Pasteur pirkti naudotą (183)

Sąlyga: naudotas, Naudota alaus skardinėms pilstymo linija, 25 000 skardinių/val. Naudota alaus pilstymo linija skardinėms, našumas 25 000 skardinių per valandą, užtikrina greitą ir efektyvią skardinių užpildymą įvairiais formatais. Ji skirta pilstyti 500 ml, 440 ml ir 330 ml tūrio skardines su standartiniais 202 dangteliais, nepertraukiamai pasiekiant iki 25 000 skardinių per valandą pajėgumą. Linija vis dar sumontuota, tačiau šiuo metu neveikia. Nepaisant to, visi komponentai yra puikios techninės būklės. Tuščių skardinių padavimas Procesas pradedamas nuo „Linker DPG-500” dėklų nuėmėjo (depalletizer), pagaminto 2012 m., kuris nuima tuščias skardines linijos pradžioje. Toliau „Linker” lyno konvejeriai (RC/KHS, 2012) transportuoja skardines į „Triplexrinser TR/KHS” skalavimo įrenginį (2012 m.). Šiame etape sistema sklandžiai perkelia ir efektyviai paruošia skardines kitam etapui. Linija užtikrina švelnų skardinių apdorojimą išlaikant didelį produktyvumą. Pilstymas ir užsukimas Pilstymą atlieka „KHS Innofill DVD 60” pilstymo įrenginys, sumontuotas 2017 m., su 60 specialių vožtuvų. Lygiagrečiai „Ferrum F08” uždarymo įrenginys užsuka dangtelius, o „NSM 30A” dangtelių padavėjas tiekia dangtelius itin tiksliai. Tokia konfigūracija užtikrina tikslią dozavimą bei sandarų uždarymą net ir didelių apsukų režimu. Būtent šis pilstymo ir užsukimo blokas – vienas naujausių linijos atnaujinimų. Pasterizavimas ir kokybės kontrolė Po uždarymo alus keliauja per „KHS Innopro KZE” momentinio pasterizavimo įrenginį (2017 m.), turintį 5000 litrų buferinę talpą proceso stabilumui užtikrinti. Tuo pat metu „KHS Innocheck” užpildymo lygio tikrintuvas (2012 m.) nuolat stebi skysčio lygį kiekvienoje skardinėje, užtikrindamas griežtų kokybės standartų laikymąsi. Taigi pasterizavimo ir patikros etapai palaiko produkcijos saugumą ir pastovumą. Antrinė pakuotė ir rankenų apdėjimas Apdorotas skardines „KHS Innopack Kisters SP 050 B2” multi-pakuotojas (2012 m.) apvelka susitraukiančia plėvele (spausta arba skaidria), dviguba eiga, pasiekiant 50 ciklų per minutę greitį. „KHS CSM 050-02” rankenų uždėjimo įrenginys (2011 m.) deda rankenas tokiu pačiu tempu, kad būtų patogiau transportuoti. Ši pakuotės sistema pritaikyta prekybos ir logistikos poreikiams. Dėžių krovimas ir vyniojimas plėvele Po multipakavimo linija naudoja „KHS Innopack Kisters TP 035 B2” dėžių pakavimo įrenginį (2012 m.) multipakams sukrauti į dėžes 35 ciklų per minutę greičiu. „KHS Innopack Kisters FS-AL” termopliovimo įrenginys (2017 m.) apvelka dėžes plėvele stabilumui transportavimo metu. Abiejų įrenginių darbo našumas patikimas net ir nuolatinio eksploatavimo sąlygomis. Palečių formavimas ir galutinės operacijos Linijos pabaigoje „KHS Innopal MPH 1-1” palečių formavimo įrenginys (2012 m.) krauna dėžes ant palečių be tarpsluoksnių, taupydamas pakavimo medžiagas. Galiausiai „Fiat MFP” palečių vyniojimo įrenginys (2017 m.) apvynioja padėklus tampria plėvele galutiniam sandarinimui. Tedpfx Aow Ahfajfwsf

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, MOBILE OBSTVERARBEITUNGS- & TROCKNUNGSANLAGE – WIE NEU, KOMPLETTES SYSTEM Möchten Sie Ihre Obstverarbeitung mit einer mobilen Komplettlösung erweitern? Wir bieten eine kaum gebrauchte, hochwertige Obstverarbeitungs- und Trocknungsanlage inklusive komplett ausgestatteten Container. Das gesamte System ist mobil, lässt sich schnell installieren und flexibel an verschiedene Standorte umsetzen. Dieses Paket beinhaltet alles, was Sie zur effizienten Produktion von Fruchtsäften und Trockenobst benötigen – vom Waschen und Pressen bis zum Pasteurisieren, Abfüllen und Trocknen. 🔹 Wichtige Merkmale: Mobilität: Alle Komponenten, einschließlich der containerbasierten Trocknungslinie, sind einfach versetzbar. Zustand: Kaum gebraucht, gepflegt und sofort einsatzbereit. Preise: Komplette Obstverarbeitungsanlage: 40.000 € Obsttrocknungslinie inkl. mobiler Container: 30.000 € 🍏 Technische Daten der Obstverarbeitungslinie: 1) Palettenkipper WB400 Für Paletten: 1200x1000x800 mm Tragfähigkeit: 400 kg Edelstahl, einfache Bedienung 2) Obstmühle mit Wascheinheit & Förderband MD2000 Trichtervolumen: 100 kg Leistung: 2.000 kg/Stunde (kontinuierlich) Verstellbare Mahlfeinheit Edelstahl-Ausführung 3) Bandpresse für Obst PL500 Tjdsw N Ri Hepfx Afwjf Kapazität: bis 800 kg/Stunde (kontinuierlich) Kontinuierliche Saftextraktion, modernes Verfahren Edelstahl 4) Puffertank FN800 Kapazität: 800 l/Stunde Vollautomatische Förderung in Lagertanks Edelstahl 5) Abführ-Förderband VND3 Abmessungen: 3.050 × 500 mm Mobil, höhenverstellbar Edelstahl 6) Durchlauf-Pasteur PP250 Kapazität: 250 l/Stunde Automatische Temperatur- & Durchflussregelung Leicht zu reinigen Edelstahl 7) Bag-in-Box-Abfüllgerät BB600 Halbautomatischer Betrieb Leistung: bis zu 600 Einheiten/Stunde Edelstahl 🍎 Obsttrocknungslinie mit Container -Professionelle Dörrautomaten mit Edelstahlblechen -Hohe Trocknungskapazität für verschiedene Obstsorten -Integrierter Container: isoliert, belüftet, ausgerüstet für mobilen Betrieb -Sofort betriebsbereite Trocknungslinie, Plug & Play -Preis: 30.000 € 📩 Kontaktieren Sie uns gerne per E-Mail oder WhatsApp, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren oder weitere Informationen anzufordern!

