Videojet Used Pro-Pak Small Dairy Processing Line 2000 Lph pirkti naudotą (81 027)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: M347, Naudotas DIPRAM užpildymo monoblokas – pagaminimo metai 2000. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Šis DIPRAM užpildymo monoblokas skirtas darbui su stikliniais buteliais, kuriems reikalingas tikslus produkto išsaugojimas ir saugus uždarymas. Jame sujungta aukšto vakuumo užpildymo mašina su specializuotomis uždarymo funkcijomis, kad būtų palaikomas platus gėrimų gamybos reikalavimų spektras pramoninėse pakavimo sąlygose. Užpildymo sistema: aukšto vakuumo technologija, skirta užpildymui su minimaliu deguonies kiekiu. Užpildymo vožtuvų skaičius: 16. Vakuuminis siurblys: neįtrauktas. Uždarų tipai: aliuminio varžtiniai dangteliai 31,5 x 24; T formos kištukai, galvutės skersmuo: 28 mm, kotelio skersmuo: 19 mm, bendras ilgis/aukštis: 29 mm. Pakuotės tipas: stikliniai buteliai. Konfiguracija: monoblokas su sinchronizuotais užpildymo ir uždarymo moduliais. Gamintojas: DIPRAM. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Monobloko konstrukcija užtikrina sinchroninį darbą tarp 16 vožtuvų užpildymo įrenginio ir uždarymo stotelių, palaiko pastovų ciklą ir stabilų našumą. Centrinis valdymo skydelis paprastai leidžia lengvai valdyti užpildymo parametrus ir uždarymo seką, o mechaninė sinchronizacija užtikrina nuoseklų veikimą su stikliniais buteliais. Apsauginės uždangos ir užraktai apsaugo operatorius normalios veiklos metu ir keičiant formatus. Greitas perėjimas padeda lengvai keisti aliuminio varžtinius dangtelius (31,5 x 24) ir T formos kištukus, atitinka šiuolaikinius gėrimų gamybos standartus ir geriausiąsias naudotos užpildymo įrangos praktikas. Galimybė integruoti į gamybos liniją. Šis monoblokas gali būti be problemų integruotas į naudotą užpildymo liniją arba į naujas įrenginius ir veikia kartu su prieš ir po jo esančia įranga gėrimų gamyboje. Tipiškos integracijos apima išankstinio plovimo mašiną ir vėlesnius sprendimus, skirtus etikečių klijavimui, patikrai ir antriniam pakavimui. Monoblokas priima standartinį stiklinių butelių tvarkymo ir sąsajos su konvejeriais tipą, kuris paprastai naudojamas pramoninėse pakavimo linijose. Suderinamumas su konvejeriais ir buferiniais/kaupimo sistema. Palaiko integraciją su etikečių klijavimo mašinomis, tikrinimo įrenginiais ir pakavimo mašinomis. Pritaikomas įvairiems stiklinių butelių dydžiams, naudojant tinkamus formatus. Tinka tiek atskiriems atnaujinimams, tiek visai linijos modernizacijai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Tai naudotas užpildymo monoblokas, skirtas profesionalioms gėrimų gamybos aplinkoms. Jis tinka nedelsiant integruoti į veikiančią liniją po standartinio paleidimo ir prijungimo. Vakuuminis siurblys neįtrauktas, todėl pirkėjas gali pasirinkti arba pritaikyti išorinį siurblį pagal gamyklos standartą. Veikimo našumas ir universalumas. Aukšto vakuumo užpildymo sistema tinka produktams, kuriems naudinga sumažinti deguonies kiekį, ir padeda išlaikyti kokybę stikliniuose buteliuose. Dviguba uždarymo galimybė... Ljdpo Adtx Njfx Apnsru

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija, 30000 BPHTechiniai duomenys ir našumo rodikliaiŠioje naudotoje pildymo linijoje naudojamos pramoninės komponentės iš „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, ji skirta naudoti pramoninių pakuočių ir gėrimų gamybos srityse. Patikrintos etiketės pateikia pagrindinius techninius duomenis, kurie padeda integruojant ir atliekant kvalifikaciją.Pagaminimo metai: 2003Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazėsDažnis: 50 HzNominali srovė: 37 AKorto jungimo atsparumas (ICW/ICU): 1,26 kASlėgio indo tūris: 504 litraiBandomasis slėgis (PT): 11,44 barLeidžiama temperatūros riba (TS): -4 °C iki 50 °CAtitikties