Pasteur pirkti naudotą (175)

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, comprising: - Trailer - Washing Elevator KWEM 1000 - Mono-belt Press KEB 400 - 2 x 220 l Tanks with Immersion Sieves - Pasteurizer PAS 500 Oil - Bag-in-Box Filler KBF 2000 for Mobile Unit Guodpfxecl Tq Uo Aqljc - Accessories such as pumps, compressed air compressor, high-pressure cleaner, ...

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The deaerator is used for removing air bubbles from the puree. The air bubbles mix with the puree during the pulping process. Made of stainless steel. Deaeration takes place in a vacuum tank. Gusdpfx Aqscl Tt Rjlec Operating temperature approximately 50°C. A water ring pump is integrated to create vacuum in the tank. The puree is drawn in by the pasteurizer pump. Level sensors are included to measure the inflow and outflow of the liquid. Electrical supply: 400V / 50 Hz / 16A Power consumption: 2.2 kilowatts Water supply: approx. 100 l/h

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Automatic bottle filler for glass bottles with a capacity of 0.2–2.0 litres Hourly output approx. 1,000 bottles (with 1.0 litre bottles) Bottle filling via centrifugal pump, time-controlled Adjustable for various bottle formats Suitable for both cold and hot filling Juice reservoir tank with level control and connection for pump or pasteurizer Complete stainless steel construction with box-section frame on adjustable feet Gujdpfx Aqocl Tv Rsljc Protective housing made of plexiglass with safety door locks Incl. bottle conveyor belt, approx. 2.4 m long Dimensions: LxWxH: 2750 x 950 x 1900 mm Weight: 350 kg

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Wash, grind, and press fruit, then pasteurize the juice and fill it into Bag-in-Box packaging. Output: up to 750 L/h Gujdpo Uv Itofx Aqlsc Includes installed hydraulic bulk crate emptying system Washing and milling unit: Kreuzmayr KWEM 1000 Belt press: Kreuzmayr KEB 500 Pasteurizer: Kreuzmayr PA 750 Oil Bag-in-Box filler: Kreuzmayr KBF 900, including 6-position inline filler Juice pump, juice strainer, 2 pcs. juice buffer tank, 220 liters each Stainless steel base frame, tandem chassis with 195/50-10 tires Canopy with gas spring lift for both side walls, rear tarpaulin 4 pcs. crank support legs for horizontal leveling of the unit High-pressure cleaner, air compressor, and complete fixed piping setup

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13/15, Įranga: dokumentacija / vadovas, DŽIOVYKLĖ ŠVIEŽIOMS MAKARONAMS, VAISIAMS, RIEŠUTAMS ESC100 Džiovyklė, skirta trumpų, ilgų ir įdarytų makaronų apvyniojimui, paruošiamajam apdorojimui ir džiovinimui, taip pat pasterizuotų tešlos produktų džiovinimui prieš galimą pakavimą. Džiovinimo ciklo talpa: apytiksliai 100 kg Plokštės užpildytos karštu įpurškiamu poliuretano putplasčiu, pasižyminčiu aukštu šilumos stabilumu, baltos spalvos, iš anksto dažyto lakšto Elektriniai oro šildytuvai (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) 500 mm ašinis ventiliatorius priverstinei oro cirkuliacijai (apie 1 kW) Valdymo skydelis su PLC plokšte džiovinimo fazėms nustatyti ir stebėti 2 „Butterfly“ tipo sklendės, valdomos „Belimo“ elektros pavara Jutiklis vidaus drėgmei kontroliuoti Įranga džiovinimo ir temperatūros laikui stebėti, valdoma ES reikalavimus atitinkančiu elektriniu skydeliu su programuojama skaitmenine elektronine kortele 25 rėmai iš eglės medienos (600 x 1200 mm), su poliesteriniu tinklu ir aliuminio sandarinimo juostomis Guodjtrd N Espfx Aqloc 1 nerūdijančio plieno vežimėlis ant ratukų Techniniai duomenys Įtampa: 400 V, trijų fazių Bendroji galia: apie 5 kW Matmenys Gylis: 1000 mm (+ 300 mm virš durų) Plotis: 1670 mm Aukštis: 2260 mm (+ 400 mm drėgmės ištraukikliai)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Juostinė spaudykla PT-400 – tai įrenginys, skirtas obuolių sultims spausti. Spaudimo procesas vyksta tarp mašinos juostos ir specialiai išdėstytų spaudimo velenų. Išspaustos sultys pumpuojamos į pasterizatoriaus talpą. Guodpfx Asfgl Hfsqlec Techniniai duomenys: Našumas: iki 500 kg obuolių/val. Išspaustų obuolių sulčių išeiga: iki 75 % Įdiegta galia: 0,8 kW, 230 V Išmatavimai I × P × A (mm): 1940 × 1000 × 1250 Svoris: 500 kg Juostos plotis: 400 mm Juostos greitis: reguliuojamas Sulčių talpa su sietu, tinklelio dydis Ø 1 mm Sulčių siurblys