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, 1 x Pek-Mont Einkammer-Dampf-Pasteurisierkammer mit Einzelschienenwagen. Todpfx Aevcyh Iofwef Modell – KP-1. Seriennummer – 851. Baujahr – 2019. Stromversorgung – 400 V / 50 Hz / 3-phasig. Innenmaße – 830 mm breit x 830 mm tief x 1800 mm hoch. Außenmaße – 950 mm breit x 1100 mm lang x 2000 mm hoch.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, INDIVIDUÁLNE MODULY: 1. POLOAUTOMATICKÝ DEPALETIZÁTOR (model: Depal 512 – mini) na rozbalenie sklenených fliaš z paliet, vyžaduje 1 operátora na vloženie palety do stroja a odstránenie kartónu vloženého medzi vrstvy sklenených fliaš 2. UNIVERZÁLNY OPLACHOVAČ (model: IND-Wash 56 S2) na parnú sanitáciu a oplachovanie fliaš horúcou vodou pred plnením 3. ROTÁČNÝ PLNIAČ (model: IND-Dose 46 PO-12) na plnenie horúceho produktu do sklenených fliaš valcovitého tvaru Tjdpfjw Hg Hqsx Afwef 4. UZATVÁRACÍ STROJ NA UZÁVERY TYPU TWIST OFF (model: IND-Close 12E) na vákuové uzatvorenie naplnených fliaš pomocou parnej injekcie na vytvorenie vákua 5. PASSEURIZAČNÝ A CHLADIACI TUNEL (model: PT 42-9) na následnú kontinuálnu pasterizáciu produktu 6. STROJ NA VÁKUOVÚ KONTROLU (model: IND-Test 61) na výber a vyradenie nesprávne uzatvorených fliaš 7. SUŠIČKA (model: IND-Blow 86) na odstránenie zvyšnej vlhkosti z povrchu fliaš pred aplikovaním etikiet 8. LINEÁRNY ETIKETOVACÍ STROJ NA SAMOLEPIACE ETIKETY (model: IND-Lab 32B) s možnosťou aplikácie etikiet zhora (cez uzáver) aj z boku na valcové fľaše 9. AUTOMATICKÝ STROJ NA SKUPINOVÉ BALENIE A ZMRŠŤOVACIU FÓLIU S PODLOŽKOU (model: IND-pack 29 T) na balenie fliaš na kartónové podložky v rôznych konfiguráciách podľa veľkosti fliaš 10. SÚPRAVA PÁSOVÝCH DOPRAVNÍKOV S PLOCHÝM HORNÝM POVRCHOM (model: IND-Trans 71) na prepojenie jednotlivých modulov linky (dopraveníky medzi sekciami na oplachovanie, plnenie a uzatváranie s krytmi na vrchnej časti)

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A complete bottle filling line for cold and hot products is available. Bottle types: 0.25l/0.33l/0.5l Gemüse/0.75l Bordeaux/0.75l Fruchtoase/1l VdF/1l PET-Hotfill. Closure types: 28 mm aluminum roll-on/33 mm TWO/43 mm TWO/PET closure. Products: Cold filling with CO2/non-pressurized hot filling below 100°C/pressurized hot filling above 100°C. Carton overpackaging: Tray/wrap-around. Total line capacity: approx. 27,000 bottles/h. 1) Bottle washer Niko 36.25.750.100, year of manufacture: 1999, control system: Siemens S7, spare parts package: available. 2) Bottle filling machine KHS Innofill DNR80, year of manufacture: 1999, control system: Siemens S7 with HMI renewed in 2015, filling stations: 80, filling temperature range: 10°C-104°C, products: soft drinks/mineral water/fruit juices, spare parts package: available. 3) Screw capper (connected to KHS) Alcoa 15 VK, year of manufacture: 1999, closure types: 28 mm aluminum and 43 mm plastic closures, cap feeders: 2, replacement spindles: available, spare parts package: available. 4) TWO capper Italmeccania/Crown S4BLH, year of manufacture: approx. 1993, control system: Siemens S7, capper type: belt capper, spare parts package: available. Including suction and sorting unit for TWO tinplate closures. 5) Tunnel pasteurizer/cooler Göbel Tuchenhagen K1-35-175, year of manufacture: approx. 1993, control system: relay control, heating zones: 3, cooling zones: 2, fresh water zones: 1, belt width: 3,500 mm, length: approx. 16,000 mm. 6) Drying tunnel Europool TF03, year of manufacture: 2007, control system: Siemens S7, blowers: 3. 7) High-speed labelling machine Krones Starmatic, year of manufacture: 1991, control system: Siemens S5, spare parts package: available. 8) Sleever Krones, year of manufacture: 2007, control system: Siemens S7, sleeve dimensions X/Y: 139 mm/149 mm, sleeve magazine: available, spare parts package: available. 9) Wrap-around cartoning machine Kisters 320/50, year of manufacture: 1999, control system: Rexroth Indramat, packaging output: 50 cycles/min, packaging type: tray/wrap-around, spare parts package: available. Including Nordson Problue 14 gluing unit and automatic glue feeding. 10) Shrink tunnel Krones Schrinkmat 5000, year of manufacture: 2007, heating zones: 10, spare parts package: available. Including extraction system. Tjdpfxjwxfags Afwjf 11) Fill level and label inspection machine Indspect, inspection methods: tilted bottle inspection/fill tube detection/cap inspection/fill level control/vacuum inspection and label inspection. 12) Palletizer KHS Lord 1BSN2, year of manufacture: 1999, control system: Siemens S7, pallet formats: Düsseldorf pallet/Euro pallet/industrial pallet, pre-grouping station: available. 13) Two-sided label printer Logopak 920 II PF, year of manufacture: 2004, label dimensions X/Y: 148 mm/210 mm. 14) Various conveyor belts for product transport between the aforementioned machines. Documentation available. On-site inspection possible.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Carpigiani specialized service, 100% refurbished machine. New pumps, complete seal kit, new blade – practically a new unit. Pasteurization function, 2+1 flavors, 2 x 20-liter tanks, 65 kg/h output, air-cooled. 2 units available. Tedswi U N Sepfx Afwef