deklaracija: CE 0036Gamintojas: „Krones“, „SIG Simonazzi“Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemosLinijoje integruota pramoninė energijos ir valdymo architektūra, skirta patikimam 24 valandų per parą, 7 dienas per savaitę darbui gėrimų pakavimo procese. Trifazė sistema su 400 V ir 50 Hz užtikrina stabilų pagrindinių agregatų veikimą, o nominali srovė – 37 A, kaip nurodyta pagrindiniame valdymo bloke. Apsaugos koordinavimas ir trumpo jungimo atjungimo gebėjimas (ICW/ICU) yra 1,26 kA, o tai atitinka tvirtą jungiklių ir valdymo spintų konstrukciją. Operatoriaus sąsajos, blokiruotės ir modulinės valdymo sistemos gali būti prijungtos prie pradinės ir galinės įrangos, kad būtų supaprastintas formatų keitimas ir kasdieninė veikla.Galimybės integruoti į gamybos linijąŠi įranga sukurta, kad būtų galima be problemų integruoti ją į visas pakavimo linijas, ji priima įprastus pradinius ir galinius modulius, tokius kaip skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo, transportavimo, patikrinimo ir galinės pakavimo įrangos moduliai. Dokumentuotas slėgio indo tūris (504 litrai) palaiko proceso stabilumą, reikalingą buferiniams arba aptarnavimo tikslams pildymo sistemoje. Modulinė jungtis leidžia integruoti į standartines transportavimo sistemas ir sinchronizuoti su įprastomis linijų valdymo sistemomis gėrimų gamybos procese.Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorijaKomponentai pažymėti CE ženklais ir etiketėmis su pagaminimo metais bei pagrindiniais saugos ir slėgio parametrais. Pramoninis „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ įrengimas užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir didelį patikimumą, jei atliekama tinkama techninė priežiūra pagal gamintojo rekomendacijas. Faktinis veikimo laikas, techninės priežiūros įrašai ir atlikti remonto darbai turėtų būti patikrinti apžiūros metu, kad būtų patenkinti numatyti našumo ir patvirtinimo reikalavimai.Veikimo našumas ir universalumasŠi naudota pildymo įranga tinka įvairioms pramoninėms pakavimo reikmėms gėrimų gamybos srityje. Slėgiu išbandytas indas užtikrina stabilias proceso sąlygas, o elektros sistema atitinka įprastas Europos įmonių sistemas. Liniją galima konfigūruoti su suderinamais moduliais, kad būtų užtikrinta norima produkcija, kokybės kontrolė ir pakavimo formatai, atsižvelgiant į konkretų gamybos planą.Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimasMontavimui reikalinga 400... Lrodpfx Apeziy Aujnou

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 340 kg, didžiausias leistinas svoris: 1 660 kg, bendras svoris: 2 000 kg, krovimo vietos ilgis: 3 050 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 500 mm, krovos erdvės aukštis: 300 mm,

Būklė: naujas, Bernardo Universal Lathe Solid 460 x 2000 Pro Vario Technical Specifications Center distance: 2000 mm Center height: 230 mm Swing over bed: 460 mm Swing over gap: 690 mm Swing over cross slide: 274 mm Bed width: 300 mm Spindle bore: 80 mm Spindle mount: DIN 55029, D1-8 Spindle speed range: 25 – 250 / 250 – 1700 rpm Longitudinal feed range (42): 0.055 – 3.065 mm/rev Cross feed range (42): 0.025 – 1.386 mm/rev Metric threads (41): 0.1 – 14 mm Inch threads (60): 2 – 112 TPI Quill diameter: 60 mm Ledpfx Apjxl Tcmjnsru Quill travel: 130 mm Quill taper: MK 4 Motor power: 5.5 kW (7.5 HP) Machine dimensions (W x D x H): 3250 x 1080 x 1370 mm Weight approx.: 2030 kg Features • Modern main spindle bearing with precision angular contact ball bearings • Standard Delta frequency inverter for high torque at low speeds and nearly constant speed under load • Infinitely variable speed control, selected speed displayed digitally • Hardened and ground gears and shafts, including in the feed gearbox • Rapid traverse longitudinally and crosswise as standard, reducing non-productive