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Juostinė presas PT-1000 – tai įrenginys skirtas obuolių sulčių gamybai. Šis procesas vyksta tarp mašinos juostos ir tinkamai išdėstytų presavimo volelių. Išspaustos sultys pumpuojamos į pasterizatoriaus talpą. Techniniai duomenys: Našumas: iki 900 (apie 700 l/val.) Sulčių išeiga iš spaustų obuolių: iki 75 % Gusdpfx Aofglxxeqlsc Įdiegta galia: 1 kW, 230 V Matmenys I × P × A (mm): 2230 × 1190 × 1250 Svoris: 700 kg Juostos plotis: 500 mm Juostos greitis: reguliuojamas Sulčių padėklas su sietu, tinklelio dydis Ø 1 mm Sulčių siurblys

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Juostinė spaudė PT-1200 yra įrenginys obuolių sulčių išgavimo procesui. Spaudimo procesas vyksta tarp aparato juostos ir atitinkamai išdėstytų spaudimo volų. Išspaustos sultys pumpuojamos į pasterizatoriaus talpyklą. Gujdpfeukq T Hox Aqlsc Techniniai duomenys: Našumas: iki 4000 kg obuolių/val. Sulčių išeiga iš spaustų obuolių: iki 75 % Įrengta galia: 3,4 kW, 230 V Išmatavimai (I × P × A, mm): 3100 x 2190 x 1650 Svoris: 2000 kg Juostos plotis: 1200 mm Juostos greitis: reguliuojamas Sultims skirta vonelė su sietu Sulčių siurblys

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Gujdpfx Aqew Ahg Rjlec Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, FESSMANN ECO Line komory wędzarnicze wysokowydajnego modelu T3000 624 2W. Wyprodukowane w 2018 roku przez FESSMANN GmbH & Co. KG, dwie z tych komór wyposażono w zintegrowaną funkcję chłodzenia, co czyni je idealnymi do wędzenia na gorąco, gotowania, chłodzenia oraz obróbki termicznej. Komory należą do serii ECO Line, zaprojektowanej z myślą o efektywności energetycznej, ograniczeniu emisji oraz najwyższej jakości produktu. Idealne rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów mięsnych, które chcą obniżyć koszty eksploatacyjne przy zachowaniu pełnej wydajności. Dane techniczne: Producent: FESSMANN GmbH und Co. KG Model: T3000 624 2W ECO Line Rok produkcji: 2018 Dostępne sztuki: 4 (2 z opcją chłodzenia) Napięcie: 230/400 V, 50 Hz Napięcie sterowania: 230 V / 24 V Moc silnika: 6,0 kW Guedpjw Ew Hrefx Aqlsc Moc grzewcza (HD + EL): 125 kW Moc gotowania (ND 0,5 bar): 74 kW Zastosowanie: wędzenie na gorąco, gotowanie, chłodzenie, pasteryzacja Najważniejsze zalety: • Część serii ECO firmy FESSMANN – projekt z myślą o oszczędności energii i ochronie środowiska • 2 komory ze zintegrowaną funkcją chłodzenia • Niemiecka precyzja i trwałość wykonania • Uniwersalne zastosowanie w produkcji kiełbas, szynek oraz wyrobów wędliniarskich • Szybka i równomierna obróbka produktów Dostępne od ręki, z kompletną dokumentacją techniczną Producent FESSMANN GmbH und Co. KG Model T3000 624 2W ECO Line Rok produkcji 2018 Dostępne sztuki 4 (2 z opcją chłodzenia) Napięcie 230/400 V, 50 Hz Napięcie sterowania 230 V / 24 V Moc silnika 6,0 kW Moc grzewcza (HD + EL) 125 kW Moc gotowania (ND 0,5 bar) 74 kW Zastosowanie wędzenie na gorąco, gotowanie, chłodzenie, pasteryzacja

