Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph pirkti naudotą (81 027)

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 1 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 100 000 kg, Itališkos gamybos granulių gamybos linija. Žinomų gamintojų įranga, tokia kaip „General Dies SRL“, „Miller SRL“, „FIDA SRL“ ir kt. Linijos našumas: 1,3 tonos per valandą Granulių presas „General Dies TAU4“ – 110 kW Talpykla su judamu dugnu ir hidrauliniu agregatu Trijų praėjimo rotacinis džiovintuvas, katalogo našumas – 2,5 tonos (efektyvus našumas – iki 1,5 tonos per valandą) Transportavimo įrenginys, skirtas biomasės atskyrimui „Pezzolato PTH 660/700“ (medienos smulkintuvas, pagal pirkėjo pageidavimą gali būti pašalintas iš linijos) Kuro tiekimo įrenginys rotaciniam džiovintuvui ir papildoma įranga Ljdji Akrkjpfx Apneru Plaktukinis smulkintuvas „Miller SRL“ – 75 kW Transportavimo konvejeris, skirtas biomasės transportavimui Ciklonas, skirtas dulkėms atskirti Aušinimo silosas, skirtas dulkėms atskirti Svorio nustatymo ir pakavimo įrenginys Elektros valdymo spintos visai linijai, įskaitant kabelius Ventiliacijos vamzdžiai, skirti pjuvenoms ir medienos skaldoms transportuoti Varžtinis kompresorius, 860 l Siurblys, skirtas tepalams tiekti į centrinę presavimo įrangos tepimo sistemą Be to, į komplektą įeina ir kitos įrangos detalės, tokios kaip filtrų maišeliai, metalinės jungtys ir kt. (Visa linija sudaro maždaug 4–5 pilnai pakrautus sunkvežimius įrangos.)

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas „Tetra Pak 4.3 T“ aseptinis homogenizatorius. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis pramoninis homogenizatorius skirtas apdorojimui dideliu slėgiu ir patikimai sumažinti dalelių dydžiui gėrimų ir maisto produktų gamyboje. „Tetra Pak“ gaminta „TA200“ platforma yra žinoma dėl stabilumo, higieniško dizaino ir tvirtų komponentų, kurie tinka ilgalaikiam naudojimui. Šio įrenginio slėgis siekia 250 barų, todėl jis atitinka įprastus reikalavimus apdorojant pieną, sultis ir gėrimus prieš užpildymą ir pakavimą naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „TA200“ Slėgio diapazonas: iki 250 barų (kaip nurodyta ant identifikavimo lentelės) Paskirtis: aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE žymėjimas: yra Aseptinis pajėgumas: įrengtas paruošimas / atnaujinimas, skirtas aseptiniam homogenizavimui Taikymo sritis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos „Tetra Pak“ „TA200“ platforma skirta integruoti į modernias gėrimų gamybos automatizavimo architektūras. Standartinės sąsajos palaiko sinchronizavimą su prieš ir po esančiomis proceso ir užpildymo įranga. Patogios valdymo priemonės ir aiškios būsenos indikacijos padeda užtikrinti pakartojamus rezultatus ir sumažinti prastovų laiką. Paruoštos integruoti valdymo sąsajos linijos automatizavimui Proceso stebėjimas, užtikrinantis slėgio ir srauto stabilumą Sukurta užtikrinti pastovų homogenizavimo našumą esant nustatytam slėgiui Saugos užraktas, atitinkantis pramonės standartus Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis homogenizatorius tinka montuoti prieš užpildymo įrangą ir kitą užpildymo techniką naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos įrangoje. Paruošimas aseptiniam atnaujinimui padeda integruoti į higieniškus ir itin švarius proceso segmentus, kuriuose svarbiausia yra produkto apsauga ir ilgaamžiškumas. Suderinamas su atskiru ar į liniją integruotu naudojimu Sąsajos su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildymo įranga pramoninėse pakavimo linijose Lredpfxezd Ul To Apnju Lanksti vieta prieš užpildymą į PET ar stiklo tara Tinka kelių produktų gamybos procesams gėrimų gamyboje Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys parduodamas su paruošimu / atnaujinimu aseptiniam homogenizavimui. Jis paruoštas greitai pradėti veikti gėrimų gamybos aplinkoje. Reguliari priežiūra gali būti atliekama vadovaujantis „Tetra Pak“ rekomendacijomis, siekiant išlaikyti našumą ir patikimumą. Komerciai siūlomas kaip naudotas pramoninis objektas Veikimo būklė, atsižvelgiant į standartinę montavimo ir paleidimo procedūrą Veikimo našumas ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line | Piston Pump, Buffer Tank, Flowmeter, Pasteuriser A complete cream pasteurisation line from renowned manufacturers Alfa Laval and Tetra Pak, equipped with top-quality pumps, valves, flow meters, and control cabinets. The line is designed for hygienic and efficient cream pasteurisation processes in the dairy industry. Capacity: 35,000 litres/hour Main components of the line: 1. Peripheral Piston Pump Manufacturer: Alfa Laval Type: DURACIRC 73 Serial Number: E256143 Year of Manufacture: 2021 Dimensions: 1600 × 600 × 800 mm Included: various valves and stainless steel filter housing 2. Stainless Steel Buffer Tank Tank dimensions: Ø 1100 × 1700 mm Overall dimensions: Ø 1200 × 2900 mm 3. Alfa Laval Valves, Type: Unique SSV (6 pcs.) High-quality single-seat valves for food applications 4. Flow Meter Manufacturer: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensions: 200 × 200 × 350 mm Precise flow measurement for food-grade liquids 5. Centrifugal Pump Manufacturer: LKM Type: LKH 20/155 Power: 5.5 kW Serial Number: 20-02319 Dimensions: 700 × 380 × 400 mm Made of stainless steel, suitable for CIP operation 6. Valve Manufacturer: Armaturen AG Type: MA9.31A6 5S Po Dimensions: 600 × 400 × 400 mm 7. Cream Pasteuriser Manufacturer: Alfa Laval / Tetra Pak Type: C10-SH Serial Number: 30104-38526 Year of Manufacture: 2003 Capacity: 1311 litres Operating parameters: Operating pressure (PS): 0 / 20.0 bar Test pressure (PT): 28.6 bar Temperature range (TS): 0 / 130 °C Dimensions: 5000 × 800 × 2200 mm Lodpfx Aoxtu Ugepnsru High-efficiency heat exchanger system ensuring stable pasteurisation 8. Centrifugal Pump Manufacturer: Pomac Type: CP29068/230 X 15 Serial Number: 22 818 Year of Manufacture: 12/2011 Capacity: 45 m³/h Power: 15.0 kW Dimensions: 950 × 400 × 500 mm 9. Nocado Valves (5 pcs.) Process valves for food industry applications 10. Control Cabinets Manufacturer: Eldon and IPBE Dimensions: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm The Alfa Laval / Tetra Pak Cream Pasteurisation Line is a complete industrial solution with a throughput of up to 35,000 l/h, designed for high hygiene standards, precise process control, and maximum reliability. Perfect for dairy processing plants, cream manufacturers, and producers of milk fats.

