Pasteur pirkti naudotą (183)

Sąlyga: geras (naudotas), DP-51311-APV-SPX-Pump-W60/300 APV išcentrinis siurblys, tipas W 60/300 Gamintojas: APV, Horsensas, Danija Tedpfxstk Hx Eo Afwsf Medžiaga: Rūgštims atsparus nerūdijantis plienas (AISI 316L) Variklis: 37 kW, 380 V, 2950 aps./min. Konstrukcija: Sanitarinis aukštų apsukų išcentrinis siurblys su atvira sparnuote Būklė: Naudotas, gera techninė būklė Numatomas našumas: apie 45 – 60 m³/val. (priklausomai nuo produkto ir slėgio) Slėgio aukštis: iki maždaug 70 – 90 m Pritaikymas: Skirtas aukšto slėgio užduotims pieno, maisto ir gėrimų pramonėje – pvz., CIP tiekimas, pasterizatoriai, garintuvai ir procesinės linijos. Vieta: Danija Kaina: pagal užklausą / EXW Danija Yra 2 identiški vienetai,

Sąlyga: naudotas, Usata sala sciroppi con pastorizzatore Alfa Laval Questa sala sciroppi di seconda mano è una sezione di processo completa, progettata per la preparazione di sciroppi base concentrati e sciroppi finiti destinati alla produzione di bevande. Realizzata per l’integrazione a monte di un sistema di premix e di una riempitrice isobarica, supporta flussi di confezionamento industriale efficienti in una linea di imbottigliamento usata. Costruita e fornita da BBM Service con componenti di marchi europei riconosciuti, è ideale per ambienti produttivi del settore beverage che richiedono processi affidabili di dissoluzione dello zucchero, trattamento termico e stoccaggio igienico prima della miscelazione, carbonatazione e imbottigliamento. Il sistema copre l’intera sequenza di preparazione dello sciroppo: produzione di sciroppo semplice da acqua trattata e zucchero, miscelazione di sciroppi finiti con concentrati, acidi, coloranti e aromi, e stoccaggio igienico in serbatoi in acciaio inox. Un pastorizzatore dedicato garantisce la stabilità del prodotto, mentre agitatori e pompe assicurano un processo uniforme e ripetibile. Questa sala sciroppi è ideale per la formulazione di bevande analcoliche come cola, tonica e altre bibite gassate aromatizzate, integrandosi perfettamente con unità di premix per l'aggiunta di CO2 appena prima della riempitrice. Il layout dell’impianto e la scelta dei componenti ne fanno una soluzione pratica per l’aggiornamento o l’espansione di una linea di imbottigliamento usata nel settore delle bevande. Dati Tecnici e Prestazioni - Dissolutore zucchero: AICMA - Pastorizzatore: Alfa Laval - Serbatoi stoccaggio (sciroppo finito/semplice): 4 x 4.000 L Cavalzani - Serbatoi stoccaggio (sciroppo finito/semplice): 3 x 2.000 L Bertuzzi - Agitatori e pompe: inclusi per ricircolo, trasferimento e miscelazione - Materiali lavorati: acqua trattata, zucchero/dolcificanti, concentrati di frutta, aromi, additivi - Costruzione: apparecchiature di processo in acciaio inox AISI 304/316 - Pulizia: design CIP-ready per lavaggio automatico senza smontaggio Automazione avanzata e sistemi di controllo La sala sciroppi è dotata di quadro elettrico centralizzato con selettori analogici/digitali per la gestione dei processi, consentendo agli operatori di supervisionare dissoluzione, trattamento termico, stoccaggio e trasferimenti. Il dosaggio avviene tramite pompe di precisione e controllo di portata per mantenere la precisione delle ricette. Il design igienico, valvole sanitarie e connessioni strumentali garantiscono ripetibilità e qualità. La configurazione è idonea all’integrazione con automazione di stabilimento e sistemi di gestione ricette, con interfacce utente intuitive che facilitano i cambi produzione e le regolazioni di routine assicurando operazioni sicure e affidabili. Capacità di integrazione con la linea di produzione Questo impianto di processo è progettato per alimentare sciroppo finito a un’unità premix, dove viene miscelato con acqua trattata e CO2 immediatamente prima della riempitrice isobarica. Può essere facilmente integrato in linea con attrezzature di produzione bevande e packaging industriale esistenti e si adatta a layout di linee di imbottigliamento usate con gestione sia di bottiglie PET che vetro a valle. Tedpexywg Sjfx Afwsf

