Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph pirkti naudotą (81 027)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC673, Naudota „TETRA PAK TBA19“ 200 ml „Slim“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir antrinės pakuotės sprendimas, sukurtas aplink „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašiną. Linija yra sukonfigūruota 125 ml „Slim“ formato kartonams ir apima pakavimo, šiaudelių įdėjimo, dėklų pakavimo ir transportavimo įrangą, skirtą kompaktiškai gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Formatas: 200 ml „Slim“ kartonas Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 val. Transportuoklio ilgis: apytiksliai 30 metrų Lrodpfx Ajzy Rctspneu Transportuoklio konfigūracija: 4 × 90° posūkiai ir 2 × grandinės įtempikliai Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įranga yra suprojektuota kaip integruota pakavimo ir pakuotės linija, todėl pakavimo mašina, šiaudelių įdėjimo įtaisas, dėklų pakavimo įranga ir transportavimo sistema gali veikti kaip susijusios gamybos stadijos. Linijos išdėstymas palaiko nuolatinį kartono pernešimą tarp atskirų mašinų ir gali būti įvertintas atliekant tiesioginius bandymus. Elektrinės vardinės vertės, valdymo aparatinė įranga ir automatikos specifikacijos nėra nurodytos prieinamuose techniniuose duomenyse. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši „Tetra Pak“ pakavimo linija apjungia pirminį kartoninių pakuočių pakavimą su vėlesniu šiaudelių įdėjimu ir dėklų pakavimu. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įranga yra suderinama su apvyniojamomis pakuotėmis ir gali būti sukonfigūruota. Be to, pasirenkami „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termokuprinių pakavimo įrenginiai, skirti antrinės pakuotės reikalavimams. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pakavimo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių įdėjimo įtaisas „Tetra Pak TSA 21“ Įvairi įranga – transportavimo įranga Transportavimo sistema Apvyniojamoji pakuotoja „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ Termokuprinių pakavimo įranga „Tetra Pak TTS 51“ Transportavimo sistema užtikrina ryšį per maždaug 30 metrų gamybos liniją. Jos posūkiai ir grandinės įtempikliai palaiko kontroliuojamą pakuotės srautą per pakavimo ir pramoninius pakavimo etapus. Ši konfigūracija tinka įmonėms, ieškančioms naudotų kartoninių pakuočių pakavimo mašinų su integruotomis sistemomis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Naudota Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml užpildymo linijaTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilna aseptinė kartoninių pakuočių linija paremta Tetra Pak TBA/8-1000 SQ įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų gamybai bei pramoninėms pakavimo užduotims. Skirta 1,0 l kartoniniams formams, linija apjungia užpildymą, uždarymą, transportavimą, kartonavimą ir susitraukiančią pakuotę į vientisą naudotų užpildymo linijų sprendimą antrinės rinkos įmonėms, ieškančioms patikimo darbo ir pastovaus našumo.Pagrindinis užpildytojas: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinis) (3 862 darbo val.).Gamybos greitis: iki 5 000 pakuočių per valandąTalpos tipas: Kartonas (Tetra Pak stilius)Formato suderinamumas: 1,0 l kartonaiUždarymo agregatas: Tetra Cap Applicator 88 dangtelis (Stream Cap dangteliams) (7 709 darbo val.).Antrinė pakuotė: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Susitraukiantis tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transportavimo sistema: kaupimo konvejeris su Dicolube TP tepimuGamintojas: Tetra Pak engineeringLinijos panaudojimas: gėrimų gamyba ir pramoninis pakavimasIšplėstinė automatizacija ir valdymasLinija integruoja Tetra Pak automatizavimą per visus modulius, užtikrindama koordinuotą veikimą ir optimizuotą našumą. Aseptinis įrenginys TBA/8-1000 SQ garantuoja kontroliuojamas užpildymo sąlygas, o uždarymo, konvejerio ir galutinės linijos įranga sinchronizuota sklandžiam darbui bei minimaliems trikdžiams. Saugos užraktai ir CE sertifikuotos apsaugos užtikrina saugų darbą. Greitas formato keitimas uždarymo ir pakavimo įrenginiuose leidžia efektyviai tvarkyti 1,0 l pakuotes.Centralizuotas modulių valdymas sinchronizuotam linijos darbuiAutomatinis Stream Cap dangtelių uždėjimasCE atitinkanti saugos architektūra pagrindinėse modulioseTepimo palaikomas transportavimo darbas su Dicolube TPLinijos integravimo galimybėsKaip suderintas pakavimo mašinų komplektas ši naudota linija leidžia prijungti bei pradėti gamybą, apimant užpildymą, uždarymą, transportavimą, pakavimą ir susitraukiančią pakuotę. Kaupiamasis konvejeris stabilizuoja produktų srautą tarp sekcijų, saugo aseptinius procesus pirmoje linijos dalyje ir antrinę pakuotę antrojoje. Konfigūracija idealiai tinka gamintojams, standartizuojantiems 1,0 l kartonus.Inline konfigūracija nuo aseptinio užpildymo iki galutinio susitraukimoTransportavimo kaupimas srauto subalansavimui ir mažesniam sustojimų skaičiuiTinka gėrimų gamybai su aseptiniu kartonuOptimizuota 1,0 l kartonams; paprasta keisti formatus šiose riboseMašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaĮranga pateikiama puikios darbinės būklės ir paruošta naudojimui, siūlanti patikimą naudotą užpildymo liniją greitam veiklos pradėjimui. Sudedamųjų dalių lygio informacija apima: Lsdpfx Ajzc Impspneru

