Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph pirkti naudotą (81 027)

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC654, Naudota ALFA LAVAL alyvuogių aliejaus gamybos linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna alyvuogių aliejaus perdirbimo linija skirta nuolatinei gamybai, kurios našumas yra 2 tonos per valandą. Linijoje, sukūrę Alfa Laval, panaudota patikima technologija, sujungiant tvirtą mechaninę konstrukciją su maistui tinkamomis medžiagomis, kad užtikrintų patikimą veikimą ir pastovią aliejaus kokybę. Modulinė konfigūracija optimizuoja svarbiausius alyvuogių aliejaus ekstrahavimo etapus – nuo plovimo ir paruošimo iki maišymo ir atskyrimo. Bendras našumas: 2 tonos/valandą Dekanterinė centrifuga: Alfa Laval NX 17 Diskiniai separatoriai: Alfa Laval 407, automatiniai (2 vnt.) Maišytuvas (didelis): nerūdijančio plieno (3 vnt.) Maišytuvas (mažas): nerūdijančio plieno, su pastos pompa P 60 (1 vnt.) Smulkintuvas: nerūdijančio plieno Alyvuogių kėliklis: integruotas įkrovimo įrenginys Alyvuogių plovimo mašina: pirminis valymas ir priemaišų šalinimas Elektrinis valdymo skydelis: Alfa Laval Transportavimas: įvairūs sraigtiniai konvejeriai, skirti pastai ir šalutiniams produktams. Įranga pasižymi higieniška nerūdijančio plieno konstrukcija, automatizuotu atskyrimu ir subalansuotu medžiagų transportavimu, kad būtų sumažinta oksidacija, apsaugotas produkto vientisumas ir užtikrintas labai efektyvus veikimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ledpjz E Dibjfx Apnoru Automatizavimas pagrįstas elektriniu valdymo skydeliu, kuris koordinuoja pagrindinius procesų blokus, užtikrindamas saugų ir vienodą veikimą. Automatiniai Alfa Laval 407 diskiniai separatoriai užtikrina nuolatinį valymą, sumažinant rankinio darbo poreikį. Užraktai ir standartinės operatoriaus apsaugos priemonės užtikrina saugų veikimą ir optimizuoja paleidimo/sustabdymo procesus. Konfigūracija sukurta taip, kad būtų lengva valdyti parametrus ir užtikrintų atkuriamus rezultatus skirtinguose gamybos etapuose. Gamybos linijos integravimo galimybės. Linija sukurta taip, kad būtų galima be problemų integruoti visus etapus – nuo žalių alyvuogių priėmimo iki sandėliavimo talpų ir galutinio pakavimo. Modulinis įrangos išdėstymas yra sujungtas sraigtiniais konvejeriais, alyvuogių kėlikliu ir plovimo mašina, užtikrinant nuolatinį produkto srautą į smulkintuvą, maišytuvus, dekantą ir separatorius. Šis pagrindinis perdirbimo blokas gali būti kombinuojamas su pramoninėmis pakavimo sprendimais arba naudota įpylimo linija, skirtą augaliniam aliejui pilti į PET arba stiklinius indus, ir tinka platesnėms gėrimų gamybos ir valgomojo aliejaus pakavimo aplinkoms. Mašinos tipas / kategorija. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Alyvuogių plovimo mašina – (informacija ne pateikta).

