ensures reliable performance and uniformity in product treatment. Lsdpfx Afeu Dimys Ijhb Furthermore, Steriflow—a manufacturer recognized for its professional equipment—designed this autoclave to offer not only exceptional durability but also flexibility suited to various processes. To see how the Steriflow Barriquand 1351 Autoclave can enhance your operations, visit our website. There you will find detailed information about its benefits and operation.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13/15, Įranga: dokumentacija / vadovas, DŽIOVYKLĖ ŠVIEŽIOMS MAKARONAMS, VAISIAMS, RIEŠUTAMS ESC100 Džiovyklė, skirta trumpų, ilgų ir įdarytų makaronų apvyniojimui, paruošiamajam apdorojimui ir džiovinimui, taip pat pasterizuotų tešlos produktų džiovinimui prieš galimą pakavimą. Džiovinimo ciklo talpa: apytiksliai 100 kg Plokštės užpildytos karštu įpurškiamu poliuretano putplasčiu, pasižyminčiu aukštu šilumos stabilumu, baltos spalvos, iš anksto dažyto lakšto Elektriniai oro šildytuvai (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm ašinis ventiliatorius priverstinei oro cirkuliacijai (apie 1 kW) Valdymo skydelis su PLC plokšte džiovinimo fazėms nustatyti ir stebėti 2 „Butterfly“ tipo sklendės, valdomos „Belimo“ elektros pavara Jutiklis vidaus drėgmei kontroliuoti Lodpfx Afjtrd N Ej Ijhb Įranga džiovinimo ir temperatūros laikui stebėti, valdoma ES reikalavimus atitinkančiu elektriniu skydeliu su programuojama skaitmenine elektronine kortele 25 rėmai iš eglės medienos (600 x 1200 mm), su poliesteriniu tinklu ir aliuminio sandarinimo juostomis 1 nerūdijančio plieno vežimėlis ant ratukų Techniniai duomenys Įtampa: 400 V, trijų fazių Bendroji galia: apie 5 kW Matmenys Gylis: 1000 mm (+ 300 mm virš durų) Plotis: 1670 mm Aukštis: 2260 mm (+ 400 mm drėgmės ištraukikliai)

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), KÄSEREI FÜR DIE HERSTELLUNG VON HART- UND HALBFESTEM KÄSE SOWIE FRISCHKÄSE FÜR DIE BACKINDUSTRIE Wir bieten eine komplette Molkerei zur Verarbeitung von Milch zu Hart- und Halbfestkäse nach hochwertigen Käsereitechnologien (wie z.B. Grana Padano – Italien) sowie zur Herstellung von Frischkäse für die Backindustrie. Die Molkerei wurde 2005 errichtet und mit modernsten Edelstahl-Anlagen für die Käseherstellung ausgestattet. Sie verfügt über eine eigene Heizanlage, ein Labor zur Produktkontrolle sowie Büroräume und ein Ersatzteillager innerhalb des Werkgeländes. Kapazität: 1 Charge = 5.000 L Milch können in 3-4 Stunden verarbeitet werden. In einer 8-Stunden-Schicht können mit 4 Mitarbeitern bis zu 10.000 L Milch verarbeitet werden. Fertigerzeugnisse (bei monatlicher Kapazität): - Hart- und Halbfestkäse: bis zu 30 t/Monat - Quark: bis zu 10 t/Monat - Frischkäse: bis zu 10 t/Monat Anlagengliederung (siehe beigefügten Lageplan): Annahme, Produktion, Trocknung, Verpackung, Salzbad, Reifung… Reiferaum mit Holzregalen, ausgestattet mit regelbarer Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Ebenfalls vorhanden: biologische Abwasseraufbereitung. Flächen- und Strombedarf: - Betriebsfläche: 500 m², Höhe ca. 5 m - Kesselhaus: 130 m², 2 Kessel (1 Gas, 1 Ölbrenner) - Kühlraum: ca. 50 m², Höhe 6 m, Temperaturbereich 2–8 °C - Erforderliche elektrische Anschlussleistung: 50–60 kW Technische Hauptausstattung: 1. Milchmengenzähler mit Belüfter 2. Lagertank für Frischmilch 3. Anlage zur Thermisierung/Plattenpasteurisation 4. Separator (Zentrifuge) zur Reinigung und Standardisierung 5. Zylindrischer Sammelbehälter für Rahm 6. Fermenter zur Herstellung von Käsereikulturen 7. Käsefertiger 8. Lagertank für wärmebehandelte Milch 9. Molketank 10. Vorpresse für Käse 11. Arbeitstisch zum Befüllen der Käseformen 12. Pneumatische Käsepressen 13. CIP-Anlage für Kreislaufreinigung 14. Salzbad 15. Holzregale zur Käse-Reifung 16. Fahrbares Podest zur Sortierung und Pflege 17. Dreiteiliges Waschbecken/Formwaschbecken 18. SC - selbstansaugende Pumpe 19. CC - Kreiselpumpe 20. Bottich zur Frischkäseherstellung 21. Verpackungsmaschine Produktions- und Lagerbehälter: - Milchanlieferung: 2 Tankwagen à 10.000 L - Molketank: 1 x 20.000 L - CIP-Anlage: 3 Tanks à 1.000 L - Doppelmantelbehälter: 2 x 1.000 L - Hauptkessel: 5.000 L, manuelle Parameterregelung, Alfa Metal – HR - Pasteur: Jedinstvo (HR), 5.000 L/h, ca. 20 Jahre alt - Separator: Alfa Laval (Schweden), 5.000 L/h, ca. 20 Jahre alt - Schulenburg-Behälter: 2.500 L Betriebsbeginn: 2007–2008, Produktionsstopp: 2016 Wartungsbedarf: Inspektion und Schmierung der Anlagen empfohlen Lhodpfxoix N R Ne Af Isb Vollständige technische Dokumentation vorhanden Hinweis: Verkauf nur als komplette Einheit. Transport: ca. 5–6 x 40-ft-Container. Weitere Fotos auf Anfrage!