time • Central, easy-to-use control for feeds and threads, with lead screw and feed shaft • Oversized, hardened, and precision-ground gears • Simple, smooth, and precise speed and feed adjustments • One-piece machine bed casting for high rigidity and low vibration, ensuring high turning accuracy Scope of Delivery • 3-axis digital readout ES-12 V with LCD display • 3-jaw chuck PS3-250 mm / D8 • Fixed steady rest – max. passage diameter 150 mm • Travelling steady rest – max. passage diameter 110 mm • First fill with Shell Tellus 46 • Face plate 450 mm • Quick-change tool post with 4 holders • Safety device at quick-change tool post • Foot pedal with brake function, CE compliant • Coolant system • Frequency inverter • Safety clutch • Rapid traverse longitudinally and crosswise • Change gears • Reducing sleeve • 2 dead centers • Thread dial indicator • LED machine lamp • Chip guard/rear splash guard • Operating tools

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Lsdpfex H Thuox Apneru Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC348, Used edible oil bottling line for PET 1L bottles Capacity: 6,000 bph x 1.0 L Blow molding machine KOSME KSB 3000 – 2001. – 2 units x 3,900 bph Preform hopper with conveyor to the blow molding machine Compressor for mold cooling MTA S.R.L. – 2000 KOSME bottle air conveyor – 1999 AISI 304 stainless steel Electrical control cabinet with PLC Integrated air filters Transports bottles from the blower to the filler Filling monoblock Filler and capper – ICS-Slovenia – 1995 – 6,000 L/h Labelling machine Labeler ICS – 1995 – Paper labels, cold glue Conveyor belts ICS – 1995 Carton packer for transport boxes 3×5 bottles – ICS – 1995 Shrink wrapping machine Shrink wrapper SMIPACK – film packaging 2×5 bottles – 2013 Pallet strapping machine Pallet strapping machine ZLATOROG-Slovenia – 1999 Compressor KAESER low- and high-pressure compressors – 2000 Refrigeration dryer There are spare parts available worth Complete technical documentation available Required space for the line: 600 m2 Required installed power (line, compressors, cooling units): 495 kW Lrsdpfxoyhbzds Apneu The used edible oil bottling line for PET bottles can be inspected in full operation until December 15, 2022.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: LC698, Naudota AVE monobloko įpylimo linija 1-75-24, 30000 butelių per valandą – pagaminta 2002 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija skirta didelės spartos butelių tvarkymui, įpylimui, uždarymui, apžiūrai ir antriniam PET ir stiklinių butelių pakavimui. Nurodomas maksimalus linijos greitis yra 500 butelių per minutę (bpm), o atskiros mašinos butelių tvarkymo zonoje yra skirtos iki 900 bpm, o įpylimo, uždarymo ir apžiūros etapuose – iki 800 bpm. Nurodomas maksimalus linijos greitis: 500 bpm Ledpfx Aps Ad Rixenjru Butelių tvarkymas: PET ir stikliniai buteliai Įpylimo monoblokas: AVE monoblokas 1/75/24 su 75 vožtuvais, skirtas 800 bpm Pirminė uždarymo įranga apima Zalkin ir Fowler uždarymo mašinas Antrinis pakavimas apima termiškai susitraukiančią plėvelę, etikečių klijavimą, dėžių sulankstymą, klijų tepimą, kontrolinį svėrimą ir dėžių pasukimą Linijoje esančių mašinų pagaminimo metai yra nuo 1984 iki 2020 m. Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos Linija apjungia specialias sistemas, skirtas butelių tvarkymui, uždarymų tvarkymui, įpylimui, uždarymo apžiūrai ir atmetimui, siekiant užtikrinti kontroliuojamą gėrimų gamybą. Apžiūros įranga apima Heuft Basic BA-R20 įrenginį, skirtą butelių uždarymų, taip pat per didelio ir per mažo įpylimo lygio kontrolei, po kurio seka Heuft atmetimo įrenginys su stūmikliu. Prieinami elektros duomenys apima Lanfranchi butelių tiesintuvą, veikiantį su 400 V, 60 Hz ir 4 kW. Tekkra termiškai susitraukiančios plėvelės mašina veikia su 480 V, 60 Hz, 102 A ir trifaze srove. Pearson dėžių tiesintuvas veikia su 460 V, 60 Hz, trifaze srove, 3 KVA ir 15 A. Thermo Scientific Versa kontrolinė svarstyklė veikia su 120 VAC, 50/60 Hz ir vienfaze srove. Gamybos linijos integracijos galimybės Visa įpylimo linija skirta butelių paruošimui, įpylimui, uždarymui, apžiūrai ir tolesniam pramoniniam pakavimui. Butelių tiesinimo, apvertimo ir sujungimo įrenginiai padeda užtikrinti PET ir stiklinių butelių srautą, o uždarymų pakėlėjas, uždarymų transportuoklis ir uždarymų rūšiuotuvas užtikrina uždarymų tvarkymą prieš uždarymo stotis. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Pagaminimo metai Kita įranga Dumpers Unlimited butelių iškroviklis 2017 Kita įranga Lanfranchi .24.58 butelių išrūšiuotuvas 2003 Kita įranga Hartness butelių iškroviklis 2004 Kita įranga Lanfranchi sujungtuvas 20...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Komplette Linie direkt aus einer Insolvenz, die Kapseln und Tabletten in kleine Dosen abgefüllt hat. Die Behälter werden mittels Drehteller (Lazy Susan) in die Linie eingeschleust, das Produkt wird gezählt und in die Dose oder Flasche dosiert, die anschließend mit einer Folie versiegelt und mit einem Schraubdeckel verschlossen wird. Alle Maschinen wurden 2015 neu angeschafft und befinden sich augenscheinlich in ausgezeichnetem Zustand. Der Zähler ist ein Vitacount 12-1. Lrsdsw Hz T Espfx Apnou

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Ledpoy Ef Ttjfx Apnsru Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Inkjet printer for frame bending machine Ledpshzgtusfx Apnsru Length: 800 mm Width: 1000 mm Height: 1900 mm Weight: approx. 100 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Ljdeyr Huqjpfx Apnsru Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naujas, galia: 90 kW (122,37 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: B18002026002, Kamuolinis malūnas Ledeytm I Topfx Apneru

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Naudota FISCHER visiškai paruošta pasturizavimo ir aušinimo įranga ant rėmo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši ant rėmo sumontuota plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius yra skirta terminiam apdorojimui, užtikrinant didelį našumą, integruotą aušinimą ir CIP funkciją. Pagaminta „FISCHER engineering“ ir sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo, ji užtikrina greitą paleidimą ir patikimą veikimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tipas: plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius (EUROCAL serija) Modelis: EUROCAL 18C Našumas: 6 000 l/val. Sekcijos: 4 sekcijų plokštelių paketas šildymui, regeneracijai ir aušinimui Konstrukcinis slėgis (PS): 6 bar Pagaminimo metai: 2004 m. Konstrukcija: aukštos kokybės nerūdijančio plieno rėmas ir su produktu kontaktuojančios dalys iš nerūdijančio plieno Šaldymo modulys: oro aušinamas šilumos siurblio tipas (šaldymas 30,0 kW; šildymas 32,0 kW; aušinamasis skystis R407C) Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasturizatorius turi centralizuotą automatizavimo sistemą, skirtą tiksliems terminiams profiliams ir nuosekliai produkto kokybei užtikrinti. Valdymo spinta: centrinė nerūdijančio plieno valdymo spinta su PLC ir jutikliniu ekranu Lrjdpfjy Ai Hlex Apnou Priešais: manometrai, srauto reguliavimas ir temperatūros jutikliai, skirti reguliavimui uždaroje sistemoje Procesų analizė: integruota kokybės kontrolės sistema, skirta svarbiems produkto parametrams stebėti realiuoju laiku CIP automatizavimas: pneumatinės vožtuvo salės ir valdymo galvutės, skirtos automatiniams valymo ciklams valdyti Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota terminė įranga skirta sklandžiai integruoti prieš įpylimo etapą, ją lengva prijungti prie esamų įrengimų ir ją galima