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20212531, HiTec garo viryklė – tai universalūs, pagal užsakymą gaminami aparatai, skirti gariniam gaminimui ir pasterizavimui. Puikiai tinka įvairiems gaminiams, pvz., gyoza, virtiniai ir pan. Suprojektuota, atsižvelgiant į maisto saugą, EHEDGE standartus, efektyvumą ir kompaktiškumą. Gamybos metai 2021, nuo tada mažai naudota! Tedjxl Tnpopfx Afwef

Sąlyga: naudotas, The Alfa Laval M10-MBASE is a compact and high-performance plate heat exchanger, specifically designed for applications in the beverage and food industry, in chemical process engineering as well as in general heating and cooling processes. Technical Data Type: M10-MBASE Heat transfer surface: 2.6 m² Plate material: Stainless steel Alloy 316, thickness 0.50 mm Gasket material: NBRFF Clip-On (Nitrile rubber) Plate pack thickness: 63 mm Total weight: 232 kg Total volume: 13 liters Construction height: 672 mm, width 618 mm, depth 530 mm Connection standard: DIN NW100 Bolts: M20 Expandable: up to 17 additional plates Operating Parameters Design pressure: 10 bar Test pressure: 14.3 bar Operating temperature: up to 120 °C Min. temperature: 0 °C Flow rate examples (according to data sheet): Wine: 2 m³/h (heating 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Hot water: 2 m³/h (cooling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Wine: 2,000 L/h (heating 12 → 17 °C, Δp = 47 kPa) Hot water: 2,000 L/h (cooling 30 → 24 °C, Δp = 22 kPa) Fruit juice: 240 L/h (heating 21 → 75 °C with 90 °C hot water, Δp ≈ 40–50 kPa) Design Features Plates with parallel flow channels for high efficiency and low pressure drop. Clip-on gaskets facilitate maintenance and cleaning. Robust frame and pressure plate construction with tie bolts (M20, length 360 mm). Flexible expandability to adjust capacity for increased demand. Installation-friendly design with clear plate marking (A/B). Typical Applications Pasteurization of beverages (e.g. wine, juice, beer) Hot water and cooling water applications Todpfxsxytv Ns Afwjf CIP cleaning circuits General process heat transfer in industry

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta NFC sulčių spaudimo linija iš vaisių ir daržovių. Našumas: 500-700 litrų per valandą. Ideali būklė, paruošta darbui. Galimas transportas. Kaina be PVM + PVM. Todpfxsxlahce Afwof Taip pat siūlomas srautinis pasterizatorius su talpyklomis bei Technibag bag in box išpilstymo įrenginys 3L / 5L / 10L.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, bendras aukštis: 1 850 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, įėjimo įtampa: 380 V, galia: 1,5 kW (2,04 AG),