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: geras (naudotas), PRIĖMIMAS, APDOROJIMAS IR ŽALIAVO PIENO SAUGOJIMAS Ši linija susideda iš: 1. Oro pūstuvas su skaitmeniniu skaitikliu ir lietimui jautriu valdymo pultu; APV tipo pieno šilumokaitis aušinimui su atitinkamais siurbliais ir įranga, našumas – 10 000 l/val.; Lhsdpfxjn Nx Utj Af Ieb 2. Dvi žaliavinio pieno saugojimo talpos po 17 500 l ir viena talpa – 10 000 l, su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir įranga; 3. APV tipo pasterizatorius su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir armatūra; 4. ALFALAVAL separatorius su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir armatūra; 5. APV tipo homogenizatorius su atitinkama armatūra; 6. APV tipo standartizatorius, našumas – 10 000 l/val., kiekvienas įrenginys turi savo elektros skydą; 7. Automatinė centrinė pramoninė plovimo sistema su triguba kamera, talpa – 9 000 l, su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir armatūra (visa procedūra automatizuota, įtrauktas ir autocisternų plovimas, valdoma iš valdymo kabinos); 8. Technologinė talpa jogurto gamybai, talpa – 8 000 l su šaldytuvu ir prijungtais siurbliais bei armatūra; 9. Technologinės talpos grietinėlei: 2 x 1 500 l ir 1 x 3 000 l, su atitinkamais siurbliais ir armatūra; Įranga sumontuota 2007 m. tuo pačiu laikotarpiu, kai įmonėje buvo įdiegta visa automatinio valdymo sistema. Visa automatika – SIEMENS gamintojo. Įranga puikios būklės. Gamybos procesas sustabdytas 2017 m. gruodžio mėn.

