Babbitless Smulkinimo Įranga pirkti naudotą (20 172)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Diatomit-Brecher & Reinigungsanlage Fjdjq Nx E Sspfx Af Ajgb Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad des weißen Diatomits über 90 % SiO2, weniger als 0,04 % Al2O3 und weniger als 0,4 % Fe2O3.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius. Fodpsq Nx Nnjfx Af Aegb

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. Fsdpfjq Nyuvox Af Aegb 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: Fgjdpfx Aoq I N Atsf Aeb - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. Fedpfx Afoq Nd U He Asgb 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Dyzelinis žandikaulinis smulkintuvas PE250X400 su sijotu paprastai reiškia mobilų žandikaulinį smulkintuvą su dyzeliniu varikliu, kuris gali būti naudojamas pirminiam įvairių žaliavų smulkinimui ir turi sijojimo sistemą, leidžiančią atskirti susmulkintą medžiagą pagal frakcijas. Toliau pateikiamos pagrindinės tokios komplektacijos savybės ir informacija: 1. Dyzelinis variklis: - Dyzelinis variklis aprūpina smulkintuvą galia, todėl įrenginys tinkamas naudoti ten, kur elektra neprieinama ar nepraktiška. Dyzeliniai varikliai vertinami už patikimumą ir ilgaamžiškumą. 2. Žandikaulinis smulkintuvas (PE250X400): - PE250X400 reiškia žandikaulinio smulkintuvo angos matmenis milimetrais – šiuo atveju 250 mm x 400 mm. Tokia anga leidžia smulkinti įvairias medžiagas su skirtingomis pradinėmis frakcijomis. Fedpfx Aoq Nfu Eof Ajgb 3. Sijojimo sistema: - Integruotas sijotuvas leidžia atskirti susmulkintą produkciją pagal frakciją. Tai ypač naudinga, kai reikia gauti skirtingos granulometrijos galutinį produktą. 4. Mobilumas: - Mobilus žandikaulinis smulkintuvas su dyzeliniu varikliu ir sijotu paprastai sumontuotas ant važiuoklės, todėl jį lengva transportuoti iš vienos vietos į kitą. Tai labai svarbu statybvietėse ar karjeruose. 5. Žaliavos padavimas: - Žaliava tiekiama į žandikaulinį smulkintuvą, kuriame judantis žandikaulis trupina ją į stacionarų žandikaulį. Susmulkinta medžiaga keliauja į sijotuvą, kur dalinama pagal dydį ir išleidžiama atskirai. 6. Reguliuojamas išėjimo dydis: - Dažniausiai žandikauliniai smulkintuvai turi reguliuojamą išleidimo plyšį, todėl operatorius gali pasirinkti pageidaujamą galutinės produkcijos dydį. 7. Pritaikymo sritys: - Dyzeliniai žandikauliniai smulkintuvai su sijotais dažnai naudojami statybų, kasybos ar karjerų sektoriuose įvairioms medžiagoms (betonas, žvyras, akmuo ir kt.) perdirbti. 8. Priežiūra ir eksploatavimas: - Norint užtikrinti efektyvų ir ilgalaikį darbą, būtina reguliariai prižiūrėti dyzelinį variklį, smulkintuvo komponentus ir sijotuvą. 9. Ekonomiška kuro sąnauda: - Dyzeliniai varikliai paprastai pasižymi ekonomišku kuro suvartojimu, todėl puikiai tinka vietovėse be elektros tinklo. Renkantis dyzelinį žandikaulinį smulkintuvą su sijotu, rekomenduojama atsižvelgti į reikiamą našumą, medžiagos kietumą ir norimas galutinio produkto charakteristikas. Taip pat verta rinktis patikimą, aukštos kokybės mobilius trupinimo ir sijojimo įrenginius gaminantį gamintoją.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: Fodpeq Nga Uofx Af Asgb – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: Fodpfx Asq Ngb Dof Ajgb - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, Raupengeräte-Mobilsteinbrecher sind mobile Brechanlagen mit einem Kettenfahrwerk, das ihnen ermöglicht, sich flexibel auf der Baustelle zu bewegen und zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert zu werden. Dieser Brechertyp wird vor allem dort eingesetzt, wo beengte Platzverhältnisse herrschen und das Brechgut direkt vor Ort verarbeitet werden muss. Dadurch ist der