Būklė: naudotas, Strip Processing Line – Decoiler and Straightening Machine Year of manufacture: 1991 Strip width: 50 to 450 mm Sheet thickness with straightener inactive: 6 mm Sheet thickness with straightener active: 2 mm – Very well-equipped, with introduction aids Space requirement for complete line (L x W): approx. 7000 x 3000 mm Total weight of the line: approx. 11 tons Good condition Straightening Machine HMS Type RS 47-04/1, Machine No. Strip width, nominal: 400 mm Strip width, maximum pass: max. 455 mm Strip thickness at 400 mm width (steel): max. 1.5 mm Strip thickness at 400 mm width (copper): max. 2 mm Speed: max. 40 m/min Number of straightening rollers: 7 pcs Ledpfx Apjif Sg Sonoru Straightening roller diameter: Ø 40 mm Number of feed rollers: 2 pcs Feed roller diameter: Ø 80 mm Entry/throughput height: 1500 mm – Straightening rollers hardened, ground, and hard-chromed, with central support – Feed rollers hardened, ground, and hard-chromed, with hydraulic lift – Manual straightening roller adjustment – Introduction aid with hydraulically extendable tongue and hydraulically adjustable deflector roller – Adjustable lateral strip guide – All straightening rollers driven via distributor gearbox with cardan shafts – Both feed rollers driven via gearbox with cardan shafts – Frequency-controlled drive via geared motors – Straightening machine opening stroke 250 mm for system cleaning or feeding thicker material, lifting movement via trapezoidal thread spindle – Ultrasonic loop control Transport dimensions (L x W x H): 3600 x 2200 x 2200 mm Net weight: approx. 4 tons Decoiler HMS Type BA 1.5-06/80, Machine No. Coil weight: max. 8000 kg Coil outside diameter: max. 1600 mm (with loading saddle) Coil outside diameter: max. 2000 mm (without loading saddle) Diameter of coil support disc: Ø 1700 mm Coil inside diameter, expansion range: 460–520 mm Coil width, nominal: max. 630 mm Width of expansion jaws: 750 mm Height of decoiler drum above base plate: 1500 mm – Decoiler drum drive via hydraulic motor and gear – Pneumatic overrun brake on decoiler drum (TWINFLEX) – Hydraulic expansion of decoiler drum, centrally via wedge slide system – Hydraulic pressure arm with hydraulically powered double pivoting roller – Coil loading saddle with 12 t lifting capacity and 300 mm lift – Decoiler in above-floor frame with motorized cross travel drive Transport dimensions (L x W x H): 3500 x 1900 x 2500 mm Net weight: approx. 5 tons Central Hydraulic Unit (separate) Tank capacity: 350 liters Drive power: 18.5 kW – Drive motor with 2 REXROTH pumps (tandem pump) – Oil cooler as air heat exchanger with fan motor Transport dimensions (L x W x H): 1600 x 850 x 1450 mm Net weight: approx. 800 kg Control Cabinet (separate) – All cable connections plug-in via Harting connectors Transport dimensions (L x W x H): 2800 x 500 x 2250 mm Net weight: approx. 800 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, veikimo valandos: 3 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC613, Used Tetra Pak Line TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Technical Specifications & Performance Data This second-hand complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, focusing on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. Developed for beverage production environments that require hygiene and reliability, it provides seamless operation from aseptic filling and cap application through to final carton packing. As a used filling line, it offers a cost-efficient solution to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Main Filler): 1994 Packaging Format: 1.0L Slim Carton Speed: 6000 packs/hour (PPH) Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: Aseptic carton filling with downstream cap application and carton packing Compliance: CE Marked Advanced Automation & Control Systems The line utilizes factory-integrated automation based on the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and user-friendly operation. Safety interlocks and guarded access points support secure operation during beverage production. A standardized control architecture optimizes commissioning, maintenance, and recipe management for the 1.0L Slim carton format. - Centralized operator interface for coordinated filler, capper, and carton packer functions - Automated sequences for aseptic filling and downstream handling Lodeyvpt Eepfx Apneru - Safety circuits and emergency stop features for safe operation - Designed to enable quick diagnostics and support routine maintenance tasks Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling with cap application and carton packing in a seamless industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packaging. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to work inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler, to cap applicator, to case packer - Optimized for 1.0L Slim carton containers - Compatible with standard conveyor and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be integrated into existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and ready-for-operation condition. It provides a cost-effective solution for facilities seeking a used aseptic carton filling system without the typical lead times of new installations. Routine recommissioning and line integration services are recommended according to site-specific standards.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 18 625 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC598, Naudota aseptinė linija „Tetra Fino 1 L“ – 3600 PPHTechninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikosŠi pilna „Tetra Fino Aseptic“ linija yra integruotas „Tetra Pak“ aseptinis pakavimo sprendimas, skirtas skystiems maisto produktams. Pagrindinė įpylimo mašina buvo pagaminta 2006 m. ir papildoma tolesnėmis pakavimo įrangomis. Ji skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą naudoto įrenginio našumą, higienišką apdorojimą ir efektyvų medžiagų transportavimą.Gamybos greitis: iki 3600 pakuočių per valandąPakuotės tipas: aseptinės kartoninės pakuotės („Tetra Fino Aseptic“ serija)Palaikomi tūriai: 1,0 lŠiuo metu apdorojamas pagrindinis produktas: pienasPagrindinės įpylimo mašinos pagaminimo metai: 2006Papildomas modulis: „SOCO System“ blokas, 2014 m.Priedai: vežimėlis pakuotėms su ritinių laikikliu, ABC vožtuvas, 1 m tinklelisKonfidencialios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje yra pramoninė valdymo skydelis, skirtas centralizuotai valdyti įpylimo ir tolesnius procesus. Aseptinė įpylimo mašina integruoja automatizuotus procesus, skirtus sterilizacijai, įpylimui ir sandarinimui kontroliuojamomis sąlygomis. Saugos užraktai, skirti operatoriams ir mašinų apsaugai, užtikrina saugų veikimą, o standartizuota HMI sąsaja supaprastina receptų pasirinkimą ir pakuotės dydžio keitimą. Architektūra pritaikyta greitam įsijungimui ir nuolatiniam aukštam prieinamumui sudėtingoje aplinkoje.Gamybos linijos integravimo galimybėsŠi naudota įpylimo linija yra sukonfigūruota darbui linijoje ir jungia aseptinę įpylimo mašiną su transportavimo linijomis ir „SOCO System“ pakavimo moduliu. Ji palaiko tipinių papildomų įrenginių, tokių kaip produktų dozuotojai, uždarymo arba šiaudelių tvirtinimo įtaisai ir galutinių pakavimo mašinų, integraciją. Keičiant pakuotės dydį, galima naudoti įvairius kartoninių pakuočių tūrius nuo 0,2 l iki 1,0 l, todėl galima lanksčiai gaminti įvairius pieno ir sulčių produktus. Transportavimo linijų išdėstymas užtikrina sklandų produktų perėmimą ir subalansuotą tarpinių etapų buferizavimą.Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaTeigiama, kad įrenginys šiuo metu veikia ir yra geros būklės. Nuolatinis veikimas su pienu rodo stabilų našumą ir nuoseklų higienos reikalavimų laikymąsi. 2006 m. įpylimo mašina ir 2014 m. papildomas modulis yra prižiūrimi, kad būtų palaikoma aseptinė kokybė ir pakavimo kokybė, todėl ši naudota pramoninė pakavimo linija yra patrauklus kandidatas greitam pakartotiniam įdarbinimui.Veikimo našumas ir universalumasLinija optimizuota skystiems maisto produktams ir palaiko aseptinį tokių produktų kaip pienas ir sultys pakavimą į maišelio formos „Tetra Fino Aseptic“ pakuotes. Pagrindiniai privalumai – ilgesnis galiojimo laikas kambario temperatūroje be konservantų, daugiasluoksnės medžiagos su aukštomis barjerinėmis savybėmis ir hermetiškas sandarinimas. Išdėstymas leidžia... Lrjdeyh E Apjpfx Apnou

