Automatinė išpjovimo-pjovimo įranga

Ficep 1201 FRC

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Rjdpfoyhbmtex Aa Decd Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Gamybos metai: 2004, būklė: geras (naudotas), A used, well-maintained double mitre cold circular saw from KASTO, model: "KASTOdisc A10" - Fully automatic operation - Single cut function - Hydraulic vices - Central lubrication for saw guides - Coolant system - Documentation included Saw blade diameter: 350 mm Cutting range: Round at 90° / 45°: 100 / 100 mm Square at 90° / 45°: 100x100 / 100x100 mm Rectangular at 90° / 45°: 170x100 / 130x100 mm Shortest remaining piece length in single cut at 90°: 30 mm Shortest remaining piece length in automatic operation at 90°: 260 mm Working height: 950 mm Dimensions (W x D x H): 1530 x 1348 x 1890 mm Weight: 980 kg For further technical data, please refer to the PDF document. Rjdpskfvhksfx Aa Docd Technical specifications and dimensions subject to change and errors excepted.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 210 kg, rankos pasiekiamumas: 2 700 mm, Kaip PLC Merkezi Bulgaria, palaikome savo klientus kiekviename jų automatizavimo proceso etape. Siūlome paruoštas naudoti robotų sistemas pagal jūsų taikymo poreikius, tokius kaip paletavimas, frezavimas, medžiagų apdorojimas ir daugelis kitų. Jeigu jau turite robotą, bet nežinote, kaip jį pritaikyti savo poreikiams, taip pat siūlome individualių griebtuvų gamybą bei inžinerines paslaugas. PLC Merkezi robotikos skyrius specializuojasi pramoniniuose robotuose, tokiuose kaip KUKA, ABB, FANUC ir Yaskawa Motoman, užsiima robotų atnaujinimu bei inžineriniais procesais. Šiuo metu turime 500 robotų sandėlyje. Taip pat teikiame atsarginių dalių pardavimą, atnaujinimo, remonto ir inžinerines paslaugas pramoninės robotikos srityje. Mūsų atnaujintiems robotams suteikiama vienerių metų garantija. Atkreipkite dėmesį, kad į kainą neįskaičiuotos siuntimo išlaidos. Rjdpfx Aaerlm Unj Docd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Webhöhe min. 80 mm, max. 1220 mm. Flanschhöhe min. 42 mm, max. 600 mm. U-Profile min. 80 mm, max. 1200 mm Flanschhöhe min. 45 mm, max. 300 mm. Winkelprofile min. 80 x 80 x 8 mm, max. 300 x 300 x 50 mm Flachstahl min. 100 mm, max. 1220 mm Quadratrohre min. 80 x 80 mm, max. 600 x 600 mm Rechteckrohre min. 80 x 40 mm, max. 1200 x 600 mm Maximales Positioniergewicht: 15.000 kg Maximales Liniengewicht des zu bearbeitenden Profils: 750 kg/m Max. Verfahrgeschwindigkeit: 30 m/min Anzahl Bohrspindeln: 3 - Zwei horizontale Bohraggregate mit einzelnem Spindel - Ein vertikales Bohraggregat mit einzelner Spindel Maximaler Bohrdurchmesser: 50 mm - mit Morsekegel Nr. 4 Maximale Bohrstärke: 75 mm Motorleistung pro Spindel (Wechselstrom): 15 kW Spindeldrehzahl (stufenlos programmierbar): 180–3000 U/min Positionierweg zur Anpassung an die Teilungslinie: - Vertikale Bohrspindel: 20–1200 mm - Horizontale Bohrspindeln: 10–600 mm WERKZEUGWECHSEL - Anzahl Werkzeugwechsler: 3 - Anzahl wechselbarer Werkzeuge: 6 - Werkzeugaufnahme ISO 45 Modell 1260 BH für Profile-Kaltsägeschnitte: - Sägeleistung 90°: min. 80 x 10 mm - Sägeleistung 90°: max. 1250 x 600 mm - Sägeleistung 45°: max. 800 x 600 mm - Sägeleistung 60°: max. 500 x 500 mm - Sägebandantrieb 11 kW - Schnittgeschwindigkeit: 20–100 m/min - Sägebandabmessung: 67 x 1,6 Rcodpfx Aaex N Icls Dod

