Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph pirkti naudotą (81 021)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val. Pieno priėmimas ir pirminis laikymas Naudojama perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., prasideda nuo pieno priėmimo įrenginio, kurį sudaro du „Lactofreeze“ talpyklos ir priėmimo siurblys. Pirmiausia operatoriai užpildo žalią pieną į talpyklas, kur jis vėsinamas. Tai užtikrina terminį stabilumą prieš apdorojimą. Be to, ši įranga sumažina bakterijų kiekį ir kartu leidžia nuolat perduoti pieną į pasteurizavimo etapą. Pasteurizavimas ir atskyrimas Toliau pasteurizavimo įrangoje naudojamas plokštelinis šilumokaitis su laikymo sekcija ir papildomomis sistemomis, kurių visų talpa yra 2000 litrų per valandą. Pasteurizatorius specialiai greitai įkaitina pieną ir palaiko nustatytą temperatūrą, kad pašalintų patogenus. Po to „GEA WESTFALIA“ separatorius, kurio talpa yra 3000 l/val., atlieka riebalų atskyrimą. Tuo pačiu metu „RANNIE“ homogenizatorius, kurio talpa yra 1000 l/val., sumažina riebalų globulių kiekį, taip padidindamas emulsijos stabilumą ir neleidžiant grietinėlei atsisakyti. Fermentacija ir koaguliacija Po terminio apdorojimo pienas patenka į fermentacijos etapą. Čia operatoriai naudoja izoliuotą dvigubo sienelės fermentatorių, kurio talpa yra 1000 litrų, ir planetinį maišytuvą. Tai užtikrina vienodą bakterijų aktyvumą ir tikslų temperatūros valdymą. Tuo pačiu metu 1000 litrų koaguliacijos vonioje, įrengtoje su planetiniu maišytuvu, prasideda krešėjimo procesas. Abi talpyklos užtikrina optimalią baltymų struktūrą jogurtui, sūriui ir kultūruotiems kremams. Sūrio apdorojimas ir nusausinimas Po koaguliacijos naudota perdirbimo įranga smulkiems pieno produktams, 2000 l/val., tęsia sūrio apdorojimą. Sistema apima 500 litrų talpyklą su nusausinimo sieteliu ir du stalus, skirtus sūrio nusausinimui. Tai leidžia efektyviai apdoroti didelius sūrio masės kiekius. Be to, šie komponentai palengvina išrūgų atskyrimą, kartu laikantis higienos reikalavimų. Be to, konstrukcija užtikrina lengvą valymą ir apsaugo nuo kryžminės kontaminacijos. Pakavimo procesai Lrsdow Ahg Ropfx Apnou Kai produktai yra paruošti pakavimui, linijoje integruojami pusiau automatiniai ir automatiniai sprendimai. Pirmiausia pusiau automatinis įrenginys užpildo pasteurizuotą pieną į 1 litro maišelius. Toliau automatinis jogurto dozuotojas užpildo ir užsandarina indelius, kurių skersmuo yra 75 mm ir 95 mm, iki 1800 vienetų per valandą. Tuo pačiu metu „ETICAP“ (2004) rotacinis etikečių įrenginys priklijuoja priekines ir galines etiketes ant cilindrinių indelių. Svarbu: įrenginys užtikrina nuoseklų etikečių išlyginimą ir pritvirtinimą. Datų žymėjimas, temperatūros kontrolė ir galutinis pakavimas Be to, „Videojet 1220“ kodavimo įrenginys (2019) per transportavimo juostą pažymi kiekvieną produktą galiojimo data. Žemiau esantis vakuuminis pakavimo įrenginys supakuoja kremo ir sūrio porcijas. Terminių įrenginių sudėtyje yra 115–150 kW kieto kuro katilas (2014) su dviem transferiniais siurbliais. Tuo pačiu metu 5000 litrų talpos šaldyto vandens bakas (2014) ir aušinimo įrenginys (2018) palaiko pastovią temperatūrą visoje linijoje. Laboratorija ir priedai Be apdorojimo modulių, naudota...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC694, Naudota PRO-PAK mažosios pieno perdirbimo įrangos linija 2000 LP Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įdarbinimo linija yra visavertė pieno perdirbimo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta gaminti pieną, jogurtą, sūrį, grietinėlę ir iš grietinėlės pagamintus maisto produktus. PRO-PAK pagaminta įranga apjungia pieno priėmimą, pasterizavimą, separavimą, fermentaciją, sūrio gamybą, pakavimą, tiekimo įrenginius ir laboratorinę įrangą. Pieno perdirbimo pajėgumas: 2000 l/val. Potencialus dienos perdirbimo pajėgumas: 15 000 l pieno per dieną, naudojant papildomus talpyklus. Pasterizavimo pajėgumas: 2000 l/val. „Westfalia“ separatoriaus pajėgumas: 3000 l/val. Pieno pakavimo forma: 1,0 l maišeliai. Jogurto indelio skersmuo: 75 mm ir 95 mm. Automatinės jogurto pakavimo mašinos našumas: 1800 indelių/val. Įdiegta elektros galia: 18 kW. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija apima automatines ir pusiau automatines pakavimo įrenginius, skirtus pieno produktų gamybai. Pasterizuotas pienas užpildomas į pusiau automatines maišelių pakavimo mašinas, o jogurto pakavimo zonoje naudojama automatinė indelių pakavimo mašina. Į komplektą įeina „Videojet 1220“ duomenų kodavimo mašina su juostiniu konvejeriu, skirta produktų datų žymėti ir partijų identifikuoti. „Westfalia“ separatorius yra su trimis fazių varikliu, 380 V, 50 Hz, 4,5 kW ir 10,5 A. Variklio apsaugos klasė yra IP 44, izoliacijos klasė – B, o sukimosi greitis – 965 aps./min. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pieno perdirbimo linija užtikrina integruotą procesą, pradedant nuo žaliu pieno priėmimo, šiluminio apdorojimo, separavimo, fermentacijos ir sūrio gamybos iki galutinio pakavimo. Ji tinka pieno gėrimų gamybai ir yra naudojama maisto pramonėje, kur reikalingi pieno maišeliai ir jogurto indeliai. Įrangos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įvairi įranga „Lactofriz“ priėmimo talpyklos Pasterizatorius Plokštelinis pasterizatorius Įvairi įranga „Westfalia“ separatorius 2017 Įvairi įranga Fermentacijos talpyklai Įvairi įranga Sūrio gamybos įranga Ledpfx Ae Adtyaopneru Pakavimo mašina