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, • Gamintojas: PAK-PROJEKT (Vrniačka Banja, Serbija) • Mašinos tipas: RS-1200 • Serijinis numeris: 02 • Pagaminimo metai: 2007 • Naudojimas: mašina vienetiniams kartoniniams pakuotėms gaminti • Kartono lakštų pjovimas pagal išmatavimus. • Ražymas, t. y. įspaudų kūrimas, kad būtų lengviau lenkti kartoną. • Kampų ir įpjovų, reikalingų dėžės surinkimui, išpjaunimas. Lodpfx Aezvdf Hopneru Mašina yra visiškai tvarkinga. Gaminamų vienetų skaičius priklauso nuo kartoninės pakuotės dydžio – 250–800 vnt./val.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Nuoroda: MM6323 „ROKK Processing Ltd“ nuolatinio veikimo šaldytuvas, komplektuojamas su valdymo bloku. Gamintojas: „ROKK Processing Ltd“. Modelis: RFE 300. Pagaminimo data: 2024 m. Šaltnešis: R404A. Idealiai tinka naudoti mažose laboratorijose ir didelėse gamyklose. Naudotas ribotą laiką – 16 mėnesių nuo įdiegimo. Valdymo blokas: 1 vnt. „ROKK Processing Ltd“ valdymo blokas. Gamintojas: „ROKK Processing Ltd“ Modelis: SP40BC Talpa: 100–300 litrų per valandą. Atitinka BRC standartą. Trifazė įtampa. Galimybė naudoti fiksuotus ir lanksčius žarnas. Pridedami vamzdžiai, skirti prijungti prie pasterizatoriaus. Į komplektą įeina įvairios atsarginės dalys. Bendri matmenys: 1100 mm ilgis x 730 mm plotis x 1620 mm aukštis. Lrjdpfx Aoydlg Aopneu Svoris: 550 kg. Aukščiau esanti mašinos purškimo galvutė (mėlyna) gali būti atjungta transportavimo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi - Pasukimo įtaisas - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi 1 naudotas kraštų apdirbimo linijos įrenginys „IMA COMBIMA“ / K/ II/ R75 / 1075 / V / R3 Pagaminimo metai: 1996 Sudaro: - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti išilgine kryptimi: Dvigubas apdirbimo įtaisas 2 x frezavimo įtaisai Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas Kraštų frezavimo įtaisas 2 x smulkus frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Šlifavimo įtaisas Poliravimo įtaisas - Pasukimo įtaisas, skirtas perjungti iš išilginės į skersinę apdirbimo kryptį - Dvigubas „IMA COMBIMA“ įrenginys, skirtas apdirbti skersine kryptimi Lrsdpfjzuypxjx Apnsu Apsauginis frezavimo įtaisas Dvigubas apdirbimas Įleistinės frezavimo įtaisas Klijavimo įtaisas su granulių išankstinio lydymo įtaisu 6-ių ritininių laikiklių blokas kraštų medžiagai 1 x pagrindinis spaudimo ritinys ir 4 x papildomi spaudimo ritiniai Pjovimo įtaisas viršutiniame spaudimo įtaise (atnaujintas iki dabartinio modelio) Kraštų frezavimo įtaisas Smulkus frezavimo įtaisas 2 x MFA frezavimo įtaisas Įleistinės frezavimo įtaisas Profilio valcavimo peilis Paviršiaus valcavimo peilis Kopijavimo šlifavimo įtaisas (4 varikliai) Šlifavimo įtaisas (2 varikliai) Poliravimo įtaisas Pastaba: Techninės specifikacijos ir aprašymai yra nukopijuoti iš tuometinio užsakymo patvirtinimo. Duomenys pateikiami informaciniams tikslams ir nėra privalomi.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, Maier ML 32 D pro Line su FMB priedu yra labai tiksli, CNC valdoma ilgų tekinimo staklė (šveicariško tipo), skirta aukštos kokybės metalo apdirbimui. Techniniai duomenys: Pagrindinis ir priešpriešinis velenai • Maksimalus tekinimo skersmuo: 32 mm • Maksimalus veleno praleidimo diametras: 32 mm • Didžiausias tekinimo ilgis (veleno eiga): iki 310 mm Lredoy D Nwaopfx Apnou • Veleno sukimosi greitis (pagrindinis ir priešpriešinis velenas): iki 6 000 aps./min. • Veleno galia (pagrindinis velenas): 5,5 kW • Veleno galia (priešpriešinis velenas): 3,7 kW • C ašis: tiek pagrindiniame, tiek priešpriešiniame velene (0,001° arba 5° mechaninis indeksavimas) Ašys ir valdymas • Ašių skaičius: 9 valdoma CNC ašys (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Greitojo eigos greitis: 32 m/min. • CNC valdymas: MAIER PRO – GE FANUC (Fanuc 18iT) Įrankių sistema ir apdirbimas • Bendras įrankių vietų skaičius: iki 24 įrankių padėčių (priklausomai nuo komplektacijos iki 16 iš jų gali būti varomos/sukamos). • Šoninis apdirbimas: dažniausiai 5–6 fiksuoti tekinimo peiliai (kotinio pjūvio dydis 16x16 mm) ir 4 varomos stotys. • Galinio apdirbimo funkcija: yra, sinchroniniam darbui tiek pagrindiniame, tiek priešpriešiniame velene. Matmenys ir svoris • Staklių svoris: apie 3 800–4 200 kg (tik staklės be strypų padavėjo). • Matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): apie 2 640 mm × 1 600 mm × 1 900 mm. • Aušinimo skysčio talpa: apie 240 litrų.

Būklė: naudotas, Aušintuvų gamybos linija Daugiau informacijos rasite pridėtame PDF dokumente. Priedai, paveikslėliuose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo įtaisai į komplektą įeina tik tuo atveju, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Ljdpfx Aozpbl Dopnoru Pasiliekame teisę atlikti techninius pakeitimus, taip pat esame atsakingi už klaidas ir galime parduoti prekes iki jų oficialaus pristatymo.