Raupenmobilbrecher eine vielseitige und anpassungsfähige Lösung für unterschiedliche Anwendungen. Nachfolgend sind einige wesentliche Merkmale und Eigenschaften von Raupenmobilsteinbrechern aufgeführt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines Raupenmobilsteinbrechers liegt in seiner Mobilität. Das Kettenfahrwerk erlaubt den Einsatz auf verschiedenstem Gelände und eignet sich somit optimal für Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brechmechanismus: - Raupenmobile Steinbrecher sind mit einem Primärbrecher ausgestattet, der grobe Gesteinsbrocken in kleinere Fraktionen zerkleinert. Häufig eingesetzte Primärbrecher sind Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brechanlagen sind flexibel einsetzbar und können eine Vielzahl von Materialien wie Hartgestein, Erze oder recycelten Beton verarbeiten. Sie eignen sich für die Vor-, Nach- oder Endzerkleinerung – je nach Bedarf und Anwendung. 4. Fernsteuerung: - Viele Raupenmobilbrecher sind mit Funkfernbedienungen ausgestattet, sodass der Betreiber die Maschine aus sicherer Entfernung steuern kann. Dies erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere bei schwer zugänglichen oder gefährlichen Einsatzbedingungen. Fjdpfxsq Nxpge Af Aegb 5. Kompakte Bauform: - Raupenmobilsteinbrecher verfügen über ein kompaktes Design und sind daher auch für den Betrieb auf engeren Baustellen bestens geeignet. 6. Hydraulikanlage: - Die Maschinen sind oftmals mit einer Hydraulikanlage ausgerüstet, welche beispielsweise das schnelle und einfache Verstellen der Brechbacke, die Anpassung der Austragsöffnung oder die Steuerung des Aufgabematerials ermöglicht. 7. Hohe Leistungsfähigkeit: - Trotz der kompakten Bauweise verfügen Raupenmobilbrecher über hohe Durchsatzleistungen – ein entscheidender Vorteil bei der Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Integrierte Siebeinheit (optional): - Einige Modelle verfügen über eine integrierte Siebstation, mit der sich unterschiedliche Kornfraktionen in einem Arbeitsgang herstellen lassen. Dies ist insbesondere bei Anforderungen an bestimmte Körnungen von Vorteil. 9. Antriebsart: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel mit Dieselmotoren betrieben. Dies gewährleistet Unabhängigkeit vom Stromnetz und ist gerade für den Einsatz in abgelegenen Gebieten ideal. 10. Wartungsfreundlichkeit: - Viele Hersteller legen Wert auf eine einfache Wartung und Zugänglichkeit der Maschinen. Wartungsklappen und zentrale Servicepunkte erleichtern regelmäßige Inspektionen und Reparaturen. Raupenmobilsteinbrecher haben sich sowohl im Baugewerbe als auch im Bergbau etabliert. Ihre Flexibilität, Mobilität und Fähigkeit, unterschiedlichste Materialien direkt vor Ort zu zerkleinern, machen sie zur idealen Lösung für effiziente und flexible Brechprozesse in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): Fgedpoq Nxz Djfx Af Aeb - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1988, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 4004/1135, konvejerio juostos storis: 3 mm, konvejerio juostos plotis: 600 mm, galia: 5 kW (6,80 AG), Mokėjimo terminas už įrenginį yra 2026-05-18!\n\nPateikus pasiūlymą, įsipareigojama įrenginį atsiimti iki 2026-05-22!\n\nTECHNINIAI DUOMENYS\n\nJuostos plotis: 100-600 mm\nJuostos storis: 0,5-3 mm\nMaksimali apkrova: 11 t\n\nĮRENGINIO DUOMENYS\n\nĮtampa: 24 / 380 V\nDažnis: 50 Hz\nGalingumas: 5 kW\n\nKOMPLEKTACIJA\nRitės nuvyniojimo įtaisas\nIntegruotas padavimo blokas Fodpsy Nkaasfx Af Aogb