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 16 412 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R96, Naudota „Tetra Pak A3Flex 1000 Base“ įranga – pagaminta 2005 m. Techninės specifikacijos ir veikimo parametrai „Tetra Pak A3/Flex 1000 Base“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoniniam pakavimo ir gėrimų gamybos procesui. Ji formuoja, pildo ir užsandarina kartonines pakuotes kontroliuojamu pildymo procesu, užtikrindama efektyvų integravimą į aseptinį kartoninių pakuočių gamybos procesą. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „A3/Flex 1000 Base“ Brėžinio numeris: 648576-0100 Pagaminimo metai: 2005 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina skirta automatizuoti kartoninių pakuočių tvarkymą, formavimą, pildymą ir užsandarinimą pramoninėje pakavimo linijoje. „A3/Flex“ platforma užtikrina sinchroninį veikimą su ankstesniu produktu apdirbimo etapu ir vėlesnėmis transportavimo, pakavimo ir ženklinimo įrangomis. Ljdpfx Ae Adttyopneru Integravimo galimybės į gamybos liniją Ši mašina puikiai tinka kaip centrinė pildymo stotis aseptinėje kartoninių pakuočių gamybos linijoje ir gali būti integruota su kartoninių pakuočių transportavimo įrenginiais, buferinėmis sistemomis, antrinio pakavimo mašinomis ir linijos valdymo įrangomis. Aseptinė kartoninių pakuočių pildymo technologija dažnai naudojama gėrimų gamyboje ir kituose skystų maisto produktų pakavimo procesuose, kai reikia užsandarintų kartoninių pakuočių. Mašina gali būti išdėstyta po produkto apdorojimo ir prieš transportavimo, ženklinimo ir galutinio pakavimo įrenginius. Integruojant, reikėtų atsižvelgti į produkto tiekimo, kartoninės medžiagos tvarkymo, išleidimo transportuotojo ir sinchronizavimo su vėlesnėmis pramoninėmis pakavimo mašinomis procesus. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Atsarginės dalys keičiamos, kai reikia. Šis priežiūros metodas užtikrina ilgalaikį mašinos veikimą ir padeda palaikyti naudotos aseptinės pildymo įrangos veikimo būklę. Veikimo našumas ir universalumas „Tetra Pak A3/Flex 1000 Base“ skirta automatizuotai kartoninių pakuočių pildymo pritaikymui. Kaip dalis naudotos pildymo įrangos arba kartoninių pakuočių gamybos proceso, šis mašinos tipas siūlo specialų sprendimą pildytų ir užsandarintų kartoninių pakuočių gamybai ir užtikrina vienodą tvarkymą pildymo ir išleidimo etapais. Instaliavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Instaliavimas reikalauja tinkamai paruoštos gamybos zonos, su prieiga prie produkto tiekimo, pakavimo medžiagų, elektros jungčių ir išleidimo transportuotojo integravimo. Planuojant vietą, taip pat turėtų būti numatytas pakankamas priėjimas prie eksploatavimo, valymo, priežiūros ir susidėvėjusių dalių keitimo. Saugos standartai ir atitikties sertifikavimas Saugus įrengimas ir saugus veikimas reikalauja, kad mašina būtų integruota su tinkamomis apsaugos priemonėmis, operatoriaus prieigos kontrole ir avarinio sustabdymo įrenginiais visai gamybos linijai. Prieš pradėdami eksploatuoti, turėtų būti patikrintos visos saugos įrangos, prijungimo taškai ir su higiena susiję eksploatavimo procesai, vykdant vietos priėmimo procesą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), TETRA PAK PILNA UŽPILDYMO LINIJA, ĮEINA: - TBA/8-1000 SLIM PILDYTUVO APARATAS, 120 VERSIJA, 2009 METŲ, 27 000 DARBO VALANDŲ - CAP30 HELICAP23 100V DANGTĮ UŽDEDANTIS ĮTAISAS - TCBP70 SUVYNIOJAMAS PAKUOTOJAS, V110 SU ATNAUJINTA EL. DĖŽE - EASY RIDE AKUMULIATORIUS - KONVEJERIŲ SISTEMA Ljdexz Eztopfx Apneru PUIKI BŪKLĖ, VIS DAR VEIKLIA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: M296, Naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą Bendrosios naudojamo „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginio, skirto alui, savybės (2000 butelių per valandą) Naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą, veikia kaip užpildymo sistema, specialiai sukurta alaus įpylimui į stiklinius indus, ir puikiai tinka smulkioms arba pusiau pramoninėms gamybos linijoms. „Alfatek“ šį įrenginį pagamino 2016 m., o „Elvira 3/9/1“ modelis pasiekia 2000 butelių per valandą gamybos greitį 33 cl tūrio formatu ir taip pat palaiko 75 cl formatą. Todėl jis atitinka įvairių dydžių alaus gamintojų poreikius. Be to, jo konfigūracija leidžia lengvai integruoti į esamas linijas. Visų pirma, šis monoblokas tinka alaus darykloms, kurios daugiausia dėmesio skiria produkto kokybei išlaikyti. Mechaninė konfigūracija ir veikimo kryptis Įrenginys veikia pagal laikrodžio rodyklę ir turi sertifikuotas saugos priemones, užtikrinančias darbo saugos taisyklių laikymąsi. Be to, saugos sistema neleidžia atsitiktinai susisiekti operatoriui su judančiomis dalimis. Šiuo metu naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą, yra neaktyvus, tačiau visiškai veikia. Be to, yra visos techninės instrukcijos, o sistema buvo reguliariai prižiūrima ir atnaujinama. Todėl įrenginys išlaiko savo mechaninį vientisumą. Taigi, jis yra paruoštas naudoti iškart po įdiegimo. Lengvo slėgio užpildymo sistema Naudoto „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginio pagrindą, skirto alui, 2000 butelių per valandą, sudaro užpildytuvas su 9 vožtuvais, kurie yra sukonfigūruoti lengvo slėgio užpildymui. Reikia pažymėti, kad ši sistema idealiai tinka alui, nes išsaugo anglies dioksidą ir sumažina maišymą. Taip jis neleidžia susidaryti putoms ir užtikrina švarų užpildymo lygį. Sistema užtikrina tikslumą, nuoseklumą ir suderinamumą su 33 cl ir 75 cl stikliniais buteliais. Be to, operatoriai gali lengvai valyti ir prižiūrėti vožtuvus. Kitaip tariant, šis įrenginys supaprastina proceso valdymą. Todėl jis palaiko stabilią ir higienišką gamybą. Vienos galvutės dozatorius dviem dangtelio dydžiams Į monobloką integruotas dangtelių uždėjimo įrenginys turi vieną galvutę, skirtą karūnėlės tipo dangteliams, kuri yra suderinama su 26 mm ir 29 mm skersmenimis. „AROL“ pagamintas dozatorius užtikrina didelį patikimumą ir puikiai sinchronizuojasi su užpildymo etapu. Be to, jo konstrukcija užtikrina patvarumą, net ir reguliariai naudojant. Taip jis garantuoja saugų sandarinimą kiekvienam indui. Be to, dozatorius sumažina netinkamo išlygiavimo riziką. Dėl šios priežasties daugelis mažų alaus daryklų teikia pirmenybę šiam modeliui dėl jo paprastumo ir efektyvumo. Produkto panaudojimas ir indų tipas Lrsdpj Adt Taefx Apneu Gamintojai sukūrė naudotą „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginį, skirtą alui, 2000 butelių per valandą, specialiai alaus įpylimui į stiklinius indus. Įrenginys nepalaiko plastikinių arba skardinių formatų. Todėl jis geriausiai tinka smulkioms alaus darykloms, ieškančioms aukštos kokybės pakavimo sprendimų. Lengvo slėgio užpildymo sistema išsaugo alaus organoleptines savybes ir išlaiko jo putojimą. Priešingai, užpildymas gravitacijos būdu sumažintų anglies dioksido kiekį...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: LC604, Naudota alaus gamyklos įranga, skirta alaus gamybai, 5 HL. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota 5 HL alaus gamykla, sumontuota ant rėmo, yra kompaktiška, pramoninė sistema, skirta gaminti mažų ir vidutinių apimčių gėrimus. „BEOINOX“ pagaminta įranga integruoja esminius proceso indus ir tiekimo įrenginius, užtikrinančius efektyvų salyklio gamybą ir fermentacijos valdymą. Sistema tinka alaus gamybai ir gali būti integruota su tolesnėmis pakavimo ar naudotomis įpylimo linijų sistemomis. Partijos talpa: 5 HL vienai gamybos partijai. Gamybos įrenginio indai: salyklo maišymo indas 500 l, koaguliacijos indas 1000 l, sūkurinis indas 800 l. Naudingi indai: karštojo vandens indas 800 l, šaltojo vandens indas 800 l, indas, skirtas nuosėdoms. Fermentacija: 2 × 1350 l fermentacijos indai (FV). CIP: mobilus CIP įrenginys su 2 × 150 l talpos indais. Šilumokaitis: dviejų pakopų plokštelinis šilumokaitis (PHE). Siurbliai ir vamzdynai: proceso siurbliai ir higieniniai vamzdynai, įskaitant. Aeravimas: yra aeravimo rinkinys. Valdymas: integruota valdymo sistema. Lsdpfxe Adt N Io Apnoru Modelis / kodas: .300.21-00. Bendrieji matmenys (apytiksliai): ilgis 4503 mm, plotis 2598 mm, aukštis 2200 mm. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Gamybos įrenginys tiekiamas su integruota valdymo sistema, kad būtų galima valdyti pagrindinius gamybos etapus, tokius kaip salyklo maišymas, koaguliacija, salyklio perkėlimas ir aušinimas. Dvigubo lygio PHE užtikrina tikslią temperatūros kontrolę, skirtą salykliui aušinti ir optimizuoti procesą. Siurblių ir vamzdynų tinklai sukurti, kad užtikrintų sklandų medžiagų pernešimą, o aeravimo rinkinys palaiko nuoseklų mielių valdymą ir fermentacijos pradžią. Apsaugos užraktas ir valdymo sąsajos prisideda prie patikimo veikimo pramoninėse alaus daryklos aplinkose. Integravimo galimybės gamybos linijoje. Šis ant rėmo sumontuotas alaus gamybos įrenginys gali būti naudojamas kaip atskira gamybos sistema arba integruotas į platesnę gėrimų gamybos liniją. Jis lengvai integruojamas su fermentacijos, kondicionavimo ir tolesniais pakavimo procesais. Higieniški vamzdynai užtikrina efektyvų medžiagų pernešimą į FV ir toliau į filtravimo arba pakavimo sistemas. Dėl kompaktiško išdėstymo, jį galima sujungti su naudota įpylimo linija arba statinės pildymo sistema, kad būtų užbaigtas visapusiškas, nuo pradžios iki pabaigos, alaus gamybos procesas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Sistema siūloma kaip naudota įranga, kuri yra tinkamos būklės ir gali būti naudojama. Dėl higieniško, ant rėmo sumontuoto dizaino, ją lengva valyti ir prižiūrėti, o pridedamas mobilus CIP įrenginys padeda atlikti įprastines indų, vamzdynų ir šilumokaičio kontūrų priežiūros procedūras. Veiklos našumas ir universalumas. Įranga skirta alaus gamybai ir pritaikyta standartiniams alaus gamybos procesams, įskaitant salyklos maišymą, koaguliaciją, salyklio virimą / sūkurį ir greitą aušinimą. Du 1350 l talpos fermentacijos indai užtikrina pakankamą talpą, kad būtų galima gaminti didesnes partijas ir planuoti gamybą lanksčiai. Aeravimo rinkinys pagerina mielių valdymą ir užtikrina nuoseklumą.