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Aseptic PET Bottling Line Overview for Fruit Juices, Juice Drinks and Spritzers, built 2002-2007 by KRONES. Suitable for still and carbonated products (carbonation currently deactivated). Includes blow-moulding, filling, labelling, packaging, palletising. Bottle sizes 0.5-1.5 L, 28 mm closures. Rated output: 20,000 bph (1.0 L still). Fully assembled, out of operation, inspection by appointment. Technical Data: Capacity: up to 24,000 bph (0.5 L still) Bottle sizes: 0.5-1.5 L PET Products: still/carbonated, with/without pulp Closures: 28 mm flat cap Years of construction: 2002-2007 Scope of supply: Pos. 1 Control unit: Ruland 2002, touchscreen, flash heater & CIP/SIP Pos. 2 Pasteuriser: Ruland 2002, tubular heat exchanger, 1,315 l buffer tank, max. 21,800 l/h Pos. 3 Sterile tank: Roth 2002, 11,000 l Pos. 4 Carbonation unit: Roth/Ruland 2002, 2,575 l, disconnected Pos. 5 Nitrogen generator: Terboven/ISTE 2002 Pos. 6 Hygiene centre: Ecolab/Lang 2002, CAF, no PLC Pos. 7/8 Sterile water system: Roth/Ruland 2002, 9,000 l/h, 2,575 l buffer Pos. 9 CIP/SIP: Ruland 2002, 20,000 l/h, 1,315 l buffer tank Pos. 10 Cleanroom: Weiss 2002, ventilation/overpressure Pos. 11 Preform bunker: Dieterle 2002, MD3 Pos. 12 Preform feeder: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 Pos. 13 Stretch blow moulding: Krones Contiform S16 2002, 16 stations, 1.0-20,000 bph Pos. 14 Air conveyor: Krones 2002, automatic rail adjustment Pos. 15 Cap feeder: Gassner 2002, 2 cap positions, cap elevator Pos. 16-18 Filling machine: Krones CAF VODM 100 2002, injector (60), rinser (80), filler (100), capper (20), 1.0-20,000 bph, 28 mm closures, still/carbonated Pos. 19 Label inspection: Krones 2002, incl. Pronto module Pos. 20 Bottle inspection: Krones 2002 Pos. 21 Conveyor: Krones 2002, air blower before labelling Pos. 22 Labeller: Krones Prontomodule 2007, max. 35,600 bph Pos. 23 Canmatic module: Krones 2007, paper labels Pos. 24 Contiroll module: Krones 2007, film reel Pos. 25 Best before coding: Videojet Excel/170i Pos. 26 Shrink packer: Krones Variopak 2002, 0.5-36,000 bph, carton magazine & film transport Pos. 27 Packaging conveyor: Krones 2002 Pos. 28 Handle applicator: Twinpack MHTE 2002 Pos. 29 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 30 Palletising: Krones Robot 3A Loader 2002, 4,000 packs/h Pos. 31 Pallet conveyor: Krones 2002, shuttle car & turntable Pos. 32 Empty pallet magazine: Krones LPM 2002 Pos. 33/34 Pallet stretchwrapper: Franpak 2002, top sheet dispenser Pos. 35 Strapping machine: Bornbinder HB 2002 Pos. 36 Pallet coding: Logopak EAN 128 2003 Tsdpfx Afjxqqpuswjf