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Usata Sala Sciroppi fino a 6000 L/h Componenti della sala sciroppi: 1. Quadro elettrico di comando 2. Tramoggia ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Sistema di filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo di zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Completamento con tutte le pompe e le tubazioni Introduzione alla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h La "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" si presenta come una risorsa fondamentale nella lavorazione di liquidi. Dal 2006, questa linea di macchinari performanti è all’avanguardia nella produzione di sciroppi. Caratterizzata da una capacità nominale di 6000 litri l’ora, rappresenta un esempio di efficienza produttiva. Attualmente in magazzino, il sistema è pronto ad essere integrato in un nuovo contesto produttivo. Componenti Principali dell’Impianto Elemento centrale dell’impianto è il quadro elettrico di comando, che assicura l’automazione e la gestione precisa dell’intero ciclo di produzione sciroppi. Il processo inizia con la tramoggia di ricezione zucchero da 200 litri, seguita dal serbatoio di dissoluzione da 8000 litri, indispensabile per assicurare alta qualità costante ad ogni lotto lavorato. Filtrazione e Raffreddamento Todpfxjvgvxdo Afwsf La filtrazione dello zucchero è una fase imprescindibile, fondamentale per eliminare impurità e garantire uno sciroppo perfettamente pulito. Una pompa dedicata consente il trasferimento efficiente fra gli stadi di lavorazione. Lo scambiatore di calore interviene per mantenere il prodotto a temperatura ideale durante tutto il processo. Stoccaggio e Aromatizzazione L’impianto include due ampi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati per garantire sia la capienza sia una manipolazione agevole. Un serbatoio versatile da 200 litri è previsto per emulsioni, concentrati e aggiunte aromatiche, offrendo massima elasticità alla produzione. Di rilievo il pastorizzatore FISCHER da 6000 l/h, fondamentale per assicurare la sicurezza igienico-sanitaria di sciroppi e succhi, consolidando la qualità del prodotto prima della fase di imbottigliamento. Prontezza del Sistema Integrato La dotazione comprende tutte le pompe, tubazioni e valvole necessarie—come evidenziato nella documentazione—garantendo massima prontezza operativa dell’impianto. Questa configurazione consente un rapido avvio della produzione, assicurando una gestione fluida e continua dell’intero processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione sulla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h In sintesi, la "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" offre un approccio completo alla produzione di sciroppi. Dotata di componenti tecnologici avanzati, evidenzia una netta attenzione a efficienza e qualità. L’introduzione in contesti produttivi moderni ne valorizza l’investimento, incrementando in modo significativo la capacità operativa di qualsiasi azienda impegnata nel settore delle bevande.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Temperatūros reguliuojami procesiniai rezervuarai yra būtini įvairiose pramonės šakose, įskaitant maisto, farmacijos ir chemijos pramonę. Gamyboje, kur tikslus temperatūros valdymas yra būtinas produkto kokybei ir saugumui užtikrinti. Čia pateikiama išsami temperatūros reguliuojamų procesinių rezervuarų apžvalga: KAS YRA TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMAS PERDIRBIMO REZERVUARAS? Temperatūros kontroliuojamas perdirbimo rezervuaras – tai indas, specialiai sukurtas žaliavoms apdoroti ir palaikyti pageidaujamą temperatūrą viso proceso metu. Šie rezervuarai aprūpinti šilumokaičių sistemomis, temperatūros jutikliais ir valdymo mechanizmais, užtikrinančiais, kad turinys viso proceso metu išlaikytų nustatytą temperatūrą. PAGRINDINĖS SAVYBĖS: 1. Šildymo ir aušinimo sistemos: Tedpfexm Spzex Afwjf * Šildytuvai – gali būti elektriniai arba gariniai, skirti turinio temperatūrai pakelti. * Aušintuvai – paprastai naudojamos vandens arba glikolio pagrindo aušinimo sistemos temperatūrai sumažinti. 2. Izoliacija: Rezervuarai dažnai padengti izoliacine medžiaga, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai ar įėjimas iš aplinkos ir išlaikytos stabilios vidinės sąlygos. 3. Temperatūros kontrolės sistemos: Išmanūs valdikliai ir jutikliai (pvz., termoporos) nuolat stebi bei reguliuoja temperatūrą realiu laiku, leidžiant itin tiksliai valdyti perdirbimo aplinką. 4. Maišymo mechanizmai: Daugelis temperatūros reguliuojamų rezervuarų turi integruotus maišiklius arba maišytuvas, kad temperatūra visame tūryje būtų vienalytė. 5. Konstrukcinė medžiaga: Dažniausiai gaminami iš nerūdijančio plieno ar kitų korozijai atsparių medžiagų, atlaiko aukštas temperatūras. TAIKYMAS MAISTO PRAMONĖJE: 1. Pasterizacija: Pienui ar kitoms skystoms žaliavoms kaitinti, kad būtų sunaikintos bakterijos ir tuo pačiu išlaikyta produkto kokybė. 2. Virimas: Preciziškai valdoma temperatūra virimo procesų metu (pvz., padažų, sriubų ar džemų gamyboje), siekiant pagal reikalavimus išgauti reikiamą tekstūrą ir skonį. 3. Fermentacija: Temperatūros reguliavimas fermentacijos procesų metu (pvz., alaus, jogurto gamyboje), siekiant palaikyti optimalias sąlygas mikroorganizmų veiklai. 4. Laikymas: Temperatūros kontrolė yra svarbi jautriems ingredientams (pvz., šokoladui ar pieno produktams) konservuoti ir jų šviežumui išlaikyti. TEMPERATŪROS KONTROLIUOJAMŲ REZERVUARŲ PRIVALUMAI: * Kokybės užtikrinimas: Nuolat palaikoma temperatūra lemia vienodą produkto kokybę, skonį ir tekstūrą. * Saugumas: Padeda užtikrinti maisto saugos standartų laikymąsi per išsamius virimo ar pasterizavimo procesus. * Energijos efektyvumas: Šiuolaikinės valdymo sistemos leidžia sumažinti energijos sąnaudas ir eksploatacines išlaidas. * Universalumas: Tinka įvairiems procesams – šildymui, aušinimui ir temperatūros palaikymui įvairiems maisto produktams. SVARBŪS ASPEKTAI: * Kontrolės tikslumas: Temperatūros kontrolės sistemų tikslumas lemiamas; rinkitės rezervuarus su pažangiomis valdymo funkcijomis didesniam darbo patikimumui. * Valymas: Rezervuaro konstrukcija turi užtikrinti lengvą valymą, kad būtų laikomasi higienos standartų, ypač maisto pramonėje. * Integracija: Apsvarstykite, kaip lengvai rezervuaras gali būti integruotas į esamas gamybos linijas ir sistemas. Didelio šlyties maišytuvai yra nepakeičiami įrenginiai maisto pramonėje, ypač emulsijoms, maišymui ir homogeniškam skirtingų ingredientų sumaišymui...