Būklė: geras (naudotas), „Schmedt“ įrišamų knygų gamybos linija Įranga yra labai geros būklės ir mažai naudota. Į komplektą įeina šios įrenginiai: – „Schmedt PraLeg“ knygų blokų įleidimo į viršelius įrenginys – „Schmedt PraForm Pro“ knygų spaudimo ir viršelių formavimo įrenginys – „Schmedt SC-3“ automatinis viršelių montavimo stalas Lredpfx Apsz S Uzisnju – „Schmedt PraziCoat Pro“ klijavimo įrenginys (dengtuvas) – „Schmedt BT-1“ kartono pjaustytuvas (automatinis kartono pjaustytuvas) Į komplektą įeina dokumentacija, atsarginės dalys ir klijai.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO2, Naudotas Tetra Pak TA25 6.3T aseptinis homogenizatorius Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis aseptinis homogenizatorius sukurtas aukšto slėgio produktų homogenizacijai gėrimų ir maisto pramonės gamybos aplinkoje. Gamintojas Tetra Pak, TA25 serija yra plačiai pripažinta dėl patikimo veikimo ir higieniško dizaino. Parduodamas įrenginys atitinka TA25 konfigūraciją su identifikuota 6.3T versija ir 250 BAR slėgio klase. Jis paženklintas CE ženklu ir skirtas taikymams, kuriems reikalingas aseptinis apdorojimo integralumas. Komplekte yra aseptiniam veikimui paruošimo ir atnaujinimo paketas, užtikrinantis, kad homogenizatorius būtų paruoštas steriliai gamybai pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos procesuose. Lrodszd Ulyepfx Apnsu Gamintojas: Tetra Pak Modelis: TA25 Versija/konfigūracija: 6.3T Slėgio klasė: 250 BAR Pagaminimo metai: 2012 Atitiktis: CE ženklas Įrenginio tipas: aseptinis aukšto slėgio homogenizatorius Komplektacija: paruošimas/atnaujinimas iki aseptinio homogenizatoriaus Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos TA25 platforma sukurta užtikrinti patikimą procesų kontrolę, palaiko tikslią slėgio reguliaciją ir nuoseklią homogenizacijos kokybę. Įrenginys turi integruotus valdymo pultus paleidimui, nustatymų valdymui ir saugos blokavimams. Aseptinė konfigūracija leidžia preciziškai valdyti produktų srautus, užtikrinant pastovią kokybę ir kartojamumą gamybos ciklais. Valdymo sąsaja optimizuota greitam parametrų keitimui ir kasdienėms operacijoms, taip padedant sumažinti prastovas ir padidinti bendrą linijos efektyvumą naudotose bei dėvėtose išpilstymo linijose. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis homogenizatorius lengvai integruojamas į technologines linijas priešpildymo sekcijose gėrimų gamyboje ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tinkamas darbui linijoje kartu su pasterizacijos, sterilizacijos ir CIP sistemomis; gali būti naudojamas kaip autonominis mazgas arba visiškai integruotas sprendimas. Aseptinis atnaujinimo paketas užtikrina suderinamumą su aseptinėmis talpomis, vožtuvais ir galutinio aseptinio pildymo įranga PET ar stiklo buteliams. Kompaktiški matmenys ir patogūs prieigos taškai palengvina montavimą esamose naudotų išpilstymo linijų išdėstymuose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Įrenginys siūlomas kaip naudota technika, paruošta darbui. Aseptinio homogenizavimo paruošimo ir atnaujinimo galimybės leidžia greitai paleisti įrenginį ir atitikti higienines gamybos sąlygas. Įprasta priežiūra šiame modelyje apima sandariklių apžiūrą, siurblio ir vožtuvų patikrą, slėgio kalibraciją ir aseptinių barjerų patikrinimą. Veikimo našumas ir universalumas TA25 serija pasižymi stabiliu slėgio palaikymu ir efektyvia dalelių dydžio mažinimu, kas prisideda prie produkto stabilumo, konsistencijos ir ilgesnio galiojimo gėrimų gamyboje. Aseptinis dizainas leidžia ilgiau dirbti be sustojimo ir sumažina užteršimo riziką, todėl puikiai tinka intensyvioms pramoninio pakavimo linijoms. 250 BAR slėgio klasė užtikrina patikimą homogenizaciją plačioje produktų gamoje...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Ledpfezb Ikljx Apnjru Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Operating Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...

