Smulkinimo įrenginys

Construction waste recycling machine Construction&demolition management

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: Isdpfxjq Nfuzj Alrjic - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), bendras svoris: 7 800 kg, Jaw opening: 650 x 450 mm Capacity: 12 - 60 m³/h Iiodpfx Aleq Tth Teroc Gap width: 35 - 150 mm Weight: 7,800 kg Power requirement: 45 kW Fully workshop overhauled and newly fitted with bearings

Gamybos metai: 2002, būklė: labai geros būklės (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: Reg Nr. 976, Machine Description: Used Mixer Dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Model: HTK 200 Year of Manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: Stainless steel Drive Motor: 5.5 kW Design: EExdellCT4 Total Capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Gearbox: Helical geared motor Features: Double jacket, mechanical seal, shaft heating Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Empty weight: approx. 1600 kg Technical documentation: available Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, mixer internal pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame, Maierkopf HWR 225 Condition: Used - very good Isdpfx Ajitcvuolreic Price: on request

Būklė: naujas, Factory-new stainless steel tank Article number: 10846 Capacity: 550 L Type: Upright on plastic pallet Material (wetted parts): Stainless steel V2A / AISI 304 Number of fixings: Plastic pallet Bottom: Dished bottom Max. operating pressure: Atmospheric Tank dimensions: Internal diameter: 815 mm External diameter: 890 mm Overall height: 1330 mm Cylindrical height: 1070 mm Total width: 890 mm Materials: Interior: 1.4301 / AISI 304 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Nameplate: No Outlet diameter: 50 mm Iisdpfxev Dunfs Alroc Distance outlet to floor: 160 mm

Gamybos metai: 2002, būklė: labai geros būklės (naudotas), Product-contact parts are made of stainless steel 1.4571, the remaining parts of the used mixer-dryer are constructed from 1.4301. Machine designation: Continuous horizontal used mixer-dryer Manufacturer: AVA / Holland Merten GmbH Model: HTK 200 Year of manufacture: 2002 Speed: 107 rpm Material: 1.4301 Drive motor: 5.5 kW Design: EExdellCT4 Total capacity: 235 liters Product-contact parts: Stainless steel 1.4571 Features: Double jacket, mechanical seal (sliding ring seal) Dimensions: L 3400 x W 1100 x H 1500 mm Empty weight: approx. 1,600 kg Technical documentation: Yes Note: Operating temperature 130°C, design temperature 200°C, internal mixer pressure -1/+3 bar, double jacket pressure +6 bar Accessories: Base frame Condition: Used Price: On request Iiedeitcu Eopfx Alrjc