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC433, Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija, galinti apdoroti iki 20 000 litrų per dieną. Ši naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija efektyviai apdoroja nuo 15 000 iki 20 000 litrų pieno per dieną. Todėl ji užtikrina didelį efektyvumą ir aukščiausią galutinių produktų kokybę. Dėl šios talpos galima užtikrinti didelį kasdienį produkcijos kiekį, o tai yra labai svarbu didelėms įmonėms. Pakavimo galimybės Be to, specializuota naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos pakavimo sistema apdoroja įvairių rūšių pieno produktus. Pavyzdžiui, darbuotojai pakuoja pieną į 1,0 litro PVC maišelius, išpakuodami 2 400 vienetų per valandą. Be to, jie pakuoja jogurtą ir kefyrą į 410 gramų ir 180 gramų talpos indus, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą, taip pat į 0,5 litro ir 1,0 litro PET butelius, išpakuodami 1 000 vienetų per valandą. Be to, darbuotojai pakuoja rūgštą grietinę į 1 000 gramų talpos indus ir dėžutes, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą. Taip pat jie pakuoja sūrį į 5,0 kg ir 10,0 kg talpos indus, skirtus šviežiam sūriui, taip pat į 500 ir 1 000 gramų vakuumines pakuotes, skirtas pjaustytam sūriui. Įrangos specifikacijos Lsdpfx Ajvgvrwspnjru Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija buvo pagaminta Italijoje, Slovėnijoje ir Serbijoje nuo 1999 iki 2016 metų, o tai rodo įrangos kokybę ir ilgaamžiškumą. Visų pirma, pieno priėmimo įrenginys turi skaitmeninius skaitiklius ir putų šalinimo sistemas, kurios buvo atnaujintos 2014 metais. Jame yra horizontalūs ir vertikalūs bakai, kurių talpa siekia iki 3 200 litrų, idealiai tinka laikymui ir aušinimui. Fermentacijos įrenginiai ir pakavimo linijos Izoliuoti dvigubų sienelių fermentatoriai ir planetiniai maišytuvai palaiko įrenginio fermentacijos funkcijas, kurios yra esminės siekiant užtikrinti nuolatinę produkto kokybę fermentacijos metu. Taip pat automatizuotos pakavimo linijos efektyviai paskirsto rūgštą grietinę, jogurtą ir pieną į įvairius pakavimo formatus, didindamos produktyvumą ir sumažindamos prastovos laiką. Įrangos priedai ir priežiūra Be to, naudotoje pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijoje yra priedų, tokių kaip pieno miltelių triblenderis, vakuuminės pakavimo mašinos sūriui ir šaldymo sistemos sandėliams. Šios dedamosios dalys yra labai svarbios siekiant pailginti produkto galiojimo laiką ir užtikrinti maisto saugą. Komanda reguliariai prižiūrėjo įrangą ir atliko jos techninę priežiūrą iki 2020 m., kuomet buvo sustabdyta gamyba, o tai rodo nuolatinę įsipareigojimą užtikrinti priežiūrą ir veiklos efektyvumą. Apibendrinant, šios detalės rodo įrenginio gebėjimą apdoroti didelius kiekius ir jo konfigūraciją, kuri užtikrina universalumą ir patikimumą, o tai yra labai svarbu tiems, kurie veikia didelio masto pieno pramonės sektoriuje. Naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos įrangos komponentų sąrašas: Pieno priėmimo įrenginys Skaitmeninis skaitiklis su putų šalinimo sistema (2014 m.) Horizontalus bakas (pieno aušintuvas) talpa 3200 l, aušinamas freonu – 3 vnt. Vertikalus bakas, talpa 3000 l – 2 vnt. Pasteurizacijos įrenginys Pasteurizatorius (srautinis) su laikikliu...

Gamybos metai: 2023, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CMZ068520231137021, Parduodama: naudota, bet geros būklės, bulvyčių gamybos linija. Lrsdpfxjz Tty Te Apnju Įranga yra visiškai veikianti, ją galima apžiūrėti vietoje. Visoje linijoje apimamas visas procesas: nuo bulvių plovimo ir valymo, per jų pjaustymą, džiovinimą ir kepimą, iki greitojo galutinio produkto užšaldymo. Taip pat įrengtos šaldymo kameros. Įranga buvo naudojama labai retai. Yra visa originali gamintojo dokumentacija ir sertifikatai. Vieta: Vilnius, Lietuva.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Linijos, skirtos vaisių ir daržovių produktų gamybai. Didžioji dalis įrangos yra naujesnė – 2011 ir 2014 m. – papildyta senesnėmis, patikimomis mašinomis, kurios ilgus metus buvo nuolat eksploatuojamos. Mašinas parduodame kaip komplektą, sudarant vieną liniją. Linijos našumas (pavyzdiniu produktu): apie 1200 litrinių stiklainių per valandą (~1,5 tonos per valandą). Per parą – apie 28 800 stiklainių, ~36 tonos. (I) Ką galima gaminti šioje linijoje - Kompotai (stiklainiuose, buteliuose) - Uogienės ir tiršti vaisių konservai - Sultys (pildymas į butelius, vamzdinė pasterizacija) - Konservai skardinėse (sterilizacija autoklave) - Pasterizuoti produktai stiklainiuose (agurkai, daržovės, padažai) (II) Technologinis procesas 1. Produkto dozavimas – į kibirus, stiklainius (du dozatoriai) 2. Pildymas – į butelius (pildymo mašina), į skardines (dozatorius + uždarymo mašina) 3. Produkto terminis apdorojimas – virimo katilas, garintuvai (sulties/tyrelės sutirštinimas), vamzdinis pasterizatorius (skystas produktas prieš pildymą) 4. Pakuočių uždarymas – uždarymo mašinos (buteliams, stiklainiams), kapsuliuoklis 5. Sterilizacija / pasterizacija – autoklavas (skardinės, stiklainiai), tuneliniai pasterizatoriai (3 vnt.) 6. Etikečių klijavimas – etikečių klijavimo mašinos buteliams, stiklainiams ir dėžėms 7. Grupinė pakavimas – terminiai tuneliai (termotraukiama plėvelė), tiektuvai (III) Mašinų sąrašas 1. Kartoninė etikečių klijavimo mašina 2. Terminis tunelis (termotraukiama plėvelė) 3. Tiektuvai 4. Terminis tunelis 5. Etikečių klijavimo mašina buteliams 6. Etikečių klijavimo mašina stiklainiams / buteliams 7. Terminis tunelis x 3 8. Etikečių klijavimo mašina (be valdymo skydelio) 9. Tunelinis pasterizatorius x2 10. Dozatorius kibirams 11. Dozatorius + uždarymo mašina skardinėms 12. Autoklavas „Pleszew“ (2011) 13. Tunelinis pasterizatorius 14. Dozatorius 15. Kapsuliuoklis 16. Uždarymo mašina 17. Pildymo mašina buteliams 18. Uždarymo mašina stiklainiams 19. Dozatorius stiklainiams x2 20. Vamzdinis pasterizatorius 21. Garintuvas x3 22. Virimo katilas Bendra vertė: 2 380 000 PLN = ~545 000 EUR (IV) Kodėl verta įsigyti visą kompleksą Pilnas technologinis procesas – nuo dozavimo iki grupinės pakavimo – nereikia papildomai ieškoti trūkstamų elementų. Galimybė atvežti kartu su demontavimu ir transportavimu (derinama). Lodpfx Apez Daateneru Įranga eksploatuota gamyboje – dokumentuota naudojimo istorija. Lanksčios pardavimo sąlygos: visa linija, atskiri technologiniai mazgai (pvz., konservų sekcija su autoklavu, butelių pildymo sekcija) arba atskiros mašinos. Sąlygos Vizitas galimas iš anksto susitarus. Transportas ir demontavimas derinama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 4 908 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC658, Naudota „Tetra Pak A3 Speed V40“ 250 ml „Prisma“ pildymo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pildymo linija yra išsami aseptinė „Tetra Pak“ kartono sprendimas, kurios pagrindinė dalis – „A3 Speed“ pildymo mašina. Ji skirta pramoninei pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina didelį našumą ir tikslų „Prisma“ kartonų tvarkymą. Visi pagrindiniai moduliai pagaminti tais pačiais metais, todėl sudaro darnią ir modernią naudotą sistemą, kuri tinka efektyviems aseptiniams procesams. Gamybos greitis: iki 24 000 pakuočių per valandą. Pagrindinis formatas: 0,25 l „Prisma“ kartonas. Talpyklos tipas: kartonas (aseptinis „brik“). Pildytuvas: „Tetra Pak A3 Speed“, 040 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 4 908. Buferis: „Tetra Pak ACHX 30“, 070 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 5 528. Stiebelio įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA30“, 040 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 5 821. Kartono pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP30 Speed“, 030 V versija, 2014 m., veikimo valandų skaičius – 38. Pildymo procesas: aseptinis kartono pildymas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos. Linijoje sujungta „Tetra Pak“ inžinerija visuose moduliuose, užtikrinanti sinchroninį veikimą ir didelį prieinamumą. Centralizuotos valdymo sąsajos ir koordinuota valdymo logika supaprastina paleidimo, įsibėgėjimo ir sustabdymo sekas, kartu užtikrinant nuolatinę produkto ir pakavimo kokybę pildymo, stiebelio įdėjimo, buferizavimo ir kartono pakavimo etapuose. 0,25 l „Prisma“ kartonų formato nustatymas yra optimizuotas naudojant greitus, atkuriamus nustatymus ir aiškią operatoriaus sąsają. Integruotas linijos valdymas, užtikrinantis koordinuotą greitį ir buferizavimą. Patogi HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) pagrindiniuose agregatuose. Automatizuotos blokiruotės visuose moduliuose, užtikrinančios saugų veikimą. Receptais pagrįstas formato valdymas 0,25 l „Prisma“ kartonams. Galimybė integruoti gamybos liniją. Ši naudota pildymo linija, sukurta kaip integruotas sprendimas, užtikrina nuolatinį srautą nuo aseptinio kartono pildymo iki antrinio pakavimo. Buferis užtikrina reikiamą tarpinę saugyklą, todėl pildytuvas gali toliau veikti, kai trumpam sustabdomas tolesnis procesas. Stiebelio įdėjimo ir kartono pakavimo įrenginiai papildo kompaktišką, efektyvią konfigūraciją, skirtą gėrimų gamybai. Mašinos tipas Ljdpfezmpzbsx Apnsru Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak A3 Speed“ (040 V) 2014 Įvairūs įrenginiai Stiebelio įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ (040 V) 2014 Įvairūs įrenginiai Buferio sistema „Tetra Pak ACHX 30“ (070...)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 2 503 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC679, Naudota „Tetra Pak TBA19 125 slim“ įranga, našumas – 7500 pakuočių per valandą, pagaminta 2009 m. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)“ – įranga, skirta aseptinei kartonų užpildymo ir integrinei šiaudelių įdėjimo operacijai. 2009 m. pagaminta ir 2017 m. atnaujinta įranga skirta pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose reikalingas didelis našumas, tikslus užpildymas ir patikima vėlesnė pakuotės prezentacija. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA/19 TBA 12SS (RCI) 030V“. Produkcijos greitis: 7500 pakuočių per valandą. Funkcijos: užpildymas ir šiaudelių įdėjimas. Pagaminimo metai: 2009 m. Atnaujinta: 2017 m. Dokumentacija: yra vadovai. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši įranga, skirta užpildymui ir šiaudelių įdėjimui, skirta automatizuotiems kartonų pakavimo procesams. Integruotas procesas apjungia kartonų užpildymą su šiaudelių įdėjimu ir palaiko nuolatinį produktų tvarkymą bei koordinuotą veikimą pramoninėje pakavimo linijoje. Montuojant ir paleidžiant įrangą, operatoriai turėtų patikrinti sąsajos konfigūraciją, saugos grandines, tiekiamosios medžiagos ir valdymo integraciją. Integravimo galimybės į gamybos liniją. Tinka naudoti kaip pagrindinę užpildymo stotį aseptinėje „Tetra Pak“ kartonų pakavimo linijoje. Ji gali būti integruota su pradinėmis sistemomis, skirtomis produktų paruošimui ir tiekimui, taip pat su vėlesniais konvejeriais, buferiais, antrinės pakuotės įrangomis, kodavimo sistemomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Lrsdjz E Df Nspfx Apnju Įrangos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Užpildymo įranga. „Tetra Pak TBA/19 TBA 12SS (RCI)“. 2009 m. Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys. „Tetra Pak“. 2009 m. Įranga palaiko patogesnį atskirų užpildytų kartonų tvarkymą ir tinka gamybos aplinkoms, kuriose reikalingas kompaktiškas užpildymo ir šiaudelių įdėjimo procesas. Konvejerio sinchronizavimas ir vėlesnis buferiavimas turėtų būti vertinami atsižvelgiant į galutinę pakuotės išdėstymą. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga pagaminta 2009 m. ir atnaujinta 2017 m. Yra vadovai, kurie padeda eksploatuoti, planuoti priežiūrą ir teikti techninę informaciją. Įranga siūloma kaip visiškai veikianti, tinkamai paruoštoje gamybos aplinkoje. Veiklos našumas ir universalumas. Nurodoma talpa – 7500 pakuočių per valandą. Ši „Tetra Pak“ įranga tinka gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui į kartonines pakuotes. Užpildymas ir šiaudelių įdėjimas...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC668, Naudota „Tetra Pak TBA 8 V100“ 1000 ml plona, „helicap 23“ įranga. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota, pilnai sukomplektuota aseptinė kartono pildymo linija yra sukonfigūruota pieno gamybai, skirti ploniems 1,0 l „Brik“ kartono pakavimams. Pagrindinė linijos dalis yra „Tetra Pak TBA 8 V100“ pildymo mašina, pagaminta maždaug 1995 m., su maždaug 26 000 valandų eksploatavimo laiku. 