Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph pirkti naudotą (81 027)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: mse mail inserter, „Bluecrest“ – aukštos kokybės pašto tvarkymo įrenginys / maišymo ir sulankstymo aparatas apdorojimo greitis – 22 000 siuntų per valandą didelis įvesties pajėgumas kaupiklis / maišytuvas 4 stotelių važiuoklė dabartiniai langai Lodszkli Nspfx Apnsru 2D brūkšninių kodų skaitytuvas kamera, skirta siuntų atpažinimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: TP111, Used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Capper The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper applies plastic screw caps to carton packages. Tetra Pak manufactured this model in 2007, and it is configured for the 1000 Slim format. The widely used slim format features a rectangular profile and a reduced cross-section, thus optimizing the packaging of liquids by improving shelf life and reducing material consumption. Technical data of the used Tetra Pak capper The Helicap 23 model is equipped with the CAP 47 screw top, ensuring a hermetic seal and allowing for easy opening by the end user. Furthermore, the screw system maintains a constant torque to avoid leaks or packaging errors. The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper operates with a 400/230 VAC power supply, meaning it supports both industrial three-phase networks and configurations with neutral and earth. Additionally, its electrical system runs at either 50 or 60 Hz, allowing adaptation to different power standards. A 20 A main circuit breaker (adjustable) controls maximum absorption, while control circuits operate at 24 V DC, guaranteeing a safe voltage for machine operation. From a pneumatics point of view, the system requires compressed air at a pressure between 6 and 7 bar. Consequently, this pressure ensures correct functioning of the capping and cap-handling mechanisms. Safety and storage conditions The used Tetra Pak Helicap 23 6000 bph capper features integrated safety devices to comply with industrial regulations. These features help prevent accidents during maintenance and production, thus reducing the risk of malfunctions. Currently, the machine is in good condition in storage. Therefore, it is ready for reinstallation in a filling line. Furthermore, the configuration allows seamless integration with other Tetra Pak equipment, ensuring continued production efficiency without the need for structural modifications. Applications and operational benefits of the used Tetra Pak capper This used Tetra Pak capper processes up to 6,000 bottles per hour (bph). Due to its compatibility with the 1000 Slim format, it is especially suitable for beverage packaging in Tetra Pak containers intended for large-scale distribution. This capper offers several advantages: Lsdoyhbygopfx Apneru It applies the CAP 47 screw cap with high precision. It controls the tor...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „ALFA LAVAL“ – VISIŠKAS PERDIRBIMO BLOKAS SU INTELEKTUALIA VALDymo SISTEMA IR VALDymo BLOKU PAGAMINTAS 2015 METAIS Į KOMPLEKTĄ ĮEINA 30 VOŽTUVŲ PUIKIOS BŪKLĖS Ledpfez Hwhtjx Apnsru Šis blokas skirtas automatiškai ir saugiai atskirti produktų srautus, valdyti skirtingus produktų srautus ir saugiai išvalyti vieną liniją, nenutraukiant gamybos kitoje linijoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC641, Naudota aseptinė įpylimo linija GEA Procomac 48000 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įpylimo linija yra aukštos kokybės aseptinė PET linija, skirta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kurią gamina GEA Procomac. Linija sukurta pakartotiniam naudojimui, neprarandant techninių savybių, ir pasižymi 48 000 butelių per valandą (BPH) našumu, naudojant sausą aseptiką ir integruotą vaisių įdaro dozavimo sistemą. Nominali našumas: 48 000 BPH Aseptikos metodas: sausas aseptikas Pakuotės formatas: 0,23 l (du skirtingi formos) Butelio kaklelis ir dangtelis: 38 mm kaklelis, 38 mm dvigubo sluoksnio dangtelis Pūtimo įrenginys: SIPA, 24 ertmės Įpylimo įrenginys: GEA Procomac Fillstar FX izobarinis įpylimo įrenginys, 84 vožtuvai Vaisių įdaro dozavimo įrenginys: 24 vožtuvai Dangtelių uždėjimo įrenginys: 24 galvutės Dučių įrenginys: nėra (tinka žemo rūgštingumo ir neutraliems produktams) Veikimo valandos: 8000 Pagaminimo metai: 2018 Greitis atskiruose etapuose: dvigubi 24 000 BPH moduliai pagrindiniuose pakavimo procesuose Pagrindiniai modeliai / kodai: Fillstar FX; dangtelių uždėjimo įrenginys, modelis NYG18H-00 Pažangi automatizacija ir valdymas Linijoje integruotas pažangus aseptinis apdorojimas ir tiesioginė kokybės kontrolė. Išankstinio formavimo sterilizavimas, dangtelių padavimas ir sterilizavimas bei H2O2 injekcijos yra automatizuoti, siekiant užtikrinti higieninę aplinką. Optinės ir rentgeno inspekcijos sistemos stebi svarbius kontrolės taškus, pašalindamos nekokybiškas pakuotes. Atskiras aseptinis vandens ir CIP įrenginys užtikrina nuoseklų valymo ciklą ir trumpą perėjimo laiką. Automatizuoti komponentai yra suprojektuoti, kad veiktų nepertraukiamai dideliu greičiu. Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip pilna PET butelių gamybos linija, sistema apjungia pakuočių transportavimą, įpylimą, etiketavimą, antrinę pakavimą ir paletizavimą. Į komplektą įeina SIPA pūtimo įrenginys su 24 ertmėmis, GEA Procomac izobarinis įpylimo įrenginys, vaisių įdaro dozavimo įrenginys, švelnus ir kaklelio etiketavimas, termoneopakuotė, kartoninė pakavimas su pramoniniais robotais, buferizavimas ir paletizavimas. Formų lankstumas apima 0,23 l su dviem formų rinkiniais ir 38 mm kaklelio apdailą. Modulinė išdėstymo schema palaiko sinchronizavimą per konvejerius ir buferius, užtikrinant nuolatinį veikimą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija yra prijungta prie elektros ir yra labai geros būklės. Veikimo valandų skaičius yra apie 8000. Yra vadovai, skirti montavimui, eksploatacijai ir priežiūrai. Įranga yra nauja (daugiausia pagaminta 2018 m.), o pasirinkti procesų moduliai pagaminti 2007 m. ir 2019 m., o tai rodo, kad sistema buvo profesionaliai prižiūrima ir modernizuota. Veikimo našumas ir universalumas Ledpfxs Ady Dxs Apnsru Ši konfigūracija, optimizuota aseptiniam žemo rūgštingumo ir neutralių produktų įpylimui, puikiai tinka aukščiausios kokybės gėrimams, kuriems reikalingos sterilios sąlygos ir švelnus apdorojimas, ypač produktams su vaisių įdaru. Proceso moduliai apima.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. Lredpfx Apsy A Ia Densu 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC696, Naudota TM INOX alaus gamyklos įranga, 70 hl – pagaminta 2014 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota alaus gamybos linija skirta alaus gamybai ir apima pagrindinius proceso etapus: nuo virimo proceso ir mielių apdorojimo iki fermentacijos, filtravimo, aušinimo, tiekimo įrenginių ir laboratorinių tyrimų. Įrangos rinkinyje yra komponentai, pagaminti nuo 2004 iki 2014 m., pagrindinė valdymo spinta – 2012 m., o fermentacijos valdymo įrenginiai – 2013 m. Virimo proceso įranga: du 3,5 m³ maišymo ir virimo talpyklai, vienas 7,8 m³ salyklio filtravimo talpyklas, vienas 7 m³ apynių virimo talpyklas, vienas 7,2 m³ buferinis talpyklas ir vienas 7,5 m³ sūkurinis talpyklas. Mielių zona: 2,1 m³ mielių talpyklas ir 1,5 m³ sterilizavimo talpyklas. Tiekimo pajėgumas: garo generatorius, galia – 1500 kg/h. Filtravimas: diatomito filtras, sterilaus filtravimo įrenginys ir alaus srauto matuoklis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Lsdpfx As Adtqfepneru Alus gamykla turi specialią elektros ir valdymo infrastruktūrą, skirtą koordinuoti proceso valdymą. Pagrindinė alaus gamyklos valdymo spinta, virimo proceso valdymo pultas su programine įranga, pneumatinė vožtuvų valdymo sistema, siurblių valdymo spinta ir maišytuvų variklių valdymo spinta palaiko automatizuotas proceso funkcijas. Fermentacijos procesą palaiko speciali valdymo spinta su programine įranga, o K&P šiluminės valdymo elektronika kontroliuoja terminį proceso valdymą. Ši konfigūracija tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoms, kuriose svarbu užtikrinti stabilų siurblių, vožtuvų, šildymo ir aušinimo funkcijų valdymą, kad būtų užtikrintas nuoseklus alaus gamybos procesas. Integravimo galimybės į gamybos linijas Įranga yra integruota alaus gamybos linija, o ne butelių pildymo ir pakavimo linija. Ji palaiko išankstinį alaus gamybos procesą prieš perduodant jį suderinamoms tolesnėms įrangoms, skirtoms butelių, skardinių ar statinių pildymui. Proceso siurbliai, nerūdijančio plieno vamzdynai, garų paskirstymas ir glikolio įrengimai sudaro pagrindinius ryšius tarp virimo, fermentacijos, filtravimo ir aušinimo etapų. Įrangos tipas | Gamintojas / modelis | Pagaminimo metai --- | --- | --- Įvairi įranga | VELO mielių malūnėlis | 2004 Talpyklas | TM INOX karšto vandens talpyklas, 10 m³ | 2014 Talpyklas | Maišymo ir virimo talpyklas, 3,5 m³ | 2004 Filtras | TM INOX salyklio filtravimo talpyklas, 7,8 m³ | 2014 Talpyklas | TM INOX apynių virimo talpyklas, 7 m³

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC686, Naudota automatinė alaus įdarimo linija, 1400 butelių per valandą (BPH) – 330 ml, pagaminta 2016 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarimo linija yra automatinė alaus įdarimo sistema, pagaminta 2016 m., skirta 0,33 l talpos buteliams apdoroti. Linija sukurta, kad veiktų su 1200–1400 butelių per valandą našumu, ir joje sujungtos plovimo, izobarinio įdarimo, uždarymo karūnėlėmis, etikečių klijavimo, kodavimo ir butelių pernešimo operacijos, sudarant kompaktišką pramoninę pakavimo konfigūraciją. Gamybos našumas: 1200–1400 butelių per valandą Butelių talpa: 0,33 l Produkto tipas: Alus Pagaminimo metai: 2016 Įdarimo monoblokas: ISO 9-9-1C Nurodoma įrengta galia: 5,5 kW – etikečių klijavimo mašinai, įdarimo monoblokui ir stalams / konvejeriams Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Automatinis ISO 9-9-1C trijų blokų įrenginys apjungia plovimo karuselį, izobarinį įdarimo karuselį ir uždarymo karuselį vienoje sinchronizuotoje įdarimo mašinoje. Plovimo zonoje naudojami 9 griebtuvai su vienu vandens apdorojimo ciklu, o įdarimo zonoje yra 9 vožtuvai ir dviguba išankstinė vakuumizacija, užtikrinanti kontroliuojamą alaus įdarimą. Uždarymo zonoje įrengtas Arol EAGLE/C karuselis, skirtas 26 mm užsukamoms karūnėlėms. Įrengto įdarimo monobloko galia: 4 kW Ledpfxe Adtxpe Apneru Įdarimo monobloko suspausto oro sąnaudos: 120 l/min esant 6 bar Įrengto etikečių klijavimo mašinos galia: 0,75 kW Etikečių klijavimo mašinos suspausto oro sąnaudos: 25 l/min esant 3 bar Įrengtų stalų ir konvejerų galia: 0,75 kW Galimybės integruoti į gamybos linijas Linija skirta tiesinei alaus įdarai ir apjungia butelių tvarkymą, plovimą, įdarimą, uždarymą, etikečių klijavimą, datų arba serijų kodavimą ir pernešimą. Dėl savo kompaktiškos konstrukcijos ji tinka alaus darykloms, ieškančioms naudotos įdaravimo įrangos 0,33 l stiklinių butelių gamybai. Tiesioginė, naudojanti šlapius klijus, etikečių klijavimo mašina užklijuoja priekinę, galinę ir kaklelio etiketes, užtikrindama, kad buteliai būtų paruošti tolesniam apdorojimui. Mašinos tipas Gamintojas/Modelis Pagaminimo metai Įdarimo monoblokas ISO 9-9-1C / Arol EAGLE/C 2016 Etikečių klijavimo mašina SIMPLE/3D Spausdintuvas Termotransferinis spausdintuvas Įvairūs įrenginiai Stalai ir konvejeriai Mašinos būklė ir priežiūros istorija Automatinė alaus įdarimo ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R95, Naudota „TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim“ pildymo mašina – šiaudelių tvirtinimo įrenginys – transportuoklis. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“ yra aseptinė kartoninių pakuočių pildymo mašina, skirta pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei. 2009 m. pagaminta mašina yra komplektuojama su „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginiu ir transportuokliu, todėl siūlo integruotą sprendimą plonų kartoninių pakuočių pildymui, šiaudelių tvirtinimui ir paruoštų pakuočių pernešimui į tolesnes tvarkymo sistemas. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA19 030V 125 Slim“. Pagaminimo metai: 2009 m. Registruotos darbo valandos: 5000+ Komplektacija: „TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys ir transportuoklis. Atitikties žymėjimas: CE. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pildymo mašina skirta nuolatiniam pramoniniam pakavimo procesui ir koordinuoja kartoninių pakuočių tvarkymą, aseptinį pildymą ir pakuočių iškrovimą. Komplekte esantis „Tetra Straw Applicator 21“ palaiko automatinį šiaudelių tvirtinimą prie suderinamų kartoninių pakuočių. Ši konfigūracija padeda sukurti labiau integruotą pakavimo procesą, sumažinant rankinį darbą tarp pildymo ir šiaudelių tvirtinimo etapų. Prieš pradedant eksploatuoti ir planuojant gamybą, valdymo sąsajos, elektros energijos tiekimas, jungtys ir veikimo funkcijos turėtų būti patikrintos pagal įdiegtą mašinos konfigūraciją. Prieiga prie mašinos ir su ja susijusio transportuoklio turėtų būti suplanuota taip, kad būtų užtikrinta saugi eksploatacija, atliktos patikros ir reguliarūs priežiūros darbai. Galimybės integruoti į gamybos linijas. Šią naudotą pildymo mašiną galima integruoti kaip pagrindinį aseptinės kartoninės pakuotės linijos pildymo etapą. Komplekte esantis transportuoklis leidžia perkelti produktą iš pildymo mašinos zonos į tolesnes buferines, antrinio pakavimo arba kodavimo sistemas. Integruotas šiaudelių tvirtinimo įrenginys leidžia naudoti šią sistemą linijose, kuriose naudojamos kartoninės pakuotės su iš išorės tvirtinamais šiaudeliais. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim“. 2009 m. Kita įranga: „Tetra Pak TSA21“ šiaudelių tvirtinimo įrenginys. 2006 m. Kita įranga: transportuoklis. Tokio tipo mašinos paprastai integruojamos su pradinėmis produktų apdorojimo ir aseptinėmis tiekimo sistemomis, o tolesnė įranga gali apimti pakuočių buferizavimą, kodavimą, suspaudimo pakavimą arba kartoninių pakuočių pakavimą. Lsdpfjzvl Trex Apneru

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PILNA TETRA PAK LINJA MODELIS TBA9 200ml SLIM UŽPILDYMO MAŠINA TBA9/200S, V120, PAGAMINTA 1993 m., 52 000 DARBO VALANDŲ Lrsdpsvvn Aysfx Apnou TSA 36 ŠIAUDELIŲ DĖTUVO U-forma TETRA PAKUOTOJAS TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, pakavimas 2X3 KONVEJERIŲ SISTEMA LINIJA VIS DAR VEIKIA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC677, Naudota „Wild GoosePak“ skardinių pildymo linija – pagaminimo metai 2017. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės charakteristikos. Ši naudota pildymo linija yra „Wild Goose“ skardinių pildymo įrenginys, pagamintas 2017 m., su 4 pildymo galvutėmis, sukurtas pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai standartinėse „LOE“ aliuminio skardinėse. Įrenginys yra pažymėtas kaip WGC-250 ir jame yra „Wild Goose M-250“ įranga kartu su „Wild Goose Paralleltrain“ bloku. Jis pritaikytas trims standartiniams skardinių dydžiams, todėl operatoriai gali apdoroti įvairius prekybinius pakavimo dydžius toje pačioje naudotoje skardinių pildymo sistemoje. Gamintojas: „Wild Goose“ Įrenginio modelis: WGC-250 Pagaminimo metai: 2017 Konfigūracija: skardinių pildymo linija su 4 pildymo galvutėmis Skardinių dydžiai: standartinės „LOE“ skardinės 0,355 l, 0,473 l ir 0,568 l Maitinimo įtampa: 110 V Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Įrenginys aprašomas kaip veikiantis ir yra kompleksiškas sprendimas, skirtas skardinių tvarkymui ir pildymui. Pateiktoje informacijoje nenurodomas PLC tipas, tačiau diegiant ir planuojant elektros prijungimą, reikia atsižvelgti į 110 V elektros poreikį. Įrangai yra vadovai ir atsarginės dalys, todėl priežiūros komandos gali pasiruošti rutininei priežiūrai ir keisti eksploatacinius formatus. Apsauginės įtaisai neįeina į komplektą. Pirkėjas turėtų įvertinti apsaugos koncepciją, operatoriaus prieigos taškus, užraktus ir avariniam sustabdymui skirtos sistemos integraciją planuojant įrengimą ir prieš pradedant gamybą. Integravimo galimybės į gamybos linijas. Ši „Wild Goose“ skardinių pildymo linija apjungia skardinių iškrovimą nuo padėklų, skardinių apsukimą arba išplovimą ir skardinių pildymo funkcijas su 4 pildymo galvutėmis vienoje kompaktiškoje proceso sistemoje. Tuščios aliuminio skardinės tiekiami iš skardinių iškrovimo įrenginio, pereina apsukimo ir plovimo etapą ir tada patenka į M-250 skardinių pildymo įrangą. Ši konfigūracija tinka integruoti su pirmine produkto paruošimo įranga ir vėlesne kodavimo, antrinio pakavimo, skardinių pakavimo į padėklus ir transportavimo įranga, atsižvelgiant į reikalaujamą gėrimų gamybos išdėstymą. Įrangos tipas/kategorija | Gamintojas/modelis | Pagaminimo metai ---|---|--- Lrodpfsz E Df Ajx Apnju Skardinių iškrovimo įrenginys | „Wild Goose“ | 2017 Skardinių apsukimo konvejeris | „Wild Goose Paralleltrain“ | 2017 Pildymo monoblokas | „Wild Goose M-250“ | 2017 Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Įranga yra veikiančioje būklėje, todėl tinka kaip naudota pildymo linija pirkėjams, ieškantiems veikiančios skardinių pildymo įrangos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R94, Naudota „Tetra Pak TBA 19 200ML Slim“ pildymo mašina. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši aseptinė kartoninė pildymo mašina yra naudota „Tetra Pak TBA 19 V10“, sukonfigūruota 200 ml „Slim“ formato pakuotėms. Ji buvo patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta ir 2026 m. atlikta generalinė apžiūra, siekiant užtikrinti patikimą veikimą pramoninėse pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose. Puikiai tinka naudotos pildymo linijos atnaujinimui arba kaip atskiras aseptinis pakavimo įrenginys, ji lengvai integruojama į tolesnius įrenginius, sudarant išsamius galutinės linijos sprendimus. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: TBA 19 V10 Mašinos tipas: Aseptinė kartoninė pildymo mašina Pagaminimo metai: Apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: Apytiksliai 26 000 Formatas/talpa: 200 ml „Slim“ Generalinė apžiūra: Atlikta 2026 m. Bendras būklė: Patikrinta dirbtuvėse, visiškai išbandyta, gera darbinė būklė Įtraukiami linijos komponentai: šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“; dėklų pakavimo įrenginys „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ (suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams); dėklų suspaudimo įrenginys „Tetra Pak TTS 51“; apytiksliai 30 m transportavimo sistema su 4 x 90° posūkiais ir 2 x grandinių įtempikliais Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Ši pildymo mašina, sukurta nuolatiniam aseptiniam veikimui, turi integruotą valdymo sistemą, būdingą „Tetra Pak“ sistemoms. Ji palaiko efektyvų paleidimą, stabilų našumą ir supaprastintą formato valdymą 200 ml „Slim“ linijoje. Centrinis valdymas per žmogaus ir mašinos sąsają (HMI) supaprastina operacijas ir palengvina valdomus nustatymo ir diagnostikos procesus. Mašina buvo visiškai išbandyta dirbtuvių sąlygomis; yra galimybė atlikti tiesioginius internetinius bandymus, siekiant patikrinti automatizavimo reakcijas ir proceso stabilumą naudojant vandeniu pripildytas pakuotes. Visoje gamybos zonoje yra įrengti apsauginiai užraktai ir apsauginiai įtaisai, skirti apsaugoti operatorius per veikimą ir priežiūrą. Linijos integravimo galimybės „TBA 19 V10“ gali būti naudojama kaip atskiras aseptinis pildytuvas arba kaip dalis išsamios naudotos gėrimų gamybos pildymo linijos. Pridedamas transportavimo komplektas – apie 30 metrų su keturiais 90° posūkiais ir dviem grandinių įtempikliais – užtikrina sklandų perdavimą į tolesnius pakavimo modulius. „TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įrenginys yra suderinamas/pasirenkamas „wrap-around“ įrenginiams, o „TTS 51“ dėklų suspaudimo įrenginys siūlo lanksčias antrinių pakuočių galimybes. Mašinos tipas/kategorija Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Pildymo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. (apytiksliai) Šiaudelių tvirtinimo įrenginys „Tetra Pak TSA 21“ Ljdpfozrgqwjx Apneru

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: AES80, Linia służy do przygotowania szatkowanej kapusty przeznaczonej do fermentacji oraz do sałatek. W skład linii mogą wchodzić następujące maszyny i urządzenia: wywrotnica skrzyniopalety, stół rozładunkowy, półautomatyczna wiertnica do głąbów kapusty, szatkownica do kapusty, przenośnik do szatkowanej kapusty, dozownik soli/przypraw, dozownik tartej marchwi (lub innych produktów, takich jak buraki, tarta papryka), dodatkowe przenośniki funkcjonalne do transportu. Lrodpfx Ajp E Eluspnju

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC680, Naudota „KRONES Gera“ grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, 20 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija yra pilna grįžtamojo naudojimo stiklinių butelių įpylimo linija, skirta buteliams pakuoti į dėžes. Ji apima visą procesą – nuo dėžių paruošimo iki įpylimo, etiketavimo, apžiūros, pakavimo į dėžes ir paletavimo. Linijoje naudojama „Krones“, „Kettner“, „Rink“, „Syscona“, „Matec“, „Falterbaum“ ir „Bohrer“ įranga. Įpylimo našumas: 20 000 butelių per valandą Įpylimo tipas: izobarinis įpylimas (priešpriešinis slėgis) – (tipo „Heineken“) Išankstinio sumaišymo našumas: 22 000 l/val. Pakuotės formatai: 0,33 l ir 0,75 l grįžtamojo naudojimo stikliniai buteliai Pakuotės konfigūracija: buteliai dėžėse Užsegimo tipas: plastikiniai varžtiniai dangteliai Lredpfx Aoz E Dhdopnsu Etiketavimo technologija: šlapių klijų etiketavimas dviem įrenginiais Pagrindinių įrenginių gamybos metai: 1996–2016 m. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Linijoje yra automatizuotos sistemos dėžių rūšiavimui, dangtelių nuėmimui, butelių iškrovimui, valymui, butelių apžiūrai, dangtelių apžiūrai ir galutinių butelių kokybės kontrolei. „Krones Linatronic“ tuščių butelių inspektorius, „Syscona Expert FHK“ dangtelių apžiūros sistema ir „Krones Checkmat“ apžiūros įranga užtikrina kontroliuojamą tvarkymą ir patikrą viso grįžtamojo naudojimo butelių proceso metu. Automatizuotos dėžių tvarkymo ir apžiūros įrangos gali sumažinti poreikį rankiniam įsikišimui, kartu užtikrinant nuoseklų produkto srautą tarp valymo, įpylimo, etiketavimo ir pakavimo etapų. Gamybos linijos integravimo galimybės: Ši pilna įpylimo linija yra konfigūruota grįžtamojo naudojimo stikliniams buteliams, skirtiems naudoti pakartotinai, pakuoti į dėžes. Jos proceso schema palaiko paruoštų naudoti pakuočių apdorojimą, esamų dangtelių nuėmimą, butelių ir dėžių valymą, tuščių butelių apžiūrą, įpylimą ir varžtinių dangtelių tvirtinimą, šlapių klijų etiketavimą, galutinę apžiūrą, pakavimą į dėžes ir paletavimą. Įrangos tipas | Gamintojas / Modelis | Gamybos metai --- | --- | --- Dangtelių nuėmiklis | Kettner Robot Junior RA3/C-T | 1996 Dangtelių nuėmimo mašina | RINK KM 690/4K | 2012 Butelių plovimo mašina | GM GERA ARCADE GEL | 2005 Inspektoriumi | Krones Linatronic | 2014 Kita įranga | Syscona Expert KSA | 2014 Kita...