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC670, „Tetra Pak TBA 19 V10“ – pilna pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“ yra naudota mašina, skirta aseptinėms kartono pakuotėms. Ši maždaug 1998 m. pagaminta pramoninė pakavimo mašina yra sukonfigūruota 125 ml „Slim Brik“ talpyklėms. Jos vertikalus pakavimo įrenginys palaiko formavimo, pildymo ir sandarinimo procesus, kurie būtini gaminant kompaktiškas kartono pakuotes pieno produktų gamyboje. Gamintojas: „Tetra Pak“. Mašinos pavadinimas: „Tetra Brik Aseptic“. Maždaug pagaminimo metai: 1998 m. Mašinos darbo valandos: 26 000 val. Talpyklės tipas: „Brik“ kartonas. Formatas: 125 ml „Slim“. Produkto paskirtis: pieno produktai. Pildymo technologija: aseptinis kartono pildymas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina yra komplektuojama su valdymo pultu, taip pat elektros ir valdymo spinta, skirtomis valdyti operatyvines funkcijas. Matomos pneumatinės linijos, mechaniniai pavaros įrenginiai ir reguliuojami mechanizmai rodo integruotą automatizavimo koncepciją, skirtą linijos transportavimui, kartono formavimui ir pakavimo tvarkymui. Šio tipo aseptinės kartono pildymo įrenginiai skirti koordinuoti plėvelės registravimo, formavimo ir sandarinimo operacijas per valdomą gamybos seką. Mašina turi lengvai prieinamas priežiūros zonas, reguliavimo taškus ir pakeltą operatoriaus platformą, kad būtų lengviau atlikti įprastines operacijas ir atlikti formatų keitimo darbus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Ši „Tetra Pak“ pildymo mašina tinka kaip pagrindinis pildymo ir formavimo įrenginys aseptinių kartono pakuočių zonoje, skirtoje pieno produktams. Ji gali būti integruota su pradinėmis produktų apdorojimo ir sterilių produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartono transportavimo įrenginiais, buferinėmis sistemomis, kodavimo įrenginiais ir antrinėmis pakavimo mašinomis. Apatinė išleidimo ir produktų tvarkymo zona padeda perduoti užpildytas „Brik“ pakuotes į kitą gamybos etapą. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“. 1998 m. 125 ml „Slim“ formatas daro šią naudotą aseptinę pildymo mašiną patrauklia gėrimų gamybai ir pieno produktų pakavimui, kuriam reikalingi kompaktiški kartono formatai. Integravimą reikia planuoti atsižvelgiant į suderinamas kartono transportavimo įrangas, vėlesnes pakavimo įrangas ir procesų terpę, reikalingą platesnei aseptinės pakavimo įrangai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudota pramoninė pakavimo įranga ir yra klasifikuojama kaip veikianti. Korpusas iš nerūdijančiojo plieno, prieigos skydai, priežiūros platforma, apsauginiai turėklai... Lrsdpfsz E Dg Tjx Apnou

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. Lredovgu Tyjpfx Apneu The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, keliamoji galia: 210 kg, rankos pasiekiamumas: 2 900 mm, valdiklių gamintojas: KUKA, valdiklio modelis: KRC2 ED05, Ši sistema aprūpinta KUKA KRC2 ed05 valdymo bloku ir turi KR 210-2 2000 roboto modelį. Robotui būdinga 210 kg keliamoji galia ir 2700 mm darbiniu spinduliu. Jis tinka didelio tikslumo užduotims. Pagrindinės taikymo sritys: Taškų ir lankinio suvirinimo darbai Sunkiasvorių medžiagų tvarkymas Paletizavimas CNC staklių aptarnavimas Lredpfsw H Nuqex Apnou Spaudos automatizavimas Robotai sukurti patikimam darbui sudėtingoje pramoninėje aplinkoje. Modelis: KR 210 KRC2 ED05 Keliamoji galia: 210 kg Darbiniu spinduliu: 2700 mm arba 3100 mm Būklė: Naudotas, ištestuotas Metai: 2005 (galimi keli variantai) Valdymo spinta: KRC2 ED05 Komplekte: manipuliatorius + KRC2 ed05 valdymo spinta + visi laidų komplektai + programuojamas pultas (teach pendant) PLC Merkezi EOOD sandėlyje turime daugiau kaip 300 robotų bei dirbame su KUKA, ABB, FANUC ir Motoman prekės ženklais. Taip pat teikiame individualias inžinerines paslaugas ir projektavimą pagal specifinius gamybos poreikius. (Šaltinis: Kuka svetainė)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. Lrjdpoyvilzofx Apneu In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikalus CNC stiklo apdirbimo centras su vandens srove Ledpfx Apez Syvxonoru Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Maksimalus stiklo dydis: 6000 x 3300 mm Minimalus stiklo dydis: 600 x 200 mm Stiklo storis: 3–25 mm Maksimalus šlifavimo greitis: 25 m/min Liniją sudaro: – Vertikalus CNC stiklo apdirbimo centras SYSTRON proHD 6033 (pagaminimo metai: 2016), aukšto slėgio vandens srovės siurblys THYSSENKRUPP HPS 4037, – Vertikalus stiklo plovimo įrenginys LISEC VHW-33/V8 (pagaminimo metai: 2011). Galimi procesai: – Šlifavimas (vidinės ir išorinės kontūros), – Poliravimas (vidinės ir išorinės kontūros), – Gręžimas, įleidimas, frezavimas (vandens srovės pagalba). Žr. pridėtus techninius duomenis. Labai geros būklės, švarus Geros darbinės būklės, vis dar naudojamas Toks, koks yra Galimas įsigyti 2026 m. gruodį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: PST34, Naudotas „BUCHER“ tipo „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys, 12 000 l/h. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: Šis „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys užtikrina patikimą terminį apdorojimą, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės gėrimų gamyba. „Bucher Unipektin“ pagamintas, modelis PWAP 12000-S, įrenginys yra skirtas nuolatiniam, higieniškam darbui, minimaliai paveikiant produktą. Patvari konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir kompaktiškas „skid“ tipo išdėstymas palengvina montavimą ir integraciją į esamus arba naudotus gamybos ir įdarbinimo linijų procesus. Gamintojas: Bucher Unipektin Modelis: PWAP 12000-S Įrangos tipas: „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys Pagaminimo metai: 2016 Talpa: 10 000–12 000 l/h Šilumokaitis: „vamzdis-vamide“ tipo Konstrukcija: nerūdijančio plieno, montuojama ant rėmo Valdymas: jutiklinis ekranas (HMI) Į komplektą įeina: produkto tiekimo siurblys, laikomasis vamzdis Valymas: paruoštas CIP valymui Ankstesni produktai: obuolių sultys / koncentratas (be pieno) Dokumentacija: pateikiama visa dokumentacija ir naudojimo instrukcija Ledpfx Asz E Dhqjpnsru Pažangi automatika ir valdymas Integruotas jutiklinis ekranas (HMI) užtikrina intuityvų valdymą, realaus laiko proceso vizualizaciją ir efektyvų receptų valdymą, garantuojantį nuoseklius pasterizavimo rezultatus. Automatinis temperatūros, produkto srauto ir laikymo laiko reguliavimas užtikrina stabilų veikimą ir produkto saugumą. Aliarmo valdymo, tendencijų registravimo ir aiškių operatoriaus nurodymų funkcijos užtikrina atkuriamus procesus, sumažinant prastovų laiką. CIP paruoštas dizainas leidžia valdyti automatines valymo sekas per valdymo sąsają, užtikrinant efektyvų perjungimą ir higieną. Galimybės integruoti į liniją Šis greitojo pasterizavimo įrenginys yra skirtas sklandžiai integruoti į gėrimų gamybos procesus: prijungiamas prie maišymo, filtravimo ir laikymo talpų priešais pasterizavimo procesą ir prie įdarbinimo ir pramoninių pakavimo sistemų – po pasterizavimo proceso. Montuojama ant rėmo konstrukcija palengvina įrenginio vietos parinkimą ir prijungimą prie inžinerinių tinklų, taip pat užtikrina greitą įdiegimą į naudotus arba modernizuotus procesinius įrenginius. Nuolatinis veikimas užtikrina vienodą produkto tiekimą į žemyninius įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginius, taip prisidedant prie viso linijos efektyvumo. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įrenginys turi dokumentuotą istoriją, kurią sudaro apdoroti produktai, kuriuose nėra pieno, ypač obuolių sultys ir koncentratas, o tai prisideda prie švarios vidinės būklės. Pristatomas su visa dokumentacija ir naudojimo instrukcija, kad būtų palengvintas montavimas, eksploatavimas ir priežiūra. Siūlomas kaip naudota pasterizavimo sistema gėrimų gamybai, kuriai reikalingas patikimas terminis apdorojimas ir kompaktiška konstrukcija. Veikimo našumas ir universalumas „Vamzdis-vamide“ konfigūracija ypač tinka sultims, koncentratams ir panašiems gėrimams, kuriuose nėra pieno, kuriems reikalingas švelnus apdorojimas ir stabilus šilumos perdavimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC648, Naudota ALFATEK linija muilui – 2000 BP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna, naudota įdarbinimo linija apima dinamišką svorio pagal principą veikiantį įdarbinimo bloką ir ALFATEK tiesinę savaiminę etikečių klijavimo mašiną, kartu su visiškai elektrine vienos stoties ištempimo-pūtimo mašina, pagaminta „Meccanoplastica Iberica“. Linija skirta PET pakuotėms, skirtoms skalbimo priemonėms ir muilui, ir užtikrina patikimą našumą pramoniniam pakavimui ir butelių gamybai. Įdarbinimo našumas: 1 500–2 000 butelių per valandą (etiketas: 500 ml muilo) Etikečių klijavimo našumas: iki 2 500 butelių per valandą Ištempimo-pūtimo mašinos našumas: 1 000–1 200 butelių per valandą Pakuotės dydžiai: nuo 0,1 l iki 2,5 l (pavyzdžiai: 0,1 l, 0,5 l, 2,5 l) Pakuotės tipas: PET buteliai Įdarbinimo mašinos butelių diapazonas: aukštis 230–360 mm; skersmuo 58–110 mm; kaklelio skersmuo 16–30 mm; kaklelio aukštis 40–75 mm; leistinas užpildymo lygio nuokrypis ±30 mm Etikečių klijavimo mašinos tipas: automatinė tiesinė savaiminė etikečių klijavimo sistema, pagaminta iš nerūdijančio plieno Ištempimo-pūtimo mašinos modelis: MIPET-1P, 1 ertmė Ištempimo-pūtimo mašinos didžiausias pakuotės dydis: skersmuo 120 mm; aukštis 350 mm Paruošta forma/kaklelis: vidinis skersmuo 18–42 mm; rekomenduojamas kaklelis 28/410 Transportavimo grandinė: metalinė tiesi linija, 82,5 mm Ištempimo-pūtimo mašinos matmenys (apytiksliai): 2900 × 1600 × 2064 mm; svoris 2000 kg Lrodpfs Adtymjx Apnou Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia tikslų pagal svorį arba tūrinį valdomą įdarbinimą su patikima judesio ir temperatūros kontrole, užtikrinančia nuolatinę pakuotės kokybę. Operatoriai gali naudotis patogiomis sąsajomis ir greitai atlikti pakeitimus. Įdarbinimo mašinos valdymas: integruotas PLC, skirtas valdyti srauto matuoklius ir visus įdarbinimo procesus; speciali programinė ir aparatinė įranga, skirta valdyti produkto tiekimo siurblį Operatoriaus sąsaja: angliški mygtukai (įdarbinimo mašina); integruota skaitmeninė HMI ištempimo-pūtimo mašinoje, skirta nustatymams ir diagnostikai Automatizavimo platforma: „Siemens“ PLC ir servo varikliai ištempimo-pūtimo mašinoje; „Siemens“ ir „GEFRAN Elektrik“ Nuotolinė pagalba: internetinis modemas nuotolinei priežiūrai Maitinimo įtampa (įdarbinimo mašina): 380 V, 50 Hz Maitinimo įtampa (ištempimo-pūtimo mašina): 400 V, 50 Hz; įdiegtas galias 35 kW; vidutinis energijos suvartojimas ~12 kW Darbinis aukštis (įdarbinimo mašina): 1000 mm ±50 mm Transportavimo pavara: pakabinama pavara 0,37 kW su valdymo spinta Gamybos linijos integracijos galimybė Linija sukurta, kad būtų galima beproblemiai integruoti ją nuo vidinės butelių gamybos iki įdarbinimo ir etikečių klijavimo, o ši naudota linija užtikrina efektyvų skalbimo priemonių tvarkymą. Linijos konfigūracija: viena ištempimo-pūtimo PET mašina tiekia butelius ALFATEK įdarbinimo mašinai ir tiesinei etikečių klijavimo mašinai Transportuotojas: pritaikytas transportavimo komplektas su pavaromis/perkrypties galvutėmis ir valdikliais, užtikrinantis stabilų produkto judėjimą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 460 kW (625,43 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. hat sich als führender globaler Hersteller etabliert und bietet integrierte Sand- und Kiesaufbereitungsanlagen, die Rohmineralien in präzisionsklassierte Materialien umwandeln. Lodjq Nywxspfx Apneru Eine MINGYUAN-Produktionslinie ist nicht nur eine Ansammlung von Maschinen, sondern ein synchronisiertes System, das für maximalen Durchsatz, minimale Ausschussmengen und niedrige Betriebskosten konstruiert ist. 1. Zentrale Anlagenausstattung Das MINGYUAN-System folgt einer mehrstufigen Zerkleinerungsphilosophie, um Kornform und Qualität zu sichern. - Vibrationsaufgeber (GZQ-Serie): Sorgt für einen kontinuierlichen, gleichmäßigen Zufluss des Rohmaterials zum Vorbrecher. Mit Grobrost zur Vorabsiebung von Feinteilen und Schmutz, schützt er den Brecher vor unnötigem Verschleiß. - Primär-Backenbrecher (PE/C-Typ): Das „Arbeitstier“ für die Erstzerkleinerung von Hartgesteinen (Granit, Basalt, Flusskiesel). MINGYUAN-Backenbrecher verfügen über eine tiefe Brechkammer für hohe Zerkleinerungsgrade. - Sekundärbrecher (Prallbrecher oder Kegelbrecher): - Prallbrecher (PF-Serie): Ideal für mittelhartes Material; erzeugt hochkubische Endprodukte mit ausgezeichneter Kornform. - Kegelbrecher (hydraulisch/Feder): Bevorzugt zur Verarbeitung von Hartgestein (Granit/Quarz) aufgrund hoher Effizienz und geringem Verschleißteilbedarf. - Sandherstellungsmaschine (VSI-Serie): Der „Finisher“. Nutzt Stein-auf-Stein- oder Stein-auf-Eisen-Technologie, um Korn zu formen und hochfeinen Kunstsand zu produzieren. - Vibrationssieb (YK-Serie): Hochfrequentes Rundsieb zur Klassierung in bestimmte Körnungen (z.B. 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm). - Sandwaschmaschine (XSD/LSX-Serie): Entfernt Lehm und Verunreinigungen; stellt sicher, dass das Endprodukt den strengen Normen für Beton und Asphalt entspricht. 