Gamybos metai: 2005, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), KÄSEREI FÜR DIE HERSTELLUNG VON HART- UND HALBFESTEM KÄSE SOWIE FRISCHKÄSE FÜR DIE BACKINDUSTRIE Wir bieten eine komplette Molkerei zur Verarbeitung von Milch zu Hart- und Halbfestkäse nach hochwertigen Käsereitechnologien (wie z.B. Grana Padano – Italien) sowie zur Herstellung von Frischkäse für die Backindustrie. Die Molkerei wurde 2005 errichtet und mit modernsten Edelstahl-Anlagen für die Käseherstellung ausgestattet. Sie verfügt über eine eigene Heizanlage, ein Labor zur Produktkontrolle sowie Büroräume und ein Ersatzteillager innerhalb des Werkgeländes. Kapazität: 1 Charge = 5.000 L Milch können in 3-4 Stunden verarbeitet werden. In einer 8-Stunden-Schicht können mit 4 Mitarbeitern bis zu 10.000 L Milch verarbeitet werden. Fertigerzeugnisse (bei monatlicher Kapazität): - Hart- und Halbfestkäse: bis zu 30 t/Monat - Quark: bis zu 10 t/Monat - Frischkäse: bis zu 10 t/Monat Anlagengliederung (siehe beigefügten Lageplan): Annahme, Produktion, Trocknung, Verpackung, Salzbad, Reifung… Tsdpjix N R Njfx Afwjf Reiferaum mit Holzregalen, ausgestattet mit regelbarer Luftfeuchtigkeit und Temperatur. Ebenfalls vorhanden: biologische Abwasseraufbereitung. Flächen- und Strombedarf: - Betriebsfläche: 500 m², Höhe ca. 5 m - Kesselhaus: 130 m², 2 Kessel (1 Gas, 1 Ölbrenner) - Kühlraum: ca. 50 m², Höhe 6 m, Temperaturbereich 2–8 °C - Erforderliche elektrische Anschlussleistung: 50–60 kW Technische Hauptausstattung: 1. Milchmengenzähler mit Belüfter 2. Lagertank für Frischmilch 3. Anlage zur Thermisierung/Plattenpasteurisation 4. Separator (Zentrifuge) zur Reinigung und Standardisierung 5. Zylindrischer Sammelbehälter für Rahm 6. Fermenter zur Herstellung von Käsereikulturen 7. Käsefertiger 8. Lagertank für wärmebehandelte Milch 9. Molketank 10. Vorpresse für Käse 11. Arbeitstisch zum Befüllen der Käseformen 12. Pneumatische Käsepressen 13. CIP-Anlage für Kreislaufreinigung 14. Salzbad 15. Holzregale zur Käse-Reifung 16. Fahrbares Podest zur Sortierung und Pflege 17. Dreiteiliges Waschbecken/Formwaschbecken 18. SC - selbstansaugende Pumpe 19. CC - Kreiselpumpe 20. Bottich zur Frischkäseherstellung 21. Verpackungsmaschine Produktions- und Lagerbehälter: - Milchanlieferung: 2 Tankwagen à 10.000 L - Molketank: 1 x 20.000 L - CIP-Anlage: 3 Tanks à 1.000 L - Doppelmantelbehälter: 2 x 1.000 L - Hauptkessel: 5.000 L, manuelle Parameterregelung, Alfa Metal – HR - Pasteur: Jedinstvo (HR), 5.000 L/h, ca. 20 Jahre alt - Separator: Alfa Laval (Schweden), 5.000 L/h, ca. 20 Jahre alt - Schulenburg-Behälter: 2.500 L Betriebsbeginn: 2007–2008, Produktionsstopp: 2016 Wartungsbedarf: Inspektion und Schmierung der Anlagen empfohlen Vollständige technische Dokumentation vorhanden Hinweis: Verkauf nur als komplette Einheit. Transport: ca. 5–6 x 40-ft-Container. Weitere Fotos auf Anfrage!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mettler Toledo Rainin Quickflow 4l Aspirator. Rainin QuickFlow Mobiler Aspirator. Ergonomischer Griff; 3 Adapter passend für Pasteurpipetten oder 1 bzw. 8 universelle Pipettenspitzen. 4-Liter-Flasche; Schnellverschluss-Konnektoren und Schläuche. Variable Saugstärke. Berührungsloser Füllstandssensor. Autoklavierbar, passt in Sicherheitswerkbänke. Verbesserte Ergonomie: Durch das Umschalten auf den Dauerbetrieb am QuickFlow-Griff ist kein dauerhaftes Betätigen des Saugknopfs mehr nötig. Garantierte Sicherheit: Der robuste, berührungslos arbeitende Füllstandssensor verhindert ein Überlaufen. Einfache, selbstabdichtende Schnellverbinder sorgen dafür, dass Kontaminationen im Behälter bleiben. Flexibler Einsatz: Todpfx Aeua Hatsfwjf Adapter für Einkanal-, 8-Kanal- und Pasteur-Glaspipetten. Ob Kolben, Platten oder Röhrchen – QuickFlow passt sich Ihren Anforderungen an. Guter Zustand. Bitte beachten Sie auch unsere weiteren Angebote.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview The offered pouch filling line was designed by a Swiss company and delivered in 2018. The main manufacturer is Linapack. The line was only used for seasonal production (2 months a year), therefore operating hours are very low. As sales figures have not further increased, the seller has decided to sell the system and cease production. The line is still installed and can be inspected. It is capable of processing various pouch formats and allows hot filling up to 85°C. The current owner used it for cocktails, but it can also be used for various other non-carbonated beverages. Technical details - Capacity: 50 pouches/hour, depending on volume 750 - 900 l/h - Pouch dimensions: width 80 - 180 mm, height 100 - 300 mm - Filling temperature: 71 - 85°C - Siemens PLC The line consists of: - 1,000 l buffer tank - Agitator - Flow meter - Level detection - Cleaning spray ball integrated in pasteurization control Short-time heating unit - Kreuzmayr PAS-900 - Capacity: 750 - 1,000 l/h - Steam heated - Fully automatic - Automatic cleaning with hot water, steam, acid, caustic - With tube heat exchanger Automatic filler Linapack LFS-1000 Duplex with Siemens PLC - Seven-station system - Motorized magazine with pick-and-place system for pouch feeding - Opening of pouches using vacuum grippers - Filling unit with flow meter and temperature sensor, automatic rejection if the temperature is too low - Sealing of pouches - Cooling of seals - Emptying of pouches Tsdpfxevptt Ro Afwsf - Checkweigher - Pouch chiller and dryer - Water bath cooling - UV lamps for sterilization - Drying by blower with five nozzles - Conveyor belts and collection table