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 981, bendras svoris: 600 kg, bendras ilgis: 1 800 mm, bendras aukštis: 1 900 mm, bendras plotis: 1 060 mm, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Bag Closure Machine (Clip Sealer) for Bread EC 101 IS GHD Hartmann One of the most reliable devices that allows a significant increase in work efficiency and positively impacts production processes is the advanced EC 101 I closure machine, designed by GHD HARTMANN. The machine is equipped with an independent impulse drive, facilitating seamless integration with both horizontal and vertical packing machines. It also features an intermittent operation cycle, which eliminates the need for synchronization with the preceding packaging machine. Technical Data: - Throughput: approximately 60 packs per minute (depending on the specific product) - Dimensions: length: approx. 1800 mm, width: approx. 1060 mm, height: approx. 1900 mm, conveyor height: approx. 950 mm - Weight: 600 kg - Product size: length: up to 400 mm, width: up to 220 mm, height: up to 120 mm Fgedpfx Ajy N Tlfof Aeb - Capacity: up to 3600 packs / hour - Packaging material: pre-made polyethylene or paper bags (paper only with clip closure) - Operating side: right 6-month warranty.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sabroe / York / Stal Ammonia Refrigeration Plant (NH3) General Specification of the Set: Main Brands: Sabroe, York, Stal, Arctos Refrigerant: R717 / NH3 (Ammonia) Description: Complete, high-capacity industrial refrigeration system comprising multiple integrated modules. The full line includes: 1. Screw Compressors: - Sabroe SAB 83 (Year 2004): Displacement 1603 m³/h, speed 3600 rpm, dimensions: 3900 x 1250 x 2150 mm. - York Refrigeration SAB 83 (Year 2001): Displacement 1331 m³/h, speed 2950 rpm, dimensions: 3150 x 1300 x 1600 mm. Set includes a 675 l pressure vessel (800 x 800 x 2150 mm). - ABB Stal Refrigeration S26B (Year 1994): Dimensions: 1550 x 1450 x 2400 mm. - Stal Refrigeration AB SVA26E (Year 1991): Compressor type S26A-25, displacement 700 m³/h, dimensions: 1600 x 1000 x 2420 mm. 2. Separator Tanks and Pumping Stations: - Stal-Astra NH3 Separator (Year 1991): Insulated, capacity 4300 l, dimensions: 4100 x 1400 x 1400 mm, equipped with ammonia pumps. - Stal-Astra NH3 Separator (Year 1991): Insulated, capacity 3000 l, dimensions: 4100 x 1100 x 1100 mm, equipped with ammonia pumps. 3. Additional Equipment and Control Systems: Fgsdpfx Afeyp H Tzo Aob - Arctos ARLEX ND Deaerator (Year 2018): Modern module supporting the efficiency and safety of R717 refrigerant operation, dimensions: 570 x 400 x 1100 mm. - Main Control Cabinet: Advanced central unit, 4.8 m long, equipped with a modern Siemens HMI touchscreen panel, dimensions: 4800 x 630 x 2200 mm. - Rittal Control Cabinet: Equipped with a WEG variable frequency drive (inverter), dimensions: 1000 x 600 x 2280 mm. This powerful refrigeration plant combines proven, high-performance screw compressors from leading manufacturers. The presence of large, insulated separator tanks with integrated pumps ensures adequate power reserve and operational stability in ammonia circuits. Despite the varying ages of individual components (from 1991 to 2018), the system forms a coherent whole, managed by an advanced control centre featuring Siemens and WEG solutions.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Arjes Tytan 900 / 950 smulkinimo velenai - mišrioms atliekoms - medienai - metalui Fedpoyf Uyzsfx Af Asgb - specialūs velenai - kiti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Hersteller: KALLFASS Modell: UNIVERSA 500, Baujahr 2010 Modell: Schrumpftunnel COMPACT 650 SO, Baujahr 2010 TECHNISCHE DATEN KALLFASS UNIVERSA 500 – vollautomatischer Seitenschweißer Querschweißbalken, Länge: 500 mm Produktfreihöhe: bis zu 200 mm Stromversorgung: 208 – 480 Volt Folienart, Halbschlauchfolie: 12 – 80 μm Transportgeschwindigkeit: 