Smulkinimo įranga

Stone crusher /rock crushing equipment Fixed & Mobile stone crushing plant

Sąlyga: geras (naudotas), Riello oil burner 482M1, output 2370 kW, 220 kg/h Nlodpfxepir Ryo Aduei

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: YBW92020, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Caterpillar 3516B HD, Paskirtis: Statyba Savaiminis svoris: 18 290 kg Generatoriaus galia: 2 500 kVA CE žymėjimas: taip Nodpfx Ajn An A Nodusli Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,38x2,29x2,37 Gamybos šalis: DE Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Tijmen Pesselse, Kenny Bongers arba Arjen van Dijk.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, peilio veleno skersmuo: 160 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 5 mm, ritės svoris: 4 000 kg, maks. lakšto storis: 3 mm, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, vario lakšto storis (maks.): 5 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 5 mm, pjovimo greitis: 40 000 mm/min, produkto aukštis (maks.): 3 mm, darbinis plotis: 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 3 500 mm, bendras ilgis: 12 000 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal bir hat. Nedpstpviqofx Adujli Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilme işlemleri için uygundur. Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #rulo #dilme #rulosacdilmehattı #dilmehattı #açıcı #ruloaçıcı #dilme #sarici #gergili #ruloişleme #topraklama #galvanizlitopraklamaseridi #topraklamaseridi #şerit #topraklama

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Welding and Cleaning Line URBAN, still in operation Nlsdpstr Duksfx Aduei Year of manufacture: 2001 - Ready for use, sale directly from the client - Verputzautomat SV 494 CNC with turning station - Welding machine AKS 6110 - Conveyor belt (cooling station) - Weld bead limitation: 0.2 - 2 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. Nodpfx Asq Nyzbodujli 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Nodpfx Adoq Nf Uwsueli 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Gamybos metai: 1998, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Dual-fuel burner Weishaupt 2x RGL50/2-A, output 5400 kW 1st year of manufacture: 1998 2nd year of manufacture: 1998 We speak Russian! Nedpfx Aoi Atm Njdujli Inspection by prior telephone arrangement only! Preferred sale to dealers, commercial users, or for export. All information provided without guarantee; errors and prior sale excepted. The seller accepts no liability for typographical or data transmission errors. We are happy to buy your used boiler or burner! Of course, we can also handle all formalities. Loading possible.

Gamybos metai: 2015, Sąlyga: geras (naudotas), Parduodame 3 naudotas popieriaus masės termopresavimo mašinas, geros būklės, su papildoma įranga. Modelis TPM-1500, gamintojas „Taiwan Pulp Molding“ – viena iš pasaulyje lyderiaujančių įmonių šioje srityje. Termopresavimo linijos aprašymas: Nodjnab Evspfx Adujli 3 etapų gamybos procesas (formavimas + džiovinimas 30 t + karštasis presavimas 50 t). 480 V, 60 Hz; Gamybos data – 2015 m. spalis; Naudingo formavimo plotas, mm – 1500 x 900 x 120; Bendri matmenys, mm – 7600 x 2250 x 3700; Svoris – 16 t; Gamybos našumas – iki 80 kg/h; Reikalingas operatorių skaičius – 1; Presavimo slėgis (lemia gaminio kokybę ir našumą) – 40 t (1 etapas) / 50 t (2 etapas); Judėjimo mechanizmas – servopavara + rutulinis sraigtas, padėties nustatymas enkoderiu, tikslumas ±0,01 mm pavaroje, ±0,05 mm mechanikoje; Automatiniai purkštuvai kokybės gerinimui – formoms: reguliuojamas laiko intervalas (15–20 bar), gaminiams: automatiniai (2–3 bar); Saugumas – avarinis stabdymo mygtukas, optiniai jutikliai, zoniniai apsauginiai aptvarai; Įdiegta galia – iki 400 kW, priklausomai nuo gaminio tipo ir šildymo elementų kiekio. Pagrindinės savybės: 1. Visiškai formoje išdžiovintas gaminys iš popieriaus masės; 2. Jokios deformacijos ar matmenų svyravimų; 3. Išskirtinai lygi, aukščiausios kokybės paviršiaus apdaila rinkoje; 4. Maksimalus formos užpildymo panaudojimas; 5. Tinka įvairiems sienelių storiams gaminti. Tinka šių gaminių gamybai: Aukštos kokybės presuoto popieriaus pakuotės; vienkartiniai popieriniai indai; vienkartiniai popierinių puodelių dangteliai; popieriniai puodelių laikikliai; popierinės kiaušinių dėžutės ir kt. Kiekviename termopresavimo komplekte yra: „Taiwan Pulp Molding“ automatinis rūšiavimo stovelis – TPM-AS-1500 0,5 AG, dviejų pakopų automatinis stovelis, 480 V, 60 Hz, juostos plotis: 1500 mm; „Cutes“ žiedinė vakuuminė pompa (2017 m.) – Cutes NN-1001FCD, 75 AG, 880 aps./min, 1 000 CFM. Komplekto kaina: Termopresavimo mašina – 300 000 Eur + autostovelis – 20 000 Eur + Cutes žiedinė vakuuminė pompa – 5 000 Eur = 325 000 Eur už komplektą. Perkant kelis komplektus galimos derybos dėl nuolaidos. Paskutinis komplektas papildomai su popieriaus masės paruošimo sistema, kaina +50 000 Eur: 1. „Taiwan Pulp Molding Co.“ hidropulperis su automatiniu padavimo konvejeriu (2017 m.) – nerūdijančio plieno hidropulperis su 100 AG varikliu, 90" x 80" aukščio, su 47" x 44" x 31" iškrovimo bunkeriu, įskaitant automatinį padavimo konvejerį; 2. „BTG Instruments“ konsistencijos kontrolės blokas – MnCPM-1300 tipo HX/Q0/C2/5/10 konsistencijos siųstuvo modulis; 3. Kūginis rafinatorius, 75 AG; 4. „Taiwan Pulp Molding Co.“ valymo sietas (2017 m.) – 30 AG.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other generator sets or units is possible, as well as optional synchronisation with the grid. Maximum output (E.S.P.): 902.0 kVA / 722.0 kW Nlsdpfsmrqi Eex Adusi Rated power (P.R.P.): 820.0 kVA / 656.0 kW Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface.

Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: Främbs & Freudenberg Model: 2000-6000-2 Deck size: 2,000 x 6,000 mm Number of decks: 2 Included: – Electric motor – Cardan shaft Nlsdpog Snvbsfx Adusi – Springs The screening machine can be sandblasted and painted.