2026 m. buvo atliktas generalinis remontas, po kurio sekė bandomasis veikimas ir patikra. Pagrindinė pildymo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V100“ Pakavimo formatas: plonas 1,0 l aseptinis kartono pakavimas Greitis: 6000 vnt./val. Produkto paskirtis: pieno gamyba Pagaminimo metai: maždaug 1995 m. Eksploatavimo valandos: maždaug 26 000 val. Remontas: pilnas remontas 2026 m. Lredpfxozwu Uno Apnsu Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija tiekiamas kaip integruotas pramoninis pakavimo sprendimas, susidedantis iš pildymo, uždarymo, transportavimo ir pakavimo į dėkles įrangos. „Tetra Pak TCAP 45/47“ uždarymo mašina buvo modifikuota „HeliCap 23“ sistemai ir yra skirta sraigtiniams dangtelis su išankstiniu popieriniu įdėklu apdoroti. Standartinė transportavimo sistema užtikrina produkto pernešimą tarp nurodytų proceso etapų. Šio tipo mašinos yra skirtos koordinuotam darbui kaip pakavimo įranga ir leidžia nuolat transportuoti pripildytus kartono pakavus nuo pildymo mašinos per uždarymo etapą iki antrinio pakavimo. Galutinio įrenginio nustatymo metu turėtų būti atsižvelgiama į pasirinktą kartono medžiagą, uždarymo komponentus, sąsają su produkto procesu ir reikalingus linijos valdymo elementus. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija yra skirta aseptinių „Brik“ kartono pakavų apdorojimui, o ne įprastam PET ar stiklinių butelių apdorojimui. Ji apjungia „Tetra Pak“ pildymo mašiną su specialiu sraigtiniu uždarymo įrenginiu, maždaug 30 metrų ilgio transportavimo sistemą ir dėklų pakavimo įrangą. Ši įranga tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 8 V100“ 2001 m. Uždarymo mašina „Tetra Pak TCAP 45/47“ Transportavimo įranga Transportuokliai Dėklų pakavimo įranga „Tetra Pak TCBP 70“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC676, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pakavimo mašina. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašina, skirta 200 ml „Slim“ dydžio pakuotėms. Linija, sukurta apdoroti pieno produktus, siūlo integruotą sprendimą pakuoti, uždėti šiaudelius, atlikti antrinę pakavimą ir transportuoti produktą pramoninėje pakavimo aplinkoje. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Pakuotės formatas: 200 ml „Slim Tetra Brik“ Produkto paskirtis: pieno produktai Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 valandų Transportavimo sistema: apytiksliai 30 metrų, įskaitant 4 x 90° kreives ir 2 x grandinių įtempiklius Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija apjungia specialią pakavimo ir pakuotės įrangą į suderintą gamybos sistemą. Transportavimo sistema palaiko kontroliuojamą atskirų pakuočių transportavimą tarp pakavimo, šiaudelių uždėjimo ir pakavimo etapų. Įrengti grandinių įtempikliai, kad užtikrintų patikimą transportavimo sistemos veikimą ir produkto srautą per liniją. Šio tipo mašinos paprastai valdomos naudojant atskirus pakavimo mašinos ir prijungtų pakavimo modulių valdiklius, todėl operatoriai gali valdyti svarbius pakavimo ir tvarkymo etapus iš atitinkamų įrangos stotelių. Lrodpoz E Dgaofx Apneu Gamybos linijos integracijos galimybės Ši pilna pakuočių pakavimo linija yra sukonfigūruota 200 ml „Slim“ dydžio pakuotėms ir apima pakavimą, šiaudelių uždėjimą, dėklų pakavimą, dėklų termiškai suspaudžiamą pakavimą ir transportavimo įrangą. Ji tinka integruoti į pieno gėrimų gamybos įmones, kurioms reikia kompaktiškos linijos konfigūracijos „Tetra Brik“ pakuotėms. Mašinos tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“, 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių uždėjimo įrenginys: „Tetra Pak TSA 21“, 1996 m. Įvairi įranga – transportavimo įranga: „Tetra Pak“, 1996 m. Dėklų pakavimo mašina: „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“, 1996 m. Termiškai suspaudžiamo pakavimo mašina: „Tetra Pak TTS 51“, 1996 m. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo mašina yra suderinama su aplenkiamo tipo pakavimu arba gali būti pasirinktinai sukonfigūruota. „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termiškai suspaudžiamo pakavimo mašina užbaigia...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Lrjdpfx Aozfzh Rspnou

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC671, Naudota „Tetra Pak A3 flex 100V 330 prisma“ įranga. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpildymo linija yra aseptinė kartono įpildymo ir pakavimo sistema, sukurta „Tetra Pak“ ir skirta 330 ml „Prisma“ kartonams. Pagrindinė įpildymo mašina yra „Tetra Pak A3 FLEX 100V“, pagaminta 2005 m., sukurta apdoroti „Brik“ kartonus su atidaromomis juostelėmis. Linijoje taip pat yra naujas dangčio tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m., skirtas 330 ml „Prisma“ kartonams su „Dream Cap“ dangčiais. Įpildymo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ Lsdpszw Dvnefx Apnsru Įpildymo mašinos pagaminimo metai: 2005 m. Kartono formatas: 330 ml „Prisma“ Kartono tipas: „Brik“ kartonas Dangčio konfigūracijos: atidaroma juostelė ir „Dream Cap“ Dangčio tvirtinimo įrenginys: „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. PASIRINKTINAI: Akumuliatorius ACHX30 – 2010 m., 14713 valandų. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įrangoje yra integruotas HMI/valdymo skydas, elektrinis valdymo spinta, pneumatiniai komponentai, mechaniniai pavarai ir reguliuojami mašinos mechanizmai. Įpildymo ir dangčio tvirtinimo stotys yra suprojektuotos taip, kad veiktų kaip koordinuota pramoninė pakavimo sistema, palaikydama kontroliuojamą kartono apdorojimą, formavimą, įpildymą, dangčio tvirtinimą ir tolesnį transportavimą. Operatoriaus prieigos zonos apima priežiūros platformas, laiptus ir prieigos liukus, skirtus eksploatavimo ir priežiūros darbams. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Ši pilna aseptinė kartono linija yra sukomponuota aplink įpildymo mašiną ir dangčio tvirtinimo procesą, skirtą 330 ml „Prisma“ „Brik“ kartonams. Ji gali būti integruota į gėrimų gamybos išdėstymą, apimantį žaliavų paruošimą, ankstesnį aseptinį apdorojimą ir vėlesnes pramonines pakavimo mašinas. Pasirinktinai galima įrengti akumuliatorių, kuris tarnautų kaip kartonų buferis tarp linijos segmentų ir padėtų išlaikyti gamybos tęstinumą esant vėlesniems sutrikimams. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Įpildymo mašina | „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ | 2005 m. Dangčio tvirtinimo mašina | „Tetra Pak Cap 30 FLEX“ | 2026 m. Akumuliacinė sistema | ACHX30 | 2010 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Linijoje yra naudota „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ įpildymo mašina, pagaminta 2005 m., ir naujas dangčio tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. Pasirinktinis naudotas ACHX30 akumuliatorius buvo pagamintas 2010 m.