Būklė: geras (naudotas), Prekės ženklas: Videojet Tipas: Rašalinio žymėjimo mašina Modelis: Excel 2000 Lrsdpfxsyt Hmpo Apnju

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC547, Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą, apdoroja stalo vyną stiklinėse buteliuose ir dirba su 0,375 l, 0,75 l ir 1,5 l talpos buteliais. Linijos našumas – 2000 butelių per valandą, o visas procesas vyksta išimtinai pagal laikrodžio rodyklę. Kiekviena mašina sukurta taip, kad užtikrintų tikslumą, suderinamumą ir patikimumą apdorojant stalo vyną stikliniuose induose. Be to, linijos konfigūracija palaiko nuolatinį ir tiesioginį užpildymo procesą, reikalaujantį minimalios rankinės įsikišimo. Mikrofiltracijos ir padavimo įrenginys Procesas prasideda nuo monobloko sraigtinio siurblio, kuris yra aprūpintas mikrofiltracijos sistema, pagaminta 1999 m. Šis siurblys tiesiogiai tiekia vyną į užpildymo įrenginį ir palaiko pastovų produkto srautą. Konkrečiai tariant, filtracijos įrenginyje yra trys korpusai, kuriuose kiekviename yra trys filtrų kasetės, be visų reikiamų jungčių. Dėl to šis modulis garantuoja vyno mikrobiologinį saugumą prieš pradėdant užpildymo etapą. Butelių plovimo mašina SBR 1R. 4. 12. 132 Toliau linija praeina per SBR plovimo mašiną, modelis 1R. 4. 12. 132, kuri taip pat pagaminta 1999 m. Joje yra 12 tvirtinimo galvučių su fiksuotais antgaliais ir buteliai plaunami cirkuliuojančiu vandeniu. Konkrečiai tariant, šis įrenginys palaiko „Champagnotta“ (90 mm skersmuo), „Borgognotta“ (80 mm skersmuo) ir „Bordolese“ (72 mm skersmuo) butelių skersmenis. Todėl užtikrinama, kad kiekvienas butelis pasiektų užpildymo stotį, jame nebūtų jokių dalelių ir mikrobiologinių likučių. Gravitacinis užpildymo įrenginys Bertolaso Olimpia 12 Po plovimo buteliai keliauja į Bertolaso Olimpia 12 užpildymo įrenginį – tai gravitacinis įrenginys su 12 užpildymo antgalių, pagamintas 1999 m. Ši mašina veikia su nedideliu vakuumo padėjimu, užtikrinant švelnų produkto tvarkymą. Reikšminga tai, kad ji pritaikyta dirbti su įvairiais formatais, įskaitant pusės butelio (63 mm skersmuo), „Bordolese“, „Borgognotta“, „Champagnotta“ ir „Magnum“ (110,5 mm skersmuo) formatus. Dėl to mašina užtikrina lankstumą serijinėje gamyboje. Trumpai tariant, užpildymo įrenginys garantuoja tikslų tūrio kontrolę ir švarų užpildymo ciklą, pritaikytą stalo vynui. Užsandarinimo įrenginiai, skirti karūnėliniams ir tiesiems kamščiams, naudojami naudotoje butelių užpildymo linijoje, skirtoje stalo vynui. Naudota butelių užpildymo linija, skirta stalo vynui, 2000 butelių per valandą, turi du atskirus užsandarinimo modulius. Pirmiausia, Bertolaso Alfa 110 užsandarina 29 mm karūnėlinius kamščius, naudojant vienos galvutės sistemą. Operatoriai gali rankiniu būdu reguliuoti aukštį, o mašina veikia be išankstinio vakuumo apdorojimo. Pavyzdžiui, ji efektyviai užsandarina „Champagnotta“ ir „Magnum“ putojančio vyno butelius. Lredpfx Ape Adyyaensu Antra, Bertolaso S. Gloria 500 R/S tvarko 24 mm tiesius kamščius su dujų įpurškimu ir viena užsandarinimo galvute. Skirtingai nei pirmas įrenginys, jis nenaudoja vakuumo. Be to, jis tvarko formatus nuo 63 mm iki 110,5 mm skersmens, užtikrindamas aukštą sandarinimo patikimumą. Iš viso, šios dvi užsandarinimo stotys leidžia linijai tvarkyti įvairius uždarymo tipus, skirtus stalo vynui. Butelių plovimo ir džiovinimo sistema, naudojama naudotoje butelių užpildymo linijoje, skirtoje stalo vynui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: PST42, Naudotas HRS pastarizator, skirtas šaltam įpilstymui, 8000 l/val. – pagaminimo metai 2020. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis HRS pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui, yra skirtas terminiam apdorojimui gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Jis buvo sukurtas šaltam įpilstymui ir leidžia atlikti kontroliuojamą pastarizavimo etapą prieš arba integruojant į naudotą įpylimo įrangą. Įrenginys turi nurodytą apdorojimo talpą – 8000 l/val., ir buvo pagamintas 2020 m. Gamintojas: HRS. Įranga: Pastarizavimo įrenginys, skirtas šaltam įpilstymui II. Talpa: 8000 l/val. Pagaminimo metai: 2020. Maitinimas: 420 V / 50 Hz. Konfigūracija: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316. Papildomos konfigūracijos eilutės: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316. Nurodytos konstrukcinės medžiagos: nerūdijančiojo plieno rūšys 316/316 ir 304/316. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pastarizatorius yra sukonfigūruotas 420 V, 50 Hz maitinimui. Gėrimų gamybos aplinkoje pastarizavimo įrenginys paprastai prijungiamas prie linijos valdymo įrenginių ir proceso prietaisų, siekiant palaikyti stabilius terminio apdorojimo parametrus ir koordinuoti produkto srautą su pradinėmis ir galinėmis įpylimo įrangomis. Valdymo, stebėjimo ir saugos įtaisus reikėtų įvertinti planuojant montavimą, atsižvelgiant į numatytą gamybos linijos išdėstymą ir veikimo procedūras. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Pastarizatorius, skirtas šaltam įpilstymui, yra proceso etapas, kuris tinka integruoti su pramoninėmis pakavimo ir įpylimo įrangomis. Jis gali padėti paruošti produktą ir atlikti terminį apdorojimą prieš įpylimą arba būti integruotas į platesnę gėrimų gamybos sistemą, atsižvelgiant į reikiamą proceso eigą. Jo 8000 l/val. talpa suteikia aiškų pagrindą, kaip suderinti įrenginį su suderinama įpylimo, transportavimo, saugojimo ir galine pakavimo įranga. Integruojant reikėtų atsižvelgti į produkto tiekimo linijas, higieniškas jungtis, buferinę talpą ir sinchronizavimą su pasirinktos įpylimo įrangos našumu. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys buvo pagamintas 2020 m. Nėra įdiegtas valandų skaitiklis, todėl veikimo valandų duomenų nėra. Įrangoje yra matomos nerūdijančio plieno proceso vamzdynai, taip pat konteinerių arba talpyklų komponentai. Kaip ir atsitinka su kiekviena naudota pastarizavimo įranga, prieš pradėdami ją naudoti gamyboje, reikia patikrinti su produktu kontaktuojančius paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, elektros jungtis ir proceso ciklus. Veikimo našumas ir universalumas. Šis pastarizatorius yra skirtas terminiam apdorojimui, atliekamam šaltu būdu gėrimų gamyboje. Tokio tipo pastarizavimo įrenginiai naudojami kontroliuojamam skystų produktų apdorojimui užtikrinti ir... Ledpfxs Adtq Ee Apnjru