Gamybos metai: 2007, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ πλήρης γραμμή επεξεργασίας και τηγανίσματος πατάτας (2007), εγκαταστάθηκε αλλά δεν τέθηκε ποτέ σε λειτουργία. Ljdpsy Axfkefx Apneru Δυναμικότητα: περ. 1.000 kg/ώρα Πρόκειται για μία σπάνια ευκαιρία απόκτησης πλήρους ευρωπαϊκής βιομηχανικής γραμμής σε σχεδόν καινούρια κατάσταση με σημαντικά χαμηλότερο κόστος από την νέα (>€1,5 εκατ.). Κύρια χαρακτηριστικά: - ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ – 0 ώρες λειτουργίας - Εγκαταστημένη αλλά ποτέ δεν λειτούργησε παραγωγικά - Πλήρης γραμμή: είσοδος → τηγάνισμα → ψύξη → συσκευασία - Κατασκευή από κορυφαίους ευρωπαϊκούς κατασκευαστές - Άμεση διαθεσιμότητα Κύριος Εξοπλισμός: - Πλυντήριο/Ζεματιστής – Komen-Kuin (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΟ) - Δονητές – Kiremko / Atraco (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ) - Γραμμή τηγανίσματος – Florigo (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ) - Ταινία μεταφοράς – Florigo (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ) - Προ-ψύξη – Ferguson (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ) - Ψυγείο & πίνακας ελέγχου – Ferguson (ΜΕΤΑΧΕΙΡΙΣΜΕΝΟ, περιλαμβάνεται) - Μηχανή συσκευασίας – Campagnolo (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ) - Λέβητας – Maxxtec (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΟΣ) - Δεξαμενή λαδιού – Florigo (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ) - Κεντρικός πίνακας ελέγχου (ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΟΣ) Κατάσταση: Η πλειονότητα του εξοπλισμού είναι ΑΚΑΙΝΟΥΡΓΙΑ (0 ώρες). Εγκαταστάθηκε αλλά δεν τέθηκε ποτέ σε λειτουργία. Τοποθεσία: Ελλάδα Διαθεσιμότητα: Άμεση Επιθεώρηση: Διαθέσιμη Υποστήριξη αποσυναρμολόγησης & φόρτωσης: Διαθέσιμη Σημείωση: Προτεραιότητα θα δοθεί σε αγοραστές που ενδιαφέρονται για ολόκληρη τη γραμμή. Μόνο σοβαρές προτάσεις.

