Smulkinimo įrangaSpring & Hydraulic cone crusher
Spring & Compound&Hydraulic cone crusher
Smulkinimo įranga
Spring & Hydraulic cone crusher
Spring & Compound&Hydraulic cone crusher
EXW VB plius PVM
47 000 USD
Gamybos metai
2026
Būklė
Naujas
Vieta
Zheng Zhou Shi 

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Duomenys apie mašiną
- Mašinos pavadinimas:
- Smulkinimo įranga
- Gamintojas:
- Spring & Hydraulic cone crusher
- Gamybos metai:
- 2026
- Būklė:
- naujas
- Funkcionalumas:
- visiškai funkcionalus
Kaina ir vieta
EXW VB plius PVM
47 000 USD
- Vieta:
- Dahuangye Industrial zone, XinXing East RD, Gongyi Gongyi, 451200 Zhengzhou, China

Skambinti
Techniniai duomenys
- Kuro tipas:
- elektrinis
Pasiūlymo informacija
- Skelbimo ID:
- A16358017
- Atnaujinimas:
- paskutinį kartą atnaujinta 06.03.2026
aprašymas
Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke
Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten.
Federkegelbrecher
Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb.
Aufbau:
- Grundrahmen und Gestell
- Exzenterwelle und Antriebseinheit
- Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave)
- Federpaket und Justiereinrichtung
Funktionsweise:
Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen.
Technische Daten:
- Aufgabegröße: ≤300 mm
- Austragsgröße: 3–60 mm
- Leistung: 30–700 t/h
- Motorleistung: 75–400 kW
Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb.
Einsatzgebiete:
Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit.
Hydraulikkegelbrecher
Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz.
Aufbau:
- Tragrahmen mit Exzenterantrieb
- Hydraulikzylinder und Steuersystem
- Brechkammer mit optimierter Auskleidung
- Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung
Funktionsweise:
Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig.
Hnodpfetxhybox Ab Sei
Technische Daten:
- Aufgabegröße: ≤320 mm
- Austragsgröße: 3–50 mm
- Leistung: 45–1200 t/h
- Motorleistung: 90–630 kW
Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform.
Einsatzgebiete:
Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten.
Vergleich
Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.
Skelbimas buvo automatiškai išverstas. Galimos vertimo klaidos.
Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten.
Federkegelbrecher
Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb.
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- Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave)
- Federpaket und Justiereinrichtung
Funktionsweise:
Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen.
Technische Daten:
- Aufgabegröße: ≤300 mm
- Austragsgröße: 3–60 mm
- Leistung: 30–700 t/h
- Motorleistung: 75–400 kW
Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb.
Einsatzgebiete:
Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit.
Hydraulikkegelbrecher
Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz.
Aufbau:
- Tragrahmen mit Exzenterantrieb
- Hydraulikzylinder und Steuersystem
- Brechkammer mit optimierter Auskleidung
- Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung
Funktionsweise:
Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig.
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- Aufgabegröße: ≤320 mm
- Austragsgröße: 3–50 mm
- Leistung: 45–1200 t/h
- Motorleistung: 90–630 kW
Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform.
Einsatzgebiete:
Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten.
Vergleich
Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.
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