Sąlyga: naudotas, Komplette Dosenabfüllanlage für 3 Dosenformate – Übersicht Diese gebrauchte, komplette Dosenabfüllanlage ist für die effiziente Getränkeproduktion und industrielle Verpackung in drei Aluminiumdosen-Formaten ausgelegt. Als universale Dosenlösung konzipiert, erreicht die Anlage je nach Gebindegröße und Produkt bis zu 14.000 Dosen pro Stunde. Die Linie integriert Prozessmedien, Produktaufbereitung, Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Inspektion, Bedruckung, Verpackung, Palettierung und Fördertechnik und bietet somit eine schlüsselfertige Lösung für die Getränkeproduktion sowie die Installation von gebrauchten Abfülllinien. Zu den führenden Komponentenherstellern zählen Viessmann, Kaeser, Nagema, Ortmann Herbst, Angelus, Ferrum, Hermis, Stratec, Victor, Kisters, SMI, Keber und Sita. Die Konfiguration für 250 ml, 330 ml und 500 ml Dosen gewährleistet eine hohe Performance für moderne Getränkeabfüllbetriebe. Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Produktionsgeschwindigkeit: bis zu 14.000 Dosen/Stunde (abhängig von der Dosengröße; Bereich 10.000–14.000 Dosen/Stunde) Gebindearten: Aluminiumdosen Geeignete Formate: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l Füller 1: Ortmann Herbst 45/6, Baujahr 1984; 330 ml bei 12.000 Dosen/Stunde; 10.000 ml bei 8.000 Dosen/Stunde; Wartung 2012 Tedpfx Ajxx Rq Iefwef Verschließmaschine 1: Angelus, Baujahr 1980 Füller 2: Ortmann Herbst, Baujahr 1980; 250 ml bei 14.000 Dosen/Stunde; Umbau auf Slim 250 ml in 2011 Verschließmaschine 2: Ferrum 706, Baujahr 1982 Tunnelpasteur: Hermis, Baujahr 2015 Füllstandskontrolle: Stratec, Baujahr 2000 Dosenbedruckung: Victor, Baujahr 2020 Verpackung: Kisters Verpackungsmaschine, Baujahr 1993; SMI Multipackmaschine, Baujahr 2004 Palettierung: Keber Palettierer, Baujahr 1997; Sita Palettenwickler, Baujahr 2011 Depalettierung: Frezart Dosen-Depalettierer, Baujahr 2009 (Inbetriebnahme 2011) Fördertechnik: Integriertes Fördersystem mit zwei Dosenwendetischen, Baujahr 2011 Dosenwascher: Zwei Einheiten für 250 ml, 330 ml, 500 ml angepasst, Baujahr 2011 Versorgung & Prozess: Viessmann Vitomax 200 Hb Dampfkessel (Baujahr 2008, Inbetriebnahme 2015); Kaeser Kompressor mit Booster und zwei Lufttanks (Baujahr 2010, Inbetriebnahme 2011); CIP-Station mit drei Tanks, Baujahr 2011; Sirupraum mit Kühlsystem und Nagema Mischer, Baujahr 2011 Lagerung: Fünf 100-hl-Tanks für Fertiggetränke, Stahl mit lebensmittelechter Innenbeschichtung Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur unterstützt einen koordinierten Betrieb vom Depalettieren bis zur Palettierung, wodurch ein stabiler Durchsatz im Bereich von 10.000 bis 14.000 Dosen/Stunde ermöglicht wird. Integrierte Inspektions- und Druckeinheiten gewährleisten Inline-Qualitätskontrolle und Rückverfolgbarkeit. Sicherheitsverriegelungen und Schutzabdeckungen sind an allen kritischen Stationen wie Abfüllung, Verschließung, Pasteurisierung, Verpackung und Palettenhandling vorhanden. Umrüstteile für alle drei Dosenformate sind enthalten, um Umrüstzeiten zu minimieren und eine gleichbleibende Produktionsqualität sicherzustellen. Integration der Produktionslinie Diese Komplettanlage ist für die Inline-Produktion ausgelegt und verbindet Verarbeitung, Abfüllung und Endverpackung in einem durchgängigen Prozess. Das Fördersystem verknüpft alle Komponenten, einschließlich zwei Dosenwendetischen für das Routing und die Pufferung.

Sąlyga: geras (naudotas), J-10505-Mejeris Isfabriksanlæg Komplet isfabriksanlæg til forskellige isprodukter, i meget fin stand. EU. Kapacitet: - Tetra Pak Straight-line - Pindis: 5.000 stk./t - Tetra Pak Comet: 5.000 stk./t Anlægget består af: - Pasteuriseringslinje, split-system, kapacitet: 1.000 l/t Todpfxsiiyu Hs Afwef - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk. - Isteamspool Technofreeze CVT 30 - Dobbeltkappet tanke, 1.000 l – 5 stk. - Skruekompressor til luft - Gasopvarmning

