Smulkinimo įranga

Mobile stone crusher /Portable crusher 50-350 t/h mobile stone crushing station

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 97 kW (131,88 AG), kuro tipas: dyzelinas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 4 710 h, Screening area lower deck: 1,525 x 4,575 mm (W x L) Hopper volume: 8 m³ Transport weight: 33,000 kg Transport dimensions: 15,330 x 2,900 x 3,395 mm (L x W x H) Screening area upper deck: 1,525 x 4,880 mm (W x L) Hjdpowxcwiofx Af Deff Powerpack CAT C4.4, Emission Stage IIIB: Output 97.9 kW Fine material discharge conveyor dimensions / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,810 mm Oversize discharge conveyor dimensions / discharge height: 1,400 x 5,500 mm / 3,600 mm Medium fraction discharge conveyor dimensions / discharge height: 900 x 7,600 mm / 3,360 mm Feed capacity: up to approx. 400 t/h Feed height: 3,580 mm Feed size: max. 400 mm Drive concept: diesel-hydraulic Screening: double-deck screen machine

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 920 h, ✅ Commissioning and operator training at your site included. ✅ The first owner was extremely satisfied with the innocrush crushing plant, especially regarding its performance and user-friendliness. However, due to a shift in his business model, he no longer requires a mobile crusher. ✅ innocrush ic35 impact crusher with innoscreen is2 screening plant with recirculation/conveyor belt * Year of manufacture: 2020 * Operating hours: 920 * Condition: Very well maintained, ready for immediate use * Inspection: On site. A demonstration of the plant is possible ✅ Technical specifications * Throughput capacity: up to 400 t/h * Inlet opening: 1,250 x 710 mm * Transport dimensions (L x W x H): without screening plant & recirculation belt: 11.95 x 2.5 x 3.2 m with screening plant / recirculation belt (RCB): 14.5 x 2.95 x 3.2 m * Crusher unit weight: 34 t * Weight incl. screen & recirculation belt: 38 t * Transport: The plant can also be transported separately (e.g. crusher + screening plant/RCB) --- ✅ Key features * Crawler-mounted → flexible use directly at site Hedpfx Afewdxhhe Doff * Compact transport dimensions * Robust engineering – ideal for construction debris, natural stone, and recycling * With screening plant and recirculation belt (integrated & included in weight) * Very good overall condition * Regularly serviced * Wind sifter (retrofit optional) --- ✅ Location & inspection The equipment is located near Frankfurt and can be viewed in operation by appointment at any time. ✅ Price & contact Price on request. If interested, please send us a message or call us directly.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), “Hazemag Universa 1620” for sale Manufacturer: Hazemag Model: Universa 1620 Rotor size: 1,600 x 2,000 mm Hsdpfxsggflvj Af Djff Feed opening: 2,500 x 2,000 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 92 880 13, complete plant: with feed hopper, discharge chute, feed conveyor belt, MFL-VORTEX impact crusher, discharge chute under the crusher Hfedpfx Ajlhrufef Djf

Būklė: naudotas, rida: 280 163 km, kėlimo aukštis: 35 500 mm, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 7 979 h, Pavaros tipas: ratai Svoris be krovinio: 31 787 kg Kėlimo galia: 15 000 kg Serijos numeris: 782002 Priekinių padangų būklė: 90 Galinų padangų būklė: 90 Transporto matmenys (I x P x A): 0x0x0 Hedpfx Ajvf A Trjf Djff Daugiau informacijos teiraukitės PFEIFER GROUP.

Būklė: naudotas, rida: 835 837 km, galia: 309 kW (420,12 AG), pirmoji registracija: 11/2010, kuro tipas: dyzelinas, tuščias svoris: 9 580 kg, didžiausias leistinas svoris: 16 420 kg, bendras svoris: 26 000 kg, padangos dydis: 315/80R22.5, ašių konfigūracija: 6x2, ratų bazė: 4 800 mm, kuras: dyzelinas, stabdžiai: intarder, spalva: geltonas, vairuotojo kabina: miegamoji kabina, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 5, pakaba: kitas, sėdimų vietų skaičius: 2, bendras ilgis: 9 480 mm, Gamybos metai: 2010, statybinis aukštis: 3 850 mm, lovų skaičius: 1, Įranga: ABS, borto kompiuteris, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, priekabos jungtis, trauki kontrolė,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | Hfedpfx Aeq Nywxof Dof | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 916183, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 2 526 h, kėlimo aukštis: 5 500 mm, kuro tipas: dyzelinas, galia: 55 kW (74,78 AG), variklių gamintojas: Perkins, pavaros tipas: hidrostatinis, Kėlimo galia: 3 000 kg Aukštis: 298 cm Priekinės padangos būklė: 0 Galinės padangos būklė: 0 Hedpjtvlqxefx Af Doff Transporto matmenys (I x P x A): 6,65 x 2,1 x 2,97 m Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į PFEIFER GROUP.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. Hfsdpfx Ajq Nyzbjf Dsf 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2003, Complete plant with primary impact crusher, feed opening 2320x1700 mm. Mobile. Production capacity: 800 t/h, output size 0-40 mm, suitable for limestone. Secondary stage includes two Laron Lau 8 hammer mills, feed opening 1620x700 mm. Hjdpelwya Njfx Af Deff