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the field of beverage production. Built in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This used filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, which increases production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Options in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and offers extensive adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production enhancements. Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can efficiently handle various container materials, with a special focus on brick. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the required utility specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification Lodpfxsvguzqs Apneru This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety mechanisms to protect operators. The machine fulfills industry-standard hygiene requirements, which are essential for cleanliness in beverage production environments.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC685, Naudota DC GF 3-in-1 įdarymo linija, skirta gazuotiems gėrimams, 6000 butelių per valandą, pagaminta 2013 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įdarymo linija skirta PET butelių gamybai ir gėrimų įdarymui. Ji apjungia tiesinę išpūtimo formavimo mašiną, didelio slėgio suspausto oro įrangą, integruotą plovimo, įdarymo ir uždarymo bloką, etiketavimo, kodavimo, įpurškimo ir susitraukiančios plėvelės pakavimo įrangą. Linija skirta pramoniniam gazuotų, deguonies turinčių ir negazuotų gėrimų pakavimui. Išpūtimo formavimo talpa: 1000–2000 butelių per valandą Įdarymo bloko talpa: 4000–6000 butelių per valandą (0,33 l) Palaikomi butelių formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l Taro medžiaga: PET buteliai su PCO kakleliu Visos linijos užimamas plotas: apytiksliai 11 m × 6 m Ledpfxj Adyt Ts Apnoru Išpūtimo formavimo mašinos konfigūracija: tiesinė, 2 formos, 20–50 g paruoštų išpūtimo formų Įdarymo blokas: 18 plovimo postų, 18 įdarymo vožtuvų ir 6 uždarymo galvučių Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje yra „Mitsubishi“ PLC valdiklis, skirtas įdarymo ir tvarkymo procesui. Įdarymo bloke naudojama elektroninė įdarymo sistema, o buteliai juda pagal laikrodžio rodyklę. Saugumo funkcijos įrengtos išpūtimo formavimo mašinoje, kompresoriuje ir įdarymo bloke, o apsauginės uždangos yra visai linijai. Elektros energijos tiekimas išpūtimo formavimo mašinai ir kompresoriui: 400 V, 15 kW, 50 Hz Elektros energijos tiekimas įdarymo blokui: 400 V, 3,5 kW, 50 Hz Elektroninė neizobarinė įdarymo sistema Suderinama su PCO 32 ir PCO 28 uždarymo sistemomis Integruotas HS-Datu datavimo įrenginys gamybos kodavimui Gamybos linijos integracijos galimybės Ši visa PET įdarymo linija atitinka praktišką proceso eiliškumą, pradedant nuo butelių gamybos, įdarymo ir etiketavimo, baigiant antriniu pakavimu. Tiesinė išpūtimo mašina tiekiamas su paruoštų išpūtimo formų tiektuvu, paruoštų išpūtimo formų apversikliu, trijų pakopų 30 barų kompresoriumi, aušinimo džiovintuvu ir oro filtru. Tolesnė įranga apima savaime prilimpančių etikečių klijavimo mašiną, vakuuminį įpurškimo įrenginį, transportavimo sistemą ir automatinę susitraukiančios plėvelės pakavimo mašiną. Mašinos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Išpūtimo formavimo mašina ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Kompresorius Kinija 2010 Įdarymo blokas DC GF 3-in-1 2013 Įpurškimo įrenginys Vakuuminis įpurškimo įrenginys...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 66342/1B, konvejerio juostos ilgis: 3 100 mm, konvejerio juostos plotis: 400 mm, konvejerio juostos greitis: 50 mm/s, bendras aukštis: 2 100 mm, įėjimo įtampa: 480 V, įėjimo dažnis: 60 Hz, Parduodamas aukštos kokybės Schuma pakilimo konvejerio juosta iš Profi serijos PRO-WAA. Dėl tvirtos konstrukcijos ši juosta puikiai tinka nuolatiniam naudojimui pramonėje. Techniniai duomenys: Gamintojas: SCHUMA GmbH Tipas: PRO-WAA 800/2000/400/300/S20 Numeris: 66342/1B Pagaminimo metai: 2023 Įtampa: 480 V Dažnis: 60 Hz Galia: 0,18 kW Lodpjy Ec Uzefx Apnoru Matmenys ir geometriniai parametrai: Bendras plotis (juosta): apie 400 mm Horizontali apatinė dalis: apie 800 mm Pakilimo atkarpa (ilgis): apie 2000 mm Viršutinė horizontali ilgis (išleidimas): apie 300 mm Atkabintuvo aukštis: 20 mm (S20) – idealiai tinka smulkioms dalims, granuliams ar plastikinėms detalėms.