Būklė: naudotas, Ritės ir ištiesinimo mašina EBU Juostos apdirbimo įrenginys Ištiesinimo mašina EBU, tipas RE 7.50-320 Pagaminimo metai: 2004 Juostos nominalus plotis: 320 mm Juostos plotis: maks. 320 mm Juostos storis: maks. 3 mm Juostos skerspjūvis: maks. 1000 mm2 Lrsdpfxjz Ek Scs Apnou Maitinimo įtampa: 400 V, 50 Hz Ritės atvija EBU, tipas BSH 3/320 Gamintojas: 10838, pagaminimo metai: 2004 Ritės svoris: maks. 2500 kg Ritės plotis: 320 mm Maitinimo įtampa: 400 V, 50 Hz - centrinis išskleidimas - pavara per reduktoriaus stabdymo variklį - 3 paleidimo svirtys

Gamybos metai: 2001, būklė: labai geros būklės (naudotas), KOMPLETNA LINIA TETRA PAK TPA21 1000 SQUARE obejmuje: - Nalewarkę TBA21/1000 FILLER V50, 15 000 godzin eksploatacji, - Aplikator TCA88, - Kartoniarkę typu wrap-around TCBP70, V110, Lrodpfx Apsfc I H Djnsu - Akumulator/przechowywacz EASY RIDE PRUS, - Transportery. Stan bardzo dobry.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama žirnių linija, kurią sudaro: - Valytuvas - Akmenų atskirtuvas - Sietas - Plūduriuojanti plovykla Lredjzhv E Nepfx Apnju - 2 x hidrotransportas Nuotraukose pavaizduota reali parduodama įranga.