10 – 35 Meter/Minute Verpackungsleistung, max.: 85 Takte/Minute Technische Daten COMPACT 650 SO Tunnelöffnung, Breite: 650 mm Tunnelöffnung, Höhe, verstellbar: 100 – 400 mm Länge der beheizten Tunnelhaube: 1100 mm Luftstromregelung mit patentiertem Ringsystem: Standard Wartungsfreies Kunststoff-Transportband: Standard Transportgeschwindigkeit stufenlos einstellbar, frequenzgeregelt: ca. 10 – 35 m/min Leistung des Tunnelgebläses stufenlos einstellbar, frequenzgeregelt: Standard Energiesparende 2-stufige Beheizung mit Spezialisolierung in der Tunnelhaube: Standard Temperaturregelung mittels elektronischem Thermostat: Schaltgenauigkeit +/- 0,2° C Verschleißfreie und kontaktlose Temperatursteuerung: Standard Sicherheitseinrichtung gemäß EC-Maschinenrichtlinie EN 60204: Grenztemperaturüberwachung: Standard Arbeitshöhe, verstellbar: 800 – 900 mm Stromversorgung: 400 Volt, 50 Hz, mit Schutzleiter Heizleistung, installiert, 2-stufig schaltbar: 9,0 + 4,5 kW Nennleistung: 14,5 kVA Nennstrom bei 400 V: 21,0 A Fgedpoxnzlhsfx Af Asb Gesamtanschlusswert: max. 37,0 A (inkl. zusätzlichem Drehstromanschluss) Position Schaltschrank und Bedienseite: links in Arbeitsrichtung

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 593 mm, bendras plotis: 2 700 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, galia: 6 kW (8,16 AG), įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, tūrio srautas: 15 000 m³/val, filtravimo plotas: 45 m², plieno lakšto storis (maks.): 2 mm, Hocheffiziente Pulverbeschichtungs-Spritzkabine "HELSINKI" / Pulverlack-Rückgewinnungskabine / Absauganlage für Pulverbeschichtung KOSTENLOSE LIEFERUNG IN EUROPA Industrielle Pulverbeschichtungs-Spritzkabine mit hocheffizientem Pulverlack-Rückgewinnungssystem, deutscher IE5-Ventilatortechnologie, automatischer Patronenfilter-Abreinigung mittels Pulse-Jet und variabler Luftstromregelung. Entwickelt für professionelle Pulverbeschichtungsbetriebe, die zuverlässige Luftleistung, effiziente Pulverlack-Rückgewinnung, geringen Wartungsaufwand und robuste Industrieausführung benötigen. Technische Daten Leistung: 6 kW Fgjdpfoy N Ubzex Af Ajb Stromversorgung: 3-Phasen, 380–400 V, 50 Hz Druckluftbedarf: 5–6 bar, saubere Druckluftversorgung Luftfördervolumen: bis zu 15.000 m³/h (stufenlose Regulierung) Ventilator: Deutscher Hochleistungs-IE5-Ventilator mit Aluminium-Laufrad Filtersystem: 3 x antistatische Polyester-Patronenfilter Filtermedium: 260 g/m² Polyester mit Teflon- und Aluminium-Beschichtung Ausführung: 2 mm Stahl, pulverbeschichtet Mobilität: Industrielle, arretierbare Lenkrollen Druckluftanschlüsse: vorhanden Automatische Filterabreinigung: ja (Pulse-Jet) Zusätzliche Sicherheitsfiltration am Ausgang: ja Zubehör- und Schlauchhalter: ja Besondere Merkmale Hocheffiziente Pulverlack-Rückgewinnung Automatische Pulse-Jet Patronen-Abreinigung Spezielle Multiport-Reinigungsdüsen für verbesserte Filterreinigung Antistatisches Filtermedium verhindert Pulvereinlagerungen Reduziert statische Aufladung Einfache Reinigung und längere Filterstandzeiten Variable Luftstromregelung für unterschiedliche Fertigungsanforderungen Energiesparende deutsche IE5-Ventilatortechnologie Zusätzliche Abluftfiltration für erhöhte Betriebssicherheit Druckluftanschlüsse für Pistolenreinigung und Zubehör Schwere Industriestahl-Ausführung Mobil für flexible Werkstattgestaltung Abmessungen Breite: 2700 mm Tiefe: 1608 mm Höhe: 2593 mm Einsatzbereiche Pulverbeschichtungsbetriebe Metallverarbeitung Stahlkonstruktionen Beschichtung von Aluminiumteilen Industrielle Endbearbeitungslinien Individuelle Beschichtungsproduktionen Hersteller: Brigas Industries OY Standort: Finnland Zustand: Neu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 