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: geras (naudotas), КОМПЛЕКТНАЯ МОЛОЧНАЯ ФЕРМА — полностью функционирует в производственном режиме Продаётся полностью оснащённая молочная ферма для производства пастеризованного молока для потребления, йогурта, кефира, сливок и сыра (свежий и нарезанный сыр). Производительность: 15 000 – 20 000 л молока/сутки Упаковка молока: ПЭТ-пакеты по 1,0 л — производительность 2 400 шт/ч Йогурт фасуется: - в большие стаканы по 410 г — 3 000 шт/ч - в малые стаканчики по 180 г — 3 000 шт/ч - в ПЭТ-бутылки 0,5 и 1,0 л — 1 000 шт/ч Кефир фасуется в ПЭТ-бутылки 0,5 и 1,0 л — производительность 1 000 шт/ч Сливки фасуются: - в контейнеры по 1 000 г — 3 000 шт/ч - в большие стаканы по 410 г — 3 000 шт/ч - в малые стаканчики по 180 г — 3 000 шт/ч Сыр фасуется: - в ведра по 5 и 10 кг — для свежего сыра - в вакуумную пленку — для свежего и белого нарезанного сыра (500–1 000 г) Технические характеристики оборудования — производители: Италия, Словения, Сербия Линия приёмки Цифровой счетчик с удалителем пены, 2014 год Горизонтальный танк (лакофриз) 3 200 л, охлаждение на фреоне — 3 шт Вертикальный танк 3 000 л — 2 шт Линия пастеризации Поточный пастеризатор с держателем 2 000 л Сепаратор (самоочищающийся) 2 000 л Гомогенизатор 2 000 л Оборудование соответствует производительности, изготовлено под заказ Производитель Scremac, Италия, 2000 г. Линия ферментации Дубликатор 2 000 л — двойная термоизоляция, планетарный миксер, 2010 г. Дубликатор 1 000 л — двойная термоизоляция, планетарный миксер, 2010 г. Фасовочные линии Двухрядная автоматическая линия фасовки сливок в контейнеры Автоматическая фасовочная линия для йогурта и сливок по 410 г, 2014 г. Автоматическая фасовочная машина для йогурта и сливок по 180 г, 2008 г. Линия: фасовка — укупорка — датировка — туннельная упаковка Фасует ПЭТ-бутылки 1,0 и 0,5 л, 2016 г. Фасовочная машина для молока и йогурта в ПЭТ-пакеты, 2 400 шт/ч, оригинальный французский производитель, старая. Videojet — автоматические датировщики, 2 шт Изолированная ванна для сыра HARFO 1 600 л, 2008 г. Триблендер 500 л для реконституции сухого молока, 2015 г. Вакуумная машина для упаковки свежего и белого нарезанного сыра Бассейн для ледяной воды (нерж. сталь), 10 000 л, охлаждение фреоном, производитель KOTA (Словения), 2000 г.; установлен новый компрессор. Мойка для чипсов 3×2 000 л, автоматическая, 2010 г. Полуавтоматический выдув ПЭТ-бутылок 1,0 и 0,5 л с компрессором Boge, 2010 г. Полная система охлаждения для склада готовой продукции, а также для ферментационной камеры; программируемое управление нагревом и охлаждением, 2010 г., производитель KOTA-Словения, 3 двигателя Мини-производственная лаборатория Твердотопливный котёл (дрова) 250 кВт Моно-насос Всё оборудование соединено трубопроводами и насосами, готово к эксплуатации. Год запуска молочного комплекса: 1999 Оборудование в полной рабочей эксплуатации, может быть показано в действии. Регулярное обслуживание — последний техосмотр проведён 6 месяцев назад. Установленная мощность: 50 кВт Энергоснабжение: твёрдое топливо — дрова Lhodpsk I T Siefx Af Ieb Требуемая площадь цеха: 500 м², высота 4 м В штате: 16 сотрудников Продаётся только полностью, без деления на части.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Coaxial Tube Heat Exchanger for Connection to Existing Heating System / Heat Source Lodpfxst Uzhce Af Iehb * Coaxial Tube Heat Exchanger (CTHE) with Thermal Insulation * Automatic Low Temperature Protection * Stainless Steel Juice Pump * Chassis Benefits: * Low Maintenance * Suitable for Media Containing Suspended Solids * Easy and Quick Cleaning * Durable Due to Use of High-Quality, Robust Components Optional: Mixing Unit incl. Circulation Pump for Stable Inlet Temperature of Heating Water ##### RINK – Pasteurisation Systems for Over 30 Years Proven Technology – More Than 500 Units in Operation with Customers

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. Lodpfxsxm Spzo Af Iehb 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: nepatikrintas, PSS 35hl Brauerei zu verkaufen inklusive: * Getreidelagerung, Schrotmühle und Fördertechnik * 35hl Sudhaus bestehend aus Maischebottich, Läuterbottich, Würzpfanne, Whirlpool, Heißwassertank (HLT), Kaltwassertank (CLT) * 18 - PSS FT-140HL Gärtanks * Hefetanks * 3-Tank CIP-Anlage * Centec Degas 5hl/h Entgasungsanlage * Romfil XFA8-B Filtrationseinheit * Centec FlashPasto 25hl/h Kurzzeiterhitzer (Flash-Pasteur) * 2 - 140hl Drucklagertanks (Bright Beer Tanks) Lhjdpfsv Av Anex Af Isb * Medien inklusive Certuss TC1500 Dampferzeuger, Umkehrosmoseanlage, Glykolanlage, Druckluftanlage Anlagenbaujahr 2018, Installation unvollständig

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Program-controlled pasteurizer for fruit juices and cream-based products, featuring an indirect heating system and a regenerative heat exchanger circuit, including a CIP (Cleaning-In-Place) connection. Specifications: * Capacity: 30,000 l/h depending on product. Ljdpfewnzcpsx Af Ishb * Number of tubes: 94. * Includes Siemens Simatic control panel. * Max. viscosity: 25 cp at 10ºC. * Max. pulp content: 89%. * Max. fiber length: 6-8 mm.