2. Technische Daten & Leistung MINGYUAN bietet skalierbare Lösungen von kleinen mobilen Einheiten bis hin zu großtechnischen stationären Anlagen. | Merkmal | MINGYUAN Standardspezifikationen | |-----|----- | | Produktionskapazität | 50 – 600 t/h (Tonnen pro Stunde) | | Maximale Aufgabegröße | Bis zu 1.100 mm (modellabhängig) | | Endkorngrößen | 0-5 mm, 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm (wahlweise)| | Antriebssystem | Hocheffiziente Drehstrommotoren oder Diesel-Hybrid| | Steuerung | Zentrales SPS-Steuerpult mit Sicherheitsverriegelungen| | Verarbeitbare Materialien | Flussgestein, Granit, Kalkstein, Basalt, Eisenerz, Abbruchabfälle| 3. MINGYUAN – Ihr technischer Vorsprung Was MINGYUAN im Weltmarkt unterscheidet, ist der „One-Stop“-Ansatz: 1. Hohe Brecheffizienz: Optimierte Brechkammern vergrößern die Kontaktfläche zwischen Material und Auskleidung und senken so den Energiebedarf pro Tonne. 2. Umweltkonformität: Anlagen können mit moderner Staubunterdrückung (Nebelbesprühung) und vollständig gekapselten Bandförderern ausgestattet werden, um strengste Umweltauflagen in Städten zu erfüllen. 3. Langlebigkeit: Verschleißteile (Backenplatten, Prallleisten, Mantel) werden aus hochmanganhaltigen und hochchromhaltigen Legierungen gefertigt, wodurch sich Wartungsintervalle signifikant verlängern. 4. Flexible Layouts: Ob für Steinbrüche im Gebirge oder beengte urbane Recyclingplätze – MINGYUAN liefert angepasste CAD-Layouts zur Optimierung von Schwerkraftflüssen und zur Verkürzung der Förderer. 4. Fazit Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage von MINGYUAN ist eine strategische Investition in Effizienz. Durch die Verbind

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, HOMAG kraštų apdirbimo linija, sudaryta iš: - padavimo įrenginys, skirtas apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - HOMAG kraštų užtepimo staklės su LASERINE KLIJŲ TEPO TECHNOLOGIJA - perėjimo stotis, skirta apdoroti detales išilginiu ir skersiniu būdu - grįžtamasis konvejeris, skirtas automatiniam ciklui Poz. 1 Vakuuminė padavimo sistema TBP 410 Maks. apdirbamos detalės dydis 2 800 x 1 200 x 40 mm Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių Poz. 2 Vienpusės lazerinės kraštų užtepimo staklės HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 Skirta automatiniam 4 pusų apdirbimui per 4 ciklus Su SI 14 padavimo sistema, skirta automatiniam išilginių ir skersinių detalių padavimui Įranga: - atskiriančios priemonės, tepamos viršuje ir apačioje - apsauginės frezos 4,5 kW / dvigubos frezos 2 x 6,6 kW - nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai - sujungimo frezavimo blokas 2 x 4 kW - LASERTAC aktyvavimo įrenginys 3 kW / pasirinktinai PU klijų tepimas - maks. krašto storis 3 mm - 24 vietų ritininių magazinų su servo valdymo krašto padavimo įrenginiu - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje/apačioje - nupjovimo blokas su faze/tiesia briauna HL 84 / 0,8 kW su 2 varikliais - preliminarinis frezavimo blokas su 2 varikliais po 1,5 kW (pneumatiškai reguliuojamas į 2 padėtis) - atskiriančios priemonės purškimo įrenginys viršuje Ljdozvmx Aepfx Apnoru - formos frezavimo blokas FK 23 su 2 x 8 vietų įrankių keitikliu, skirtu 20 ciklų per minutę - daugiabriaunio pjovimo blokas MN 21, automatinis - apdailos blokas FA 11 viršuje/apačioje (plokščiojo pjovimo ašmenys ir šlifavimo blokas) - frezavimo blokas su 6,6 kW varikliu, pasukamas 90 laipsnių, nuolatinis ašies reguliavimas vertikaliai ir horizontaliai. Su HSK 63 F tvirtinimu - staklės pritaikytos montuoti esant tarpui Poz. 3 Detalės grįžtamasis įrenginys su grandininiu pakeliamuoju įrenginiu Skirta atskirti apdirbimo stakles, sukuriant laikino kaupimo zoną. Grįžtamasis įrenginys su maždaug 6 konvejeriais Poz. 4 Vakuuminis surinkimo įrenginys TBP 410 Maks. apdirbamos detalės svoris 50 kg Mažos detalės, minimalus dydis 250 x 85 mm (išilginiu ir skersiniu būdu) Plonos detalės 2 800 x 69 mm (tik išilginiu būdu) Servo valdymo pakeliamasis įrenginys, maks. 18 ciklų per minutę Su servo valdymo sukimo įrenginiu -90/+180 laipsnių

Būklė: naudotas, Kebabų linija Frey KL6 260 Frey Kebab Line KL6/260 kartu su Frey F-Line F260 vakuuminiu užpildymo įrenginiu yra galingas ir profesionalus sprendimas pramoninei kebabų gamybai bei mėsos perdirbimui. Ši automatinė kebabų gamybos linija pagamina iki 28 porcijų per minutę ir apdoroja diskus, kurių skersmuo nuo 100 iki 300 mm, todėl idealiai tinka döner, kebabų ir šavarmos gamybai. Frey F260 vakuuminis užpildytuvas užtikrina tikslų ir vienodą porcijų dozavimą, kurio našumas siekia iki 7 300 kg/val. Dėl galingos vakuuminės technologijos, nerūdijančio plieno konstrukcijos ir valdymo per patogų jutiklinį ekraną, šis derinys puikiai tinka įmonėms, kurioms reikia aukštos kokybės, efektyvumo ir patikimos gamybos. Savybės: - Nuoseklus dozavimas naudojant vakuuminę technologiją - Reguliuojamos formos ir dydžiai lankščiai gamybai - Higieniška, ilgaamžė ir lengvai valoma konstrukcija - Idealiai tinka maisto ir mėsos pramonės, kebabų gamybos cechams - Visa kebabų gamybos linija pagaminta iš nerūdijančio plieno (SS) Techniniai duomenys: - Gamybos pajėgumas: 28 porcijos/min - 6 pakrovimo stotelės, sudarančios 2 darbo vietas - Reguliuojamas disko skersmuo: 100–300 mm - Reguliuojamas disko storis (aukštis): 10–50 mm - Įtampa: 400 V (3 + N, 50 Hz) - Galia: 11,4 kW - Svoris: 1 374 kg - Pagaminimo metai: 2014 Lrjdpfxjzfzfpj Apnsu - Suspausto oro jungtis: 6–7 bar (5 600 l/h) - Viso įrenginio matmenys (plotis × gylis × aukštis): 3470 × 1330 × 2020 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 51 870 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC692, Naudota „Tetra Pak TBA19 200 Slim V020“ linija, 7500 PPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpakavimo linija yra aseptinė „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“ kartono įpakavimo linija, skirta pramoniniam įpakavimui ir sulčių gėrimų gamybai. 2004 m. pagaminta linija yra sukonfigūruota 200 Slim formato kartonams ir apima vamzdelių įdėjimo įrenginį, skirtą visiškai paruošti produktams, skirtus parduoti. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Gamybos greitis: 7500. Įpakavimo formatas: 200 Slim. Apdorojamas produktas: sultys. Darbo valandos: 51 870. Įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „TBA 19“ platforma skirta automatizuotam kartoninių įpakavimų tvarkymui, formavimui, užpildymui ir sandarinimui nepertraukiamo gėrimų gamybos proceso metu. Linija tiekiamasi kartu su visais jos techniniais dokumentais, kurie padeda eksploatuoti, atlikti techninę priežiūrą ir teikia technines nuorodas. Elektrinė konfigūracija ir įdiegta galia atitinka standartinę „TBA 19“ linijos konfigūraciją, naudojamą Europoje. Integruotas vamzdelių įdėjimo įrenginys palaiko automatizuotą vamzdelių įdėjimą į suderinamus 200 Slim kartoninius įpakavimus ir padeda paruošti galutinius produktus tolesniems pramoniniams įpakavimo procesams. Produkcijos linijos integravimo galimybės. Ši naudota „Tetra Pak“ kartoninių įpakavimų linija tinka integruoti su ankstesnėmis sulčių apdorojimo ir produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartoninių įpakavimų transportavimo, buferizavimo ir antrinio įpakavimo įrangomis. Ji sukonfigūruota kaip kompaktiškas sprendimas, skirtas 200 Slim sulčių kartonams įpakuoti ir paruošti. Mašinos tipas / kategorija: įpakavimo mašina. Gamintojas / modelis: „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Kita įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Šio tipo mašinos paprastai veikia kaip dalis aseptinės kartoninių įpakavimų linijos, kur transportuokliai ir buferinės įrangos yra koordinuojami, kad būtų užtikrintas nuolatinis srautas tarp įpakavimo ir galutinio įpakavimo etapų. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Linija yra eksploatuojama ir, remiantis pateikta informacija, yra labai geroje būklėje. Registruotos darbo valandos yra 51 870. Reguliari „Tetra Pak“ techninė priežiūra buvo atliekama kas 500 ir 2000 valandų. Nebuvo atlikta jokių pakeitimų ar atnaujinimų, o atsarginės dalys yra prieinamos. Eksploatavimo našumas ir universalumas. Ši linija skirta sulčių gaminti... Lrode Adtr Nspfx Apnju

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 180 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA54, Naudota „Tetra Pak“ termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m., 9000 pakelių per valandą. Lreds Adyxvspfx Apnsu Įvadas į naudotą „Tetra Pak“ termokuokiamąją pakavimo mašiną, pagamintą 2014 m., 9000 pakelių per valandą. Ši mašina yra naudota, „Tetra Pak“ 32 modelio termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m. Ji naudojama aseptinių kartoninių pakuočių antriniam pakavimui, kurias gamintojai dažnai naudoja skystiems maisto produktams pakuoti. Šiuo metu operatoriai ją saugo ir klasifikuoja kaip visiškai automatinę, su tiesine padavimo sistema. Be to, ji yra naudota tik 180 valandų, o tai užtikrina minimalų nusidėvėjimą ir didelį patikimumą. Kalbant apie našumą, mašina gali apdoroti 9 000 pakelių per valandą. Palaikomos pakuočių konfigūracijos „Shrink Wrapper 32“ užtikrina didelį lankstumą, kalbant apie pakuočių konfigūracijas. Todėl ji gerai prisitaiko prie įvairių eksploatavimo sąlygų. Ji palaiko kelis išdėstymus, įskaitant 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ir netgi pakuočių su iš anksto pritvirtintais šiaudeliais konfigūraciją. Dėl šio universalumo mašina tinka integruoti į modernias, didelės talpos „Tetra Pak“ įpakavimo linijas. Be to, ji leidžia sklandžiai pereiti tarp skirtingų pakuočių formatų, nepakenkiant našumui. Suderinamumas su 200 ml EDGE formatu Šis modelis skirtas specialiai „Tetra Pak“ EDGE 200 ml formatui, kuris vis dar yra populiarus pasirinkimas sultyms, pieno produktams ir paruoštiems vartoti gėrimams. Be to, EDGE formatui reikalingas tikslus tvarkymas ir nuoseklus plėvelės užtepimas – kriterijai, kuriuos patikimai atitinka „Shrink Wrapper 32“. Derinant šį formatą su įvairiomis palaikomomis konfigūracijomis, operatoriai gali patenkinti įvairius pakavimo poreikius. Be to, šis suderinamumas padidina linijos lankstumą ir produktų pristatymą. Todėl naudota „Tetra Pak“ termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m., 9000 pakelių per valandą, yra pu...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Pilna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, įskaitant: 1. TBA/21 1000 Slim užpildymo įrenginys, V050, pagaminimo metai 2003, 52 000 darbo valandų 2. CAP30 dangtelių uždėjimo įranga Helicap23 Pro26 Lrsdjycwvaspfx Apnsu 3. Easy Ride Terplus kartonų akumuliatorius 4. TCBP70 apvyniojimo pakavimo įrenginys 5. Konvejerių sistema 6. Konvejerių sistema Linija labai geros būklės, iki balandžio vis dar eksploatuojama. Galima parduoti be CAP30 aplikatoriaus.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, „ProFruit“ – mobilus vaisių perdirbimo priekabinys, kuriame sujungiami pagrindiniai sulčių gamybos etapai į vieną transportuojamą įrenginį. Jis skirtas vaisiams perdirbti tiesiai ūkiuose, soduose ir kitose gamybos vietose. Lredpfxjz Ndt Ij Apnju TALPA: iki 800 kg/val., priklausomai nuo pasirinktos konfigūracijos ir produkto. DARBO PRINCIPAS: integruota linija užtikrina nuolatinį darbo srautą, pradedant vaisių paruošimu ir baigiant sulčių įpylimu. Perdirbimo metu priekabinys atidaromas, o transportavimo metu – uždaromas. Jo įranga gali būti konfigūruojama atsižvelgiant į vaisius, reikiamą našumą ir pageidaujamą įpylimo būdą. RODOMA KONFIGŪRACIJA: • Ištraukiamas vaisių keltuvas • AUGERMILL – vaisių plovimo ir smulkinimo įrenginys • POWERPRESS 800 – juostinis presas • Nerūdijančio plieno talpos • HEAT 500 – pasterizatorius • DOUBLE FLOW – įpylimo įrenginys • Keturių antgalių gravitacinis įpylimo įrenginys • Integruoti siurbliai ir vamzdynai SAVYBĖS IR PRIVALUMAI: • Pilnas mobilus įrenginys, skirtas vaisių rūšiavimui, plovimui, smulkinimui, spaudimui, pasterizavimui ir įpylimui • Transportuojamas tarp skirtingų perdirbimo vietų • Atidaromi šoniniai ir stogo skydai užtikrina patogią prieigą prie įrangos perdirbimo metu • Įranga ir įpylimo sprendimai gali būti pritaikyti gamybos reikalavimams • Integruota įranga palaiko tvarkingą vaisių į sulčių pavertimo procesą HIGIENIŠKA KONSTRUKCIJA: visi su produktu kontaktuojantys paviršiai pagaminti iš nerūdijančio plieno arba maisto kokybės medžiagų. Atidaromi skydai užtikrina prieigą prie