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), A legkompaktabb gravitációs adagolású, egyízes fagylaltgép. Akár 200 adag, 75 g-os lágyfagylaltot is előállít óránként. Ideális Carpigiani lágyfagylaltgép lágyfagylalt, sorbet és fagyasztott joghurt készítéséhez. Tjdpfxsvw U Rto Afwsf A Hard-O-Tronic® elektronikus vezérlőrendszernek köszönhetően a kívánt állag gyorsan és egyszerűen beállítható. A tartály kapacitása 5 liter, gravitációs adagolással a tömör, sűrű fagylalt érdekében. Star Door ajtóval felszerelve, amely 18 különböző fúvóka használatát teszi lehetővé – ezek egyenként, vagy opcionális készletben is megvásárolhatók. A gép légkondenzátoros hűtésű, és a függőleges hátsó kéménynek köszönhetően egyszerűen elhelyezhető pultfelületen, más berendezések mellett. Az automata öntisztító pasztőröző rendszer révén Ön döntheti el, mikor kívánja tisztítani a gépet, maximum 42 napos mosási intervallum ütemezhető. 2 db gép elérhető.

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für ESL-Milch bis zu 2.500 Flaschen pro Stunde Wir präsentieren eine gebrauchte Abfülllinie, die für maximale Effizienz und Zuverlässigkeit bei der Verpackung von ESL-Milch konzipiert wurde. Diese Linie ist zudem darauf ausgelegt, eine kontinuierliche und hochwertige Produktion mit einer Nennleistung von 2.500 Flaschen pro Stunde (bph) zu gewährleisten. Nennleistung und Konfiguration der Abfüllanlage für ESL-Milch Die Nennleistung von 2.500 bph resultiert aus der präzisen Anordnung der Hauptkomponenten. Die Linie umfasst zunächst 12 Füllventile und einen Verschließkopf, was einen reibungslosen und gleichmäßigen Durchsatz während des Abfüllprozesses sicherstellt. Darüber hinaus verarbeitet die Anlage runde PET-Flaschen im Standardformat von 1.000 ml. Produkt- und Verpackungsspezifikationen Todpfx Afsvgvr Rjwof Diese Linie ist für runde PET-Flaschen ausgelegt, im Standardformat 1.000 ml. Sie eignet sich sowohl für pasteurisierte als auch ESL-pasteurisierte Milch und gewährleistet somit maximale Produktionsflexibilität. Strom- und Druckluftversorgung Die Produktionslinie benötigt eine Stromversorgung von 400 Volt bei 50 Hz und ist für ein Drehstromnetz mit getrenntem Neutralleiter und Schutzleiter konfiguriert. Zusätzlich wird ein Mindestdruck von 7 bar für das Niederdruck-Druckluftsystem vorausgesetzt. Abfüllumgebung und Streckblasformmaschine Der Abfüllprozess findet in einer ultra-sauberen Umgebung bei 4°C statt, um höchste Produktqualität und Frische zu gewährleisten. Die gebrauchte Streckblasformmaschine ist ein Modell Kosme KSB 4 L und optimiert PET-Flaschen verschiedener Größen mit einer Produktionsgeschwindigkeit von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Energie- und Wasserverbrauch Die Linie ist für optimierten Energie- und Wasserverbrauch ausgelegt: Sie benötigt durchschnittlich 36 kW Strom bei einer installierten Gesamtleistung von 56 kW. Der erforderliche Kühlwasserfluss beträgt 6,6 m³/h bei einer Temperatur von 5–7°C. Leistung und Effizienz Dank pneumatischer Preform-Trennung und präziser Servomotorsteuerung erreicht die Linie eine maximale Leistung von 1.700 Flaschen pro Stunde pro Formeinheit. Zudem sorgen kurze Entlüftungszeiten für eine optimale Ausnutzung der Blasformzeit. Zusätzliche Komponenten Neben der Streckblasmaschine und der Abfülllinie umfasst das Angebot speziell den AVE Mod. 12/12/1 MLK automatischen Monoblock zur Verpackung von Frischmilch in 1.000-ml-PET-Flaschen inklusive Spül-, Füll- und Verschließsystemen. Darüber hinaus sorgen eine Etikettiermaschine SIMAC 2500BPH und ein automatischer Schrumpfpacker Mariani FS-T10 für eine umfassende und automatisierte Verpackungslösung. Optionale Aufrüstung des ESL-Monoblocks Falls gewünscht, kann der Monoblock der gebrauchten Abfülllinie für ESL-Milch um Zusatzkomponenten zur Erweiterung der Funktionalität ergänzt werden. Ein H2O2-Wasserstoffperoxyd-Injektionssystem zur Flaschensterilisation kann nachgerüstet werden. Eine Einlaufschnecke würde die Vernebelung von 1 ml H2O2 ermöglichen, während eine UV-Lampe am Verschließer die Kappen sterilisiert. Zusätzlich gewährleisten ein Druckluft-Mikrofiltersystem sowie eine Überdruckumgebung mit HEPA-Filtern einen sterilen Produktionsbereich.

Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Hirschmann Pipetus pipetės valdikliui originalioje dėžutėje (atidaryta). Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiant naudoti. Hirschmann Pipetus® — tai modernus, akumuliatoriumi maitinamas pipetės valdiklis, tinkantis tūrinei, graduotai ir Pastor pipetėms nuo 0,1 ml iki 200 ml. Sukurtas ergonomiškam naudojimui, tiksliam skysčių dozavimui ir patogiam valdymui. Tai visų pipetavimo galimybių suma – produktas, apjungiantis dešimtmečių patirtį, inovatyvias technologijas ir aukštos kokybės medžiagas. Pagrindinės savybės: - Vieno mygtuko valdymas tiek skysčių paėmimui, tiek dozavimui - Preciziškai gaminami dozavimo vožtuvai su keramikinėmis vožtuvo adatomis užtikrina tikslią menisko formą. Šie vožtuvai yra nedėvimi ir maksimaliai atsparūs cheminiam poveikiui. - Reguliuojamas greitis: tiksliai nustatomi siurbimo ir išleidimo greičiai tiek užpildymui, tiek ventiliacijai per penkis tiksliai suderintus našumo lygius. - Akumuliatorius: įkraunama NiMH baterija — iki 40 darbo valandų be pertraukos. - Įkrovimas: indukcinis (bekontaktis) įkrovimo būdas per mikroprocesoriumi valdomą stotelę — išvengiamas atminties efektas. - Ekranas: spalvotas ekranas rodo pipetavimo režimą, greičio nustatymus bei akumuliatoriaus būseną. - Suderinamumas: tinkamas naudoti su pipetėmis nuo 0,1 ml iki 200 ml. Tjdpfexhgd Aex Afwjf - Filtras: hidrofobinis PTFE membraninis filtras, 0,2 µm — apsauga nuo užteršimo. - Saugumas: integruotas saugos vožtuvas apsaugo prietaisą nuo skysčių patekimo vidun. Komplektacija: - Pipetus® pipetės valdiklis - Indukcinė įkrovimo ir laikymo stotelė - Montavimo prie sienos laikiklis - 0,2 µm PTFE membraninis filtras