Gamybos metai: 2009, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mažo formato gamybos linijos parametrai 2 atvija: „Bielomatik“: CSW: „Pagomat“: „Bedo“: CSI: Šoninis įvyniojimo įrenginys: Pagrindiniai ritiniai, 860 mm pločio > išilginis pjūvis į 2 x 430 mm juostas > susukimas į 4 sluoksnius > išilginis pjūvis į 2 x 210 mm juostas + 2 x 5 mm krašto atliekos (įrengta siurbimo sistema) Mandreliai 150 mm (76 mm) skersmens ritiniams; maks. ritinio skersmuo – 1500 mm 2 A4 formato vienoje eilėje 1 A3 formato vienoje eilėje Maks. 500 m/min. Štampavimo įrenginys, skirtas 2 arba 4 skylėms štampuoti Automatinė popieriaus pakelių pakavimo mašina su „Nordson“ klijavimo įrenginiu ir šildymo plokštėmis, skirtomis popieriaus įvyniojimui plėvele 26 pakeliai per minutę, esant maks. 500 m/min. („Bielomatik“ sistema; sukurta 32 pakeliams per minutę) Vienpusis pakelių ženklinimo įrenginys (etiketės dydis 35 x 150 mm, tiekiamos nuo ritinio) 5 pakeliai į vieną dėžę Lrsdpez Sqa Ijfx Apnou „Nordson“ klijavimo įrenginys, skirtas dėžių dugnams ir dangčiams sandarinti (tiekiamas iš plokščių formos žurnalo) Įrengtas vienpusis ženklinimo įrenginys 80 x 150 mm etiketėms (tiekiamas nuo ritinio) EPAL paletės krautuvo robotas EPAL Paletės matmenys: 700 x 880 mm 4 x 12 A4 | 5 x 12 A4 | 5 x 8 A4 + 4 x 6 A3 | + 5 x 6 A3 | + 4 x 8 A3 Automatinis šoninis įvyniojimo įrenginys (500 mm pločio plėvelės ritinys) + rankinis iškrovimas ir tvirtinimas dirželiais

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 19 648 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC666, Naudota „Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma“ kartonų pildymo linija – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilna kartonų pildymo linija yra sukonfigūruota 250 Prisma formato pakuotėms ir apjungia pildymą, buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą į vieną suderintą pramoninį pakavimo procesą. Linijoje yra įrenginiai, pagaminti nuo 2009 iki 2012 m., o pagrindinė pildymo mašina identifikuojama kaip modelis A3 CF. Pildymo mašina: A3 CF, pagaminta 2009 m., 100 V Buferis: ACHX30, pagamintas 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: SA30, pagamintas 2012 m. Kartonų pakavimo mašina: CBP32, pagaminta 2010 m., 400 V Produkcijos formatas: 250 Prisma Į komplektą įeina: 1 popieriaus vežimėlio komplektas ir 2 popieriaus ritiniai. Konfigūracija orientuota į kartonų tvarkymą ir antrinį pakavimą, o ne į butelių apdorojimą, todėl ji tinka pramoniniams pakavimo procesams, naudojant kartonų formatus, atitinkančius „Prisma“ stilių. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Linija susideda iš specialių apdorojimo ir pakavimo modulių, kurie palaiko sekvencinį gamybos procesą. Pildymo mašina veikia nuo 100 V, o kartonų pakavimo mašina – nuo 400 V. Buferis kompensuoja atskirų operacijų skirtumus ir padeda išlaikyti medžiagų srautą, kai vėlesniems įrenginiams reikia trumpų pertraukų arba laiko pritaikymui. Lrsdpfx Apszvl Uisnou Šiaudelių įdėjimo įrenginys po pildymo atlieka specialų pakavimo procesą ir užtikrina patogų kartono pateikimą galutiniam vartotojui. Elektros prijungimas ir valdymo sistemos integracija turėtų būti patikrinta montavimo metu, kad būtų užtikrintas tinkamas atskirų modulių sinchronizavimas. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota pildymo linija yra sukurta kaip kartonų pildymo ir pramoninė pakavimo sistema, skirta 250 Prisma formato pakuotėms. Įrenginių tvarka palaiko pildymą, šiaudelių įdėjimą, produktų buferizavimą ir kartonų pakavimą. Į komplektą įeina popieriaus vežimėlis, skirtas popieriaus ritiniams valdyti, kurie naudojami kartonų gamybos procesuose. Mašinos tipas | Modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Pildymo mašina | A3 CF | 2009 Kita įranga – buferio sistema | ACHX30 | 2010 Kita įranga – šiaudelių įdėjimo įrenginys | SA30 | 2012 Kartonų pakavimo mašina | CBP32 | 2010 Kita įranga – popierius...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC669, Naudota „Tetra Pak TBA8“ 1000 ml kvadratinių V110 pakuočių įranga, „Helicap 27“ Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: ši naudota įpakavimo linija yra sukonfigūruota su „Tetra Pak TBA 8 V110“ įpakavimo mašina, skirta kvadratinėms 1,0 l „Brik“ kartoninėms pakuotėms. Mašina, pagaminta maždaug 2001 m., yra dirbusi apie 26 000 valandų ir 2026 m. buvo visiškai atnaujinta. Linijoje yra speciali dangtelio uždėjimo įranga, aplenkiamoji dėklų pakavimo įranga ir jungiantis konvejeris, užtikrinantis vientisą kartoninių pakuočių įpakavimo procesą. Įpakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 8 V110“ Pakuotės formatas: kvadratinė „Brik“ kartoninė pakuotė, 1,0 l Pagaminimo metai: maždaug 2001 m. Darbo valandos: maždaug 26 000 val. Atnaujinimas: visiškas atnaujinimas 2026 m. Konvejeris: maždaug 30 metrų, pagal standartinę išdėstymą Modernios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija sujungia įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerį ir dėklų pakavimą į vieną darnią pramoninę įpakavimo sistemą. „Tetra Pak TCAP 45“ dangtelio uždėjimo įranga yra modifikuota, kad tiktų „HeliCap 27“ sraigtiniams dangteliams, ir veikia su iš anksto išpjauta popierine medžiaga, taip užtikrinant nurodytą kartoninės pakuotės dangtelio konfigūraciją. Konvejerio sistema užtikrina produkto perkėlimą tarp pagrindinių operacijų etapų. Šio tipo įrangą paprastai valdo atskiri mašinų valdikliai, o ji yra suderinama su pirmine produkto apdorojimo ir galine pakavimo įranga. Atlikus atnaujinimą, buvo atlikti funkcionalumo testai, bandomasis veikimas ir patikra. Integravimo į gamybos linijas galimybės: Ši pilna kartoninių pakuočių įpakavimo ir pakavimo linija skirta apdoroti kvadratines 1,0 l „Brik“ pakuotes. Jos konfigūracija palaiko logišką procesą, apimantį kartoninių pakuočių įpakavimą, dangtelio uždėjimą, konvejerių transportavimą ir aplenkiamąjį dėklų pakavimą. Ji tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos pritaikymams, naudojant nurodytą kartoninės pakuotės formatą. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Įpakavimo mašina „Tetra Pak TBA 8 V110“ Lsdpfx Aezwu Uhepnsru 2001 m. Dangtelio uždėjimo mašina „Tetra Pak TCAP 45“ Įvairi įranga Konvejerio sistema Aplenkiamasis pakuotojas „Tetra Pak TCBP 70“ Dėklų pakuotojas yra sukonfigūruotas aplenkiamajam dėklų pakavimui ir sudaro patogų paskutinįjį etapą pakuojant užpildytas ir uždarytas kartonines pakuotes. Ši konfigūracija gali būti naudojama atnaujintuose kartoninių pakuočių įpakavimo projektuose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC688, Naudota „Tetra Pak A3 Flex 1000 SQ“ pakavimo linija, našumas – 7000 pakelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota „Tetra Pak A3 FLEX 1000SQ“ pakavimo linija skirta pramoniniam produktų pakavimui ir gėrimų gamybai kartoninėse pakuotėse. Pagrindinė pakavimo mašina pagaminta 2005 m. ir yra sukonfigūruota 1000SQ formatui, jos našumas – 7000 pakelių per valandą. Pakavimo mašina buvo atnaujinta, jos įtampa padidinta nuo 100 V iki 300 V. Pagrindinė pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX“. Pagrindinis formatas: 1000SQ. Papildomas formatas: 500SQ, naudojant greito keitimo rinkinį. Našumas: 7000 pakelių per valandą. Komplektacijoje: 2 popieriaus ritės ir 1 popieriaus vežimėlis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši linija yra integruota kartoninių pakuočių pakavimo sistema. Formato specifikacija užtikrina koordinuotą pagrindinės pakavimo mašinos, uždarymo įrenginio, kaupimo įrenginių ir kartoninių pakuočių zonos veikimą. „A3 FLEX“ pakavimo mašinos atnaujinimas, padidinant įtampą nuo 100 V iki 300 V, yra dokumentuotoje mašinos konfigūracijoje. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši pilna pakavimo linija yra sukonfigūruota kartoninių pakuočių gamybai, joje yra įranga, skirta pakavimui, uždarymui, produktų kaupimui ir antriniam kartoninių pakuočių pakavimui. 1000SQ formatas yra pagrindinis, o kartu tiekiamas greito keitimo rinkinys leidžia perjungti į 500SQ. Kaupiklis ACHX30-50M tinka tiek 1000SQ, tiek 500SQ formatams ir padeda išlaikyti medžiagų srautą tarp pakavimo ir tolesnių pakavimo operacijų. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX“, 2005 m. Uždaromosios mašinos: „Tetra Pak CAP30 FLEX“, 2013 m. Kita įranga: „Tetra Pak ACHX30-50M“, 2015 m. Kartonavimo mašina: „Tetra Pak CBP32“, 2008 m. Kita įranga: popieriaus ritučių vežimėlis. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įranga parduodama kaip naudota. Dokumentuotoje įrangoje yra komponentai, pagaminti nuo 2005 m. iki 2015 m., įskaitant pagrindinę pakavimo mašiną A3 FLEX, kaupiklį ACHX30-50M, uždaromosios mašiną CAP30 FLEX ir kartonavimo mašiną CBP32. Naudotų pakavimo linijų pirkėjai, planuodami pakartotinį paleidimą ir integravimą, gali pasinaudoti atskirų mašinų konfigūracija ir įdiegtų formatų informacija. Lrsdpfx Apj Adttmjnsu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC689, Naudota „Tetra Pak A3 Flex 200S, 100V“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota „Tetra Pak A3 Flex“ pakavimo linija yra sukonfigūruota 200S dydžio kartonams ir pagrįsta 2005 m. pagaminta „Tetra Pak A3 Flex 100V“ pakavimo mašina. Linijoje yra suderinta įranga, skirta kartonų tvarkymui, šiaudelių įdėjimui ir antriniam pakavimui į kartoną. Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 Flex“, 100V versija, pagaminimo metai – 2005 m. Linijos formatas: 200S Buferis: „Tetra Pak ACHX30-50M“, pagaminimo metai – 2010 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys: „Tetra Pak SA22“, pagaminimo metai – 2009 m. Kartonų pakavimo įrenginys: „Tetra Pak CBP32“, pagaminimo metai – 2009 m. Pridedami priedai: 2 popieriaus ritiniai ir 1 popieriaus vežimėlis, tiekiami kartu su pakavimo mašina. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pakavimo linija sukurta kaip integruota pramoninė pakavimo sistema, kur buferis užtikrina produkto srautą tarp pakavimo ir tolesnių procesų. Įrangos konfigūracija yra skirta koordinuoti pakavimą, kartonų tvarkymą, šiaudelių įdėjimą ir kartonų pakavimą nuolatinio gamybos proceso metu. „Tetra Pak A3 Flex“ pakavimo mašina yra 100V versija, su galimybe atnaujinti ją iki 150V. Atnaujinimo apimtis turėtų būti vertinama atsižvelgiant į reikiamą pakavimo konfigūraciją ir eksploatacinius reikalavimus. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši „Tetra Pak“ kartonų pakavimo linija apjungia pagrindinius procesų etapus, reikalingus po kartonų pakavimo: buferizavimą, šiaudelių įdėjimą ir antrinį pakavimą į kartoną. Pridedami popieriaus ritiniai ir popieriaus vežimėlis padeda tvarkyti ir tiekti pakavimo medžiagas pakavimo mašinai. Mašinos tipas | Gamintojas / Modelis | Pagaminimo metai Pakavimo mašina | „Tetra Pak A3 Flex 100V“ | 2005 m. Kita įranga | „Tetra Pak ACHX30-50M“ | 2010 m. Kita įranga | Popieriaus ritinys | Kita įranga | Popieriaus vežimėlis | Kita įranga | „Tetra Pak SA22“ | 2009 m. Lsdpfxo Adttao Apnjru Kartonų pakavimo įrenginys | „Tetra Pak CBP32“ | 2009 m. Modulinė konstrukcija leidžia naudoti šią naudotą pakavimo ir pramoninę pakavimo liniją gėrimų gamybos srityje, naudojant nurodytą 200S dydžio kartoną.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, veikimo valandos: 14 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC660, Naudota „Tetra Pak A3 Speed 030V 200 Slim“ užpildymo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ledo Adtx Aepfx Apnoru Ši pilna naudota užpildymo linija yra „Tetra Pak A3 Speed“ (030V) konfigūracija, skirta 200 ml „Slim“ tipo pakuotėms. Tai naudota, atnaujinta pramoninė pakavimo sistema, sukurta užtikrinti pastovų našumą gėrimų gamyboje. Visos pagrindinės komponentės yra „Tetra Pak“ gamintos, todėl užtikrinamas puikus suderinamumas ir didelis prieinamumas. Pagrindinis užpildytuvas: „Tetra Pak A3 Speed“ (030V), 2011 m. Pakuotės formatas: 200 ml „Slim“ tipo pakuotės (0,2 l) Gamybos pajėgumas: 24 000 pakuočių per valandą Sugaištos valandos: užpildytuvas – 25 731 val.; buferinė linija – 1 609 val.; šiaudelių įdėjimo įrenginys – 14 219 val.; dėžių pakavimo įrenginys – 21 065 val. Linijos būklė: naudota ir atnaujinta Gamintojas: „Tetra Pak“ (visos įtrauktos mašinos) Pakuotės tipas: kartoninė (brick-style) Įtraukti modeliai: „A3 Speed 030V“ užpildytuvas; „ACHX 30“ buferis; „SA30“ šiaudelių įdėjimo įrenginys; „CBP30 Speed“ dėžių pakavimo įrenginys Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linija pasižymi integruota „Tetra Pak“ automatizavimo filosofija, užtikrinančia patikimą valdymą, intuityvų naudojimą ir koordinuotą paleidimo / sustabdymo logiką visoje sistemoje. Valdymo sąsajos pateikia aiškią būsenos informaciją, vedamas pakeitimo į 200 ml „Slim“ formatą procesas ir receptų pagrindu valdomų parametrų valdymas. Apsauginės užraktas ir saugūs prieigos punktai apsaugo operatorius ir kartu leidžia greitai atlikti techninę priežiūrą. Koordinuotas užpildytuvo, šiaudelių įdėjimo įrenginio, buferio ir dėžių pakavimo įrenginio valdymas sumažina susidarančius trikdžius ir palaiko stabilų didelio greičio veikimą sudėtingoje pakavimo aplinkoje. Linijos integracijos galimybės Ši pakavimo sistemų grupė, sukurta darbui integruotoje linijoje, užtikrina sklandų produkto srautą nuo užpildymo iki antrinės pakuotės. Buferinė linija palaiko nuolatinį veikimą, kompensuodama trumpus vėlesnių etapų sustojimus, o šiaudelių įdėjimo įrenginys ir dėžių pakavimo įrenginys užbaigia pakuotę, kad ji būtų paruošta pristatymui. Sistemą galima prijungti prie pradinių ir vėlesnių konvejerių, spausdintuvų ir paletavimo įrenginių, kad būtų sukurta pilna gamybos linija. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Užpildymo mašina „Tetra Pak A3 Speed 030V“ 2011 m. Šiaudelių įdėjimo įrenginys „Tetra Pak SA30“ 2011 m. Buferio sistema „Tetra Pak ACHX 30“ 2011 m. Dėžių pakavimo įrenginys „Tetra Pak CBP30 Speed“