įrangos eksploatacijos ir valymo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 30 000 mm, gręžimo pajėgumas: 40 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 3 500 mm, gręžimo skersmuo: 40 mm, įėjimo įtampa: 400 V, FICEP HP35T – CNC STAKLIŲ, GRĄŽTŲ APDOROJIMO ĮRENGINYS, SKIRTAS KAMPIINIAMS PROFILIAMS | PAGAMINTAS 2012 M. | ATNAUJINTAS „Ficep HP35T“ yra CNC valdomas staklių ir grąžtų apdorojimo įrenginys, skirtas ekonomiškam serijiniam kampinių profilių (L formos) apdirbimui metalo konstrukcijų gamyboje. Pjovimas ir gręžimas atliekami automatiniame cikle su DSTV duomenų perdavimo funkcija – tai sumažina medžiagos tvarkymo, paruošimo ir atliekų kiekį gaminant atramas, mazgus ir tinklelių konstrukcijas. BŪKLĖ IR ATNAUJINIMAS Atnaujintas ir patikrintas sertifikuoto techniko, pasiruošęs eksploatuoti. - Konkretus atnaujinimo apimtis priklauso nuo įrenginio ir bus pateiktas individualiai, esant rimtam susidomėjimui. - Apžiūra galima iš anksto susitarus (įrenginys paruoštas apžiūrai – demonstravimas be įjungto maitinimo). FUNKCIJA IR PASKIRTIS „HP35T“ apdoroja lygias ir nelygias kampines plienines konstrukcijas (L formos profilius) iki 350 x 350 mm kojos dydžio, o pjovimą sujungia su dviem gręžimo velenais (maks. 40 mm) į nuolatinį procesą. Medžiaga tiekiamas per motorizuotą įvadinį ritininį takelį, hidrauliškai užspaudžiama ir padėties nustatomos CNC valdymu. PC pagrindu sukurta „Ficep“ CNC sistema leidžia programuoti rankiniu būdu valdymo bloke, taip pat tiesiogiai importuoti programas iš metalo konstrukcijų CAD programos (pvz., Tekla, SDS/2, BOCAD) per DSTV. Tipinės panaudojimo sritys: metalo konstrukcijų ir profilių apdirbimas, tinklelių ir bokštų konstrukcijos, įrenginių ir metalinių pastatų statyba, mazgų plokštės ir atramų jungtys. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: Ficep | Modelis: HP35T | Pagaminimo metai: 2012 | Serijos numeris: 25029 - Mašinos tipas: CNC kampinių plieninių konstrukcijų apdirbimo įrenginys (staklių ir grąžtų apdorojimo įrenginys) - Būklė: naudota, atnaujinta sertifikuoto techniko - Pjovimo procesas: pjovimas - Gręžimo velenai: 2 x gręžimo velenas, maks. gręžimo skersmuo 40 mm - Užspaudimas: hidraulinis - Profilio tipas: lygios ir nelygios kampinės plieninės konstrukcijos (L formos profiliai) - Maks. kojos dydis: iki 350 x 350 mm | Min. profilis: apie 50 x 50 x 5 mm - Padavimo greitis: apie iki 40 m/min - Padėties nustatymo tikslumas išilginiame ašyje: apie +/- 0,2 mm - Hidraulinio agregato variklis: apie 15 kW | Padavimo variklis (servo): apie 3 kW - CNC valdymas: „Ficep“ savas valdymas / PC pagrindu - DSTV sąsaja: tiesioginis importas iš metalo konstrukcijų CAD – bus patvirtinta apžiūros metu - Elektros prijungimas: 400 V / 50 Hz / 3 fazės + N + PE (TN-S), valdymo įtampa apie 24 V DC - Bendras mašinos ilgis: apie 30 000 mm (linija, įskaitant ritininį takelį; tikslūs matmenys prieš pakrovimą) - Mašinos plotis: apie 3 500 mm | Mašinos svoris: pagal užklausą Pastaba: Vertės, pažymėtos žyma „apie“, yra orientacinės ir bus patvirtintos apžiūros metu. Ledpjxn T Smofx Apnsru KOMPLEKTACIJA - 1 x „Ficep HP35T“ kampinių plieninių konstrukcijų apdirbimo įrenginys (pagamintas 2012 m.) - 1 x Hidraulinis agregatas (integruotas) - 1 x CNC valdymo blokas su valdymo pultu - 1 x Įvadinis ritininis takelis (motorizuotas) - 1 x Elektrinė valdymo spinta - 1 x Mašinos dokumentacija / eksploatavimo instrukcija (italų / anglų kalbomis) LOGISTIKA IR VIETA Vieta: Ulftas (Nyderlandai), netoli Vokietijos sienos. Išmontavimas, transportavimas, surinkimas ir paleidimas bus atlikti pagal susitarimą su ASM – individualūs skaičiavimai pagal užklausą. APIE ASM „Arendsen Steel Machinery“ (ASM) specializuojasi atnaujintų „Ficep“ metalo konstrukcijų apdirbimo įrenginių srityje – nuo stak

Būklė: naudotas, Decoiler/Rewinder for Coil Material HMS Type BA 1.5-06/80 Machine No. Year of manufacture: 1991 Maximum coil weight: 8,000 kg Maximum coil outside diameter: 1,600 mm (with coil car) Lrjdpfxohx R Etj Apneu Maximum coil outside diameter: 2,000 mm (without coil car) Coil support disc diameter: Ø 1,700 mm Coil inside diameter, expansion range: 460–520 mm Coil width, nominal: max. 630 mm Expanding jaws width: 750 mm Reel drum height above base plate: 1,500 mm - Reel drum driven via hydraulic motor with gearbox and gearwheel - Pneumatic overrun brake on reel drum TWINFLEX - Hydraulic service brake - Hydraulic stop brake - Hydraulic expansion of the reel drum, centrally actuated via wedge slider system - Hydraulic press-down arm with hydraulically driven double pendulum roller - Coil car with 12 t lifting capacity and 300 mm stroke - Reel in above-floor travel frame with motorized cross-travel drive - Hydraulic power unit (separately located, also used for additional functions on a strip processing line) - Without electrical control cabinet (an existing cabinet was used for the entire strip processing line) Transport dimensions (L x W x H): 3,500 x 1,900 x 2,500 mm Net weight: approx. 5 t Good condition – Not operational electrically

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Tiesioginės gamybos linija, skirta apdorotam sūriui pasterizuoti, šildant nuo šaltos mišinio temperatūros iki maždaug 85 °C, siekiant užpildyti arba toliau apdoroti. Liniją sudaro: Buferinis bakas Buferinis bakas naudojamas apdoroto sūrio laikiniam laikymui prieš tolesnį apdorojimą arba užpildymą. Produkto temperatūra palaikoma maždaug 15 °C, kad būtų išsaugota kokybė ir užtikrintas optimalus klampumas. Tai stabilizuoja proceso eigą, subalansuoja svyravimus ankstesnėse ir vėlesnėse operacijose ir padeda išlaikyti pastovias produkto savybes. Talpa: 400 kg Modelis: Zufühfbehälter 400 Tipas: 670 Įrangos Nr.: 14616 Įdiegta galia: 22 kW (46 A) Pagaminimo metai: 2012 Buferinis bakas yra aprūpintas: - Bako, kuriame yra 2 tiektuvai, galimybė atlikti CIP valymą. - Nerūdijančio plieno dangčiai - Svorio davikliai, rodantys svorį buferiniame bake Ledpfxjzxc Dmj Apnjru - Išleidimo siurblys - CIP grąžinimo siurblys (Fristam modelis: FPE3532/155, 7,5 kW) Tiesioginės gamybos įrenginys Tiesioginės gamybos įrenginys naudojamas sūrio mišiniui nuolat šildyti ir apdoroti nuo maždaug 15 °C iki 85 °C. Šio proceso metu produktas termiškai apdorojamas ir homogenizuojamas naudojant didelio pjūvio maišyklę, kad būtų užtikrintas optimalus garų įmaišymas į produktą ir pasiekiama norima struktūra bei konsistencija. Tai užtikrina efektyvų apdorojimą, vienodą produkto kokybę ir stabilų srautą vėlesnėms operacijoms. Šildymo įrenginio specifikacijos Modelis: FL / Erhitzungseinheit Tipas: 261 Įrangos Nr.: 14217 Įdiegta galia: 17 kW (37 A) Pagaminimo metai: 2012. Valdikliai neįtraukti.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, CAP 30 – HELICAP 23 PRO – 1000 SLIM purkštuvas: Pagaminimo metai: 2019 Ledpfoyynd Rox Apnjru Versija: 400v Veikimo laikas: 9 000 valandų Būklė: naujas

