Romer 8525 Absolute Arm pirkti naudotą (6 090)

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible Iedpfsflmdbsx Af Hjtk • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel Isdpfx Aefy T Szsf Hjtk • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, This single-sided heavy-duty cantilever racking system is ideal for storing heavy long goods such as pipes, profiles, metal rods, steel beams, wooden strips, and sheet material. With an overall length of approx. 13.20 linear meters, a height of approx. 4.00 m, and cantilever arms measuring approx. 120 cm, the racking provides a high storage capacity across a total of 4 storage levels (base level + 3 tiers). Each cantilever arm supports up to 500 kg, and each upright has a load capacity of up to 2,250 kg. The cantilever arms are bolted and their height can be flexibly adjusted in 200 mm increments thanks to a perforated upright grid. The fully hot-dip galvanized finish ensures long-lasting protection for both indoor and outdoor use – New item available ex-stock Wietmarschen. PRODUCT DETAILS: - Rack type: Single-sided heavy-duty cantilever racking - Total length of racking row: approx. 13.20 m - Total height: approx. 400 cm - Arm length: approx. 120 cm (made from IPE 80) - Upright spacing (center-to-center): approx. 131 cm - Levels: Base level + 3 storage tiers - Load capacity per arm: max. 500 kg (with even load distribution) - Load capacity per upright: max. 2,250 kg (with even load distribution) - Upright profile: IPE 160, approx. 400 cm incl. base section - Upright hole pattern: approx. 20 cm spacing - First hole above base: approx. 107.5 cm (top of base) - Top hole pair: approx. 50 cm below upright head (top of upright) - Design: Single-sided, bolted cantilever arms - Finish: Fully hot-dip galvanized - Availability: New SCOPE OF DELIVERY: - 11 x uprights, approx. 400 cm, IPE 160 incl. base, 20 cm hole pattern - 33 x cantilever arms, approx. 120 cm, IPE 80 (without deflector) Isdpfxszuwmbo Af Hstk - Includes all connecting elements - Includes all required bolts - 1 x load capacity sign Price: €5,750.00 net €6,842.50 gross You will receive an invoice with VAT shown separately. DELIVERY, ASSEMBLY & INSPECTION: - Nationwide delivery throughout Germany by our partner forwarding agent – freight costs depending on postal code - Professional assembly and disassembly by trained teams available on request - Racking inspections according to DIN EN 15635 by certified inspectors - Inspection of existing heavy-duty racking from other manufacturers also possible PLANNING & CONSULTATION: Our planning department will be happy to provide you with a non-binding offer tailored to your requirements. Whether it’s a new build, conversion or expansion – we offer expert advice for your racking configuration. Haven’t found the right solution yet? Visit our website for a quick overview of many offers and product variations! INTERESTED OR HAVE QUESTIONS? Simply contact us by message or phone. Our telephone number can be found on our company page. We are available by phone Monday to Friday, 8:00 am – 4:00 pm. Alternatively, send us a message with your name and number, and we will get back to you as soon as possible.

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Complete system – available immediately Powder booth KPZ-4 PSN Automatic washing system (2 zones) Itedjfnuklepfx Af Hok Gas oven with recirculation SGS-800 Manual push conveyor Price starting from €99,999.00 net

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Ijdpfsfz I D Dox Af Hotk Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Isdpfx Aefzb Rcsf Hetk Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Isdsfz Apqjpfx Af Hetk Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Ultrasonic cleaning baths for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings. Itodpfsfz Aw Hex Af Hjk Materials ROMER ultrasonic cleaning systems are constructed using stainless steel, providing protection against acids. The tanks feature additional insulation walls to prevent heat loss and ensure faster heating. High-quality materials guarantee a long service life of the vibrating components. Heating System The ROMER bath heaters are made of premium materials and high-temperature resistant ceramic elements. The heating system delivers high thermal efficiency, with hot water automatically mixing with cold water to heat the entire tank evenly. Ultrasonic Transducers The ultrasonic elements used in ROMER cleaning machines are installed in submersible modules, which better reflect the vibrations and are replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz depending on the component being washed. Lower frequencies are used for large, high-strength parts, while higher frequencies suit jewelry, delicate mechanical systems, and similar applications. All transducers are connected using high-temperature resistant cables.