1 860 mm, bendras ilgis: 2 800 mm, bendras aukštis: 910 mm, bendras svoris: 600 kg, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, CUTTING TABLE – FOR MANUAL GLASS CUTTING – NEW MODEL: SDRM FULL Year of manufacture: 2026 - brand new EQUIPMENT OF THE GLASS CUTTING TABLE: - Manually extendable support arms for vertical loading (topped with interchangeable ash wood blocks), - 4 heavy-duty swivel castors Ø80 mm made of polyamide for relocating the table, - 4 height-adjustable feet allowing precise horizontal alignment of the table at the workplace, - Tabletop surface: high-durability black felt, - Tabletop border covered with milled strips made from ash wood, - The lower beam of the frame is filled with vibrated concrete, including steel reinforcement and dispersed polypropylene fibre reinforcement, to ensure the stability and rigidity of the structure. - Tilting movement (vertical and horizontal adjustment of the tabletop) facilitated by a pneumatic cylinder, including hydraulic speed control device, - Pneumatically actuated breaking bars (longitudinal and cross breakers) operated via foot pedals; the foot pedal is mounted on a - Air cushion with integrated high-pressure blower enables easy handling of heavy glass sheets on the table surface (the blower is actuated by a foot pedal on the control panel and by two additional switches installed on the table rim; as a result, air is blown under the glass sheets, significantly reducing friction), - The extension height of the breaking bars above the tabletop can be adjusted. MAIN TECHNICAL DATA: Weight: 600 kg Tabletop dimensions: 280 cm x 186 cm Height: 91 cm (adjustable +/- 2 cm) Power connection: 16 A 5-pin plug Compressed air connection: standard 7.2 NW Operating air pressure: 7 bar Blower power: 2.2 kW Fjdpfx Ajh D Rnhef Aogb Voltage: 400 V 50 Hz DOCUMENTS SUPPLIED WITH THE MACHINE: - Declaration of Conformity (machine complies with machinery regulations) - CE mark - EMC Directive Declaration of Conformity - 12-month warranty - Operating manual (in Polish and English)

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Automatinės transportavimo sistemos – Power & Free, grindų ir pakabinamieji transportavimo įrenginiai Fjdpfxjyx H Apj Af Aegb Mes specializuojamės automatinių transportavimo sistemų kūrime, konstravime ir gamyboje, įskaitant: - Power & Free įrenginius, skirtus lanksčioms medžiagų srautams su skirtingais taktų laikais - Grindų transportavimo sistemas, skirtas sunkiems arba dideliems kroviniams transportuoti - Pakabinamąsias transportavimo sistemas, pasirinktinai rankiniu arba visiškai automatiniu režimu, siekiant optimaliai išnaudoti turimą erdvę Mūsų transportavimo sistemos naudojamos įvairiose pramonės šakose – nuo paviršiaus apdorojimo ir surinkimo iki vidaus logistikos ir galutinio apdirbimo. Mūsų paslaugos apžvalga: - Individualių transportavimo sistemų planavimas ir projektavimas remiantis išsamiais klientų specifikacijomis - Mechaninių ir elektrinių komponentų gamyba ir montavimas - Esamų įrenginių modernizavimas ir plėtra siekiant našumo didinimo ir procesų optimizavimo - Integracija į aukštesnio lygio automatizavimo ir valdymo sistemas (pvz., Siemens, Beckhoff) Mūsų prioritetai: Patikimumas, efektyvumas ir pritaikyti sprendimai yra mūsų pagrindiniai principai. Sujungdami novatoriškas technologijas ir ilgametę patirtį, mes kuriame ilgaamžes, energiją taupančias ir ateities poreikiams pritaikytas transportavimo sistemas, kurios tiksliai atitinka mūsų klientų reikalavimus.