Būklė: geras (naudotas), Parduodama medienos pjovimo linija: - FOD DTRA 63 apatinio pavaros rėminis pjūklas – 2 vnt. - Rąstų padavimo įrenginiai – skersiniai, išilginiai - Konvejeriai - Vežimėliai - Bėgių keliai Įranga veikianti, geros būklės Pagrindiniai techniniai FOD rėminio pjūklo duomenys: Horizontalus pralaidumas mm: 650 Pjūklo rėmo eiga mm: 520 Atstumas tarp volų mm: 80-570 Mažiausias obliuojamų rąstų skersmuo mm: 100 Didžiausias obliuojamų rąstų skersmuo mm: 550 Mažiausias obliuojamų rąstų ilgis mm: 2200 Lredpoyhzhhjfx Apneu Pagrindinio veleno apsisukimų dažnis aps./min: 300 Padavimas per 1 pagrindinio veleno apsisukimą mm: 4 - 30 Didžiausias pjūklų skaičius vnt.: 12 Pagrindinio variklio galia kW: 45 Padavimo variklio galia kW: 4 Hidraulinės sistemos variklio galia kW: 2,2

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 62 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R78, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Naudota „TETRA PAK A3 Flex 1L slim“ įpildymo mašina, kurios našumas – 7500 pakuočių per valandą, yra aseptinė „Form-Fill-Seal“ sistema, pagaminta 2006 m., sukurta itin efektyviai gaminti gėrimus kartoninėse pakuotėse. „Tetra Pak®“ gamintoja užtikrina tiksų ir patikimą pieno produktų ir sulčių įpildymą į „Tetra-Brik“ formato pakuotes, todėl ši mašina idealiai tinka pramonės pakuočių įmonėms, kurioms reikalingas planuojamas prieinamumas ir higieniškas veikimas. * Gamintojas: „Tetra Pak®“ * Modelis: „A3 Flex“ (pagaminta 2006 m.) * Kategorija: įpildymo mašina – aseptinė kartono „FFS“ (Form-Fill-Seal) Lredpfs Adt S Aox Apnou * Nominalus našumas: iki 7500 pakuočių per valandą * Mašinos darbo valandos: 62 000 valandų * Pakuotės tipas: „Brik“ (aseptinis kartonas); pakuotės dydžių diapazonas priklauso nuo įdiegtos įrangos * Produktų suderinamumas: pieno produktai (pvz., UHT pienas), sultys (su arba be minkštimo dalelių, nuo žemos iki vidutinės klampumo) * Įpildymo principas: aseptinis, tūrinis dozuotas * Vožtuvų / galvučių skaičius: 1 * Mašinos konfigūracija: tiesinė (sukimas: 0) * Pakuotės dydžio keitimas: receptais paremtos pakuotės dydžio nustatymai, skirti sumažinti prastovos laiką * Saugumo funkcijos: integruotos apsaugos priemonės ir užraktų sistemos * Dokumentacija: yra operatoriaus ir techniniai vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „A3 Flex“ visiškai valdoma PLC (programuojamu loginiu valdikliu) ir turi HMI (žmogaus ir mašinos sąsajos) sąsają. Joje yra receptų valdymo, aliarmo diagnostikos ir partijų registravimo funkcijos, užtikrinančios patikimą atsekamumą. Valdymo platforma palaiko prijungimą prie gamyklos SCADA / MES (apmokykimo ir gamybos valdymo) sistemų, skirtų duomenų rinkimui ir našumo stebėjimui. Standartizuotos I/O (įvesties/išvesties) sąsajos palengvina integraciją su pradinėmis UHT / sterilizavimo sistemomis ir galinėmis linijos sistemomis. Integruoti saugos kontūrai, užrakintos durys ir avarinis išjungimo jungiklis padeda apsaugoti operatorius valymo, įpildymo ir galinių procesų metu. Elektros ir pneumatinės sąsajos yra pritaikytos pagal įprastus ES pramonės standartus. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią mašiną galima be problemų integruoti į naudotą įpildymo liniją arba į mišrią pakuočių aplinką. Ji turi sąsajas su pradinėmis produktų apdorojimo sistemomis (UHT, homogenizavimas, CIP / SIP) ir galinėmis kartono tiekimo sistemomis, kontrolės svarstyklėmis, rašaliniais spausdintuvais, kartoninėmis dėžėmis ir padėklų padėjimo įrenginiais. Nors ji skirta kartoninėms pakuotėms, ji gali dalytis tiekimo įrenginiais, valdymo sistemomis ir duomenų infrastruktūra su lygiagrečiomis PET, stiklo ar aliuminio skardelių linijomis, kuriose yra įpylimo, sandarinimo ir etikečių klijavimo mašinos. Pakuotės dydžio keitimas „Brik“ šeimoje atliekamas naudojant palaikomąsias procedūras ir receptus, kad būtų sumažintas pertvarkos laikas ir atliekų kiekis. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Dabartinė būklė: TAISOMA. Šiai naudotai „Tetra Pak A3 Flex“ mašinai atliekama suplanuota techninė priežiūra, siekiant patikrinti aseptinį vientisumą, dozuoto tikslumą ir sandarinimo kokybę. Pagrindinės nusidėvėjusios dalys tikrinamos ir, jei reikia, keičiamos. „A3Flex-100V“ atnaujinimo metu mašinai buvo įmontuotas 1 AB CPU, 2 AB tinklo moduliai, 1 AB įvesties modulis, 1 AB išvesties modulis ir 1 GE...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: AT88, Naudotas sterilizatorius + homogenizatorius „Tetra Pak“, 12 000 l/val. Naudotas „Tetra Pak“ sterilizatorius + homogenizatorius, 12 000 l/val., apdoroja skystus maisto produktus terminiu būdu ir homogenizuoja, užtikrindamas aukštus saugos ir kokybės standartus pramoninėje gamyboje. Kadangi tai yra UHT sterilizavimo sistema, kartu su aukšto slėgio homogenizatoriumi, ji užtikrina optimalų apdorojimą įvairiems maisto ir gėrimų produktams. Be to, dėl konstrukcijos, ją lengva integruoti į esamas gamybos linijas, todėl tai yra praktiškas pasirinkimas gamintojams. Pagrindinės savybės: Ši sistema veikia 12 000 litrų per valandą (l/val.) našumu ir užtikrina didelį našumą bei nuoseklius rezultatus terminiu apdorojimu ir dalelių dydžio sumažinimu. „Tetra Pak“, viena iš pirmaujančių maisto produktų gamybos technologijų įmonių, pagamino šį įrenginį 2008 m., todėl užtikrinamas patikimumas ir pažangios inžinerijos derinys. Be to, tvirta sistemos konstrukcija garantuoja ilgaamžiškumą ir sumažina priežiūros poreikį. „Steritube“ UHT sterilizatorius: „Tetra Pak“ „Steritube“ UHT