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 1 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC396, Naudota pildymo linija „Doypack“ / „Tetra Pak“, 600 kg/val. Naudojamos pildymo linijos techninė konfiguracija Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apima keletą 2015 m. pagamintų įrenginių, kurie užtikrina tikslumą, higieną ir patikimumą pildant lanksčias pakuotes. Procesas prasideda nuo produkto paruošimo ir padavimo, kad būtų užtikrintas vienodas konsistencijos ir stabilumo lygis prieš pildymą. Tada „FL Tecnics“ įrenginys – modelis FL 2.2 – atlieka pakuočių padavimą, pildymą pagal svorį, sandarinimą ir pakavimą. Visų pirma, „VARPE“ valdymo sistema tiksliai matuoja kiekvienos pakuotės svorį, taip sumažindama svyravimus ir atliekas. Tuo pačiu metu, kitas „VARPE“ įrenginys atlieka rentgeno spindulių tyrimą, kuriuo aptinkami priemaišos arba struktūrinės problemos. Taigi, tai užtikrina papildomą saugumo ir kokybės kontrolės lygį. Tuo pačiu metu „SARP“ pagamintas spiralinis oro srauto pasteurizatorius atlieka pasteurizacijos etapą. Lrjdpevguc Ujfx Apnou Palyginti su kitomis sistemomis, ši konstrukcija apdoroja produktą tolygiai, išsaugodama jo sensorines savybes. Galiausiai, pakuočių surinkimo įrenginys užbaigia pakavimo procesą, efektyviai organizuodamas ir paruošdamas užpildytas pakuotes siuntimui. Visos šios sudedamosios dalys kartu užtikrina, kad naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., veiktų saugiai, nuosekliai ir efektyviai. Gamybos našumas ir veikimo būklė Naudota „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija, 600 kg/val., apdoroja iki 600 kilogramų produkto per valandą. Jos technologija užtikrina pastovų doziavimą ir sumažina prastovų laiką. Dozavimas pagal svorį užtikrina tikslų kiekį kiekvienoje pakuotėje, taip sumažindama perteklinį užpildymą ir užtikrindama, kad būtų laikomasi gamybos specifikacijų. Verta pažymėti, kad linija vekė tik apie 1000 valandų, per kurias buvo pagaminta apie 5 milijonus pakuočių. Atsižvelgiant į tai, sistema yra beveik naujos būklės. Todėl įrenginiai gali tikėtis ilgalaikio patikimumo ir minimalaus nusidėvėjimo. Aptarnavimo atžvilgiu tai reiškia sumažintas eksploatavimo išlaidas ir didesnį veikimo laiką. Universalumas, kalbant apie produktų tipus ir formatus Naudojama „Doypack“ / „Tetra Pak“ pildymo linija dirba su 90–150 gramų pakuotėmis ir atlieka tikslų doziavimą pagal svorį. Taip operatoriai gali apdoroti įvairius produktus, įskaitant kūdikių maistą, paruoštus gerti gėrimus, pieno produktus, padažus ir kremus. Dar svarbiau, kad technikai gali lengvai reguliuoti doziavimo parametrus, atsižvelgdami į skirtingus produktų klampumo laipsnius arba pakavimo standartus. Atitinkamai, ši sistema suteikia didelę lankstumą įmonėms, kurios dirba su keliais produktų asortimentais. Be to, doziavimas pagal svorį padidina išeigos tikslumą, padedant gamintojams atitikti ženklinimo ir teisės aktų reikalavimus. Eksploatavimo sauga ir techniniai duomenys...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ELOPAK SHIKOKU ASEPTINĖ PILSTYMO LINIJA Ljdpfx Apoxdbwiensru Modelis S-PS80HA Pagaminimo metai: 2008 Darbo valandos: 9 000 val. Linijos našumas: 3 srautams – 8 100 vnt./val., dviem – 7 100 vnt./val., vienai – 6 000 vnt./val. Dėžutės formatai: 500 ml, 750 ml, 1 000 ml Liniją sudaro: - Elopak užpildymo mašina S-PS80HA, skirta Pure Pak classic pakuotės medžiagai - 3 PURE-PACK PLA-S30 kamštelių uždėjimo įrenginiai Pure-Twist 2U kamšteliui - WA-Flex-30 pakavimo įrenginys - Konvejerinė sistema - Konvejerių tepimo stotis - Atsarginės dalys už 4 000 JAV dolerių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: ET227, Naudota savaime prilimpanti etikečių užtepimo mašina su termokapsulių uždėjimo įrenginiu – 2000 butelių per valandą – apžvalga Naudota „E-Packaging Saturno 2T“ etikečių užtepimo linija su integruotu termokapsulių uždėjimo įrenginiu ir šildymo galvutėmis. Skirta pramoninei pakuotei maisto ir gėrimų pramonėje; šis įrenginys užtepia priekines ir galines etiketes savaime prilimpančiomis etiketėmis ir dekoruoja butelius termokapsulėmis, esant kompaktiškai ir patogiai naudoti konstrukcijai. Puikiai tinka naudotai įpylimo linijai atnaujinti, užtikrinant patikimą etikečių užtepimą ir kapsulių uždėjimą iki 2000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Modelis: „E-Packaging Saturno 2T“ Pagaminimo metai: 2015 Konstrukcija: 2 etikečių užtepimo stotys (priekinė ir galinė) Etikečių užtepimo būdas: jautrus slėgiui / savaime prilimpantis (PSL) Kapsulių sistema: kapsulių uždėjimo įrenginys su termokapsulių galvutėmis Butelių judėjimas: tiesinis Apdirbiami formatai: 250 ml ir 500 ml Nominali greičio: apie 2000 butelių per valandą Etikečių padėjimas: priekinė ir galinė pusė ant cilindrinių talpų Priedai: padavimo įtaisas su atstumo reguliavimu; mechaninis centravimas; viršutinis stabilizatorius; ritininis / sukamas išlyginimas; kapsulių uždėjimo įrenginys; termokapsulių galvutė Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 4500 × 1140 × 2250 mm Svoris: ≈ 1200 kg Elektros tiekimas: 230 V kintamoji srovė, 50 Hz, 1+N Maksimali galia / srovės sąnaudos: 1,2 kW, 4 A Pagalbine įtampa: 24 V nuolatinė srovė Lodpfx Apj Ady Eijnsru Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Dvi nepriklausomos etikečių užtepimo stotys su rankiniu galvučių reguliavimu, kad būtų užtikrintas tikslus priekinių / galinių etikečių išdėstymas. Mechaninė centravimo sistema užtikrina etikečių ir butelių padėties nustatymą ir pakartojamumą be sudėtingų keičiamų komponentų. Butelių atstumas ir viršutinis stabilizavimas užtikrina pastovų atstumą ir tikslų etikečių užtepimą esant linijos greičiui. Termokapsulių galvutės su reguliuojamais parametrais, skirtos tolygiam kapsulių susitraukimui ir aukštos kokybės paviršiui. Integravimo į gamybos liniją galimybės Tiesinė įvestis / išvestis, tinkama integruoti į naudotą įpylimo liniją kartu su įpylimo, uždėjimo ir transportavimo įrenginiais. Standartinės mašinos sąsajos, skirtos sinchronizuoti su pramoninėmis pakavimo sistemomis. Reguliuojami kreipiamieji ir greiti mechaniniai