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1997, Siūloma 1,5 karto sujungta IMA briaunų apdirbimo linija su automatiniu ruošinio perdavimu Venjakob. Maks. darbinis plotis: 2500 mm, perdavimo kampas: 90°, atstumas tarp ruošinio briaunų: 6000 mm. Valdymas: Siemens S5. Į komplektą įeina periferinė įranga ir konvejeriai. Reikalingas montavimo plotas: apie 250-300 m², bendri matmenys X/Y: apie 19000 mm/13600 mm. IMA. Valdymo kompiuteris: atnaujintas 2018 metais. Apžiūra galima susitarus. Lredpfx Apszh Nh Rensu

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, Įrenginys skirtas dalinei automatinei cinko lydiniu padengtų masyvo ir faneros korpusų klijavimui ir presavimui. Įrenginys yra pastatytas ant grindų ir gali būti rankiniu būdu pritaikytas skirtingų dydžių dėžėms. Kiekvienoje iš keturių dėžės pusių galima sumontuoti iki dviejų pneumatinių cilindrų, skirtų dėžėms presuoti. Mažesnėms dėžėms cilindrų skaičius sumažinamas iki vieno cilindro vienai pusei. Klijų tepimui numatyta dozavimo įranga, kuri, naudojant sujungimo pagalbinės priemonės, tepa klijus į dėžių griovelius. Įranga: aliuminio profilių stalas, po du aliuminio profilių bėgelius išilgai ir skersai, kurių padėtis reguliuojama naudojant tvirtinimo svirtis, kad būtų galima pritaikyti prie norimo dėžės dydžio, iki keturių pneumatinių membraninių cilindrų, skirtų ilgųjų pusių tvirtinimui, keturi kreipiamieji cilindrai su laikikliais, skirti sujungimo pagalbinėms priemonėms judinti, iki aštuonių pneumatinių cilindrų, skirtų dėžėms presuoti, dozavimo įranga. Svoris: 370 kg, komplektuojama su dokumentacija. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Ledpfez S Iwdox Apnjru

