Agregatas

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, LINIJINIS PET PŪTIMO ĮRENGINIŲ KOMPLEKTAS su pagalbine įranga AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Greitis: 1,5L - 6000 Ertmės: 4 Formatai: 0,1 - 3,0L PAGALBINĖ ĮRANGA 1. Šaldytuvas - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Žemo slėgio kompresorius - SHAMAL 45kW 3. Aukšto slėgio kompresorius - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Oro džiovyklė 5. Imtuvo bakas - žemas slėgis - MAX 16 Bar 6. Imtuvo bakas - aukštas slėgis - MAX 45 Bar Hodpfequuvrjx Ab Soni

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Profesionaliam ir tiksliam klijų kiekio nustatymui kaiščių skylėse ir galinės sienelės grioveliuose. Trumpas pristatymas: • Visada vienodas ir teisingas klijų kiekis • Nereikia vėliau valyti ruošinių nuo perteklinių klijų • Labai paprastas ir retas (1 kartą per savaitę) klijų sistemos valymas (per plovimo programą) Hjdpfx Absdxz Tpe Sjni • Klijų sąnaudų taupymas • Ergonomiškas ir lengvas klijų pistoletas, palyginti su klijų buteliukais • Greitesnis ir tikslesnis darbas, palyginti su klijų buteliukais

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, peilio veleno skersmuo: 160 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 5 mm, ritės svoris: 4 000 kg, maks. lakšto storis: 3 mm, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, vario lakšto storis (maks.): 5 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 5 mm, pjovimo greitis: 40 000 mm/min, produkto aukštis (maks.): 3 mm, darbinis plotis: 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 3 500 mm, bendras ilgis: 12 000 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, Rulo Sac Dilme Hattı Hodpfx Astpviqsb Ssni 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal bir hat. Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilme işlemleri için uygundur. Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #rulo #dilme #rulosacdilmehattı #dilmehattı #açıcı #ruloaçıcı #dilme #sarici #gergili #ruloişleme #topraklama #galvanizlitopraklamaseridi #topraklamaseridi #şerit #topraklama

Būklė: geras (naudotas), -1 vnt. Metso M&J 4000-8 dviejų velenų smulkintuvas/šrėderis. Su hidrauline sistema ir valdymu konteineryje. Su konvejeriu išbyrimui ir įvado piltuvu. Hsdexhlfrepfx Ab Soni

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: Hnsdpeq Nyzbofx Ab Sei - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1987, Pressure / t Stroke / mm Table size / mm Machine weight approx. 65,000 kg Make: Schäfer Model: SVRM 4-Roller Plate Bending Machine: Year of manufacture: 1986 Working width: 3,000 mm Minimum pipe diameter with 600 mm roll: Ø 720 mm Minimum pipe diameter with 360 mm roll: Ø 460 mm Plate thickness up to (depending on material): 50 mm Hnjdpfeuddcajx Ab Sji Material SA-738 B working width: 2,500 mm Material SA-738 B plate thickness: 35 mm Cone bending: For cone bending, all rolls except the top roll can be tilted. The roll positions can be read on indicator instruments. For semi-automatic or fully automatic operation of the machine, the roll bearings are equipped with scale bars and cam followers for limit switch actuation. This allows the rolls to return to the same preset position repeatedly, ensuring a very high consistency of the bent sections.

Būklė: naudotas, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preforms Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Hnjdpfokucxlsx Ab Sji Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power: 90 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6000 kg As-new condition

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, reikalingas plotis: 2 889 mm, vietos reikalavimas ilgis: 11 292 mm, reikalingas aukštis: 2 675 mm, bendras svoris: 36 000 kg, temperatūra: 150 °C, darbinis slėgis: 6 juosta, slėgis: 6 juosta, galia: 110 kW (149,56 AG), įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, darbinė temperatūra: 150 °C, Įranga: dokumentacija / vadovas, Įrangos tipas: Sausų produktų našumas: apie 500 kg/val. Darbo sąlygos: 150°C; 6 bar perteklinis slėgis / pilnas vakuumas Darbo terpės liestis su medžiagomis: 304L nerūdijantis plienas, Viton O-žiedas, PTFE armuotos plokščios tarpinės Elektros variklis: 3 polių / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 aps/min, Eex de IIB T4, IP65; Horizontali, vienaašė, nepertraukiamo veikimo, vakuuminė maišyklė-džiovintuvas Vienos pakopos tiesioginis (kontaktinis) garinimo/džiovinimo principas 3 kaitinimo zonos korpuse, 2 kaitinimo zonos maišytuve Dvigubo sraigto tiektuvas Pagrindinės taikymo sritys: Produktų, kuriems būdingi keli fazių pokyčiai, džiovinimas, pvz.: Skystis –> labai klampus –> pastos konsistencijos –> laisvai tekanti pudra ar granuliuota medžiaga Galimybė apdoroti putojančias, lipnias, plėvelę sudarančias medžiagas bei reguliuoti temperatūrą ir pavaros galią pagal poreikį Savaime išsivalantis dizainas, sunkiasvorės konstrukcijos ir didelis sukimo momentas optimaliam šilumos bei masės perdavimui Hnodpfx Aot Uqldeb Sji Potencialios taikymo sritys: Kristalinės masės džiovinimas, pvz. antioksidantai: Tipiški tirpikliai: metanolis, cikloheksanas, izopropanolis Pramoninės liekanos: pavojingų / vertingų medžiagų atgavimas iš atliekų. Pvz.: TDI (poliuretano monomeras) iš distiliavimo liekanų Dažų ir lakų dumblo džiovinimas Vandens/toluolo iš gumos likučių regeneravimas Tirpiklių atgavimas iš vitaminų distiliavimo likučių Polimerizacijos reakcijos...

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional use in large industrial plants and factories, serving the production of complex large-format components. Thanks to its special construction, the machine is adapted for manufacturing, among other things, foundry models and yachts, significantly reducing processing time. To meet the requirements of heavy-duty machining, ATC machines feature additionally reinforced frames and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the processing of even the most demanding components. Plotters in this series are standardly equipped with automatic tool changers, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials that can be machined: - Wood - Wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - Plastics - Composites - PVC - Non-ferrous metals (aluminum, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine frame is made of steel and cast iron, providing high rigidity and resistance to overloads related to the machining process. WORKING AREA: The usable working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters can be tailored to individual customer requirements. Hsdpfx Abjiq U Tqs Ssni DRIVES: Our machines are driven by SERVO motors, ensuring proper acceleration and speed in every direction. The X and Y axes use classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is powered by a high-quality ball screw. All axes run on linear rail guides. SPINDLE: A high-class, powerful brushless spindle drives the cutting tool. Spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. A frequency inverter with greater power than the spindle is used for power supply, protecting against speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: Standard equipment includes a linear tool magazine with six HSK holders. Additional tool magazine positions are available as an option. SOFTWARE: The machine is supplied with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of parts, which the program then converts into G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: Operation is managed via a controller equipped with its own processor and operational memory, ensuring stable and reliable performance.