sterilizavimo įrenginys naudoja aukštas temperatūras, kad užtikrintų skystų produktų mikrobiologinį stabilumą. Kadangi jame yra valdoma šildymo sistema, sterilizavimo temperatūra palaikoma nuo 95 °C iki 138 °C, priklausomai nuo gamybos reikalavimų. Be to, operatoriai gali reguliuoti išlaikymo laiką keliais lygiais: 5, 10 ir 15 sekundžių ankstyvosiose etapose ir 30, 45 ir 60 sekundžių pažangesniuose etapuose, taip užtikrinant tikslų terminį apdorojimą. Norint optimizuoti šilumos perdavimą, sistema reguliuoja karšto vandens srautą nuo 10 500 iki 32 000 l/val., užtikrindama vienodą sterilizavimą. Dėl to įrenginys palaiko 5 °C įtekėjimo temperatūrą ir 85–95 °C ištekėjimo temperatūrą, taip užtikrinant kontroliuojamą aušinimą prieš tolesnį apdorojimą. Kitas svarbus privalumas yra tai, kad konstrukcija leidžia lengvai integruoti į homogenizavimo sistemas, CIP (valymo vietoje) įrenginius ir aseptines pakavimo linijas. Lodsv Di Itepfx Apnsru „Alex 30“ homogenizatorius: „Tetra Pak“ „Alex 30“ homogenizatorius veikia iki 250 bar slėgiu ir efektyviai sumažina dalelių dydį, pagerindamas produkto stabilumą. Kadangi jis apdoroja nuo 6 000 iki 14 000 l/val., jis idealiai tinka UHT apdorotų skystų produktų konsistencijai ir kokybei pagerinti. Be to, sistema turi kūginius vožtuvus ir stūmoklius, pagamintus iš nerūdijančio plieno arba vientisos keramikos, o tai užtikrina patvarumą ir atsparumą dilimui. Jame taip pat yra gofruotų ir V formos sandariklių, kurie užtikrina veiksmingą sandarinimą ir sumažina priežiūros poreikį. Kadangi homogenizavimo procesas vyksta dviem etapais, sistema užtikrina maksimalų efektyvumą. Pirmajame etape taikomas 42 % slėgio, o antrajame etape – likę 58 %, abu etapai valdomi elektroniniu būdu per VDC signalus. Be to, „ABB M3BP315SMB 4“ variklis varo įrenginį 132 kW galia, o jis veikia esant 380 V ir 50 Hz įtampai, užtikrindamas patikimumą ir didelį našumą. Tuo pačiu metu 7,5 V nuolatinės srovės termistoras stebi darbo temperatūrą, kad būtų išvengta galimų gedimų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 682 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST43, Naudotas karštojo užpildymo pasterizatorius HRS sulčių linijai – 5000 litrų per valandą – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis HRS Process Systems Ltd. gamintas karštojo užpildymo pasterizatorius skirtas sulčių apdorojimui, užtikrinant nuolatinį šiluminį apdorojimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo procesuose. Jis naudojamas sulčių pasterizavimui prieš arba užpildymo metu, užtikrinant kontroliuojamą produkto šildymą ir pastovius šiluminius procesus naudojamoje užpildymo įrangoje. Gamintojas: HRS Process Systems Ltd. Įrangos tipas: karštojo užpildymo pasterizatorius sulčiams Talpa: 5000 litrų per valandą Pagaminimo metai: 2018 Proceso konfigūracija: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Proceso konfigūracija: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Maitinimo įtampa: 420 V, 50 Hz Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasterizatorius yra aprūpintas ADVANCE TC-20 / TC-20A temperatūros valdymo sąsaja. Valdiklis palaiko nustatytų reikšmių nustatymą, aukštų ir žemų temperatūrų aliarmo ribas, diferencinį valdymą, zondų kalibravimą, relinių atidėto paleidimo funkciją, aliarmo relių laiko valdymą ir klaviatūros užraktą. Skaitmeninių įėjimų funkcijos apima atidarytų durų stebėjimą ir pasirinktinę automatinę arba rankinę aliarmo atstatymo logiką. Valdiklio funkcijos taip pat apima relių logiką, jei sugedo zondas, ir slaptažodžiu apsaugotus programavimo parametrus. Yra įrengtas įspėjamasis pranešimas dėl atidėto paleidimo, kuris nurodo, kad įrenginys gali įsijungti po tam tikro atidėjimo. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis sulčių pasterizatorius gali būti integruotas į karštojo užpildymo gėrimų gamybos liniją kaip šiluminio apdorojimo etapas prieš užpildymo įrangą. Tipinėje pramoninėje pakavimo konfigūracijoje produktas yra šiluminai apdorojamas prieš perduodant jį į tinkamą karštojo užpildymo sistemą; tolesnis tvarkymas, etiketavimas ir antrinis pakavimas yra atliekami atsižvelgiant į galutinio pakavimo formato reikalavimus. 5000 litrų per valandą talpa leidžia šią įrangą naudoti gėrimų gamybos aplinkoje, kur reikalingas nuolatinis sulčių pasterizavimas. Galutinės integracijos metu turėtų būti atsižvelgiama į produkto linijas, higieninius jungimus, talpą, užpildymo linijos našumą ir šiluminio proceso derinimą. Lsdj Adtqljpfx Apnsru Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra eksploatuota 18 682 valandų. Tai 2018 m. pagamintas įrenginys, kurio proceso komponentus gamino HRS Process Systems Ltd., o temperatūros valdiklį – ADVANCE. Naudotų užpildymo įrenginių paleidimo planavimo metu rekomenduojama apžiūrėti šilumos perdavimo paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, temperatūros zondus, elektros grandynes ir valdymo parametrus. Veikimo našumas ir universalumas Šis karštojo užpildymo pasterizatorius, specialiai sukurtas sulčių apdorojimui, užtikrina kontroliuojamą šildymo etapą, kuris yra būtinas karštojo užpildymo gėrimų gamyboje. Šios rūšies šiluminio apdorojimo įranga naudojama siekiant...

Gamybos metai: 2015, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamintojas: System Ceramics S.p.A. Įrangos tipas: įranga keraminių plytelių matmenų kontrolei. Būklė: naudota – visiškai atnaujinta. Stovis: gerai veikianti būklė. Automatinė sistema, skirta keraminių plytelių matmenų kokybei tikrinti, tinkama integruoti į keramikos gamybos linijas. Techninė informacija: * Gamintojas: System Ceramics * Kategorija: keraminių plytelių atrankos / pakavimo įranga * Būklė: atnaujinta ir išbandyta Lredpfxozzz Snj Apnsu * Funkcionalumas: visiškai veikianti * Maksimalus formatas: 60x90 * Visas techninis dokumentas * Galimybė įsigyti: iš karto Įranga buvo profesionaliai atnaujinta ir aptarnauta, užtikrinant patikimumą ir sumažinant prastovos laiką. Papildomos paslaugos: * Įrangos apžiūra * Išmontavimas ir pakrovimas * Pristatymas į bet kurį pasaulio kampelį Kaina: pagal užklausą Vieta: Italija Susisiekite su mumis, jei norite gauti daugiau informacijos, nuotraukų, vaizdo įrašų ir techninių specifikacijų.