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, plonos medžiagos apdorojimas - ruošinių ilgis nuo 1300 iki 4500 mm - rąsto skersmuo nuo 130 iki 350 mm Lrsdpfx Apenwm R Nsneu - 100 m³ per pamainą - bendra galia 230 kW.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, silpnosios masės apdorojimas Lrodpfx Asnqzkpopneu - pjūvių ilgis nuo 1300 iki 4500 mm - rąsto skersmuo nuo 130 iki 350 mm - 100 m³ / pamaininė gamyba - bendra galia 230 kW

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights. Ledpfxevgvwmj Apneru

Būklė: naudotas, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preforms Stretch blow moulding machine for rotary table production Lrodpskucxlofx Apneu Manufacturer: ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power: 90 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6000 kg As-new condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 939 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST41, Naudotas HRS vamzdinis pasteurizatorius ant važiuoklės, skirtas šaltam įpylimui, 3000 l/val. – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis HRS Process Systems pasteurizatorius yra proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas kontroliuojamam terminio apdorojimo procesui užtikrinti gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Pasteurizatoriai naudojami norint atlikti apibrėžtą šildymo ir aušinimo ciklą, kuris užtikrina produkto stabilumą ir nuoseklų apdorojimą prieš vėlesnį įpylimą, etiketavimą, sandarinimą arba antrinį pakavimą. Gamintojas: HRS Process Systems Modelis: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigūracija: SKID - 1 Pagaminimo metai: 2018 Veikimo valandos: 18 939 Versija: proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno Lrsdpfx As Adtrvepneu Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įrenginys tiekiamas kaip proceso blokas ir užtikrina kompaktišką išdėstymą terminio apdorojimo įrangai ir susijusioms proceso jungtims. Tipinis pasteurizavimo įrenginys integruojamas į linijos valdymo architektūrą, kad būtų koordinuojamas produkto srautas bei šildymo, laikymo ir aušinimo fazės su prieš ir po esančiais įrenginiais. Valdymo, energijos tiekimo ir instrumentų konfigūracijos turėtų būti įvertintos paleidimo metu, atsižvelgiant į esamos gamybos linijos reikalavimus. Integravimo galimybės gamybos linijose Šis pasteurizatorius gali būti naudojamas esamoje naudotoje įpylimo sistemoje arba gėrimų gamybos procese, kai prieš pakavimą reikalingas kontroliuojamas terminis apdorojimas. Priklausomai nuo produkto ir proceso, pasteurizavimo įranga paprastai integruojama su produkto paruošimo, talpyklų, įpylimo mašinų ir transportavimo sistemų įranga. Važiuoklės konfigūracija užtikrina tvarkingą montavimą pramoninėse pakavimo patalpose ir gali būti įvertinta, ar ją galima prijungti prie esamų proceso vamzdynų, tiekiamųjų medžiagų ir gamybos linijos automatizavimo sistemų. Jis tinka naudoti su skystais produktais, kai pasteurizavimas yra būtinas gamybos proceso dalis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas pasteurizatorius, pagamintas 2018 m., yra dirbęs 18 939 valandas. Turima veikimo valandų ataskaita yra naudingas pagrindas planuojant priežiūrą, atliekant patikras ir integruojant į įpylimo įrangos projektą. Prieš montavimą galima atlikti techninę apžiūrą, kurios metu būtų patikrintos proceso jungčių, šilumos perdavimo komponentų, vožtuvų, siurblių, instrumentų ir ant važiuoklės sumontuotų agregatų būklė, taip pat patvirtintas, ar įranga tinka numatytam produktui ir gamybos procesui. Veikimo našumas ir universalumas Pasteurizavimas yra svarbus gamybos etapas daugeliui gėrimų gamybos taikymų ir padeda operatoriams kontroliuoti terminį apdorojimą prieš tai, kai produktai patenka į įpylimo ir pramoninio pakavimo etapus. Nerūdijančio plieno važiuoklės konstrukcija tinka higieniškoje proceso aplinkoje ir užtikrina sistemingą prieigą prie įdiegtos įrangos. Integruojamas į gamybos liniją...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 1 878 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP124, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed for applying individual drinking straws with high precision and repeatability onto carton packages. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this pre-owned unit is ideally suited for integration into beverage production lines and industrial packaging systems with a focus on carton handling. With low operating hours and CE certification, it offers reliable performance for producers looking to upgrade or expand a used filling or carton packaging line. Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Machine Type: Straw Applicator 30 Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Lrjdjz E Dk Sjpfx Apneu Production Speed: up to 16,400 packs per hour (depending on pack format and line speed) Container Compatibility: Carton packages Supported Format: Tetra Classic Aseptic (tetrahedral) Main Function: Automatic application of individual drinking straws onto preformed, filled, and wrapped cartons Operating Hours (hour meter): 1,878.6 h Drawing Specification: 86335D-300 CE Marking: Yes Advanced Automation & Control This machine features a robust PLC-based architecture with an HMI operator panel for recipe management, real-time status visualization, and efficient diagnostics. Integrated sensors monitor straw presence and positioning, while alarms and error messages ensure rapid troubleshooting and minimized downtime. Quick-change parts allow for efficient changeovers and increase flexibility in packaging lines running mixed formats. - PLC-based control with HMI for setup, recipes, and monitoring - Integrated sensors for straw presence and positioning check - Alarm and diagnostics functions for rapid troubleshooting - Quick-change components for format changeovers - CE-compliant safety guards and interlocks Integration Capability in Production Lines Designed for inline operation, the Straw Applicator 30 can synchronize with upstream carton fillers and conveyors as well as downstream bundling or packing systems. Its interfaces facilitate signal exchange for smooth product flow and coordinated speed control across the industrial packaging line. - Inline integration with carton fillers and conveyor systems - Interface ready for signal exchange with upstream and downstream equipment - Format change flexibility for various carton sizes and straw types - Suitable for beverage production lines focusing on carton packaging Machine Condition & Maintenance History This used unit is presented as a machine with low operating hours and a clear operation history. The hour meter shows a limi...