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), Vitronics Soltec reflow oven, type: 6638 Quantis Pro Lrodpfx Aeq I Shaopnju

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC661, Naudota, pilnai sukomplektuota CFT-JORDAN gamybos linija vaisių ir daržovių tyrėms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpilinimo linija yra sukurta kaip pilna aseptinė įpilinimo ir apdorojimo linija, skirta vaisių ir daržovių tyrėms. Joje integruoti paruošimo, terminio apdorojimo, degazavimo, sterilizavimo ir aseptinio įpilinimo į maišus/bakus procesai. Ji buvo sukurta pramoniniam pakavimui ir maisto produktų gamybai, o dėl tvirtos konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno ir modulių komponentų, ji yra patikima ir ilgaamžė. Pagrindinis aseptinis įpildymo įrenginys: MACROPACK TM2000/3. Įpilinimo našumas: iki 90 maišų per valandą (220,0 l) arba 30 konteinerių per valandą (1000,0 l). Apdorojimo pajėgumai (tipiniai): smulkintuvas 9–15 t/val.; fermentų dezaktyvatoriai 20 t/val.; vakuuminis degazuotojas 20 t/val.; sterilizatorius 17 t/val. Terminis įrenginys: pasterizatorius 1,5 t/val. (4000 x 1600 x 2350 mm); fermentų dezaktyvatoriai ETS 20 (greitas/lėtas); sterilizatorius OLIMPIC TC XX/AS. Tiekiami priedai (pasirinktinai): sterilizatoriaus garai 2100 kg/val.; dezaktyvatoriaus garai 2000 kg/val.; garai aseptiniam įpildymo įrenginiui 50 kg/val. Svarbiausi našumo rodikliai (pasirinktinai): sterilizatorius 120 kW; greitas fermentų dezaktyvatorius 18 kW; lėtas 12,5 kW; aseptinis įpildymo įrenginys 10 kW; siurbliai 1,2–18,5 kW. Medžiagos: nerūdijančio plieno bakai ir higieniniai siurbliai, skirti užtikrinti higienišką kontaktą su produktu. Konteinerių talpa: 220,0 l maišai; 1000,0 l konteineriai. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Linija turi modulišką automatiką kiekviename įrenginyje, su integruotu variklio valdikliu siurbliams ir terminiams įrenginiams. Aseptinis įpildymo įrenginys yra aprūpintas valdomu dozuojamuoju įrenginiu ir gariniu sterilizavimo įrenginiu. Valdymo skydeliai, esantys pagrindiniuose įrenginiuose, leidžia nustatyti temperatūros, srauto ir laiko parametrus. Saugos užraktų ir avarinio sustabdymo jungikliai yra įrengti svarbiuose moduliuose, tokiuose kaip sterilizatorius, dezaktyvatoriai ir įpildymo įrenginys. Greito keitimo produktų žarnos, higieninės jungtys ir siurblio greičio reguliavimas palengvina greitą perėjimą tarp skirtingų tyrės rūšių ir pakuotės dydžių. Gamybos linijos integravimo galimybės. Ši naudota aseptinė apdorojimo linija ir naudota įpilinimo linija yra sukurta, kad užtikrintų darnų darbą per visus etapus: paruošimą, terminį apdorojimą, degazavimą, sterilizavimą ir aseptinį įpilinimą. Įtraukti konvejeriniai įrenginiai, siurbliai ir buferinis bakas užtikrina stabilų produkto srautą, o CIP stotis leidžia atlikti įrenginių, kontaktuojančių su produktu, valymą vietoje. Ši sistema tinka maisto ir gėrimų gamybos aplinkai, kur apdorojamos natūralios ir koncentruotos tyrės. Įrenginio tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai, įvairus įrenginys. Lrodpjz E Dh Dsfx Apnju

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters in length and built in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Lrjdpfjyhbxpox Apneu Technical and Functional Features Firstly, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters (Year 2018), collects containers using a spiral system that extends 44 meters. Its primary function is to balance speed differences between upstream and downstream machines. This optimizes production flow and prevents plant downtime. Furthermore, the ACHX10-0400-44 model provides high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 delivers high operational efficiency with reduced space requirements, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, this accumulator processes brick carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in construction, guaranteeing compliance with food industry standards. Similarly, the conveyors and internal components minimize friction, enabling smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator integrates seamlessly into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. The advanced electronic control system synchronizes with the production line, dynamically adjusting the accumulation and release speed of the containers to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of jams or slowdowns in the line. Operational Benefits Utilizing used Tetra Pak Helix Accumulators enables manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. Furthermore, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, lowering operating costs. The high-quality Tetra Pak construction guarantees system reliability, highlighting the robustness and durability of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator provides an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency, and compact design, it is a reliable and effective addition to any production facility.

Gamybos metai: 2011, būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodamas universalus įrenginys, skirtas žaliųjų žirnių apdirbimui: separatorius, akmenų šalinimo įrenginys ir plovimo-separavimo mašina – visa tai viename įrenginyje. Naudingumas – apie 10 tonų per valandą. Lodpfx Apozhv Nuonoru

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 24 h, Ich verkaufe eine vollständige, einsatzbereite Zwiebel-Schälanlage mit M&P Zwiebel-Schälmaschinen. Die Ausrüstung umfasst: - 6x M & P Zwiebelschälmaschine - Alle Förderbänder und Elevatoranlagen für den Transport von geschälten, ungeschälten und Abfallprodukten Lredpfxstzmife Apneu - Inspektionstisch - Alle Arbeitsbühnen - Alle Zuführtrichter für Rohware (ungeschälte Zwiebeln) Druckluft-Schraubenkompressoren sind nicht enthalten, bei ernsthaften Anfragen kann ich jedoch beim Erwerb von zusätzlichem Equipment unterstützen. Leistung: 2.700–4.500 kg/h geschälte Zwiebeln.