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Elea Cell-Cracker mit 30 kV Solid-State-Impulsmodulator. Die Kapazität beträgt 1.800 Liter pro Stunde zur mikrobiellen Inaktivierung. Das Verfahren ist besser als Pasteurisierung, da keine Wärmebehandlung erfolgt – es beeinträchtigt nicht den Geschmack und ist im Betrieb deutlich kostengünstiger. Es kann für alle Flüssigkeiten eingesetzt werden, die normalerweise wärmebehandelt werden müssen. Das System ist Plug-and-Play, einfach zu installieren und benutzerfreundlich zu bedienen. Die Maschine war zuvor im Einsatz bei Orchard House im Vereinigten Königreich. Sie befindet sich in gutem Betriebszustand und wurde nur aufgrund der Insolvenz des Unternehmens aus dem Betrieb genommen. Tsdpfxsnl Et Ns Afwsf Optional kann ein Ersatz-Impulsmodulator mitgeliefert werden. Allein dieses Modul hat einen Wert von über 20.000 Euro.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Linea di imbottigliamento Krones CSD Krones: Anno di costruzione: 2010 Adatta per: Bevande gassate Prodotto attuale: Succo di mela con acqua e CO2 Formati contenitori: PET 0,5 L - PET 1,0 L - PET 1,5 L Formato collo: PCO 1810 – 28 mm, PSO 28 mm – 1810 – 1881 (Short Neck) Capacità produttiva: 24.000 bph per 0,5 L 18.000 bph per 1,5 L Controllo PLC: Siemens Simatic serie S7 Ore di funzionamento: circa 40.000 Krones VarioClean F AUT: CIP completamente automatico, 4 x 5.000 litri, 30 m³/h Impianto di processo GEA TDS: comprensivo di pastorizzatore flash, miscelatore, carbonatore, degasatore e serbatoi Alimentazione e trasporto preforme: Sistema di alimentazione preforme: Krones Contifeed RS Unità di pulizia preforme: Prejet Linear Sistema di alimentazione tappi Gassner: incluso risciacquo e sterilizzazione tappi Soffiatrice: Krones Contiform S12M Filler volumetrico Ultra Clean Krones 86-22: tipo VODM-PET con tappatore Sistema di pulizia blocco riempitrice: Ultra Clean Krones Vario Dos Marcatura data: Domino DDC 3 (laser) Controllo livello riempimento: Krones Checkmat Nastri trasportatori bottiglie: SYNCO S Krones Flowliner: tester tenuta bottiglie Etichettatrice: Krones Contiroll OPP 720-15, doppio magazzino bobine con applicazione a colla a caldo Controllo etichette: Krones Checkmat 731 EM Krones (Kettner) Variopac TFS 30 (2003) Nastri trasportatori pacchi: Krones Multico S Tsdpfxjxfg Ebj Afwef Applicatore maniglie: Twin Pack Marcatura pacchi: Leisinger Jet 3 (inchiostro) Pallettizzatore: Krones Robopox Modulpal (Anno 2016) Codice: NP 647

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Simply place the bag into the bag-in-box filler, and after a few seconds you can remove it filled. Output: 1,000 L/h. - Fully automatic, easy-to-use mechanism. Once the bag is inside the filler, the tap is automatically removed, the bag is evacuated, filled, and then sealed. - Suitable for both hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 litres. - Bags with various types of closures can be filled. Todpfx Aoflrkuefwof - Integrated buffer tank for hot filling. - Integrated float in the buffer tank for level control. - Touchscreen panel. - Repeatable filling volumes with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags of different volumes. - The working surface is made of conveyor rollers, making it easy to clean and allowing gentle sliding of the bags. - Easy to clean after use. - Mounted on castor wheels for mobility. We also offer SEMIFLOW semi-automatic bag-in-box fillers.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview  The bottling line for returnable glass bottles on offer consists of a selection of high-quality machines chosen by BEVMAQ. Most of the machines were previously in operation at breweries in Germany. The condition of the machines is good, as they have been regularly serviced and maintained. With a few exceptions, the majority was dismantled by a German partner company and is now stored in a warehouse. The layout of the plant can be adapted to the customer’s requirements and factory layout, as the conveyors are either new or refurbished. Technical Data  Capacity: 40,000 bottles/hour with 0.5 l bottles Suitable for: Carbonated water, soft drinks, beer, and beer mixes Recently serviced, maintained regularly Processed formats: 330 ml, 500 ml YOM (Year of manufacture): from 2007 to 2016 The line in detail  Crate Depalletizer | Krones | Pressant Duplex | 2011 Inclusive of safety fences, conveyors, discharge table Packer/Unpacker | Krones | Linapac II | 2012 Machine can be used as a packer and unpacker Bottle Washer | Krones | Lavatec | 2013 Crate Washer | Klotzki | 2011 Empty Bottle Inspector | Miho | David 2 | 2016 Counterpressure Filler + Capper | KHS | Innofill DRS | 2013 Fill Level Inspector | KHS | 2013 Includes bottle rejection system and conveyor Tunnel Pasteurizer | Krones | Linaflex | 2013 Cold Glue Labeller | Krones | Topmodul | 2015 Includes a module prepared for working with seal labels With servo-controlled bottle orientation Packer | Krones | Smartpack | 2011 Palletizer | Transpak | NEW Strapping Machine | Born | - | NEW Mixer | Famix | 30,000 - 2K | 2008 Flash Pasteurizer | GEA | 25,000 | 2007 All pallet, crate, or bottle conveyors are individually adapted to the plant design and built to KHS/Krones standards. Required format parts for bottle, label, crate, and closure handling can be supplied. Tedpfx Ajxf D Dbjfwjf