Būklė: naudotas, HESS RH500 1998 m. Lrsdpfxeyx Hx Ro Apnou valdymo pultas 2 formos hidraulinė sistema konvejeris

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: PST39, Naudotas „Tetra Pak“ pasterizatorius su dviem veikimo režimais, 10 tonų – pagaminimo metai 2014. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Tetra Therm Lacta“ pasterizatorius skirtas nuolatiniam terminio apdorojimui pieno perdirbimo ir gėrimų gamybos procesuose. Ši pramoninė pasterizavimo sistema yra konfigūruota jogurtui ir paprastam pienui apdoroti ir užtikrina kontroliuojamą terminį apdorojimą prieš tolesnius apdorojimo, įpakavimo ar pildymo etapus. Modelis: „Tetra Therm Lacta“. Pagaminimo metai: 2014. Gamybos pajėgumas: 10 tonų per valandą. Laikymo laikas: 285 sekundės jogurtui pasterizuoti. Plokštelinis šilumokaitis: „Tetra Plex“. Šilumokaičio darbinis slėgis: 10 bar abiejuose kontūruose. Šilumokaičio darbinė temperatūra: 150 °C abiejuose kontūruose. Šilumokaičio bandymo slėgis: 13 bar abiejuose kontūruose. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizatorius veikia nuolatinio terminio proceso principu, kuriame produkto srautas, šildymo ir laikymo etapai turi veikti koordinuotai. 285 sekundžių ilgio laikymo vamzdis užtikrina jogurto pasterizavimui reikalingą laikymo trukmę ir padeda užtikrinti nuolatinį proceso valdymą prieš produkto judėjimą toliau linijoje. Valdymo ir stebėjimo įrenginiai turėtų būti integruoti į įrenginio proceso sistemą, siekiant stebėti temperatūrą, slėgį, srautą ir produkto valdymo sąlygas. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią pasterizavimo įrangą galima integruoti į pieno perdirbimo ar pramoninę pakavimo liniją prieš įpakavimo įrenginius. Ji tinka jogurto ir pieno apdorojimui vieno proceso metu, apimant produkto priėmimą, paruošimą, terminį apdorojimą, higienišką pernešimą ir tolesnį pakavimą. Plokštelinis šilumokaitis užtikrina efektyvų šilumos mainą nuolatinio apdorojimo metu, o laikymo sekcija užtikrina specialų pasterizavimo etapą jogurto gamybai. Naudotoje įpakavimo arba pieno gamybos įrangoje tokie įrenginiai paprastai prijungiami prie higieniškų produkto vamzdynų, proceso terpės ir tolesnių buferinių, įpakavimo ar pakavimo mašinų. Planuojant integravimą, reikėtų atsižvelgti į produkto klampumą, valymo procedūras, vamzdynų konfigūraciją ir sinchronizavimą su pasirinkta gėrimų gamybos arba maisto produktų perdirbimo linija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Pagrindinė mašina „Tetra Therm Lacta“ buvo išleista iš gamyklos 2014 metais. Plokštelinis šilumokaitis „Tetra Plex“ aprašomas kaip originali mašinos įranga. Priklausantis šilumokaičio identifikavimo ženklas rodo, kad jis pagamintas „Tetra Pak“ ir jam priežiūrą atlieka „Tetra Pak“, o ant ženklo nurodytas 2012 metai. Veiklos našumas ir universalumas. Šis pasterizatorius skirtas pieno produktų terminiam apdorojimui, palaiko jogurto pasterizavimą per specialų 285 sekundžių laikymo etapą. Lrodpfx Asz Ecmxepnsu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC678, Naudota „OLMOS compact eco2“ įdaravimo linija, skirta PET ir stikliniams buteliams. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Olmos COMPACT 800 2“ yra tiesioginė etikečių klijavimo ir uždarymo mašina, skirta butelių tvarkymui pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoje. Įėjimo konfigūracija su dviem pozicijomis užtikrina nuolatinę integraciją į įdaravimo liniją ir sujungia etikečių klijavimo ir uždarymo operacijas vienoje mašinoje. Gamintojas: „Olmos“, modelis: „COMPACT 800 2“, pagaminimo metai: 2012. Butelių formatai: suderinama su 0,5 l–5,0 l talpos buteliais, talpyklų medžiagos: PET ir stiklas. Funkcijos: tiesioginis etikečių klijavimas ir uždarymas, maitinimo įtampa: 380 V AC. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam darbui, todėl etikečių klijavimo ir uždarymo etapai gali būti integruoti į koordinuotą butelių tvarkymo procesą. Įėjimas su dviem pozicijomis naudojamas kontroliuojamam butelių padavimui ir patikimam pernešimui per darbo stotis. Maitinimo įtampa yra 380 V AC. Ledj Ady Dfspfx Apnjru Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis naudotas įdaravimo linijos komponentas tinka integruoti su ankstesnėmis įdaravimo, plovimo ar butelių transportavimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis patikros, antrinio pakavimo ar padėklų surinkimo sistemomis. Mašina apdoroja 0,5–5,0 l talpos PET ir stiklinius butelius ir užtikrina formatų lankstumą gėrimų gamybai ir kitiems įpakuotiems gaminiams. Kombinuota etikečių klijavimo ir uždarymo sistema gali padėti supaprastinti linijos išdėstymą, sujungiant du pagrindinius pakavimo procesus į vieną tiesioginę sistemą. Mašinos tipas / kategorija, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: etikečių klijavimo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m.; uždarymo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina aprašoma kaip esanti puikios būklės. Dėl šios būklės ji tinka projektams, kuriuose naudojamos naudotos įdaravimo linijos, kai reikalingas kombinuotas etikečių klijavimo ir uždarymo sprendimas PET arba stikliniams buteliams. Veiklos našumas ir universalumas. „COMPACT 800 2“ sujungia tiesioginį etikečių klijavimą ir uždarymą mažiems 0,5 l formato buteliams ir 5,0 l talpos talpykloms. Šis universalumas palaiko gamybos linijas, kurioms reikia skirtingų butelių talpų, kartu išlaikant integruotą pramoninį pakavimo procesą. Suderinamumas su PET ir stiklu leidžia naudoti mašiną įvairiose gėrimų gamybos konfigūracijose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, PARDUODAMA: PROMASZ B1PK-2000 Briaunų Profilio Formavimo ir Poliravimo Staklės PROMASZ B1PK-2000 akmens briaunų profilio formavimo ir poliravimo staklės, darbinės būklės. Staklės buvo naudojamos profesionalioje akmens apdirbimo dirbtuvėje kvarco, granito bei kitų akmens medžiagų apdorojimui. Tai paprastas ir patikimas sprendimas dirbtuvėms, ieškančioms ekonomiškų briaunų apdirbimo staklių. Specifikacija: Gamintojas: PROMASZ Modelis: B1PK-2000 Lodpfxjzcdhvj Apnoru Rankinis valdymas Apdirba tik priekinę briauną Tinka tiesių briaunų profilio formavimui ir poliravimui Tvirta plieninė konstrukcija Galima apžiūra su įjungta įranga Būklė: Naudotos, darbinės būklės Reguliariai prižiūrėtos Galima demonstracija prieš pirkimą Komplektacija: Staklės, kaip parodyta nuotraukose Esami įrankiai (derinama su pirkėju)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Variklio galia: 10 AG Skaldymo jėga: 20 tonų KH1100F dyzelinis variklis Paleidimas: traukiamuoju starteriu ir raktu Maksimalus darbinis slėgis: 22 MPa 4 colių cilindras Maksimalus kamieno skersmuo: 480 mm Maksimalus kamieno ilgis: 610 mm Ciklo laikas: 5 s Atbulinio judėjimo laikas: 3 s 4-šakų skaldymo pleištas OREGON 20 colių kreipiamoji bėgelė Grandinė: 74 grandys, 0,375 colio Lrsdpfezx Apisx Apneu Pjovimo/skaldymo pavara: hidraulinis variklis / žygmeninė pompa Išmetimo ilgis: 3175 mm Konvejeris (išleidimo konvejeris): 6800 x 250 x 4 mm Variklio alyva: 1,5 l (10W30/10W40) Hidraulinė alyva: 32 l (HL46) Hidraulinės pompos efektyvumas: 81 % Transportavimo matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2200 x 1000 x 1200 mm Mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 6400 x 1400 x 2200 mm Svoris: 1151 kg Savybės Vikšrinė pavara – savaeigė, skirta naudoti sudėtingoje vietovėje. Vidaus degimo variklis – visiškai nepriklausomas nuo elektros energijos. 20 tonų skaldymo jėga – efektyvus net kietmedžių skaldymas. Hidraulinis posūkis ir slėgis – greitesnis ir patogesnis darbas. Hidraulinis pjovimas ir skaldymas – didelis viso proceso efektyvumas. Maksimalus medienos skersmuo 500 mm – leidžia apdoroti didelius kamienus. Tvirti konstrukcija – tinkama intensyviam naudojimui. Mobilumas – lengva prieiga prie statybų vietos be poreikio vežti medienos.