Gamybos metai: 2011, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Galima įsigyti pilną „Facma/Cerquetani“ lazdynų derliaus nuėmimo ir apdorojimo liniją, skirtą lazdynų vaisių apdorojimui – nuo derliaus surinkimo iki rūšiavimo, valymo ir kalibravimo. 1) „Facma“ lazdynų derliaus nuėmimo mašina. 2) „Ditta Cerquetani Antonio“ derliaus surinkimo ir transportavimo priekaba. 3) Kombinuotas apdorojimo, valymo, būgninis ir sijojimo įrenginys „Facma“. 4) „Facma“ plovimo ir drėgnojo valymo įrenginys. 5) Džiovinimo įrenginys su džiovinimo silosu, ventiliatoriumi ir valdymo spinta. 6) Įstrižai esantis konvejeris su įleidimo bunkeriu „Facma“. 7) Horizontalus konvejeris ir rūšiavimo juosta „Facma“. 8) „Facma“ rūšiavimo, kontrolės ir kalibravimo stalas. Įskaičiuota įvairių papildomų įrenginių ir priedų. Dokumentacija yra. Galima atlikti apžiūrą vietoje. Lrodpjznx Ndsfx Apnou

Būklė: naudotas, Naudotas „Becomix“ tipo MV-2000 reaktorius iš nerūdijančiojo plieno, skirtas maišyti vakuuminiu būdu. Talpa – apie 2000 litrų. Viršutinė ir apatinė dalys suvirintos, išlenktos. Vidinis slėgis – 2 barai / maksimalus vakuumas esant 134 °C. Išorinio gaubto slėgis – 4 barai esant 152 °C. Įrenginys turi apatinį maišytuvą, varomą 5,5 kW, 980 aps./min., 3/415 V, 50 Hz elektros varikliu. Įrenginys montuojamas ant nerūdijančiojo plieno kojų. Techniniai duomenys: Talpa: 2000 l Ljdszvycbjpfx Apnsru Vidinis slėgis: 2 barai Vidinė temperatūra: 134 °C Gaubto slėgis: 4 barai Gaubto temperatūra: 152 °C Kojos/tvirtinimo elementai: kojos

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 22 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP130, Naudota „Tetra Pak TCAP 45“, pagaminta 2005 m., modelis 1000SQ, su „Helicap 27“ dangteliais. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys „Tetra Pak Tetra Cap Applicator 45“ yra pramoninė uždarymo mašina, skirta uždaryti dangtelius ant kartoninių pakuočių gėrimų gamybos ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Ši naudota mašina, pagaminta 2005 m., yra suprojektuota iki 7 000 pakuočių per valandą našumui ir šiuo metu veikia su 1000 „Prisma SQ“ formatu. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: 45 Pagaminimo metai: 2005 Produkcijos greitis: 7 000 pakuočių per valandą Dabartinis formatas: 1 000 „Prisma SQ“ Dabartinis dangtelio formatas: „Slim cap“ Alternatyvus dangtelio formatas: „HeliCap 27“ Matmenys: 4250 x 2545 x 2660 mm Svoris: 1200 kg Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ši uždarymo mašina skirta sinchroniniam, tiesiogiai integruotam veikimui ir uždeda dangtelius ant pakuočių, kurias tiekia ankstesnė įpylimo mašina, vienodu būdu. Jos veikimo konfigūracija užtikrina stabilų dabartinio „Prisma SQ“ formato apdorojimą ir suteikia galimybę ją perkonfigūruoti, kad būtų naudojamas „HeliCap 27“ dangtelio formatas. Elektros energijos poreikis yra 400 V ir 50 Hz. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz Suspausto oro sąnaudos: 300 Nl/min esant 5,5 bar Dokumentacija: pridėta popierinė dokumentacija Galimybės integruoti į gamybos liniją „Tetra Cap Applicator 45“ puikiai tinka integruoti į naudotą įpylimo įrangą arba kartoninių pakuočių liniją ir yra išdėstoma po įpylimo proceso, kad uždarytų dangtelius prieš tolesnį apdorojimą ir antrinę pakavimą. Ji gali būti naudojama gėrimų gamybos aplinkoje, kur kartoninėms pakuotėms reikalingas patikimas uždarymo procesas kaip koordinuoto pramoninio pakavimo proceso dalis. Integravimas turėtų apimti suderinamus produktų padavimo įrenginius, pakavimo tarpus, dangtelių tiekimo įrenginius ir linijos valdymo sistemas, pritaikytas pasirinktam pakavimo ir dangtelio formatui. Dabartinė konfigūracija yra pritaikyta 1000 „Prisma SQ“ formatui su plonais dangteliais. Galima ją perkonfigūruoti, kad būtų naudojami „HeliCap 27“ dangteliai, todėl mašina gali būti naudojama gamybos linijose, kuriose naudojami šie alternatyvūs dangteliai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Lodpfx Ao Adtp Uspnoru Mašina yra paruošta darbui ir yra naudojusi apie 22 000 valandų. Ši naudota „Tetra Pak“ uždarymo mašina tiekiamai su popierine dokumentacija, kuri padeda atlikti techninę apžiūrą, atlikti įprastinę priežiūrą ir planuoti montavimą. Dėl jos veikimo būklės ji yra tinkama pirkėjams, kurie ieško patikimos įpylimo įrangos, kurią būtų galima integruoti į esamą kartoninių pakuočių gamybos liniją. Veikimo našumas ir universalumas Mašina yra skirta uždaryti „Prisma SQ“ kartonines pakuotes ir užtikrina tikslų dangtelių išdėstymą, gamybos greičiu iki 7 000 pakuočių per valandą. Šių tipų uždarymo mašinos...