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Lsdpfx Apjz E Dkxjnjru

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG dešrelių gamybos linija yra pilnas trijų bendradarbiaujančių VEMAG mašinų komplektas: HP30E vakuuminis įdariklis (2012 m.), LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (2014 m.) ir AH212 pakabinimo mašina (2016 m.). Šis komplektas apima visą procesą – nuo įdaro įpylimo į žarnas, per dešrelių porcijavimą ir sujungimą į tam tikro ilgio grandines, iki automatinio pakabinimo ant rūkymo strypų, užtikrinant efektyvią ir pakartojamą gamybą vidutinio ir didelio dydžio mėsos perdirbimo įmonėse. Ledpfxsz N A Nie Apnsru Kaip veikia VEMAG dešrelių gamybos linija? Pagrindiniai VEMAG dešrelių gamybos linijos privalumai Vakuuminis veikimas užtikrina kompaktišką, vienodą įdarą be oro kišenių, pagerindamas gatavų dešrelių išvaizdą, spalvą ir galiojimo laiką. LPG 208 sujungiklis leidžia gaminti virtas, šviežias ir džiovintas dešreles vienoje mašinoje, naudojant natūralias, kolagenines, celiuliozines ir poliamidines žarnas, o automatinis žarnų stūmiklis sutrumpina perjungimo laiką. Keičiami dalijimo diržai su greito atsegimo užraktais gali būti pakeisti per mažiau nei 1 minutę, o sujungimo greitis gali būti nustatytas atskirai kiekvienam žarnų tipui. Švelnus apdorojimas apsaugo žarnas, įskaitant ir persidengiančias, o higieniška konstrukcija leidžia valyti esant žemam slėgiui. AH212 pakabinimo mašina leidžia naudoti bet kokią pakabinimo schemą (atskirai, poromis, trimis, keturiais ir kt.) ir užtikrina ergonomišką darbą, sumažindama operatoriaus fizinį krūvį. Visi trys įrenginiai yra iš vieno gamintojo ir skirti darbui kartu, o tai supaprastina viso proceso valdymą, eksploataciją ir priežiūrą. VEMAG dešrelių gamybos linijos techninės specifikacijos VEMAG HP30E vakuuminis įdariklis (Įdariklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: HP30E Pagaminimo metai: 2012 Įdaro talpa: iki 8 700 kg/val. Porcijos svoris: nuo 5 g iki 99 999 g Oro sąnaudos: apytiksliai 40 l/min Porcijavimo greitis: > 600 porcijų/min. Vakuuminė sistema: 40 m³/val. Talpa: 350 l VEMAG LPG 208 ilgį reguliuojantis sujungiklis (Sujungiklis) Gamintojas: VEMAG Modelis: LPG 208 Serijos numeris: 2080470 Pagaminimo metai: 2014 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Nominali srovė: 7 A Galia: 4,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 517 kg Kalibrų diapazonas: apytiksliai 13–40 mm ir daugiau Įdaro greitis: nuo apytiksliai 300 iki 4 400 kg/val. (priklausomai nuo žarnų tipo ir kalibro) Sujungimo galvutė: dviguba, žarnų keitimas per mažiau nei 2 s Dalijimo diržo keitimas: per mažiau nei 1 min. VEMAG AH212 pakabinimo mašina (Pakabinimo mašina) Gamintojas: VEMAG Modelis: AH212 Serijos numeris: 2120444 Pagaminimo metai: 2016 Maitinimo įtampa: 400–460 V, 3~, 50/60 Hz Galia: 0,5 kW SCCR: 5 kA rms Svoris: 298 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, valdymo tipas: PLC valdomas, Auction of a medicinal and spice processing line. The line is still in its original packaging and has never been used. The video shows a sample machine. The line offered consists of the following components: - ST II VIBRO W - LGU 252 - VIBRO 14 - OGK 1003-A - DOUBLE ZIG-ZAG Control: PLC-controlled Processing capacity: 20 plants in 5–6 fractions ST II VIBRO W TECHNICAL DETAILS - Sieve length: 1,200 mm - Sieve width: 800 mm - Number of sieves: 2 - Sieve inclination: continuously adjustable from min. 5° to max. 10° - Sieve perforation: as per customer requirements MACHINE DETAILS Drive - Drive type: Vibration motors - Motor power: 2 × 0.18 kW - Motor power: 2 × 0.60 kW Machine weight: approx. 480 kg LGU 252 TECHNICAL DETAILS - Number of sieves: 2 - Sieve size: 2,500 × 800 mm - Sieve perforation: “Peterson” - Inclination adjustment: from min. 20° to max. 40°, stepless - Conveyor belt with cleats: 600 mm MACHINE DETAILS - Dimensions (W × L × H): 5,000 × 1,700 × 3,000 mm Drive - Motor power: 0.75 kW - Motor power: 1.5 kW - Motor power: 1.1 kW - Motor power: 2 × 0.55 kW - Operating voltage: 380 V OGK 1003-A TECHNICAL DETAILS - Number of sieves: 1 - Number of knives: 2 - Throughput capacity: min. 40 kg/h up to max. 100 kg/h Ljdex Nnawjpfx Apnoru MACHINE DETAILS - Dimensions & weight - Dimensions (W × L × H): 2,440 × 1,914 × 2,525 mm - Machine weight: approx. 970 kg - Motor power: 1.1 kW - Operating voltage: 380 V DOUBLE ZIG-ZAG TECHNICAL DETAILS - Throughput capacity: max. 150 kg/h MACHINE DETAILS - Dimensions (L × W × H): 2,400 × 2,000 × 5,000 mm - Exhaust air fan: 1 GENERAL EQUIPMENT - Controller 208 - PLC - Aspirator I-6 - Controller 308 - Belt conveyors (12 units) - Air technology - Magnets - Speed controller Note: The machine is dismantled and stored (see pictures).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Izoliuoto stiklo gamybos linija Didžiausias stiklo paketo dydis: 2000 x 3150 mm Darbo kryptis: iš dešinės į kairę Didžiausias stiklo paketo storis: iki 56 mm Liniją sudaro: – įėjimo konvejeris FOREL, – skalbimo mašina FOREL VW2000A0SX, pagaminimo metai: 2010, – išėjimo konvejeris FOREL, – surinkimo ir rėmo montavimo stotis FOREL, – „SuperSpacer“ aplikatorius TSS200A1, pagaminimo metai: 2012, – automatinis kampinių juostų aplikatorius CT2000A3, pagaminimo metai: 2012, – įėjimo konvejeris FOREL, – dujų užpylimo presas FOREL APGS20A3SX, pagaminimo metai: 2010, – konvejeris FOREL. Linija gali gaminti dvisluoksnius, trisluoksnius stiklo paketus, įvairių formų ir pakopinius stiklo paketus. Daugiau techninės informacijos rasite pridėtame techninių duomenų faile. Puikus būklė Geras darbinis stovis, patikrinta Toks, koks yra Žr. vaizdo įrašą Lrjdpsz Sy Dcefx Apnou Galima įsigyti iš karto

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 575 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 108.008.00.0055, bendras aukštis: 3 417 mm, bendras ilgis: 4 680 mm, bendras plotis: 4 471 mm, stalo plotis: 850 mm, stalo ilgis: 2 100 mm, bendras svoris: 19 500 kg, veleno greitis (maks.): 10 000 aps./min, veleno veikimo valandos: 1 010 h, aušinimo skysčio tiekimas: 20 juosta, veleno nosis: SK40, ašies skaičius: 1, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, „Mikron VCE 2000 Pro“ * 3 ašių apdirbimo centras * X ašies eiga: 2000 mm * Y ašies eiga: 900 mm * Z ašies eiga: 800 mm * Stalo matmenys: 2100 × 850 mm Lredpfxez Nh R Es Apnju * Didžiausia stalo apkrova: iki 3000 kg Ši mašina turi šią techninę įrangą: Valdiklis: Heidenhain TNC 620 Veleno sukimosi greitis: 10 000 aps./min. Įrankio laikiklis: SK 40 Aukšto slėgio pompa: 20 bar Įrankių saugykla: 30 vietų Paruošta 4-ajai ašiai Mašina yra Eschveilyje.