Būklė: naudotas, MDR 2000 Judančios formos reometras Lsdpfx Apszul Dbsnsru • Uždaroji, bikoninė kameros sistema • Greitas mikroprocesorius, skirtas temperatūros kontrolei • Sukimo momento matavimas naudojant trinties neturinčią sukimo momento keitiklį • Didelis tikslumas, didelis efektyvumas • Automatizavimo galimybė, užtikrinanti maksimalų našumą Aukščiausio lygio vulkanizacijos matavimo technologija „Alpha Technologies“ sukurtas MDR 2000 judančios formos reometras tapo pasauliniu vulkanizacijos matavimo technologijos standartu. Dvi tiesiogiai šildomos, mažos masės bikoninės įrankio pusės užtikrina greitą ir tikslų temperatūros stabilumą. Dėl viršutinės įrankio pusės, kuri juda osciliuojančiu būdu, panaikinamas rotorius, kaip judančio disko reometre (ODR 2000). Tai reiškia greitesnį temperatūros stabilumą ir didesnį duomenų tikslumą. Gaunamas sukimo momentas matuojamas sukimo momento keitikliu, esančiu viršutinėje įrankio pusėje, todėl guolių ir sandariklių trinties jėgos nebeveikia sukimo momento matavimo. Sukimo momento signalas kalibruojamas naudojant torsioninę spyruoklę su žinomomis vertėmis. Tai užtikrina ilgalaikį duomenų tikslumą, pakartojamumą ir atkuriamumą. Unikali uždara kameros sistema užtikrina išskirtinį atkuriamumą ir jautrumą įvairioms mišinių variacijoms. Greita temperatūros kontrolė užtikrinama optimizuota sistema. Šios savybės, kartu su itin jautriu sukimo momento keitikliu ir naujausia mikroprocesorių technologija, užtikrina geriausias savybes valdymo technologijoje.

Būklė: naudotas, 70 metrų ilgio dažymo grandinė su sankabos sistema, skirta daugybei gaminių gabenti ankštoje erdvėje (žr. vaizdo įrašą) Lrodpfx Asivur Aopnsu

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 2,2 kW (2,99 AG), bendras svoris: 180 kg, tuščias svoris: 150 kg, kaušo tūris: 1 m³, Gamybos metai: 2026, LK100 laboratorinis žnyplinis trupintuvas – Akmens trupintuvas, bandomojo masto trupintuvas Lrjdpfx Apoytnl Tjnsu