reguliavimai palengvina greitą perėjimą tarp 250 ml ir 500 ml butelių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Būklė: apžiūros metu veikianti, naudota ir visiškai funkcionuojanti. Dokumentacija: originalūs vadovai ir CE deklaracija yra. Gerai prižiūrėtas įrenginys, skirtas naudoti su maisto produktais, tinkamas nedelsiant pradėti naudoti gėrimų arba prieskonių gamyboje. Veikimo našumas ir universalumas Patikimas naudotas sprendimas, skirtas jautriam slėgiui priekinių / galinių etikečių užtepimui ir kapsulių susitraukimui vienu etapu. Nuolatinė naudojimo kokybė, apdorojant mažų formatų stiklinius arba PET butelius, būdingus gurmaniškų produktų, acto, stipriųjų alkoholinių gėrimų ir gėrimų linijoms. Rankinio reguliavimo skalės leidžia atkurti receptus ir sumažinti sustojimo laiką keičiant formatus. Instaliavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Įtampa: 230 V kintamoji srovė, 50 Hz, vienfazė (1+N); i...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, for sale: vibratory feeder; price is for one unit Lodpfx Aewydkgopnsru

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 33 411 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M308, Aseptinis kartonų pildymo monoblokas CFA406-32 Šis naudojamas SIG Combibloc aseptinis kartonų pildymo monoblokas skirtas patikimam, aukštos kokybės vaisių sulčių ir gaiviųjų gėrimų pildymui į SIG COMBIBLOC kartonus. Pagamintas 2004 m. ir prižiūrimas profesionaliose pramoninėse pakavimo aplinkose, užtikrina stabilų veikimą pildant 2,0 litro talpos kartonus, pasižymėdamas nuolatiniu našumu, kuris tinka gėrimų gamybai. Su pilnu papildomos įrangos komplektu, jis gali būti lengvai integruotas į esamą pildymo liniją arba panaudotą pramoninę pakavimo įrangą, siūlydamas pildymo galimybes aseptiniams kartonams. Pagamintas „SIG Combibloc“, CFA 406 serija yra žinoma dėl tikslaus dozavimo, higieniško dizaino ir patikimo veikimo, ypač didelės paklausos gėrimų gamyboje. Ši įranga komplektuojama su sterilios oro sistema ir papildoma valdymo įranga, įskaitant evakuavimo ir buferinius stalus, konvejerius ir „Combiswift“ dangtelio tvirtinimo įrenginį, todėl tai yra kompaktiškas sprendimas kartonų pakavimo linijoms. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Gamintojas: SIG Combibloc Modelis: CFA406-32 Gamybos metai: 2004 Pakuotė/Kartonas: SIG COMBIBLOC Talpa: 2,0 litro Našumas: 5000 vnt./val. Darbo valandos: 33 411 val. Produktai: Vaisių sultys ir gaivieji gėrimai Įrangos sudėtis: CFA 406 pildymo įrenginys (2004); Sterilios oro sistema (2004); Evakuavimo stalas (2004); Buferinis stalas (2004); Dangtelio tvirtinimo įrenginys / „Combiswift“ (2002); Padėklų pakavimo įrenginys (2004); Konvejeriai (2004) Paskutinis naudojimas: 2019-12 Išjungimas: 2020-06 Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Ledo Adt Rfepfx Apneru Įranga sukurta aseptiniam darbui ir turi sterilios oro sistemą, užtikrinančią kontroliuojamas, higieniškas sąlygas pildymo zonoje. Įranga palaiko stabilų, pakartojamą pildymo našumą, kuris tinka 2,0 litro talpos kartonams, o integruoti stalai ir konvejeriai užtikrina tikslų valdymą. Greitas formato keitimas CFA serijoje leidžia efektyviai atlikti nustatymus, pritaikytus pramoniniams pakavimo standartams. Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis aseptinis kartonų pildytuvas gali būti lengvai integruotas į pirmine ir antrine pakavimo įrangą. Įtraukti evakuavimo stalai, buferiniai stalai, konvejeriai ir padėklų pakavimo įrenginys supaprastina produkto srautą ir kaupimą, taip užtikrinant sklandų linijos balanso palaikymą. „Combiswift“ dangtelio tvirtinimo įrenginys pagerina dangtelių tvirtinimą ant kartonų, o tai leidžia sukurti visapusišką produkto liniją gėrimų gamybai, ypač dėmesį skiriant kartoninėms pakuotėms. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga buvo panaudota paskutinį kartą 2019 m. gruodžio mėn. ir išjungta 2020 m. birželio mėn. Šiuo metu ji išmontuojama ir saugoma. Demontavimo metu buvo pašalintos ir dabar trūksta tam tikros dalys: 9 jungikliai, 3 fotoląstelės ir 10 jutiklių laidų. Bendrai, įranga atrodo gerai prižiūrėta, naudota aseptinio pildymo įranga, kurios priežiūros istorija yra dokumentuota.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC627, Naudota AVE OCEANIC-V užpildymo linija 12-12-1, 2500 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota užpildymo linija yra pilna AVE inžinerijos sistema, skirta aliejui užpildyti ir pakuoti į stiklines butelius. Ji užtikrina patikimą našumą pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos srityje, todėl puikiai tinka įmonėms, ieškančioms naudotos sistemos su patikrintomis komponentėmis. Našumas: iki 2500 butelių per valandą, 0,5 l talpos. Suderinami butelių formatai: 0,25 l, 0,5 l, 0,75 l, kvadratiniai; 0,5 l, 1,0 l, apvalūs. Pakuotės tipai: stikliniai buteliai. Formavimo detalės: žvaigždžių ratai, skirti 5 formatams, yra komplekte. Dangteliai: aliuminio varžtiniai dangteliai, 31,5 mm ir 35 mm; termokuokiamieji dangteliai, 31,5 mm ir 35 mm. Pagrindiniai komponentai: AVE OCEANIC-V 12/12/1 užpildymo monoblokas; AVE 4T automatinė rotacinė savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina (dvi stotys). Pagrindiniai monobloko (plovimo/užpildymo/uždengimo) duomenys: vandens sunaudojimas ≈ 200 l/h; oro sunaudojimas 80 l/min.; įdiegta galia 5 kW; sunaudojama srovė 13 A; svoris 3500 kg; butelio aukštis 1100±50 mm; matmenys: apytiksliai 3500 mm (ilgis) × 1392 mm (plotis) × 2550 mm (aukštis). Pagrindiniai etikečių uždėjimo aparato (modelis 4T) duomenys: oro sunaudojimas 35 l/min.; įdiegta galia 2 kW; svoris 