derinti su naudota įpylimo linija arba naujais gamybos išdėstymais. Veikimas kaip atskira įranga / integruotas į liniją: gali veikti kaip atskira pasturizavimo ir aušinimo įranga arba būti integruota į visą pakavimo mašinų liniją Formato lankstumas: tinka įvairiems skystiems produktams, prieš įpilant į PET, stiklinius ar kitus indus Greitas prijungimas: įrangos vamzdynai ir prijungimo elementai palengvina greitą paleidimą ir formato keitimą Įrangos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai prižiūrėta ir tinkamos būklės, paruošta eksploatuoti, ši įranga leidžia nedelsiant perkelti ir greitai pradėti gėrimų ar maisto produktų perdirbimo įmonėse. Būklė: paruošta nedelsiant naudoti Priežiūra: gerai prižiūrimos, pramoninei naudai skirtos komponentai, skirti ilgalaikiam veikimui Veikimas ir universalumas Idealiai tinka aukštos kokybės terminiam apdorojimui, užtikrinant efektyvų energijos atgavimą, taip užtikrinant nuoseklų pasturizavimą, išsaugant jutimines produkto savybes. Pritaikymas: pieno pasturizavimas

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: N500003, Diafragma: 4 vnt. Talpa: maks. 100 taktų/min. Gaminio skersmuo: maks. 60 mm Gaminio temperatūra: nuo -2 °C iki +45 °C Lrjdpfx Apsy Ia U Rjnju Juostos plotis: 440 mm Juostos ilgis: 1920 mm Juostos greitis: 3 – 15 m/min. Galia: 3 x 400V, 50Hz, 20kW Matmenys: 2030 x 1625 x 2281 mm Svoris: 2500 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: 16P10302-015, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus apdirbamo gaminio skersmuo virš lovio: 400 mm Maksimalus apdirbamo gaminio skersmuo virš skersinio poslinkio: 216 mm Atstumas tarp centrų: 760 mm Skersinio poslinkio eiga: 216 mm Velenos vidinis skersmuo: 54 mm Velenos priekinė dalis: D1-6 fiksatorius Velenos kūgio kampas: MT4, įdėkle Velenos sukimosi greitis: 150–2500 aps./min. Velenos variklio galia: 5,57 kW Kontrapunktės eiga: 127 mm Kontrapunktės kūgio kampas: MT4 Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2090 x 1260 x 1800 mm Apytikslis svoris: 1580 kg ĮRENGIMAS: „Prototrak SLX“ valdymo sistema „TRAKing“ Trijų žandų griebtuvas Lrjdpfx Ajz Snlvjpnou Greitai keičiami įrankių laikikliai ir įrankiai Uždaros apsaugos konstrukcija Aušinimo sistema Apšvietimas Instrukcija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Lredpfx Apey Szb Hsneu Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection Lrjdpfxozgtpvo Apnju - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2846, Stock no. 2846 Compounding Extruder Type Alphatec AD-.S 75 with: Segmented screws, co-rotating, tightly intermeshing Barrel water / medium cooled/temperature controlled Throughput up to 1200 kg/h (material dependent) Drive: 250 kW – AC 48 L/D R+W safety torque coupling 3x degassing zones, 1x vacuum pump with condensate separator 2x side feeders type ZS-B Siemens control, Touch HMI Lrodpfsi Dtbiex Apnju OPTIONAL: > Melt filter/screen changer > Pelletizing systems: Strand pelletizer ST-, water ring WRG or underwater pelletizer UWG > Screw configuration tailored to your requirements > Material metering: volumetric or gravimetric > Further accessories available Visit us at our Wuppertal facility. The system is ready for demonstration – test runs with your material can be arranged by appointment.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 43 373 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps to carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping at up to 12,000 caps/hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and precise cap placement are critical. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Lodpfx Apox H Tc Esnoru Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 closures, commonly used for carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers aiming to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With available testing, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional safety. Technical Data and Performance Specifications - Manufacturer: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternative designation: Cap30 Speed - Year of manufacture: 2012 - Production speed: up to 12,000 caps/hour - Closure system: Helicap 23 (plastic screw cap) - Cap size: 23 mm - Container type: carton packages Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for reliable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Built for high availability, the machine supports quick changeovers and consistent sealing pressure, helping to maintain product quality and reduce downtime during long beverage production shifts. Integration Capabilities for Production Lines This capper can be efficiently integrated into upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for in-line operation with conveyors and synchronization signals to ensure smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it a solid choice for industrial packaging lines that require reliable throughput and minimal bottlenecks. The machine’s footprint and connection points suit common layout configurations; it can operate as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option to test the machine, which confirms its operational readiness and functional capability. As a used solution, it provides a cost-effective option for businesses seeking reliable capping functions with proven performance.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Koppens MLF 600“ – formavimo mašina, pagaminta 2002 m. Visiškai atnaujinta elektroninė sistema su nauju valdymo skydeliu ir jutikliniu ekranu. Komplekte yra keli formų rinkiniai, įskaitant formeles, skirtas, pavyzdžiui, mėsos kukulėliams gaminti ir kt. Lrodoz I S Spjpfx Apneu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Lrodpfsvgud Sox Apnsu Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, valdymo tipas: CNC valdymas, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 3 000 W, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, purkštukų keitiklis, Tipas: Dvi griebtuvai Įpjovos funkcija: Standartinė Galingumo intervalas: 3 kW, 6 kW Apvalių vamzdžių apdirbimo intervalas: 10 mm~160 mm Kvadratinių vamzdžių apdirbimo intervalas: 10 mm~160 mm Griebtuvo maksimali apsukų greitis: 130 aps./min Staklių svoris: 3 t Energijos specifikacijos: 380 V AC, 50 Hz Pasirenkamas užkrovimo stovas: G16pro–automatinis užkrovimas, G16pro–pusiau automatinis užkrovimas Pasirenkamas iškrovimo stovas: servo iškrovimo stovas, cilindrinis iškrovimo stovas Standartas: Sistema 3000DE-DH, įskaitant išdėstymą (nesting), servo palaikymą, dulkių apsaugą (Y ašis), dulkių apsaugą (X ašis), dulkių apsaugą (Z ašis), galinės dalies laikiklio tuščiavidurę dulkių šalinimo sistemą, trumpų atraižų valdymą Pasirenkama: apsauginė tvora (šviesos užuolaida), apsauga nuo spinduliuotės (stiklas) Lredpfxswwz Dlj Apnsu

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC405, Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą Įvadas Naudota aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, yra pažangi technologinė sprendimas išpilstymo srityje. Ši „Almanah Alman“ markės sistema užtikrina efektyvumą ir patikimumą, kuris yra būtinas šiuolaikiniams gamybos reikalavimams. Talpa ir matmenys Ši linija pasižymi dideliu našumu, nes jos gamybos talpa yra 1800 butelių per valandą, skirtų 1 litro PET pakuotėms. Bendra linijos ilgis yra 6,3 metro, o tai yra svarbus parametras planuojant montavimo erdvę sandėlyje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos pildymo mašinos specifikacijos Linijos pagrindinė dalis yra pildymo mašina su 18 vožtuvų, kuri veikia slėginiu pildymo būdu. Šis metodas užtikrina greitą ir efektyvų produkto