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Todpfx Afevguc Ujwsf Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: naujas, Kreuzmayr compact puree processing plant for destoning and pulping various fruits. 2 pcs. integrated destoning and pulping machines Tube-type mash heater and pasteurizer with a capacity of 1,000 kg/h Boiler can be equipped with either oil or gas burner upon request Tsdshx Ebyopfx Afwef

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 91160677-0-001, Pasteurizer in excellent condition, previously used in a winery. Todpfxsvq Snie Afwjf

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Beer bottling line Speed: 2,000 BPH Line composed of: BORELLI monoblock Year: 2014 Conveyor direction: clockwise Rinser: 12 grippers Nozzle type: fixed Number of treatments: water and inert gas Filler: 16 valves Filling type: isobaric Pre-evacuation Degassing Single-head crown capper Cap size: 26 mm TEKNINOX pasteurization tunnel Todpfx Aev Hrcxjfwef Year: 2014 Pasteurization temperatures: pre-pasteurization and pasteurization managed by PLC ENOS labelling machine Year: 2014 Label type: linear, 2 stations Application types: Label and back label from the same reel Neck label SIAT carton sealer Year: 2014 Tape application on both top and bottom PARMAMET cluster packer Year: 2007 Format: 3x33 Safety guards included Belts NOT INCLUDED Code: NP 578

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, - Output: 300 three-liter bags per hour. - Hot and cold filling of bags from 0.5 to 220 liters. - Can fill bags with different types of closures. - Integrated buffer tank for hot filling. - Integrated float in the buffer tank for level control. - Bags can be evacuated prior to filling. - Touchscreen panel. - Repeatable filling volumes with a deviation of ± 0.5%. - Easily adjustable filling table for bags with various volumes. - The working surface with conveyor rollers is easy to clean and allows gentle bag transfer. - Easy to clean after use. Tsdpfx Afsflriuswjf - Mounted on swivel casters. - We also offer fully automatic bag-in-box filling machines.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, comprising: - Trailer - High conveyor with removable hopper - Pomace conveyor belt for pomace discharge - Wash elevator KWEM 2000 - Belt press KEB 500 - 2 x 300 L tanks with insertable sieve - Pasteurizer PAS 750 Oil - Bag-in-Box filler KBF 2000 for mobile unit - Accessories such as pumps, air compressor, high-pressure cleaner, etc. Tsdocl Tvgopfx Afwof

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, NP 683 | LINEA DI RIEMPIMENTO LATTINE USATA KHS 25.000 CPH Capacità: 25.000 lattine/ora Prodotti: birra e bevande analcoliche gassate Formato: 500 ml; 211/202 Anno di costruzione: 2012, 2017 Condizioni attuali: ancora installata – alimentazione elettrica attiva. Ispezionabile a secco. Disponibile per smontaggio: novembre 2025. Le lattine vengono confezionate in vassoio con film termoretraibile. Composizione: - Depallettizzatore automatico lattine sfuse: Linker DPG-500, anno 2012 - Controllo lattine: Transtechhysek, anno 2012 - Trasporto lattine: Linker Conveyor RC/KHS, anno 2012 - Risciacquatrice: Linker Triplex Rinser TR/KHS, anno 2012 - Pastorizzatore a flusso: KHS Innopro 140/14/85, anno 2012 - Riempitrice: KHS Innofill Can DVD, anno 2017 - Aggraffatrice: Ferrum F08, anno 2012 - Alimentatore coperchi: NSM Lidserver A30, anno 2017 - Trasportatore: KHS Innoline BTR, anno 2012 - Controllo livello di riempimento: KHS Innocheck CUB, anno 2012 - Soffiaggio: Europool - Incartonatrice: KHS Kisters SP0502, anno 2012 - Trasportatore pacchi: KHS Innoline GTR, anno 2012 - Applicatore di maniglie: KHS CSM 050-2, anno 2012 - Incartonatrice: KHS Innopack 035 B2+FS A-L, anno 2012/2017 - Palettizzatore: KHS Innopal PBL1N1, anno 2012 - Fasciapallet: Siat MFP, anno 2017 - Trasportatore pallet: KHS Innoline PTR Tedpfxexd Ap Hs Afwof