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Semi-automatic under-table crosscut saw, including: 2 meter roller conveyor on the left side of the saw with 1 manual flip stop and 1 pneumatic flip stop 2 meter roller conveyor on the right side of the saw General Technical Data: Maximum cutting range: 220 x 125 / 260 x 100 / 285 x 80 / 310 x 50 mm Saw motor: 5.5 kW Saw blade diameter: 500 mm (Z = 108) Rotational speed: 2,800 rpm Compressed air: max. 8 bar Extraction ports: 1 x 120 mm / 1 x 100 mm Voltage: 400 V / 50 Hz / 3 Ph Working height: 900 mm +/- 20 mm Standard accessories: Automatic safety and pressure device Iodpfx Afow Rcibj Hstk Two-hand control and protective shield Carbide-tipped (HM) saw blade SAFE The ergonomically positioned two-hand control and the blade guard ensure absolutely safe operation. Safe, protected, and reliable! SOLID The LEGEND saws are designed and built to work even under demanding conditions and with hard woods. The structure is made from thick-walled, fully-coated reinforced steel. Solid, compact, and resilient. FAST Compared to a pull or radial arm saw, the LEGEND guides the saw blade pneumatically and extremely quickly through the workpiece. As a result, the physical strain on the operator is significantly reduced.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Itodpfxefy T Spo Af Hek 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Iedpfx Afsfz Dvvo Hotk Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Iodpefz Nd Iofx Af Hetk 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ Iodpfx Afeflk Awo Hstk 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, „Umluft“ tipo krosnis, skirta apdoroti alyva / dujas, modelis SOS 80 O Eksponuojamas įrenginys Techniniai duomenys: Naudingosios erdvės matmenys: Plotis: apie 1200 mm, aukštis: apie 1800 mm, gylis: apie 3000 mm Itjdpfx Aoc Nbitjf Hjk Vagonėlis pagal pageidavimą Medžiaga: Vidinis korpusas: 0,8 mm storio plieninė skarda, hermetiškai suvirinta arba sukniedėta Išorinis korpusas: 0,8 mm storio plieninė skarda, dugno plokštė: 1,5 mm storio plieninė skarda Dažymas: RAL 1013, standartinė spalva, milteliniais dažais Izoliacinė medžiaga: aukštos kokybės mineralinė vata Izoliacijos storis: sienos – 160 mm, lubos – iki 240 mm, tankis 100 kg/m³ Naudingumo duomenys: Šildymo būdas: alyva, šildymo galia: apie 80 kW 1 vnt. alyvos degiklis, 80 kW galios Bendroji prijungimo galia: apie 5,4 kW Temperatūros diapazonas: iki 200 °C, reguliuojamas be žingsnių Pasiliekame teisę keisti techninius duomenis, specifikacijas ir kainas bei parduoti įrenginį anksčiau.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 2 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 550 mm, bendras ilgis: 8 650 mm, slėgis: 150 juosta, darbinis slėgis: 150 juosta, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, kuras: dyzelinas, bendras svoris: 27 000 kg, tuščias svoris: 14 555 kg, temperatūra: 60 °C, kuro bako talpa: 700 l, aušinimo tipas: vanduo, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, kranas, sūkių greitis be galo kintamas, Autorizuotas „SUBARU“ markės atstovybė parduoda specialią transporto priemonę, kuri Švedijoje buvo naudojama tuneliams ir aukštiems fasadams valyti, taip pat aukšto slėgio valymui – valymui automagistralėse ir keliuose. Įranga: vandens patranka su galimybe valdyti iš kabinos. Papildomai sumontuotas elektros generatorius, įtaisytas ant transporto priemonės korpuso. Yra kabliys, kuriuo galima būtų, pavyzdžiui, tempti šlavimo mašiną arba šluotas keliams valyti, ar kitą panašią įrangą kelių priežiūrai. „Mercedes“ buvo nupirktas iš komunalinės įmonės ir reguliariai prižiūrimas. Galime pagaminti specialius antgalius kelių ar sienų valymui. Korpusą pagamino „MEC TEC AS“, kuriame įrengti itin efektyvūs siurbliai, skirti vandens valymui – iki 300 litrų per minutę! Taip pat įrengtas elektros generatorius, skirtas aprūpinti įrangą elektra. Vandens bakas – 11500 litrų, cheminių medžiagų bakas – 