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 245 kg, sukimosi greitis (min.): 560 aps./min, bendras aukštis: 1 830 mm, bendras ilgis: 1 760 mm, bendras plotis: 1 370 mm, We are a company with over 30 years of experience in trading machinery for the plastics processing industry. All offered machines are in stock and we can conduct tests using your material. The new, efficient RG-36E - (EKO) series granulators, offering an excellent price-to-quality ratio, are primarily used for grinding various types of soft and hard materials. An optional regrind discharge system based on a blower and a cyclone separator ensures convenient and safe operation for the operator. Granulators from this series feature a compact and robust design, as well as ease of use. Every RG model granulator is additionally equipped with a flywheel and belt drive. The knives can be resharpened multiple times and adjusted as they wear. Motor overload protection and safe control voltage are standard features. Fsdpfordgkcox Af Asgb Rotor diameter (mm): 480 Rotor width (mm): 800 Power (kW): 22 kW Rotor knives (pcs): 6 Stationary knives (pcs): 4 Weight (kg): 1245 P&F Wartacz was established in 1990 and is now the oldest trading company in the plastics processing sector in Poland, continuously selling injection molding machines, granulators, crushers, chillers, conveyor belts, peripheral equipment, and spare parts. Optional purchase with a suction and cyclone system instead of a collection drawer. Unused machine available immediately – testing prior to purchase possible. (Dozens of machines in stock)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 2 870 kg, sukimosi greitis (min.): 560 aps./min, bendras aukštis: 2 880 mm, bendras ilgis: 2 890 mm, bendras plotis: 1 610 mm,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 6 500 kg, bendras aukštis: 3 700 mm, bendras ilgis: 2 510 mm, bendras plotis: 2 060 mm, We are a company with over 30 years of experience in trading machinery for the plastics processing industry. The machines we offer are in stock and we can perform tests on your material. The XC series granulators are designed for shredding both soft and hard plastics. The stainless steel housing and bearing lubrication system ensure quiet and stable operation. Each model is equipped with an ammeter. Versions with cyclones are available. The control cabinet is built with Siemens components. Material tests with customer samples are possible before purchase. For any questions, please contact us via email or the provided phone number. P&F Wartacz was founded in 1990 and is currently the oldest trading company in the plastics processing sector, continuously selling injection molding machines, granulators, crushers, chillers, conveyors, peripheral equipment, and spare parts. Rotor diameter (mm): 820 Rotor width (mm): 1050 Power (kW): 75 kW Rotor knives (pcs): 33 Fixed knives (pcs): 6 Fgsdjrbh U Aopfx Af Ajb Weight (kg): 6500 Possible purchase with extraction system and cyclone instead of a drawer. Unused machine available immediately, test runs possible before purchase. (Dozens of machines in stock)

Gamybos metai: 2021, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Purškimo įranga mineralinėms trąšoms, angliai ir kitiems biriems produktams apdoroti antiskiedėjimo/antidulkės priemonėmis ar kitais skysčiais judančio konvejerio juostoje. Dozė: 1-4 kg/mt; našumas iki 100 mt per valandą. Komplektaciją sudaro: - 1 krumpliaratinis siurblys - 1 slėgio indikatorius - 6 kaitinimo rankovės 200 l metalinėms statinėms - 1 savaime reguliuojama kaitinimo žarna (siurbimui) Fgodpfx Asx Akhnof Aob - 1 savaime reguliuojama kaitinimo žarna (purškimui) - 1 nerūdijančio plieno siurbimo vamzdis - 1 mechaninė nerūdijančio plieno trąšų aptikimo sistema - 1 antgalio korpusas + 3 vnt. nerūdijančio plieno antgalių - 1 nerūdijančio plieno apsauginis gaubtas su ratukais - 1 elektrinis valdymo skydelis - 1 naudojimo instrukcija, 120 psl. Įranga nenaudota. Pagaminta Prancūzijoje.