Gamybos metai: 2007, Sąlyga: geras (naudotas), PRIĖMIMAS, APDOROJIMAS IR ŽALIAVO PIENO SAUGOJIMAS Ši linija susideda iš: 1. Oro pūstuvas su skaitmeniniu skaitikliu ir lietimui jautriu valdymo pultu; APV tipo pieno šilumokaitis aušinimui su atitinkamais siurbliais ir įranga, našumas – 10 000 l/val.; 2. Dvi žaliavinio pieno saugojimo talpos po 17 500 l ir viena talpa – 10 000 l, su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir įranga; 3. APV tipo pasterizatorius su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir armatūra; 4. ALFALAVAL separatorius su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir armatūra; Tjdpen Nx Utofx Afwjf 5. APV tipo homogenizatorius su atitinkama armatūra; 6. APV tipo standartizatorius, našumas – 10 000 l/val., kiekvienas įrenginys turi savo elektros skydą; 7. Automatinė centrinė pramoninė plovimo sistema su triguba kamera, talpa – 9 000 l, su atitinkamomis ventiliacinėmis vamzdynais ir armatūra (visa procedūra automatizuota, įtrauktas ir autocisternų plovimas, valdoma iš valdymo kabinos); 8. Technologinė talpa jogurto gamybai, talpa – 8 000 l su šaldytuvu ir prijungtais siurbliais bei armatūra; 9. Technologinės talpos grietinėlei: 2 x 1 500 l ir 1 x 3 000 l, su atitinkamais siurbliais ir armatūra; Įranga sumontuota 2007 m. tuo pačiu laikotarpiu, kai įmonėje buvo įdiegta visa automatinio valdymo sistema. Visa automatika – SIEMENS gamintojo. Įranga puikios būklės. Gamybos procesas sustabdytas 2017 m. gruodžio mėn.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2019, Fruit pressing and bottling line by Arnold Holstein, comprising: Fruit reception: water bath, fruit conveyor with water spray, shredder. Pack press Type H65: Capacity: 1,200 kg/h, efficiency up to 75%, 24 press plates (65 x 65 cm), 22 press cloths (100 x 100 cm), dimensions: 2,330 x 840 x 2,060 mm. Pasteurization unit Profi PA SH: Capacity: 600 l/h, 48 kW gas-heated, automatic temperature controller, stainless steel (V4A) tank, dimensions: 2,100 x 880 x 1,300 mm. Bag-in-box dosing unit Profi: Capacity: 600 l/h, including weighing unit with automatic stop when the preset fill quantity or weight is reached. Compatible with bags up to 10 l. Machine (additional info): Fruit conveyor / fruit press / juice pasteurizer / juice filling. Pasteurizing/filling capacity: 600 l/h Pressing capacity: 1,200 kg/h Power rating: 1.5 kW / 48 kW Todpfjvcq Dmjx Afwef Equipment: Fruit conveyor with water bath / shower and shredder, pack press Type H65 – 1,200 kg/h, 75% efficiency, 22 press cloths, 2.33 x 0.84 x 2.06 m; pasteurization unit Profi PA SH – 600 l/h, 48 kW, 2.1 x 0.88 x 1.3 m; gas burner; dosing unit – 600 l/h, incl. weighing unit.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Overview This carbonator made by the German manufacturer Unitec GmbH was built in 2001. It was installed between a flash pasteurizer and the filler. The buffer tank included in the scope of delivery was used as a sterile buffer tank between the carbonator and the filler. The juice factory is planning a completely new processing and filling line, which is why this unit is available. Technical details Capacity: 13,000 liters per hour Suitable products: beer, cider, soft drinks, etc. Maximum carbonation level: 0–8 g/l CO2 8,200 l buffer tank CO2 content can be set via the operating panel Siemens S7 control panel Level control in the buffer tank was performed via the PLC of the flash pasteurizer and would need to be integrated into the carbonator's PLC. Tsdpsvdd Uuefx Afwef

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Pitting and pulping system with interchangeable screens and adjustable rotor. Suitable for processing stone fruit, assorted fruits, and berries. The pulp and stones are discharged separately. Screens can be exchanged quickly and easily. The unit is supplied with one screen; additional screens are available upon request. Technical specifications: - Rated throughput: 1,000–5,000 kg/h - Power requirement: 11 kW, 400 V, 32 A, three-phase - Material: Grade Wnr. 1.4301, AISI 304 stainless steel - Dimensions: 1,450 x 1,650 x 1,850 mm - Discharge height: 300 mm - Feed height: 1,750 mm - Weight: 190 kg - IP65-rated electronics - Machine complies with EU regulations Tjdpfxjd Aqzdj Afwjf - Minimal maintenance required - Easy operation - Effortless cleaning - 2 swivel castors and 2 fixed castors / 4 vibration-damping machine feet - Food-grade rubber wipers The machine offers two separate processing zones: in the first area, fruit is pitted; in the second area, the pulp is processed. The price includes one standard screen of your choice. Options: - DN 65 fitting for mash pump - Frequency inverter - Screens: - 0.8 mm: berries - 1.5 mm: berries, puree - 3 mm: apples, pears - 5 mm: cherries, sour cherries - 8 mm: plums, apricots - 10 mm: peaches - Custom manufacturing available