500 litrų. Variklio skyrius yra korpuso gale, jame yra: - dyzelinis variklis; - didelis aukšto slėgio vandens siurblys, prijungtas prie dyzelinio variklio per movą; - hidraulinis siurblys, prijungtas prie dyzelinio variklio priekyje, varo: - mažą aukšto slėgio vandens siurblį, skirtą transporto priemonių ir techninėms įrenginiams plauti; - papildomai yra antgalis nuotoliniam valymui. - cheminių medžiagų siurblys, esantis atskirame spintelėje, gale, dešinėje pusėje. - 3 membraniniai siurbliai, esantys automobilio dešinėje pusėje. - 2 hidrauliniai siurbliai, prijungti prie dyzelinio variklio, varo: - hidraulinį radiatoriaus ventiliatorių; - ant viršaus įrengtą svirtį; - vandens pašildymą mažam aukšto slėgio siurbliui. Virš kabinos įrengtas bokštas, pritvirtintas prie papildomo rėmo: Šis bokštas yra pagrindas valymo svirčiui. Galime pagaminti specialų antgalį didesniam plotui valyti. Dyzelinio kuro bakas – 700 litrų. - elektros generatorius, skirtas išoriniams įrenginiams maitinti; - hidraulinio aliejaus bakas; - hidraulinio aliejaus radiatorių. Masa ir matmenys: Leistina bendra masė: 27000 kg. Svoris be apkrovos: 14555 kg. Krova: 12445 kg. Leistina bendra vilkimo traukinio masė: 71000 kg. Naudinga apkrova ant kablio: 44000 kg. Išorės matmenys: Ilgis: 865 cm. Plotis: 255 cm. Atstumas tarp ašių: 3900/1350 mm. Išmetamųjų dujų norma: EURO 6. Įranga: Korpusas su vandens baku; Vandens patranka / svirtis vandens srovei; Svirties reguliavimas kabinoje; Automatinė „ALLISON“ pavarų dėžė; Elektros generatorius; Sėdimos vietos: 4 sėdynės; Atgalinės vaizdo kamera; Isdozvnipepfx Af Hstk Borto kompiuteris; Klimato kontrolė; Tachografas; Trečioji, valdoma ir pakelama ašis; Užpakalinio tilto užraktas; Oro pagalvės priekyje ir gale; Kabliys / vilkimo įtaisas; Papildomas išorinis apšvietimas; Gintarinės šviesos; Gamyklinis radijas; ABS; Imobilizatorius; Elektrinis šoninis langas; Elektriniai veidrodėliai; Šildomi šoniniai veidrodėliai. Apžiūros ataskaita: Transporto priemonė techniškai ir mechaniškai tvarkinga, be problemų atvyko iš Švedijos. Reguliariai prižiūrima. Patikrinta vandens valymo sistema, siurbliai taip pat veikia. Šiuo metu yra su žieminėmis padangomis, dydis: 315/80R22.5, padangų gylis – apie 70 %. Transporto priemonė, žinoma, nebuvo įsiminusi avarijų ir turi originalų rida, patvirtintą ASO ir Švedijos valdžios institucijų. Nurodyta kaina yra grynasis (Netto) ir galioja eksportui bei įmonėms. Privačiam klientui galima taikyti didelę nuolaidą. Kviečiame susisiekti tiesiogiai telefonu, kad gautumėte geriausią kainą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Ijdpfx Afsfz U Nbo Hstk Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ Iodpfsfx Nfmjx Af Hstk 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, keliamoji galia vienai konsolės svirčiai: 650 kg, lentynos aukštis: 4 000 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras plotis: 1 480 mm, apkrova vienai atramai: 1 950 kg, Data: - Height: approx. 400 cm - Depth: approx. 148 cm - Length: approx. 400 cm - Cantilever arms: approx. 120 cm, including 8 cm front stop - Axle spacing: 130 cm - BRAND NEW, available immediately from stock. - 650 kg load capacity per arm - 1950 kg load capacity per upright - Uprights painted RAL7016. - Cantilever arms painted RAL3000. - Arms are hooked in. - Arms adjustable in 100 mm increments. - Levels: Base + 3 storage levels (4 storage levels in total) The uprights included in this racking set are pre-fabricated free of charge for possible conversion to double-sided use. Advantages of hook-in cantilever arms, see illustrations. Racking consists of: - 04 x uprights, including foot section, approx. 400 cm, made from IPE180. - 12 x cantilever arms, approx. 120 cm, made from 10 x 4 cm profile. - Includes all necessary connecting parts and bolts. Itodpfszuxcwjx Af Hsk Price: €1,995.00 net €2,374.05 gross You will receive an invoice showing VAT. Accessories such as floor anchors, impact protection, etc. are also available from us. Transport: Delivery can be arranged by our partner forwarding agent upon request. Shipping costs depend on the delivery postcode. Assembly: Our trained personnel are happy to assist you with the professional assembly and disassembly of your industrial equipment if required. Our recommendation: Let us know your requirements! We are happy to support you in realising your projects, from planning and ordering, right through to installation.