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: PST29, Used Tetra Pak Four-Stage Pasteurizer Technical Specifications & Performance Data This Tetra Pak Pasteurizer C6-SR is a robust, used heat treatment unit designed to ensure reliable thermal treatment for liquid foods and beverages. Developed in collaboration with Alfa Laval Thermal AB, it delivers consistent performance for industrial packaging and beverage production environments. Its compact design and hygienic construction make it a strong choice for plants looking to expand capacity or enhance process stability with pre-owned equipment. Manufacturer: Tetra Pak (Design by Alfa Laval Thermal AB) Model: C6-SR Year of manufacture: 2001 Volume: 162.6 L Design temperature range: -10 to 110°C Design pressure (g): 10.0 bar Test pressure (g): 13.0 bar Heat treatment stages: Four-stage Machine category: Pasteurizer (flash heat treatment) Thanks to its four-stage configuration, the C6-SR supports efficient heat recovery and stable outlet temperatures, matching the requirements of used filling line upgrades and broader beverage production workflows. Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable, repeatable operation, this pasteurizer integrates into conventional plant control architectures. Typical configurations include PLC/HMI monitoring for temperature control, pressure monitoring, and safety interlocks to protect product integrity and equipment. The configuration supports process alarms and safety precautions to ensure consistent pasteurization parameters across different shifts. - Process temperature control with monitored setpoints - Pressure-resistant components rated up to 10.0 bar (test pressure 13.0 bar) - Safety interlocks and operator warnings on the service panel - Adjustable parameters for product changes and ramping profiles Production Line Integration Options The Tetra Pak C6-SR integrates seamlessly with upstream and downstream systems of beverage production and industrial packaging environments. It can be coupled with buffer tanks, product supply pumps, holding tubes, and downstream cooling or filling processes. Its compact, plate-based design helps reduce installation requirements and facilitates service access. Godpfx Aqeyz R Hkeljuc - Inline or skid-level integration into existing process equipment - Suitable for thermal processing prior to filling in PET or glass lines - Adaptable to multi-product plants with corresponding recipe management - Compatible with CIP programs when configured with the facility’s CIP systems Machine Condition & Maintenance History This is a pre-owned pasteurizer from 2001, ready for immediate industrial use. Visual indicators and service records...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC555, Used Aseptic Filling Line Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h General Description of the Line The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line offers an industrial configuration specifically designed for the sterile filling of liquid foods. It is particularly suitable for sensitive products such as UHT milk and fruit juices that require controlled processing environments. Furthermore, the system operates with 1-liter square containers and achieves a production capacity of 7,000 liters per hour, thus ensuring high microbiological quality standards. In this setup, each machine plays a crucial role in maintaining aseptic conditions from filling to end-of-line packaging. Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3 FLEX At the core of the used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is the Tetra Pak A3 FLEX filling machine (100V version), manufactured in 2004. This machine performs aseptic filling with an integrated sterilization system, microbial barrier, and precise dosing mechanisms. As a result, it processes pasteurized or sterilized products for extended shelf life and preserves them without refrigeration. The filling machine ensures a sterile environment throughout the entire process cycle and guarantees consistent product dosing, eliminating variability in the filling performance. Manufacturers can rely on this equipment to comply with stringent food safety regulations. Aseptic Capper Tetra Pak TCA88 The line also features the Tetra Pak TCA88 capper, manufactured in 2006. This module applies plastic closures onto the filled containers, using induction or mechanical systems to achieve hermetic sealing in an aseptic environment. The capper is precisely synchronized with the filling machine to ensure uninterrupted operation. Unlike conventional systems, this integration significantly reduces the risk of post-filling contamination. The TCA88 is also equipped with integrated quality controls to verify the position and torque of each closure. Additionally, Tetra Pak has fitted the unit with safety features such as locked safety guards and fault monitoring systems, thus ensuring full compliance with industry standards. Godpfxowkux Ne Aqleuc Carton Packer TCBP70 in This Used Aseptic Filling Line The Tetra Pak TCBP70 carton packer, built in 2007, handles secondary packaging. This automatic system forms and fills corrugated cartons in wrap-around or pre-formed case configurations. It is equipped with fully electronic control, allowing real-time adjustment and monitoring. The machine supports flexible packaging layouts and rapid format changes. Furthermore, the TCBP70 includes safety systems such as light curtains and emergency stop devices. For example, if an operator enters the protected zone, the system automatically stops to avoid accidents. This ensures the packaging process remains both efficient and safe. Industrial Applications and Operational Benefits The used Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ 7000 l/h aseptic filling line is targeted at producers in the dairy ...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20212531, HiTec garo viryklė – tai universalūs, pagal užsakymą gaminami aparatai, skirti gariniam gaminimui ir pasterizavimui. Puikiai tinka įvairiems gaminiams, pvz., gyoza, virtiniai ir pan. Suprojektuota, atsižvelgiant į maisto saugą, EHEDGE standartus, efektyvumą ir kompaktiškumą. Gamybos metai 2021, nuo tada mažai naudota! Gusdpfxsxl Tnps Aqloc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This complete beverage can filling line was manufactured in 2017 by the German producer KHS. The line is designed for beverage production with a capacity of up to 40,000 cans per hour and is in good condition. Technical Data Capacity: 40,000 bottles/hour Product type: carbonated soft drinks and beer Bottle formats: 500ml 211/202 Closure formats: 211/202 Packaging formats: tray with film Application: KEG + beer Condition: good technical condition, dismantled Scope of Supply Can depalletizer | LINKER | DPG-500 | 2012 Can inspection | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 Can conveyor | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 Rinser | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 Short-time heater | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 Filler | KHS | Innofill Can DVD | 2017 Seamer | Ferrum | F08 | 2012 Lid feeder | NSM | Lidserver A30 | 2017 Conveyor | KHS | Innoline BTR | 2012 Gujdpjyb R Srefx Aqloc Fill level inspection | KHS | Innocheck CUB | 2012 Blow-off station | Europool | - Packaging machine | KHS Kisters | SP0502 | 2012 Pack conveyor | KHS | Innoline GTR | 2012 Handle applicator | KHS | CSM 050-2 | 2012 Packaging machine | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 Palletizer | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 Stretch wrapper | SIAT | MFP | 2017 Pallet conveyor | KHS | Innoline PTR