paskirstymą, išsaugant aliejaus kokybę ir nepriekaištingumą. Uždengimo ir etikečių klijavimo mašina Uždengimo mašina turi 6 galvutes ir naudojama plastikiniams užsukamiems dangteliams uždėti, taip užtikrinant saugų ir tikslų butelių uždengimą. Etikečių klijavimo mašina klijuoja popierines etiketes skystais klijais, užtikrindama švarų ir profesionalų gaminio apipavidalinimą naudojamoje aliejaus linijoje. Naudojamos aliejaus išpilstymo linijos instaliuotoji galia Linijai reikia 3 kW instaliuotosios galios, o tai yra svarbus aspektas, į kurį reikia atsižvelgti optimizuojant energiją ir užtikrinant gamybos proceso tvarumą. Ši savybė pabrėžia energijos efektyvumą, kurį užtikrina naudojama aliejaus išpilstymo linija pramoninėje aplinkoje. Išvada Lsdpfxovguago Apnoru Naudojama aliejaus išpilstymo linija, skirta iki 1800 butelių per valandą, „Almanah Alman“, yra ideali technologinė sprendimas įmonėms, kurios ieško efektyvumo ir patikimumo išpilstymo srityje. Dėl didelio našumo ir pažangių techninių specifikacijų ši mašina atitinka griežčiausius aliejaus gamintojų reikalavimus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Maszyna polskiej produkcji wykonana w wysokim standardzie, wyposażona w pełny panel sterowania dotykowego. Czterotorowa liniowa maszyna do napełniania i zamykania pojemników. Używana do napełniania aluminiowych kubków pasztetem. Idealna do pasztetów, karmy dla zwierząt, past mięsnych itp. Stan niemalże nowy. Lrjdshp Apdepfx Apneu

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC682, Naudota AVE 16-16-4 vandens įpylimo linija, skirta įpilti vandenį su gazais ir be jų, į PET butelius – 2 butelių pūtimo mašinos. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota įpylimo linija yra sukonfigūruota gėrimų gamybai 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l talpos buteliuose. 2008 m. pagaminta AVE įpylimo linija skirta šaltinio vandeniui ir aromatizuotam vandeniui. Jos deklaruojamas našumas yra 6000 butelių per valandą (bph) 0,5 l buteliams ir 2500 bph 1,5 l buteliams. Gamybos našumas: 6000 bph 0,5 l buteliams. Gamybos našumas: 2500 bph 1,5 l buteliams. Lrodpfx Apoz E Dd Senju Suderinami formatai: 0,33 l, 0,5 l ir 1,5 l. Įpylimo monobloko konfigūracija: 16/16/4 – skalavimo, įpylimo ir uždarymo mašina. Uždarymo specifikacija: 28 mm plastikiniai varžtiniai dangteliai, PCO 1881 standartas. SMF Combi 200 butelių pūtimo mašina: 2003 m., 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 Hz. SMF Combi 400 butelių pūtimo mašina: 2016 m. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos: Linija apjungia butelių gamybą, transportavimą, įpylimą, uždarymą, etiketavimą ir suspaudimo pakavimą, užtikrinant koordinuotus pramoninius pakavimo procesus. SMF Combi 200 butelių pūtimo mašina veikia nuo 3 x 380 V, 50 Hz, o jos įdiegta galia yra 28 kW. Butelių pakėlėjai ant įpylimo mašinos užtikrina stabilų konteinerių valdymą įpylimo proceso metu. Pristatoma 1992 m. pagaminta POSIMAT butelių valdymo sistema, kuri deda 0,5 l butelius ant konvejerio. Konvejeriai yra įtraukti į komplektą, kad užtikrintų medžiagų srautą tarp esamų mašinų. Integravimo į gamybos linijas galimybės: Ši naudota įpylimo linija palaiko PET butelių pūtimo ir gėrimų įpylimo procesus, o AVE įpylimo mašina taip pat gali įpilti į stiklinius butelius. Proceso išdėstymas apima butelių pūtimo įrangą, butelių orientavimą ir transportavimą, skalavimo-įpylimo-uždarymo tribloką, etiketavimą ir antrinį pakavimą suspaudžiamąja plėve. Mašinos tipas: Gamintojas / Modelis, Pagaminimo metai: Butelių pūtimo mašina: SMF Combi 200, 2003 m. Butelių pūtimo mašina: SMF Combi 400, 2016 m. Įvairi įranga: POSIMAT butelių dedavimo sistema, 1992 m. Įpylimo monoblokas: AVE 16/16/4, 2008 m. Etiketavimo mašina: AVE, 2008 m. Suspaudimo pakavimo mašina: AVE, 2008 m. Įvairi įranga...