Gėrimų perdirbimo mašina

Canning line for beer 10000 cph

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview This semi-automatic bag-in-box filler was manufactured by Cartobol in Spain in 2019. The machine is for sale because the owner has purchased a more modern model to improve production. It is immediately available. Technical Specifications Capacity: Up to 600 bags/h (3L) 510 bags/h (5L) 390 bags/h (10L) 360 bags/h (15L) 300 bags/h (20L) Formats: 3L - 20L bag-in-box (single and net bags) Dimensions: 0.73m x 0.93m x 1.85m Weight: 156 kg Pressure: Min. 6 bar Voltage: 220V Current: 6 A Construction: Frame and rollers made of stainless steel, mobile on castors Filling system: High-precision electromagnetic flow meter Pump: Stainless steel centrifugal pump (8,000 L/h) Control unit: PLC with 7" touchscreen Features Automatic CIP cleaning system Optimized filling with load cells Quick format change Low air content in the bags Ksdpowi Txlofx Aausdk

Būklė: geras (naudotas), Automatische ROPP-afsluitmachine Merk: Bertolaso Type: Automatische ROPP (verzegelde) afsluitmachine Model: Alfa 110-VH40 Capaciteit: Tot 2.000 doppen/uur Afmetingen: L x B x H = 1.800 x 800 x 1.800 mm Elektrisch: 380 Volt – 50 Hz Gereedschap: Naar keuze van de klant Kenmerken: Inclusief dopsorteerder Kedpfx Aeg Dvfweaujdk Verkoopconditie: In bestaande staat of aangepast aan klantwens

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Tunneltípusú mosóberendezés fém és műanyag alkatrészek tisztításához. Különböző iparágakban használható, például az autóiparban, élelmiszeriparban, fémmegmunkálásban, lemezmegmunkálásban, műanyag ládák tisztításához stb. Működési elv: A munkadarab szállítószalag segítségével jut be a tunnelbe; a pozícionált szórófejek minden felületet alaposan megtisztítanak. A munkadarab a tunnelben haladva nyomás alatt lévő és felmelegített víz + vegyszer keverékével kerül átmosásra. E folyamat során minden olaj, forgács, valamint egyéb ipari szennyeződés eltávolításra kerül a munkadarab felületéről. A tunnel típusú mosógépek szabványos, illetve az alkalmazásnak megfelelően egyedileg tervezett kivitelben is elérhetők az INTERSONİK mérnöki csapatának köszönhetően. Mosási folyamat: - Mosás - Passziválás - Szárítás A folyamatot az Intersonik folyamatmérnökei tervezték meg a kívánt eredmény és a környezetbarát Intersonik vegyszerek alkalmazásával. Ksdpsd I Azvsfx Aauedk A működés folyamata: ► Előmosás ► Főmosás ► Öblítés ► Passziválás ► Szárítás Alkalmazási területek: ► Autóipar ► Katonai-védelmi ipar ► Élelmiszeripar ► Minden gyártóipar, ahol tömeggyártás vagy karbantartás zajlik ► Fém bútoripar A szállítószalagot az INTERSONIK az Ön igényeihez és a munkadarabhoz igazítva tervezi és gyártja. A szalag sebessége állítható. Az automatikus folyadékfeltöltés alapfelszereltség. Az elektromos fűtés standard, hőcserélős vagy égős fűtés opcióként választható. Minden adat digitális kijelzőn követhető és vezérelhető. A PLC vezérlés opcionális. Minden folyadéktartály hőszigetelt a hőveszteség csökkentése érdekében. A ködgyűjtő vákuumszivattyú és egység szintén alapfelszereltség. További opciókért és részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Kulcsszavak: tunnel mosó, automata mosó, autóipari alkatrészmosó, fémmosás, alkatrészmosó, zsírtalanítás, szórófejes mosó, nyomás alatt működő mosóberendezés

Būklė: naujas, Kompletna linia do produkcji palet. Nr/Poz Nr części/Nazwa/Ilość Kdjdewduudepfx Aaujk 1/OKKR-100/Magazyn Opti-Cutter/L=3000mm/1 2/RON120/Karuzela podajnika klocków/1 3/OM-1500EL/Maszyna do nóg/1 4/LP-OM/System pozycjonowania nóg/1 5/D-1000EL/Maszyna do pokładu/1 6/KTR-1006/Przenośnik łańcuchowy L=6000/1 7/GRG/Robot portalowy z mechanicznym chwytakiem/1 8/SMS-1000EL/Maszyna montażowa/1 9/HKR/Automatyczna maszyna do przycinania narożników/1 10/KTR-1004/Przenośnik łańcuchowy L=4000/1 11/ROB-G/Robot z mechanicznym chwytakiem/1 Średnia wydajność: 1500 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych) Maksymalna wydajność: 1900 palet/8 godzin (paleta 800x1200 mm, maks. 6 desek pokładowych)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), APLIKATOR TETRA PAK TCA45 HELICAP27 1000 PRISMA Rok produkcji 2006 Kompletny zestaw Stan bardzo dobry Kedpfx Aouzv E Rsaujdk Zdemontowany i zapakowany do oryginalnego opakowania Tetra Pak Wideo pracy maszyny dostępne na życzenie

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 61037337, spaudimo jėga: 800 kN, varžto skersmuo: 30 mm, darbinio tūrio: 113 cm³, įpurškimo slėgis: 2 500 juosta, injekcijos svoris: 103 g, formos aukštis (min.): 400 mm, išmetimo jėga: 22 600 N, išstūmimo eiga: 150 mm, atvērimo eiga: 900 mm, bendras ilgis: 3 960 mm, bendras plotis: 1 480 mm, bendras aukštis: 2 020 mm, bendras svoris: 3 550 kg, šildymo galia: 10,9 kW (14,82 AG), pavaros tipas: Hadraulisch, laisvas tarpatramis: 470 mm, įrankio svoris: 1 000 000 g,

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1994, Filler block, manufacturer: BKM / Nagema, type: Varifill 40/10K/10PP, rated for 12,000 bottles/hour, equipped with 40 filling valves, 10-head crown corker, and 10-head screw capper (for MCA 28 closures), featuring double pre-evacuation, previously operated with 0.33 L longneck and 0.5 L NRW bottles, running direction: left to right, equipped with Siemens S5 control system, year of manufacture: 1994. Dimensions: L: 4,000 mm, W: 2,700 mm, H: 2,800 mm. Ksdpsn D Hm Sjfx Aauedk

Būklė: geras (naudotas), Tilting spindle moulder, table router, table milling machine - Spindle adjustment: height and angle - Tilting range: -3° to 45° Kodpfxsh Nvyzo Aausdk - Drive: 4.5/5.5 kW - Speeds: 3000/4500/6000/9000/12000 rpm - Power feed unit Holz-Her with 3 rollers - Useful spindle length: 100 mm - Spindle diameter: Ø 30 mm - Max. cutter diameter: Ø 220 mm - Dimensions: 1540/1100/H1520 mm - Weight: 962 kg

Būklė: geras (naudotas), Traypacker / wrap-around-verpakker Trays en wrap-around dozen minimale verpakkingsafmeting L x B x H = 190 x 140 x 80 mm maximale verpakkingsafmeting L x B x H = 460 x 350 x 250 mm 4-banen machine. Hotmelt-installatie geheel gereviseerd in 2018, Siemens S7 PLC-besturing, eenvoudig formaatwissel. In huidige staat Kdjdpfsfxypisx Aauok of Aangepast aan klantwens.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Kdodpfx Aoyhbpzjaujk Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...