Būklė: naudotas, Kelio užtvarų gamybos liniją sudaro: • Priedai ir volai 2 ir 3 bangų užtvarų gamybai • 2 ir 3 bangų profilių valcavimo staklės • 19 žingsnių profilavimo staklės su volais ir pavaromis • 3 gręžimo stotys • 1 pjovimo stotis • 7 hidraulinės stotelės • 1 stotis su tempimo volais Rcodpfoxnmmqox Aa Ded

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, ašių skaičius: 6, Šis 6 ašių PANASONIC TA-1800 suvirinimo robotas pagamintas 2012 m. Jos didžiausias pasiekiamumas - 1796 mm, todėl ji lanksčiai pritaikoma įvairioms suvirinimo užduotims. Jei ieškote aukštos kokybės suvirinimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą PANASONIC TA-1800 roboto suvirinimo kamerą. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Maksimalus roboto atstumas 1796 mm Rcjdpszatidjfx Aa Djd • Roboto minimalus atstumas 472 mm

Gamybos metai: 2021, būklė: naudotas, „Alpha Laval Aldec 45“ centrifugos (dekanterio) įrenginys (nenaudotas, pagamintas 2021 m.) Aukštos kokybės pramoninė dekanterio centrifugos sistema, skirta nuolatiniam nuotekų dumblo išdžiovinimui naftos chemijos pramonės nuotekų valymo įrenginiuose. Sukurta apdoroti tiek aliejingą, tiek biologišką dumblą, užtikrinant patikimą fazių atskyrimą, didžiausias sausųjų medžiagų kiekis – daugiau nei 15 %. Didžiausias kompaktiško drėgno dumblo tankis: 1,3 kg/dm3, maksimalūs sūkių skaičius – 4200 aps./min. Didžiausias būgno greitis: 4200 aps./min., būgno skersmuo: 360 mm. Rcjdpezl U A Ujfx Aa Dod Atkreipkite dėmesį, kad, prekėms būnant supakuotoms, nuotraukos yra tik iliustracinės, o ne atspindi konkrečius įrenginius. Pastaba: prekių pardavimas priklauso nuo to, ar per 24 valandas pirkėjas pateiks teigiamą verslo partnerio išsamią patikrą (BPDDC) ir galutinio naudotojo deklaracijos formą (EUS). Jei pirkėjas nėra galutinis naudotojas, šias formas turi pateikti kiekvienas galutinis naudotojas. BPDDC ir EUS formas galima atsisiųsti iš interneto svetainės.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Pjūklo disko skersmuo: 360 mm Pjovimo plotis apvaliai medžiagai: 15 - 100 mm Pjovimo plotis kvadratinei medžiagai: 15 - 80 mm Pjovimo greitis: 17 - 175 m/min Valdymas: Easy Control KASTO Bendra galingumo poreikis: 21 kW Staklių svoris apie 3,4 t Rcodpfxjv Nq Rms Aa Dod Reikalinga vieta apie 3,3 x 1,6 x 2,2 m Pjūklo pavara atnaujinta gamintojo 2023-03 Medžiagos padavimas Medžiagos išvedimas Drožlių transporteris