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: kompresorius, Gamintojas: GEA Pagaminimo metai: 2012 Gjdpfjyvrwtsx Aqlouc Modelis: 2 MVR 1 Maitinimo kiekis: 35 000 l/val. išrūgoms Garinimo našumas: iki 25 000 kg/val. Tipas: MVR garintuvas su TVR finišatoriumi (Koncentratorius): nuo 20 iki 60 % sausosios medžiagos Įskaitant pasterizatorių su garų įpurškimu MVR kompresorius: PILLER MVR kompresoriaus galingumas: 456 kW Finišatoriaus garų sunaudojimas: ~900 kg/val. Pasterizatoriaus garų sunaudojimas: 900–1700 kg/val.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1985, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: kompresorius, Gamintojas: GEA / Laguilharre Metai: ~1985 4 pakopos – 6 vamzdinių paketų MVR + TVR garintuvas Naudojama kaip pirmasis koncentratorius nuo 6 iki 32 % SM Naudojama kaip (aukštas) koncentratorius nuo 9 iki 50 % SM Šėrimo kiekis: 20.000 l/val išrūgų Garavimo našumas: 15.000 l/val Įskaitant pasterizatorių su garų įpurškimu MVR kompresoriaus el. galia: 140 kW Gedsyvrtuopfx Aqljuc TVR garų suvartojimas: 850–1.000 kg/val Pasterizatorius: 300 kg/val

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Kompletna linia do puszkowania piwa (standardowe puszki 330 i 500 ml): wydajność 10 000 puszek na godzinę (500 ml), w pełni zoptymalizowana i skalibrowana. Do obsługi procesu napełniania potrzebnych jest jedynie 4 operatorów/ pracowników. W ofercie zawarte są: depaletyzator, płuczka, nalewarka, zamykarka (seamer), kontrola poziomu RTG, suszarka, kartoniarka, paletyzator, system CIP, pasteryzator przepływowy Padovan, HGB, agregat chłodniczy, kompresor itp. Gjdpfx Ajuq Sb Seqljuc