Būklė: naudotas, Radialinis gręžimo staklis REFORM, modelis RB 50-16 Pagaminimo metai: 2002 Maksimalus gręžimo skersmuo pliene: 50 mm Įrankio laikiklis: MK 5 Nominali atstumas: 1600 mm Didžiausias atstumas nuo veleno iki kolonos: 1600 mm Didžiausias atstumas nuo veleno iki kolonos pagrindo: 1500 mm Mažiausias atstumas nuo veleno iki kolonos: 340 mm Mažiausias atstumas nuo veleno iki kolonos pagrindo: 240 mm Gręžimo galvutės poslinkis: 1260 mm Svertų aukščio reguliavimas: 600 mm Atstumas nuo tvirtinimo paviršiaus iki gręžimo veleno: maks. 1100 mm Veleno sukimosi greitis: 25–2000 aps./min. Veleno eiga: 300 mm Veleno skersmuo: 80 mm Pašaravimas: 0,04–3,2 mm/aps. (16 pakopų) Pagrindo tvirtinimo paviršiaus matmenys: 1750 x 980 mm (1650 x 840 mm) Kolonos skersmuo: 350 mm Ijdpfx Ajzupamof Hotk Veleno variklio galia: 4 kW Maitinimo įtampa: 400 V, 50 Hz - Veleno sukimosi greitis reguliuojamas 16 pavarų pakopų, su sukimosi greičio nustatymu ir hidrauliniu pavarų perjungimu. - Gręžimo veleno sukimosi kryptis: dešinė/kairė. - Automatinis pašaravimas per 16 pavarų pakopų, su pašaravimo nustatymu ir hidrauliniu pavarų perjungimu. - Elektromotorinis svertų aukščio reguliavimas su hidromechaniniu svertų užfiksavimu. - Hidromechaninis centrinis galvutės ir kolonos užfiksavimas per mygtukus. - Aušinimo skysčio tiekimo sistema mašinos pagrinde. Mašinos aukštis su gręžimo galvute viršuje: maks. 2840 mm Reikiamas plotas: 2400 x 1000 x 2650 mm Svoris: 3,5 tonos. Geros būklės.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Iedpfx Afofzb Nis Hetk 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. Itedpfxsfz U S Es Af Hsk By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel Itsdpfjf Aaalox Af Hsk • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Ijdpfxoflpmqj Af Hstk Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, „Robopac HELIX HS40“ – automatinė, į liniją integruojama, šakinis krautuvas skirta krauti paletes stretch plėve. Gamintojas: „Robopac“ Modelis: „HELIX HS40“ Itedpfx Aeznmg Ref Hjk Pagaminimo metai: 2004 Būklė: paruošta darbui (naudota) Paletės matmenys: min. 800 mm, maks. 1800 mm Krovinių, kuriuos reikia įvynioti, matmenys: min. 800 x 800 mm Krovinių, kuriuos reikia įvynioti, matmenys: maks. 1800 x 1800 mm Įvyniojimo aukštis: min. 500 mm, maks. 2400 mm Įvyniojimo mašina yra su krovinių prispaudimo ir viršutinės plėvelės užtepimo įrenginiais. Mašina suremontuota, paruošta darbui – galima apžiūrėti „sausoje“ testavimo aplinkoje. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis žinute arba telefonu.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: 71193, ● Būklė: Nepatikrinta ● Vietovė: 47906 Kempen ● Prieinamumas: Pagal susitarimą ● Mokėjimo sąlygos: Išankstinis apmokėjimas - bankiniu pavedimu ● Vidinis Nr.: ZM3 Techniniai duomenys: Iedpfxey Sawtj Af Hotk Matavimo tūris: 3000 mm Tikslumas: 0,045 mm Pristatymo apimtis: ● Su nešiojamuoju kompiuteriu ir programine įranga pagal nuotraukas (visiškumas negarantuojamas) ● Su transportavimo dėže Matmenys ir svoriai: ● Montavimo matmenys I x P x A apytiksl.: 1000 x 500 x 1000 ● Svoris apytiksl.: 30 kg Papildoma informacija: ►Pageidaujant galime pasiūlyti prekių transportavimą į paskirties vietą ►Pasiūlymo kaina nurodyta be PVM (neto), papildomai skaičiuojamas PVM ►Prekės parduodamos be jokios garantijos ►Techniniai duomenys be garantijos ►Pasiliekame teisę tarpiniam pardavimui ❗Prekės parduodamos tik verslo klientams❗