Sąlyga: naudotas, Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val Tsdpfswkux Njx Afwof Bendras linijos aprašymas Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, kurios našumas siekia 7000 litrų per valandą, yra pramoninė konfigūracija, specialiai skirta steriliam skystų maisto produktų pildymui. Linija ypač tinkama jautriems produktams, tokiems kaip UAT (ultra aukštos temperatūros) pienas ir vaisių sultys, kuriems reikalinga kontroliuojama gamybinė aplinka. Sistema skirta pildyti 1 litro kvadratinius indelius ir užtikrina aukštus mikrobiologinės kokybės standartus. Kiekvienas įrenginys šioje konfigūracijoje atlieka itin svarbų vaidmenį, užtikrinant aseptines sąlygas nuo pildymo iki galutinio supakavimo. Aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX Pagrindinis linijos elementas – aseptinis užpildytuvas Tetra Pak A3 FLEX (100V versija), pagamintas 2004 m. Šis įrenginys atlieka aseptinį pildymą su integruota sterilizavimo sistema, mikrobinėmis barjeromis ir tiksliu dozavimu. Sistema gali apdoroti pasterizuotus ar sterilizuotus produktus, skirtus ilgam galiojimo laikui be šaldymo. Užpildytuvas viso ciklo metu užtikrina sterilią aplinką, precizišką dozavimą ir stabilią pildymo kokybę. Gamintojai gali pasitikėti šia įranga, siekdami laikytis griežtų maisto saugos reikalavimų. Aseptinis uždengėjas Tetra Pak TCA88 Linijoje taip pat yra Tetra Pak TCA88 aseptinis uždengėjas, pagamintas 2006 m. Šis modulis plastikinį dangtelį uždeda ant užpildytos pakuotės, naudodamas indukcinę arba mechaninę hermetiško uždarymo sistemą aseptinėje aplinkoje. Uždengėjas tiksliai sinchronizuojamas su užpildytuvu, todėl užtikrina nenutrūkstamą darbą, ženkliai sumažina užteršimo riziką po pildymo. TCA88 turi įmontuotas kokybės kontrolės funkcijas, kurios tikrina kiekvieno dangtelio padėtį ir priveržimo jėgą. „Tetra Pak“ užtikrino, kad įrenginys būtų su saugos funkcijomis: su saugos užraktais ir klaidų stebėjimo sistema, kad visapusiškai atitiktų pramonės reikalavimus. Antrinės pakuotės formavimo įrenginys Tetra Pak TCBP70 Tetra Pak TCBP70 pakuotojas, pagamintas 2007 m., atsakingas už antrinį pakavimą. Ši automatinė sistema formuoja ir užpildo gofruoto kartono dėžes, naudodama apvyniojimo arba iš anksto paruoštų dėžių technologiją. Visiškai elektroninis valdymas suteikia galimybę realiu laiku reguliuoti ir stebėti darbo parametrus. Įrenginys palaiko lankstų pakavimo schemų pasirinkimą ir greitą formato keitimą. TCBP70 komplektuojamas su saugos sistemomis, tokiomis kaip šviesos užuolaidos ir avarinio stabdymo funkcija. Pavyzdžiui, jei operatorius įžengia į saugomą zoną, sistema automatiškai sustabdoma, taip užtikrinant darbo saugumą. Šitaip pakuotės procesas išlieka efektyvus ir saugus. Pramoninės paskirtys ir veiklos privalumai Naudota aseptinio pildymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ, 7000 l/val., skirta pieno ir gėrimų pramonės gamintojams, kuriems reikalingos aseptinio pakavimo galimybės.

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: geras (naudotas), КОМПЛЕКТНАЯ МОЛОЧНАЯ ФЕРМА — полностью функционирует в производственном режиме Продаётся полностью оснащённая молочная ферма для производства пастеризованного молока для потребления, йогурта, кефира, сливок и сыра (свежий и нарезанный сыр). Производительность: 15 000 – 20 000 л молока/сутки Упаковка молока: ПЭТ-пакеты по 1,0 л — производительность 2 400 шт/ч Йогурт фасуется: - в большие стаканы по 410 г — 3 000 шт/ч - в малые стаканчики по 180 г — 3 000 шт/ч - в ПЭТ-бутылки 0,5 и 1,0 л — 1 000 шт/ч Кефир фасуется в ПЭТ-бутылки 0,5 и 1,0 л — производительность 1 000 шт/ч Сливки фасуются: - в контейнеры по 1 000 г — 3 000 шт/ч - в большие стаканы по 410 г — 3 000 шт/ч - в малые стаканчики по 180 г — 3 000 шт/ч Сыр фасуется: Tedpsk I T Sisfx Afwsf - в ведра по 5 и 10 кг — для свежего сыра - в вакуумную пленку — для свежего и белого нарезанного сыра (500–1 000 г) Технические характеристики оборудования — производители: Италия, Словения, Сербия Линия приёмки Цифровой счетчик с удалителем пены, 2014 год Горизонтальный танк (лакофриз) 3 200 л, охлаждение на фреоне — 3 шт Вертикальный танк 3 000 л — 2 шт Линия пастеризации Поточный пастеризатор с держателем 2 000 л Сепаратор (самоочищающийся) 2 000 л Гомогенизатор 2 000 л Оборудование соответствует производительности, изготовлено под заказ Производитель Scremac, Италия, 2000 г. Линия ферментации Дубликатор 2 000 л — двойная термоизоляция, планетарный миксер, 2010 г. Дубликатор 1 000 л — двойная термоизоляция, планетарный миксер, 2010 г. Фасовочные линии Двухрядная автоматическая линия фасовки сливок в контейнеры Автоматическая фасовочная линия для йогурта и сливок по 410 г, 2014 г. Автоматическая фасовочная машина для йогурта и сливок по 180 г, 2008 г. Линия: фасовка — укупорка — датировка — туннельная упаковка Фасует ПЭТ-бутылки 1,0 и 0,5 л, 2016 г. Фасовочная машина для молока и йогурта в ПЭТ-пакеты, 2 400 шт/ч, оригинальный французский производитель, старая. Videojet — автоматические датировщики, 2 шт Изолированная ванна для сыра HARFO 1 600 л, 2008 г. Триблендер 500 л для реконституции сухого молока, 2015 г. Вакуумная машина для упаковки свежего и белого нарезанного сыра Бассейн для ледяной воды (нерж. сталь), 10 000 л, охлаждение фреоном, производитель KOTA (Словения), 2000 г.; установлен новый компрессор. Мойка для чипсов 3×2 000 л, автоматическая, 2010 г. Полуавтоматический выдув ПЭТ-бутылок 1,0 и 0,5 л с компрессором Boge, 2010 г. Полная система охлаждения для склада готовой продукции, а также для ферментационной камеры; программируемое управление нагревом и охлаждением, 2010 г., производитель KOTA-Словения, 3 двигателя Мини-производственная лаборатория Твердотопливный котёл (дрова) 250 кВт Моно-насос Всё оборудование соединено трубопроводами и насосами, готово к эксплуатации. Год запуска молочного комплекса: 1999 Оборудование в полной рабочей эксплуатации, может быть показано в действии. Регулярное обслуживание — последний техосмотр проведён 6 месяцев назад. Установленная мощность: 50 кВт Энергоснабжение: твёрдое топливо — дрова Требуемая площадь цеха: 500 м², высота 4 м В штате: 16 сотрудников Продаётся только полностью, без деления на части.