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma pilnai sukomplektuota „Alfa Laval“ plokštelinio šilumokaičio pasterizavimo sistema, sudaryta iš keturių sekcijų. Produktas: 13 % riebumo nenugriebtas pienas, našumas: 25 000 kg/val., bendra galia: apie 2000 kW, talpa: 588 l, maks. slėgis: 10 bar, maks. temperatūra: 120 °C, bandymo slėgis: 14,3 bar, plokštelių skaičius: 338, plėtra iki: 82 plokštelių, šilumos mainų plotas: 210 m², plokštelės storis: 0,6 mm, sandarinimo sistema: Clip-On, sandarinimo medžiaga: NBRFF, bendras produkto pusės slėgio nuostolis: 422 kPa, šilumos mainų pakopos: regeneracija/šildymas/tarpinė/kėlimas/aušinimas, plokštelių paketo ilgis: 1856 mm, laikiklio strypo ilgis: 3600 mm, veržiamojo varžto ilgis: 3560 mm. Bendri įrenginio išmatavimai X/Y/Z: apie 3850 mm/850 mm/2200 mm, svoris: apie 2850 kg. Dokumentacija prieinama. Galima apžiūra vietoje. Gjdpfx Aqoyvuuuelsuc

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Carpigiani specialized service, 100% refurbished machine. New pumps, complete seal kit, new blade – practically a new unit. Pasteurization function, 2+1 flavors, 2 x 20-liter tanks, 65 kg/h output, air-cooled. 2 units available. Gedpfswi U N Sjx Aqlouc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data Gusdpfxeyhbibo Aqlsc This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer Gusdpfxeyhb Ahs Aqlsc HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Komplet linija za proizvodnju Euroblock sira, projektovana za efikasnu preradu mleka u Euroblock sireve. Sistem se može lako proširiti za proizvodnju različitih veličina okruglih sireva težine približno 4–5 kg. Može da preradi 6.000 litara mleka po šarži, do 4 šarže dnevno. Linija se sastoji od: Prijem mleka (uz pomoć mobilne centrifugalne pumpe) Pumpa za prijem mleka iz kamiona ili kamion sa sopstvenom pumpom za pražnjenje. 1. Dva rezervoara za skladištenje sirovog mleka (rashlađena), po 6.000 litara svaki. • Proizvođač: Mueller • Godina proizvodnje: 2012 • Horizontalni, izolovani i rashlađeni rezervoar za mleko, može da se čisti CIP sistemom. • Kompresor za hlađenje na freon 2. Prijemni ventili za mleko • Ventilsko razvodno postrojenje za automatski prenos mleka u izabrani rezervoar, za prebacivanje mleka iz rezervoara u pasterizator i za CIP čišćenje. • Set leptir ventila sa četiri smera i upravljanjem. • Proizvođač: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletna instalacija za pasterizaciju • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 1996 • Kapacitet: 6.000 litara • Montirana na skidu. • Uključuje balansni rezervoar, pumpe, izmenjivač toplote, cev za zadržavanje, regulaciju tople vode, međusobno povezane cevi za ventile. Sistem za upravljanje sa zapisnikom temperature. • U 4-65/75°C cev za zadržavanje -> 25/35°C temperatura za pravljenje sira. 4. Buffer rezervoar za pasterizovano mleko 6.500 litara. • Proizvođač: Zero • Gornji deo izolovan • Funkcija: Služi za skladištenje/topli buffer mleka kako bi pasterizator mogao neprekidno da radi i omogućio bržu preradu dve šarže zaredom. 5. Bazeni za sir (Cheese vat) • Proizvođač: Damrow (GEA) Double 'O' • Zapremina: 6.000 litara po šarži • Zatvoren bazen za sir sa sitom za izdvajanje surutke odozgo. • Samousisavajuća pumpa za CIP i surutku. • Postavljen na ram od prohroma za slobodan pad prema rezervoaru za ispuštanje. • Poseban sistem za kontrolu. • Ventilski razvod (Tuchenhagen) za ubacivanje mleka iz pasterizatora ili buffer rezervoara, sa ventilskom izvedbom koja dozvoljava nezavisno čišćenje buffer rezervoara. 6. Automatski sud za predpresovanje i rezanje gruša • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 2010 • Uključuje CIP pumpu • Kapacitet za smešu gruša – sud od 6.000 litara (za preradu gruša) • Transfer iz suda za gruš: gravitaciono • Broj sireva iz 6.000 litara: 42 sira po 15 kg (približno) 7. Sistem prese • Tunelska presa, 42 pozicije za Euroblock. • Pall lane sistem na pneumatske cilindre za automatsko ubacivanje i izbacivanje kalupa iz prese. Sa komandama i programom za presovanje. 8. Kalupi • Mikro-perforirani kalupi LAUDE za 15 kg Euroblock. • Deo kalupa je zamenjen i star je svega nekoliko godina. 9. Pranje kalupa • 2 bazena za pranje kalupa 10. Salamura • 8 kaveza/regala za salamuru (bez salamurnih sanduka, ti su izliveni u betonu) • 2 rashladna kompresora i rezervoara za salamuru (postavljena odozgo) 11. Rezervoar za surutku • Horizontalni rezervoar za surutku (kapaciteta oko 7.000 litara) 12. CIP sistem (potpuno automatski Siemens S7) • Jedan rezervoar sa tri odeljka • Izmenjivač toplote • Automatski ventili • CIP pumpa za pritisak • Cela prefabrika ima potpuno automatski CIP i automatsku upravljačku jedinicu SIEMENS S7 (mogućnost podrške od originalnog dobavljača – isporučio GEA) Gujdpsyzxdkofx Aqlec