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Mobilioji vaisių perdirbimo linija suprojektuota taip, kad patogiai talpintų visus sulčių gamybai reikalingus įrenginius ir užtikrintų sklandų darbo procesą. Liniją sudaro: - Vaisių ir daržovių plovimo, pakėlimo ir trupinimo agregatas MAXIMILL 3000 - Juostinis presas POWERPRESS 1500 - Išspaudų transporterio konvejeris - Nerūdijančio plieno talpos - Dyzelinis pasterizatorius - Pusiau automatinė „Bag in Box“ pakuotės užpildymo stotis - Sulčių filtrai - Praustuvas su nerūdijančio plieno stalu Todpfoq Nl Afex Afwof Našumas: 1500 kg/val. Galimi ir kiti našumai: 400 kg/val., 800 kg/val., 1200 kg/val. Savybės: - Mobilioji sulčių linija patogiai apjungia visus vaisių perdirbimui ir sulčių gamybai reikalingus įrenginius. - Visos linijos valdymui reikalingas tik 1 operatorius. - Didžiausias pranašumas – mobilumas, kuris eliminuoja pastatų eksploatacijos kaštus ir suteikia galimybę keisti darbo vietą. - Sulčių išeiga iš obuolių – apie 75 %. - Visi įrenginiai tarpusavyje sujungti ir automatizuotai valdomi. - Mobiliajame sulčių gamybos komplekte integruota „Bag in Box“ užpildymo stotis, kuri užpildo tiek „Bag in Box“, tiek standžias „Stand Up Pouch“ pakuotes. - Mobilioji linija gali būti pritaikoma pagal kliento poreikius. - Linija lengvai valdoma ir prižiūrima. - Visa perdirbimo įranga sumontuota specialiai sukonstruotame priekabos tipo mobiliajame bloke, kuris darbo metu lengvai atidaromas, o po darbo – uždaromas. - Didžiausias Mobiliosios vaisių perdirbimo linijos privalumas – galimybė gaminti sultis bet kurioje jums patogioje vietoje, išvengiant papildomų patalpų išlaidų ir turint galimybę keisti darbo vietą pagal poreikį. Mobilumas – pagrindinis aspektas, atveriantis platesnes galimybes: galite teikti sulčių spaudimo paslaugas įvairiose obuolynuose ar skirtinguose miestuose.

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: naujas, Beer short-time pasteurization unit Steam heated Hourly capacity: 2000 L with pre-heating, recooling, and ice water cooler (plate heat exchanger) Todpfocltpyox Afwef (for on-site ice water cooling system)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, LINEA DI IMBOTTIGLIAMENTO IN LATTINA COMPLETA 60.000 CPH KRONES 2022 Costruttore: Krones Anno di fabbricazione: 2022 Prodotto: Bevande gassate e non gassate Capacità: 60.000 cph / 250 ml Ore di lavoro: 4.000 ore Tsdpfx Ajwuq Hwsfwof Formati lattina possibili: Standard, slim e sleek Tipo di chiusura: CDL Diametro chiusure: DIA200 e DIA202 Linea CIP: Varioclean Trattamento bevande: Contiflow Depallettizzatore: Pressant Universal Ispezionatrice lattine vuote: Cantronic 709 Riempitrice lattine: Modulfill Alimentatore coperchi lattina: unità Macchina ispezione: Checkmat Pulizia a schiuma Aggraffatrice lattine: Ferrum Pastorizzatore: Linaflex Fasciapallet: 1850T Formatrice imballaggi monouso: Variopac Pro 2 Nastri trasporto contenitori: Synco Asciugatore contenitori: Linadry 2 Asciugatore contenitori: Linadry 1 Macchina ispezione: Checkmat 731 Risciacquatrice lattine Pallettizzatore: Pressant Palbloc Nastri trasporto confezioni: Multico Nastro trasporto pallet: Palco Nastro trasporto pallet 2: Palco Codice: NP 676