Sąlyga: naudotas, Glass bottle filling line for hot filling of smoothies. Consisting of the following components: - Unpacking table - Bottle rinser - Vacuum filler (with 24 filling valves, Nagema, 1984, type "VW 24/1") - Flash pasteurizer (KZE) - Pressure tank - Capper (Marchesini, type "ML667") - Cap sorter - Tunnel cooler - Blower - Cap inspection (BBull CIS) - Labeller (Anker, 1999, type "Roland 10/4") - Packing table - Conveyors - Control panel - Cooling tower - Steam boiler Todpowgc R Esfx Afwjf Machine (special feature): Hot filling with pasteurization Capacity: 5,000 bottles/h Formats: 0.25 litre bottles, twist-off caps Equipment: Unpacking table, rinser, vacuum filler, flash pasteurizer, pressure tank, capper, cap sorter, tunnel cooler, cap blowing, cap inspection, labeller, packing table, conveyors, control panel, cooling tower, steam boiler.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 0 h, Sąlyga: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1234, The wastewater is filtered using a dual filter system. Both filters can be operated independently of one another. Technical specifications: - Capacity: max. 2,000 l/h - Filtration fineness: 500 µm - Material: WNr. 1.4301, stainless steel AISI 304 - Dimensions: 550 x 300 x 1200 mm - Weight: 20 kg - Connection: DN 25 Optional: - Filter 1: 250 μm - Filter 2: 100 μm Tjdpfxoiu Hyas Afwef - Filter 3: 50 μm

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte Verarbeitungsanlage für Molkereiprodukte – 2.000 L/h Milchannahme und Erstlagerung Die gebrauchte Verarbeitungsanlage für kleinere Molkereiprodukte (2.000 L/h) beginnt mit einer Milchannahmeeinheit, bestehend aus zwei Lactofreeze-Tanks und einer Annahmepumpe. Die Rohmilch wird zunächst in die Tanks geleitet, wo sie gekühlt gelagert wird. Dieses System sichert die thermische Stabilität vor der Weiterverarbeitung und minimiert gleichzeitig die Keimbelastung, während ein kontinuierlicher Transfer zur Pasteurisation gewährleistet wird. Pasteurisation und Entrahmung Anschließend folgt die Pasteurisation mittels Plattenwärmetauscher mit Haltestrecke und Hilfssystemen, ausgelegt auf 2.000 Liter pro Stunde. Der Pasteur heizt die Milch rasch auf eine vordefinierte Temperatur und hält sie dort, um pathogene Keime sicher abzutöten. Im weiteren Schritt übernimmt ein GEA WESTFALIA Separator (Leistung: 3.000 L/h) die Rahmtrennung. Parallel dazu reduziert ein RANNIE Homogenisator (1.000 L/h) die Fettglobulengröße, verbessert die Emulsionsstabilität und verhindert das Aufrahmen. Fermentation und Gerinnung Nach der thermischen Behandlung gelangt die Milch in die Fermentationsstufe. Hier kommt ein isolierter, doppelwandiger Fermentationstank mit 1.000 Liter Fassungsvermögen und Planetenrührwerk zum Einsatz. Dadurch werden eine gleichmäßige bakterielle Aktivität sowie exakte Temperaturführung gewährleistet. Zusätzlich sorgt ein 1.000-Liter-Gerinnungsbehälter mit Planetenmischer für den Start der Dicklegung. Beide Behälter ermöglichen die optimale Eiweißstrukturierung für Joghurt, Käse und Sauerrahmprodukte. Käseverarbeitung und Abtropfen Tjdpfx Aew Ahg Refwef Im Anschluss an die Gerinnung folgt die Käsebereitstellung. Hierzu gehören ein 500-Liter-Behälter mit Abtropfsieb sowie zwei Käseabtropftische. Dadurch können größere Bruchmengen effizient verarbeitet werden. Die genannten Komponenten vereinfachen die Molkeabtrennung und gewährleisten zugleich höchste Hygienestandards. Ihr Design erlaubt zudem eine einfache Reinigung und hilft Kreuzkontaminationen zu vermeiden. Abfüll- und Verpackungstechnik Die Verpackung erfolgt über halb- und vollautomatische Lösungen. Zuerst dosiert ein halbautomatischer Füller pasteurisierte Milch in 1-Liter-Beutel. Anschließend automatisiert ein Joghurtbecherfüller das Befüllen und Versiegeln von 75-mm- und 95-mm-Bechern mit einer Leistung von bis zu 1.800 Stück pro Stunde. Zeitgleich versieht eine rotierende ETICAP-Etikettiermaschine (Baujahr 2004) zylindrische Becher mit Vorder- und Rückseiten-Selbstklebeetiketten – stets mit exakter Ausrichtung und zuverlässiger Haftung. Datumsaufdruck, Temperaturkontrolle und Endverpackung Ein Videojet 1220-Drucksystem (Baujahr 2019) bringt über ein Förderband das Haltbarkeitsdatum auf. Weiter stromabwärts verpackt eine Vakuumverpackungsmaschine Rahm- und Käseportionen. Zur Wärmeversorgung steht ein Festbrennstoffkessel (115–150 kW, Baujahr 2014) mit zwei Umwälzpumpen bereit. Gleichzeitig sichern ein Eistank (5.000 L, Baujahr 2014) und eine Kältemaschine (Baujahr 2018) stabile Temperaturen im gesamten Linienbetrieb.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 0 h, Sąlyga: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1234, Technical Data: - Capacity: 300 L - Material: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel - Dimensions: 1500x600x1100 mm - Weight: 60 kg - Number of connections: 2 pcs - Connection types: DN25 union Tedpfxsiu Hy Es Afwef - With level indicator - With floating lid The container block is suitable for collecting individual juice yields from various clients in separate tanks during contract processing; afterwards, the contents of the tanks can be pasteurized/forwarded separately and continuously, without interruption. Maintenance-free.

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 0 h, Sąlyga: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 1234, Technical specifications: - Capacity: 900 L - Material quality: WNr. 1.4301, AISI 304 stainless steel - Dimensions: 2050x750x1100 mm - Weight: 100 kg - Number of connections: 2 pcs - Connection type: DN25 union joint - With level indicator - With floating lid Tedpfsiu Hzmjx Afwsf This tank unit is designed for contract processing to collect juice yields from different clients in separate containers; each tank’s contents can subsequently be pasteurized or transferred individually without interruption. Maintenance-free design.