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, oro poreikis: 4 m³/val, bendras svoris: 110 kg, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, įėjimo įtampa: 23 V, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, darbinis slėgis: 7 juosta, triukšmo lygis: 85 dB, žarnų paketo ilgis: 5 200 mm, Parduodame naujas ir naudotas Cold Jet įmonės mašinas. Esu oficialus atstovas Lenkijoje. Mūsų pasiūloje – visi prieinami sauso ledo valymo mašinų modeliai. Galimybė finansuoti lizingu. Prie komplekto su mašina pridedamas sauso ledo pūtimo aplikatorius, 5,2 m ilgio žarna, viena pasirinkta antgalis, oro kompresoriaus žarna, žarnų spaustukai, laikikliai, transportavimo diržai ir naudojimo instrukcija. Fsdpfx Aoy D Ennjf Aogb

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Hartridge Diesel Injector Service Equipment – Injectomatic One + Körfej Újraépítő Gép Gyártó: Leslie Hartridge Ltd Gyártás helye: Anglia A csomag tartalma: 1. Hartridge Injectomatic One – Fúvókakör Ráülő Gép 2. Hartridge Diesel Fúvóka Újraépítő / Csiszoló Gép _____ Leírás Komplett dízel befecskendező szervizberendezés-csomag Hartridge gyártótól, aki világszerte elismert a dízel üzemanyag-befecskendező tesztelő és szerviz gépeiről. A csomag tartalmazza a Hartridge Injectomatic One fúvókakör ráülő gépet, valamint egy Hartridge befecskendező fúvóka felújító / csiszológépet, melyeket dízel befecskendezők karbantartására és felújítására használnak. Ezeket a berendezéseket széles körben alkalmazták professzionális dízelműhelyekben az injektorok javítására és felújítására. _____ Fjdpfx Aoyx Sg Hjf Aogb Hartridge Injectomatic One • Dízel befecskendező fúvóka ráülő gép • Elkopott befecskendező tömítő felületek helyreállítására szolgál • Precíz illesztés és szabályozott ráülési folyamat • Időzítő vezérlés és vészleállító • Ipari műhelyfelszerelés _____ Hartridge Injektor Felújító Gép • Precíziós injektor fúvóka csiszoló / lapoló gép • Befecskendező javításához és felújításához • Strapabíró Hartridge mérnöki kialakítás • Tartalmazza a képeken látható szerelékeket és szerszámokat • Ideális dízel injektor szervizműhelyek számára _____ Alkalmazási területek • Dízel üzemanyag-befecskendező szervizközpontok • Mezőgazdasági gépjavító műhelyek • Haszongépjármű és nehézgép karbantartás • Dízelmotor-specialisták • Technikusképző intézmények

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Water treatment plant with semipermeable membrane modules for desalination of pretreated water. Reverse osmosis takes place via a two-stage process using two pressure vessels, each equipped with two membrane modules. The system consists of: - Two pressure vessels, each with two membrane modules - Permeate blending and concentrate recirculation - Upstream fine filtration - Various sampling valves - Various measuring instruments for pressure, flow rate, temperature, conductivity, and pH value - Flushing station with flushing tank and flushing pump - Chemical dosing stations for antiscalant and NaOH - High-pressure pump - Various automatic valves - Control cabinet with touchscreen display. Machine (additional info): Reverse osmosis for raw water desalination Permeate flow: 6,000 l/h (depending on blending rate) Permissible operating pressure: 14 bar Yield approx.: 82 % Water: 5-7 m3/h; 1-10 bar Fgsdjyxnffspfx Af Aob Operation / Control: Control cabinet with touchscreen display Equipment: 2 pressure vessels with 2 membrane modules each; sampling valves; fine filter; flushing stations; chemical dosing stations; high-pressure pump; automatic valves; measurement of pressure, flow rate, conductivity, temperature and pH value;