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC657, Naudota „ALFA LAVAL“ alyvos ekstrahavimo įranga, 2000 kg/val. Rcedozmpzhspfx Aa Dsd Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos Ši visa alyvų apdirbimo linija sujungia patikrintą „Alfa Laval“ atskyrimo technologiją su tvirta trynimo ir apdorojimo įranga, užtikrinant patikimą ir nuolatinę ekstrahavimo galią. Tai naudota, pramoninė apdirbimo įranga, skirta naudoti prieš žaliųjų alyvų išpilstymo ir pramoninės pakavimo įrangą – ideali variantas gamintojams, norintiems integruoti naudotą išpilstymo liniją arba plėsti savo gėrimų gamybą ir valgomųjų aliejų apdorojimo pajėgumus. Valandinis našumas: 2000 kg/val. (apytiksliai 2000 kg alyvų per valandą) Pagrindinės dalys: alyvų tiekimo įrenginys, plaktukinė smulkintuvė, trynimo įrenginys (1 sekcija), trynimo įrenginys (4 sekcijos), dekanterinė centrifugos, du diskiniai separatoriai Dekanterinė centrifugos: „Alfa Laval“, tipas LWX 207 Būgno skersmuo (dekanteris): 355 mm Maks. kietųjų dalelių tankis (dekanteris): 1,7 kg/dm³ Maks. būgno sukimosi greitis (dekanteris): 4000 aps./min. Separatoriai: „Alfa Laval“, modelis 407 (2 vnt.) Trynimo įrenginys (4 sekcijos): SACMI, kodas 4/S Trynimo įrenginys (1 sekcija): vienos sekcijos įrenginys, skirtas lanksčiam partijų valdymui Apdirbimas: alyvų tiekimo įrenginys ir plaktukinė smulkintuvė užtikrina tolygų ir pastovų medžiagos tiekimą į trynimo įrenginius Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija yra tinkama modernizuoti naudojant šiuolaikines PLC/HMI architektūras, skirtas receptų valdymui, užraktams ir atsekamumui. Atskirų įrenginių valdiklius galima sujungti į vieną centrinę valdymo skydelį, kad būtų užtikrintas efektyvus veikimas, alarmo valdymas ir paleidimo/sustabdymo sekos per apdirbimo, trynimo ir atskyrimo etapus. Apsauginiai užraktai ir įtaisai gali būti įrengti prie besisukančių agregatų ir įleidimo zonų, siekiant užtikrinti atitikimą normoms ir operatoriaus saugumą. Pasirengusi integruoti į centrinę PLC/HMI valdymo sistemą Numatyta paleidimo/sustabdymo sekoms per smulkintuvą, trynimo įrenginius, dekanterį ir separatorius Rekomenduojami avarinio stabdymo grandinės ir apsauginiai gaubtai aplink besisukančius mazgus Pagrindinė elektros valdymo spinta turi būti pateikta pirkėjo (nepridedama) Linijos integravimo galimybės Ši apdirbimo linija skirta naudoti prieš valgomųjų aliejų išpilstymo liniją. Ji gali būti lengvai sujungta su vėlesniu saugojimu, filtravimu ir išpilstymu į mažmeninės prekybos arba didmeninius pakavimus. Kelių trynimo įrenginių sekcijų dėka galima lanksčiai reguliuoti įvairių dydžių partijas ir skirtingų alyvų charakteristikas, o dekanteris ir separatoriai užtikrina nuolatinį aliejaus valymą, reikalingą aukštos kokybės aliejaus gamybai. Įrangos tipas/kategorija Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Alyvų tiekimo įrenginys „Alfa La“…

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pilna aseptinė „Tetra Pak“ kartono pakavimo sistema, sukurta aplink „A3 Speed“ įrenginį. Ji skirta pramoninei pakavai ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai yra pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią, modernią naudotą sistemą, skirtą efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Pakuotės tipas: kartonas (aseptinė dėžutė). Įrenginys: „Tetra Pak A3 Speed“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 4 908 valandos. Buferinė linija: „Tetra Pak ACHX 30“, 070V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 528 valandos. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040V versija, 2014 m., veikimo laikas 5 821 valanda. Pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030V versija, 2014 m., veikimo laikas 38 valandos. Pakavimo procesas: aseptinis kartono pakavimas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos. Linija apjungia „Tetra Pak“ inžinerinius sprendimus visuose moduliuose, užtikrinant sinchroninį veikimą ir aukštą prieinamumą. Centrinės valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, padidinimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant pastovų produkto ir pakuotės kokybę pakavimo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir antrinio pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruota linijos valdymo sistema, užtikrinanti koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi žmogaus ir mašinos sąsaja (HMI) pagrindiniame įrenginyje. Automatinės blokiruotės tarp modulių, užtikrinančios saugų veikimą. Receptų pagrindu valdomas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pakavimo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, leidžia užtikrinti nuolatinį gėrimų gamybos procesą – nuo aseptinio kartono pakavimo iki antrinio pakavimo. Buferinė linija užtikrina reikiamą tarpinę sandėliavimą, kad įrenginys ir toliau veiktų, net jei žemesnio lygio įrenginiai trumpam sustabdomi. Stiebelio įdėjimo ir pakavimo įrenginiai užbaigia kompaktišką, našią gėrimų gamybos konfigūraciją. Įrenginio tipas Rcedjzmpzbepfx Aa Dsd Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo įrenginys „Tetra Pak A3 Speed“ (040V) 2014 Įvairi įranga Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040V) 2014 Įvairi įranga Buferinė sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070V)