Gamybos metai: 2024, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Juostinė presas POWERPRESS 300 skirtas vaisių, uogų ir daržovių tyrelių spaudimui. Vaisių tyrelė tiekiama ant juostos, kuri ją prispaudžia prie velenų. Išspaustos sultys nuteka į nedidelį surinkimo rezervuarą po presa, kuriame viršuje įmontuotas filtravimo sietas. Vėliau išorinė pompa arba sultims skirtas rezervuaras su pompa perkelia sultis iš preso į reikiamą laikymo talpą arba tiesiai į ROCKET pasterizatorių tolimesniam apdorojimui. Spaudimo procesas yra nenutrūkstamas. Našumas: 300 kg/h Tsdpfxot Rft Ue Afwsf Patikimiausias kainos ir kokybės santykis rinkoje! Pagrindinis POWERPRESS 300 juostinio preso pranašumas – didelio skersmens vienas spaudimo velenas, kuris leidžia aparatui užtikrinti ilgesnį spaudimą (juostos ilgis 4900 mm), o dideli veleno matmenys efektyviai išspaudžia sultis, taupo eksploatacijos išlaidas ir vietą. Našumas, spaudžiant obuolius su šiuo presu, siekia ~65–75 %. Tikslus kiekis priklauso nuo vaisių šviežumo ir rūšies. Sultims surinkti integruotas filtravimo sietas. Dėl šios priežasties POWERPRESS 300 filtruoja sultis jau spaudimo metu ir užtikrina švaresnį, grynesnį produktą. Juostinis presas komplektuojamas su aukšto slėgio plovimo įrenginiu, kuris nenutrūkstamai valo juostą. Mūsų juostos plovimo sistema paprasta, neturi variklių ar reduktorių, todėl pailgina eksploatavimo trukmę ir sumažina aptarnavimo kaštus. Reguliuojamas žaliavos padavimo svirtis leidžia lengvai tiekti tyrelę ant veleno. Sutrinta žaliava gali būti tiekiama iš MAXIMILL arba tiesiogiai iš kibiro ar dėžės. Po darbo presą reikia nuplauti vandens srove rankiniu būdu. Pilnas plovimas užtrunka apie 15 minučių. Plovimas paprastas, visos preso dalys lengvai nuimamos be jokių įrankių. Juostos įtempimą galima reguliuoti. Visa konstrukcija pagaminta iš nerūdijančio plieno, kojos reguliuojamo aukščio. Lengvai valomas, nėra uždarų ar neprieinamų vietų, visi komponentai nesunkiai išardomi.

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Mobile fruit juice production unit, installed in a stainless steel swap-body container with hydraulic support legs. Comprising: large crate tipper, washing and milling unit, KEB 1000 belt press, 2 x 800-litre buffer tanks, juice pump, double gap filter, PA 2000 oil pasteuriser, and automatic Bag-in-Box filler Tec 500. Performance: up to 3,000 kg/h or 2,000 litres of juice per hour. Fully automatic system for filling Bag-in-Box pouches from roll stock or individual pouches (volume range 1.5 litres to 20 litres). Integrated heating oil tank with 600-litre capacity, refillable from the outside. Hydraulic remote control with radio transmitter for support legs and doors, foot pedal operation for lifting and lowering large crate tipper. Automatic container levelling within ±0.5% inclination. Corner tarpaulins for optimal weather protection, central water drainage via box gutter and raised floor edge. Integrated high-pressure washer and compressor. The Bag-in-Box filler is pulled out sideways from the container during operation and connected to the buffer tank. Platform height in operation approx. 250 mm. Dimensions (LxWxH): 7,500 x 2,550 x 3,000 mm Tedscltl Eopfx Afwjf Fully stainless steel frame, aluminium roof and side walls. Slip-resistant aluminium floor. Transportable by any truck or trailer suitable for swap-body transportation. Total operational weight of container approx. 8,000 kg. We manufacture this system precisely to your specifications! We are happy to advise you personally. Installation of other equipment and machinery also possible!