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 30 000 kg, rotoriaus skersmuo: 800 mm, rotoriaus ilgis: 1 200 mm, galia: 250 kW (339,91 AG), Universalus granuliatorius, smūginis granuliatorius, Variklio galia: 250 kW, valdymo spinta su dažnio keitikliu (pagaminta 2019 m.) 2023-05 mėn. rotoriaus velenas buvo pakeistas nauju mainų velenu, įskaitant naujus guolius ir sandariklius. Rotoriaus ilgis: 1200 mm, Rotoriaus skersmuo: 800 mm, Isdpew Am Nqsfx Alrsic Peilių skaičius rotoriuje: 36 vnt., Peilių skaičius statoriuje: 4 x 6 vnt., 2 hidrauliškai pasukami statoriai su po 2 eiles priešpeilių. Tikslus peilių reguliavimas hidrauliškai, dirbančiam įrenginiui, Funkcija 2: grubus statorių pasukimas 180° kampu Hidraulinis stūmiklis, Guolių temperatūros stebėjimas, Centrinis rotoriaus guolių tepimas, Svoris: 29 800 kg, Pagaminimo metai: 2004, atnaujintas 2025 m., visi susidėvėję komponentai pakeisti naujais. Granuliatorius atnaujintas, patikrintas dirbtuvėse, paruoštas prijungimui. Bandymas / demonstracija galima pagal susitarimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. Ijdpfeq Nf Uwsx Alrsic 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Manual segmented swing bending machine, 2-meter working width The SGR model is equipped with segmented bending tools on all three clamping elements: upper, lower, and bending beam. This allows sheet metal to be bent on all sides and, for example, the production of complex box shapes or workpieces with bends facing up and down. This is a versatile, high-performance, heavy, and extremely robust segmented box and pan brake—not your typical bending brake, but much stronger and more durable. A box and pan brake is characterized by full segmentation along the entire 2-meter working length. The upper and lower segments are easy and quick to remove, and the bending beam is also divided into segments. The bending angle is adjustable from 0 to 160 degrees. Clamping is performed via a foot pedal, leaving your hands free to easily position the sheet—open and close with your foot. The bending beam is connected to two gas pressure dampers, making operation of the bending beam extremely easy. On the rear of the machine, there are two practical toolboxes for segments or tools. Technical data: - Max. working width: 2050 mm - Max. bending angle: 160 degrees - Max. sheet thickness (steel): 1.2 mm - Weight: 600 kg - Segment jaw widths: 30, 40, 50, 60, 70, and 100 mm - All three clamping beams are equipped with segment jaws (fully segmented) - Back gauge for preset bending angles - Degree scale Clearance: 100 mm Iiedpfscntp Dsx Alrsc Including casters Delivery time: every week Cash payment upon delivery Delivery costs: 180 Euros We look forward to hearing from you! Invoices are issued either at 0% VAT for intra-community supplies or plus 19% VAT (German invoice).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 381201764, Gasparin GI118CV OLIMPO Mobile jaw crusher on crawler tracks The pure power delivered by the OLIMPO, thanks to its 1100x800 crusher, makes it the ideal specialized machine for professionals in quarrying and recycling operations. A no-compromise machine, developed with a focus on application requirements, productivity, effortless maintenance, and ease of transport. The incorporation of state-of-the-art control and operating systems makes it simple and user-friendly, while ensuring environmental compatibility. The HCS control system (Hydraulic Crushing System) actively supports the machine’s automatic operation, ensuring maximum profitability in terms of running costs and productivity, making it truly unique. Iiedpfx Aehd I U Ejlrec The structural reinforcement between the frame and the crusher gives the machine extreme robustness to withstand heavy loads. The special design of the load-bearing structure ensures excellent access to all machine components for maintenance interventions. The OLIMPO crusher offers impressive and unmatched performance for natural stone applications, recycling, or even rental fleets. Production capacity: approx. 360 t/h Patented HCS system Proportional distributor with "Load Sensing" for system optimization and approx. 30% reduction in fuel consumption Optional pre-screen available Hydraulically adjustable jaw gap—even during crushing operations Quick locking system with wedges and folding cylinders Discharge height: 3200 mm Dust extraction Fuel tank pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to max. operating hours from plant commissioning Technical Data: Jaw crusher: 1100 x 800 mm Jaw gap: 50 to 200 mm Feed hopper: 5 m³ – 2000 x 3970 mm, foldable for transport dimensions Two-deck vibrating screen: 1020 x 2000 mm Main conveyor belt: 1000 x 11000 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP/60 kW, emission stage V Control panel Crawler tracks: 450 x 3800 mm Weight: kg Transport length: 13850 mm Transport width: 2550 mm Transport height: 3390 mm Further information Field of application: Construction Overall condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, SJET serija – universaālas industriālās detaļu mazgāšanas iekārtas ar ļoti vienkāršu vadību. Rotējošā galda mazgātājs. Rotējošā galda detaļu mazgātājs. Ideālas detaļu mazgāšanas sistēmas attaukošanai un uzturēšanas tīrīšanai. Darbības princips: Pēc tam, kad grozs ir ievietots iekārtā, uz griežamā groza tiek izsmidzināts karsts ūdens ar tīrīšanas līdzekli. Speciāli uzstādītas nerūsējošā tērauda sprauslas un groza rotācija nodrošina pilnīgu visu detaļu tīrību groza iekšpusē. Pirms ūdens atgriežas tvertnē, tas tiek filtrēts, kas pagarina tīrīšanas līdzekļa kalpošanas laiku un samazina izmaksas. SJET sērija samazina ūdens un ķīmisko līdzekļu patēriņu un palīdz jums saudzēt vidi. SJET iekārtas tiek ražotas no AISI 304 nerūsējošā tērauda. Pieejami dažādi grozu izmēri un tilpumi. Pieejamas skalošanas un žāvēšanas iespējas. Pieejami dažādi vāku veidi. Rotējošā groza mazgātājs. Ijdpfx Asd I Aw Eelrjic Papildu informācijai un iespējām, lūdzu, sazinieties ar mums.