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnai automatizuota šokoladinių batonėlių gamybos linija, pagaminta iš nerūdijančio plieno Gamintojas: GUSU maisto produktų perdirbimo įranga Pagaminimo metai: 2018 Ledezx Uz Djpfx Apnoru Būklė: labai gera, naudota nedaug Liniją sudaro šie įrenginiai: Šokoladinių batonėlių gamybos linija, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 40 kW 180° pasukantis konvejeris, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,5 kW Pakėlimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,1 kW Stacionarūs ritinėliai, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Ilgisinis pjovimo ir paskirstymo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1,27 kW Vieno ritinio grupė, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 1 kW Skersinis pjovimo įrenginys, TPX-400, 400 V 3P 50 Hz, 2,5 kW Šokolado laikymo bakas, BWG500, 400 V 3P 50 Hz, 6 kW Šokolado konšavimo įrenginys, JMJ500, 400 V 3P 50 Hz, 9 kW Šokolado dengimo įrenginys, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 21,38 kW Aušinimo tunelio garintuvas I, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas II, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas III, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas IV, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas V, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Aušinimo tunelio garintuvas VI, TY J600, 400 V 3P 50 Hz, 0,75 kW Automatinė pakavimo mašina, SFC 2, 400 V 3P 50 Hz Gamybos linijos ilgis – 35 metrai. Jei turite klausimų, kreipkitės!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 180 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA54, Naudota „Tetra Pak“ termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m., 9000 pakelių per valandą. Įvadas į naudotą „Tetra Pak“ termokuokiamąją pakavimo mašiną, pagamintą 2014 m., 9000 pakelių per valandą. Ši mašina yra naudota, „Tetra Pak“ 32 modelio termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m. Ji naudojama aseptinių kartoninių pakuočių antriniam pakavimui, kurias gamintojai dažnai naudoja skystiems maisto produktams pakuoti. Šiuo metu operatoriai ją saugo ir klasifikuoja kaip visiškai automatinę, su tiesine padavimo sistema. Be to, ji yra naudota tik 180 valandų, o tai užtikrina minimalų nusidėvėjimą ir didelį patikimumą. Kalbant apie našumą, mašina gali apdoroti 9 000 pakelių per valandą. Lrodpfx Aj Adyxvepnsu Palaikomos pakuočių konfigūracijos „Shrink Wrapper 32“ užtikrina didelį lankstumą, kalbant apie pakuočių konfigūracijas. Todėl ji gerai prisitaiko prie įvairių eksploatavimo sąlygų. Ji palaiko kelis išdėstymus, įskaitant 3×1, 3×2, 3×3, 4×1, 4×2, 4×3, 5×1, 5×2 ir netgi pakuočių su iš anksto pritvirtintais šiaudeliais konfigūraciją. Dėl šio universalumo mašina tinka integruoti į modernias, didelės talpos „Tetra Pak“ įpakavimo linijas. Be to, ji leidžia sklandžiai pereiti tarp skirtingų pakuočių formatų, nepakenkiant našumui. Suderinamumas su 200 ml EDGE formatu Šis modelis skirtas specialiai „Tetra Pak“ EDGE 200 ml formatui, kuris vis dar yra populiarus pasirinkimas sultyms, pieno produktams ir paruoštiems vartoti gėrimams. Be to, EDGE formatui reikalingas tikslus tvarkymas ir nuoseklus plėvelės užtepimas – kriterijai, kuriuos patikimai atitinka „Shrink Wrapper 32“. Derinant šį formatą su įvairiomis palaikomomis konfigūracijomis, operatoriai gali patenkinti įvairius pakavimo poreikius. Be to, šis suderinamumas padidina linijos lankstumą ir produktų pristatymą. Todėl naudota „Tetra Pak“ termokuokiamoji pakavimo mašina, pagaminta 2014 m., 9000 pakelių per valandą, yra pu...

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Offered for sale is a semi-moist pet treat production equipment set built around a twin-screw extruder, intended for continuous forming, portioning, and cooling of semi-moist products. The line is dismantled and ready for shipment. It was purchased from a supplier and has not been used in production, but the configuration is equivalent to equipment commonly running in active plants for semi-moist treat manufacturing. This setup covers the critical steps that typically define semi-moist product quality and handling: stable solids feeding into extrusion, controlled shaping and cutting, and staged cooling to help stabilize texture and reduce sticking/deformation before packing or further processing. The extruder is twin-screw and has been used to produce up to 150 kg/h depending on recipe and configuration. Product shaping is highly flexible and can be adapted to many formats; it is suitable for dental sticks, hearts, bones, sticks, and strip shapes, as well as other geometries depending on the die/forming set and cutter configuration. The configuration line has been used for high meat meal / no-grain semi-moist treats as well as vegetarian-type treats, with the understanding that final output characteristics depend on formulation, moisture targets, and process settings. Dry base components are supplied via a volumetric/mass-based dosing feeder that feeds directly into the extruder, supporting steadier extrusion and more consistent product geometry. Downstream portioning is done with a rotating knife cutter equipped with special inserts designed to achieve cleaner cutting on semi-moist products. Cut length can start from ~5 mm and can be extended as required; the final achievable range depends on settings and the cutter head used. The cutter head concept is flexible and can be redesigned or adapted to achieve the desired end result and surface finish for different shapes and recipes. After forming and cutting, product is conveyed through an initial cooling section with a fan/ventilator and then through a conveyor cooler for further stabilization. Cooling is based on ambient forced air, cooling performance is managed through conveyor speed (residence time) and airflow. This two-stage approach is typically beneficial for semi-moist items where surface stabilization and handling robustness are important to avoid clumping, deformation, or marking during transport. Lsdpjycfw Ejfx Apneru A key differentiator of this set is the mixing head attachment at the end of the extruder, which can support improved mixing/temperature management and enables production of two-colour treats (application dependent). The sale also includes the liquid handling package used in semi-moist processing—pumps and tanks for typical liquids such as water, fats/oils, glycerol, and similar process liquids. Importantly, the liquid handling components are stainless steel, consistent with hygienic production expectations.