1000 kg; butelio aukštis 1100±50 mm; bendras ilgis 3000 mm; bendras aukštis 2000 mm. Pažangi automatizacija ir valdymas. Linijoje integruoti AVE valdikliai ir valdymo spintos, skirtos centrinam valdymui – plovimui, užpildymui, uždengimui, termokuokiamųjų dangtelių uždėjimui ir etikečių klijavimui. Apsauginės apdangos su saugos fiksatoriais užtikrina saugų veikimą, aiškiai pažymėti prijungimo lizdai palengvina montavimą. Greitai keičiami žvaigždžių ratai ir reguliuojamos detalės palengvina perėjimą tarp kvadratinių ir apvalių butelių formatų, sumažina prastovų laiką ir padidina bendrą įrenginio našumą. Ledpfs Adty Tex Apnsru Integravimo galimybės gamyboje. Ši pilna linija yra konfigūruota darbui tiesiogiai, su monobloku (plovimas-užpildymas-uždengimas), termokuokiamojo dangtelio uždėjimo įrenginiu ir rotacine savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina su dviem stotimis, skirtomis priekinėms ir galinėms etiketėms užklijuoti. Idealiai tinka valgomojo aliejaus pakuotei į stiklinius butelius, naudojant įvairius formatus ir formas. Standartinis butelių aukštis (1100±50 mm) visuose moduliuose palengvina transportavimo linijų nustatymą ir integraciją su prieš ir po linijos esančia transportavimo įranga. Įrangos būklė ir priežiūros istorija. Linija parduodama kaip naudota pramonės pakavimo įranga, gerai veikiančioje būklėje ir pasirengusi darbui. Ji buvo konfigūruota ir naudojama aliejui, su formavimo detalėmis, skirtomis penkiems butelių formatams. Komponentai parodo nuoseklų techninį suderinamumą sistemoje, būdingą AVE konstrukcijai ir gamybai. Veiklos našumas ir universalumas. Skirta aliejaus užpildymo operacijoms stikliniuose induose, monoblokas užtikrina stabilų kvadratinių ir apvalių butelių tvarkymą. Aliuminio varžtinių dangtelių sistema apdoroja 31,5 mm ir 35 mm dangtelius, skirtus įvairiems valgomojo aliejaus formatams. Specialus termokuokiamojo dangtelio įrenginys apdoroja tinkamus 31,5 mm ir 35 mm dangtelius, užtikrinant aukštą kokybę. Rotacinė savaime klijuojamų etikečių uždėjimo mašina su dviem stotimis užklijuoja priekines ir galines etike...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Surinkimo stotis Gamintojas: PROZAP Tipas: EK0 surinkimo linijos stotis Pagaminimo metai: 2023 Valdymo sistema: Siemens Techniniai duomenys: - Įtampa 400 V, 50 Hz - Srovė 40 A - Galia 15 kW - Darbinis slėgis 4,5 bar - Svoris 1600 kg Ljdpfszbvmhex Apnjru Mūsų nuomone, surinkimo įrenginys yra naujas arba beveik naujas. Techninės savybės: - Surinkimo įrenginys, skirtas atskiriems komponentams įspaudžti į akumuliatoriaus aušinimo plokštę. - Įspaudimo procesas atliekamas naudojant pneumatinį cilindrą ir servo variklius. - Pneumatinis aušinimo plokštės įsiurbimas. Priedai, nuotraukose pavaizduoti įrankiai ir tvirtinimo įtaisai į komplektą įeina tik tuomet, jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Pasiliekame teisę atlikti techninius pakeitimus, klaidų atsiradimą ir parduoti prekes prieš paskelbtą terminą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 15 kW (20,39 AG), Gamybos metai: 2026, Centrifuginis aukso koncentratorius, Knelson ir Falcon tipas Lredpfsytnqisx Apneu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: LC528, Technical Specifications & Performance Data This used bottling line is a complete, GAI-based solution for small- to medium-scale beverage production, specifically designed for beer. Built in 2016, it has been maintained in ready-to-use condition, delivering consistent quality and dependable throughput for breweries seeking a high-quality pre-owned system. Manufacturer: GAI (filling monoblock), Enos (labelling) Production speed: up to 900 bottles/hour Filling technology: Isobaric counter-pressure; Fill type: 5 Container types: Glass bottles Bottle formats: 0.33 L, 0.50 L, 0.70 L Product types: Beer (optimized for carbonated beer) Line components: GAI filling monoblock (rinse–fill–cap configuration), Enos labelling system Condition: READY FOR OPERATION Documentation: Manuals available Safety: Includes safety features (guarding and interlocks typical of modern lines) Advanced Automation & Control Systems The line features an automation concept typical of modern industrial packaging machinery, with centralized controls for simplified operation and format changeover. The GAI monoblock offers precise isobaric fill control to minimize oxygen pickup and foam formation, ensuring consistent fill levels across the full range of beer bottle formats. Lrodpfxo Adywls Apneu Operator interface: User-friendly control panel with status indicators and alarms Automation: PLC-based logic with recipe-guided format parameters (if configured) Process control: Counter-pressure settings adapted to beer carbonation levels Safety features: Interlocked guards, emergency stop switches, standard protection measures Electrical: Designed for standard industrial power supply (verify locally) Integration Options for Production Lines The system is engineered for seamless integration into larger beverage production environments, with interfaces to upstream and downstream modules such as depalletizers, conveyors, date coders, and cartoners. The Enos labeller supports brewery-standard labelling applications and can be synchronized with existing conveyors and inspection points. Compatibility: Interfaces with standard transport conveyors, inspection, and packaging equipment Changeover: Supports 0.33 L, 0.50 L, and 0.70 L with corresponding change parts Multi-line environments: Can be operated alongside PET or aluminium packaging lines via shared utility and conveyor systems.