Būklė: naudotas, Parduodu ledų kokteilio, ledo granulių, šaltos kavos ir kitų šaldytų gėrimų gaminimo aparatą TAYLOR prekės ženklo. NAUJO KAINA 250 000 CZK be PVM Įrenginys pilnai veikiantis, paruoštas nedelsiant eksploatacijai. Labai greita investicijos grąža. Taylor prekės ženklas gaminamas JAV, šį ženklą Čekijoje atstovauja jau kelis dešimtmečius, todėl atsarginių dalių tiekimas užtikrintas. Šaldymo cilindras – 6,6 l talpos. Vienas mišinio rezervuaras – 18,9 l talpos. Pasterizavimo funkcija. Lemputės „Mix-low“ ir „Mix-out“ įspėja operatorių apie trūkstamą mišinį bake. Automatinė tankio kontrolė – produktas visuomet išlieka tokios pačios kokybės. Maišytuvo konstrukcija leidžia greičiau išpilstyti kokteilį. Turiu kelis vienetus, nurodyta kaina yra už 1 vnt. Guodpfx Aqeyn Dd Uoloc

Būklė: geras (naudotas), APV BAKER plokštelinis šilumokaitis Prekė: D-1746-APV-Baker-N35-15m3 šilumokaitis Nerūdijančio plieno šilumokaitis/pasterizatorius su 2 sekcijomis, Gjdpeimmb Sofx Aqljuc Talpa: 2 x 15 m3, Darbinis slėgis: 6 barai, 47,9 m2, Temperatūra: 120 °C.

Būklė: geras (naudotas), DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 APV išcentrinis siurblys, tipas W 60/300 Gamintojas: APV, Horsensas, Danija Medžiaga: Rūgštims atsparus nerūdijantis plienas (AISI 316L) Variklis: 37 kW, 380 V, 2950 aps./min. Gedpfjtk Hx Eex Aqlsuc Konstrukcija: Sanitarinis aukštų apsukų išcentrinis siurblys su atvira sparnuote Būklė: Naudotas, gera techninė būklė Numatomas našumas: apie 45 – 60 m³/val. (priklausomai nuo produkto ir slėgio) Slėgio aukštis: iki maždaug 70 – 90 m Pritaikymas: Skirtas aukšto slėgio užduotims pieno, maisto ir gėrimų pramonėje – pvz., CIP tiekimas, pasterizatoriai, garintuvai ir procesinės linijos. Vieta: Danija Kaina: pagal užklausą / EXW Danija Yra 2 identiški vienetai,